Sản xuất thử nghiệm dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (530.9 KB, 42 trang )
CộNG HòA X HộI CHủ NGHĩA VIệT-NAM
Bộ CÔNG THƯƠNG
VIệN KHOA HọC Và CÔNG NGHệ Mỏ - LUYệN KIM
VIMLUKI
BáO CáO TổNG KếT Dự án
Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn
băng phơng pháp gia công áp lực
Chủ nhiệm đề tài : KS. Tăng Kim
7691
05/02/2010
Tp.hồ chí minh - 2009
CộNG HòA X HộI CHủ NGHĩA VIệT-NAM
Bộ CÔNG THƯƠNG
VIệN KHOA HọC Và CÔNG NGHệ Mỏ - LUYệN KIM
BáO CáO TổNG KếT Dự án
Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn
băng phơng pháp gia công áp lực
Chủ nhiệm đề tài : KS. Tăng Kim
Ngày . tháng năm 2009 Ngày tháng năm 2009
Thủ trởng cơ quan chủ quản thủ trởng cơ quan chủ trì
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
2
NHỮNG NGƯỜI THỰC HIỆN CHÍNH
STT Họ và tên Nghề nghiệp Cơ quan
1 Tăng Kim Kỹ sư luyện kim CTy TNHH MTV
Mỏ&Luyện kim MN
2 Vũ Xuân Biết Kỹ sư vật lý CTy TNHH MTV
Mỏ&Luyện kim MN
3 Giảng Văn Dứt Kỹ sư cơ khí CTy TNHH MTV
Mỏ&Luyện kim MN
4 Võ Văn Hầu Kỹ thuật viên CTy TNHH MTV
Mỏ&Luyện kim MN
5 Lê Thành Dương Kỹ thuật viên CTy TNHH MTV
Mỏ&Luyện kim MN
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
3
MỤC LỤC
Số hiệu Danh mục Trang
Mở đầu
6
Chương 1
TỔNG QUAN VÀ MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN
Ổ
7
1.1
TỔNG QUAN
7
1.1.1 Tình hình nghiên cứu ngoài nước 7
1.1.2 Tình hình nghiên cứu trong nước 7
1.1.3 Tóm tắt đề tài R–D đã thực hiện 8
1.1.3.1. Lưu trình công nghệ 8
1.1.3.2.
Chế độ công nghệ 10
1.1.3.2.1.
Công nghệ nấu luyện 10
1.1.3.2.2
C«ng nghÖ Ðp
10
1.1.3.2.3
C«ng nghÖ c¸n:
11
1.1.3.2.4.
C«ng nghÖ chuèt:
11
1.2
MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN:
12
1.2.1 Sửa chữa xây dựng nhà xưởng 12
1.2.2 Sửa chữa máy móc, thiết bị 13
1.2.3 Hoàn thiện công nghệ 13
1.2.4 Đào tạo công nhân 13
1.2.5 Chuẩn bị nguyên vật liệu để sản xuất: 13
1.2.6 Sản xuất theo đơn đặt hàng 13
Chương 2
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ
Ô
14
2.1
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
14
2.1.1 Sửa chữa và xây dựng nhà xưởng 14
2.1.2 Sửa chữa máy móc thiết bị 14
2.2
HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ
15
2.3
ĐÀO TẠO CÔNG NHÂN
16
2.4
CHUẨN BỊ NGUYÊN VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT
16
2.5
SẢN XUẤT THEO ĐƠN ĐẶT HÀNG
16
Chương 3
PHƯƠNG ÁN DUY TRÌ VÀ MỞ RỘNG SẢN XUẤT
17
3.1 Cơ sở xây dựng dự án 17
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
4
3.1.1 Lưu trình công nghệ 17
3.1.2 Phương án sản phẩm 17
3.1.3 Hệ thống thiết bị 17
3.2
Kết quả sản xuất và đánh giá hiệu quả của dây chuyền
thử nghiệm
18
3.2.1 Kết quả sản xuất
18
3.2.2
Đánh giá hiệu quả
31
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Ế Ậ
32
PHỤ LỤC
33
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
5
Số hiệu Danh mục bảng
Trang
Bảng 1
Thành phần Sn, Pb và hợp kim thiếc hàn của Dự án
Bảng 2
Sản phẩm dây thiếc hàn đã bán
(từ tháng 03/2008 đến hết tháng 12/2008)
Bảng 3
Sản phẩm dây thiếc hàn đã bán
(từ tháng 01/2009 đến hết tháng 10/2009
Bảng 4
Tổng doanh thu (trong thời gian thực hiện dự án 20 tháng)
Bảng 5
Tính toán hiệu quả kinh tế
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
6
MỞ ĐẦU
Hợp kim thiếc hàn là sản phẩm không thể thiếu trong các lĩnh vực
sản xuất điện và điện tử. Nó là hợp kim của hai hoặc ba nguyên có kim loại
nền là thiếc (Sn) được hợp kim hoá bằng một số kim loại khác. Hợp kim
thường dùng nhiều nhất là Sn–Pb(60/40), Sn–Pb( 20/80), Sn-Cu (1,3%Cu)
Trước đây ngành điện và điện tử của nước ta chưa phát triển, hợp kim
thiếc hàn thườ
ng được nhập từ các nước Nhật Bản, Hàn Quốc, Trung Quốc,
… với giá thành rất cao. Những năm gần đây với chính sách mở cửa, hàng
loạt khu chế xuất được thành lập kéo theo một số ngành nghề trong đó có
ngành điện và điện tử phát triển nên nhu cầu của sản phẩm này rất lớn. Một số
cơ sở trong nước tiến hành nghiên cứu và sản xuất nhưng ch
ất lượng không
đảm bảo ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất của các nhà máy chế tạo linh
kiện điện tử.
Nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế năm 2007 theo quyết định của Bộ Công
Thương , Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ - Luyện kim đã thực hiện đề tài :
“Nghiên cứu công nghệ sản xuất dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp
gia công áp lực “.
Sản phẩm của đề tài đã đáp ứng được nhu cầu chất lượng
của thị trường, tuy nhiên để sản xuất lớn hơn nhằm chiếm lĩnh thị trường nội
địa, tiến tới dừng nhập khẩu cần phải giải quyết một số vấn đề liên quan đến
ứng dụng kết quả nghiên cứu đưa vào sản xuất lớn. V
ới định hướng đó năm
2008 theo quyết định số 1728/QĐ-BCT ngày 17 tháng 03 năm 2008 của Bộ
trưởng Bộ Công Thương về việc giao bổ sung kế hoạch khoa học và công nghệ
năm 2008 Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ - Luyện kim đã triển khai Dự án "
Sản xuất thử nghiệm dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp
lực".
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
7
CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VÀ MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN
1.1.
TỔNG QUAN:
1.1.1.Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài:
Các nước có nền công nghiệp phát triển đều tự sản xuất dây hợp kim
thiếc hàn, một phần để phục vụ cho ngành công nghiệp điện và điện tử trong
nước, một phần để xuất khẩu ; dây hợp kim thiếc hàn có đường kính dây rất đa
dạng từ lớn (hơn 3mm) đến nhỏ (0,1mm). Chất trợ dung trước đây thường sử
dụng là nhựa thông nay người ta đã chuyển qua sử dụng dung dịch hóa chất.
Nhiều nước nguồn nguyên liệu để sản xuất (thiếc, chì, nhựa thông, …) không
có người ta phải nhập khẩu để sản xuất ra các loại dây thiếc hàn nhằm phục vụ
sản xuất trong nước và xuất khẩu.
1.1.2. Tình hình nghiên cứu ở trong nước:
Ở Việt Nam nguyên liệu chính để sản xuất thiếc hàn và dây thiếc hàn sẵn
có. Hàng n
ăm chúng ta sản xuất vài ngàn tấn thiếc để phục vụ sản xuất trong
nước và xuất khẩu (Hàng năm Viện KH&CN Mỏ - Luyện kim sản xuất trên
một ngàn tấn thiếc loại I và loại II), nguồn chì kim loại cũng dồi dào (sản xuất
từ quặng; từ phế thải của ắc qui và vỏ bọc dây cáp điện ), nguồn nhựa thông
cũng được sản xuất nhiều.
Tuy nhiên t
ừ trước đến nay chúng ta chỉ tập trung vào việc sản xuất các
loại thiếc hàn ở dạng thanh bằng phương pháp đúc để phục vụ các lĩnh vực
truyền thống có nhu cầu. Ngành công nghiệp sản xuất thiết bị điện và điện tử
mới phát triển mạnh hơn chục năm nay, lúc đó nhu cầu dây thiếc hàn các loại
(có lõi hoặc không lõi) mới được đặt ra. Giai đoạ
n đầu các cơ sở này chỉ dùng
sản phẩm nhập ngoại, một số năm gần đây do việc nhập khẩu gặp khó khăn (vì
lô hàng nhập thường có khối lượng ít) giá thành cao, các cơ sở sản xuất thiết bị
điện và điện tử trong nước mới quan tâm đến khả năng tự sản xuất các loại dây
thiếc hàn trong nước. Trước nhu cầu thực tiễn đ
ó đã có một số cơ sở trong
nước bắt đầu nghiên cứu và sản xuất các loại dây thiếc hàn, tuy nhiên đến nay
các sản phẩm dây hợp kim thiếc hàn sản xuất trong nước thường áp dụng
phương pháp nấu đúc thành cây rồi đưa qua máy cán và máy chuốt để đạt đến
kích thước yêu cầu (tối đa chỉ đạt được φ1,0) nên chất lượng thấp, bề mặt sản
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
8
phẩm xấu, chất lượng không đồng đều, năng suất thấp và quan trọng nhất là
không công bố được qui trình công nghệ để áp dụng rộng rãi trong sản xuất
loại sản phẩm này. Qua tìm hiểu qui trình công nghệ sản xuất trong và ngoài
nước thấy rằng trước khi đem cán, phôi đúc được ép trước sẽ cho chất lượng
tốt hơn và với công nghệ ép có những ưu điểm rõ rệt sau:
- Thiết kế
đơn giản hơn so với các thiết bị khác.
