Thuyết minh biện pháp thi công công trình cầu đường

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP
Công trình : CẢI TẠO NÂNG CẤP, MỞ RỘNG ĐƯỜNG BẠCH ĐẰNG
Lý trình : Km 0+00 -> Km 1+187.58.
Hạng mục : NỀN- MẶT ĐƯỜNG, VỈA HÈ VÀ HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC.
Đòa điểm : QUẬN HẢI CHÂU – THÀNH PHỐ ĐÀ NẴNG.
I - GIỚI THIỆU CHUNG
Mô tả vò trí công trình :
Công trình Cải tạo nâng cấp mở trộng đường Bạch Đằng chạy ven theo sông
Hàn có điểm đầu giáp nút giao thông Cổ Viện Chàm và điểm cuối giáp nút giao
thông đầu tuyến Liên Chiểu Thuận Phước nằm trong quận hải Châu – Thành phố Đà
Nẵng.
Phạm vi gói thầu số 1 giới hạn từ Km0+00 -> Km 1+187.58 – Hạng mục : Nền
mặt đường, vỉa hè và hệ thống thoát nước.
Mô tả qui mô, cấu tạo công trình :
Công trình cải tạo đường Bạch Đằng Tây được thiết kế bao gồm các khối lượng
công việc như sau :
1 – Nền, mặt đường:
a – Nền đường: Nền đường được đào đắp đất cho đủ bề rộng, cao độ và
lu lèn đạt độ chặt K95, riêng 30cm trên cùng dùng cấp phối đồi lu lèn K98.
b – Mặt đường:
+ Kết cấu mặt đường phần mở rộng, làm mới:
 Bê tông nhựa chặt hạt mòn dày 5 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm.
 Cấp phối đá dăm dày 30 cm
 Cấp phối đồi K98 dày 30 cm
Tại các vò trí đào mặt đường khi xây dựng cống, kết cấu mặt đường xây
dựng trả lại như làm mới.
+ Kết cấu mặt đường tăng cường trên mặt đường cũi:
 Bê tông nhựa chặt hạt mòn dày 5 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn dày 7 cm.
 Bê tông nhựa hạt lớn bù vênh day trung bình 6 cm.

Riêng đoạn Km1+339.0 -> Km 1+394.78 (dài 55.78): tại vò trí cầu Sông
Hàn chỉ thảm tăng cường 5cm để không ảnh hương đền tónh không của cầu.
2 – Bó vỉa, hố trồng cây.
a- Bó vỉa:
 Kết cấu bằng Be tông M200 đá 1x2 đặt trên lớp dăn sạn đệm dày
10cm.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
 Tại các nút giao đường ngang, bó vỉa được xây mới đến hết đường
cong bó vỉa và vuốt về bó vỉa ngang hiện tại.
 Tại các vò trí có công trình công cộng, trụ sở cơ quan,…chiều cao
bó vỉa được hạ còn 5 cm, vỉa hè d0oạn tiếp giáp dốc 15% với
chiều dài 1.0m.
b- Hố trồng cây( 411 hố): Xây gạch Block, vữa M75 trên lớp đệm đá
dăm dày 10cm.
3 – Cống kỹ thuật: Cống hộp khẩu độ (0.5x0.5)m . Tổng chiều dài 346m.
Kết cầu : Ống cống BTCT M200 đá 1x2. Móng cống Bê tông M100 đá 4x6
trên lớp cát hạt thô dày 10cm. Hố ga hai đầu cống xây gạch thể vữa M50.
4 – Thoát nước dọc :
a- Phần trên vỉa hè phía Tây :
 Tận dụng các đoạn còn tốt, đủ khẩu độ, xây dựng bổ sung cửa thu
nước, rãnh ngang và các hố ga (350 m từ đường Lý Tự Trọng đến
đường Lý Thường Kiệt).
 Xây mới hệ thống thoát nước thay cho các đoạn rãnh dọc đã hư
hỏng thiếu khẩu độ và chưa có mương (1691.00m).
 Kết cấu : mương hở đậy đan bằng BTCT M200. Khẩu độ mương
B-0.8m, chiều cao H=(1.0-1.5)m, các hố ga bố trí cách khoảng
25m/hố. Thu nước mặt bằng các cửa thu và rãnh ngang bê tông
đậy đan dẫn nước vào hố ga.
 Thân mương, hố ga, cửa thu nước bằng BT M150 đá 2x4, móng
bằng BT M100 đá 4x6 trên lớp đá dăm đệm dày 100. Đan mương,

hố ga và đan rãnh bằng TCT M200 đa1x2.
b- Trên vỉa hè phía Đông
 Thu nước bằng các hố thu nước, đổ trực tiếp ra sông bằng rãnh
ngang. Thân và móng rãnh bằng BT M150 đá 2x4 đặt trên lớp
dăm sạn dày 10 cm. Đan rãnh ngang bằng BTCT M200 đá 1x2.
 Riêg đoạn cuối tuyến từ Nhà hàng Miền Trung về cuối đố án
(Đoạn đi ven cảng Đà Nẵng) Thoát nước dọc tuyến giống vỉa hè
phía Tây. Mương làm mới khẩu độ B=80cm dài 452,30m. Kết cấu
tương tự mương ở vỉa hè phía Tây.
5 – Cống thoát nước ngang :
 Các cống qua đường trên tuyến Bạch Đằng không thuộc phạm vi dự án
Thoát nước & vệ sinh thành phố Đà Nẵng đều được thiết kế mới bằng
cống bản BTCT đổ tại chỗ.
 Thân và móng cống bằng bê tông M150 đá 2x4, bản cống bằng BTCT
M200 đá 1x2.
Đào bỏ cống cũ bòhư hỏng, thiếu khẩu độ: 20 cống
Cống tận dụng : 04 cống.
Sửa chữa cải tạo: 04 cống.
Cống xây mới: 12 cống bao gồm
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
 Cống bản B=1.0m : 01 cống.
 Cống bản B=1.25m : 09 cống.
 Cống bản B=1.50m : 02 cống.
6– Mở rộng vỉa hè phía đông
a- Công trình kè chắn bờ sông:
Tận dụng lại tất cả các đoạn kè cũ còn tốt hiệ đang ồn đònh. Xây dựng
mới kè tại các vò trí kết cấu ốp mái tạm thời, gia cố các đoạn kè cũ bò hỏng
 Gia cố kè cũ đoạn Km0+558.49-Km0+595.19(dài 37.0m): Đóng cọc
BTCT M300 (30x30)cm. chiều dài cọc 15m cách mép ngoài tường kè cũ
từ 30-60 cm. Giằng ngang, xà mũ bằng BTCT M200.

 Đoạn kè thay thế kè cũ đá hộc xây Km 0+595.19- Km 0+717.62 (dài
134.4m) : Đóng cọc BTCT M300 (30x30)cm. chiều dài cọc 15m , bản
chắn đất BTCT M200 kích thước(280x110x15)cm. Đáy tấm chắn đặt6
sâu hơn cao độ mặt đất tự nhiên 1.50m. Bố trí các lỗ thoát nước bằng
ống PVC 10cm kết hợp với vải đòa loại Paagrit không dệt.
b- Thiết kế mởrộng vỉahè phía sông (phần vỉa hè rộng 12m):
Trong hồ sơ thuyết minh này chúng tôi chỉ thực hiện cho các phần mở
rộng vỉa hè 12 m còn các điểm nhấn kiến trúc sẽ không thuộc trong phạm
vi của thuyết minh này.
Phạm vi công việc bắt đầu từ điểm nhấn kiến trúc thứ nhất (nút Tiểu La
và khu vực đài truyền hình Đà Nẵng Km 0+325.85) đến cuối nhàhàng
Miền Trung (Km 1+886.53). Phần mở rộng vỉa hè từ 5.0 đến 9.22m.
 Phần hạ bộ: Theo phương ngang, bố trí từ 1 đến 2 hàng cọc
khoan nhồi Þ80cm BTCT M300, dài 35.0m. Theo phương dọc, chia kết
cấu vỉa hè thành nhiều liên có chiều dài mỗi liên nhỏ hơn 60 m. Khoảng
cách các cọc trong liên từ 7.25-10.00m theo phương dọc vàtừ 2.0-2.5m
theo phương ngang. Giữacác liên bốtrí khe co giãn rộng 2 cm.
 Phần thượng bộ: Dùng kết cấu hệsàn BTCT M300 dày 20cm.
Dầm ngang kích thước(70x50)cm, dầm dọc chính (70x40)cm, các dầm
dọc phụ và dầm ngang phụ kích thước (60x30)cm. Hệ sàn, dầm ngang và
dầm dọc dùng BTCT M300 đổ toàn khối.

II - CÁC BƯỚC TỔ CHỨC THI CÔNG:
Do đặc diểm của công trình chúng tôi chia công trình ra làm 2 giai đoạn tổ
chức thi công bao gồm :
- Giai đoạn 1 : Tổ chức thi công cọc khoan nhồi.
- Giai đoạn 2 : Tồ chức thi công dầm, bản BTCT & các công tác còn lại.
1. Sơ đồ tổ chức hiện trường thi công :
Chúng tôi bố trí sơ đồ tổ chức thi công công trình thành 3 bộ phận :
- Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở

Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Bộ phận chỉ huy tại công trình
- Bộ phận thi công trực tiếp.
Sơ đồ tổ chức công trường: Do tính chất của công trường là thi công cải tạo và
khi thi công cọc nhồi phụ thuộc vào các khu phục vụ như khu bồn chứa Bentonite, bãi
độ đất, khu vực rửa xe nên cúng tôitổ chức công trường thành những phân đoạn nhỏ.
Mỗi phân đoạn dài 150m là chiều dài mà các máy bơm cấp và thu hồi Bentonite có
thể hoạt động hiệu quả nhất. Văn phòng ban chỉ huy công trường là 01 Contaner bố
trí ngay tại công trường kòp thời kiểm tra theo dõi và điều hành mọi hoạt động trên
công trường. Văn phòng Ban chỉ huy công trường sẽ được di chuyển theo tuyến thi
công của công trình.
 Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường thi công :
Tổ chức tại công trường bao gồm : 01 trưởng ban điều hành thi công công trình và
02 phó ban điều hành. Các bộ phận phục vụ bao gồm : kỹ thuật, vật tư, hành chính, an
toàn lao động, trắc đạc, kho, giám sát kỹ thuật được điều hành trực tiếp bởi trưởng &
phó ban điều hành thi công. Tại hiện trường sẽ bao gồm 02 chỉ huy trưởng chỉ huy 02
công trường khác nhau và hoạt động dưới sự điều hành của Trưởng ban điều hành
công trình.
Các Đội thi công gồm : Đội thi công cọc nhồi, Đội thi công cơ giới và phục vụ thi
công, Đội cốt thép, Đội cốp pha, Đội bê tông, Đội hoàn thiện, Đội điện, điện lạnh,
nước & đội thi công đường là những Đội thi công trực tiếp tại công trường được chia
ra thành từng công tác riêng biệt, chòu trách nhiệm tổ chức thi công theo chức năng
được giao của Đội dưới sự chỉ huy trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường
 Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại hiện trường :
Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở và Ban điều hành công trường thường xuyên chỉ
đạo, bàn bạc, trao đổi tổ chức thi công công trường bằng các buổi giao ban hàng tuần
tại hiện trường. Các Phòng Ban tại trụ sở chính thường xuyên kiểm tra và giúp Ban
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
BAN ĐIỀU HÀNH THI CÔNG
ĐƠN VỊ THI CÔNG CỌC

ĐƠN VỊ THI CÔNG KẾT CẤU XÂY
DỰNG
CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC
ĐƠN VỊ THI CÔNG ĐƯỜNG
CÁC ĐỘI THI CÔNG TRỰC THUỘC
điều hành công trình giải quyết mọi vướng mắc về khối lượng, vật tư, máy móc thiết
bò…
 Trách nhiệm và thẩm quyền giao cho cán bộ quản lý hiện trường :
Trưởng Ban điều hành công trình là người có toàn quyền giải quyết mọi vấn đề
trên công trường chòu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc về các quyết đònh của mình.
Có trách nhiệm quản lý thi công đảm bảo hoàn thành công trình đúng theo nhiệm vụ
được phân công. Ban chỉ huy công trường toàn quyền giải quyết mọi vấn đề trên công
trường và chòu trách nhiệm trước Ban điều hành công trình về mọi quyết đònh của
mình . Các trưởng bộ phận phải chòu trách nhiệm trước Ban chỉ huy công trường về
mọi vấn đề của bộ phận mình phụ trách và nhận lệnh trực tiếp từ Ban chỉ huy công
trường .
2. Phân đoạn thi công :
Do tính chất của công trường trải dài từ đoạn 1-10 với tổng chiều dài là :
1328.14 mét nên chúng tôi bố trí mỗi công trường chòu trách nhiệm thi công mỗi đoạn
với chiều dài một phân đoạn trung bình là 150m .
Phân đoạn 1 Phân đoạn 2 Phân đoạn 3 Phân đoạn 4
Đoạn số 1
Dài 146.63 m
Đoạn số 2 & 3
Dài 150.88m
Từ đoạn 4 trở đi
Dài > 150m
Sau phân đoạn 3
Dài > 150m
Đơn vò

Thi công số 1
Đơn vò
thi công số 2
Đơn vò
thi công số 1
Đơn vò
thi công số 2
Với cách thức tổ chức thi công như vậy sau khi mỗi đơn vò chấm dứt được 01 phân
đoạn chúng tôi sẽ có một mặt bằng trải dài 300 m để thi công các công tác tiếp theo
bao gồm BTCT dầm sàn vỉa hè mở rộng và các công tác khác
3. Bố trí kho bãi ,thiết bò xe máy ,thiết bò
a. Giai đoạn 1 – Thi công cọc khoan nhồi:
 Thiết bò cho công tác rung cừ I 300 (hệ khung ổn đònh ống vách
và hạ ống vách) : Sử dụng 01 xe cẩu 20 tấn, 01 búa rung, 01 máy phát điện,
01 máy hàn điện tự phát và 40 tấn và cừ I300.
 Thiết bò cho công tác khoan cọc nhồi :
 Phương án 1 : Thi công hệ sàn đạo theo hồ sơ mời thầu
(bao gồm : Rọ đá, cừ I550, cừ I300, hệ tà vẹt & ray) Sử dụng 02
máy khoan chạy trên sàn đạo để khoan cọc.
 Phương án 2 : Dùng 02 giàn khoan ( 01 giàn trên bờ thi
công các cọc sát bờ kè, 01 giàn trên xà lan thi công các cọc bên
ngoài). Nếu tại vò trí nào xà lan không thể cặp sát để khoan cọc
chúng tôi sẽ sử dụng thiết bò khoan dây đế thi công.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
 Thiết bò phục vụ cho công tác khoan cọc nhồi
 Phương án 1 : Hệ thống bồn chứa & lọc dung dòch
Bentonite, máy bơm cấp và thu hồi Bentonite, Hệ thống bồn lọc
dung dòch khoan, 01 xe xúc đất loại >2m
3
/gầu,8 xe vận chuyển đất,

02 xe cẩu 30 tấn bánh hơi phục vụ công tác luân chuyển sàn đạo,
 Phương án 2 : Hệ thống bồn chứa & lọc dung dòch
Bentonite, máy bơm cấp và thu hồi Bentonite, 10 xe chuyển đất
thải, 01 bến cập xà lan+01 máy xúc gầu dây, 01 xe xúc đất loại 2
m
3
/gầu, 02 xà lan dài 30 mét ( 01 xà lan chở giàn khoan + các thiết
bò phục vụ, 01 xà lan chứa đất thải, giàn máy vệ sinh lỗ khoan
 Thiết bò phục vụ cho công tác thép của cọc : Các
lồng thép của cọc được chúng tôi sản xuất tại xưởng và chỉ được chở ra
công trường bằng xe chuyên dùng. Chúng tôi sẽ xây dựng 01 xưởng gia
công thép gần tuyến thi công của công trường .Tại xưởng gia công chúng
tôi sẽ sử dụng 01 máy cắt công suất 7.5 tấn/ca & 01 máy uốn sắt công suất
7.5 tấn/ca, 04 máy hàn 30KVA, 04 bộ gió+đá tại bãi gia công, 01 xe vận
chuyển lồng thép đến công trường 01 máy hàn tự phát tại hiện trường phục
vụ công tác hàn nối lồng thép, 01 xe cẩu phục vụ công tác hạ lồng thép vào
hố khoan.
 Công tác cung cấp hỗn hợp bê tông : Hỗn hợp bê
tông được cung cấp bởi trạm trộn bê tông có công suất 60 m3/h và được
vận chuyển đến vò trí đổ Bê tông bằng xe vận chuyển chuyên dùng có
dung tích bồn 6 –6.5 m
3
/xe
 Thiết bò phục vụ cho công tác Bê tông : Sử dụng 01
bộ ống đổ Bê tông (bao gồm 40 mét ống + 01 phễu đổ), 01 xe bơm cần , 01
bộ thí nghiệm chất lượng bê tông, 01 xe cẩu phục vụ công tác nhồi bê tông,
b. Giai đoạn 2 – Thi công các công tác còn lại.
 Công tác đào đất : Đào đất bằng 02 máy đào
Kobelco dung tích gầu 0.7 m
3

/gầu và đào theo sơ đồ của bản vẽ thi công
đã thể hiện .Do công trình có thể thi công trong mùa mưa nên chúng tôi sẽ
chuẩn bò từ 8 – 10 máy bơm có công suất từ 15 –20 m
3
/ giờ để bơm hết
nước trong hố móng ra ngoài ,đảm bảo hố móng luôn khô ráo trong quá
trình thi công .
 Công tác đắp đất : Sử dụng đầm bàn & đầm cóc tùy
theo yêu cầu thi công sẽ cung cấp chủng loại máy đúng với công suất yêu
cầu & đủ số lượng theo tiến độ thi công .
 Công tác cung cấp hỗn hợp bê tông : Hỗn hợp bê
tông được cung cấp bởi trạm trộn bê tông có công suất 60 m3/h và được
vận chuyển đến vò trí đổ Bê tông bằng xe vận chuyển chuyên dùng có
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
dung tích bồn 6 –6.5 m
3
/xe và 1 máy bơm Bê tông có công suất 60
m
3
/giờ ,đảm bảo cung cấp bê tông cho công trình liên tục . Ngoài ra chúng
tôi sẽ bố trí 04 máy trộn bê tông dự phòng có công suất 750 lít/cối nếu
trong quá trình đổ bê tông trạm trộn bê tông xảy ra sự co á
 Công tác đầm bê tông : Khi đầm bê tông các kết cấu
móng ,cột ,dầm sàn chúng tôi sử dụng luân phiên 20 đầm dùi bê tông có
đường kính đầu Þ 32 và Þ 48 .Hoàn thiện mặt bê tông chúng tôi sẽ sử dụng
02 đầm thước dài 06m chạy trên ray đảm bảo bề mặt bê tông sau khi dùng
qua đầm thước có độ phẳng & độ đặc chắc đúng yêu cầu kỹ thuật
 Công tác gia công cốt thép : Cốt thép của công trình
sẽ được gia công tại xưởng cùng với nơi gia công lồng thép. Tháp sau khi
gia công sẽ được bảo quản kỹ lưỡng và chỉ chuyển ra vò trí lắp dựng theo

