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IE七大手法 phiên bản tiếng trung

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防呆法
防错法(
IE 七大手法
Poka-Yoke )
IE 七大手法

演讲者:

1


Phương pháp hoàn hảo
防错法(
IE 七大手法
Poka-Yoke )
7 thủ thuật của IE

Giảng dạy: Lion

2


目录
IE 七大手法:
(1) 防呆法 / 防错法 (Fool-Proof))

防呆法

(2) 动作改善法 ( 动作经济原则 )

动改法



(3) 流程程序法

流 程 法

(4)5 × 5W1H(5X5 何法 )

五 五 法 五 五 法 法

(5) 人机配合法 ( 多动作法 )

人机法

(6) 双手操作法

双手法

(7) 工作抽查法

抽查法
3


目录
IE 七大手法:
(1) 防呆法 / 防错法 (Fool-Proof))

防呆法

(2) 动作改善法 ( 动作经济原则 )


动改法

(3) 流程程序法

流 程 法

(4)5 × 5W1H(5X5 何法 )

五 五 法 五 五 法 法

(5) 人机配合法 ( 多动作法 )

人机法

(6) 双手操作法

双手法

(7) 工作抽查法

抽查法
4


目录
1 、前言
 墨菲定律
 防错法的精髓


2 、防错法简介
3 、防错法的原理
 对待失误的两种方式
 防错的特点
 防错的四种模式

4 、防错法的技术和工具
 防错法五 五 法大思路
 防错法十大法则

5 、防错法应用实例
5


前言

6


前言

在 1949 年美国空军的一项火箭发射计划中,需要做一个
人体试验,试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有
多大容限。测验之一,是用一套 16 个“加速表”装在被验者
身体的各部分。这些仪器有对与不对两种装法,果不其然,
负责装配的那位员工,把 16 件仪器统统都装错了。
参加试验的人最终的结果显而易见 ......!

7



前言
墨菲定律:
 如果坏事有可能发生,不管这种可能性多么小,它总会发
生,并引起最大可能的损失。
 错误在有可能出现时,就一定会出现。
 问题总是出现在最坏的时候。

8


前言
99.9% 的正确率意味着什么?
 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的!
 每年发生两万起药物处方错误!
 每天发生 50 起新生婴儿掉在地上的事件!
 每小时发生两万起支票帐户的错误!
 一个人一生出现三万二千次心跳异常!
 代表我们每月最少报废 100 台冰箱!

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前言
0.1% 的错误率又意味着什么?

10


前言

防错法的精髓:
一个世界 500 强的日用品生产商,在制造香皂的生产线
上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成
客户投诉,于是工厂立即为此成立一个课题来解决这个问题
,问题最终获得解决!
在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重量
超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使
用,最后成功关闭了该问题,并做了创意课题在整个集团中
分享。
11


前言
防错法的精髓:
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包
装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题

那位班长在生产线转了半天后,
找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风
正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。

12


防错法简介

13


防错法简介

防错法的定义:
防错法又称愚巧法、防呆法,意思是在过程失误发生之前
即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标
识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法
,换句话说,就连傻子都不会做错。

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防错法简介
防错法的定义:
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的
程度。
因此,更具体的说“防错法”是:
1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意
力。
2. 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要
专门知识与高度的技能。
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防错法简介
防错法的作用:
在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失
误,由此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错
法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提
高。
1 、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某
结果即为第一次即将事情做好。
2 、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费。
3 、消除返工及其引起的浪费。
16


防错法简介
防错法的作用:
图示:
作业失误

品质缺陷
比例很大

库存、返工、
报废

成本增加

防错法

一次就做好

没有返工

不需要检查

品质水平提高


消除浪费

作业效率提高

降低成本
增加利润

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防错法简介
认识失误与缺陷:
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。
而缺陷是失误所产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生的
结果,如 , 由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而导致
汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。
缺陷与失误举例如下表:
失误

缺陷

漏打减震胶

整车异响

漏检

外观凹花伤等

漏打螺丝


顶盖松动、卡条松脱

漏贴铭牌

少铭牌,客户投诉

因为失误是造成缺陷的
原因,故可通过消除或
控制失误来消除缺陷。

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防错法简介
产生失误的一般原因:
产生失误的基本原因有以下九个:
1 、忘记:
即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打中门铰螺丝之前
先装上垫片。

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防错法简介
产生失误的一般原因:
2 、对过程 / 作业不熟悉:
由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让
一个刚经过培训的新手去做焊接工序,产生失误的概率比熟
手肯定大得多。


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