quản trị rủi ro mối quan hệ của muda mura muri

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

Quản trị rủi ro

Nhóm Muda

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

<b>Quản trị rủi ro</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

Định nghĩa Muda, Mura, Muri

Phân loại Muda

Mối quan hệ của MUDA, MURA, MURI trong Learn Manufacturing

Khái niệm và nguyên tắc Learn Manufacturing

7 Wastes

Rủi ro của 7 Waster

Kết luận

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

Định nghĩa Muda, Mura,

Muri

Định nghĩa

<small>-MUDA là một từ Tiếng Nhật có nghĩa là lãng phí, vơ ích, là cản trở của quá trình làm tăng giá trị cho sản phẩm hoặc dịch vụ. Khách hàng chỉ sẵn sàng trả tiền cho công việc mang lại giá trị gia tăng</small>

<small>-MURA có nghĩa là khơng đồng bộ, đây chính là nguyên nhân của một trong bảy loại lãng phí trong doanh nghiệp. Nói cách khác, Mura chính là ngun do gốc rễ dẫn đến Muda.</small>

<small>-MURI có nghĩa là quá tải, vượt quá khả năng của một máy móc, thiết bị, hay quy trình nào đó. Muri có thể là kết quả của Mura và trong một số trường hợp là do loại bỏ quá nhiều Muda (lãng phí) khỏi quy trình.</small>

1

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

Phân loại

Có 2 loại muda

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

Mối quan hệ của Muda, Mura, Muri

<small>Trong Learn Manufacturing</small>

Các thành tố Muda – Lãng phí, Mura – Khơng đồng bộ và Muri – Quá tải có liên quan mật thiết đến nhau trong sản xuất tinh gọn. Loại bỏ yếu tố nào cũng có thể gây ra sai sót khi triển khai Lean

Ví dụ

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

Mối quan hệ của Muda, Mura, Muri

Ví dụ

<small>Trong Learn Manufacturing</small> <b>Phương án đầu tiên là sử dụng một </b>

xe tải chứa cùng lúc 6 tấn hàng và chỉ thực hiện một lần vận chuyển.

<b>Phương án thứ hai là chia hàng </b>

hóa và vận chuyển thành hai chuyến. Một lần vận chuyển với hai tấn và

một lần với bốn tấn.

<b>Phương án thứ ba là tải hai tấn </b>

trên mỗi xe tải và thực hiện ba chuyến.

<b>Phương án thứ tư là vận chuyển </b>

hàng hóa bằng hai xe tải mỗi chiếc 3 tấn

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

Khái niệm và nguyên tắc Learn Manufacturing

- _{Nhận thức về sự lãng phí}- _{Chuẩn hóa quy trình}- _{Quy trình liên tục}

- _{Sản xuất “Pull” – Còn được gọi là}Just-in-Time (JIT)

- _{Chất lượng từ gốc}- Liên tục cải tiến

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

7

• Vận chuyển (di chuyển các sản phẩm khơng thực sự cần thiết để thực hiện q trình xử lý)

• Hàng tồn kho (tất cả các thành

phần, Sản phẩm đang được xử lý và thành phẩm chưa được xử lý)

• Di chuyển (người hoặc thiết bị di chuyển hoặc đi bộ nhiều hơn mức cần thiết để thực hiện q trình xử lý)

• Chờ (chờ bước sản xuất tiếp theo)• Sản xuất thừa (sản xuất trước nhu

• Xử lý quá mức (do hoạt động tạo ra thiết kế sản phẩm hoặc cơng cụ kém)

• Khiếm khuyết (nỗ lực liên quan đến việc kiểm tra và sửa chữa khuyết tật)

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

Rủi ro của 7 wastesVận chuyển

( Transport)

Chuyển động ( Motion )

Mỗi lần một sản phẩm được di chuyển, nó sẽ có nguy cơ bị hư hỏng, thất lạc hoặc bị trì hỗn, hơn nữa cịn gây ra chi phí khơng có giá trị gia tăng.

• Chuyển động đừng nhầm lẫn với Vận tải, Chuyển động đề cập đến thiệt hại mà quy trình sản xuất gây ra cho thiết bị hoặc người tạo ra sản phẩm chứ không phải thiệt hại cho bản thân sản phẩm.

Ví dụ: Các sự kiện riêng biệt, như tai nạn làm công nhân bị thương và làm hỏng thiết bị hoặc thậm chí hao mịn, cũng là một phần của việc xem xét.

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

0

Chờ đợi ( Waiting

Chờ đợi thời gian luôn là điều cốt yếu trong sản xuất. Bất cứ khi nào hàng hóa không được vận chuyển hoặc xử lý,

chúng sẽ ở trạng thái đứng yên chờ bước sản xuất tiếp theo. Trong các quy trình truyền thống, hàng hóa dành phần lớn thời gian tồn tại của sản phẩm để chờ xử lý.

Hàng tồn kho (Inventory)

- Kho đồ hàng tồn kho, dưới dạng nguyên liệu thô, sản phẩm dở dang (WIP) hoặc thành phẩm, thể hiện một khoản chi vốn chưa tạo ra thu nhập cho nhà sản xuất hoặc cho người tiêu dùng. Bất kỳ mặt hàng nào trong số ba mặt hàng này khơng được xử lý tích cực để tăng thêm giá trị đều là lãng phí.

</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13">

0

Sản xuất thừa (Overproduction )

Sản xuất quá mức sản xuất thừa xảy ra khi lượng sản phẩm được sản xuất nhiều hơn mức khách hàng của bạn yêu cầu tại thời điểm đó. Trong nhiều trường hợp khi một lượng lớn hàng tồn kho được dự trữ, một phần hàng tồn kho đó sẽ bị lãng phí do nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi theo thời gian

Xử lý quá mức (Over

Xử lý quá mức là do thiết kế sản phẩm hoặc công cụ kém tạo ra hoạt động không cần thiết. Muda này xảy ra bất cứ khi nào có nhiều cơng việc được thực hiện trên một sản phẩm vượt quá yêu cầu của khách hàng

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

Khiếm khuyết(Defects)

Ví dụ

Bất cứ khi nào lỗi xảy ra, chi phí sẽ phát sinh thêm trong việc làm lại bộ phận, sắp xếp lại lịch trình sản xuất, v.v. Điều này dẫn đến chi phí lao động bổ sung, nhiều thời gian hơn trong giai đoạn "Đang thực hiện"

Khi một nhà máy điện tử gặp vấn đề với quy trình hàn bảng mạch chính. Lỗi xảy ra trong quá trình hàn khiến một số bảng mạch không hoạt động được. Để khắc phục, nhà máy phải làm lại các bảng mạch bị lỗi và sắp xếp lại lịch trình sản xuất. Điều này dẫn đến việc tăng chi phí lao động do phải tiêu thụ thời gian và nguồn lực để làm lại công việc.

</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15">

Kết luận

Sản xuất tinh gọn vừa là công cụ và cũng là thách thức cho doanh nghiệp khi làm thế nào sử dụng được hiệu quả triệt để phương pháp này. Với những yếu tố quan trọng có tác động đến Lean Manufacturing như đề cập ở trên đây, doanh nghiệp trước tiên nên xem xét và phân tích kỹ chúng trong môi trường thực tiễn của doanh nghiệp.

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

Thanks For Listening!

MUDA

</div>