- Có tính linh hoạt cao. Các bộ phận trong hệ thống thủy lực có thể bố trí
ở nhiều vị trí nên rất linh hoạt trong việc định vị.
- Vận hành ít gây rung động.
- Tốc độ và lưu lượng có thể điều khiển được trong khoảng rộng.
- Hiệu suất cao do tổn thất công suất bởi ma sát rất nhỏ.
1.1.3. Tóm tắt đề tài R–D đã
được thực hiện:
Năm 2007 đề tài : “Nghiên cứu công nghệ sản xuất dây hợp kim thiếc
hàn bằng phương pháp gia công áp lực” cấp Bộ của Viện Khoa học và Công
nghệ Mỏ – Luyện kim được thực hiện tại Công ty TNHH MTV Mỏ & Luyện
kim MN (trước đây là Phân viện Khoa học và Công nghệ Mỏ – Luyện kim TP.
Hồ Chí Minh) đã đạt được một số kết quả sau :
Qua thực nghiệm cho thấ
y để sản xuất 06 loại dây thiếc hàn (φ2,2; φ2,0;
φ1,5; φ1,2; φ1,0; φ0,8) dạng đặc và dạng có ruột nhựa thông từ 5 loại hợp kim thiếc
hàn [Sn – Pb (60/40; 40/60; 20/80) và Sn- Cu (1,3%Cu và 0,6% Cu)] có chất
lượng đáp ứng theo yêu cầu cần phải tuân theo qui trình và chế độ công nghệ
sau:
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
9
1.1.3.1. Lưu trình công nghệ
Để sản xuất được các loại sản phẩm dây hợp kim thiếc hàn như mục tiêu
đề ra phải tuân theo lưu trình công nghệ sau:
Hình 12. Lưu trình công nghệ
P
S
C
Nấu HKTG Sn-
Cu (60/40)
Nấu HK thiếc
hàn hệ Sn-Cu
Nấu HK thiếc
hàn hệ Sn-Pb
Đúc phôi đặc φ120
Đúc phôi φ17 có lỗ
Ép thành thỏi φ17
Rót nhựa thông
vào phôi đúc
Cán trên máy cán 3 trục ra dây φ4
Cán trên máy cán 2 trục ra dây φ2,4
Chuốt
Sản phẩm dây
φ2,2; φ2,0; φ1,5; φ1,2; φ1,0; φ0,8
BCTKDA : Sn xut th dõy hp kim thic hn bng phng phỏp gia cụng ỏp lc
10
1.1.3.2. Ch cụng ngh
1.1.3.2.1. Cụng ngh nu luyn
iu kin chung cho c 2 h Sn - Pb v Sn - Cu:
- Khi tớnh phi liu khụng cn bự chỏy hao.
- Ni nu bng thộp khụng r.
- Nu trong lũ in tr cú h thng khng ch nhit .
- Khi chy hon ton khuy k trc khi rút.
+ Hp kim thic hn h Sn - Pb
- Sn v Pb cho vo cựng mt lỳc.
- Nhit nu luy
n: 420 - 430
o
C.
- Khụng cn tr dung che ph.
+ Hp kim thic hn h Sn - Cu
* Nu HKTG Sn- Cu
- Nu trong lũ trung tn, ni graphit.
- Thnh phn HKTG: 60%Sn + 40%Cu.
- Nu chy ht Cu sau ú a Sn vo v tt lũ.
- Cht che ph l than hoa p nh.
*Nu hp kim thic hn (1,3%Cu v 0,6% Cu)
- Sn v HKTG Sn - Cu a vo cựng mt lỳc.
- Nhit nu luyn 620
o
C.
- Khụng cn tr dung che ph.
