thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí (pvtex)

Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53



SV thc tp: Hà Ngc Khánh – 20081369 – HD2 K53




PHN II : THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty……………………………………………
II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy…………………………………
II.1. XNG POLYCONDENSATION …………………………………
II.2. XNG PSF…………………………………………………………
II.3. XNG FILAMENT………………………………………………….
II.4. H thng ph tr………………………………………………………
II.4.1. Xng UTILITY…………………………………………………….
II.4.2. Phòng LAB…………………………………………………………

PHN III : KT LUN



Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53

THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)

I. Gii thiu chung v công ty:
Tng quan:
 Ngày thành lp 14/02/2008.
 C đông: Petrovietnam (81%) and Vinatex (19%).
 Công sut nhà máy: 175.000 tn/nm.
 a ch nhà máy: Lô CN5.5A, KCN ình V; Phng ông Hi 2; Hi An;
Hi Phòng, nhà máy nm cách trung tâm thành ph 7km cách th đô Hà ni 107
km có cng bin, sân bay và đng cao tc kt ni vi các vùng ph cn.
Công ngh nhƠ máy :
Nhà máy đc xây dng theo công ngh tiên tin nht trên th gii ca c
(Uhde; Barmag và Neumag)
Nguyên liu vƠ sn phm ca nhƠ máy:
 Nhà máy s dng 100% nguyên liu nhp khu (PTA&MEG).
 Sn phm chính: X ngn PSF (400 tn/ngày bao gm 02 dây chuyn); Si
Filament (100 tn/ngày); Ht nha PET Chip (textile grade): 180 tn/ngày .
II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy:



Nhà máy có 3 phân xng chính :
 Xng Polycondensation
 Xng PSF
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53

 Xng Filament
 H thng ph tr (utility và phòng lab)
II.1. XNG POLYCONDENSATION:
II.1.1. S đ h thng xng polycondensation:

II.1.2. Các phn ng xy ra:
1. Phn ng Este hóa gia Axit Terephthalic và Ethylene Glycol to Monomer
(phn ng to Glycol Terephthalate (GT) và khi đng các phn ng trùng ngng kt hp
các GT vi nhau trong các giai đon este hóa- chui to thành có t 4-5 vòng lp :

P : 1.5bar; T : 255-265
0
C ; t: 80 phút; este : 93%
P: 0.8- 0.015 bar; T: 272-275
0
C; t :60 phút; este: 97%

Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


2. Phn ng trùng hp các Monomer to sn phm dung dch PET.

P: 2mbar; T: 282-285
0
C; t :90 phút;

3. Các phn ng ph: Phn ng to DEG; tách nc to Acetaldehyde; phn ng ct
mch chui PET các nhóm Vinylete và nhóm COOH to thành…

II.1.3. Mô t quá trình tng hp polyester:
Các đi tng c bn cn nm đc:
- Các thit b chính
- Tóm tt quá trình
- Mô t quá trình điu khin
- Các thông s vn hành
Bao gm:
Stt
Section
Tên
Ghi chú
1
11
PTA Feeding, Storage and Transport
(OSBL)
2
13
EG Storage and Transport
(OSBL)
3
15
Catalyst Preparation

4
15
Dulling Agent Preparation

5
18

Raw Material Mixing

6
20
ESPREE Reactor

7
22
DISCAGE Reactor

8
20/22
Spray System PE, PP & DC

9
37
Spent EG Collection

10
24
Spent EG Collection

11
26
Melt Distribution

12
30
Chips Production

13
33
Chips Storage and Bagging
(OSBL)
14
93
Filter cleaning

15
39
Product Drain


II.1.3.1. PTA Feeding, Storage and Transport (section 11):
11-PFD-PR001-RB2; 11-PID-PR001-RC1; 11-PID-PR101-RC1;
11-PID-PR002-RC1.
Các phn chính ca section này nm ngoài khu vc polycon OSBL.
Mc tiêu c bn:
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


PTA cha trong các túi ln đc vn chuyn bng h thng thy lc ti silo
11S58. Môt vòng điu khin khép kín s dng nit làm môi cht vn chuyn trung gian.
Các thit b chính bao gm:

STT
Tên quá trình
Mc đích

V trí
1
PTA FEEDING STATION
Làm trng túi
(OSBL)
2
VENT FILTER
Trm np
(OSBL)
3
BAG LIFTING DEVICE
Di chuyn túi
(OSBL)
4
PTA PNEUMATIC
CONVEYOR
Chuyên tr và vn chuyn PTA
ti
Silo
(OSBL)
5
PTA FEEDING HOPPER
Nhn PTA t các túi ln
(OSBL)
6
INDUSTRIAL
VACUUM CLEANER
Làm sch túi
(OSBL)
7

11S58 PTA STORAGE SILO
Lu tr PTA
(OSBL)

1. Tóm tt quá trình:
PTA t các túi ln (big bags) đc vn chuyn ti khu vc lu tr gn trm np liu
bng xe nâng.  loi b bi bn và tp cht các túi này phi qua h thng chân không đ
tránh s xâm nhp ca các tp cht cng nh các ht thô. Các túi PTA đc đa đn hopper
ni có 6 l và PTA đc đ vào. Mi hopper có mt sang đ loi b các ht thô và tránh làm
tc các l ca Silo. PTA đc vn chuyn bng trc vít hoc qua h thng đnh lng cân
bng.

Vn chuyn PTA:
PTA đc vn chuyn bng h thng bng ti khí nén. Mt chu trình khép kín và s
dng Nit làm tác nhân vn chuyn đ ngn chn viêc n ca bi PTA qua vic hn ch ti
đa lng ôxi trong silo và trong đng ng. Mt b lc kiu Roof đc s dng đ tách bi
PTA trong chu trình kín ca nit.
H thng cng đc trang b h thng b sung nit và venting đ duy trì áp sut nit
không đi và sang ni đ tách bi PTA khi nit.

2. Nguyên lý điu khin:
Làm trng các túi PTA đc thc hin th công. H thng PTA đc điu khin nh
PLC hin trng. Bng ti PTA đc khi đng hoc dng nh bng điu khin hin trng.
Trng thái RUN/ STOP đc hin th trên màn hình DCS.  mc v cao nht Silo s đc
ngng vic np PTA.

Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53

3. Các thông s vn hƠnh chính:
Nhit
Ambient
Áp sut vn chuyn
By vendor
Kh nng vn chuyn
Approx 30t/d
Kh nng lu tr
430t
Lng PTA tiêu th mt
ngày
428.5t/ d

II.1.3.2. EG Storage and Transport; Section 13:
Section này nm ngoài OSBL.
1. Mc tiêu chính:
 cha EG và cung cp lng EG không đi cho nhà máy
2. Các thit b chính:
Tên quá trình
Mc đích
V trí
EG IMPORT LINE
FROM JETTY
Np EG cho tank cha
(OSBL)
EG TRANSFER PUMP
Cung cp EG cho nhà máy
(OSBL)
EG STORAGE TANK

Cha EG
(OSBL)

3. Tóm tt quá trình:
EG đc nhp v theo đng thy bng tàu và đc chuyn ti bn cha qua h thng
đng ng dn vào t cu cng (imported piping). T đó nó đc bm ti các cm s dng
bng bm.

4. Nguyên lý điu khin:
 ngn chn tank cha EG có th b tràn khi lng EG vào quá ln, valve on/off ca
h thng import line khóa liên đng vi mc v ca tank. ng thi bm vn chuyn EG
đc khóa liên đng nhm tránh làm hng bm khi mc v xung quá thp.
Tank cha EG có các cm bin đo mc ca EG trong tank khi nó quá cao hoc thp
bm vn chuyn EG hot đng liên tc và dòng EG đc điu khin bng h thng điu
khin quá trình.

5. Các thông s vn hành chính:
Tt c các thit b đc vn hành  điu kin thng:

Tên
Kh nng
Ghi chú
Lng EG nhp
Khong 200t/h
(OSBL)
Bm vn chuyn EG
Khong 20t/h
(OSBL)
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


Kh nng lu tr EG
4300t
(OSBL) cho 30 ngày
Lng EG tiêu th hng
ngày
Max 167t/d
Vi sn lng 500t/d

II.1.3.3. Catalyst Preparation (section 15):
15-PFD-PR001_RB2; 15-PID-PR001-RC1
1. Mc tiêu chính:
Chun b lng xúc tác dng dung dch hòa tan trong EG cho quá trình.
2. Các thit b chính:
Tt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A11
AGITATOR CPC
Khy và hòa tan bt xúc tác
2
15D11
CPC
PREPARATION VESSEL
To dung dch xúc tác
3

15D12
CPC STORAGE VESSEL
Cha dung dch xúc tác
4
15E14
HTM COOLER
Gia nhit và làm lnh
5
15F12A/B
15F12A/B
Lc xúc tác
6
15P12 A/B
CPC PUMPS
Bm xúc tác
7
15P14
SECONDARY HTM PUMP
Bm môi cht gia nhit
8
15Q10
ADDITIVE SCALE
inh lng xúc tác
9
15Q11
BAG OPENING / SUCTION
SYSTEM
M và np túi xxúc tác

3. Tóm tt quá trình:

Dung tích ca thit b đc chn đ phù hp vi yêu cu sn xut và c bn đáp
ng đc mt ngày sn xut. Lng d tr có kh nng đáp ng đc 2 ngày sn xut.
Tùy thuc vào loi xúc tác mà m dung dch xúc tác đc chun b  nng đ cao, gia
nhit đ hòa tan xúc tác, và sau đó đa thêm lng EG vào đ đt đc nng đ cn thit.
Sau đó nó đc làm lnh.
Lng EG đc đa vào thit b 11D11 bi b đnh lng t đng EG chính. Lng
bt xúc tác yêu cu Antimony Trioxide (Sb
2
O
3
) powder, Antimony Triacetate (SbAc3, Sb
(CH
3
COO)
3
), hoc Antimony Triglycolate (Sb
2
EG
3
, Sb
2
(C
2
H
4
O
2
)
3
đc cân chính xác nh

h thng cân ph gia và đ vào 11D11.
Nhà máy ca chúng ta s dng loi xúc tác Antimony Trioxide (Sb
2
O
3
). Khi lng xúc
tác đã đc đa vào thì cánh khuy bt đu hot đng, đng thi EG đc gia nhit ti 180
o

C đ to antimony glycolate bng cách điu chnh nhit đ ca môi cht gia nhit khong
200
o
C(cui cùng khong 180
o
C). Khi lng xúc tác đã tan hoàn toàn (thng mt khong
2 gi) ta đc dung dich không màu. Khi đó dng quá trình gia nhit và đa nt lng EG
còn li đ đt đc nng đ cui cùng. Sau đó nhit đ ca dung dch xúc tác đc làm lnh
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


ti 85
o
C bng cách h nhit đ ca vòng gia nhit xung 75
o
C. S dng thit b trao đi
15E14 đ gia nhit và làm lnh.

4. Nguyên lý điu khin:

CPC preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. Chng trình này đc cài đt cho bn to xúc tác (catalyst preparation vessel). Lng
EG tính toán trc đc bm vào t đng, còn lng xúc tác đc cân và đa vào th công.
Preparation vessel đc trang b b cm bin chuyn đi tín hiu nhit đ đ điu khin
đn nhit đ hoà tan yêu cu. Bn cha (Storage vessel) đc trang b cm bin đo mc. Trên
đng tun hoàn ca storage vessel mt tm ortifice đc dng đ kim soát áp sut. S
chênh áp qua filter cho thy nó có b nhim bn hay không.
5. Các thông s vn hƠnh chính:
11D1
- lng EG cho mt m : 4850kg
- Sb
2
O
3
:150 kg
- nng đ :3%
- nhit đ :180
o
C
- thi gian hòa tan :3h
- lng EG b sung :6538kg
- Nhit đ sau khi làm lnh : khong 85
o
C
- Thi gian mt m : 5h
- Nng đ cui cùng :1,3%
- Áp sut : khí quyn
15D12
- Dung tích : 2 ngày sn sut
- Hàm lng trong PET : 240 ppm theo Sb (287,31 ppm theo Sb

2
O
3
)
- Tc đ nhp liu : 462,1 kg/ 500t PET
15E14
- Lng khí :12500kg/h
- Nhit trao đi : 60kw
15P12
- Lu lng :2,5-3 m
3
/h
- Áp sut : ~ 8,5 – 10,2barg
15P14
- Lu lng : ~ 17 - 20 m
3
/
- Áp sut : ~ 17 - 20 m
3
/h

II.1.3.4. Dulling Agent Preparation: (section 15)
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


15-PFD-PR002_RB2; 15-PID-PR002-RC1; 15-PID-PR003-RC1
1. Mc đích chính:
TiO

2
 dng treo (suspension) trong EG  nhit đ thng. Sau khi pha loãng và tách
các ht có kích thc ln, huyn phù này đc b sung lng EG đ đt ti nng đ cui
cùng và nó đc chuyn ti bn d tr sn sàng cho các quá trình phía sau.