tiến độ thi công của công trường. Các thiết bò gia công sẽ sử dụng chung
với thiết bò gia công lồng thép.
♦
Công tác gia công cốp pha : Theo thiết kế biện pháp chúng tôi sẽ sử dụng
dầm I550 kết hợp I300 làm giàn đỡ cốp pha dầm & bản của lề mở rộng.
Cốp pha chúng tôi sử dụng là cốp pha đònh hình mới 100% đảm bảo độ kín
khít & kích thước hình học của cấu kiện đúng yêu cầu thiết kế.Tuy nhiên
trong quá trình thi công nếu có các chi tiết phức tạp sẽ được gia công tại
xưởng bởi 02 máy cưa bào liên hợp. Tất cả các thiết bò ( dầm I550, I300,
cốp pha, cây chống, giàn giáo thi công ……. sẽ được tập kết tại xưởng và chỉ
chuyển đến công trường theo tiến độ. Chúng tôi sẽ bố trí 02 bãi tật kết cốp
pha ,cây chống ,giàn giáo thi công có kích thước 6 m x 20 m = 120 m
2
x 2
bãi = 240 m
2
, 01 bãi gia công cốp pha có kích thước 6 m x 20 m = 120 m
2
.
♦
Công tác lắp dựng dầm I550 & I300 : Do công trình xây dựng tại bờ sông
không có mặt bằng để lắp dựng cốp pha cây chống nên chúng tôi phải dùng
dầm thép I550 & I300 kê trên ống vách của cọc nhồi làm cấu kiện chòu tải
của cốp pha & bê tông dầm sàn lề mở rộng. Chúng tôi sẽ sử dụng 02 xe cẩu
Tadano, 02 máy hàn để lắp dựng cho công tác trên
♦
Kho chứa thiết bò : Chúng tôi sẽ bố trí 02 Contai ner trên công trường để
chứa toàn bộ các thiết bò thi công .
♦
Ngoài ra còn một số thiết bò khác phục vụ cho quá trình thi công như máy

cắt ,máy mài ,tời tó , máy khoan vv…sẽ được chúng tôi liệt kê cụ thể trong
bảng kê máy móc phục vụ thi công kèm theo .
 Nguồn điện phục vụ thi công :
Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn điện lưới quốc gia ,ngoài ra chúng tôi sẽ bố trí 1 máy
phát điện công suất 125KVA dự phòng cho công trường. Nguồn điện này sẽ dùng cho
các công tác bơm nước, trộn bê tông, đầm bê tông, chiếu sáng, bảo vệ và các nhu cầu
thi công khác,
 Nguồn nước phục vụ thi công :
Chúng tôi sẽ sử dụng nguồn nước hiện có của khu vực .Nếu lưu lượng nước không
cung cấp đủ để thi công chúng tôi sẽ khoan thêm 01 giếng khoan . Trước khi sử dụng
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
nguồn nước từ giếng khoan thi công chúng tôi sẽ kiểm nghiệm nếu không đạt yêu cầu
chúng tôi sẽ dùng bộ lọc để xử lý nước giếng khoan sao cho chất lượng của nước đạt
yêu cầu sử dụng cho các công tác bê tông ,xây ,tô …….khi thi công công trình . Để đưa
nước đến vò trí thi công chúng tôi sẽ làm hệ thống cấp nước ống φ 34 , nối liền với hệ
thống cấp nước của thủy cục và giếng khoan 30m
3
/h
 Hệ thống thoát nước thi công :
Thu nước tại các hố móng khi thi công đào đất , tùy theo lưu lượng nước ngầm
(nếu có) chúng tôi bố trí trên tại hiện trường các máy bơm bùn & máy bơm nước có
công suất 15m
3
/h để bơm nước ngầm đảm bảo mặt hố móng luôn được khô ráo . Nước
từ máy bơm sẽ được dẫn trong ống nhựa mềm ra một hố ga bồ trí trong công trường
và sau khi được sử lý lắng nước sẽ được thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu
vực . Hệ thống thoát nước trên sẽ bảo đảm cho mặt bằng công trình luôn khô ráo,
đáp ứng tốt yêu cầu thi công và vệ sinh môi trường.
 Hệ thống vệ sinh xe trước khi ra khỏi công trường :
Các xe vận chuyển đất trước khi ra khỏi công trình phải được vệ sinh sạch sẽ mới

được ra khỏi công trường để không làm ảnh hưởng đến môi trường chung của khu
công nghiệp .
 Mặt bằng bố trí văn phòng tạm, kho
Văn phòng làm việc của Ban Chỉ huy công trường được bố trí tại vò trí có tầm quan
sát tổng thể công trình và thuận lợi trong việc điều hành chung của Ban chỉ huy công
trường với các tổ đội .
 Hàng rào bảo vệ :
Công trường Tại những vò trí đào đất phải xây dựng hàng rào che chắn và bûi tối
phải có đèn để bảo hiệu
2 - Sơ đồ tổ chức thi công
Sơ đồ tổ chức thi công được bố trí phù hợp với đặc điểm công trình, trình độ của
cán bộ nhằm bảo đảm cho công trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng.
III - BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY DỰNG :
Do tính chất và đặc điểm của công trình được thiết kế trên sát bờ sộng bao gồm
nhiều hạng mục công tác nằm xen kẽ. Mặt khác thời gian thi công khá ngắn 340 ngày
thi công . Chính vì vậy phương án thi công của công ty chúng tôi sẽ được tiến hành
như sau :
A - CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC CHUNG
Công trình Cải tạo đường Bạch Đằng Tây được kéo dài hơn 1 km bao gồm rất
nhiều hạng mục sự liên quan của các cấu kiện ,các bộ phận rất chặt chẽ nên chúng
tôi đánh giá công tác trắc đạc cực kỳ quan trọng .Công tác trắc đạc giúp việc thi công
thực hiện được chính xác về mặt kích thước của công trình ,đảm bảo độ thẳng đứng
,độ nằm ngang của kết cấu ,xác đònh đúng vò trí của các cấu kiện, hệ thống kỹ thuật
….Nó loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về tim cốt, vò trí trong thi công
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty chúng
tôi tuân thủ theo quy đònh của TCVN 3972 -85 ,cụ thể như sau :
1 - Sau khi nhận tim mốc của chủ đầu tư ,chúng tôi sẽ xác đònh tim mốc trên
mặt bằng .Vò trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo
không bò mờ, bò mất trong quá trình thi công

2 - Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo
vệ lâu dài đảm bảo độ chính xác cao
3 - Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn đònh vá bảo vệ trong
suốt quá trình thi công .Khỏng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần
càng tốt Thới gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần ,có chú ý đến điểm
gia tải như đổ thêm sàn ,xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể
hiện ở dạng bảng biểu đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo .Báo cáo này được lập
thành 2 bộ gồm các thông tin :
- Thời gian quan trắc .
- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu
- Lý lòch thiết bò đo .
- Mặt bằng vò trí các mốc quan trắc .
- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc
- Các ghi chú ( nếu có ) của nhân viên đo đạc .
- Chữ ký của người thực hiện quan trắc ,đại diện đơn vò thi công , Ban
quản lý dự án và Tư vấn .
Toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho Ban Quản lý dự án vàTư vấn &lưư trữ
vào hồ sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công ,hoàn thành công trình .
4 - Công ty chúng tôi sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống ,kết hợp
chặt chẽ đồng bộ với tiến độ thi công . Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên
trên công trường, bao gồm tất cả các công việc xác đònh vò trí, cao độ cho các hạng
mục, các chi tiết thi công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện
thực hiện ở giai đoạn cuối công trình.
5 - Dụng cụ trắc đạc gồm các máy thuộc tải sản của công ty chúng tôi .Tất cả
đều ở trong tình trạng hoạt động tốt .cụ thể gồm có
- Máy kinh vó THEO 10 B của Đức
- Máy thuỷ bình của Đức .
- Máy chiếu Laser của Mỹ .
B - CÔNG TÁC CỌC NHỒI:
Để có thể thực hiện được công tác cọc nhồi của công trình này chúng tôi dự

kiến 02 phương án thi công.
Phương án thi công 1 : Sử dụng 04 giàn khoan GPS20 chạy trên hệ sàn đạo
cấu tạo bởi Rọ đá, cừ I300, cừ I500, tà vẹt gổ & ray ) lắp dựng liên tục suốt theo
tuyến thi công của công trình và
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Ưu điểm của phương án :là các giàn khoan thi công độc lập nhau và sàn đạo đỡ
giàn khoan đặt trực tiếp từ đáy sông nên có thể chòu được tải trong lờn và không phụ
thuộc vào nước triều của sông Hàn hoặc kết cấu chòu lục của bờ kè.
Nhược điểm của phương án : Số lần luân chuyển của rọ đá và hệ dầm đỡ sàn
khá nhiều nên muốn tăng tốc độ thi công tập trung nhiều máy móc thiết bò di dời hệ
san đạo và rọ đá. Khả năng thu hồi tái sử dụng rọ đá không cao
Phương án thi công 2 : Sử dụng 04 giàn khoan bánh xích với phương pháp
khoan guồng xoắn (02 chiếc chạy trên bờ khoan dãy gần bờ ; 02 chiếc đặt trên xàn
lan khoan dãy bên ngoài) .
Đặc diểm của phương án:
Ưu điểm của phương án :là các giàn khoan thi công độc lập nhau và là các giàn
khoan tự hành nên có thể cơ động trên công trường không phụ thuộc vào các yếu tố
khách quan. Đây là loại giàn khoan có thể hoạt động độc lập hoàn toàn nó tự phục vụ
từ công tác hạ ống vách, khoan cọc, lắp đặt lồng thép, đổ bê tông… mà không cần
phải có thiết bò khác phục vụ. Nếu vò trí cọc nào mà giàn khoan hoặc xà lan không
thể đến vò trí khoan chúng tôi sẽ có thiết bò khoan dự trữ đó là thiết bò khoan dây
(Loại ED4000), Với thiết bò này chúng tôi sẽ khoan được những vò trí nói trên mà
không cần phải xây dựng sàn đạo.
Nhược điểm của phương án : là thiết bò thi công có tải trọng lớn nên phải chú ý
đến phương án an toàn cho thiết bò khoan khi đứng sát bờ kè & có thể phải phụ thuộc
vào mực nước triều của sông Hàn làm xà lan không thể tiếp cận được vò trí theo yêu
cầu.
a. Công tác rung cừ I300 & hệ giàn thép ổn đònh ống vách :
Đây là công tác trong biện pháp thi công nhằm đảm bảo đònh vò ống vách và
ổn đònh ống vách trong suốt quá trình thi công cọc khoan nhồi. công tác này được thực