1.1.3.2.2 Công nghệ ép (chỉ áp dụng cho dây dạng đặc)
- Kết cấu khuôn ép (hình 11).
- Vật liệu làm khuôn ép là thép mác 18Cr2Mo.
- Đờng kính phôi ép
120.
- Nhiệt độ khuôn ép 100 - 110
o
C.
- Nhiệt độ ép,
o
C :
+ Thiếc hàn Sn-Pb (60/40) 210 - 215
BCTKDA : Sn xut th dõy hp kim thic hn bng phng phỏp gia cụng ỏp lc
11
+ Thiếc hàn Sn-Pb (40/60)
+ Thiếc hàn Sn-Pb (20/80)
+ Thiếc hàn Sn-Cu (0,6%Cu; 1,3%Cu)
190 - 195
150 - 155
185 - 190
1.1.3.2.3. Công nghệ cán:
+. Cán trên máy cán 3 trục
115
- Phôi đầu vào
17.
- Sản phẩm đầu ra
4.
- Cán nguội qua 12 bớc có kích thớc và hình dạng lỗ hình khác nhau
(xem mục 3.4).
+. Cán trên máy cán 2 trục
55
- Phôi đầu vào
4.
- Sản phẩm đầu ra
2,4.
- Cán nguội qua 4 bớc có kích thớc và hình dạng lỗ hình khác nhau
( xem mục 3.4).
1.1.3.2.4. Công nghệ chuốt:
Sản phẩm dây thiếc hàn theo đờng kính có 6 loại:
2,2; 2,0;
1,5;
1,2; 1,0; 0,8. Từ phôi đầu vào để chuốt đều là
2,4, cho nên để có 06
loại sản phẩm trên phải chuốt qua các khuôn chuốt có đờng kính lỗ hình khác
nhau, số lợng khuôn chuốt khác nhau và số lần chuốt cũng khác nhau. Qua
tính toán lý thuyết biến dạng và nghiên cứu thực tế, để quá trình chuốt đạt yêu
cầu (dây đạt đờng kính, khi tiến hành chuốt không bị đứt), đã đa ra qui trình
chuốt cho từng loại sản phẩm dây nh sau:
o Chế tạo dây
2,2: dây
2,4 từ máy cán đa qua một lần chuốt đi qua
02 khuôn
2,3
2,2.
o Chế tạo dây
2,0: dây
2,4 từ máy cán đa qua một lần chuốt đi qua
03 khuôn
2,3
2,15
2,0.
o Chế tạo dây
1,5: dây
2,4 từ máy cán đa qua hai lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 06 khuôn
2,3
2,15
2,0
1,9
1,8
1,75.
- Lần thứ hai qua 05 khuôn
1,7
1,65
1,6
1,55
1,5.
BCTKDA : Sn xut th dõy hp kim thic hn bng phng phỏp gia cụng ỏp lc
12
o Chế tạo dây 1,2: dây
2,4 từ máy cán đa qua hai lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 07 khuôn
2,3
2,15
2,0 1,9
1,8
1,7
1,65.
- Lần thứ hai qua 09 khuôn
1,6
1,55
1,5 1,45
1,4
1,35
1,3
1,25
1,2.
o Chế tạo dây
1,0: dây
2,4 từ máy cán đa qua ba lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 07 khuôn
2,3
2,15
2,0
1,9
1,8
1,7 1,65.
- Lần thứ hai qua 07 khuôn
1,60
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35 1,30.
- Lần thứ ba qua 06 khuôn
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,0.
o Chế tạo dây
0,8: dây
2,4 từ máy cán đa qua bốn lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 07 khuôn
2,3
2,15
2,0 1,9
1,8
1,7
1,65.
- Lần thứ hai qua 07 khuôn
1,60
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35 1,30.
- Lần thứ ba qua 06 khuôn
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,0.
- Lần thứ t qua 04 khuôn
0,95
0,90
0,85
0,80.
* Nhận xét:
Qua khảo nghiệm thực tế thấy rằng: để sản xuất ra 06 loại sản phẩm trên
qua các bớc và các khuôn có kích thớc lỗ hình đã chọn là hợp lý, trong quá
trình chuốt không xảy ra hiện tợng đứt dây.
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
13
1.2. MỤC TIÊU CỦA DỰ ÁN:
1.2.1. Sửa chữa xây dựng nhà xưởng:
- Chế tạo và lắp ráp mái che phụ để thông thoáng nhà xưởng
- Chống dột nhà xưởng
- Cải tạo đường điện động lực,đường cấp và thoát nước xưởng sản xuất
1.2.2. Sửa chữa máy móc, thiết bị:
- Sửa chữa lò nấu hợp kim thiếc hàn
- Sửa chưa trục cán 3 trục 115 và 2 trục 65
- Sửa chữa lỗ hình khuôn chuốt :
1.2.3. Hoàn thiện công nghệ
:
- Hoàn thiện công nghệ cán theo hướng tăng lượng ép để tăng năng suất.
