Quy trình lắp ráp cần trục tháp tự nâng xây dựng Q=1,5T

Giới thiệu chung v ề cần trục tháp:
Cần trục tháp là một thiết bò xếp dỡ có tính ưu việt cao về chiều cao nâng và
tầm với nên rất phù hợp trong phạm vi xây dựng nhà cao tầng hiện nay
-Ưu điểm:
Ưu điểm của cần trục tháp là tự bản thân nó có thể lắp ráp thêm
những đoạn mới để tăng chiều cao nâng cũng như trong quá trình tháo gỡ các
bộ phận lắp rắp.
-Nhược điểm:
Tuy nhiên trong quá trình lắp ráp nó còn sử dụng một số cần trục có
sức nâng nhỏ hơn để hổ trợ trong việc lắp ráp cần trục, tốn kém nhiều thời gian
trong quá trình lắp đặt,tháo gỡ.
Chương 1: Thiết bò nhân lực phục vụ cho qui trình lắp dựng:
1.1. Chuẩn bò mặt bằng lắp:
Để tiến hành cơng việc lắp trước tiên nhà thầu phải được bàn giao tim, cốt của
hạng mục từ phía chủ đầu tư và bàn giao móng đế từ phía nhà thầu xây dựng.
Trong q trình lắp đặt cần có sự phối hợp với nhà thầu xây dựng để thi
cơng hạng mục một cách có khoa học đạt hiệu quả kinh tế cao, giảm thời gian thi
cơng và đạt chất lượng cơng trình cao nhất.
Tổng khối lượng thiết bị là 20 tấn được chia ra nhiều phần nhỏ. Trình tự tiến
hành lắp đặt từ dưới lên trên để thuận tiện cho cơng việc lắp đặt hồn chỉnh.
Tồn bộ biện pháp lắp đặt các thiết bị cần trục được thực hiện bằng cần trục
phụ có sức nâng 10 tấn và các thiết bị chun dùng phục vụ cho cơng tác lắp đăt.
Nghiệm thu sau khi tiếp nhận mặt bằng xây dựng. Mặt bằng lắp là trên
cơng trường xây dựng. Do đó trước khi lắp dựng phải kiểm tra mặt bằng, đòa
điểm tập kết vật tư, phương thức đưa vật tư ra vò trí lắp.Kiểm tra kích thước toạ
độ và cao độ xây dựng.
Kiểm tra độ cứng vững của nền móng xây dựng ( căn cứ vào hồ sơ
nghiệm thu xây dựng và thực tế công trường)

1.2. Tổ chức nhân lực thi công:
1.2.1. Sơ đồ tổ chức thi công:

- 1
1
CƠNG TY
1.2.2 Danh sách đội lắp máy trực tiếp thi công:
TT Tên gọi Số lượng Ghi chú
1 Đội trưởng 01 Kỹ sư có khí
2 Kỹ thuật thi công 01 Kỹ sư cơ khí
3 Kỹ thuật giám sát 01 Kỹ sư có khí
4 Thợ lắp máy 05
Thợ bậc 4/7 02
Thợ bậc 3/7 03
5 Tổ hàn 02
Thợ bậc 5/7 01
Thợ bậc 4/7 01
6 Tổ cẩu chuyển 02
Thợ bậc 4/7 01
- 2
2
Chỉ huy trưởng cơng trình
Đội vận chuyển Đội lắp máy Ban kỹ thuật
Tổ cẩu chuyển
(2 người)
Tổ điện+phục vụ
(2 người)
Tổ hàn
(2 người)
Tổ lắp máy
(8 người)
Thợ bậc 3/7 01

7 Tổ điện và phục vụ 02
Thợ điện 4/7 01
Thợ khác 01
1.3. Thiết bò phục vụ cho qui trình lắp dựng
Danh sách máy móc ,thiết bò phục vụ thi công.
STT Tên vật tư thiết bò ĐVT Số
lượng
Ghi chú
II Thiết bò, phương tiện thi công
1 cần trục phụ 10 tấn cái 01
5 Xe đầu kéo Cái 01
6 Cáp cẩu Þ28 dài 110m Dây 02
7 Dây thừng Þ20 m 150
8 Clê lực 10 đến 46 Bộ 02
9 Dây cáp giằng Þ10 m 80
10 Thước cuộn 10m Cái 02
11 Thước 5m Cái 02
12 Máy hàn Cái 02
13 Kích thuỷ lực 30 tấn Cái 02
14 Khung thép biện pháp Khung 02
15 Giàn giáo Khung 40
16 Gió đá Bộ 01
19 Palăng xích 5 tấn Cái 2
20 Palăng xích 3 tấn Cái 2
21 Khoan bê tông Cái 1
1.4. Cơng tác quản lý chất lượng sản phẩm :
Nhóm quản lý chất lượng sản phẩm trực thuộc Ban kỹ thuật của công
trường chòu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng công trường về toàn bộ chất lượng
sản phẩm từ khi tiếp nhận vật tư cho đến khi bàn giao sản phẩm cho chủ đầu tư.
Nhóm nghiệm thu chất lượng sản phẩm có nhiệm vụ phát hành tài liệu và

