(TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn môn CÔNG NGHỆ CNC CHI TIẾT sử DỤNG PHAY CNC để GIA CÔNG GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
TRƯỜNG CƠ KHÍ
BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
---□&□---

BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN
CÔNG NGHỆ CNC

MÃ HỌC PHẦN
MÃ LỚP
SV

GVHD
HỌC KỲ
Hà Nội, 8/2022


Lời nói đầu
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và đặc biệt là ngành cơ khí địi
hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ
bản vững chắc và tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó
để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất.
Môn học Công Nghệ CNC có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo
kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về mô phỏng, gia công các loại chi tiết, phục vụ các
ngành kinh tế trong nền kinh tế quốc dân.Để giúp cho sinh viên nắm vững được
các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen với nhiệm vụ người kĩ sư,trong
chương trình đào tạo, mơn học Cơng Nghệ CNC là khơng thể thiếu được đối với
sinh viên chuyên ngành chế tạo máy.
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của thầy
Nguyễn Kiên Trung, nhóm em đã hoàn thành Bài Tập Lớn được giao. Trong q
trình làm việc, nhóm đã cố gắng tìm hiểu các tài liệu liên quan, tuy nhiên sẽ

không tránh khỏi những sai sót ngồi ý muốn. Do vậy nhóm em rất mong được
sự chỉ bảo và sự đóng góp ý kiến của cơ giáo để nhóm hồn thiện mơn học của
mình cũng như hoàn thiện hơn vốn kiến thức vẫn mong được học hỏi.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Kiên Trung đã hướng dẫn nhóm
em hồn thiện bài tập lớn này.

2


Dưới đây là nội dung phân công nhiệm vụ của thành viên nhóm em để hồn
thành bài tập lớn này:
STT

Họ và tên

1

Trần Ngọc Hiệp

2

Mạc Duy Trung

3

Nguyễn Như Trường

3

MỤC LỤC
Lời nói đầu................................................................................................................ 2
PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC ĐỂ GIA CƠNG................................5
1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia cơng..............................................5
2.Chọn kích thước phơi và gốc phôi..................................................................... 5
3.Xác định thứ tự nguyên công............................................................................. 6
4.Các dao cụ cần thiết cho q trình gia cơng.......................................................6
5.Lập trình gia công chi tiết trên máy................................................................... 6
6.Mô phỏng lại quá trình gia cơng...................................................................... 11
PHẦN 2 : GIA CƠNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC............................................15
1.Bản vẽ chi tiết cần gia công..............................................................................15
2.Chọn phôi và gốc phôi gia công.......................................................................16
3.Xác định thứ tự nguyên công........................................................................... 16
4. Xác định các dao cụ cần thiết cho quá trình gia cơng.....................................17
5.Chọn dụng cụ cắt..............................................................................................18
6. Lập trình gia cơng chi tiết trên máy................................................................ 21
7. Mơ phỏng lại q trình gia công..................................................................... 24
Tài liệu tham khảo...................................................................................................25

4


PHẦN I : CHI TIẾT SỬ DỤNG PHAY CNC
ĐỂ GIA CƠNG
1.Bản vẽ có ghi kích thước của chi tiết để gia cơng.

2.Chọn kích thước phơi và gốc phơi.
-Từ kích thước trên bản vẽ gia cơng, ta chọn phơi hình hộp có kích
thước:175*95*20mm
-Chọn gốc phơi: Ta sử dụng gốc phơi G54 để gia công chi tiết

Chọn gốc phôi G54 là điểm nằm phía bên trái góc dưới (theo mặt phẳng ngang ) và
góc trên bên trái ( theo mặt phẳng đứng ).
Lưu ý : Chọn gốc phôi theo phương z là điểm nằm trên mặt phẳng gia công sau
khi đã vạt mặt đầu.
5