- Hoàn thiện công nghệ kéo theo hướng giảm số bước kéo để tăng năng suất.
1.2.4. Đào tạo công nhân:
Đào tạo 05 công nhân mới tuyển dụng.
1.2.5. Chuẩn bị nguyên vật liệu để sản xuất:
Mua vật tư, nguyên liệu( thiếc. chì, đồng) để phục vụ hoàn thiện công
nghệ và sản xuất.
1.2.6. Sản xuất theo đơn đặt hàng:
Tính đến 25/11/2008 đã sản xuất 02 loại hợp kim thiếc hàn (Sn- Pb-, Sn-
Cu) với đường kính dây khác nhau với số lượng 23.331,7kg cung cấp cho
Công ty Cổ phần Bóng đền Điện Quang, Công ty TNHH Thương mại Đức
Khang với tông doanh thu 3.846.738.980đồng.
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
14
CHƯƠNG 2. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ
2.1.
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :
2.1.1. Sửa chữa xây dựng nhà xưởng:
- Chế tạo và lắp ráp mái che phụ để thông thoáng nhà xưởng
- Chống dột nhà xưởng
- Cải tạo đường điện động lực
- Cải tạo đường cấp nước
- Cải tạo đường thoát nước
2.1.2. Sửa chữa máy móc, thiết bị:
- Sửa chữa lò nấu hợp kim :
Trước đây công suất của lò chỉ có 15KW, để năng suấ
t đúc phôi tăng
lên thì công suất của lò phải tăng lên khoảng 30KW. Bằng cách tính toán lại
đường kính và điện trở của dây nung, Công ty đã cải tạo lò nung lên đến công
suất 22KW đảm bảo được năng suất yêu cầu. Do tăng công suất lò nấu nên
năng suất tăng gấp 2 lần so với khi thực hiện đề tài.
- Sửa chữa máy cán 3 trục 115 và 2 trục 65 :
Sau một thời gian hoạt động lỗ hình củ
a các trục cán sẽ bị biến dạng,
nếu không chỉnh sữa lại thì sẽ ảnh hưởng đến năng suất cán và cũng ảnh
hưởng đến năng suất, chất lượng của nguyên công chuốt dây. Sau khi trục
cán đã được mài lại lỗ hình, các bánh răng truyền động cũng được thay mới,
do đó không còn hiện tượng xê dịch của 2 trục cán theo chiều dọc của trục
nên năng suấ
t cán đã tăng lên gấp 1,5 lần (do giảm được phế phẩm cán).
- Sửa chữa lỗ hình khuôn chuốt :
Bề mặt sản phẩm có bóng, tròn đều hay không là do nguyên công chuốt
quyết định, trong đó khuôn chuốt là khau quyết định. Tất cả 26 khuôn các loại
từ 2,3 đến 0,8 đã được chỉnh sữa đạt yêu cầu kỹ thuật.
2.2.
HOÀN THIỆN CÔNG NGHỆ:
Các bước công nghệ để ra sản phẩm hợp kim thiếc hàn như sau :
NẤU LUYỆN → ĐÚC PHÔI → ÉP PHÔI → CÁN PHÔI → CHUỐT
→ QUẤN DÂY → NHẬP KHO
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
15
Trong các nguyên công trên:
- Nguyên công đúc phôi và ép phôi sử dụng máy ép và khuôn đúc như
chế độ công nghệ khi thực hiện đề tài, không có sự thay đổi.
