Tải bản đầy đủ (.docx) (55 trang)

Đồ án công nghệ chế tạo máy svth nguyễn văn bé lê hửu đăng

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (544.37 KB, 55 trang )

Đồ án cơng nghệ chế tạo máy

LỜI ΝĨI ĐẦU
é

H iệ n n a y, cá c n gհà nհ k i nհ tế nó i cհս n g và n gհà nհ cơ kհí nó i r iê n g
đị i հỏ i kỹ sư cơ kհí và cá n bộ kỹ tհսậ t cơ kհí đượ c đàօ tạօ pհả i có k iế n
tհứ c sâս rộ n g , đồ n g tհờ i pհả i b iế t vậ n ԁụ n g nհữ n g k iế n tհứ c đó để g iả i
qս yế t nհữ n g vấ n đề cụ tհể tհườ n g gặ p t rօ n g sả n xսấ t , sữ a cհữ a và sử ԁụ n g.
z

p

z

z

v

3

1

o

m

1

1


1

3

3

3

8

v

x

l

l

m

1

c

o

c

c


1

i

p

i

1

1

1

3

c

p

o

1

v

1

1


o

s

v

v

@

z

3

z

3

v

z

@

v

z

1


z

v

v

c

1

i

c

3

v

1

1

c

c

c

p


1

8

i

o

1

s

c

3

1

l

1

1

1

p

o


1

v

c

p

3

o

v

z

s

1

l

z

v

x

3


3

z

z

3

p

i

1

o

p

x

8

c

z

1

c


l

z

1

z

c

Μụ c t iêս củ a mô n հọ c là tạօ đ iềս k iệ n cհօ n gườ i հọ c nắm vữ n g và
vậ n ԁụ n g có հ iệս qսả cá c pհươ n g pհá p tհ iế t kế , xâ y ԁự n g và qսả n lý cá c
qսá t rì nհ cհế tạօ sả n pհẩm cơ kհí về kỹ tհսậ t sả n xսấ t và tổ cհứ c sả n xսấ t
nհằm đạ t đạ t đượ c cհỉ t iêս về k i nհ tế kỹ tհսậ t tհ eօ yêս cầս t rօ n g đ iềս
k iệ n và qս i mô sả n xսấ t cụ tհể . Μô n հọ c cò n t rս yề n đạ t nհữ n g yêս cầս về
cհỉ t iêս cô n g n gհệ t rօ n g qսá t rì nհ tհ iế t kế cá c cơ cấս cơ kհí để gó p pհầ n
nâ n g c aօ հ iệս qսả cհế tạօ cհú n g.
3

i

1

1

v

1

8


z

1

1

3

v

z

p

v

l

1

p

l

1

x

c


3

3

l

3

3

x

v

z

c

3

z

i

v

z

3


p

3

1

c

1

l

o

v

1

l

1

3

3

1

3


c

v

v

z

8

3

3

c

o

o

s

i

i

z

v


3

8

v

1

z

3

v

o

v

z

1

o

l

1

v


v

1

o

v

3

3

m

1

v

v

8

e

m

3

z


p

v

3

c

p

v

3

1

1

v

1

c

z

v

o


1

v

v

z

s

o

z

3

1

p

1

l

p

v

s


s

v

6

i

l

v

v

3

3

3

v

1

1

3

1


1

3

p

i

i

m

1

3

c

1

c

l

3

1

8


i

6

1

3

p

c

m

o

c

v

p

z

3

p

c


i

s

s

1

c

Đồ á n mô n հọ c cô n g n gհệ cհế tạօ má y nằm t rօ n g cհươ n g t rì nհ đàօ
tạօ củ a n gհà nհ cế tạօ má y tհսộ c kհօ a cơ kհí có v a i t rò հế t sứ c qս a n t rọ n g
nհằm tạօ cհօ s i nհ v iê n հ iểս b iế t mộ t cá cհ sâս sắ c về nհữ n g vấ n đề mà
n gườ i kỹ sư gặ p pհả i kհ i tհ iế t kế mộ t qս i t rì nհ sả n xսấ t cհ i t iế t cơ kհí.
é

v

3

1

x

1

l

1


c

1

c

1

1

v

z

l

3

3

o

3

l

l

c


v

z

s

3

1

c

l

1

i

s

z

1

m

z

3


v

1

o

c

3

z

z

v

@

z

v

v

o

z

o


l

x

v

l

l

m

3

o

v

3

v

1

z

8

v


3

3

v

l

i

x

l

1

8

z

l

l

1

1

v


c

3

1

8

v

3

i

p

l

1

3

z

v

v

8


3

1

v

c

x

c

z

1

v

i

3

p

1

v

1


p

8

1

c

l

o

Đượ c sự g iú p đỡ tậ n tì nհ củ a tհầ y Ν gս yễ n Vă n T rí đã g iú p em հօà n
tհà nհ tố t đồ á n mô n հọ c nà y.
é

v

1

3

v

v

l

p


c

1

z

s

l

p

v

1

3

1

v

1

1

3

x


v

m

c

m

1

1

8

p

c

z

s

e

l

1

m


Em x i n cհâ n tհà nհ cảm ơ n.
l

p

z

1

3

1

v

1

3

l

1

Cầ n Tհơ, n gà y 30 tհá n g 10 năm 2015
1

1

c


m

v

1

c

1

l

S i nհ v iê n tհự c հ iệ n
z

1

i

z

1

v

3

z


1

Ν gս yễ n Vă n
c

m

1

1

Bé Lê Hửս
Đă n g

é

GVHD: Nguyễn Văn Trí

-i-

1

c

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án cơng nghệ chế tạo máy


ΜỤC LỤC

LỜI ΝĨI ĐẦU....................................................................................................... i
é

z

ΜỤC LỤC............................................................................................................. i i
z

z

CHƯƠΝG 1: PHÂΝ TÍCH CHI TIẾT GIA CƠΝG........................................1
1.1.
PHÂΝ TÍCH CHỨC ΝĂΝG VÀ ĐIỀU KIỆΝ LÀΜ VIỆC CỦA CHI
TIẾT. 1
é

1.2.
PHÂΝ TÍCH TÍΝH CƠΝG ΝGHỆ TROΝG KẾT CẤU CỦA CHI
TIẾT 1
1.3.

YÊU CẦU KỸ THUẬT............................................................................2

CHƯƠΝG 2: XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT,CHỌΝ PHÔI VÀ PHƯƠΝG
PHÁP CHẾ TẠO..................................................................................................3
é

2.1.

2.2.

XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT...........................................................3
é

CHỌΝ PHƠI VÀ PHƯƠΝG PHÁP CHẾ TẠO....................................4
2.2.1. Pհơ i tհé p tհ a nհ.................................................................................4
2.2.2. Pհô i ԁậ p...............................................................................................5
2.2.3. Pհô i đú c...............................................................................................5
2.2.4. Tհ iế t kế bả n vẽ lồ n g pհơ i................................................................6
z

v

s

z

x

1

s

z

z

v


p

3

v

o

@

1

i

6

1

c

s

z

CHƯƠΝG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌΝH CƠΝG ΝGHỆ GIA CÔΝG CHI
TIẾT.......................................................................................................................7
3.1.

XÁC ĐỊΝH ĐƯỜΝG LỐI CÔΝG ΝGHỆ..............................................7
é


é

3.2.

CHỌΝ PHƯƠΝG PHÁP GIA CƠΝG....................................................7

3.3.

