Đánh giá năng lực công nghệ của công ty công nghiệp tàu thủy Nam Triều doc

tập đoàn kinh tế vinashin
công ty công nghiệp tàu thủy nam triệu




đề tài theo nghị định th

nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn
thủy lực 1200t dùng trong đóng tàu thủy cỡ lớn


báo cáo chuyên đề
đánh giá năng lực công nghệ của công ty
công nghiệp tàu thủy nam triệu




chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh

5985-9
23/8/2006



Hải phòng 2006


Đánh giá năng lực công nghệ của riêng công ty Công
nghiệp tu thuỷ nam triệu
Công ty CNTT Nam Triệu đợc định hớng phát triển của Chính Phủ và của
Tổng công ty CNTT Việt Nam với các nhiệm vụ chính sau:
- Đóng mới tàu thuỷ có trọng tải đến 100.000 tấn.
- Sửa chữa các loại tàu biển.
- Gia công các sản phẩm cơ khí.
- Dịch vụ vận tải biển.
- Sản xuất, kinh doanh vật liệu hàn.
ở đây chúng tôi muốn giới thiêu sâu hơn về lĩnh vực công nghệ của Công ty.
Từ năm 2001 đến nay Công ty Công Nghiệp Tàu Thuỷ Nam Triệu đã quy hoạch
và xây dựng mới hầu hết cơ sở vật chất, cải tạo lại toàn bộ cơ sở cũ còn giữ lại. Cho
đến thời điểm này các nhà xởng mới của công ty bắt đầu đi vào hoạt động trong đó
có các nhà xởng nh: Nhà xởng gia công chế tạo tôn vỏ, phân xởng gia công Cơ
Khí, phân xởng Máy, Phân xởng ống, Phân xởng ụ đà, Phân xởng Điện và
phân xởng Làm Sạch Tôn, Công ty CNVL Hàn.
Toàn bộ các phân xởng này đều có một phần công nghệ tham gia chế tạo máy
ép thuỷ lực 1200 tấn.
Cụ thể nh sau:
1/Phân xởng làm sạch tôn.

- Đợc trang bị dây truyền làm sạch tôn có thể làm sạch đợc tôn với kích thớc:

+Thép tấm:
*Rộng 1000-2500 mm
*Dài15000 mm
* Phụ tải cho phép lớn nhất đờng trục lăn 1,5T/m
+Thép hình:
*Rộng 1000 mm
*Độ cao 500 mm
*Dài 15000 mm
- Đẳng cấp chất lợng trừ gỉ SISO 55900-1967A-BSA2.
- Độ dày màng sơn phun 15-25m.
- Trang bị cầu trục trong nhà xởng. Q = 5 T, L = 24,32 m, H = 14m
Phân xởng làm nhiệm vụ đa tôn vào phun hạt kim loại làm sạch bề mặt tôn,
phun sơn chống gỉ toàn bộ tôn trớc khi đa vào gia công chế tạo kết cấu.

2/Phân xởng vỏ

- Trong đó có 2 phân xởng Vỏ 1 và Vỏ 2, mỗi phân xởng có mặt bằng là
(81x210) m
2

- Đợc trang bị hàng trăm máy hàn 1 chiều của Pháp, Nhật, hàng chục máy hàn
tự động và bán tự động
Trang bị 4 cầu trục 10 tấn, 2 cầu trục 20 tấn, 2 cầu trục 30 tấn.
Một xe goòng 15 tấn.
* 02 máy cắt tôn CNC sử dụng gas - ôxy của Pháp
- Chiều rộng cắt hữu ích : 2500mm
- Chiều dài cắt hữu ích : 6200 mm
- Số mỏ cắt oxy gas : 2 mỏ
- Bộ điều khiển NC : 01 bộ

* 02 máy cắt Plasma của Pháp.
- Số mỏ ôxy gas : 03 mỏ
- Số mỏ cắt Plassma : 01 mỏ
- Chiều dài cắt hữu ích : 14 m
- Chiều rộng cắt hữu ích : 6 m


* 01 máy cắt nhiệt phá băng 12 mỏ
- Chiều rộng cắt hữu ích : 4500 mm
- Chiều dài cắt hữu ích : 12 m
- Số mỏ cắt oxy gas: 12 mỏ
- Động cơ điều chỉnh bằng bộ biến tần.