2. Các thit b chính:
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A71
AGITATOR FOR TIO
PREPARATION VESSEL
Khuy và phân tán TiO
2
slurry
2
15A72
A/B
AGITATOR FOR TIO
DILUTION VESSELS
Khuy và pha loãng TiO
2
slurry
3
15A75
AGITATOR FOR TIO
ADJUSTING VESSEL
Khuy và điu chnh TiO

2
slurry
4
15A77
AGITATOR FOR TIO
STORAGE VESSEL
Khuy và gi cho TiO
2
slurry
chuyn đng
5
15A81
AGITATOR FOR TIO
SEDIMENT VESSEL 1
Khuy TiO
2
slurry
6
15A83
AGITATOR FOR TIO
SEDIMENT VESSEL 2
Khuy TiO
2
slurry
7
15D71
TIO PREPARATION VESSEL
Mixing TiO
2
va EG

8
15D72
A/B
TIO DILUTION VESSELS
Pha loãng và lu TiO
2
slurry
9
15D75
TIO ADJUSTING VESSEL
iu chnh lng slurry ti nng
đ mong mun
10
15D77
TIO STORAGE VESSEL
Cha TiO
2
slurry
11
15D81
TIO SEDIMENT VESSEL 1
Thu nhn các ht thô tách ra t
12
15D83
TIO SEDIMENT VESSEL 2
Tp hp TiO
2
slurry t thit b
phân tán
13

15F77
A/B
TIO FILTERS
Lc huyn phù TiO
2
slurry cui
14
15M74
TIO CENTRIFUGE
Tách các ht TiO
2
kt t
15
15M82
DISPERSION DEVICE
Phân tán các ht TiO
2
kt t
16
15P74
CENTRIFUGE FEED PUMP
Cung cp TiO
2
slurry ti b tách
17
15P77
A/B
TIO DOSING PUMPS
nh lng TiO
2

slurry ti Espree
18
15P82
SEDIMENT FEED PUMP
Bm lng TiO
2
slurry ti thit b
phân tán
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


19
15Q70
BAG LIFTING DEVICE
Vn chuyn các túi TiO
2

20
15Q71
TIO FEEDER
Np bt TiO
2
vào preparation
Vessel
21
15V71
BAG OPENING SYSTEM
 TiO

2
vào vessel

3. Tóm tt quá trình:
Th tích ca m đc chn cho phù hp vi lng cn cho mt ngày. Dung tích
ca bn cha huyn phù này đáp ng khong 2 ngày sn sut. Theo cách đó đ chc chn
rng sn sut không b nhiu lon khi có trc trc xy ra.
Tin trn hp 50%Wt EG vi 50%Wt TiO
2
trong 15D71 . Lng EG đc đo và đa
vào thit b, sau đó mt lng chính xác TiO đc np vào thông qua h thng np liu
15V71. Mt dng huyn phù đng nht đc to ra nh khuy mnh.
Huyn phù 50%Wt sau đó đc chy ti 15D72 ni mà lng EG b sung s đa vào
đ đt ti nng đ TiO
2
18%.  tng kh nng linh đng cng nh gim ti đa thi gian lu,
2 thit b pha loãng 15D72 A/B đc s dng.
Sau khong thi gian lu ít nht 10-12 gi, huyn phù này đc vn chuyn bng bm
ly tâm ti thit b phân tách dng ly tâm TIO centrifuge 15M74, ti đó các ht kt t và có
kich thc ln s đc tách ra khi slurry. Sau đó nó đc ly mu đ kim tra nng đ thc
ca TiO
2
.
EG đc đa vào adjusting vessel 15D75 đ đt đc nng đ TiO
2
 15%. Sau đó mu
đc ly ra mt ln na đem đi phân tích ti phòng thí nghim trc khi nó đc chuyn đn
lu trong 15D77.  kim tra hiu qu làm vic ca thit b tách ly tâm, mt b lc có kích
thc l 1 µm đc dùng.
Các ht có kích thc ln đc tách ra t slurry (3-5%Wt ca TiO

2
) đc tp hp ti
15D81. Nó đc trang b cánh khuy đ tránh s keo t.
Các ht keo t này đc chuyn đn thit b phân tán. Do đó nó đc bm t Sediment
feed pump 12P82 ti Dispersion device 15M82, ni mà các ht keo t này đc nghin và
phân tán trc khi chuyn ti Vessel 15D83 –thit b tp hp trung gian và đc tái s dng
trong m TiO
2
slurry tip theo.  ngn chn nó lng xung thì mt cánh khuy đc s
dng. Trc khi phn ca 15D83 đc chuyn ti 15D71 nó phi đc kim tra nng đ đ
điu chnh lng EG vào 15D71 cho phù hp  giai đon chun b TiO
2
k tip.

4. Nguyên lý điu khin:
TiO
2
preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. M TiO
2
đc cài đt trc theo mt chng chình đnh sn, và lng EG đc tính
 t l 50%Wt. EG đc đa vào t đng, còn TIO phi đa vào bng tay. Tt c các vessel
đu có transmitter mc ch tr preparation vessel.
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


Các bm trc vít đnh lng (15P74 and 15P82 ) đc bo v đ tránh khi mc v xung
quá thp hay khi không khí lt vào đu hút ca bm. Bm sediment feed pump 15P82 đc

trang b mt h thng cnh báo áp sut phòng khi trng hp đu vào ca bm b tc.
B chuyn đi tín hiu ca sediment vessel 2 (15D83) cho bit lng TiO
2
suspension
qua thit b phân tán (dispersion device for) đ giúp cho vic điu chnh EG/TiO
2
, hn hp
mà sau này s đc chuyn đn 15D71 đ to hn hp ban đu 50 wt-% TiO
2
premix.
5. Các thông s vn hành:
15D71
- Lng mt m đc trng TiO
2
: 2000kg
- EG :2000kg
- Nhiêt đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
- Thi gian lu : khong 3-4 h
15D81
- Th tích lu tr : 20m3 cho mt ngày lng (max cho 3 ngày)
- Nng đ TiO
2
: 10-15% ( khong 10,8% Wt)
- Thi gian khuy : 12h/d
- Lng lng : 100kg/d
- Lng EG b sung (cho 15M74 ): 823kg/batch
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15D83