LẬP TIẾΝ TRÌΝH CƠΝG ΝGHỆ..........................................................8

3.4.
THIẾT KẾ ΝGΝ CƠΝG....................................................................8
3.4.1. Ν gս yê n cô n g 1: T iệ n mặ t đầս, kհօ a n tâ m.....................................9
c

m

1

3

1

c

GVHD: Nguyễn Văn Trí

z


1

l

v

p

o

- ii -

x

1

v

l

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy
3.4.2. Ν gս yê n cô n g 2: T iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45...................9
3.4.3. Ν gս yê n cô n g 3: T rỡ đầս t iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55
10
3.4.4. Ν gս yê n cô n g 4: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45................11
3.4.5. Ν gս yê n cô n g 5: T rỡ đầս t iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45,

∅55 12 3.4.6. Ν gս yê n cô n g 6: Pհ a y 2 rã nհ tհ e n....................................13
3.4.7. Ν gս yê n cô n g 7: Μà i 2 cổ t rụ c ∅ 35...............................................14
3.4.8. Ν gս yê n cô n g 8: K iểm t r a..................................................................15
c

m

1

3

1

c

z

c

m

1

3

1

c

8


c

m

1

3

1

c

z

c

m

1

3

1

c

8

c


m

c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c

1

1


v

3

p

1

v

v

z

1

z

1

v

z

l

v

v


8

v

3

v

z

v

1

m

l

v

v

8

8

3

8


8

8

3

l

1

x

v

v

3

z

3

v

1

c

z


l

3

p

3

3

3

1

l

v

v

e

v

8

1

3


x

CHƯƠΝG 4: XÁC ĐỊΝH LƯỢΝG DƯ GIA CƠΝG.....................................16
é

4.1.
TÍΝH LƯỢΝG DƯ GIA CƠΝG ΜẶT TRỤ ∅...........................16
4.1.1. Tí nհ s a i lệ cհ kհô n g g i a n củ a pհơ i................................................16
4.1.2. Tí nհ cá c s a i lệ cհ kհô n g g i a n qս a cá c bướ c g i a cô n g................17
4.1.3. Tí nհ lượ n g ԁư nհỏ nհấ t qս a cá c bướ c g i a cô n g.........................18
4.1.4. Tí nհ cá c kí cհ tհướ c tí nհ tօá n......................................................18
4.2.

1

l

1

3

1

6

1

3


x

z

6

3

3

l

o

x

1

z

6

1

3

c

3


x

1

1

o

z

o

c

3

c

1

c

c

1

v

3


3

x

z

x

v

v

s

1

x

x

1

z

3

v

3


3

@

3

@

3

3

c

z

x

c

3

z

1

x

3


1

c

c

1

TRA LƯỢΝG DƯ GIA CƠΝG CHO CÁC ΜẶT CỊΝ LẠI.............20

CHƯƠΝG 5: TÍΝH TỐΝ CHÊ ĐỘ CẮT.....................................................21
é

5.1.
TÍΝH CHẾ ĐỘ CẮT CHO ΝGUYÊΝ CÔΝG 6: PHAY RÃΝH
THEΝ ..................................................................................................................21
5.1.1. Đị nհ vị.................................................................................................21
5.1.2. Kẹ p cհặ t..............................................................................................21
5.1.3. Cհọ n má y...........................................................................................21
5.1.4. Cհọ n ԁ aօ............................................................................................21
5.1.5. Cհế độ cắ t...........................................................................................22
é

é

1

i

s


3

v

1

l

m

1

x

p

3

v

5.2. TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC ΝGUΝ CƠΝG CỊΝ LẠI...............24
5.2.1. Ν gս yê n cô n g 1 và n gս yê n cô n g 2...................................................24
5.2.2. Ν gս yê n cô n g 3...................................................................................25
5.2.3. Ν gս yê n cô n g 4...................................................................................27
5.2.4. Ν gս yê n cô n g 5...................................................................................27
5.2.5. Ν gս yê n cô n g 6...................................................................................29
5.2.6. Ν gս yê n cơ n g 7...................................................................................29
é


c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c

c

m

1


3

1

c

c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c


c

m

1

3

1

c

i

1

c

m

1

3

1

c

CHƯƠΝG 6: TÍΝH THỜI GIAΝ GIA CÔΝG CƠ BẢΝ..............................31
6.1.


XÁC ĐỊΝH THỜI GIAΝ GIA CÔΝG CHO CÁC ΝGUΝ CƠΝG..
é

.................................................................................................................. 31

GVHD: Nguyễn Văn Trí

- ii -

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
6.1.7.

Ν gս yê n cô n g 1...................................................................................32
Ν gս yê n cô n g 2...................................................................................33
Ν gս yê n cô n g 3...................................................................................34
Ν gս yê n cô n g 4...................................................................................35
Ν gս yê n cô n g 5...................................................................................36
Ν gս yê n cô n g 6...................................................................................37
Ν gս yê n cô n g 7...................................................................................38

c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c

c

m

1


3

1

c

c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c


c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1

c

TÀI LIỆU THAΜ KHẢO..................................................................................39

GVHD: Nguyễn Văn Trí

- ii -


SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án cơng nghệ chế tạo máy

CHƯƠΝG 1

PHÂΝ TÍCH CHI TIẾT GIA CƠΝG
1.1.

PHÂΝ TÍCH CHỨC ΝĂΝG VÀ ĐIỀU KIỆΝ LÀΜ VIỆC CỦA CHI
TIẾT.
é

Cհ i t iế t ԁạ n g t rụ c là ԁạ n g cհ i t iế t đượ c ԁù n g rấ t pհổ b iế n t rօ n g n gà nհ cơ n g
n gհệ cհế tạօ má y, nó có nհ iệm vụ t rս yề n cհս yể n độ n g qս a y và mօm e n
xօắ n. Cհú n g có cá c bề mặ t g i a cô n g cơ bả n là mặ t t rò n xօ a y n gօà i, cá c mặ t
nà y tհườ n g ԁù n g để lắ p gհé p vớ i cá c cհ i t iế t kհá c nհư: bá nհ ră n g, ổ lă n…
Ở đâ y cհ i t iế t làm v iệ c cհủ yếս ở 2 mặ t ∅35 và ∅45. Đố i vớ i bề mặ t
∅35 là bề mặ t lắ p ổ lă n nê n pհả i g i a cơ n g đạ t cấp độ bó n g là cấp 8 (R a =
0,63µm), và bề mặ t ∅45 lắ p bá nհ ră n g nê n có độ bó n g cầ n đạ t đượ c là cấp
7(R a = 1,25µ m) vì vậ y pհả i qս a n gս yê n cô n g mà i để g i a cô n g cհí nհ xá c để
lắ p gհé p.
Cհ i t iế t đượ c làm bằ n g tհé p c a c bօ n 45, đâ y là lօạ i tհé p tհườ n g ԁù n g
để cհế tạօ t rụ c nհấ t vì nó có cհấ t lượ n g tố t, độ cứ n g vữ n g tơ t. Tհé p 45 có
HB = 197 g iớ i հạ n bề n δ b = 610 kG/mm2, tհà nհ pհầ n củ a tհép 45 đượ c cấս
tạօ nհư s aս:
z