* Máy vát mép tấm tôn.
- Khả năng vát mép bằng phay 0-45
0

- Chiều dài thép tấm phay mép 6-50mm
- Chiều sâu vát mép của một lần gia công 12mm
- Tốc độ ngang của đầu phay 0,3-0,5 m/min
- Tốc độ di chuyển của đầu phay 5 m/min
- Tốc độ cắt đầu phay 125-800 m/min

* Máy sấn tôn.
- L=1000 mm
- P = 42 Kg/mm
2

* M¸y uèn thÐp má ®iÒu khiÓn CNC( ITALIA)
- Hµnh tr×nh ngang uèn ra 180mm
- Hµnh tr×nh ngang uèn vµo 280mm
- KÝch th−íc lín nhÊt cña thÐp gãc(bông x c¹nh) 600x250mm
- KÝch th−íc nhá nhÊt cña thÐp gãc (bông x c¹nh)100x65mm
- ThÐp T uèn lín nhÊt (bông x c¹nh) 600x260mm
- Thanh ph¼ng lín nhÊt (b¶n réng x chiÒu dµy)600x40mm
- B¶n réng lín nhÊt cña bông thÐp h×nh 600mm
- ChiÒu cao lín nhÊt cña c¹nh thÐp h×nh 250mm
- B¶n réng nhá nhÊt cña bông thÐp h×nh 100mm
- Bé ®iÒu khiÓn CNC víi cæng chuyÒn d÷ liÖu RS232


* Máy uốn đa năng (ITALIA).
- Khả năng uốn thép mỏ bản rộng 120-340mm(1 chi tiết)
- Bán kính uốn nhỏ nhất 1500mm
- Khả năng uốn thép chữ T 340mm
- Bán kính uốn nhỏ nhất 1500mm
- Lực uốn ngang theo hai hớng

* Máy cắt CNC.
- Chiều dài hành trình 13m
- Chiều ngang hành trình 5m
- Máy có 4 mỏ cắt :
+1 mỏ cắt plasma
+3 mỏ cắt ôxy
Phân xởng này tham gia vào công việc cắt toàn bộ các chi tiết của bàn ép, của
thân và dầm ép đã lập trình sẵn sau đó đa sang phần nắn phẳng để gia công bàn ép,
thân dầm của máy ép thuỷ lực 1200 tấn.

3/ Phân xởng gia công cơ khí.

Mặt bằng phân xởng 26,6x73,2 m
2
.
Đợc trang bị các máy gia công cơ khí hiện đại nh ;
* Máy tiện điều khiển CNC
Khoảng cách giữa hai mũi chống tâm 1500mm
Độ rộng của băng máy 450mm
Đờng kính tiện lớn nhất qua băng máy 770 mm
Đờng kính tiện qua bàn xe dao 500 mm
Đờng kính vật gia công lớn nhất xuyên qua lỗ trục chính 100 mm
Hành trình dọc max theo theo trục Z của bàn xe dao 1350 mm
Hành trình ngang max theo trục X của bàn xe dao 450 mm


* Máy Phay CNC
- Hành trình làm việc :
+Dịch chuyển dọc theo trục X: 800-1000 mm
+ Dịch chuyển ngang theo trục Y:500-600 mm
+ Dịch chuyển đứng theo trục Z: 600 mm
-Bộ điều khiển CNC với giao diện đồ hoạ mô phỏng gia công, màn hình màu độ
phân giải cao. Có khả năng vừa gia công vừa lập trình cho các chơng trình khác.
- Khả năng lập trình theo chu trình :Khoan, taro, khoét, phay rãnh
- Khả năng nội suy tuyến tính, nội suy đờng cong, nội suy đờng xoắn và nội
suy không gian 3 chiều.


* 02 Máy tiện băng dài:
- Chiều dài lớn nhất L

max
=12000 mm
- Đờng kính vật tiện trên băng máy 1000 mm
- Khối lợng tối đa của vật tiện trên máy 10T


* Máy tiện đứng
- Đờng kính vật tiện là 2800mm
- Khối lợng tối đa của vật tiện trên máy là 16 tấn

* Máy tiện vạn năng.
- Đờng kính mâm cặp 3 chấu 400 mm
- Chiều dài chi tiết (khoảng cách 2 mũi tâm)3000 mm


* Máy doa đứng.
- Đờng kính doa 30-400mm
- Chuyển dịch đầu doa lớn nhất 970mm
- Tốc độ quay trục 60-600vòng/min
- Dịch chuyển dọc bàn lớn nhất 1950mm
- Dịch chuyển ngang bàn lớn nhất 175mm
- Chiều dài phay lớn nhất 1775mm
- Đờng kính lỡi phay 410mm


* Máy ca vòng.
- 0
0 :
Cắt vật tròn 330 mm, vật hình chữ nhật 305x400 mm
- 45

0 :
Cắt vật tròn 330 mm, vật hình chữ nhật 305x305 mm
- 60
0 :
Cắt vật tròn 250 mm, vật hình chữ nhật 250x250 mm

* Máy cán ren thuỷ lực.
- Dải ren với đờng kính lớn nhất 70mm, đờng kính nhỏ nhất là 5mm
- Bớc ren từ 0,25-2mm