và hướng dẫn kỹ thuật thi công, tham gia vào toàn bộ các bước nghiệm thu
chuyển bước trong quá trình lắp đặt.
Chất lượng sản phẩm được tiến hành nghiệm thu qua các bước sau:
- 3
3
+ Nghiệm thu sau khi tiếp nhận mặt bằng xây dựng.
+ Nghiệm thu vật tư , thiết bò trước khi lắp đặt.
+ Nghiệm thu kích thước sau khi tổ hợp và lắp đặt.
+ Nghiệm thu kích thước sau khi căn chỉnh thiết bò.
+ Nghiệm thu sau khi xiết bu lông và hàn thành phẩm.
+ Nghiệm thu lắp đặt phần thuỷ lực
Biên bản nghiệm thu theo mẫu của chủ đầu tư ban hành. Sau khi nhà thầu
nghiệm thu nội bộ sẽ mời Tư vấn giám sát và chủ đầu tư nghiệm thu để triển
khai công việc tiếp theo.
Trong quá trình nghiệm thu cần chú ý một số điểm sau:
1. Nghiệm thu vật tư, thiết bò trước khi lắp đặt:
Kiểm tra kích thước lắp của vật tư, thiết bò. Nếu phát hiện sai số vượt quá
giới hạn cho phép phải báo ngay cho chủ đầu tư và nhà cung cấp thiết bò để có
phương án xử lý kòp thời
Kiểm tra số lượng, chất lượng của vật tư thiết bò.
2. Nghiệm thu kích thước sau khi tổ hợp:
Các vật tư, thiết bò được tổ hợp lại phải kiểm tra chặt chẽ trước khi mang đi
lắp đặt.
Kiểm tra lại số hiệu đính kèm trên chi tiết.
Kiểm tra phương án chống cong vênh trước khi hàn thành phẩm và ký biên
bản cho phép hàn thành phẩm.
3. Nghiệm thu sau khi lắp đặt và căn chỉnh thiết bò:
Kiểm tra kích thước lắp ráp sau khi lắp đặt và căn chỉnh thiết bò, ghi kết quả
vào biên bản.
4. Nghiệm thu sau khi siết bulông và hàn thành phẩm:

Tháo dỡ toàn bộ gông chống cong vênh sau khi hàn.
Nghiệm thu kích thước sau khi hàn thành phẩm.
Kiểm tra kích thước mối hàn, chất lượng mối hàn bằng mắt thường và siêu
âm.
Kiểm tra lực siết bu lông và ghi kết quả vào biên bản.
Sau khi lắp đặt xong phải kiểm tra lại toàn bộ hệ thống trứơc khi vận hành.
5.Nghiệm thu hệ thống thuỷ lực:
Kiểm tra toàn bộ các hệ thống động cơ thuỷ lực, dây dẫn, các van, đường
ống dẫn dầu,
bể chứa dầu….trước khi lắp đặt.
- 4
4
Chương 2: Biện pháp tổ chức thi công lắp đặt cần trục:
2.1. Biện pháp lắp đặt:
*. Trình tự chung:
Sơ bộ các bước tiến hành lắp đặt như sau:
- Nhận hồ sơ thiết kế, triển khai kế hoạch thi cơng.
- Nhận mặt bằng xây dựng.
- Vận chuyển thiết bị tới chân cơng trình.
- Tổ hợp và kiểm tra thiết bị.
- Lắp đặt và căn chỉnh.
- Sơn hồn thiện.
- Chạy thử nghiệm thu và bàn giao.
2.1.1. Cơng tác chuẩn bị và kiểm tra vật tư thiết bị trước khi thi cơng.
Trước khi lắp dựng đơn vị thi cơng cùng phòng vật tư của ban QLDA,
chun gia cung cấp thiết bị thống kê và kiểm tra danh sách vật tư, kiểm kê số vật
tư thiết bị theo danh sách sao cho phù hợp với cơng việc lắp đặt là phải đồng bộ
khơng gây ảnh hưởng tới tiến độ thi cơng.
Sau khi kiểm kê xong phải có biên bản đầy đủ chữ ký của các bên liên quan
làm cơ sở trình Ban chỉ huy cơng trình quyết định cho cơng tác lắp đặt thiết bị.