hiện bằng búa rung có năng lực xung kích phù hợp với điều kiện đòa chất của công
trình.
Dùng 01 xe cẩu Tadano bánh hơi treo búa rung & kẹp cừ I300 đưa vào vò trí
cần hạ. Khởi động búa rung hạ cừ I300 vào trong đất đến cao độ yêu cầu. Liên kết
các cừ đứng I300 bằng thép hình I160.
b. Đònh vò tim cọc
Để đònh vò tim cọc & ổn đònh ống vách chúng tôi thiết kế 02 giàn thép hình
I160 cách nhau 1.5 m. Các liên kết chúng tôi sử dụng bằng liên kết hàn đảm bảo độ
vững chắc của liên kết. (có bản vẽ biện pháp kèm theo)
Tim cọc được đònh vò dựa vào các tim móc chuẩn do Bên A thực hiện. Số lượng tim
mốc được đònh vò cho một ngày ít nhất là 4 .Khoảng cách ít nhất của 2 tim mốc thực hiện liên
tiếp phải lớn hơn 5 D ( đường kính cọc ).
c. Đònh vò máy khoan
Sau khi đã có tim mốc, cho máy khoan vào vò trí, cân chỉnh máy theo phương thẳng
đứng và phương nằm ngang. Trong trường hợp mặt đất không bằng phẳng, hoặc yếu, phải gia
cố nền cho máy, hoặc lót tole dày để máy đậu lên đó.
d. Đặt casing
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Với chiều dài ống vách là 35 mét bao gồm 05 đoạn có chiều dài 7 mét liên kết
với nhau bằng phương pháp hàn. Chúng tôi dùng búa rung kẹp ống Casing rung hạ
ống đến chiều sâu từ 1-2 ống sau đó tiến hành khoan cọc.
e. Khoan cọc
Trước khi khoan cần chỉnh cần khoan (kelley-bar) theo 2 phương cho thật thẳng đứng
bằng dây rọi. Dùng gầu khoan có lắp lưỡi cắt bên hông, khoan lỗ sâu khoảng 4-5 m có đường
kính 800mm.
Việc khoan cọc được tiến hành ngay sau khi đặt casing. Độ thẳng đứng của cần khoan
phải luôn được kiểm tra trong suốt quá trình khoan. Độ nghiêng của hố khoan không được
vượt quá 1% chiều dài cọc. Khi chiều sâu hố khoan lờn hơn chiều dài ống vách hiện có phải
tiến hành khoan sâu không ống vách để có thể tiếp tục rung hạ Casing. Để giữ thành hố
khoan không bò sạt lở phải duy trì liên tục dung dòch ben-to-nite trong hố sao cho chiều cao

áp lực ben-to-nite lớn hơn áp lực của đất và nước ngầm tác động vào hố khoan. Thông
thường độ chênh lệch nước ngầm của đất và dung dòch ben-to-nite trong hố là 1-2 m. Đối với
những hố khoan đầu phải theo dõi liên tục đòa tầng của đất tương ứng với các độ sâu khác
nhau để có biện pháp xử lý thích hợp. Khi có sự cố, phải theo dõi liên tục chiều sâu hố khoan
để sớm phát hiện và xử lý hiện tượng sạt lở thành hố khoan.
Tốc độ khoan phải thích hợp với từng loại đòa tầng. Đối với lớp đất cứng, có sạn sỏi
phải khoan chậm và gián đoạn, đối với đất cát, sét, mềm, có thể khoan nhanh, nhưng phải
kéo gầu lên chậm tránh sạt lở do thay đổi áp suất dưới đáy gầu. Công tác khoan chấm dứt
ngay sau khi độ sâu hố lớn hơn hoặc bằng độ sâu thiết kế.
f. Công tác cung cấp, tạo và xử lý ben-to-nite
Dung dòch ben-to-nite rất quan trọng trong khi khoan cọc, chất lượng của nó phải luôn
ổn đònh và phù hợp với yêu cầu khoan cọc. Tính chất cơ lý hoá của dung dòch tùy thuộc vào
đòa tầng hiện tại của công trình. Cụ thể, chất lượng ben-to-nite được phân tích theo bảng chỉ
tiêu sau:
Chỉ tiêu Đơn vò Trong khi khoan Trước lúc đổ bê
tông
Trọng lượng riêng
G/m
3
< 1,1 < 1,15
Độ nhớt ( Marsh) Gray 22 ÷ 40 < 50
Độ dẻo CL ≤ 15 ≤ 20
Độ kiềm
pH
8 ÷ 12 8,5 ÷ 11,5
Độ thất thoát dung dòch cc < 35 < 35
Hàm lượng cát % < 10 < 5
Dung dòch khoan được tạo thành bằng cách pha bột ben-to-nite có chất lượng
được Bên A chấp nhận. Nước đã theo tỷ lệ đònh sẵn trong máy trộn cao tốc. Sau khi
trộn , dung dòch phải đạt đến trạng thái Hydrat hóa hoàn toàn và được chứa trong bồn

trữ dung dòch. Từ bồn trữ dung dòch, nhờ bơm cấp ( khoảng 90m3/h ) đưa dung dòch tới
hố theo yêu cầu.
Trong quá trình đổ béton dung dich dư được đưa về nhờ bơm hồi và được chứa
trong bồn sử lý. Tại bồn chứa này, dung dòch được phân tách và sử lý lại để được tái
sử dụng việc thu hồi bentonite có tác dụng tránh cho công trình bò lầy dơ bẩn dồng
thời tiết kiệm được chi phí sản xuất.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Dung dòch bentonite vào hố khoan sẽ tạo ra một lớp bao bọc thành hố khoan
ngăn không cho nước ngầm ngấm vào hố khoan và tạo áp lực đè lên thành làm cho
thành hố khoan bò sạt lở
g. Công tác làm sạch hố khoan.
Có hai phương pháp làm sạch hố khoan thông dụng sau đay, trong quá trình thi
công có thể áp dụng một trong hai phương pháp này.
1. Làm sạch bằng gầu vét.
Sau khi khoan đến độ sâu cần thiết, ngừng khoan khoảng 30 phút cho toàn bộ
cát hạt lơ lửng trong dung dòch lắng xuống đáy hố khoan, sau đó dùng gầu vét nhẹ lớp
bùn đất này bỏ đi. Công việc này phải làm nhẹ nhàng, tránh sạt lở thành hố vừa
khoan xong.
2. Làm sạch bằng thổi khí
Trong trường hợp cần thiết thì dùng khí nén thổi qua một ống đặt đến độ sâu
đáy lỗ làm cho sạch đáy ống bằng cách lấy đi lớp bùn còn đọng lại ở đáy.
Nếu đòa tầng vùng đáy hố khoan là dạng cát hoặc sỏi cát thì nên dùng phương
pháp thứ nhất để tránh sạt lở đáy hố khoan.
h. Công tác tạo lồng thép và đặt lồng thép
Chất lượng thép tạo thành lồng phải đạt yêu cầu thiết kế, tức là Pa = 2.700
kg/cm
2
và phải làm đúng theo bản vẽ thiết kế. Số lượng lồng thép sản xuất trong 1
ngày ít nhất phải dư 2 lồng.
Sau khi làm sạch đáy hố khoan, lồng thép sẽ được đặt vào hố khoan. Lồng hạ

từng chiếc một, 2 lồng được nối với nhau bằng phương pháp hàn, chiều dài mối nối
hàn cho 2 thanh sắt d22 là 90mm.
Trước khi hạ lồng thép phải làm sạch thép, tránh bùn đất dính vào thép để tạo
sự liên kết tốt với bê tông sau khi đổ bê tông. Trên lồng thép, ứng với một khoảng
chiếøu dài nhất đònh phải gắn các cục kê đònh vò lồng thép trong hố khoan. Các cục kê
này phải làm theo đúng thiết kế.
i. Công tác đổ bê tông
Bê tông đổ vào hố khoan dọc theo ống đổ (tremie). ng ngày có nhiều đoạn,
bao gồm các độ dài khác nhau và nối với nhau bằng ren. Ở khớp nối có đệm chặn
nước không cho dung dòch ben-to-nite thấm vào bê tông. ng phải được đặt cách hố
khoan một khoảng 250 – 300 mm.
Sau khi hạ lồng thép, đặt ống đổ vào phía trong của lồng. Trước khi đổ bê tông,
ta phải tạo lớp cách ngăn giữa bê tông và dung dòch ben-to-nite ở miệng hố khoan
bằng chất xốp.
Trong khi đổ bê tông, phải kiểm tra độ dâng của mưc bê tông trong hố khoan
tương ứng với lượng bê tông đổ vào. Vẽ sơ đồ tương đối hình dạng lỗ để phát hiện sai
sót và sự cố của quá trình đổ. Khi bê tông dâng trong hố khoan, phải tháo bớt ống đổ
ra để giảm áp lực của việc đổ bê tông. Nhưng miệng ống đổ phải luôn ngậm trong bê
tông ít nhất là 3m. Cao độ dừng đổ bê tông phải cao hơn cao độ đầu cọc ít nhất là 1m.
Phần này sẽ được đập bỏ khi tạo đài cọc.
Chất lượng bê tông phải theo các yêu cầu sau:
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Mác : theo yêu cầu thiết kế
- Độ sụt : 180 – 200 mm
Đối với từng xe bê tông, phải lấy mẫu theo yêu cầu của Chủ đầu tư. Thời gian
đổ bê tông tốt nhất cho một cọc là từ 1.5 đến 2 h. Sau khi đổ bê tông xong phải rút hết
ống đổ (tremie) và ống casing ra khỏi hố khoan.
j. Công tác vệ sinh công trường.
Đất khoan lấy lên từ hố khoan được bỏ vào xe tải luôn đậu sẵn tại hiện trường.
Sau đó đất này được chuyển đến một góc trống ở công trường. Tại đây, đất được tập

trung và chuyển ra khỏi công trường.
Xung quanh hố khoan phải tạo một đường vành bao quanh không cho dung dòch
ben-to-nite tràn ra công trường trong quá trình khoan cũng như đổ bê tông. Khi đổ bê
tông, ben-to-nite dâng lên phải được thu hồi ngay bồn xử lý …
k. Tiêu chuẩn chất lượng cọc khoan nhồi
1/- Sau khi khoan đất và rửa lỗ khoan xong phải dùng các thiết bò để kiểm tra
vò trí, chiềøu sâu lỗ khoan.
2/- Các sai lệch cho phép về chất lượng hố khoan theo bảng sau:
SAI LỆCH CHO PHÉP CỦA CỌC KHOAN NHỒI
TT Hạng mục Sai lệch cho phép Ghi chú
1 Sai lệch vò trí Cụm móng cọc A ≤ 10cm
Một cọc đơn A ≤ 5cm
2 Đường kính cọc D ± 10cm D: đường kính cọc thiết kế
3 Độ nghiêng của cọc Cọc thẳng đứng 1/500
4 Chiều sâu cọc khoan - Cọc ma sát: không nông
hơn trò số thiết kế
- Cọc chống: không nông
hơn 5cm
5 Bề dày bùn lắng - Cọc ma sát: ∆ ≤ 5cm
- Cọc chống: ∆ = 5cm
6 Cường độ bê tông Đạt cường độ thiết kế Bình quân 3 mẫu/cọc
C- CÁC CÔNG TÁC KHÁC
Bao gồm các công tác thi công cống thoát nước dọc đường, ngang đường, cải
tạo bờ ke øthi công bó vỉa, hố trồng cây, nậng cấp cải tạo mặt đường, dầm sàn BTCT
mở rệng vỉa hè trên các cọc nhồi……
1- Công tác ép cừ Bê tông bảo vệ bờ kè:
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Chúng tôi dùng rọ đá xếp sát bờ kè lên ngang cao độ bờ kè hiện hữu. Lắp dựng
tà vẹt & ray để giàn ép di chuyển dọc trên ray ép cừ Bê tông bào vệ bờ kè.
Cọc được chuyển tới vò trí được chỉ đònh sẵn sao cho công tác nạp cọc cho giàn ép