- Nguyên công nấu luyện và cán phôi áp dụng chế độ công nghệ như đề
tài chọn, chỉ làm mới lò nấu ( tăng công suất lên 22kw) và sửa chữa máy cán
hiện có, chỉnh sửa lôc hình của trục cán để tăng năng suất sản xuất( nấu luyện
tăng 2 lần, cán tăng 1,5 lần)
2.2.1. Hoàn thi
ện nguyên công nấu luyện:
Chế độ công nghệ nấu luyện theo đúng chế độ đã chọn khi thực hiện đề
tài (xem mục 1.1.3.2.1)
Khi thực hiện đề tài đã sản xuất ở qui mô mẻ lớn 120kg/mẻ theo chế độ
nấu gián đoạn, trong lò 15KVA, đạt các chỉ tiêu sau:
- Thực thu sản phẩm phôi đúc 99%
- Chi phí điện năng 0,5tr/tấn phôi
Khi thực hiện dự án qui mô m
ẻ nấu 120kg/mẻ, nấu theo chế độ liên tục
trong lò 22KVA, đạt các chỉ tiêu sau:
- Thực thu sản phẩm phôi đúc 99%
- Chi phí điện năng 0,5tr/tấn phôi
- Thành phần hợp kim thiếc hàn nằm trong giói hạn cho phép(
Xem bảng 1)
Bảng 1. Thành phần Sn,Pb và hợp kim thiếc hàn của Dự án
TT Mác % Sn %Pb %Cu Ghi chú
1 Thiếc loại II Việt Nam 99,86 0,012 0,002
2 Chì loại II Việt Nam _ 99,85 0,001
Kim loại sử
dụng để nấu
hợp kim
3 Thiếc hàn
Sn-Pb(20/80)
19,9- 20.01 79,88 - 80,01 _
4 Thiếc hàn
Sn-Pb(40/60)
40,08-40,11 59,83-59,88 _
5 Thiếc hàn
Sn-Pb(60/40)
59,88-59,95 39,79-39,89 _
6 Thiếc hàn
Sn-Cu(0,6%Cu)
96,16 _ 0,63
7 Thiếc hàn Sn-
Cu(1.3%Cu)
98,54 _ 1,32
Sản phẩm
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia cơng áp lực
16
2.2.1. Hồn thiện ngun cơng đoạn chuốt:
Phần này khảo sát lại số lần chuốt và số khn sử dụng trong một lần
chuốt với mục đích giảm số lần chuốt và số khn sử dụng có thể nhưng vấn
đảm bảo dây thiếc hàn khơng bị đứt khi chuốt, từ đó nâng cao năng suất và
giảm chi phí ở cong đoạn này. Kết quả khảo sát với từng lo
ại sản phẩm như
sau:
• Chế tạo dây
Φ 2,2: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua một lần chuốt đi qua 02
khuôn →
Φ 2,3 → Φ 2,2.
• Chế tạo dây
Φ 2,0: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua một lần chuốt đi qua 02
khuôn →
Φ 2,3 → Φ 2,0 (đề tài cho đi qua 03 khuôn).
• Chế tạo dây
Φ 1,5: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua hai lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 04 khuôn →
Φ
2,3 →
Φ
2,0→
Φ
1,8→ Φ 1,75.
(đề tài cho đi qua 06 khuôn)
- Lần thứ hai qua 03 khuôn →
Φ
1,7 →
Φ
1,6 →
Φ
1,5.
(đề tài cho đi qua 05 khuôn)
• Chế tạo dây
Φ 1,2: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua hai lần chuốt
- Lần thứ nhất qua 05 khuôn →
Φ
2,3 →
Φ
2,0 →
Φ
1,8→ Φ 1,75→
Φ
1,65.
(đề tài cho đi qua 07 khuôn)
- Lần thứ hai qua 05 khuôn→
Φ
1,6→
Φ
1,5 →
Φ
1,4 →
Φ
1,3 →
Φ
1,2.
(đề tài cho đi qua 09 khuôn)
• Chế tạo dây
Φ 1,0: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua ba lần chuốt
Lần thứ nhất qua 05 khuôn →
Φ
2,3 →
Φ
2,0 →
Φ
1,8→ Φ 1,75→ Φ 1,65.
(đề tài cho đi qua 07 khuôn)
Lần thứ hai qua 05 khuôn →
Φ
1,60 →
Φ
1,50 →
Φ
1,40 → Φ 1,30.
(đề tài cho đi qua 09 khuôn)
Lần thứ ba qua 06 khuôn:
→
Φ 1,25→
Φ
1,20→
Φ
1,15→
Φ
1,10→
Φ
1,05→ Φ 1,0.
• Chế tạo dây
Φ 0,8: dây
Φ
2,4 từ máy cán đưa qua bốn lần chuốt
- Lần chuốt thứ nhất, thứ hai và thứ ba tương tự đối với chế tạo dây
Φ
1,0
- Lần thứ tư qua 04 khuôn →
Φ
0,95 →
Φ
0,90 →
Φ
0,85→ Φ 0,80.
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
17
* Nhận xét:
Qua khảo nghiệm thực tế thấy rằng: để sản xuất ra 06 loại sản phẩm trên
qua các bước và các khuôn có kích thước lỗ hình đã chọn là hợp lý, trong quá
trình chuốt không xảy ra hiện tượng đứt dây, tỷ lệ sản phẩm đạt 100%, khi
nghiên cứu đạt 90%. Riêng đối với loại dây 0,8 do đường kính dây nhỏ, máy
chuốt sử dụng quá lâu năm (hơn 10 năm, mặc dù hàng năm Công ty đều có b
ảo
dưỡng định kỳ) thường hay bị đứt (phế liệu ≈20%). Sắp tới Công ty sẽ tiến
hành sản xuất loại dây có đường kính 0,6mm thì với máy chuốt này sẽ khó
khăn nhiều hơn, vì vậy bắt buộc Công ty sẽ phải đầu tư máy chuốt khác mới
đáp ứng được yêu cầu đề ra.