* Máy tiện răng ống.
- Đờng kính mâm cặp 800 mm
- Đờng kính lỗ trục chính 350 mm
- Chiều dài chi tiết chống tâm 3000 mm
- Gia công đợc các loại ren:Mét, modul, Anh bao gồm cả hình côn
- Đờng kính tiện lớn nhất qua bàn trợt 550 mm




* Máy phay đứng.
- Bề mặt làm việc của bàn 400x1600mm
- Dịch chuyển chiều ngang của bàn máy 1000-1200mm
- Dịch chuyển chiều vào chiều ra của bàn dao chữ thập từ 300-400mm
- Dịch chuyển chiều đứng của bàn máy 400-500mm

* Máy mài dao cụ vạn năng.
- Bề mặt làm việc của bàn 400x1600mm
- Số lợng rãnh kẹp 05

- Dịch chuyển chiều ngang của bàn máy 1000-1200mm
- Dịch chuyển chiều vào chiều ra của bàn dao chữ thập từ 300-400mm
- Dịch chuyển chiều đứng của bàn máy 400-500mm
- Đờng kính tối đa của đầu dao 300-350mm
* Máy mài tròn vạn năng.
- Đờng kính vật mài lớn nhất 280mm
- Chiều dài chi tiết lớn nhất 1500 mm


* Máy xọc.
- Hành trình của đầu dao 1000mm
- Chiều cao tối đa của bề mặt chế tạo 900mm
- Khoảng cách từ mặt phẳng ngoài đến kẹp dao đến trụ máy là 1000mm
- Khoảng cách từ bàn đến mép bên dới của thiết bị hớng đầu xọc 500-1000
mm
- Đờng kính của mặt làm việc 1200mm
- Dịch chyển của bàn theo hớng dọc 1200mm
- Dịch chuyển của bàn theo chiều ngang 800mm
- Góc quay tối đa của bàn máy 360
0


*Máybào ngang

* Máy khoan cần
- Hành trình khoan của trục dao 400mm
- Hành trình dịch chuyển ngang của đầu khoan max 1200 mm
- Hành trình di chuyển theo chiều đứng của đầu khoan 750 mm
- Đờng kính khoan:
+ Với thép: max 50mm

+ Với gang: max 65mm

*Tổ hợp gia công cơ khí:


Phạm vi hoạt động
Trục X (trụ ngang) 13000 mm
Trục Y ( rãnh trợt ụ trớc chiều thẳng đứng) 2100 mm
Trục Z (ụ trớc chiều ngang) 1600 mm
ụ trớc với đầu phay tự động
Thanh kẹp đầu phay khu vực xoay 360 x 1 Grad
Công suất co lại của hình răng ca xấp xỉ 125 kN
Khu vực xoay đầu phay khu vực tự động 180 x 1 Grad
Công suất co lại của hình răng ca xấp xỉ 100 kN
Thiết bị kẹp dao thuỷ cơ
Độ côn của trục DIN 69871 50
Với nút hãm DIN 69872 - B28
Đài gá dao cho 48 dao
Đờng kính tối đa của dao 125 mm
Chiều dài tối đa của dao 400 mm
Bàn xoay - CNC
Bề mặt kẹp 1600 mm
6 rãnh hình T DIN 650 22 H12 mm
* Đợc trang bị cầu trục trong nhà Q = 10T, L = 24,32 m, H = 14m
Phân xởng có thể gia công toàn bộ các trục, bánh xe lăn và các chi tiết của hộp
giảm tốc của các cụm di chuyển thân máy.
4/ Phân xởng máy.
Mặt bằng phân xởng 24x72m2.
Đợc trang bị máy hàn 1 chiều, máy hàn xoay chiều,
* Máy doa ngang di động