3.Xác định thứ tự nguyên công.
-Sử dụng gốc phôi G54 :
Lưu ý : Chiều cao của gốc phôi nằm trên mặt đầu của chi tiết sau khi đã được
phay mặt đầu 1mm.
Ngun cơng 1: Phay biên dạng ngồi.
Ngun cơng 2: Phay biên dạng ngồi thứ 2 (viền)
Ngun cơng 3: Phay hốc hình chữ nhật lớn giữa phơi
Ngun cơng 4: Phay 4 rãnh hình con nhộng
4.Các dao cụ cần thiết cho q trình gia cơng.
-Bảng dụng cụ dùng trong q trình gia công:

Dụng cụ
T2
T3
T4

-Từ thông số gia công , ta chọn các loại dụng cụ và các chip cắt theo catalogue
của hãng sản xuất, ở đây ta sử dụng dụng cụ và chip cắt của Sanvisk :

5.Lập trình gia cơng chi tiết trên máy.
O20;(ct chinh)
G21 G40 G49 G80;
G91 G28 Z0.;

6


T2 M06;
G90 G54 G00 X0 Y0;
G43 H8 Z10;
S1500 M3;

G00 X-5 Y0;
G01 Z0 F200;
M98 P11 L13;
G00 Z70;

T4 M06;
G01 Z0 F200;
M98 P11 L3;
G00 Z70;

G00 X37 Y35;
T3 M06;
G01 Z0 F250;
M98 P12 L3;
G00 Z70;

G00 X33 Y14;
G01 Z1 F250;
M98 P13 L3;
7

G00 Z70;

G00 X133 Y14;
G01 Z1 F250;
M98 P14 L3;
G00 Z70;

G00 X133 Y68;
G01 Z1 F250;
M98 P15 L3;
G00 Z70;

G00 X33 Y68;
G01 Z1 F250;
M98 P16 L3;
G00 Z70;

M5;
G91 G28 Z0.;
M30;

O11;(ct con1)
G91 G01 Z-1 F500;
8


G90 G42 G01 X0 Y5 H06;

G01 X110;
G01 X115 Y0;

G01 X150;
G01 X160 Y10;
G01 Y72;
G01 X150 Y82;
G01 X115;
G01 X110 Y77;
G01 X0;
G01 Y0;
G01 X-5;
M99;

O12;(ct con2)
G91 G01 Z-1 F500;
G90 G42 G01 X37 Y35;
G01 X129;
G01 Y53;
G01 X37;
G01 Y35;

G01 X41 Y39;
G01 X125;
9


G01 Y49;
G01 X41;
G01 Y35;

G01 X45 Y43;
G01 X121;

G01 Y45;
G01 X45;
M99;

O13;(ct con3)
G91 G01 Z-1 F500;
G90 G40 G01 X33 Y14;
G01 X50;
G01 X33;
M99;

O14;(ct con4)
G91 G01 Z-1 F500;
G90 G40 G01 X133 Y14;
G01 X116;
G01 X133;
M99;

10


O15;(ct con5)
G91 G01 Z-1 F500;
G90 G40 G01 X133 Y68;
G01 X116;
G01 X133;
M99;

O16;(ct con6)
G91 G01 Z-1 F500;

G90 G40 G01 X50;
G01 X50;
G01 X33;
M99;

6.Mô phỏng lại q trình gia cơng.
Ta sử dụng phần mềm Cimco Edit 8:

11


Kích thước phơi:

12


Dụng cụ cắt:

13


Mô phỏng 3D sản phẩm :

14


PHẦN 2 : GIA CÔNG CHI TIẾT BẰNG TIỆN CNC

1.Bản vẽ chi tiết cần gia công.

15


2.Chọn phơi và gốc phơi gia cơng.
Từ bản vẽ kích thước gia cơng ta chọn phơi đường kính D = 90mm và chiều
dài L= 350 mm
Chọn gốc phôi như sau:

3.Xác định thứ tự nguyên công.
-Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu của chi
tiết
-Nguyên công 2 : Tiện thô và tinh biên dạng đầu trục .
-Nguyên công 3 : Tiện rãnh 10
-Nguyên công 4 : Tiện rãnh 16
-Nguyên công 5 : Tiện đk 73
-Nguyên công 6 : Tiện Taro

16


Thu được sản phẩm sau gia công:

4. Xác định các dao cụ cần thiết cho q trình gia cơng
Cách xác định các thông số hiệu chỉnh:
-

Dựa vào yêu cầu gia cơng tinh hay thơ
Thơng số hình học của dao như độ dài,bán kính
Chiều dày cắt a
Bán kính mũi dao

Độ mịn của dao (wear), do ở đây ta để dao mới nên để độ mòn dao
bằng 0 Từ các yếu tố trên ta đưa ra các thông số hiệu chỉnh của dụng cụ
cắt.