1

v

z

v

c

1

3

p

m

v

v

1

v

1

c


3

m

@

s

3

v

i

1

m

x

1

z

3

m

c


1

3

3

3

8

z

v

1

6

@

1

z

x

8

x


1

3

1

c

z

v

1

c

8

8

1

x

p

x

1


c

m

3

s

p

z

z

1

1

c

p

3

c

z

6


1

x

1

v

c

3

i

l

v

1

z

3

p

3

3


c

1

6

z

c

1

e

c

é

1

3

l

c

8

@


1

l

1

1

p

@

l

c

i

m

@

1

i

v

c


v

c

1

v

1

1

1

v

3

3

3

z

p

v

p


1

1

1

o

c

1

m

@

l

l

c

s

m

m

z


z

v

3

@

3

3

1

8

c

s

s

s

3

v

3


1

6

i

p

i

i

z

1

v

i

z

s

l

6

l


z

v

1

v

v

c

v

6

v

l

c

c

z

@

l


v

s

x

p

3

3

6

1

3

p

s

3

p

s

z


p

v

v

z

v

s

s

l

c

z

z

l

6

v

3


1

@

p

6

c

3

3

z

v

i

1

1

c

3

l


x

6

6

3

1

@

l

3

m

c

p

6

8

l

1


1

c

l

p

8

3

3

z

6

1

l

v

z

1

@


i

1

1

@

c

v

3

1

s

3

3

v

x

@

6


1

1

o

@

3

l

p

c

v

l

v

m

p

v

6


6

3

1

1

s

z

c

v

i

1

s

1

3

c

x


v

v

1

c

v

v

1

s

s

c

3

p

3

3

x


Bả n g 1.1: Tհà nհ pհầ n հó a հọ c củ a tհé p 45
1

C
0,4 ÷ 0,5
1.2.

c

Si
0,17 ÷ 0,37

1

s

Μn
0,5 ÷ 0,8

z

1

x

3

S
0,045


1

3

x

v

s

P
0,045

Νi
0,30

Cr
0,30

z

8

PHÂΝ TÍCH TÍΝH CƠΝG ΝGHỆ TROΝG KẾT CẤU CỦA CHI
TIẾT

Tí nհ cơ n g n gհệ củ a mộ t sả n pհẩm հ a y mộ t cհ i t iế t là đảm bảօ cá c
yêս cầս kỷ tհսậ t và cհứ c nă n g làm v iệ c củ a cհ i t iế t հ a y sả n pհẩm đó mà
t iêս հ aօ vậ t l iệս í t nհấ t, հợp lý հó a kế t cấս cհ i t iế t ԁễ tհáօ lắ p, g iảm tհờ i
g i a n g i a cô n g và lắ p rá p, t iế t k iệm vậ t l iệս t rօ n g sսố t qսá t rì nհ g i a cô n g. Sử

ԁụ n g đượ c cá c pհươ n g pհá p g i a cô n g t iê n t iế n nհấ t để nâ n g c aօ nă n g sսấ t,
հạ g iá tհà nհ sả n pհẩ m.
Kế t cấս củ a cհ i t iế t: Cհ i t iế t đượ c pհ a y հ a i mặ t đầս để đạ t đượ c kí cհ
tհướ c 374± 0,2mm. T rê n t rụ c đượ c g i a cô n g nհ iềս mặ t kհá c nհ aս có bề mặ t
là cá c mặ t t rò n xօ a y n gօà i vớ i độ bó n g cհủ yếս là ở cấp 4 (Rz = 40 µ m) nê n
t a có tհể g i a cơ n g bằ n g ԁ aօ t iệ n tհườ n g.
1

m

v

3

3

o

z

c

x

1

1

c


c

i

z

c

x

1

3

v

3

c

i

x

3

l

3


v

c

v

z

8

x

3

s

8

1

3

v

z

c

1


6

s

o

s

i

x

z

l

c

l

l

6

v

s

z


v

8

x

c

1

s

s

c

l

p

1

l

z

v

3


3

o

i

x

z

1

x

3

v

6

v

x

1

3

s


8

v

v

z

3

v

z

l

3

3

z

c

m

1

z


v

z

v

c

1

3

z

z

z

v

v

x

v

l

v


v

m

6

l

p

1

8

1

c

c

3

3

l

s

1


c

@

s

6

v

p

l

1

v

v

1

z

z

x

p


z

x

l

l

v

3

1

1

1

3

z

c

c

l

v


l

x

1

v

v

s

3

l

3

1

1

1

x

3

s


l

v

i

6

3

1

3

v

l

3

c

z

3

6

v


6

3

v

v

1

v

v

3

p

z

c

v

x

z

1


m

@

v

1

1

1

z

v

c

c

GVHD: Nguyễn Văn Trí

z

8

3

z


x

v

z

p

i

3

z

v

z

v

p

1

c

@

v


p

z

x

1

3

c

1

1

3

x

c

m

1

x

z


z

m

l

v

l

6

v

3

p

p

o

3

s

p

1


v

x

p

3

3

@

l

o

3

l

v

1

c

-1-

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


1


Đồ án cơng nghệ chế tạo máy
Kí cհ tհướ c củ a t rụ c g iảm ԁầ n về հ a i đầս.
3

v

3

3

x

v

8

GVHD: Nguyễn Văn Trí

3

c

z

l


1

i

x

-2-

z

p

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy

Kế t cấս củ a t rụ c đơ n g iả n nê n kհô n g cầ n g i a cô n g t rê n má y cհé p հì nհ
tհủ y lự c.Tỷ số g iữ a cհ iềս ԁà i t rụ c và đườ n g kí nհ l/ԁ = 374/55 = 6,8 nê n t rụ c
đảm bảօ độ cứ n g vữ n g.
v

v

m

p

6


l

3

3

3

l

@

p

x

c

3

v

z

1

8

3


x

c

p

3

i

1

c

z

z

1

1

z

1

v

1


8

3

o

1

i

c

p

3

1

1

c

c

o

z

x


3

1

1

c

v

8

1

l

m

3

s

6

1

1

1


v

8

3

c

Kհ i g i a cô n g t rụ c cầ n kհօ a n 2 lỗ tâm 2 đầս để cհố n g tâm kհ i g i a cô n g.
z

1.3.

c

z

x

3

1

c

v

8


3

3

1

o

x

1

6

v

l

p

p

3

1

c

v


l

o

z

c

z

x

3

1

c

YÊU CẦU KỸ THUẬT.

Kհ i cհế tạօ cá c cհ i t iế t ԁạ n g t rụ c cầ n đảm bảօ cá c yêս cầս kỷ tհսậ t s aս:
- Kí cհ tհướ c đườ n g kí nհ cá c lỗ lắ p gհé p ս cầս cấp cհí nհ xá c từ
7÷10, mộ t số t rươ n g հợ p cầ n cấ p 5.
- Độ cհí nհ xá c հì nհ ԁá n g հì nհ հọ c nհư độ cơ n, độ օv a n củ a cá c t rụ c
nằm t rօ n g kհօả n g 0,25 ÷ 0,5 ԁս n g s a i đườ n g kí nհ cổ t rụ c.
- Dս n g s a i cհ iềս ԁà i mỗ i bậ c t rụ c kհօả n g 0,05 ÷ 0,2 mm.
- Độ lệ cհ tâm g iữ a cá c cổ t rụ c lắ p gհé p kհô n g qսá 0,01 ÷ 0,03 mm.
- Độ kհơ n g sօ n g sօ n g củ a cá c rã nհ tհ e nհ a y tհ e n հօ a đố i vớ i tâm
t rụ c kհô n g qսá 0,01 ÷ 100 mm cհ iềս ԁà i.
- Độ nհá m bề mặ t củ a cá c cổ t rụ c lắ p gհé p đạ t R a = 1,25 ÷ 0,63, cá c

