Đề cương tiểu luận hoàn thiện hệ thống lean manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của công ty tnhh tốc độ xanh

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

i

<b>BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO </b>

<b>TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THU T TP. HCM </b>Ậ

<b>KHOA KINH T </b>Ế 

<b>ĐỀ </b>CƯƠNG TIỂ<b>U LUẬN </b>

HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐĨNG GĨI CÀ PHÊ CỦA

<b>CƠNG TY TNHH </b>TỐC ĐỘ XANH Khu vực nhà máy Nestle – Dĩ An, Bình Dương

<b>GVHD: T . hs Trương Văn Nam</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

ii

<b>LỜI CẢM ƠN </b>

“Để hoàn thành bài tiểu luận này, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh vì đã tạo điều kiện về cơ sở vật chất với hệ thống thư viện hiện đại, đa dạng các loại sách và bài nghiên cứu khoa học thuận lợi cho việc tìm kiếm và nghiên cứu thông tin.

Thầy Trương Văn Nam Giảng viên môn Sản xuất tinh gọn và 6 sigma. Trong - quá trình học tập và tìm hiểu hai bộ mơn này, chúng em đã nhận được sự quan tâm giúp đỡ, hướng dẫn tận tình, tâm huyết của thầy. Thầy đã giúp chúng em tích lũy thêm nhiều kiến thức cũng như kỹ năng, thái độ để có có thể hồn thiện mình trong cuộc sống. Từ những kiến thức đó, chúng em vận dụng vào để hoàn thành bài tiểu luận này.

Do chưa có cơ hội tiếp xúc trực tiếp với dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp, cũng như những hạn chế về mặt kiến thức, bài tiểu luận cũng không thể tránh khỏi nhiều thiếu sót. Rất mong nhận được lời nhận xét, ý kiến đóng góp từ phía Thầy để bài tiểu luận có thể được hồn thiện hơn.

Lời cuối cùng, chúng em xin gửi kính chúc Thầy nhiều sức khỏe, thành công và hạnh phúc.”

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

iv

<b>BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ </b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

v

<b>DANH MỤC HÌNH ẢNH </b>

Hình 2.1: Logo của cơng ty TNHH Tốc Độ Xanh ... 3 Hình 2.2: Một số khách hàng c a công ty TNHH Tủ ốc Đ Xanh ... 4ộ Hình 2.3: Mơ phỏng xưởng đóng gói ... 4 Hình 2.4: Quy trình đóng gói cà phê tại khu vực nhà máy Nestle ... 5

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

vi

<b>DANH MỤC BẢNG BIỂU </b>

Bảng 2.1: Cơ cấu nguồn nhân lực tại khu vực đóng gói nhà máy Nestle ... 6

Bảng 2.2: Các lo i máy móc thi t bạ ế ị trong khu vực đóng gói ... 7

Bảng 2.3: Thời gian thực hiện thao tác trong Kaizen ... 11

Bảng 2.4: Phân tích các lãng phí trong quy trình đóng gói ... 12

Bảng 2.5: Bảng đánh giá hiệu quả đào tạo nhân công ... 16

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

<b>MỤC LỤC </b>

MỞ ĐẦU ... 1

1. Lý do chọn đề tài ... 1

2. Mục tiêu nghiên cứu ... 1

3. Phương pháp nghiên cứu ... 1

4. Kết cấu tiểu luận ... 2

CHƯƠNG 1. CƠ SỞ LÝ LUẬN ... 3

CHƯƠNG 2. THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GĨI CÀ PHÊ CỦA CƠNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH ... 3