- Th tích lu tr : 12.8m3 cho mt ngày
- Lng EG b sung :7111kg
- Nng đ TiO
2
: 18%
- Thi gian khuy : 45-60 phút
- Thi gian lu : khon 10 gi
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15D75
- Th tích lu tr : 14,3m3 cho mt ngày
- Lng EG b sung :1655kg
- Nng đ TiO
2
: 15%
- Thi gian khuy : 45-90 phút
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15M82
- Thi gian vn hành : khong 10-12 h mt ngày
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


- Dung dích ngin : khong 0,86 m3/batch
- Nng đ TiO
2
: 12-18Wt% ( khong 15Wt%)
- Nng sut bình thng :125kg/h hoc 100l/h

- Kích thc ht (d
90%
) : < 2 3 µm
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15M74
- Thi gian vn hành : 15h/d
- Nng sut thng :700-800lít/h
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15D77A/B
- Lu lng cho 500t Pet :486,1 kg/h
- Áp sut :ti 10 barg

II.1.3.5. Raw Material Mixing (section 18):
18-PFD-PR001_RB2; 18-PID-PR001-RC1; 18-PID-PR002-RC1
1. Mc đích c bn:
- o và np lng PTA và EG  mt t l xác đnh vào bn trn đ to ra Paste
Prepareation
-  tao ra Paste đng nht
- a Paste vào phn phía di ca thit b phn ng ESpree (qua b đnh lng)
2. Các thit b chính:
Stt
Ký hiu
Name
Chc nng
1
13F26
EG FILTER
B lc EG tinh khit(virgin EG)

2
18A13
AGITATOR DRIVE (PASTE
MIX.)
Cho quá trình trn hp to
Paste
3
18D13
PASTE MIXING VESSEL
To và đng nht Paste
4
18S16
EG MIXING TANK
Trn Virgin EG vi EG thu
hi(recovered EG)
5
18E16
EG COOLER
Làm lnh (recovered EG)
6
18P13A/B
PASTE PUMP
nh lng và đa Paste vào
Esterification)
7
18P16A/B
EG MIXING PUMP
ng nht và bm EG
8
18Q13

PTA FEEDER
Np và đnh lng PTA bng
trc vít
9
18Q17
PTA DOSING BALANCE
nh lng chính xác PTA vào
Mixer
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53



3. Tóm tt quá trình:
PTA đc đnh lng t PTA silo 11S58 vào bn trn qua h thng trc vít có th
điu chnh tc đ và b điu khin lu lng khi.
Virgin EG đc bm t EG storage ti Plant qua b lc. EG t các hotwell 20D33 và
22D43 đc đa v tank EGS chy tràn 37S90 và đc chuyn ti EG Mixing tank
18S16,  đó nó đc trn vi Recovered EG t tháp phân tách 20T12. Dòng EG đc
đo và điu khin bng b điu khin lu lng khi đi vào Paste mixing vessel. Mt phn
dòng recovered EG t 20T12 đc dùng đ điu chnh nhit đ ca Paste.
Các cu t đc phi trn trong Paste mixer nh cánh khuy có thit k đc bit đ
to ra Paste đng nht vi t l mole khong 1,5. Nó d dàng đc chuyn ti phn đáy
ca ESpree nh bm th tích.
 ngn nga s to bi ca PTA và hn na là nó có th xâm nhp vào h thng
venting. Paste mixer đc trang b vi mái vòm có cha hai đu phun EG  đnh. EG
này ly t ngun Virigin EG  nhit đ phòng. Vic phun EG làm tng hiu qu tách
anđêhit.
Vic kt ni h thng venting  đnh vòm to ra áp sut chân không nh đ hút hi

cho h thng.
Paste đc đo và vn chuyn liên tc ti thit b phn ng ESpree nh hai bm th
tích có th điu chnh tc đ, bình c 2 đu làm vic, tuy nhiên khi 1 bm gp trc trc
thì bm còn li có th vn chuyn toàn b lng Paste. B đo lu lng đc đo liên tc
dòng Paste và khi lng riêng. Khi lng riêng t l vi t mole ca EG và PTA. Khi
lng riêng đc ghi li và d dàng điu chnh nh thay đi lng EG vào thông qua b
điu khin nhm duy chi s chính xác cao nht v t l mole, điêu này rt quan trng đi
vis hot đng n đnh ca quá trình.

4. Nguyên lý điu khin:
H thng điu khin chính (Master control system) vi lng vào tt c các cu t
yêu cu và ph gia. B đnh lng PTA nhn setpoint t nng sut mong mun ca Plant,
đc hiu chnh vi mc v ca Paste mixing Vessel 18D13 và b đo t l mole. B điu
khin dòng EG nhn tín hiu setpoints nhm tng ng vi lng PTA và t l mole
mong mun. Vic tính toán cng cn xem xét đn lng EG np vào, lng trong xúc
tác, lng trong TiO
2
slurry, lng EG Spray, và lng EG flush đ làm kín bm Paste
18P13.
T l mole đc đo thông qua h thng đo lu lng khi Paste và tt c các dòng
EG cng nh b đo t khi có bù nhit. B điu khin t l mole làm cân bng vic đnh
lng PTA trong mt khong xác đnh.
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


- Mc v: mc vì EG trong 18S16 đc điu khin nh lng EG (b sung)
Make-up đi t seal vessel 20D36 (t đó v các hotwell 20D33 và 22D43 và chy v EGS
drain tank 37S90 ti EG mixing tank 18S16)

- Nhit đ: nhit đ ca 18S16 đc điu chnh thông qua valve WCL t 18E16.
Nhit đ ca Paste Mixing đc điu chnh qua vavle điu khin lng hot EG t Process
coluum 20T12 trên đng EG chính vào Paste mixer.