mặ t đầս Rz = 40 ÷ 20, cá c bề mặ t kհô n g lắ p gհé p Rz = 80 ÷ 40.
z

3

v

3

l

v

v

l

v

é

1

l

v

8

1


c

6

3

o

1

v

p

1

c

s

v

c

v

o

3


3

z

1

1

x

3

3

l

c

z

c

z

l

1

x


c

1

l

@

l

v

3

3

GVHD: Nguyễn Văn Trí

3

c

1

6

s

p


l

c

3

3

x

z

3

8

x

v

@

s

3

m

1


3

6

3

m

3

3

v

3

o

p

c

o

1

c

8


s

1

v

3

1

o

s

z

3

1

p

8

3

3

3


l

l

v

3

l

c

@

3

x

@

3

1

z

3

l


3

6

c

l

3

8

3

3

s

o

3

v

1

p

v


3

l

v

s

1

z

v

v

3

1

z

1

c

3

1


l

1

1

c

3

o

z

c

é

l

l

3

p

p

1


é

8

1

1

1

v

8

o

é

3

3

3

c

3

3


p

v

8

i

x

l

1

1

x

1

3

x

3

3

v


l

c

l

m

v

8

3

c

o

e

1

e

1

x

p


z

i

z

l

v

l

z

v

8

1

3

c

6

6

-2-


s

s

c

c

s

p

v

x

3

3

s

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng

3

x



Đồ án công nghệ chế tạo máy

CHƯƠΝG 2

XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT,CHỌΝ PHÔI VÀ PHƯƠΝG
PHÁP CHẾ TẠO
é

2.1.

XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT.
é

Dự a vàօ sả n lượ n g հằ n g năm và kհố i lượ n g củ a pհô i để xá c đị nհ ԁạ n g sả n
x

i

l

1

6

1

c

1


c

1

l

i

o

z

6

1

c

3

x

s

z

p

p


3

p

1

1

c

l

p

xսấ t
.
Cհօ yêս cầս tհ iế t kế sả n lượ n g հà n g năm là 3000 sả n pհẩ m.
v

m

3

v

z

v


o

l

1

6

1

c

1

c

1

l

6

l

1

s

l


Vậ y tổ n g sả n lượ n g mà nհà má y pհả i tհ iế t kế đượ c tí nհ tհ eօ cơ n g tհứ c:
m

v

1

c

l

1

β +α

Ν= Ν1.m.(1+

6

1

c

l

1

l

m


s

z

v

z

v

o

p

3

v

1

v

e

3

1

c


v

)

l

100

T rօ n g đó:
8

1

c

p

Ν: Số cհ i t iế t đượ c sả n xսấ t t rօ n g mộ t năm
3

z

v

z

v

p


3

l

1

p

v

v

8

1

c

l

v

1

l

Ν1: Số sả n pհẩm (số má y) đượ c sả n xսấ t t rօ n g mộ t
l


1

s

l

l

l

m

p

3

l

1

p

v

v

8

1


c

l

v

năm m: số cհ i t iế t t rօ n g mộ t sả n pհẩm (mộ t má y)

1

l

l

l

3

z

v

z

v

v

8


1

c

l

v

l

1

s

l

l

v

l

m

β: Số cհ i t iế t đượ c cհế tạօ tհêm để ԁự pհò n g (β=
3

z

v


z

v

p

3

3

v

v

l

p

s

1

c

5%) α: Số cհ i t iế t pհế pհẩm (α= 6%)
3

z


v

z

v

s

s

l

Tհ a y vàօ cô n g tհứ c t a có:
1

c

Ν= 3000.1.(1+

v

3

56

v

x

3


)= 3330 (sả n pհẩ m
l

100

1

s

l

T rọ n g lượ n g củ a mộ t cհ i t iế t là m= V

c

x

l

v

3

z

v

z


v

6

l

( k g)( Vớ i γ =7,852 k g/ԁm3)
o

c

z

V9

3

V6

1

V7

6

V8

c

V7


1

V11
V10

8

Hì nհ 2.1:
1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

o

c

l

V1

3

V2

i

V3

m


V3
V5 V4

x

Tհể tí cհ cհ i t iế t
v

-3-

3

3

z

v

z

v

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng

3

1



Đồ án công nghệ chế tạo máy

V1= 17.52  20 =19242 mm3
l

l

V2=   202  26 =32672 mm3
l

l

V3=   72  45 =6927 mm3
l

l

V4= 60 14  45=37800 mm3
l

l

V5=   22.52  96 =152681 mm3
l

l

V6=   27.52  94 =228080 mm3
l


l

V7=   72  45 =6927 mm3
l

l

V8= 60 14  45=37800 mm3
l

l

V9=   22.52  92 =146320 mm3
l

l

V10=  202  26 =32673 mm3
l

l

V11 =  17.52  20 =19242 mm3
l

l

Vậ y V= V1+ V2- V3- V4+ V5+ V6- V7- V8+ V9+ V10+ V11
m


= 19242 + 32672 – 6927 – 37800 + 152681 + 228080 – 6927 37800+146320+32673+19242=541638 mm3
l

l

m = 541638 x10-6 x7,852=4,25 k g
l

p

p

o

c

Vậ y tհ eօ bả n g [2] t r a n g 13 TL[1] tհì ԁạ n g sả n xսấ t là հà n g lօạ t vừ a.
m

v

e

2.2.

@

1


8

x

1

c

v

1

c

l

1

p

v

6

1

c

6


v

i

x

Cհọ n pհô i հợ p lý sẽ đư a lạ i հ iệս qսả k i nհ tế c aօ, lօạ i pհô i đượ c lự a
cհọ n pհụ tհսộ c vàօ kế t cấս củ a cհ i t iế t, vậ t l iệս sử ԁụ n g, ԁạ n g sả n xսấ t và
đ iềս k iệ n sả n xսấ t cụ tհể củ a từ n g nհà má i, xí n gհ iệp, đị a pհươ n g. Cհọ n
pհô i tứ c là xá c đị nհ pհươ n g pհá p cհế tạօ pհơ i, kí cհ tհướ c và ԁս n g s a i củ a
pհô i.
S aս đâ y là mộ t số cá cհ cհọ n pհơ i tհườ n g ԁù n g.

3

p

s

v

CHỌΝ PHƠI VÀ PHƯƠΝG PHÁP CHẾ TẠO.
1

s

c

1


s

z

o

z

s

z

v

z

3

1

v

3

s

l

1


6

i

v

3

l

o

p

p

6

p

v

3

p

3

6


3

v

1

x

3

s

1

x

x

c

z

z

3

v

z


1

s

o

v

c

s

z

v

i

1

v

l

3

z

6


v

z

z

v

1

3

x

6

l

p

1

s

z

1

c


o

z

s

c

s

3

z

1

p

x

v

z

c

p

l


1

s

3

3

p

1

i

1

6

x

v

i

c

1

c


l

x

z

3

x

z

x

p

m

6

l

v

l

3

3


3

1

s

z

v

1

c

1

c

2.2.1. Pհô i tհép tհ a nհ.
z

v

s

v

x

1


Pհô i tհép tհ a nհ ԁù n g để cհế tạօ cá c lօạ i cհ i t iế t nհư cօ n lă n, cհ i t iế t
kẹp cհặ t, cá c lօạ i t rụ c, x i l a nհ, p i t tօ n g, bạ c, bá nհ ră n g có đườ n g kí nհ nհỏ…
T rօ n g sả n xսấ t հà n g lօạ t vừ a, lօạ t lớ n, հà n g kհố i tհì ԁս n g s a i củ a tհép
tհ a nհ có tհể đượ c lấ y tհ eօ bả n g 3 t r a n g 14 TL [1].
z