2.1. Tổng quan về công ty ... 3

2.2. Mơ phỏng xưởng đóng gói cà phê Nestle... 4

2.3. Sơ đồ quy trình đóng gói cà phê Nestle ... 5

2.4. Thực trạng ứng dụng hệ thống Lean Manufacturing tại nhà máy ... 6

2.4.1. Cơ cấu nguồn nhân lực tại dây chuyền đóng gói ... 6

2.4.2. Vấn đề máy móc thiết bị trong các khâu đóng gói ... 7

2.4.3. Phân tích các công cụ quản lý hệ thống Lean manufacturing tại nhà máy ... 8

2.4.4. Phân tích các lãng phí trong quá trình sản xuất ... 12

2.5. Đánh giá thực trạng áp dụng hệ thống Lean Manufacturing tại nhà máy ... 13

CHƯƠNG 3. GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH ... 16

3.1. Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực đầu vào ... 16

3.2. Giải pháp ứng dụng khoa học công nghệ ... 17

3.2.1. Ứng dụng khoa học cơng nghệ vào quy trình sản xuất ... 17

3.2.2. Ứng dụng khoa học công nghệ vào quy trình đóng gói ... 18

3.3. Cải thiện quy trình đóng gói ... 19

3.4. Một số giải pháp bổ trợ ... 19

KẾT LUẬN ... 21

PHỤ LỤC ... 22

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

1

<b>MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài </b>

Hiện nay, nước ta là nước đang phát triển với nền cơng nghiệp hóa hiện đại hóa - ngày càng tiến bộ, bắt kịp xu hướng phát triển của thế giới. Sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp trên thị trường ngày càng khốc liệt hơn. Muốn thu hút được khách hàng đồng thời có được vị thế vững chắc trên thị trường, đòi hỏi các doanh nghiệp cần phải thúc đẩy việc hoàn thiện hệ thống sản xuất của mình để tìm ra các giải pháp cắt giảm các loại chi phí với mục tiêu đạt được năng suất như mong đợi.

Các doanh nghiệp tại Việt Nam đã và đang áp dụng hiệu quả các công cụ quản lý, một trong số đó có hệ thống sản xuất tinh gọn là công cụ đã được các nước phát triển áp dụng để cải tiến quy trình sản xuất của mình. Lean Manufacturing giúp kiểm sốt, giảm thiểu lãng phí đồng thời cải tiến và hồn thiện quy trình sản xuất, tất cả hướng đến việc tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.

Công ty TNHH Tốc Độ Xanh đã có thời gian hoạt động khá lâu và đã dần đi vào ổn định. Tại nhà máy của công ty đã và đang áp dụng hệ thống Lean manufacturing, tuy nhiên vẫn còn xảy ra một số hạn chế chưa được khắc phục, gây ra các lãng phí trong q trình sản xuất. Chính vì vậy, Cơng ty nên tìm ra ngun nhân gốc rễ để đưa ra một số biện pháp giải quyết.

Nhằm hạn chế được các lãng phí trong sản xuất cũng như hoàn thiện hơn về quy trình đóng gói sản phẩm của nhà máy nên chúng tơi chọn đề tài “Hồn thiện hệ thống Lean manufacturing trong dây chuyền đóng gói sản phẩm tại khu vực nhà máy Nestle, Công ty TNHH Tốc độ xanh”.

<b>2. M</b>ục tiêu nghiên cứu

Phân tích thực trạng áp dụng Lean tại nhà máy Nestle.

Xác định các yếu tố gây lãng phí trong q trình sản xuất và đưa ra hướng giải quyết cho từng vấn đề.

Đưa ra giải pháp nhằm hoàn thiện việc áp dụng Lean Manufacturing ở nhà máy.

<b>3. Phương pháp nghiên cứu </b>

Phương pháp phân tích tổng hợp: Bao gồm các bước thu thập thông tin, kiểm tra và phân tích các thơng tin thu thập được.

Phương pháp chun gia: Tham khảo các ý kiến, kiến thức từ giảng viên chuyên môn sản xuất tại trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh.

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

2

<b>4. Kết cấu tiểu luận </b>

Ngoài phần mở đầu, lời cảm ơn, danh mục bảng biểu, danh mục hình ảnh, kết luận và phụ lục, tiểu luận được chia làm 3 chương:

Chương 1: Cơ sở lý luận

Chương 2: Thực trạng áp dụng hệ thống Lean Manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của công ty TNHH Tốc độ xanh.

Chương 3: Giải pháp hoàn thiện hệ thống Lean Manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của cơng ty TNHH Tốc độ xanh.

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

Hình 2.1: Logo c a công ty TNHH Tủ ốc Độ Xanh ● Tên quốc tế: Green Speed Co. Ltd

Được hình thành vào năm 2008, công ty TNHH Tốc Độ Xanh đã phát triển trở thành công ty cung ứng dịch vụ th ngồi uy tín ở Việt Nam. Hiện nay công ty đang cung cấp dịch vụ của mình đến các thương hiệu lớn ở Việt Nam như: Unilever, CocaCola, Ajinomoto,..Trong những năm gần đây cơng ty TNHH Tốc Độ Xanh có tốc độ tăng trưởng liên tục, vào năm 2019 GRSC ghi nhận doanh thu 920 tỷ đồng (tăng trưởng 137% so với năm 2018). GRSC đã mở rộng thị trường của mình ở Đơng Nam Á bằng việc đặt văn phịng cơng ty con tại Myanmar và dự kiến trong hai năm tới sẽ bắt đầu hoạt động tại Thái Lan và Singapore.