2.3.
ĐÀO TẠO CÔNG NHÂN:
Đã đào tạo 05 công nhân trong thời gian 04 tháng để thành thạo dây
chuyền công nghệ :
1- Nguyễn Minh Nhựt vận hành máy chuốt
2- Cao Chí Tâm vận hành máy cán
3- Nguyễn Tuấn Vinh vận hành máy cán
4- Nguyễn Thiện Văn vận hành máy quấn dây
5- Trần Công Thuận vận hành máy quấn dây
2.4
. CHUẨN BỊ NGUYÊN VẬT LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT:
Chuẩn bị đủ các nguyên liệu chính để phục vụ sản xuất : thiếc tinh, chì
tinh, đồng tinh, nhựa thông …. có thể tiến hành sản xuất ở qui mô lớn.
2.5
. SẢN XUẤT THEO ĐƠN ĐẶT HÀNG:
Từ những lô hàng sản xuất thử đầu tiên (tháng 9/2007) đã đáp ứng được
sản lượng va các yêu cầu về chất lượng nên các đối tác như Công ty cổ phần
bóng đèn Điện Quang, Công ty TNHH thương mại Khang Đức, Doanh nghiệp
tư nhân Tiến Khải, …. vẫn tiếp tục đặt hàng, đã có đầu ra cho các sản phẩm.
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
18
CHƯƠNG 3. PHƯƠNG ÁN DUY TRÌ VÀ MỞ RỘNG SẢN XUẤT
3.1
. CƠ SỞ XÂY DỰNG DỰ ÁN:
3.1.1. Lưu trình công nghệ :
Lưu trình công nghệ của đề tài rất hợp lý, dự án đã theo đúng lưu trình
nên năng suất và chất lượng đều tăng rất cao. Chỉ có một số thay đổi nhỏ trong
công nghệ chuốt dự án đã hoàn thiện (đã nêu trong mục 2.3. Hoàn thiện công
nghệ phần 4, 5, 6).
3.1.2. Phương án sản phẩm:
Sản phẩm của Công ty đang sản xuất rất đ
a dạng :
- Dạng dây:thường sản xuất các loại dây có đường kính từ 0,8mm đến
6mm
- Dạng thanh 5x20x200 và 20x20x200
- Chủ yếu sản xuất là dạng hợp kim 2 nguyên : Sn – Pb, Sn – Cu
Sắp tới Công ty sẽ tiến hành sản xuất dây có đường kính 0,6mm để
phục vụ nhu cầu của thị trường.
3.1.3. Hệ thống thiết bị:
+ Lò nung điện trở 22KW : 01 cái
+ Lò cảm ứng trung tần 160KW (250kg/mẻ)
+ Máy ép thủy lực 500 Tấ
n : 01 cái
+ Máy cán 3 trục 115 : 01 cái
+ Máy cán 2 trục 55 : 02 cái
+ Máy chuốt : 01 cái
+ Máy quấn dây : 02 cái
Hệ thống thiết bị trên nhìn chung đáp ứng được nhu cầu sản xuất của
Công ty. Riêng máy chuốt cần thay thế cái mới thì mới chuốt được các loại dây
có đường kính nhỏ hơn 0,8mm.
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia cơng áp lực
19
3.2.