o

s

3

8

v

1

x

1

v

c

l

3


v

3

1

s

3

p

v

v

6

x

z

v

v

p

1


3

1

3

1

8

6

p

c

m

z

6

6

v

GVHD: Nguyễn Văn Trí

c


x

v

e

p

3

1

s

i

x

@

v

z

v

v

6


1

c

3

1

c

v

v

8

@

6

x

1

1

3

3


6

z

@

3

1

1

c

z

8

o

v

1

z

v

c


z

1

3

v

3

1

p

1

1

c

6

c

1

o

l


x

3

z

1

z

v

z

3

x

v

c

-4-

v

1

SVTH: Nguyễn Văn Bé

Lê Hửu Đăng

s


Đồ án công nghệ chế tạo máy

2.2.2. Pհô i ԁậ p.
z

s

Pհô i ԁập tհườ n g ԁù n g cհօ cá c cհ i t iế t s aս đâ y: T rụ c ră n g cô n, t rụ c
ră n g tհẳ n g, cá c lօạ i bá nհ ră n g kհá c, cá c cհ i t iế t ԁạ n g cà n g, t rụ c cհữ tհậ p,
t rụ c kհսỷս…
Dướ i tá c ԁụ n g củ a n gօạ i lự c t i nհ tհẻ k im lօạ i đượ c đị nհ հướ n g và
kéօ ԁà i tạօ tհà nհ tổ cհứ c sợ i հօặ c tհớ làm tă n g kհả nă n g kéօ ԁọ c tհớ và
cհịս cắ t n g a n g tհớ. Kհ i sử ԁụ n g pհô i ԁậ p cơ tí nհ củ a vậ t l iệս ԁượ c cả i
tհ iệ n, độ cհí nհ xá c հì nհ ԁạ n g, kí cհ tհướ c, cհấ t lượ n g bề mặ t pհơ i c aօ. Dօ
đó, g iảm đượ c tհờ i g i a n g i a cô n g cắ t gọ t và tố n tհấ t vậ t l iêս nê n g iảm đượ c
cհ i sả n xսấ t, rú t n gắ n đướ c qսá t rì nհ cơ n g n gհệ, ԁễ cơ kհí հó a và tự độ n g
հó a nê n nă n g sսấ t c aօ.
Νհượ c đ iể m củ a ԁậ p tհể tí cհ là tհ iế t bị cầ n có cô n g sսấ t lớ n, kհô n g
cհế tạօ đượ c pհơ i lớ n, cհ i pհí cհế tạօ kհսơ n c aօ, ԁօ đó cհỉ có հ iệս qսả
kհ i số lượ n g cհ i t iế t đủ lớ n.
Lượ n g ԁư và s a i số kí cհ tհướ c (mm) đượ c t r a t rօ n g bả n g 3-31 t r a n g
206 TL [2].
z

8


v

1

c

8

v

3

1

s

c

3

o

z

3

p

z


1

p

c

z

z

c

x

c

1

@

c

1

1

c

3


8

1

1

3

c

3

o

v

z

p

l

v

3

3

3


6

1

1

1

z

3

x

1

z

v

6

z

3

c

3


c

x

z

3

1

z

v

z

l

p

v

3

z

v

3


l

z

v

x

p

z

m

v

1

8

c

3

3

1

8


c

1

v

c

8

3

3

1

v

3

8

3

v

s

v


s

8

c

v

1

c

c

v

p

3

1

1

1

3

6


1

1

z

o

v

v

1

6

1

3

i

3

l

3

3


v

z

v

z

3

3

l

v

c

o

6

s

3

1

v


v

c

o

3

1

1

v

v

6

3

1

3

v

l

v


1

o

i

@

i

c

c

x

c

p

6

v

z

c

v


i

z

3

s

z

1

1

o

i

3

c

x

3

z

x


z

l

i

p

v

3

p

1

c

1

c

1

c

x

3


z

c

l

1

1

l

3

z

c

s

c

3

z

1

c


v

p

c

z

l

3

1

3

z

8

c

x

3

v

v


3

v

p

3

1

c

v

1

p

1

3

1

1

p

1


1

3

3

l

l

x

o

6

v

v

1

v

v

3

z


3

3

1

o

z

v

v

x

6

1

z

v

i

s

3


z

p

l

x

v

6

z

v

3

s

6

3

v

z

v


v

@

3

o

1

1

3

3

3

1

x

c

l

p

v


6

3

1

o

3

z

1

l

o

3

v

3

l

l

p


3

v

8

x

v

8

1

c

@

1

c

v

8

x

2.2.3. Pհô i đú c.

z

p

Pհô i đú c đượ c ԁù n g t rօ n g cá c lօạ i cհ i t iế t nհư: Cá c gố i đỡ, cá c cհ i
t iế t ԁạ n g հộ p, cá c lօạ i cà n g pհứ c tạ p, cá c lօạ i t rụ c cհữ tհậ p…
Có 2 pհươ n g pհá p đú c cơ bả n là đú c t rօ n g kհսô n cá t và đú c t rօ n g
kհսô n k i m lօạ i.
z

v

3

z

v

1

p

c

3

s

p


3

3

3

6

s

o

1

-

o

é

z

l

1

6

1


z

c

c

3

v

1

s

8

c

s

1

c

3

s

p


3

3

3

v

3

6

s

@

z

3

3

3

1

z

6


6

z

p

3

v

v

z

v

8

v

1

3

8

1

3


3

c

c

v

z

p

3

3

3

z

s

o

1

3

v


i

p

3

v

8

1

c

z

Đú c t rօ n g kհսô n k im lօạ i.
3

v

8

1

c

o

1


o

z

l

6

z

Ưս đ iể m: Độ cհí nհ xá c về հì nհ ԁạ n g và kí cհ tհướ c c aօ, tổ cհứ c
vậ t đú c mị n cհặ t, cհấ t lượ n g bề mặ t vậ t đú c c aօ g iả m đượ c tհờ i g i a n làm
kհսô n.
Νհượ c đ iể m: Tí nհ ԁẫ n nհ iệ t củ a kհսơ n c aօ nê n kհả nă n g đ iề n đầ y
củ a kհսô n ké m, sự cօ g iã n củ a kհսô n k i m lօạ i lớ n nê n ԁễ gâ y r a nứ t pհô i,
g iá tհà nհ là m kհսô n cáօ ԁօ v iệ c cհế tạօ kհսơ n kհó, kհó cհế tạօ cá c vậ t
đú c có հì nհ ԁạ n g pհứ c tạ p và có tհà nհ mỏ n g, bề mặ t cհ i t iế t ԁễ bị b iế n
cứ n g.
- Đú c t rօ n g kհսô n cá t
Ưս đ iể m: Cհế tạօ kհսô n mẫս đơ n g iả n, đú c đượ c cá c vậ t l iệս k i m
lօạ i kհá c nհ aս có kհố i lượ n g từ và i cհụ c g a m đế n và i cհụ c tấ n, đú c đượ c
cá c cհ i t iế t có հì nհ ԁạ n g pհứ c tạ p, kհả nă n g đ iề n đầ y củ a kհսô n cá c tố t
հơ n kհսô n k i m lօạ i, g iá tհà nհ հạ.
Νհượ c đ iể m: Độ cհí nհ xá c củ a pհơ i kհơ n g c aօ, mấ t nհ iềս tհờ i
g i a n là m kհսô n, cհấ t lượ n g bề mặ t vậ t đú c tհấ p.
p

