Khuyết tật xảy ra do máy chế biến gỗ và cách khắc phục

SƠ CHẾ
BÀO THẦM
Khuyết tật

Biện pháp

Nguyên nhân

Bề mặt gia

Do bào ngược thớ gỗ, do lưỡi dao Bào xuôi chiều thớ gỗ, mài lại

cơng bị xước

cùn

Có nhiều vết

Do lưỡi dao cùn, mẻ, phoi dắt Mài lại lưỡi bào, tháo lấy phoi

hằn, gợn sóng

trên lưỡi bào

Ở cuối chi tiết

Do phía bàn sau thấp hơn lưỡi Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp

bị vẹt

dao, các mũi dao khơng nằm trên tuyến với vịng trịn cắt gọt, lắp

một vòng tròn cắt gọt.

Lõm giữa

lưỡi dao

ra

lại lưỡi bào

Do mặt bàn sau thấp hơn lưỡi Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp
dao, khi đẩy gỗ qua trục dao rồi tuyến với vòng tròn cắt gọt
hai tay vẫn giữ hai đầu gỗ

Bào khơng

Do q trình bào khơng áp sát Kiểm tra lại thước tựa , trong

vng góc

mặt chuẩn vào thước tựa, hoặc do q trình bào phải ln ln ép
thước tựa khơng vng góc với sát mặt chuẩn vào thước tựa
mặt bàn


MÁY CƯA ĐĨA

BÀO CUỐN
Khuyết tật
Xơ tước bề mặt

Có

vết

Biện pháp

Nguyên nhân
Do bào ngược thớ

xước Do dắt phoi, mẻ dao…

Phôi sau khi cắt Thước tựa khơng được Thực hiện q trình lắp đặt

Thay dao

thành phế phẩm

Mài hoặc thay dao

định vị tốt

và thao tác máy tốt

khơng đúng u nhân thấp
cầu

láng
Có gợn sóng Do nhô lưỡi dao không đều

Điều chỉnh độ nhô lưỡi dao

Vết cưa không Cưa bị trùng, răng cưa Cưa lại, dùng răng cưa thô
thẳng

trên bề mặt

quá mảnh

Do mặt bàn sau thấp hơn Điều chỉnh lại mặt bàn hoặc

Phơi

lưỡi dao

khơng đúng kích nhanh

dao

thước
Do lưỡi dao không song Điều chỉnh lại dao
song với mặt bàn
Vết hằn do rulo Do lực tì của rulo phía sau Giảm lực tì của rulo
đẩy

Biện pháp

Hình dáng phơi Trình độ tay nghề cơng Nâng cao tay nghề

Bề mặt không Do dao cùn, độ ẩm gỗ cao

Vẹt canh

Nguyên nhân

Bào theo chiều dọc thớ

trên bề mặt

Bị vẹt cuối

Khuyết tật

quá lớn

bị

hơn, giảm lực đẩy gỗ

xéo, Tốc độ đẩy cưa quá Đẩy gỗ tốc độ hợp lý


BÀO 2 MẶT
Khuyết tật

MÁY RONG CẠNH
Biện pháp

Nguyên nhân

Bề mặt gỗ bị Đẩy gỗ ngược chiều Xác định chiều thớ gỗ trước khi dưa vào

xước

thớ gỗ

máy, đưa gỗ qua dao cắt của máy theo
chiều xuôi của thớ gỗ. nếu đã gia cơng thì
bào lại cho hết vết xơ bằng cácxh trở đầu
gỗ

Bề mặt gỗ Khoảng cách rulo Điều chỉnh khoảng cách giữa các rulo phù
gợn sóng

cuốn khơng đúng

hợp với kích thước phôi, thường xuyên

Khuyết tật

Biện pháp

Nguyên nhân

Gỗ bị tựa 2 đầu, Đẩy

gỗ

làm giảm chất nhanh

quá Điều chỉnh tốc độ đẩy gỗ vừa phải để
giảm lượng đánh nhẵn sau này

lượng bề mặt sản
phẩm
Cháy xém trên bề Tốc độ quay lưỡi Điều chỉnh tốc độ quay của lưỡi cưa cho
mặt gỗ

cưa quá cao

phù hợp

kiểm tra dao cắt để chình sửa, thay thế khi
bị hư hỏng
Bề dày phoi Điều chỉnh khoảng Cần căn cứ vào chiều dày thanh gỗ và bề
lấy đi không cách giữa 2 trục dao mặt phoi cần lấy đi để điều chỉnh khoảng
đúng
cầu

Lượng gỗ hao hụt Lưỡi cắt dày

Căn cứ vào khâu công nghệ sơ chế hay

lớn

tinh chế lựa lưỡi cưa cho phù hợp

yêu không đúng dẫn đến cách mặt bàn và trục dao cho phù hợp
dao ăn gỗ quá nhiều
hay q ít