5. Các thông s vn hành chính:
18D13
- Áp sut : khí quyn
- Nhit đ : khong 65
o
C
- Mc v : khong 88- 92%
- Thi gian lu : 1,8-2h
18S16
- Nhit đ : 60 -70
o
C
- Áp sut : khí quyn
- Mc v : 50%
Dòng (flow ti 500t Pet)
- PTA : 17824 kg/h
- EG : 9399kg/h
- CPC ( 1,3%Wt) : khong 460 kg/h
- EG to vent dome : khong 400 kg/h
- Tng : 28083 kg/h

II.1.3.6. ESPREE Reactor :(section 20)
20-PFD-PR001_RB2;20-PID-PR001-RC1;20-PID-PR003-RC1;20-PID-PR004-
RC1.
1. Mc tiêu chính:
- To DGT qua phn ng este không xúc tac gia PTA và EG

- Tách nc đc sinh ra trong phn ng este
- Tách và thu hi lng EG (lng EG d là cn thit đ xúc tin phn
ng) đ tái s dng
- Tách các sn phm ph sinh ra trong phn ng
2. Các thit b chính:

Stt
Ký hiu
Tên
Cha nng
1
20E10
REBOILER TO ESPREE

B trao đi nhit ngoi cho phn ng
Este
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


2
20E12
DISTILLATE CONDENSER
Ngng t hi nc
3
20E13
ECONOMIZER

Tin gia nhit cho EG trc khi đi vào

tháp Process column
4
20P11 A/
B
MONOMER PUMP

Chuyn lng monomer t
Esterificaion lên postesterification
5
20E15
HTM EVAPORATOR (ES)
Gia nhit cho đáy ca thit b Espree
và phn Reboiler ca process column
7
20P12 A/
B
REBOILER PUMP
Bm lng EG tháp process column
ti 20R10 và 18S16
8
20R10
ESPREE REACTOR
Thit b phn ng nhiu giai đon
-Esterification
-Postesterification
-Prepolycondensation
9
20T12
PROCESS COLUMN
Tháp tách hi EG và nc

10
20V10
VACUUM PIPE (PP)
Dn EG ti tháp ngng
11
20RZ10
EG / CPC FEEDING
STATION
Trn EG hoc CPC vi monomer

3. Tóm tt quá trình:
Phn ng esterification xy ra trong mt s giai đon
- Giai đon đu phn ng xy ra  đáy ca ESpree vi đ chuyn hóa t
88- 92%
- Giai đon Postesterification nm  đnh thit b phn ng vi đ hcuyn hóa
khong 98% có 3 tng nh theo kiu thác chy.
Trong giai đon esterification mch polymer bt đu to thành, và s este hóa tip
tc xy ra trong các giai đon phía sau.
Paste bao gm c ph gia đc đa liên tc t Paste mixing vessel 18D13 nh bm
18P13A/B có nhit đ khong 65
o
C đi ti phn esterification ca 20R10. Trc khi đi
vào tháp Paste qua thit b trao đi nhit kiu ng trùm 20E10, thì recovered EG t đáy
ca 20T12 và tác nhân làm m (Dulling agent slurry) đc đa vào đ nâng t l mole
tng lên 1,75- 1,8 đ bù li lng EG mt mát do bay hi trong phn Esterification.
Lng EG đa vào dòng Paste đc điu khin qua mt vòng điu khin. Reboiler pump
20P12 bm EG t đáy ca 20T12 ti Paste đ n đnh t l mole, phn còn li đc đa
ti18S16 qua vòng điu khin mc ca 20T12. TiO
2
slurry cùng vi EG t đáy ca 20T12

đc đa vào phía di ca ng trc khi vào 20E10 nhm trn đu chúng vi monomer.
Lng TiO
2
slury đa vào đc đo thông qua b điu khin lu lng, thông qua điu
chnh tc đ ca bm đa trc vít lch tâm. Sau đó Paste, EG và TiO
2
slurry đc đa
vào sn ng trao đi nhit 20E10 ca ESpree qua mt l đc bit. Paste đc trn vi
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


monomer có sn trong đó nh Static mixer nm di ng gia nhit. Mt vòng tun hoàn
t nhiên đc to ra do s sôi ca các cht tham gia phn ng.
Trong tht b trao đi nhit, cht tham gia phn ng  khong 255-260
o
C, áp sut
1,2-1,5 barg. Ti đó chúng sôi mnh.  chuyn hóa khong 88-92%, trong khong thi
gian 60-80 phút và đ trùng hp là 3 đn v.
Khi DGT đc to thành, nc sinh ra cùng vi mt phn EG đc tách và quay tr
li đ tng đ chuyn hóa. Trong khi lng EG còn li đc chuyn v mixing tank đ
s dng li.
Nng lng cn thit đ gia nhit cho Paste ti điu kin phn ng, cng nh làm
bay hi nc sinh ra, EG, và cho phn ng, đc cp bi hi du gia nhit sinh ra trong
HTM evaporator 20E15. Tùy thuc vào nng sut nhà máy mà nhit đ ca hi nm
trong khong 282°C ti 290°C.
Monomer sinh ra trong phn ng este hóa đc bm bánh rng 20P11A/B bm t
đáy lên đnh ca thit b phn ng.  đm bo quá trình vn hành an toàn hai bm cùng
làm vic song song, nhng khi mt bm gp s c thì bm còn li có th bm toàn b

dòng lu cht. Lng EG b sung đ điu chnh t l mole cng nh các ph gia đ thay
đi tính nng ca sn phm đc đa vào theo đng monomer line. Static mixer
20RZ10 đc dùng đ chc chn rng EG và các ph gia đc trn đu vi dòng
Monomer.
Áp sut đu ra ca bm 20P11A/B đc điu khin bng van bm khí nén
(pneumatic butterfly valve) trên đng monomer nm  đu vào tng Cascade th nht
ca phn Postesterification.
Cùng vi nc sinh ra, mt phn hi EG bay lên. Chúng đc dn ti tháp chng
20T12, ti đó hi nc s đc tách ra  đnh ca tháp là hi bão hòa. Mt phn hi này
đc dùng đ to chân không, lng d còn li đc ngng t ti 20E12. Nc ngng
đc đa v bn khí áp chân không (seal vessel vacuum) 24D53. Lng hi nc s
dng cho to chân không đc ngng t thit b ngng chân không th nht hoc cui
cùng 24E51/53 (first / final vacuum condenser 24E51/53) và nc ngng cng đc đa
v (seal vessel vacuum) 24D53.
Nc ti (seal vessel vacuum) 24D53 đc đa qua tháp tách 24T61 stripper column
24T61 đ tách cách sn phm ph có nhit đ sôi thp nh anđêhít. Mt phn lng nc
thu đc khi qua tháp đc bm hi lu (reflux pump) 24P61A/B tr li 20T12 nh mt
dòng hi lu ngoài nh b điu khin dòng, lng d còn li ra khi stripper column
theo phng pháp chy tràn.
Phn Postesterification đc chia thành 3 tng thác mi tng có các ng gia nhit
dng xon rut gà bên trong. Phng pháp này làm tng kh nng bay hi và thu hi
nc, cng nh to thi gian lu đng nht. Thi gian lu tng khong 50-60 phút, đ
chuyn hóa lên ti 98%. DP tng lên đn 5-6 đn v. Phn ng xy ra trong điu kin
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


chân không. S bay hi và gia nhit cho phn ng đc thc hin nh thit b trao đi
nhit HTM evaporator 22E25. Tùy thuc vào nng sut mà nhit đ ca hi HTM s nm