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

10

Được thực hiện nghiêm ngặt và quản lý bởi các tổ trưởng. Trong ca sản xuất: Không được mang thức ăn đồ uống và khu vực sản xuất; Trang phục theo quy định và thay trang phục tại phòng thay của nhà máy.

Các loại rác (thùng, hộp bỏ,…) phải đặt đúng nơi quy định chờ xử lý. Sau khi kết thúc mỗi ca thực hiện vệ sinh lau chùi chuyền, nền nhà, máy móc, dụng cụ.

Săn sóc

Duy trì 3S đã thực hiện được, đồng thời hình thành các nội quy về 5S. Tạo phong trào thi đua 5S nhưng chưa nhận được sự tham gia nhiệt tình từ cơng nhân. Các cơng nhân tự đánh giá và đánh giá chéo với nhau và tạo bảng tin 5S.

Sẵn sàng

Tạo tâm lý sẵn sàng thực hiện 5S trên tinh thần tự nguyện. Bên cạnh đó sử dụng các slogan, áp phích về nội dung của 5S ở các hàng lang, lối đi và tổ chức đào tạo định kỳ đặc biệt là cho công nhân mới.

● <b>Kiểm tra đánh giá </b>

Ban kiểm tra đánh giá 5S sau khi kiểm tra sẽ tổng hợp và báo cáo cho các bên liên quan. Bên cạnh đó, ban 5S họp định kỳ mỗi tháng để đánh giá tiêu chí đã thực hiện và chưa thực hiện nhằm tìm ra nguyên nhân và cách khắc phục. Đánh giá ưu nhược điểm của cá nhân và từng chuyền.

● <b>Khen thưởng và kỷ luật </b>

Các cá nhân nói chung và từng chuyền nói riêng thực hiện tốt sẽ được khen thưởng, công tác khen thưởng được thực hiện theo từng quý. Nếu không thực hiện tốt, thiếu ý thức thì sẽ được nhắc nhở và xử lý theo quy định.

<b>2.4.3.3. Kaizen </b>

Công cụ Kaizen được áp dụng trong nhà máy được dùng để cải tiến các vấn đề chủ yếu về phương thức sản xuất như thao tác thực hiện của cơng nhân, q trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, phương pháp quản lý của tổ trưởng, trưởng ca, máy móc thiết bị, các vấn đề về an tồn và vệ sinh mơi trường.

Với chuyền S 26 của nhà máy công cụ Kaizen được thực hiện và mang lại hiệu -quả cao.

Thao tác thực hiện

(1) Thao tác bốc 5 gói bỏ vào hộp, bốc 4 lần.

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

11

(2) Thao tác bốc mỗi tay 5 gói, chuyển vào 1 tay (được 10 gói), bốc tiếp 5 gói và 2 tay cùng bóc 5 gói cịn lại, bỏ vào hộp cùng 1 lúc.

<b><small> </small>Bảng 2.3: Thời gian th c hi n thao tác trong Kaizen</b>ự ệ

Nguồn: Khóa luận tốt nghiệp Từ kết quả của bảng số liệu, ta có thể thấy được độ chênh lệch về mức thời gian trung bình giữa hai thao tác. Hiệu quả khi cải thiện thao tác bốc của công nhân, với thao tác cũ (thao tác 10, thời gian thực hiện là 18.90 giây; sau khi tiến cải tiến thao tác bốc, thời gian thực hiện của cơng nhân giảm xuống cịn 16.42 giây. Với sự cải tiến của thao tác bốc (thao tác 2), năng suất làm việc của công nhân được tăng lên đáng kể, giúp tăng hiệu quả hoạt động sản xuất của công ty.

</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19">

12

Sau khi thực hiện cải tiến trong thao tác bốc của công nhân, năng suất của chuyền tăng lên góp phần khá lớn trong việc giảm thời gian sản xuất, tăng khả năng sản xuất trên chuyền S 26. Sau khi Kaizen này được áp dụng trên chuyền S 26 thì ở các chuyền - -khác cũng đang tiến hành thực hiện Kaizen với mục tiêu giảm chi phí, tăng lợi nhuận để mang lại kết quả hoạt động sản xuất tốt nhất cho cơng ty.