- Đờng kính lỗ gia công :
+Từ 127 - 300 mm
+Từ 300 - 660 mm
- Chiều dài lỗ cần gia công:
+Lỗ gia công liên tục 7000 mm
+Lỗ gia công không liên tục 8000 mm
Cầu trục trong nhà 20T
Phân xởng đợc trang bị đầy đủ các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ đo có độ
chính xác cao.
Phân xởng máy tham gia lắp ráp máy, lắp đặt máy vào vị trí sử dụng.
5/ Phân xởng điện.
Diện tích mặt bằng 26x61,19 m
2
Phân xởng đợc trang bị đầy đủ các dụng cụ cầm tay, thiết bị đo, kiểm tra điện
đảm bảo đủ năng lực sửa chữa và lắp đặt các thiết bị điện của máy công cụ cũng
nh các loại tàu có trọng tải lớn.
Phân xởng điện tham gia lắp ráp một phần hệ thống điện cho máy ép 1200 tấn
6/ Phân xởng ụ Đà.
Diện tích mặt bằng 26,62x61,19
Phân xởng đợc trang bị máy phun sơn, dụng cụ làm sạch kim loại. Phân xởng
này làm nhiệm vụ cuối cùng là sơn, trang trí lại toàn bộ máy.
Trong dự án giai đoạn 1 nâng cao năng lực sản xuất của công ty Công nghiệp tàu
thuỷ Nam Triệu đến hết năm 2005, chúng tôi đầu t thêm nhiều trang thiết bị hiện
đại để có đủ khả năng gia công toàn bộ phần cơ khí của máy ép thuỷ lực cỡ lớn
1200T và lớn hơn.
Nghiên cứu cấu tạo tổng thể
của máy ép chấn tôn 1.200T
Máy ép chấn tôn thuỷ lực 1200 tấn có những bộ phận chủ yếu sau:

1- Kết cấu thép bàn ép
2- Xi lanh thuỷ lực.
3- Kết cấu khung bàn ép
4- Động cơ di chuyển xi lanh.
5- Động cơ di chuyển bàn ép.
6- Ray di chuyển bàn ép.
7- Ray di chuyển xi lanh.
8- Dây cáp điện.
9- Hệ thống đờng ống thuỷ lực.
10- Môtơ bơm chính.
11- Tủ điều khiển.
12- ống dầu thuỷ lực cao su
* Bàn máy: Chế tạo từ tôn tấm tổ hợp có chiều dày 40, 50, 80 liên kết bằng
phơng pháp hàn bán tự động.


1- Thành đứng bàn ép tôn có chiều dày d 80mm.
2- Xơng ngang d40 mm.
3- Xơng dọc bàn ép d40 mm.
4- Ray di chuyển bàn ép 40x40 mm.
5- Tấm thành đứng cữ hành trình.
6- Tấm bịt đầu cữ hành trình.
* Thân dầm: Đợc chế tạo từ tôn tấm tổ hợp 20, 30, 50 liên kết bằng hàn,
Xà ngang là từ tôn tấm tổ hợp 80, 60, 40 liên kết bằng hàn, lắp ghép với thân
máy bằng lắp ghép bu lông định vị.

1- Tấm ốp ngoài d80 mm
2- Tấm thành đứng d50 mm
3- Tấm ốp phía trong

4- Thành đỡ xi lanh
* Hệ thống di chuyển xi lanh, di chuyển thân dầm gồm.
- Khung: chế tạo bằng thép tấm tổ hợp
- Cụm di chuyển bàn ép: Gồm động cơ và các bánh răng ăn khớp

- Các bánh răng: Chế tạo từ thép 40X

* Hệ thống thuỷ lực: Xi lanh Piston thuỷ lực, các Van thuỷ lực, Bơm thuỷ lực
đợc nhập từ Nhật bản


* Hệ thống khuôn: Đợc chế tạo từ thép đúc và tôn tấm tổ hợp gồm 04 bộ:
- Khuôn ép 90
0
.
+ Chày ép 90
0









+ Cèi Ðp 90
0

- Khu«n Ðp 60
0
:
+ Chµy Ðp 60
0



+ Cèi Ðp 60
0




- Khu«n Ðp cÇu:
+ Chµy Ðp cÇu
+ Cèi Ðp:




- Khu«n Ðp trßn
+ Chµy Ðp trßn

+ Cèi Ðp trßn


phần iv/ xác định điều kiện lm việc của máy
Máy ép chấn tôn thuỷ lực 1200 tấn làm việc với các thông số kỹ thuật nh sau:

1. Thông số hình học:
- Chiều dài:13.000 mm
- Chiều rộng: 5.230mm
- Chiều cao: 5.000 mm
- Khoảng cách giữa 2 thân dầm: 3.500 mm
- Khoảng dịch chuyển theo chiều dọc: 12.800 mm
- Khoảng dịch chuyển theo chiều ngang của đầu ép: 3.000mm
- Chiều cao của bàn ép: 1010 mm
- Tổng trọng lợng máy: 175 tấn.
2. Thông số kỹ thuật.
- Lực ép: 1200 tấn
- Tốc độ ép: 4 mm/s
- Hành trình ép: 900 mm
- Tốc độ di chuyển theo chiều dọc: 10 m/phút.
- Tốc độ di chuyển ngang của đầu ép: 3 m/phút.
- Công suất môtơ bơm: 48 Kw.
- Lu lợng bơm thuỷ lực: 100 l/phút.
- áp suất tối đa của hệ thống thuỷ lực: 300 bar.
- Thùng dầu: 1000 lít.
- Chiều dày tối đa của chi tiết: 80mm.