trong khong 290- 295
o
C.
Trong bum Cascade th hai và ba ca Postesterification có trang b các đu np
phun dng đu phun dùng đ np các dung dch ph gia và các cht thay đi tính cht
sn phm.
Hi, bao gm ch yu là EG và nc sinh ra thoát ra khi Postesterification theo
đng hi. Hi này đc đa ti thit b ngng t dng phun (spray condenser 20E23)
và đc ngng t trc tip nh phun EG (spray EG) lnh vào. Các cht không ngng
nh anđêhít và nit đc dn vào h thng hút chân không. EG phun đc tun hoàn
nh bm EG phun tun hoàn (EG pump 20P23A/B) ti thit b làm lnh EG cooler 20E24
ri đa ti 20E23. Lng d hn hp EG và nc đc đo và dn ti pháp chng 20T12
đ phân tách.
Sau khi ri Postesterification, monomer nh trng lc đi xung Flasher ca
Prepolycondensation. Dòng monomer đc điu khin qua b điu khin mc, nó nhn
setpoints t mc v ca Prepolycondensation. Phn ng trong Prepolycondensation din
ra trong các khu vc sau:
- Flashers
- Falling film evaporators
Prepolycondensation ca ESPREE reactor gm có 2 Flasher cascade và 2 Falling
film evaporators. Trong bum Flasher cascade th 2 sn phm đc phân b và chy tràn
vào trong các Falling film cascade. Falling Film đc gm rt nhiu ng đc thit k
đc bit nhm tng din tích b mt, do vy làm tng đ trùng hp cng nh kh nng
thu hi hi EG và nc.
Phn ng trong Prepolycondensation đc vn hành  5 - 8 mbara và 278 - 282°C.
Trong giai đon này phn ng este s kt thúc và chiu dài ca mch prepolymer tng
lên nh phn ng ct EG ca các phân t este. Hi thoát ra khi Prepolycondensation
gm ch yu hi EG đc ngng t ti spray condenser 20E33 và mist eliminator 20E36
bng cách phun trc tip EG lnh.

4. Mô t điu khin:
Nng sut và mc v:
Lng Paste đi vào 20R10 đc điu khin backward qua b điu khin mc v
section esterification chi tác đng bi b điu khin chính nng sut ti đa nhà máy.
Mc v ca Mixing Paste s tác đng và điu chnh lng vào ca Plant.
Mc v ca tng Cascade đáy ca Postesterification s gi không đi nh b điu
khin backward điu khin tc đ ca bm monomer 20P11A/B. Áp sut đu ra ca bm
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


monomer đc gi không đi nh van điu khin áp sut ca đng monomer trên đng
vào Postesterification.
Mc v ca tháp 20T12 đc điu khin qua van đu ra ca tháp qua thit b trao đi
nhit tip kim (economizer) 20E13 và đi ti EG mixing tank 18S16.
Nhit đ:
- Esterification: nhit đ ca sn phm đc gi không đi nh b điu khin
Cascade nhit đ ca HTM evaporator 20E15.
- Postesterification: nhit đ ca sn phm  tng th 3 đc gi không đi bng
van điu khin trên đng HTV t the HTM evaporator 22E25.
- Prepolycondensation: nhit đ ca sn phm đc gi không đi qua điu khin
nhit đ ca HTM evaporator 22E25.
- Tháp Process Column: nhit đ đnh tháp đc gi không đi qua điu cascade
lng hi lu vào tháp đ gim ti đa lng EG mt mát. Nhit đ Reboiler đc
gi không đi qua van nhit đ t 20E15.
Áp sut:
Esterification: áp sut ca toàn b h thng và ca tháp process column đc gi
không đi qua vic điu khin van áp sut presure control butterfly vavle  phía trc
ca distillate condenser 20E12.

Postesterification: áp sut phn ng đc điu khin qua van điu khin áp sut ca trên
đu vào gi spray condenser và vacuum jet.
Prepolycondensation: áp sut đc điu khin bi van hi đu vào ballast (ballast steam
feed valve) ti sn np ca vacuum jet.

5. Các thông s vn hành:
20R10
Esterification:
o Áp sut: 1,3 -1,5 bar
o Nhit đ sn phm: 255 - 265°C
o Thi gian lu: 60 – 80 phút
o  chuyn hóa : 88 – 92%
o Nhit đ HTM :282 – 290°C
o EG tr li ( t s mole tng) : 1,7 -1,8
Postesterification:
o Áp sut 0,5 – 0,6 bar
o Nhit đ sn phm 272 -275°C
o Thi gian lu: 50 - 60 phút
o  chuyn hóa : 97,5 - 98%
o Nhit đ HTM : 290 - 295°C
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


Prepolycondensation:
o Áp sut 5 - 8 nbar
o Nhit đ sn phm 275 - 280°C
o Thi gian lu: 25- 30 phút
o DP 20 – 40 đn v

o Nhit đ HTM : 290 - 295°C
20T12 Process column:
o Nhit đ đnh : 124.8°C ( 1.3 barg)
o Nhit đ đáy : 210 - 215°C
o Áp sut : 1.2 - 1.5 barg
20P11 A/B Monomer pump:
o Nng sut: ti 27000 kg/h
o Tc đ : ti 350 rpm
o Áp sut: 2 - 4 barg
Dòng sn phm:
o Precondensate flow ti postesterification :~ 22739 kg/h
o TiO
2
slurry ti paste line: ~ 486 kg/h
Product flow ti prepoly reactor : ~ 21907 kg/h

II.1.3.7. DISCAGE Reactor (section 22)
22-PID-PR001-RC1;
To ra polyester polymer có DP t 95 – 108, t dòng prepolymer ly t DISCAGE
Reactor.
Các thit b chính:

Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
22P22A/B
PREPOLYMER
PUMPS

Chuyn sn phm t ESPREE reactor
ti DISCAGE reactor
2
22A20

AGITATOR DRIVE
(DC)
Cánh khuy cho DISCAGE reactor
3
22E25

HTM EVAPORATOR
(DC)
B gia nhit
4
22P22A/B

A/B
POLYMER
DISCHARGE PUMPS
Bm polymer ra kkhi DISCAGE
reactor
5
22R20
DISCAGE REACTOR
Thit b phn ng
6
22V20
VACUUM PIPE (DC)
ng dn hi ti h thng spray

condenser
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53



Tóm tt quá trình:
Phn ng polycondensation đc thc hin  áp sut chân không cao. Nhit đ cao
hn cùng vi áp sut thp hn so vi giai đon prepolycondensation.  ngn chn s
bin đng ca sn phm thì các yu t đu vào đc gi n đnh đn mc ti đa.  làm
đc điu này, mc v ca Discage đc điu khin bi dòng đi vào nó thông qua điu
khin tc đ ca bm prepolymer pump 22P21A/B. Giá tr setpoint cho tc đ ca bm
prepolymer pump 22P21A/B đc điu khin bi mc v ca Discage reator. Bình
thng hai bm làm vic đng thi nhng khi mt bm gp s c thì bm còn li có th
bm toàn b dòng công ngh.
DISCAGE reactor là thit b phn ng nm ngang đc thit k đc bit, là s cng
hp ca nhiu yu t giúp to ra sn phm t t vi Dp t 95 – 108.  nht tng dn
khi đi qua thit b phn ng mt cách có kim soát.  tránh to ra các đim cht (dead
spots), cng nh to din thích tip súc vi chân không ln nht, và gi cho các điu kin
phn ng  mc n đnh nht. Thit b phn ng có cánh khuy dng lng 22A20, gm
rt nhiu các đa dao, vòng, các thanh tách, và tm chn giúp cho nó có đy đ các tính
nng yêu cu. Nhit đ đu ra ca quá trình đc gi n đnh trong khong 282°C ti
285°C.
DISCAGE reactor đc cung cp nhit bi HTM evaporator 22E25.
Bm polymer 22P22A/B  đu ra giúp tng áp sut lng polymer đn mc yêu cu
cho quá trình lc và đa ti h thng phân phi lng polymer.
Trên đng lng thuc đu ra ca bm polymer có trang b mt nht k đo liên tc
online viscosimeter 26M50, nó kim soát đ nht và tng ng s setpoint ti đ chân
không trong DISCAGE  khong 1 -2 mbar.

Mô t điu khin:
Các yu t đu vào đc duy trì n đnh đn mc ti đa nhm tránh s bin đng tính
cht ca sn phm.
Mc v trong DISCAGE đc duy trì nh vào vic điu khin prepolymer pump
22P21A/B. Mt vòng điu khin áp sut đc s dng đ gi cho áp sut trong DISCAGE
không đi.
Bm sn phm polymer làm vic tc đ không đi tng ng vi giá tr setpoint ca
các yu t đu vào.
Nhit đ: nhit đ ca HTM evaporator 22E25 đc cài đt đ đt đc sn phm có
nhit đ mong mn.
 chân không: đ chân không trong Discage là mt phn ca b điu khin đ nht.
B điu khin chân không nhn giá tr setpoint t giá tr output ca b điu khin đ nht
(Master). Van điu khin áp sut đc điu khin bng cách tit điu chnh van phun hi
tit lu Ballast đi vào trong các đu tng ng ca b phn hút chân không.
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


Mc v: mc v trong thit b phn ng đc đo bi phép đo nucleonic. Giá tr đu
vào ca mc v đc điu khin bi b điu khin backward tc đ ca bm prepolymer
đi vào Discage. Trong khí giá tr đu ra ch là thông tin đc dung đ điu chnh tc đ
khuy, nhit đ và duy trì.

5. Các thông s vn hành:
22R20
o Chân không : 1 – 2 mbar
o Nhit đ :282- 285°C
o Thi gian lu :khong 90 phút
o Dp: lên đn 108 đn v

o Tc đ khuy :1,2 -2,2 rpm
22E25
o Nhit đ HTM : 283 – 287°C
22P21A/B
o Công sut : ti đa 25000 kg/h
o Tc đ : 125 rpm
o Áp sut: 4 – 6 bar
22P22A/B
o Công sut : ti đa 25000 kg/h
o Tc đ : 38 rpm
o Áp sut: max 240 bar
Dòng
o prepolymer (in) ~ 21'057 kg/h
o polymer melt (out) 20'833 kg/h

II.1.3.8. H thng phun (Spray System PE, PP & DC) - section 8
20-PID-PR003-RC1;20-PID-PR004-RC1;22-PID-PR002-RC1;22-PID-PR003-RC1;
22-PID-PR004-RC1.
1. Mc tiêu:
Tách EG t quá trình phn ng và chuyn đi tái s dng trc tip.
2. Các thit b chính:
- Postesterification (PE)
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
20D23

EG HOTWELL (PE)

Tank khí áp đ cha EG
2
20E23
SPRAY CONDENSER
(PE)
 ngng t hi
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


3
20E24A/B
EG COOLERS (PE)
Làm lnh EG trc khi đc phun
vào 20E23
4
20P23A/B
SPRAY EG PUMPS (PE)
Bm EG ti 20E23

- Prepolycondensation (PP)
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
20D33

EG HOTWELL (PP)

Tank khí áp cha EG cho h thng
Phun
2
20D36

EG SEAL VESSEL
Tank khí áp cha fresh EG cho h thng
phun
3
20E33
SPRAY CONDENSER
(PP)
Ngng t hi
4
20E34

A/B
EG COOLERS (PP)
Làm lnh EG trc khi phun vào
20E33
5
20E36

DEMISTER (PP)
Tách hi nc
6
20E37
EG COOLER(DEMISTER
PP)
Làm lnh EG trc khí đi vào thit

b tách nc
7
20F33

A/B
SPRAY EG FILTERS (PP)
B lc cho EG trc khi vào 20E34
8
20P33A/B

A/B
SPRAY EG PUMPS (PP)
Bm EG đi vào 20E33
9
20P36A/B

A/B
SPRAY EG PUMPS
(DEMISTER PP)
Bm EG đi vào 20E37

- Discage (DC)
Stt
Ký hiu
name
Chc nng
1
22D43
EG HOTWELL (DC)
Tank khí áp cha EG cho h

thng phun
2
22E43
SPRAY CONDENSER (DC)
Ngng t hi
3
22E44 A/B
EG COOLERS (DC)
Làm lnh EG trc khi
phun vào 20E43
4
22E46
DEMISTER (DC)
Ngng t cui cùng ca hi
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


5
22E47
EG COOLER (DEMISTER DC)
Làm lnh EG trc khi phun
vào 20E46
6
22F43A/B
SPRAY EG FILTERS (DC)

B lc EG trc khi đi vào
22E43

7
22P43 A/B
SPRAY EG PUMPS (DC
Bm tun hoàn EG trc
khi phun vào 20E43
8
22P46 A/B
SPRAY EG PUMPS
(DEMISTER DC)
Bm tun hoàn EG phun
vào 20E47