<b>2.4.4. Phân tích các lãng phí trong q trình sản xuất </b>

<b>Bảng 2.4: Phân tích các lãng phí trong quy tr</b>ình đóng gói

<b>Lãng phí Ngun nhân Thực trạng Hướng khắc phục </b> phải di chuyển lấy tạo ra ùn tắc tại công đoạn bốc hàng.

Kiểm tra trước nguyên vật liệu của ca trước, bổ sung kịp thời.

Lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì định kỳ máy

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

13

<b>Thao tác thừa </b>

Công nhân mới chưa quen việc.

Bắn keo hộp ngoài và hộp trong nhiều lần.

Công nhân bốc hộp cà phê lên bàn cho mặt code quay lên để ngược hướng, người thực hiện phải quay

Giám sát, kiểm tra các công nhân xem công nhân nào sai phạm thì thưởng phạt để nâng cao trách nhiệm của người

Bố trí nhà xưởng hợp lý, gọn gàng, sạch sẽ và rõ ràng. Việc này giúp cho cơng nhân có thể dựa vào những chỉ dẫn, dụng cụ có sẵn để làm việc ít xảy ra sai lệch và khơng tốn nhiều thời gian cho việc tìm kiếm dụng cụ thực hiện.

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

14

Nhận được sự hỗ trợ tốt từ nhân viên vận hành của công ty Nestle: các hoạt động tại nhà máy nếu xảy ra vấn đề đều nhận được sự hỗ trợ của nhân viên Nestle.

Các hoạt động của Lean được triển khai mang lại khá hiệu quả cho quá trình sản xuất của công ty: giảm thời gian sản xuất, các công cụ quản lý trực quan, 5S, Kaizen cũng đã mang lại một số lợi ích nhất định.

Các bộ phận R&D kết hợp cùng với các phòng ban sản xuất, chất lượng luôn nghiên cứu các nguyên nhân gây ra việc lãng phí về thời gian và chi phí để tìm ra các giải pháp khắc phục. Việc này giúp công ty hướng đến mục tiêu cắt giảm chi phí nhưng vẫn đạt được lợi nhuận mong muốn mà không làm ảnh hưởng đến tiến độ của quá trình sản xuất.

2.5.2. Hạn chế

Vấn đề về trình độ học vấn của người lao động có nhiều cấp độ khác nhau gây khó khăn cho việc huấn luyện kiến thức. Vì vậy mà kiến thức về Lean của các cơng nhân cịn hạn chế và khơng đều nhau. Đa phần các lao động tham gia đào tạo là vì bắt buộc, không trên tinh thần tự nguyện, điều này gây ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả đào tạo chưa cao.

Công ty tổ chức số lượng huấn luyện Lean q ít và q trình đào tạo chưa đảm bảo chất lượng đầu ra nên tay nghề cơng nhân cịn khá yếu, gây nên các lãng phí khơng đáng có.

Trong một số trường hợp tại cơng đoạn đóng thùng, khơng có đủ thùng để đóng các hộp, người lao động phải di chuyển lấy gây lãng phí thời gian chờ đợi tại công đoạn bốc hàng, các hộp cà phê thành phẩm cũng bị ùn tắc vì phải chờ đợi thùng. Và nhà máy vẫn chưa có biện pháp để cải thiện vấn đề này.

Trong quy trình đóng gói tại cơng đoạn cân cà phê: việc bốc hàng trước cân sau gây ra nhiều sai sót, nếu phải lặp lại thao tác rải cà phê lên chuyền nhiều lần sẽ kéo dài quy trình đóng gói, thực tế có thể cải tiến lại quy trình để hạn chế tối thiểu sai sót ở cơng đoạn bốc cà phê.

Nhiều ý kiến cải tiến chưa được ghi nhận hoặc có ghi nhận nhưng phản hồi khơng tốt. Việc xét duyệt chưa hiệu quả nên có những ý kiến đưa ra nhiều lần nhưng không được giải quyết.

</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22">

15

</div><span class="text_page_counter">Trang 23</span><div class="page_container" data-page="23">

16

CHƯƠNG 3. GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA

<b>CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH 3.1. Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực đầu vào </b>

Căn cứ đề xuất giải pháp

Quy trình sản xuất cịn mắc khá nhiều lãng phí khơng cần thiết, xảy ra lãng phí khơng đáng có trong khâu vận chuyển, thao tác thừa và khuyết tật sản phẩm. Tuy nhiên giải pháp này chỉ có thể giải quyết về tác động nhân công.