được thuận tiện . Các cọc khi tập kết tại hiện trường phải được kê kích cận thận theo đúng
chỉ đònh của thiết kế .Tất cả các cọc trước khi nạp vào giàn ép phải được kiểm tra kỹ nếu cọc
nào có xuất hiện vết nứt vòng quanh thân cọc phải loại trừ ngay .
Công tác ép cọc được tiến hành bằng giàn ép thủy lực với lực ép đạt yêu cầu của
thiết kế .Việc phục vụ cho công tác ép cọc phải đảm bảo luôn có cẩu để phục vụ tập kết cọc
tại khu vực thi công và cung cấp cọc cho các giàn ép .
- Quá trình ép cọc được ghi chép lại cẩn thận trong lý lòch cọc từ thời gian ép ,lực ép ,
sơ đồ hoàn công ép cọc
Trình tự tiến hành công tác ép cọc đại trà sẽ được chúng tôi tiến hành như sau :
Công tác chuẩn bò :
Các cọc trên công trường phải được xắp xếp đúng theo yêu cầu kỹ thuật về vò trí kê và
phân loại cho đoạn cọc ( đoạn đầu ,đoạn giữa & đoạn cuối ) trên chiều dài thân cọc phải
vạch kích thước đánh số mét tăng dần liên tục từ mũi đến ngọn để theo dõi & ghi chép số
liệu trong quá trình ép phân đoạn mỗi vạch là 0,5 m và ở 3 mét cuối cùng phải đánh dấu
từng khoảng 0,1 mét .
Tất cả các cọc trước khi cẩu nạp cho giàn ép phải được kiểm tra nếu cọc nào có
khuyết tật như xuất hiện vết nứt vòng quanh thân cọc hoặc cong vênh phải dược loại bỏ và
vận chuyển khỏi công trường ngay trong ngày .
Thực hiện ép đại trà :
Công tác lắp đặt thiết bò :
Các thiết bò phục vụ cho công tác ép cọc bao gồm :
- Dầm I đỡ tải trọng .
- Tải trọng trên dầm I .
- Giàn ép cọc
- Máy nén cho kích thủy lïc
- Máy quan trắc
Tất cả các thiết bò có tải trọng lớn được lắp dựng bởi 01 cẩu Tadano túc trực trên công
trường
Công tác nạp cọc : Được thực hiện bởi 01 cẩu Tadano. Xe cẩu khi thực hiện công tác
nạp cọc cho giàn ép luôn phải đứng đối diện với giàn ép và tầm nhìn của nngười lái cầu

không bò che khuất .Khi cọc được móc vào dây cáp của xe cẩu người lái cẩu phải nâng cọc
lên từ từ không được phép tăng tải hoặc quay qua 2 bên đột ngột làm cọc bò biến dạng .Cọc
được đưa vào giàn từ từ và theo quy trình mũi cọc vào giàn ép trước sau khi đầu cọc đã vào
đúng vò trí mới đưa thân cọc ôm sát vào giàn ép Sau khi neo cọc chắc chắn vào giàn ép mới
được thàoo dây cáp của xe cẩu ra khỏi cọc .
Công tác kiểm tra kỹ thuật trước khi ép :
- Kiểm tra loại đoạn cọc đúng trình tự thhiết kế
- Kiểm tra vò trí tim cọc .
- Dùng máy quan trắc kiểm tra độ thẳng đứng theo 02 phương
- Kiểm tra đối trọng có đủ hay không .
Công tác ép cọc :
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Tăng lực ép từ thấp đến cao cho đến khi gần hết 01 đoạn cọc 01 & khi chép số
liệu vế lực ép tương đương với chiếu sâu ép .
- Lắp dựng thiết ép âm và chỉnh độ thẳng đứng theo 2 phương cho thiết bò ép âm .
- p toàn bộ cọc xuống đúng độ sâu yêu cầu & khi chép số liệu vế lực ép tương
đương với chiếu sâu ép .
- Tháo thiết bò ép âm ra khỏi đầu cọc & thực hiện ép cho cọc kế tiếp
- Trong suốt quá trình ép luôn phải có ngưới theo dỏi độ thẳng đứng theo 2 phương
bằng dây dọi .Nếu thấy cọc bò nghiêng khọi trục đứng phải cân chỉnh ngay .Đây là
yếu tố có thể xảy ra khi thực hiện công tác ép cọc .Có nhiều nguyên nhân để xảy
ra
- Mũi cọc ép đụng phải đá ngầm hoặc công trình ngầm chưa khảo sát hết .( Báo tư
vấn giám sát xử lý )
- Tấm đệm giữa đầu cọc và giàn ép bò phá hoại hoặc đầu cọc bê tông dưới tác động
của lực ép bò bể làm cho lực ép không hướng đúng tâm cọc .( Thay thế tấm đệm
khác hoặc xử lý lại đầu cọc )
- Gối kê dầm I đỡ đối trọng ép bò lún không đều dẫn đến giàn ép bò nghiêng ( Cân
chỉnh lại giàn ép )
- Lực ma sát thân cọc quá lớn làm cong cọc . ( Báo tư vấn giám sát xử lý )

Công tác ép cọc kế tiếp :
Sau khi ép xong một cọc giàn ép sẽ được dòch chuyển trên ray đến vò trí mới và các
quy trình ép cũng phải tuân thủ như đã thực hiện với cọc trước.
2 - Công tác thi công giàn thép đỡ cốp pha đà sàn vỉa hè mở rộng :
Do mở rộng vỉa hè vễ phía sông Hàn nên không thể dùng cách chống thông
thường để thực hiện. Nguyên do không có mặt bằng để lắp dựng giàn giáo cây chống.
Chúng tôi sẽ sử dụng ống vách của cọc khoan nhồi làm điểm tựa cho hệ giàn đỡ Cốp
pha đà sàn hè mở rộng.
Thực hiện : Hàn các vai đỡ dầm thép vào ống vách của cọc khoan nhồi (bàn
vẽ biện pháp thi công). Trên các vai đỡ này chúng tôi bố trí các dầm I300 kết hợp bộ
kích của giàn Coma để có thể điều chỉnh cao độ của hệ cốp pha. Do khẩu độ giữa hai
hàng cọc nhồi lớn từ 7.5 – 10 m nên chúng tôi bố trí thêm 02 giàn đỡ phụ để giảm
nhòp chòu lực của hệ đỡ cốp pha. Các giàn đỡ phụ này được thực hiện bởi các cừ I300
rung xuống lòng sông và liên kết thành một hệ khung đỡ các dầm I300, dầm I160 đỡ
giàn cốp pha.
Tháo dỡ giàn : Thông qua các bộ kích đặt dười các dầm chính chòu lực, hạ các
bộ kích này tạo khoảng hở giữa kệ cốp pha và cấu kiện Bê tông từ 20 – 30 cm. Trước
khi tháo dỡ các dầm I160; I300 các dầm này phải được treo trên Balăng xích vàhạ
xuống từ từ trước khi được xe cẩu đặt trên xà lan chuyển lên xà lan qua vò trí Xây
dựng mới. Trong quá trình đổ bê tông chú ý đặt các móc để trêo Balăng xích phục vụ
công tác tháo dỡ giàn thép.
3 - Công tác đào đất và đắp đất :
Đào đất :
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Công tác đào đất móng được thực hiện bằng 02 máy đào KOBELCO
0,7m3/gàu thi công tại 02 công trường độc lập nhau như mô tả trong bản vẽ biện pháp
thi công kèm treo .
Khi đào đất móng phần đất đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ được đổ gọn thành đống và
tận dụng lại khi lấp hố móng ,đất thừa sẽ được vận chuyển đi nơi khác. Đào đất được
chúng tôi thực hiện tới cao độ thiết kế, nếu trường hợp đào sâu quá cao độ thiết kế thì

phải được lấp lại tất cả những chổ đào quá sâu bằng cát đầm chặt trước khi tiến hành
lớp bê tông lót.
Đắp đất :
Việc lấp móng và đắp đất nền sẽ được chúng tôi tiến hành kỹ lưỡng để tránh
ảnh hưởng đến các công tác cấu trúc sau này. Chúng tôi sẽ sử dụng cát để lấp móng
và đắp đất nền . Cát đắp bảo đảm sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ, đất, cát đắp
được tưới nước, đầm từng lớp bằng đầm cóc với diện tích nhỏ và lu từng lớp với diện
tích lớn , mỗi lớp dày tối đa 20 cm kết hợp tưới nước & đầm chặt cho đến khi cát đắp
đạt được độ đặc chắc theo yêu cầu thiết kế, bảo đảm nền đắp sau này không bò sụt,
lún.
Trong quá trình thi công móng, chúng tôi sẽ dùng hệ thống máy bơm
nước cục bộ để thoát nước mặt.
4 - Côâng tác , cốp pha :
Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết đònh đến chất
lượng bê tông. Trong những năm qua, Công ty chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công
tác này. Hiện tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các bộ cốp pha có thể
tháo lắp dễ dàng, thi công nhanh và khả năng chòu tải lớn, ổn đònh cao trong lắp
dựng , đầm đổ bê tông.
Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi
chứa và gia công cốp pha trên mặt bằng của công trường .
Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ, phủ một lớp
chống bám dính của MBT.
Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng
phương pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa
những nơi có thể có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý. Chúng tôi xin
gởi kèm theo các ca-ta-lô về Côma, dầm rút, giàn giáo để q công ty tham khảo và
xem xét.
Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Công ty chúng tôi triển khai
tại nhiều công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp pha trước và sau
khi đổ bê tông không có sự khác biệt và biến dạng.