KẾT QUẢ SẢN XUẤT VÀ ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ CỦA DÂY CHUYỀN THỬ
NGHIỆM
:
3.2.1. Kết quả sản xuất:
Sản phẩm dây thiếc hàn đã bán trong 02 năm thưc hiện dự án (từ
tháng 03/2008 đến hết tháng 10/2009)đã sản xuất được 38.625,2kg với doanh
thu 6.548 triệu đồng ( xem chi tiết ở bảng 1,2,3)
Bảng 2. Sản phẩm dây thiếc hàn đã bán
(từ tháng 03/2008 đến hết tháng 12/2008)
Chưa bao gồm VAT
TT
Ngày
bán
Dạng sản phẩm
Khối
lượng,
kg
Đơn giá Thành tiền
Cơ sở
mua
1
05/03
/2008
Dây thiếc hàn
Sn-Pb
(60/40) thanh
1.007,0 170.000,0 171.190.000,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
2
11/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
1.042,0 102.000,0 106.284.000,0 = nt =
3
14/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
977,9 175.000,0 171.132.500,0 = nt =
4
18/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
497,4 175.000,0 87.045.000,0 = nt =
5
18/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(63/37) thanh
993,6 200.000,0 198.720.000,0 = nt =
6
21/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40) thanh
1.034,0 170.000,0 175.780.000,0 = nt =
7
28/03
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
738,8 180.000,0 132.984.000,0 = nt =
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
20
8
03/04
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
914,3 180.000,0 164.574.000,0 = nt =
9
09/04
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
1.116,0 180.000,0 200.880.000,0 = nt =
10
14/04
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
852,5 108.000,0 92.070.000,0 = nt =
11
22/04
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
663,5 108.000,0 71.658.000,0 = nt =
12
09/05
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
1.030,3 180.000,0 185.454.000,0 = nt =
13
22/05
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(35/65) thanh
307,6 177.100,0 54.475.960,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
14
23/05
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
1.009,4 180.000,0 181.692.000,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
15
28/05
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
1.064,6 108.000,0 114.976.800,0 = nt =
16
13/06
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(60/40)Þ2,0
1.037,5 180.000,0 186.750.000,0 = nt =
17
17/06
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,0
49,9 377.000,0 18.812.300,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
18
17/06
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
53,2 375.000,0 19.950.000,0 = nt =
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
21
19
17/06
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,5
49,4 372.000,0 18.376.800,0 = nt =
20
17/06
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
254,6 370.000,0 94.202.000,0 = nt =
21
08/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(35/65) thanh
200,6 170.000,0 34.102.000,0 = nt =
22
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
235,3 373.000,0 87.766.900,0 = nt =
23
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
55,8 378.000,0 21.092.400,0 = nt =
24
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,5
51,8 375.000,0 19.425.000,0 = nt =
25
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,0
48,4 380.000,0 18.392.000,0 = nt =
26
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ2,0
170,4 110.000,0 18.744.000,0 = nt =
27
17/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ1,2
80,6 115.000,0 9.269.000,0 = nt =
28
31/07
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
546,3 135.000,0 73.750.500,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
29
06/08
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
521,3 135.000,0 70.375.500,0 = nt =
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
22
30
11/08
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
1.067,6 135.000,0 144.126.000,0 = nt =
31
15/05
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ2,0
100,5 105.000,0 10.552.500,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
32
15/08
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
91,3 373.000,0 34.054.900,0 = nt =
33
15/08
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
318,4 368.000,0 117.171.200,0 = nt =
34
15/08
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,5
58,8 375.000,0 22.050.000,0 = nt =
35
12/09
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
102,6 353.000,0 36.217.800,0 = nt =
36
12/09
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
202,9 348.000,0 70.609.200,0 = nt =
37
12/09
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ2,0
200,3 98.000,0 19.629.400,0 = nt =
38
12/09
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ1,2
101,5 101.000,0 10.251.500,0 = nt =
39
23/09
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
578,6 135.000,0 78.111.000,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
40
08/10
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
1.128,7 135.000,0 152.374.500,0 = nt =
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
23
41
20/10
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
102,4 330.000,0 33.792.000,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
42
20/10
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
421,9 325.000,0 137.117.500,0 = nt =
43
20/10
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,5
147,8 327.000,0 48.330.600,0 = nt =
44
20/10
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ2,0
104,4 93.000,0 9.709.200,0 = nt =
45
10/11
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
667,1 130.000,0 86.723.000,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
46
18/11
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ2,0
297,3 273.000,0 81.162.900,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
47
18/11
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
102,8 278.000,0 28.578.400,0 = nt =
48
18/11
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(0,6%)Þ1,0
23,4 280.000,0 6.552.000,0 = nt =
49
25/11
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(20/80)Þ2,5
909,4 130.000,0 118.222.000,0
CTCP
bóng đèn
Điện
Quang
50
15/12
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ1,2
100,7 77.000,0 7.753.900,0
CT TNHH
TM
Khang
Đức
51
15/12
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Pb
(15/85)Þ2,0
363,0 77.000,0 27.951.000,0
CT TNHH
TM Khang
Đức
BCTKDA : Sản xuất thử dây hợp kim thiếc hàn bằng phương pháp gia công áp lực
24
52
15/12
/2008
Dây thiếc hàn Sn-
Cu
(1,3%)Þ1,2
104,2 265.000,0 27.613.000,0 = nt =
53
15/12
/2008
Dây thiếc hàn
Sn-Cu
(1,3%)Þ2,0
293,8 260.000,0 76.388.000,0 = nt =
TỔNG CỘNG :
24.193,4
4.184.966.160,0