Nội dung giải pháp

Triển khai bảng đánh giá chất lượng người lao động sau khi đào tạo:

Thay vì đào tạo có thời hạn qua 1 tháng rồi đưa vào dây chuyền, triển khai đánh giá chất lượng người lao động sau khi đào tạo bằng bảng đánh giá với 5 thang đo: Xuất sắc - Tốt - Được - Trung bình - Kém, để đánh giá, sau 1 tháng đào tạo những công nhân được đánh giá từ mức “Được” trở lên sẽ được nhận việc chính thức và đưa vào dây chuyền sản xuất, các công nhân đạt được “ Tốt/ Xuất sắc” sẽ được đưa vào các công đoạn có mức độ phức tạp hơn và được cơng ty khuyến khích thưởng. Đối với các giai đoạn, công ty thiếu nhân công sẽ nhận từ mức “ Trung bình” trở lên tuy nhiên sẽ sắp xếp bố trí các lao động lâu năm thực hiện chung công đoạn với các công nhân mới.

<b>Bảng 2.5: Bảng đánh giá hiệu qu </b>ả đào tạ<b>o nhân công </b>

Việc đánh giá đúng năng lực công nhân sau đào tạo sẽ tạo nguồn nhân lực chất lượng cho doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp bố trí cơng nhân đầu vào hiệu quả, phù hợp với năng lực qua đó tránh tình trạng hàng lỗi hay lãng phí thời gian do không làm được việc. Nếu áp dụng được giải pháp nâng cao chất lượng nguồn nhân lực vào trong hệ

</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24">

17

thống phân phối nhân lực sản xuất sẽ được khắc phục được tình trạng gây ra các lãng phí mà quy trình gặp phải, góp phần hồn thiện hệ thống Lean Manufacturing trong quá trình sản xuất.

<b>3.2. Giải pháp ứng dụng khoa học công nghệ </b>

3.2.1. Ứng dụng khoa học cơng nghệ vào quy trình sản xuất Căn cứ đề xuất giải pháp

Giải pháp đưa ra nhằm giải quyết 2 vấn đề:

Vấn đề thiếu nguyên vật liệu để đóng gói, dẫn đến việc người lao động tốn thời gian và công sức để di chuyển lấy nguyên vật liệu, tạo ra ùn tắc tại cơng đoạn bốc hàng, gây lãng phí vận chuyển.

Trong q trình sản xuất có thể xảy ra các lỗi về trang thiết bị máy móc hư hỏng đột xuất thì phải báo cáo qua nhiều cấp, tốn nhiều thời gian.

Nội dung giải pháp

Thay thế hệ thống còi hú báo động bằng việc sử dụng hệ thống đèn ANDON báo hiệu sự cố thiếu hàng và máy móc hư hỏng.

Khi xảy ra sự cố, công nhân chỉ cần bấm nút bấm báo hiệu tùy theo vấn đề xảy ra để thông báo sự cố một cách nhanh nhất.

- Báo cáo sự cố thiếu hàng: Màu đỏ - Báo cáo sự cố máy móc hư hỏng: Màu xanh Tính khả thi giải pháp

Giải pháp sẽ giúp công nhân báo cáo sự cố một cách đơn giản, tốn ít thời gian. Báo sự cố thiếu hàng: khi nhấn nút báo sự cố thiếu hàng thì bên phía bộ phận tín hiệu và chuyển ngun vật liệu cịn thiếu xuống nhà máy để tiếp tục thực hiện quy trình đóng gói. Giảm việc cơng nhân di chuyển để đi lấy nguyên liệu bị thiếu, giảm ùn tắc ở giai đoạn bóc hàng và giảm lãng phí vận chuyển.

Báo sự cố hỏng máy móc: khi đèn báo hỏng máy móc sáng lên, thì bên bộ phận sửa chữa sẽ nhận được ngay lập tức về máy hỏng ở cơng đoạn nào và xuống bộ phận đó để sữa chữa mà không qua các trung gian. Vì vậy, thời gian chờ sẽ giảm xuống, thuận lợi cho việc sửa chữa máy móc hư hỏng.

Nhà máy có tổng cộng 9 dây chuyền thực hiện đóng gói sản phẩm, hệ thống báo đèn ANDON có giá theo khảo sát được 392.000 đồng/ sản phẩm, bảo hành trong 15 tháng. Sản phẩm sẽ nháy liên tục, có cịi báo. Vị chi chi phí cho sản phẩm này khi áp

</div>