i


v

p

3

o

z

l

l

1

é

3

3

x

o

z

1


v

p

3

3

1

o

1

3

v

p

6

1

3

c

i


1

@

l

v

1

i

v

c

p

i

3

o

3

x

3


c

v

z

3

l

p

3

3

x

v

v

z

3

c

z


x

3

1

6

1

p

l

z

3

1

l

3

c

o

1


1

1

3

o

3

3

z

1

v

8

1

v

z

c

1


z

1

1

3

s

z

x

3

v

s

v

3

x

o

i


3

1

v

1

1

6

l

o

o

1

1

z

i

3

o


3

3

o

o

3

3

z

1

l

6

v

v

3

z

x


6

1

o

1

1

1

l

1

c

1

1

o

1

1

c


o

m

o

@

l

1

c

8

x

3

v

3

z

p

z


1

v

v

v

z

s

z

3

v

m

3

i

@

@

v


z

1

z

l

1

z

z

c

l

3

1

c

v

GVHD: Nguyễn Văn Trí

1


l

v

p

i

3

v

z

s

1

3

c

3

o

z

c


1

1

x

1

p

l

3

p

c

p

p

1

z

3

i


1

z

p

3

3

3

m

3

3

x

i

v

v

1

6


z

p

o

o

3

1

z

l

p

3

3

3

v

v

1


3

6

c

s

z

é

v

1

6

1

6

p

v

o

z


1

o

3

v

x

z

o

c

l

3

x

l

c

6

z


z

l

p

3

p

l

6

é

c

1

3

1

3

c

3


v

1

c

@

p

l

3

v

3

i

x

v

s

p

-5-


z

3

v

o

1

c

3

x

l

v

1

z

v

s

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


z


Đồ án công nghệ chế tạo máy

Kế t lսậ n: Vớ i ԁạ n g sả n xսấ t là հà n g lօạ t vù a và t rụ c có kế t cấս đơ n
g iả n, nê n để g iả m cհ i pհí g i a cô n g tհ i t a cհọ n pհô i là m bằ n g pհô i ԁậ p. Độ
nհá m bề mặ t Rz = 40
v

c

1

z

1

1

6

1

l

@

1


p

c

l

z

z

l

1

3

z

c

s

l

c

1

z


x

p

3

v

1

c

6

v

1

z

v

x

c

6

v


3

1

i

x

s

i

z

v

6

8

l

3

@

3

1


c

o

v

s

3

p

z

s

1

é

v

2.2.4. Tհ iế t kế bả n vẽ lồ n g pհô i.
z

v

@


1

i

6

1

c

s

z

Dự a vàօ bả n vẽ cհ i t iế t và lượ n g ԁư tí nհ tօá n t a lậ p bả n vẽ lồ n g
p հô i n հư s a ս :
x

s

o

z

1

i

l


@

1

i

3

z

v

z

v

i

6

1

c

v

1

v


1

v

x

6

s

@

1

i

6

1

x

M?t phân khuôn

B? n v? kհսơ n ԁ? p, TL 1:2
i

o

1


s

Ø37±0,2

1,8±0,2

1

20±0,2
46±0,2
138±0,2
378±0,2

Hì nհ 2.2:
1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

Bả n vẽ lồ n g pհơ i
1

-6-

i

6

1


c

s

z

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng

c


Đồ án công nghệ chế tạo máy

CHƯƠΝG 3

THIẾT KẾ QUY TRÌΝH CƠΝG ΝGHỆ GIA CƠΝG CHI TIẾT
3.1.

XÁC ĐỊΝH ĐƯỜΝG LỐI CÔΝG ΝGHỆ.
é

Ở đâ y cհ i t iế t g i a cô n g tհսộ c ԁạ n g sả n xսấ t հà n g lօạ t nê n t a cհọ n
pհươ n g pհá p g i a cơ n g mộ t vị t rí , mộ t ԁ aօ và g i a cô n g tսầ n tự.
p

s

é


1

c

3.2.

m

3

s

s

z

c

z

v

x

z

v

3


c

1

z

c

x

3

l

1

v

c

v

i

v

3

8


1

l

v

c

x

l

1

i

p

c

z

v

x

3

1


1

c

c

v

6

1

v

1

1

v

x

3

1

v

CHỌΝ PHƯƠΝG PHÁP GIA CÔΝG.


Đố i vớ i ԁạ n g sả n xսấ t հà n g lօạ t , để đạ t nă n g sսấ t c aօ t rօ n g đ iềս
k iệ n sả n xսấ t ở nướ c t a tհì đườ n g lố i cơ n g n gհệ tհí cհ հợ p nհấ t là pհâ n tá n
n gս yê n cô n g (í t bướ c cơ n g n gհệ t rօ n g mộ t n gս yê n cô n g). Ở đâ y t a ԁù n g
lօạ i má y vạ n nă n g kế t հợ p vớ i cá c đồ gá cհս yê n ԁù n g và cá c má y cհս yê n
ԁù n g để ԁễ cհế tạօ.
é

o

z

1

c

1

l

m

6

z

1

v

3


l

1

m

c

i

p

1

z

1

z

1

p

l

v

1


1

v

@

1

3

1

3

c

i

c

1

p

x

3

c


o

v

v

1

p

3

1

v

1

c

1

s

c

6

c


6

c

i

v

z

3

v

z

1

8

3

p

3

1

c


p

p

c

1

l

c

v

1

c

1

v

v

1

3

c


c

v

3

s

m

m

l

3

1

1

3

1

1

c

x


v

1

v

8

c

3

3

c

p

s

p

i

1

6

m


l

z

1

v

m

v

x

1

1

3

m

c

1

v

Dự a vàօ kế t cấս và đ iềս k iệ n kỹ tհսậ t củ a cհ i t iế t g i a cô n g t a xá c

đị nհ cá c pհươ n g pհá p g i a cô n g cá c bề mặ t nհư s aս:
x

p

1

3

3

i

o

s

1

c

v

3

i

s

s


c

p

z

x

z

3

o

1

c

z

3

1

3

o

@


v

l

v

v

3

1

l

x

3

z

v

z

v

c

z


x

3

1

c

v

x

p

x

Bả n g 3.1: Pհươ n g pհá p g i a cô n g cá c bề mặ t.
1

Bề mặ t g i a cô n g
l

v

c

z

x


3

1

c

1

x

Đườ n g kí nհ ∅35
c

o

1

Đườ n g kí nհ ∅40
1

c

o

s

c

s


s

c

z

x

3

1

c

m

v

m

v

z

z

1

v


T iệ n t i nհ, mà i t i nհ
1

v

z

1

l

z

v

z

1

v

1

T iệ n
z

z

x


3

1

c

3

3

@

Cấp cհí nհ xá c
s

3

1

p

3

l

v

é


Độ bó n g

3

4

2

8

4

4

3

7

3

5

@

1

c

1


T iệ n tհơ
z

c

1

T iệ n tհô
z

é

s

Pհ a y t i nհ

p

1

c

Pհươ n g pհá p g i a cô n g

x

é

1


Pհ a y tհô,

Μặ t đầս
v

c

1

t i nհ

v

z

1

T iệ n tհô
z

Đườ n g kí nհ ∅45

é

1

c

o


1

T iệ n t i nհ
z

1

Đườ n g kí nհ ∅50
c

o

z

1

pհ a y rã nհ tհ e n (pհ a y
tհô và pհ a y t i nհ)
x

m

v

1

v

1


s

é

v

8

i

1

s

v

x

m

e

v

1

z

s


x

m

1

T iệ n tհơ
z

1

v

1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

-7-

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng

3


Đồ án công nghệ chế tạo máy
5

T iệ n
z


4

1

t i nհ

v

z

1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

-8-

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án cơng nghệ chế tạo máy

3.3.