Thanh gỗ bị Bàn đẩy gỗ khơng Kiểm tra bề mặt bàn đẩy gỗ trước khi gia

cong

bằng

phẳng

khi công

thanh gỗ chịu áp lực
của rulo cuốn thì bị
cong

Bề mặt gỗ bị trầy Chiều đẩy gỗ Chọn cấu trúc máy phù hợp, khi răng
xước

khơng thuận

cưa thốt khỏi mạch xẻ, cùng chiều thì
gỗ ít bị xước


MÁY TIỆN

BÀO 4 MẶT

Khuyết tật

Nguyên nhân

Biện pháp

Bề mặt gỗ bị xơ

Tiện ngược thớ gỗ, loại gỗ

Lựa chọn gỗ phù hợp

tước, không mịn

không phù hợp, sợi gỗ cứng

Nứt tét, bể

Mắt gỗ

Lựa chọn gỗ phù hợp

Tiện thiếu chính

Gỗ lắp vào khơng chính

Thợ có tay nghề, kinh

xác, khơng đều,

trục, hoặc khơng chắc chắn

nghiệm

Khuyết tật

Biện pháp

Nguyên nhân

Mặt chi tiết bị hõm sâu Khi bào, gỗ bị dừng lại

Đẩy gỗ liên tụcc

1 chỗ

Bề dày và rộng khơng Q trình lắp lưỡi vào Kiểm tra dao trước khi
vng góc

trục dao khơng chính xác bào

bị gãy
Có vết hằn ngang trên Lực tì của thanh tì phía Giảm áp lực rulo đẩy
bề mặt gia cơng

MÁY CƯA LỌNG

Khuyết tật
Hình dáng
phơi khơng
đúng u cầu

Ngun nhân

Biện pháp

Trình độ tay nghề của

Nâng cao trình độ tay

cơng nhân thấp

nghề cơng nhân

Vết cưa

Cưa bị trùng, răng cưa

không thẳng

quá mảnh

Căng lại cưa và dùng
răng cưa thơ
hơn.Giảm lực đẩy gỗ

sau hoặc lực tì của rolo
đẩy gỗ phía sau quá lớn

Gỗ bị kẹt, cạnh gỗ bị Số lượng gỗ gia công Khi đứng máy cần
dập, lẹm, không vng lớn, gỗ bị rớt, kích thước đứng 2 người/ máy. 1
thành, sắc cạnh

phôi không đảm bảo

người đưa gỗ vào, 1
người lấy phôi đã bào


TUBI 1, 2 TRỤC

Khuyết tật

Biện pháp

Nguyên nhân

Các sản phẩm bị sai Khơng áp sát phơi
kích thước

Áp phơi sát vào

Nứt ở đầu các rãnh

Nâng cao tay nghề
cho công nhân

Công nhân không có
kỹ thuật

Bề mặt gỗ bị cháy Di chuyển phơi khơng Nâng cao tay nghề
xém
đều tay
cho công nhân

ROUTER ĐỨNG

Khuyết tật

Nguyên nhân

Trên mặt cắt Trong

quá

Biện pháp

trình Hạn chế sự xuất hiện

dọc của chi tiết phay các thớ gỗ bị nhấp nhô động học
xuất hiện gợn phá hủy, bị xước

trong q trình phay

sóng

đến mức thấp nhất

Phôi sau khi gia Gỗ ẩm, đẩy phôi Nguyên liệu ẩm phải
công bị mẻ, gãy, nhanh

phù hợp. Tốc độ đẩy

móp đầu

khơng q nhanh


ĐỤC MỘNG ÂM

Khuyết tật
Chiều

sâu

Biện pháp

Nguyên nhân

lỗ Lưỡi đục không Điều chỉnh lưỡi đục cho phù

mộng không đạt phù hợp, sai sót hợp với độ sâu của chi tiết
yêu cầu.

trong điều chỉnh

bằng cách làm thử 1-2 mẫu và
kiểm tra

MÁY KHOAN ĐỨNG

Khuyết tật

Biện pháp

Nguyên nhân

Lỗ khoan bị Do kẹp phôi không Trước khi khoan phải kẹp
lệch,

khoan chặt hoặc xác định chặt phôi vào giá kẹp, xác

khơng

đúng điểm

khoan

khơng định chính xác lỗ cần khoan,

chuẩn

tâm

kiểm tra lại lần nữa trước khi
khoan

Chiều sâu lỗ Lưỡi khoan không phù Lựa mũi khoan chuẩn, điều
khoan

không hợp, điều chỉnh bàn kê chỉnh độ sâu phù hợp

đạt
Lỗ

sai sót
có

thước

kích Do

chọn

sai

mũi Thay các mũi khoan thích

khơng khoan, mũi bị cùn, hợp, Chọn đúng mũi khoan,

chính xác

mịn, khơng cịn đường khơng sử dụng mũi bị mịn,
kính như ban đầu

cùn.

Lỗ

khoan Do mũi khoan không Không dùng mũi khoan cùn,

không

nhẵn, sắc, lực đè quá mạnh

cháy đen

Trong quá trình khoan phải
nâng lên hạ xuống cho phoi
thoát ra


KHOAN NẰM

Khuyết tật
Chiều

sâu

Nguyên nhân

Biện pháp

lỗ Sai sót trong quá Lựa chọn và điều

khoan khơng đảm trình điều chỉnh độ chỉnh mũi khoan cho
bảo

sâu ban đầu

phù hợp

Cháy lỗ khoan

Lưỡi khoan không Đảm bảo tiêu chuẩn

sắc hoặc bị nghẹt và độ sắc của mũi
mùn cưa

khoan

NHÁM THÙNG

Khuyết tật

Nguyên nhân

Biện pháp

Trên bề mặt đánh Áp lực nén của trục và Kiểm tra lại áp lực
nhẵn có vết xước; giấy nhám tinh ở trục hơi, giấy nhám; cần
độ thô bề mặt lớn; chà lại không đạt yêu xem xét các loại gỗ
độ mấp mô bề mặt cầu; do chà nhám với khác nhau thì lượng
nhiều;
cháy

phơi

bị độ dày quá lớn khi chà ăn phôi phải điều
gỗ cứng

chỉnh khác nhau

Bề mặt gia công bị Độ ẩm của gỗ cao

Kiểm tra xử lý độ

xù lông

ẩm gỗ trước khi chà
nhám