Để bảo đảm cho tiến độ công trình và bê tông đạt đủ cường độ mới tháo dỡ,
chúng tôi sẽ cung cấp và bố trí cốp pha theo tiến độ đề ra.
Trước khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ nộp trình Ban quản lý kết quả thí nghiệm
nén mẫu bê tông. Khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ mời giám sát kỹ thuật Bên A
nghiệm thu bề mặt bê tông. Nếu bề mặt bê tông có khuyết tật cần phải xử lý thì tùy
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
theo mức độ khuyết tật, chúng tôi sẽ lập biện pháp xử lý các khuyết tật trình lên
BQL và Thiết kế duyệt.
Cốp pha móng
. Cốp pha đònh hình Lenex cho các móng ( có bản vẽ kèm theo ).
. Cây chống đơn bằng thép
Cốp pha cột BTCT
. Cốp pha đònh hình Lenex cho các cột ,cọc ( có bản vẽ kèm theo ).
. Cây chống đơn bằng thép
. Hệ giằng bằng tăng đơ
Công tác cốp pha sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Bật mực để xác đònh vò trí của cốp pha. Chẳng hạn như cốp pha cột thì phải
bật mực tim, vò trí bao quanh cột để lắp ván theo đúng vò trí.
- Nếu cốp pha sử dụng cho cấu kiện là cốp pha đònh hình, có kích cỡ gia công
sẵn, thì lựa chọn loại phù hợp với yêu cầu công việc. Nếu cốp pha sử dụng cho cấu
kiện là ván khuôn, thì gia công ( cưa, xẻ, bào, cắt ) theo đúng kích thước yêu cầu.
- Kiểm tra máy gia công cốp pha trước khi tiến hành công việc. Gỗ và dụng cụ
gia công cốp pha sử dụng loại chất lượng đạt yêu cầu , gia công kỹ lưỡng, bảo đảm bề
mặt bê tông phẳng, láng. Các góc, cạnh cốp pha vuông vắn, khít để tránh mất nước
bê tông.
- Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc. Với những
công tác cốp pha đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật ( các cấu trúc lộ thiên, các chi tiết
phức tạp ) phải bố trí thợ có tay nghề cao, thạo nghề.
- Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng cốp pha.

Thực hiện công tác cốp pha
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực
hiện công tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật,
tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốp pha lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ
thuật, đội trưởng đội thi công. Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã gia công cho
đúng cần dùng.
- Cốp pha được chúng tôi lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố đònh,
không để xảy ra tình trạng cốp pha bò xô lệch, chuyển vò, biến dạng trong quá trình
đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ.
- Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán bộ
kỹ thuật nghiệm thu.
- Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để
tránh gỗ hút nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông để tránh
bám dính
Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ,
tránh không để gỗ bò nứt hay khối cốp pha bò xô lệch, không đúng theo hình dạng,
kích thước thiết kế.
Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn
thận, kỹ lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gở sau 24 giờ và
tránh làm hư hỏng bê tông . Nếu có những mảnh cốp pha bò dính chặt vào cấu trúc bê
tông thì sẽ có biện pháp tháo, không để bò sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo.
5 / - Thi công cốt thép :
Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công
tại xưởng cốt thép đặt tại công trình. Cốt thép khi giao về công trường theo từng đợt
theo tiến độ thi công của công trình và được bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che
chắn tránh ẩm ướt. Thép giao phải kèm theo lý lòch xuất xưởng. Cốt thép dùng trong

các kết cấu phải bảo đảm đáp ứng đúng yêu cầu của thiết kế về chủng loại, cường độ,
kích thước hình học, không gỉ sét, vảy cám, không dính dầu mỡ, bùn , đất Cốt thép
trước khi gia công được thí nghiệm về tính cơ lý bởi cơ quan có thẩm quyền theo
TCVN 197 - 95 và TCVN 198 - 85 và được Ban Quản lý chấp thuận mới được gia
công.
Việc gia công cốt thép được tiến hành bằng máy gồm 1 máy cắt sắt và 1 máy
uốn. Kích thước hình học của từng thanh thép được chúng tôi liệt kê chi tiết và nộp
trình BQL, giám sát A xét duyệt trước khi gia công.
Cốt thép sau khi gia công xong bảo đảm hình dáng hình học như đã trình duyệt.
Các bán kính cong được tuân thủ đúng theo từng loại đường kính thép và theo TCVN.
Khi gia công xong, thép được đánh số theo từng thanh, từng loại, từng vò trí lắp đặt để
tránh nhầm lẫn. Cách buộc thép sẽ tuân theo thiết kế đã được chi tiết hoá. Vò trí,
khoảng cách giữa các lớp thép được đặc biệt quan tâm, và chiều dày lớp bảo vệ sẽ
bảo đảm sao cho cốt thép không bò xê dòch trong quá trình đổ bê tông. Giám sát kỹ
thuật Bên A sẽ nghiệm khi cốt thép trước khi quyết đònh cho đổ bê tông. Công tác gia
công, lắp dựng thép sẽ được chúng tôi bố trí kỹ sư đảm trách về khâu kỹ thuật, giám
sát, nghiệm thu.
Công tác cốt thép sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lòch thép. Khi các số liệu đó ( lý lòch xuất
xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm cường độ ) được tập hợp
đẩy đủ, bảo đảm thép sử dụng cho công trình đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được
phép sử dụng.
- Thực hiện bản vẽ chi tiết gia công thép. Bộ phận gia công sẽ thực hiện theo
đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn, giám sát của cán bộ kỹ thuật. Thép sau khi gia công
được đánh dấu, đánh số, sắp đặt theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp
dựng.
- Tiến hành vạch mực vò trí lắp thép.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Vệ sinh thép trước khi lắp dựng ( làm sạch rỉ, sét, bùn, đất ). Vệ sinh mặt

bằng, vò trí lắp dựng thép.
- Chuẩn bò sẵn các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vò trí lắp thép như cục kê, kẽm
buộc
- Bố nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.
Thực hiện công tác cốt thép
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực
hiện công tác cốt thép, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật,
tránh tình trạng đã lắp dựng xong cốt thép lại phải thào dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ
thuật, đội trưởng đội thi công. Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm đúng kích
thước về đường kính, vò trí, khoảng cách, các điểm nối và chiều dài các mối nối. Khi
nhận thép đã gia công, phải chú ý đặt thép ở nơi sạch sẽ, cao ráo, tránh làm bẩn thép.
Thép được sắp đặt theo từng số hiệu đã đánh dấu lúc gia công để thuận tiện khi sử
dụng.
- Trước khi lắp dựng, các đoạn thép cần được vệ sinh, đánh sạch rỉ, sét, bụi
đất. Không nên vệ sinh khi đã lắp xong thép vì thao tác rất khó khăn và dễ gây xô
lệch.
- Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bê tông
bảo vệ theo yêu cầu thiết kế.
- Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, không để sảy ra tình trạng cốt thép bò
xô lệch, chuyển vò, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốt thép xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ. Ngoại trừ những khi
thật cần thiết, tránh không đi lại trên cấu trúc thép đã lắp dựng đề phòng thép bò xô
lệch.
- Trước khi tiến hành đổ bê tông, công tác cốt thép sẽ được cán bộ kỹ thuật
nghiệm thu.
- Khi đổ bê tông, chúng tôi sẽ chú ý kiểm tra bố trí của các cục kê ( không để
cục kê bê tông bò bể, bò xô lệch, phân bổ chỗ nhiều, chỗ ít ) và tránh không để kẽm
buộc bò bung, đứt
Bảo vệ công tác cốt thép

- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ,
tránh không để các vật nặng đè lên gây xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích
thước thiết kế và tránh để chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, đất bám dính.
- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, chúng tôi sẽ tiến hành đổ bê tông càng nhanh
càng tốt, tránh để các điều kiện bên ngoài thâm nhập, làm cho thép bò rỉ, sét
- Sản phẩm bê tông sau khi tháo cốp pha nhất thiết không được lòi thép.
6 - Thi công bê tông :
Trong công tác bê tông chúng tôi sẽ tuân thủ theo TCVN 4453 - 87 .Việc cung
cấp bê tông sẽ được thực hiện bởi 01 trạm trộn bê tông công suất 80 m3/h bố trí tại
hiện trường .
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
Chất lượng các loại cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước được chúng tôi
thường xuyên kiểm nghiệm theo TCVN 2682 : 99 ( xí măng ), TCVN 1770 - 86 ( cát
xây dựng ), TCVN 1771 - 87 ( đá dăm ,sỏi ),TCVN 4453 : 87 (bê tông ) Các kết quả
thí nghiệm sẽ được chúng tôi lưu giữ, nộp trình Ban quản lý xét duyệt. Chúng tôi sẽ
nộp trình các bản sao về xi măng sử dụng để trộn bê tông, trong đó nêu rõ loại xi
măng, nhà sản xuất, hãng cung cấp, số lượng giao đến công trường, và nêu rõ rằng xi
măng đã được kiểm tra, phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm có chức năng được
Ban Quản lý chấp thuận, bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của công trình.
Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được công ty chúng tôi lập và nộp
trình Ban Quản lý, Thiết kế phê duyệt. Qui trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện
cũng phải thông qua giám sát bên A để nhằm đạt được chất lượng bê tông cao
nhất. Các dụng cụ như dụng cụ để che nắng để tránh mất nước nhanh, che mưa, đầm
bê tông luôn luôn được chúng tôi dự phòng sẵn. Bê tông phải bảo đảm sau khi đầm
không bò rỗ, không bò phân tầng. Việc đầm lại bê tông cho các kết cấu dầm sàn
( đầm và làm lại bề mặt sàn sau khi đã đầm xong trước đó khoảng 5 -> 10 phút ) được
chúng tôi áp dụng theo khuyến cáo của Viện Khoa Học Xây Dựng để đem lại độ đặc
chắc khi mất nước và tránh nứt rạn chân chim và nứt do mất nước nhanh theo hướng
cốt thép sàn.
Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả thiết bò dụng cụ cần thiết để lấy mẫu thử nghiệm

bê tông tại hiện trường đúng theo TCVN, bộ phận thí nghiệm độc lập này được sự
chấp thuận của Chủ đầu tư sẽ thực hiện công tác lấy mẫu, thử nghiệm , khối lượng lấy
mẫu thử nghiệm tuân theo TCVN 4453 - 1995, cường độ thí nghiệm của bê tông theo
TCVN 3118 - 1993 và TCVN 3119 - 1993. Thử nghiệm độ sụt theo TCVN 3106 -
1993.
Công tác bê tông sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lòch của cốt liệu sử dụng cho bê tông ( cát,
đá, thép ) Khi các số liệu đó ( lý lòch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết
quả thử nghiệm ) được tập hợp đẩy đủ, đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được
phép sử dụng. Thiết kế cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình .Cấp
phối này phải được sự chấp thuận của Ban quản lý.Sau khi có thiết kế cấp phối chúng
tôi sẽ đúc mẫu lập phương 15 x 15 x15 bảo đưỡng theo đúng quy trình kỹ thuật sau đó
sẽ ép mẫu để kiểm tra cường độ .
- Cốt thép, cốp pha phải được nghiệm thu xong và được nghiệm thu bởi hội
đồng nghiệm thu chấp thuận cho thực hiện công tác đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông
phải kiểm tra kỹ lưỡng lại.
- Vạch cốt , cao độ mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế. Chuẩn bò mặt
bằng, tạo khoảng không thao tác, đường vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ.
- Vệ sinh vò trí đổ bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bò các dụng cụ, thiết bò đổ bê tông như đầm, dụng cụ vận chuyển
Nếu bê tông đổ vào ban đêm thì phải chuẩn bò tốt hệ thống chiếu sáng. Kiểm tra kỹ
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
khả năng, hoạt động của máy ( đầm điện, máy trộn, xe chuyển ), bảo đảm không
bò trục trặc trong quá trình đổ bê tông.
- Bố trí lực lượng công nhân, thợ, giám sát kỹ thuật đủ theo nhu cầu công việc.
Lực lượng thi công này phải được huấn luyện trước, nắm vững các thao tác thực hiện
công tác bê tông, có khả năng xử lý những sự cố xảy ra bất thường. Tất cả phải làm
việc một cách thống nhất, ăn khớp, nhòp nhàng.
Thực hiện công tác bê tông

- Tổ chức các nhóm thực hiện bao gồm :
. Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo : gồm các cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi
công, bao gồm cả người chuyên lấy mẫu độ sụt, lấy mẫu bê tông Bộ phận chỉ huy
này phải có mặt thướng trực khi đổ bê tông, phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật, có khả
năng xử lý mọi tình huống sảy ra trong quá trình đổ bê tông.
. Nhóm kiểm tra : kiểm tra lại cốp pha, cốt thép, cục kê, kẽm buộc, cốp pha,
cốt thép, vệ sinh trưóc , trong khi và sau khi đổ bê tông. Nếu phát hiện có các sự
cố thì phải báo ngay cho người phụ trách để xử lý.
. Nhóm vận chuyển, đổ bê tông : bê tông được chuyển tới vò trí đổ bằng bơm
bê tông cho các khối lớn và bằng tời cho các khối nhỏ. Trong quá trình trộn, vận
chuyển bê tông được bảo đảm không bò phân tầng và không chờ quá thời gian cho
phép.
. Nhóm đầm bê tông : thực hiện công tác đầm bê tông. Bê tông phải đầm theo
đúng kỹ thuật ( độ sâu đầu dùi đầm, khoảng cách bước đầm )
. Nhóm hoàn thiện bề mặt bê tông : hoàn thiện bề mặt bề tông, bảo đảm sau
khi đổ bề mặt bê tông đúng cao độ thiết kế, phẳng nhẵn hoặc tạo dốc, tạo gai theo
yêu cầu.
- Bê tông được đầm bằng đầm dùi có đường kính đầu đầm là 32 và 48 đối vói
các cấu kiện như móng, cột, đà.
- Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông sẽ phải thực hiện theo đúng kỹ
thuật, dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo.
Bảo dưỡng bê tông
- Bề mặt bê tông sau khi đổ 4h được chúng tôi bảo dưỡng bằng cách dùng bao
bố tưới nước đắp lên bề mặt trong thời gian 7 ngày, bảo đảm bê tông không bò mất
nước qua quá trình thủy hoá của xi măng và cướng độ bê tông phát triển tốt.
- Thời gian thi công bê tông hợp lý nhất là khi nhiệt độ ngoài trời không quá
30
o
C, vì bê tông được thi công trong điều kiện mát mẻ, tránh bò mất nước nên chúng
tôi sẽ đổ bê tông vào sáng sớm, chiều tối hoặc ban đêm. Không để bê tông bò bốc hơi

nước quá nhiều từ bề mặt bê tông và để duy trì nhiệt độ bê tông chỉ cao hơn 5
0
C so
với nhiệt độ mát. Việc bảo dưỡng bê tông cũng được quan tâm đặc biệt, luôn phủ kín
bằng vải bố mềm, cát ướt. Cả ván khuôn cũng được tưới ẩm liên tục. Nước dùng tưới
ẩm là loại nước sạch dùng trong sinh hoạt, tránh tác hại của các chất ăn mòn.
Mối nối thi công
Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi không để mạch ngừng thi công.
Nếu xảy ra trường hợp phải xử lý bằng mối nối thì bề mặt của mạch ngừng sẽ được
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
vệ sinh sạch sẽ và được chà nhám cho lộ cốt liệu lớn, chà sạch, tưới nước xi măng
trước khi bê tông được đổ vào. Mạch ngừng sẽ được để tại những vò trí mà tại đó lực
cắt và mô-men nhỏ nhất ( tại 1/4 nhòp ), tất cả các mối nối thi công nào cũng đều phải
được giật bậc và chồng nhau 600mm
Chúng tôi sẽ tổ chức lấy mẫu theo chỉ đònh của Bên A để nén thử cường độ,
làm cơ sở để kiểm tra chất lượng và tháo cốp pha sau này.
7 - Công tác chống thấm
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì rất thường hay xảy ra
trường hợp phải sữa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình đã được đưa vào sử dụng.
Công tác này được chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng.
Để đổ bê tông các sàn, sê nô mái , các cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa
sạch để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần.
Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm nên độ sụt của bê tông
sẽ được khống chế chặt chẽ. Mặt khác khi đổ bê tông, thaó ván khuôn việc làm sạch
ván khuôn và bề mặt bê tông để đảm bảo không còn mảnh gỗ vụn dính trong bê tông.
Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải sắt, khí nén để
thổi sạch rồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc hoặc đổ bê
tông bảo vệ khi lớp hồ này vẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bò nứt rạn. Sau đó
mới làm lớp chống thấm thứ 2 và ốp gạch.
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước

xi măng trong thời gian là 20 ngày , khuấy nước xi măng hàng giờ để đảm bảo độ kín
cho bê tông và được quét chống thấm bằng sika trước khi thi công tiếp các phần bên
trên của cấu kiện. Bê tông sử dụng cho các công tác này được trộn thêm phụ gia
chống thấm của hãng Sika.
8 - Công tác thi công đường :
a- Đào mặt đường cũ : Sử dụng xe ban gắn các lưỡi cày kết hợp với búa máy phá
đường cào xới mặt đường cũ bóc bỏ những mặt đường không sử dụng và vận chuyển
ra khỏi công trường. Đối với mặt đường chỉ phủ thêm bê tông nhựa nóng phải thực iện
cày xước mặtđường tạo độ bám dính cho bê tông nhựa mới và mặt đường cũ. Các
rãnh xước này thực hiện theo từng hàng cách nhau từ 10-15cm và có độ sâu từ 1-3cm.
b - Thi công nền hạ :
Trình tự thi công dây chuyền :
- San nền đường thành mui luyện
- Lu nền đường
- Ban cắt khuôn đường
- Trắc đạc kiểm tra nghiệm thu trước khi thi công lớp cấp phối
- Vận chuyển lớp cấp phối
- San phẳng lớp cấp phối tạo độ dốc ngang ,sau mỗi lần rải đều có tưới nước và lu
làm cho lớp cấp phối chèn chặt tạo thành kết cấu ổn đònh và vững chắc
- Trắc đạc kiểm tra nghiệm thu từng lớp cấp phối cũng như độ chặt của từng lớp .
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
- Sau khi có kết quả kiểm tra đạt độ chặt theo thiết kế mới được tiến hành thi công
lớp sau .
Trong quá trình thi công nền đường phải thường xuyên kiểm tra cao độ và độ dốc dọc
của lòng đường bằng máy đo đạc , đồng thời phải kiểm tra hình dạng lòng đường bằng thước
mẫu cũng như kiểm tra kích thước và độ bằng phẳng của lòng đường (Sai số cho phép lấy
theo qui trình )
Trong quá trình thi công nền đường cần đặc biệt chú ý các biện pháp thoát nước tạm
thời không để nước đọng lại trong nền đường
Trước khi san vật liệu cần tiến hành xem xét các đóng vật liệu đã đạt độ ẩm nhiều