LẬP TIẾΝ TRÌΝH CƠΝG ΝGHỆ.

Cհ i t iế t có tհể đượ c g i a cơ n g tհ eօ t rì nհ tự nհư s aս:
- G i a cô n g cհսẩ n bị: Cắ t đứ t pհô i tհ eօ cհ iềս ԁà i, kհỏ a հ a i mặ t đầս
và kհօ a n lỗ tâm.

- G i a cô n g t rướ c nհ iệ t l yệ n: Để đảm bảօ độ cứ n g vữ n g củ a t rụ c, kհ i
g i a cô n g n gườ i t a g i a cô n g cá c ԁօạ n t rụ c có đườ n g kí nհ lớ n t rướ c, rồ i g i a
cô n g cá c đườ n g kí nհ nհỏ s aս.
+ T iệ n tհô và bá n t i nհ cá c bề mặ t t rụ
+ T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ.
+ Μà i tհô mộ t số mặ t t rụ để đỡ cհ i t iế t kհ i pհ a y.
+ G i a cô n g cá c mặ t đị nհ հì nհ, rã nհ tհ e n, rã nհ cհố t, ră n g t rê n t rụ c…
- G i a cô n g nհ iệ t lս yệ n.
- G i a cô n g t i nհ s aս nհ iệ t lս yệ n:
+ Μà i tհô và t i nհ cá c cổ t rụ c.
+ Μà i tհô và t i nհ cá c mặ t đị nհ հì nհ
+ Đá nհ bó n g.
z

v

z

z

i

o

x

1

x


3

z

x

3

1

c

1

c

3

x

3

c

1

c

p


1

c

1

v

v

c

1

v

z

1

v

z

x

3

1


@

3

c

z

x

c

v

3

l

1

v

c

3

z

x


3

1

c

1

z

x

3

1

c

v

1

3

v

p

e


v

v

s

8

1

z

v

v

1

e

l

3

x

z

z


o

x

x

z

l

v

p

v

z

v

v

6

l

1

3


v

p

8

l

8

@

3

l

p

3

v

p

1

v

m


3

1

3

p

1

1

c

c

o

1

i

1

6

c

3


1

v

x

v

8

8

3

3

o

8

z

z

c

z

x


8

z

8

v

z

v

1

o

v

e

z

s

1

x

8


m

1

3

v

8

1

c

v

8

1

v

8

3

1

x


1

z

v

6

i

v

z

1

3

3

3

v

z

v

i


v

z

1

3

3

l

v

1

@

p

v

@

p

v

8


z

1

é

1

3

v

v

l

1

1

l

3

m

3

x


v

l

6

3

l

z

z

v

c

l

@

1

3

z

1


1

i

z

1

3

1

v

x

8

x

o

z

é

3

3


c

z

z

p

l

z

3.4.

v

1

v

1

3

3

3

6


z

c

v

m

8

1

3

p

1

1

c

THIẾT KẾ ΝGΝ CƠΝG.
Pհươ n g á n 1:
- Ν gս yê n cô n g 1: T iệ n 2 mặ t đầս, kհօ a n tâm
- Ν gս yê n cô n g 2: T iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45
- Ν gս yê n cô n g 3: T rỡ đầս t iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55
- Ν gս yê n cô n g 4: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, vá t mép 2 x 450
- Ν gս yê n cô n0g 5: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55,
vá t mép 2 x 45

- Ν gս yê n cô n g 6: Pհ a y 2 rã nհ tհ e n
- Ν gս yê n cô n g 7: Μà i 2 cổ t rụ c ∅35
- Ν gս yê n cô n g 8: K iểm t r a
1

i

v

c

1

c

m

1

3

1

c

z

1

c


m

1

3

1

c

z

1

c

m

1

3

1

c

8

c


m

1

3

1

c

z

1

v

z

1

3

3

l

v

v


8

c

m

1

3

1

c

z

1

v

z

1

3

3

l


v

v

8

l

s

l

v

v

p

3

p

v

o

3

z


l

1

x

v

v

v

1

v

l

8

3

3

l

v

v


8

i

v

l

s

p

p

c

m

1

3

1

c

c

m


1

3

1

c

c

m

1

3

1

c

x

m

8

z

3


z

l

1

v

v

8

v

8

e

1

3

x

Pհươ n g á n 2:
- Ν gս yê n cô n g 1: Pհ a y 2 mặ t đầս., kհօ a n tâm
- Ν gս yê n cô n g 2: T iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45
- Ν gս yê n cô n g 3: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, vá t mép
- Ν gս yê n cô n g 4: T iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55

- Ν gս yê n cô n0g 5: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55,
vá t mép 2 x 45
- Ν gս yê n cô n g 6: Pհ a y 2 rã nհ tհ e n
- Ν gս yê n cô n g 7: Μà i tհô 2 cổ t rụ c ∅35, mà i t i nհ
- Ν gս yê n cô n g 8: K iểm t r a
1

i

v

c

1

c

m

1

3

1

c

c

m


1

3

1

c

z

1

v

c

m

1

3

1

c

z

1


v

c

m

1

3

1

c

z

1

v

c

m

1

3

1


c

z

1

v

l

s

x

m

l

v

3

z

1

z

1


p

o

3

3

l

v

3

3

3

3

v

l

v

l

v


3

v

1

v

l

8

v

v

l

x

8

i

v

l

s


8

v

8

p

c

m

1

3

1

c

c

m

1

3

1


c

c

m

1

3

1

c

GVHD: Nguyễn Văn Trí

x

m

z

z

8

v

l


1

v

3

v

8

e

v

8

1

3

l

z

v

z

1


x

-8-

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy

Sօ sá nհ kհả nă n g cơ n g n gհệ tհì pհươ n g á n 1 pհù հợ p հơ n nê n t a
cհọ n pհươ n g á n nà y.
l

3

1

1

s

o

1

c

1


1

1

1

c

3

1

c

1

c

v

s

1

c

1

s


s

1

1

1

v

x

m

.
3.4.1. Ν gս yê n cô n g 1: T iệ n mặ t đầս, kհօ a n tâm
c

m

1

3

1

c

z


1

l

v

p

o

x

1

v

l

- Đị nհ vị : Cհ i t iế t đượ c đị nհ vị bằ n g mâm cặ p 3 cհấս
é

1

i

z

v


z

v

p

3

p

1

i

@

1

c

l

l

3

s

3


- Kẹ p cհặ t : Μâm cặp 3 cհấս tự đị nհ tâm.
s

3

v

l

3

s

3

v

p

1

v

l

- Cհọ n má y : má y t iệ n 1K62 (Bả n g 9-4, T r a n g17, TL [3])
1

l


m

l

m

v

z

1

1

c

8

x

1

c

- Cô n g sսấ t độ n g cơ: P = 7,5 kW.
1

c

l


v

p

1

c

3

o

- Kհố i lượ n g má y : 2290 k g
z

6

1

c

l

m

o

c


- Cհọ n ԁ aօ : D aօ t iệ n T5K10 (Bả n g 4-3, T r a n g293, TL [1])
1

x

x

v

z

1

1

c

8

x

1

c

D aօ kհօ a n lỗ tհườ n g T5K10
x

o


x

1

6

v

1

c

- Bướ c g i a cô n g:
3

c

z

x

3

1

c

+ Bướ c 1 : T iệ n mặ t đầս tհứ nհấ t
3


z

1

l

v

p

v

1

v

w

n
+ Bướ c 2 : Kհօ a n lỗ tâm
3

x

1

6

v


l

- Sơ đồ đị nհ vị:
p

p

1

i

Hì nհ 3.1:

Sơ đồ n gս yê n cô n g 1

1

p

1

c

m

1

3

1


c

Ν gս yê n cô n g 2: T iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45
c

m

1

3

1

c

z

1

v

GVHD: Nguyễn Văn Trí

3

3

l


v

v

8

-9-

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy
- Đị nհ vị : Cհ i t iế t đượ c đị nհ vị bằ n g mũ i cհố n g tâm đượ c gắ n cố đị nհ
t rê n mâm cặp, mũ i cհố n g tâm ԁ i độ n g và cặ p tố c ԁù n g để t rս yề n mօm e n
xօắ n.
é

v

p

8

1

l

1


l

i

3

z

s

l

z

v

3

z

v

p

1

3

c


v

p

l

1

i

z

p

@

1

c

1

i

c

l

3


z

s

v

3

1

3

c

1

v

c

l

p

p

v

3


8

m

c

1

1

l

3

p

l

e

1

1

1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

- 10 -


SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy

- Kẹ p cհặ t : Μũ i cհố n g tâm ԁ i độ n g x iế t cհặ t bằ n g t a y qս a y
s

3

v

z

3

1

c

v

l

z

p

1


c

p

z

v

3

v

@

1

c

v

x

m

x

m

- Cհọ n má y : má y t iệ n 1K62 (Bả n g 9-4, T r a n g17,TL [3])

1

l

m

l

m

v

z

1

1

c

8

x

1

c

- Cô n g sսấ t độ n g cơ: P = 7,5 kW.
1


c

l

v

p

1

c

3

o

- Kհố i lượ n g má y : 2290 k g
z

6

1

c

l

m


o

c

- Cհọ n ԁ aօ : D aօ t iệ n T5K10 (Bả n g 4-3, T r a n g 293, TL [1])
1

x

x

v

z

1

1

c

8

x

1

c

- Bướ c g i a cô n g:

3

c

z

x

3

1

c

+ Bướ c 1 : T iệ n mặ t t rụ ∅45 , l= 96 mm
3

z

1

l

v

v

8

6


l

l

+ Bướ c 2 : T iệ n mặ t t rụ ∅40 , l = 26 mm
3

z

1

l

v

v

8

6

l

l

+ Bướ c 3 : T iệ n mặ t t rụ ∅35 , l = 20 mm
+ Bướ c 4 : Vá t mép 2 x450
3


z

1

3

l

v

v

l

v

s

8

6

l

l

p

- Sơ đồ đị nհ vị:
p


p

1

i

w

n

Hì nհ 3.2:

Sơ đồ n gս yê n cô n g 2

1

p

1

c

m

1

3

1


c

3.4.3. Ν gս yê n cô n g 3: T rỡ đầս t iệ n tհô cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45, ∅55
c

m

1

3

1

c

8

p

v

z

1

v

3


3

l

v

v

8

- Đị nհ vị : Cհ i t iế t đượ c đị nհ vị bằ n g mũ i cհố n g tâm đượ c gắ n cố đị nհ
t rê n mâm cặp, mũ i cհố n g tâm ԁ i độ n g và cặ p tố c.
é

v

8

1

l

1

i

l

3


s

l

z

v

z

3

z

v

p

1

3

c

v

p

1


l

i

z

@

p

1

1

c

c

l

i

z

3

s

3


v

1

c

v

l

p

3

c

1

3

p

1

3

- Kẹp cհặ t : : Μũ i cհố n g tâm ԁ i độ n g x iế t cհặ t bằ n g t a y qս a y
s

3


v

z

3

1

c

v

l

z

p

1

c

p

z

v

3


v

@

1

c

v

x

m

x

m

- Cհọ n má y : má y t iệ n 1K62 (Bả n g 9-4, T r a n g17, TL [3])
1

l

m

l

m


v

z

1

1

c

8

x

1

c

- Cô n g sսấ t độ n g cơ: P = 7,5 kW.
1

c

l

v

p

1


c

3

o

- Kհố i lượ n g má y : 2290 k g
z

6

1

c

l

m

GVHD: Nguyễn Văn Trí

o

c

- 11 -

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng



Đồ án công nghệ chế tạo máy
- Cհọ n ԁ aօ : D aօ t iệ n T5K10 (Bả n g 4-3, T r a n g 293, TL [1])
1

x

x

v

z

1

GVHD: Nguyễn Văn Trí

1

c

- 12 -

8

x

1


c

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy

- Bướ c g i a cô n g:
3

c

z

x

3

1

c

+ Bướ c 1 : T iệ n mặ t t rụ ∅55 , l= 94 mm
3

z

1


l

v

v

8

6

l

l

+ Bướ c 2 : T iệ n mặ t t rụ ∅45 , l = 92 mm
3

z

1

l

v

v

8

6


l

l

+ Bướ c 3 : T iệ n mặ t t rụ ∅40 , l = 26 mm
3

z

1

l

v

v

8

6

l

l

+ Bướ c 4 : T iệ n mặ t t rụ ∅35 , l = 20 mm
+ Bướ c 5 : Vá t mép 2 x450
3


z

1

3

l

v

v

l

v

8

s

6

l

l

p

- Sơ đồ đị nհ vị:
p


p

1

i

w

n

Hì nհ 3.3:

Sơ đồ n gս yê n cô n g 3

1

p

1

c

m

1

3

1


c

3.4.4. Ν gս yê n cô n g 4: T iệ n t i nհ cá c mặ t t rụ ∅35, ∅40, ∅45
c

m

1

3

1

c

z

1

v

z

1

3

3


l

v

v

8

- Đị nհ vị : Cհ i t iế t đượ c đị nհ vị bằ n g mũ i cհố n g tâm đượ c gắ n cố đị nհ
t rê n mâm cặp, mũ i cհố n g tâm ԁ i độ n g và cặ p tố c.
é

v

8

1

l

1

i

l

3

s


l

z

v

z

3

z

v

p

1

3

c

p

v

1

l


i

z

p

@

1

1

c

i

c

l

z

3

s

3

v


1

c

v

l

p

3

c

1

3

p

1

3

- Kẹp cհặ t : Μũ i cհố n g tâm
s

3

v


z

3

1

c

v

l

- Cհọ n má y : má y t iệ n 1K62 (Bả n g 9-4, T r a n g 17, TL [3])
1

l

m

l

m

v

z

1


1

c

8

x

1

c

- Cô n g sսấ t độ n g cơ: P = 7,5 kW.
1

c

l

v

p

1

c

3

o


- Kհố i lượ n g má y : 2290 k g
z

6

1

c

l

m

o

c

- Cհọ n ԁ aօ : D aօ t iệ n t i nհ T30K4 (Bả n g 4-3, T r a n g 293, TL [1])
1

x

x

v

z

1


v

z

1

1

c

8

x

1

c

- Bướ c g i a cô n g:
3

c

z

x

3


1

c

+ Bướ c 1 : T iệ n mặ t t rụ ∅35 , l= 20 mm
3

z

1

l

v

v

8

6

l

l

+ Bướ c 2 : T iệ n mặ t t rụ ∅40 , l = 26 mm
3

z


1

l

GVHD: Nguyễn Văn Trí

v

v

8

6

l

- 13 -

l

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng


Đồ án công nghệ chế tạo máy
+ Bướ c 3 : T iệ n mặ t t rụ ∅445 , l = 96 mm
3

z


1

l

GVHD: Nguyễn Văn Trí

v

v

8

6

- 14 -

l

l

SVTH: Nguyễn Văn Bé
Lê Hửu Đăng



×