17


5.Chọn dụng cụ cắt

18


19


20


6. Lập trình gia cơng chi tiết trên máy
Sau khi phân tích ngun cơng, ta lập trình cho từng ngun cơng
một. Sau đó ghép các phần đó lại ta được một chương trình hồn
chỉnh gia cơng chi tiết u cầu.
Chương trình G-Code:
O0001
N5 T0101 M06
N10 S1200 M4
N15 G0 X90 Z0
N20 G01 X-1 F0.25 (TIEN MAT DAU)
N25 G00 X90 Z2
N30 G73 U2 R1 (TIEN THO DK 83)

N40 G73 P45 Q50 U1 W1
N45 G01 X83 Z0
N50 G01 Z-318
N55 T0202 M06
N60 G0 X90 Z2
N65 G72 P45 Q50 F0.1 (TIEN TINH DK 83)
T0101 M06
N70 G00 X90 Z2
N75 G73 U2 R1
N80 G73 P85 Q95 U2 R1
N85 G01 X11 Z0
N90 G03 X19 Z-4 R4
N95 G01 Z-130
N105 G0 X90 Z2
21


N110 T0303 M06
N115 G72 P85 Q95 F0.1
N120 G0 X90 Z0
N125 T0404 M06
G0 X90
Z-143
N130 G77 R1 (Tien ranh 10)
N135 G77 X65 Z-152 Q1000 P1000 R1 F0.1
G0 X90
Z-226
N140 G77 R1 (Tien ranh 16)
N145 G77 X65 Z-239 Q1000 P1000 R1 F0.1

G0 X90
Z-295
N150 G77 R1
N155 G77 X45 Z-315 Q1000 P1000 R1 F0.1

(Tien dk 73)
N160 T0505 M06
G00 X90 Z-298
N165 G73 U1 R1
N170 G73 P175 Q185 U1 R1
N175 G01 X57 Z-298
N180 G01 X73 Z-290
22


N185 G01 Z-140

T0606 M06
N190 G72 P175 Q185 F0.1

T0707 M06 ( TIEN TARO)

M52
S2000 M13
G00 X90 Z-152
N195 G7.1 C36.5
N200 G01 G94 X70 F100
N205 Z-223 C90
N210 X90 Z-152
N215 X70

N220 Z-223 C180
N225 X90 Z-152
N230 X70
N235 Z-223 C270
N240 X90 Z-152
N245 X70
N250 Z-223 C360
M53 G7.1 C0
M30

23


7. Mơ phỏng lại q trình gia cơng
Lập chương trình G-code với phần mềm Win Nc, ta cài đặt các thơng số
như: dụng cụ, gốc phơi, kích thước phơi, thơng số hiệu chỉnh. Sau đó ta
bắt đầu mơ phỏng 2D và 3D.
Chọn phơi mơ phỏng :

Sản phẩm sau q trình gia cơng :

Hình 2. 1.Sản phẩm gia cơng chi tiết tiện.

24


Tài liệu tham khảo
1.

Bài giảng môn học Công nghệ CNC – Trường ĐHBKHN

2.

Giáo trình Cơng nghệ CNC – GS.TS. Trần Văn Địch

3.

Sổ tay lập trình CNC – TS. Nguyễn Ngọc Phương

4.

Sanvik Catalogue 2008

5.

Hướng dẫn sử dụng phần mềm Fanuc

Nguồn Youtube, Internet, các web, diền đàn cơng nghệ Cơ Khí,
CAD/CAM/CN

6.

25