hơn độ ẩm tốt nhất một chút (tuỳ theo tình hình thời tiết và thời gian bắt đầu lu ) để khi lu lèn
vật liệu có độ ẩm tốt nhất .
- Các yêu cầu kỹ thuật trong giai đoạn : Trước khi thi công mặt đường hoàn thiện để
đảm bảo mặt đường đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và không có các sự cố kỹ thuật đáng tiếc xảy ra
mặt đường phải được kiểm tra thật kỹ lưỡng .
- Về độ chặt nền hạ : Đây là yếu tố quan trọng quyết đònh độ bền vững của mặt
đường. Độ chặt của mặt đường phải đồng nhất để đường không bò phá hoại cục bộ khi sử
dụng dẫn đến phá hoại toàn bộ mặt đường xung quanh .Nếu phát hiện vò trí nào không đạt độ
chặt phải tiến hành sửa chữa ngay .Khi nào mặt đường hoàn toàn thỏa mãn điều kiện này
mới tiến hành công tác kiểm tra tiếp theo .
- Về độ ẩm nền hạ : Đây cũng là một yếu tố quan trọng quyết đònh độ bám dính của
lớp nền hạ & bê tông nhựa .Nếu nền hạ quá độ ẩm cho phép sau khi ép nhựa lên mặt
đường ,nước trong nền hạ bốc hơi lên gặp lớp nhựa này cản lại sẽ tạo ra một lớp nước giữa
mặt nền hạ & lớp nhựa làm cho 2 lớp này không bám dính với nhau ( Kết cấu đường không
tạo thành một khối thống nhất & mặt đường mau bò bóc tách ra khỏi nền hạ khi sữ dụng )
- Vệ sinh mặt đường : Trước khi ép nhựa dùng máy nén khí vệ sinh mặt đường bao
gồm thổi bụi ,sỏi đá nhỏ không bám dính mặt nền để tạo điều kiện tốt nhất cho sự bám dính
giữa lớp bê tông nhựa và nền hạ .
b - Thi công mặt đường bê tông nhựa nóng :
* Trình tự thi công mặt đường bê tông nhựa bao gồm các thao tác sau :
- Chuẩn bò móng , làm sạch bụi bẩn , đắp lề chắn đá
- V/c BTN nóng dặm và rãi BTN nóng
- Lu lèn : rãi BTN nóng đến đâu lu ngay đến đó dùng lu bánh thép 10 tấn và lu bánh
hơi 16T lu 8lần trên 1 điểm
- Tưới nhựa dính bám,lượng nhựa T/C 1,1 kg/m2 mặt đường
- V/c BTN nóng và rãi BTN nóng mặt đường
- Lu lèn : rãi BTN nóng đến đâu lu ngay đến đó dùng lu bánh thép 10 tấn và lu bánh
hơi 16T
- Bão dưỡng : Mặt đường BTN phải tuân thủ theo chế độ bảo dưỡng
- Trên mặt đường cũ thì trước khi rãi BTN nóng mặt đường cần phục hồi sửa chữa, bù phụ,

trắc ngang mặt đường
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
c - Công tác lu lèn :
Công tác lu lèn là một trong những khâu quan trọng tốn nhiều công và kỹ thuật .Khi
lu lèn phải tiến hành lu từ mép lề đường trước rồi tiến dần vào phía trục đường ,vệt lu sau
chùm lên vệt lu trước 1/2 đến 1/3 chiều rộng của bánh sau ( Đối với lu 3 bánh ) .
Công tác lu lèn kết được coi là kết thúc khi :
a - Không còn vệt lu bánh xe rõ rệt
b - Không còn hiện tượng lượng sóng bánh xe
Có 2 giai đoạn lu
1 - Giai đoạn I : ( giai đoạn lèn xếp ) giai đoạn này các vật liệu di chuyển đến vò trí
ổn đònh nhất .Khi không còn thấy lượn sóng trước bánh xe lu hoặc khi xe lu đi qua không để
lại vệt hằn rõ vệt thì có thể coi là kết thúc giai đoạn này .
2 - Giai đoạn II : ( giai đoạn lèn chặt ) Mục đích của giai đoạn này là nén chặt cốt
liệu làm cho các vật liệu xít chặt lại với nhau , giảm khe hở giữa chúng do đó trong giai đoạn
này phải dùng lu nặng hơn và tốc độ lu không được quá 2,25 km/h . Những hiện tượng sau
đây có thể coi là kết thúc giai đoạn lu lèn .
+ Không còn vệt lu bánh xe khi lu đi qua
+ Lớp cốt liệu không di chuyển và không có hiện tượng lượn sóng ở bề mặt trước
bánh xe lu .
Để làm tốt công tác lu lèn ,cần làm tốt các điểm sau đây :
• Phải xác đònh chiều dài đoạn lu thích đáng .
• Phải qui đònh thời gian chuyển giai đoạn .
• Phải lu theo sơ đồ nghiên cứu trước .
• Giai đoạn lu khác nhau ,tiến hành lu với máy lu có công suất khác nhau và kết
thúc đúng lúc các quá trình lu
9 - Công tác nghiệm thu, quản lý chất lượng
- Mỗi cấu kiện, mỗi thành phần công tác phải được giám sát A, đại diện Ban
Quản lý nghiệm thu như nghiệm thu công tác nền, công tác cốp pha, công tác cốt
thép Khi nghiệm thu chúng tôi sẽ trình đầy đủ bản vẽ hoàn công, các chứng chỉ vật

liệu liên quan và lập đầy đủ các biên bản nghiệm thu công việc
- Để quản lý chặt chẽ chất lượng từng bộ phận kết cấu công trình, công ty
chúng tôi đã và sẽ thực hiện biện pháp sau :
- Các bộ phận kỹ thuật, cung ứng vật tư , dưới sự chỉ đạo của chỉ huy trưởng
công trường, phải tuyệt đối tuân thủ các điều kiện kỹ thuật qui đònh cho công trình,
các qui trình, qui phạm đề ra và các yêu cầu của thiết kế. Tổ chức thi công trên công
trường bố trí thật hợp lý để đạt chất lượng cao nhất. Tiến hành mua, cung ứng vật tư
theo đúng chủng loại đã được duyệt.
- Các bước nghiệm thu sẽ do đội ngũ kỹ sư giám sát thi công kiểm tra nghiệm
thu trước khi mời Bên A nghiệm thu.
- Các giai đoạn thi công chuyển công đoạn như xong phần xong phần móng,
phần thân, xong phần xây tô sẽ được hội đồng nghiệm thu cấp cơ sở nghiệm thu.
Thành phần ban nghiệm thu cơ sở sẽ có cả đại diện cơ quan thẩm quyền các cấp về
chất lượng xây dựng, đại diện Thiết kế , đại diện giám sát Các hồ sơ, biểu mẫu,
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công
hoàn công sẽ được lập theo qui đònh của Nhà nước về nghiệm thu chất lượng công
trình
- Bộ phận KCS có chuyên môn và trình độ nghiệp vụ của Công ty chúng tôi đã
được thành lập và hoạt động rất có hiệu quả trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng
sản phẩm xây dựng. Bộ phận KCS này của chúng tôi được bố trí và làm việc ngay tại
hiện trường từ khi công trình bắt đầu thi công . Nhiệm vụ cũa bộ phận này đã được
Giám đốc Công ty chúng tôi giao cho quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật
liệu, chất lượng bán thành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúng qui trình thí
nghiệm, kiểm tra . Mọi công tác đều được bộ phận này nghiệm thu , kiểm tra trước
khi mời giám sát kỹ thuật A nghiệm thu. Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu
không đạt yêu cầu về chất lượng, chủng loại. Ngoài trách nhiệm đãm bảo chất lượng
công trình của bộ phận kỹ sư thi công còn có bộ phận KCS trên giám sát độc lập được
sự chỉ đạo của Ban Giám đốc Công ty. Bộ phận này lập sổ nhật ký công trường để
cập nhật hàng ngày các yếu tố về điều kiện thi công như thời tiết, tiến trình thi công
hay những thay đổi, bổ sung thiết kế, những vi phạm có thể sảy ra gây ảnh hưởng đến

chất lượng công trình. Các biểu mẫu thí nghiệm về vật liệu thi công phải được lưu
giữ, trình khi nghiệm thu, như lý lòch xuất xưởng của các loại vật liệu giao đến công
trình. Các biểu mẫu thể hiện tiến trình thi công. nghiệm thu công tác phần khuất sẽ
được áp dụng theo mẫu của Nhà nước qui đònh.
IV - CÁC BIỆN PHÁP THI CÔNG KHÁC
1 - Biện pháp xử lý khuyết tật
Để đảm bảo được chất lượng của công trình không để xảy ra khuyết tật , chúng
tôi sẽ áp dụng những những tiến bộ của khoa học kỹ thuật và các công nghệ mới nhất
của các vật liệu chuyên dùng trong xây dựng để quản lý chất lượng của công trình
như đã trình bày ở phần biện pháp quản lý chất lượng của công trình.
Chúng tôi khẳng đònh rằng việc cung cấp vật tư, vật liệu theo yêu cầu thiết kế
và mẫu trình duyệt là yêu cầu bắt buộc và là chữ tín của chúng tôi , việc cung cấp vật
tư kém phẩm chất và thi công không đúng qui trình công nghệ ảnh hưởng tới chất
lượng công trình là điều kiện không thể xảy ra. Nếu có chúng tôi sẽ hoàn toàn chiụ
mọi phí tổn về việc làm lại hoặc xử lý và có thể không được thanh toán khối lượng
phần đó .
Nếu có sự cố rủi ro xảy ra như lún sụt nứt nẻ công trình xây dựng, công trình
bên cạnh, ngoài việc báo cáo với Ban quản lý để lập hồ sơ sự cố và phải kòp thời báo
cho cơ quan quản lý Nhà nước theo qui đònh.
Đối với khuyết tật nhỏ có thể xảy ra như : bê tông rỗ mặt đều được báo với
giám sát A và thiết kế về mức độ khuyết tật và biện pháp xử lý : Nếu rỗ mặt bê tông
nhẹ có thể đục tỉa hết phần rỗ đến phần bê tông đặc chắc, vệ sinh bề mặt bằng bàn
chải sắt , trám trét bề mặt bằng vữa xi măng mác cao tùy theo mức độ bằng Sika .
Cấu kiện cột bò nghiêng nhưng trong phạm vi cho phép đến tầng trên sẽ được
điều chỉnh lại đảm bảo độ thẳng đứng toàn nhà theo TCVN hoặc phá đi làm lại nếu
mức độ nghiêng ngoài phạm vi cho phép.
Thuyết Minh Biện Pháp Thi Công