Đơn vị thi cơng lập kế hoạch cấp vật tư, thiết bị trình chủ đầu tư phê duyệt.
Các thủ tục cấp phát vật tư thiết bị tn thủ theo quy định.Thơng báo tới các cơ
quan có thẩm quyền về thời gian tiến hành lắp đặt những chi tiết chính cần độ
chính xác cao và cần đảm bảo tính an tồn lao động
2.1.2. Vận chuyển thiết bị:
Để vận chuyển thiết bị từ kho đến vị trí tập kết hàng ta sử dụng xe tải có tải
trọng 30 tấn và cẩu Kato 45.
Để đưa hàng từ vị trí tập kết lên đến vị trí lắp ta dùng cần trục phụ 10
tấn.
Vì mặt bằng có giới hạn, cho nên thiết bị nào lắp trước sẽ được vận chuyển
trước. Những thiết bị cần phải tổ hợp hoặc lật phải thực hiện trong đất liền bằng
các loại cần trục
Chương 3:
LẬP PHƯƠNG ÁN LẮP RÁP CẦN TRỤC THÁP
-Yêu cầu chung của quá trình lắp dựng cần trục:
- 5
5
Trong quá trình lắp dựng cần trục phải đảm bảo tính an toàn,tính cân bằng
của cần trục ,không bò xô ngã.
Mặt khác để lắp đặt cần trục cần có cần trục phụ có sức nâng đủ lớn để nâng
các thiết bò cần lắp ráp cho cần trục , bên cạnh đó cần trục phụ phải đảm bảo
yêu cầu co chiều cao nâng phù hợp với chiều cao trong quá trình lắp ráp của
cần trục tháp .
Dựa vào các yếu tố trên ta chọn cần trục phụ là cần trục bánh lốp có sức nâng
đònh mức 10 (T) , chiều cao nâng móc lớn nhất là 15 (m) để đảm bảo quá trình
lắp dựng cần trục được ốn đònh và an toàn .
1.Bước 1: Đặt bu lơng móng và lắp mã đế của cơng trường.
Thân cần trục tháp xây dựng được đặt lên 4 chân tạo thành hình vng, với
khoảng cách 2 chân gần nhau là 4000mm. Khối lượng của mỗi chân là 100 kg
được chia ra nhiều thành phần nhỏ ( bu lơng, tấm đế, trụ liên kết.).

Từ tim cốt chuẩn của nhà máy, dùng máy kinh vĩ xác định chính xác vị trí
cũng như cao độ của mỗi chân.
Mỗi một mã đế đặt 8 tấm căn có kích thước 100x120x10, xác định chính xác
cao độ các tấm căn.
Dùng cẩu nâng tấm mã đế đặt vào móng, dịch chỉnh tấm mã đế sao cho đường
tim của tấm mã đế trùng với đường tim của của móng đã được đánh dấu từ trước.
Tiếp tục đặt mã đế cho các móng còn lại, dùng thước thép kiểm tra kích thước theo
đường tim ngang và tim chéo của các tấm mã đế. Sau khi các kích thước đã đạt u
cầu, dung mũi khoan Ø24 khoan mồi tất cả các vị trí của bu lơng.
Dùng cẩu nâng các tấm đế ra ngồi, sau đó dùng mũi khoan bê tơng Ø28
khoan tới độ sâu cho phép là 245mm, dùng ống hơi thổi sạch các lỗ từ dưới lên
trên, đưa các ống thủy tinh có chứa hố chất vào các lỗ đã làm sạch. Đưa bu lơng
vào lỗ dùng máy khoan búa ép bulơng xuống đạt độ sâu cho phép.
Sau khi đã đặt tất cả các bulơng, chờ trong khoảng 25÷30 phút để đảm bảo mối
liên kết giữa bu lơng và móng, sau đó dùng cẩu đưa các tấm đế vào lại vị trí, kiểm
tra lại tất cả các kích thước lần cuối trước khi xiết bulong
- 6
6