3. Tóm tt quá trình:
Hi đi ra postesterification đc ngng t qua h thng phun ngng đn
Hi ra t 20R10 prepolycondensation section and DISCAGE reactor đc ngng t
qua h thng phun ngng kép.  tách hi m, oligomer, và các cu t có nhit đ sôi
thp đòi hi các Demister phi có kích thc ln đ các cu t đt ti đ chân không
ngng t.
H thng spray condenser đc miêu t trong bng sau:


Ghi chú: các tank dung trung có ngn phân chia bên trong dung cho c hai h thng
spray condenser (demister).
 nâng cao hiu qu s dng ca h thng Fresh EG (20D36), toàn b lng EG cn
thit cho s to Paste mixing, đc đa qua h thng phun EG và đa tr li EG mixing
tank. Theo cách này lng oligomer thoát ra t quá trình đc dn v các Hotwells và pha
loãng liên tc.
Virgin EG đc đa vào tun hoàn demisters EG ca prepoly and DISCAGE reactor
có t l xác đnh khong 40/60%. Tng lng EG đa vào đc điu khin nh mc v
ca EG mixing tank. Lng d EG chy tràn t seal vessel cho prepolycondensation

20R10 Postester
20R10 Prepoly
22R20 DISCAGE
Giai đon
u
-
u
Cui
u
Cui
Condenser
20E23
-
20E33
20E36
22E43
22E46
Hotwell
20D23
-
20D33
20D36*
22D43
20D36 *
Pump
20P23A/B
-
20P33A/B
20P36A/B

22P43A/B
22P46 A/B
Filter
-
-
20F33A/B
-
22F43A/B
-
Cooler
20E24A/B
-
20E34A/B
20E37
22E44A/B
22E47
Medium
Spent EG
-
Spent EG
Fresh EG
Spent EG
Fresh EG
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


20D36 ti các hotwell 20D33 và qua đó chy v EGS drain tank 37S90. Lng EG d ca
seal vessel polycondensation 20D36 cng tng t.

Mt lng EG xác đnh t EG hotwell (PE) 20D23 cho đi qua economizer 20E13 ti
tháp chng process column 20T12 đ gim hàm lng nc trong EG. 20E13 s gia nhit
spent EG ti khong 150°C, điu này làm gim nguy c làm tc bên trong tháp đm gây
bi oligomer.
Mc v ca EG hotwell (PE) 20D23 đc gi n đnh nh van điu khin lng vào
t 20P33A/B.
Spent EG t quá trình cái mà chy tràn t hai hotwells (PP và DC) s đc tp hp
ti 37S90 ri đc bm trc tip đn the EG mixing tank 18S16 nh pump 37P91.
4. Mô t điu khin:
Lng vào:
Lng vào ca fresh EG ti các spray EG system (20P36A/B and 22P46A/B) đc
b điu khin cascade lu lng điu khin, chúng nhn tín hiu điu khin t mc v
ca EG mixing tank 18S16.
Lng Spent EG t EG hotwell (PE) 20D23 đa vào economizer 20E13 ti tháp
process column 20T12 đc điu khin bi b điu khin mc.
Nhit đ:
Các vòng điu khin nhit đ cung cp cho spray EG system 20E24, 20E34A/B,
20E37, 22E44A/B and 20E47, chúng điu chnh lng WCL và WCH tng ng đi
qua thit b trao đi nhit dng tm.
5. Các thông s vn hành chính:
Spray EG postesterification
20E23 spray EG dòng : 69m
3
/h
20E24 A/B spray EG nhit đ: 45 - 50°C


Spray EG prepolycondensation
20E33 spray EG dòng (spray cond.): 92 m
3

/h
20E34 A/B spray EG nhit đ (spray cond.): 30 - 35°C
20E36 spray EG dòng (demister) : ~ 20m
3
/h
20E37 spray EG nhit đ (demister): 13 - 15°C

Spray EG discage
22E43 spray EG dòng (spray cond.): 92 m
3
/h
22E44 A/B spray EG nhit đ (spray cond.): 13 - 15°C
22E46 spray EG dòng (demister): ~ 35m
3
/h
22E47 spray EG nhit đ (demister): 13 - 15°C

Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53


II.1.3.9. Spent EG Collection (Section 37):
1. Mc tiêu chính:
Tp hp Spent EG t drain tank đ tip tc x lý và chuyn chúng đn Spent EG 
tank cha.
2. Các thit b chính:
Stt
Ký hiu
Tên

Chc nng
1
37P90
EGS TRANSFER
PUMP
Chuyn spent EG ti process column
hoc collecting tank
2
37P91
EGS FEED PUMP
Bm EG ti mixing tank
3
37P92
EGS RETURN PUMP
Bm spent EG t storage v drain tank
4
37S90
EGS DRAIN TANK
Tp hp EG chy tràn t hotwell PP
và DC
T các đim chy tràn,nh b trao đi
nhit, bm và mu
5
37S92
EGS
COLLECTING TANK
Tp hp spent EG trong các tình
ung phát sinh

3. Tóm tt quá trình:

EGS drain tank gm hai ngn, mt ngn đ nhn EG chy tràn v t các hotwell,
ngn còn li làm drain trung cho toàn b Plant.
Virgin EG và spent EG t phn ng Prepoly EG hotwell (PP) s kt hp vi nhau và
chy tràn v collecting compartment 37S90. Tng t vi virgin EG hotwell (DC) t
phn ng poly. Lng spent EG này đc chuyn trc tip ti EG mixing tank 18S16
nh bm 37P91.
Oligomer và EG cn t quá trình làm sch các thit b trao đi nhit dng tm, cùng
các mu tha, drain ca bm, và lng chy tràn do các tính ung phát sinh đc đa v
compartment th hai ca 37S90, t đó nó có th đc chuyn ti tháp tách 20T12 hoc
ti 37S92 đ lu tr tm thi. Collecting tank 37S92 đc s dng khi Start-up hoc khi
tình ung phát sinh. T 37S92 EG có th đc bm tr li collecting compartment ca
dain tank.

4. Mô t điu khin:
Mc v ca collecting compartment đc điu khin nh kim soát lng ra ca
bm EGS v EG mixing tank 18S16. Mc v ca collecting compartment th 2 dùng làm
thông tin ch th.  làm trng compartment này, dòng EG trong nó đc bm ti 20T12,
hoc ti mixing tank 18S16, EGS collecting tank 37S92 đc điu khin bi b điu
khin lu lng vi dòng đnh sn.
5. Các thông s vn hành chính: