nghiên cứu hệ thống an toàn cho nồi hơi nhiệt thừa trong công đoạn sản xuất axit sunfuric

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (4.63 MB, 30 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG HÓA KHOA HỌC VÀ SỰ SỐNG

TIỂU LUẬN

ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG AN TOÀN CHONỒI HƠI NHIỆT THỪA TRONG CÔNG ĐOẠN SẢN

XUẤT AXIT SUNFURIC

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN : TS. NGUYỄN TRUNG DŨNGSINH VIÊN THỰC HIỆN:

LỚP: AN TOÀN TRONG NHÀ MÁY HÓA CHẤT – CH4780 – MÃ: 142670

TP. Hà Nội, tháng 7 năm 2023LIÊN KIM HẠNH 20201474ĐỖ NGỌC QUỐC 20201703THÁI QUỐC BẢO 20201389TRỊNH THU HÀ 20201461NGUYỄN HOÀNG HIỀN 20201480

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

- I.2.2.a: CÔNG ĐOẠN NUNG CHÁY LƯU HUỲNH

II. NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪAII.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LÒ HƠI)

II.2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ HƠIII.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠI

III: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN ĐẢM BẢO AN TOÀN CHO HỆ THỐNG NỒI HƠI NHIỆT THỪA

III.1: NỒI HƠI PHẢI ĐƯỢC BẢO ĐẢM AN TỒNIII.2: TÍNH TỐN THIẾT KẾ NỒI HƠI NHIỆT THỪA.

III.2.1: TÍNH TỐN LỰA CHỌN ĐƯỜNG ỐNG HƠI.III.2.2: TÍNH TỐN ĐỘ RỚT ÁP TRÊN ĐƯỜNG ỐNG HƠI. III.2.3: LỰA CHỌN ĐẶT KHỚP GIÃN NỞ TRÊN ĐƯỜNG

ỐNG HƠI.

III.2.4: XẢ ĐÁY NỒI HƠI.

III.3: LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN GÂY NỔI NỒI HƠI.III.3.1: NGUYÊN NHÂN GÂY NỔ NỒI HƠI.

III.3.2: NGUYÊN TẮC LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN NỒI HƠI

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURICI.1: NGUYÊN LÝ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC.

Công nghệ sản xuất axit sunfuric qua ba giai đoạn chính đó là:

Cơng đoạn tiên phong là điều chế SO .2

Thực hiện đốt pirit trong những lị dùng để sản xuất ra khí SO . Kết quả2

khi đốt sẽ có khí SO , O và một số ít tạp chất khác. Khi đó hỗn hợp khí SO222

sẽ thu được ở đỉnh lị đốt. Để vơ hiệu đi những tạp chất và O ta tiến hành2

tinh chế hỗn hợp thu được để thu về SO . Tinh chế bằng cách tách tạp2

những chất ra khỏi hỗn hợp bằng những mạng lưới hệ thống chuyên dùngnhư tách bụi xyclon, tách asen, tách “ mù ” H2SO4, tách hơi nước, …

Công đoạn thứ 2 sẽ triển khai oxi hóa SO thành SO bằng chất23

xúc tác rắn V2O .5

Mức độ chuyển hóa SO thành SO còn phụ thuộc vào và thời hạn tiếp xúc23

và nhiệt độ. Khi đó nếu thời hạn tiếp xúc của những chất tham gia và chấtxúc tác tăng thì vận tốc chuyển hóa cũng tăng .

Cơng đoạn ở đầu cuối là hấp thụ SO tạo ra axit sunfuric. 3

Lúc này SO sẽ được giải quyết và xử lý với nước bằng cách cho phản ứng3

với H O tạo thành H22SO4 .

I.2: SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆI.2.1: SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

Quy trình sản xuất H2SO4I.2.2: CÁC GIAI ĐOẠN CHÍNH

I.2.2.a: CƠNG ĐOẠN NUNG CHẢY LƯU HUỲNH a,Sơ đồ cấu tạo:

Lò nấu chảy lưu huỳnh

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

7 : Vùng hóa lỏng S 8: Cửa tháo khí

b. Mơ tả cơng nghệ

Lưu huỳnh rắn trong kho chứa được vận chuyển lên bunker chứa, quabăng tải đưa đến thùng hóa lỏng lưu huỳnh. Thùng hóa lỏng lưu huỳnh làmột thiết bị có thể tích V = 113m , được tăng khả năng khuấy trộn bằng3

cách tăng thêm cánh khuấy (5). Nhờ hơi nước (1) có áp suất P =6.5Kg/cm3, nhiệt độ cao cấp vào gia nhiệt, lưu huỳnh chuyển từ trạng tháirắn sang lỏng. Lưu huỳnh lỏng được đưa về thùng chứa trung gian ngay

đoạn sau. Thùng hóa lỏng và thùng lắng được định kỳ xả cặn (2). Hơi S,H2O, H S... được tháo ra (8) và đi vào thiết bị hấp thụ, sử dụng nước có bổ2

sung kiềm ( vơi, soda ) để hấp thụ các chất khí. Khí đã hấp phụ, bao gồmkhí trơ và các giọt mù được đưa sang xyclon tách giọt rồi phóng khơng.I.2.2.b: CƠNG ĐOẠN ĐỐT LỊ LƯU HUỲNH

a, Sơ đồ cấu tạo

Lò đốt lưu huỳnh

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

5: Cửa tháo cặn 6: Tường chịu nhiệt

Lượng lưu huỳnh vào lò được điều khiển tự động qua hệ thống điều khiển.Lưu lượng khơng khí được điều chỉnh qua hệ thống các van trên đườngống khí chính và van trên đường ống khí bổ sung.

Khí ra khỏi lị có nhiệt độ từ 1000 – 1050 C, nồng độ SO 11% thể tícho2

đi vào nồi hơi nhiệt thừa. Nồi hơi nhiệt thừa được cung cấp nước có nhiệt

nhiệt độ thừ 1000 – 1050 C xuống còn 420 – 430 C và đi vào thiết bị lọcoo

gió nóng. Thiết bị lọc gió nóng có vai trị giữ lại tro, bụi của dịng khí trướckhi đi vào bộ phận tiếp xúc.

I.2.2.c: CÔNG ĐOẠN NỒI HƠI NHIỆT THỪAa,Sơ đồ cấu tạo

Sơ đồ cấu tạo nồi hơi nhiệt thừab. Mô tả công nghệ

Nước từ bộ phận lọc nước được cấp lên bình khử , qua thiết bị gianhiệt. Tại bình khử khí, nước được nâng nhiệt lên tới 100 – 105 C và sauo

đó được bơm cấp nước cấp vào nồi hơi. Nước trong nồi hơi trao đổi nhiệt

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

với khí lị, hơi nước bão hịa có áp suất 25at sinh ra được đưa qua thiết bịquá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phát điện.

Hỗn hợp khí SO nồng độ ≤ 11% có nhiệt độ từ 950 – 1050 C vào nồi2 o

hơi, sau khi trao đổi nhiệt với nồi hơi nhiệt độ hạ xuống còn 420 – 430 C đio

qua thiết bị lọc gió nóng để vào tiếp xúc. Để điều chỉnh nhiệt độ khí saunồi hơi dùng van điều chỉnh khí đi tắt nồi hơi, khi nhiệt độ vào lọc gió nóng> 420 C thì đóng van đi tắt và ngược lại.o

Để cấp nước vào nồi hơi, có cụm van tự động cấp nước làm việc theotín hiệu nhận được từ thiết bị đo mực nước.

Để giữ ổn định áp suất nồi hơi, dùng van điều chỉnh tựu động áp suấtnồi hơi theo tín hiệu áp suất nồi hơi. Khi áp suất > 25at van mở và khi ápsuất < 25 at van sẽ tự động để nồi hơi được hoạt động ổn định.

c. Thiết bị chính : nồi hơi nhiệt thừaNhiệm vụ

Nồi hơi nhiệt thừa thực chất là một thiết bị tận dụng nhiệt. Nước trongnồi hơi trao đổi nhiệt với khí lị, hơi nước bão hịa có áp suất 25at sinh rađược đưa qua thiết bị quá nhiệt để tạo hơi quá nhiệt cấp cho máy phátđiện.

I.2.2.d: CƠNG ĐOẠN TIẾP XÚCa,Sơ đồ cơng nghệ

b. Mô tả công nghệ.

Hỗn hợp khí sau bộ phận nồi hơi, sau thiết bị lọc gió nóng có nồng độ 10– 10,5% SO , lưu lượng Q = 35.000m /h, nhiệt độ 420 C đi vào lớp tiếp xúc3o

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

số 1. Nhờ có xúc tác V2O5 khí SO phản ứng với O tạo thành SO theo223

Sau lớp 1, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa x = 60%, nhiệt độ 600 C được1 o

hạ nhiệt độ xuống còn 454 C nhờ hệ thống thiết bị quá nhiệt hơi nước. Ởo

đây, khí SO đi bên ngoài ống trao đổi nhiệt, hơi nước bão hòa đi bên3

trong. Hơi nước sau thiết bị quá nhiệt đạt nhiệt độ 400 – 420 C đi vàoo

tuabin của xưởng phát điện.

Sau thiết bị quá nhiệt hơi nước, hỗn hợp SO đạt nhiệt độ đi vào lớp3

xúc tác 2. Trong lớp 2 tiếp tục xảy ra phản ứng chuyển hóa. Sau lớp 2,mức chuyển hóa x = 86%, nhiệt độ 524 C đi vào thiết bị trao đổi nhiệt2 o

nguội là hỗn hợp khí SO từ thiết bị lọc mù của hấp thụ trung gian, qua2

trao đổi nhiệt.

Qua lớp 3, hỗn hợp khí tiếp tục phản ứng với hiệu suất chung đạt94%, hỗn hợp khí sau lớp 3 có nhiệt độ 484 C được đưa đi hạ nhiệt còn <o

181oC để vào tháp hấp thụ thứ nhất nhờ 2 tháp trao đổi nhiệt(2,3). Tácnhân nguội là hỗn hợp khí SO từ tháp lọc mù. Khí SO có nhiệt độ < 180 C23 o

đi vào tháp hấp thụ thứ nhất.

Hỗn hợp khí ra khỏi lớp hấp thụ được đưa vào tháp lọc mù để giữ lạimù axit. Sau khi lần lượt đi qua 3 thiết bị trao đổi nhiệt (1,2,3), khí SO2

tiếp tục xảy ra triệt để. Sau lớp 4, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hóa nóichung là x ≥ 99,7%, nhiệt độ 432 C được hạ nhiệt độ xuống < 181 C đểoo

đưa sang hệ thống hấp thụ bằng trao đổi nhiệt (4). Tác nhân làm nguội làkhơng khí ẩm ngồi trời.

I.2.2.e: CƠNG ĐOẠN HẤP THỤa,Sơ đồ cấu tạo

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

Quy trình hấp thụ khí SO thành H32SO .4

Q trình sấy khơng khí ẩm :

Hơi nước không phải là một chất độc đối với chất xúc tác vanadium.Nhưng nếu trong khí có hơi nước thì sẽ tạo mù ở quá trình hấp thụ, làmmất nhiều axit trong khí thải vì mù axit rất khó hấp thụ trong các tháp hấpthụ. Ngồi ra, mù còn ngưng tụ trong các tháp trao đổi nhiệt bên ngồicủa tháp tiếp xúc nhất là q trình trao đổi nhiệt làm nguội SO , làm ăn3

mòn các ống trao đổi nhiệt. Vì vậy, khơng khí cần phải được sấy đạt tiêuchuẩn trước khi cấp vào hệ thống.

Khơng khí được hút hoặc được đẩy vào tháp sấy. Tại tháp sấy, axitsunfuric có nồng độ ≥ 95% được tưới từ trên xuống tiếp xúc với khơng khíđi từ dưới lên qua các lớp đệm. Nhờ có sự tiếp xúc này, hơi nước trongkhơng khí được axit hấp thụ, khơng khí sau tháp sấy có hảm ẩm < 0,015%V được nâng nhiệt lên 1000 – 105 C trước khi đưa về lò đốt lưu huỳnh.o

Q trình hấp thụ khí SO :3

Đầu tiên, khí SO hịa tan vào trong axit, sau đó phản ứng với nước3

trong đó theo phản ứng tổng kết sau :

n.SO3 + H O → H22SO4 + (n-1).SO3

nhau :

- Nếu n > 1 : sản phẩm là oleum.

- Nếu n < 1 : sản phẩm là axit loảng.

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

Nồng độ axit và nhiệt độ axit ảnh hưởng lớn đến tốc độ và hiệu suấthấp thụ. Tại nồng độ axit 93% H2SO4 và nhiệt độ thấp thì cả tốc độ hấpthụ và hiệu suất hấp thụ đạt giá trị cực đại. Có thể giải thích nguyên nhândẫn đến điều này như sau :

Axit sunfuric nồng độ 98,3% hấp thụ khí SO tốt nhất vì áp suất hơi3

SO3 trên bề mặt dung dịch này rất thấp. Nồng độ thấp hay cao hơn 98,3%thì q trình hấp thụ SO đều khơng tốt.3

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 3 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa23

94,5 – 96,5% sẽ đi qua các thiết bị trao đổi nhiệt để làm nguội xuống nhiệtđộ < 165 C trước khi đi vào tháp hấp thụ. Axit mono hydrat có nồng độo

98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 70 ± 5 C từ thùng chứa được các bơm chìmobơm lên dàn làm lạnh axit kiểu tấm và được làm lạnh xuống 50 ± 5 C sauo

đó đổ vào thùng cao vị rồi được tưới vào tháp hấp thụ thông qua hệ thốngphân phối axit bằng đĩa. Lượng axit chảy từ tháp hấp thụ trung gian vềthùng chứa lại tiếp tục được bơm tuần hoàn lên tháp kết thúc 1 chu trình.

mono ta pha lỗng bằng nước công nghệ hoặc bằng axit sấy. Do hấp thụSO3 và bổ sung nước nên mức thùng chứa axit cao lên dần, để duy trì mứcthùng chứa, ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy ( hoặcđưa về kho ).

Khí ra khỏi tháp hấp thụ trung gian có nhiệt độ 45 – 60 C đi vào bộ phậno

khử mù để tách hết mù axit và lượng axit và đi qua các thiết bị trao đổinhiệt để nâng nhiệt độ lên 405 – 415 C trước khi vào lớp 4 máy tiếp xúco

để chuyển hóa tiếp lượng SO cịn lại.2

Hỗn hợp khí SO , SO ra khỏi lớp 4 tháp tiếp xúc có mức chuyển hóa23

99,6 – 99,85% , nhiệt độ 420 – 435 C sẽ đi qua thiết bị trao đổi nhiệt làmo

nguội SO bằng khơng khí khơ, khơng khí ẩm hoặc nước mềm để làm3

nguội xuống nhiệt độ < 165 C và đi vào đáy tháp hấp thụ cuối. Axit monoo

có nồng độ 98,3 ± 0,2% H2SO4 có nhiệt độ 55 – 75 C từ thùng chứa đượcocác bơm chìm bơm lên các thiết bị là lạnh kiểu tấm hay kiểu ống chùm và

vào tháp hấp thụ cuối qua hệ thống phân phối axit bằng đĩa. Lượng axitchảy từ tháp hấp thụ cuối về thùng chưa lại tiếp tục được bơm tuần hoànlên tháp kết thúc 1 chu trình. Do hấp thụ SO , nồng độ axit tăng dần lên,3

để duy trì nồng độ axit mono ta pha lỗng bằng nước cơng nghệ. Do hấpthụ SO và bổ sung nước nên mức thùng chưa axit cao dần lên, để duy trì3

mức thùng chứa ta đưa axit sang bộ phận sấy để nâng nồng độ axit sấy.Sau tháp hấp thụ cuối, hỗn hợp khí đi vào thiết bị khử mù hay tháptách giọt trước khi thải ra ngồi trời qua ống thải khí.

Sản phẩm cuối cùng là H2SO4 được vận chuyển vào các kho chứathông qua hệ thống đường ống dẫn axit trong xí nghiệp

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

Sơ đồ nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuấtII. NGUYÊN LÝ CỦA NỒI HƠI NHIỆT THỪA.

II.1: NỒI HƠI NHIỆT THỪA (LỊ HƠI)

Lị hơi hay còn được gọi tên khác là nồi hơi nhiệt thừa. Trên ngun lý chung của lị hơi cơngnghiệp là sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước và tùy loại lị hơi mà nhiên liệu đun nóng có thểlà: chất rắn (như củi, than, gỗ…), chất lỏng (như dầu…), hoặc khí (như gas).

Lị hơi ( nồi hơi ) được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, cung cấp hơi phục vụcho sản xuất .Nguyên lý hoạt động của lò hơi cũng khá đơn giản. Lò hơi hoạt động chủ yếudựa vào nhiệt lượng sinh ra của nhiên liệu, biến thành nhiệt năng của hơi nước.

Trong các lị hơi cơng nghiệp. Hơi được sản xuất ra là hơi quá nhiệt. Hơi quá nhiệt nhậnđược nhờ các quá trình : đun nóng nước đến sơi, để biến nước thành hơi bão hòa, hơi bão hòa

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

được chuyển thành hơi quá nhiệt và được đến các bộ phận khác. Cơng suất của lị hơi phụthuộc vào lưu lượng, nhiệt độ và áp suất hơi. Các giá trị này càng cao thì cơng suất lị hơi

Hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với mơi chất trong lị hơi phụthuộc vào tính chất vật lý của môi trường ( sản phẩm cháy ) và của mơi trường chất tham giaq trình (nước hoặc hơi ) và phụ thuộc vào hình dáng , cấu tạo , đặc tính của các phần tử lịhơi.

II.2: CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA LÒ HƠI

Nhiên liệu và khơng khí được phun qua vịi phun nhiên liệu + khơng khí (1) vào buồng lửa(2) tạo thành hỗn hợp cháy và được đốt cháy trong buồng lửa, nhiệt độ ngọn lửa có thể đạt tới1.900oC. Nhiệt lượng tỏa ra khi nhiên liệu cháy truyền cho nước trong dàn ống sinh hơi (3),nước tăng dần nhiệt độ đến sơi, biến thành hơi bão hịa. Hơi bão hịa theo ống sinh hơi (3) đilên tập trung vào bao hơi số (5). Trong bao hơi số (5), hơi được phân li ra khỏi nước, nướctiếp tục đi xuống theo ống xuống (4) đặt ngồi tường lị rồi lại sang ống sinh hơi số (3) đểtiếp tục nhận nhiệt. Hơi bão hòa từ bao hơi số (5) sẽ đi qua ống góp hơi số (6) vào các ốngxoắn sẽ nhận nhiệt từ khói nóng chuyển động phía ngồi ống để biến thành hơi quá nhiệt cónhiệt độ cao hơn và đi vào ống góp để sang tua bin hơi và biến nhiệt năng thành cơ năng làmquay tua bin .

Hình 1 : nguyên lý cấu tạo của lị hơi

Khơng khí nóng cùng bột than phun vào buồng lửa qua vòi phun và cháy,truyền nhiệt lượng cho các dàn ống bố trí xung quanh buồng lửa. Nướctrong ống được đốt nóng, sơi và sinh hơi. Hỗn hợp hơi nước sinh ra đượcđưa lên bao hơi. Bao hơi dùng để tách hơi ra khỏi nước. Phần nước chưabốc hơi có trong bao hơi được đưa trở lại dàn ống, qua các ống xuống bốtrí ngồi tường lị, có trọng lượng riêng lớn hơn hỗn hợp hơi nước ở trongcác dàn (vì khơng được hấp thu nhiệt) tạo nên độ chênh trọng lượng cộtnước. Do đó mơi chất chuyển động tuần hồn tự nhiên trong một chu trìnhkín. Hơi ra khỏi bao hơi được chuyển tới bộ phận quá nhiệt để tạo thành

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

hơi quá nhiệt, có nhiệt độ cao. Khói thốt khỏi bộ phận q nhiệt, nhiệt độcịn cao, do đó bố trí bộ phận hâm nước và bộ phận sấy khơng khí để tậndụng nhiệt thừa của khói. Nhiệt độ khói thải ra khỏi lị chỉ cịn 120 ÷1800oC. Quạt khói để hút khói xả ra ngồi ống khói. Để tránh bụi cho mơitrường xung quanh, khói trước khi thải ra được qua bộ phận tách bụi.Lò hơi ống lửa: Là kiểu Lò hơi 3 tầng được đốt chủ yếu bằng khí hoặc dầu,có một hoặc hai ống lửa và một vài ống khói, nước nồi vịng quanh cácống. Tuỳ thuộc vào thiết kế, các nồi hơi này được giới hạn đến áp suất vậnhành khoảng 30 bar và sản lượng hơi đạt tới 30 tấn/h, hiếm khi có bộ tiếtkiệm và bộ quá nhiệt. Chúng được lắp đặt liền khối trên một bộ khung vàcung cấp hơi cho các nhà máy cỡ nhỏ hoặc trung bình, nhưng đơi khi cũngđược dùng làm nồi hơi phụ để khởi động nồi hơi trong các nhà máy lớn.

II.3: HẠN CHẾ VÀ KHẮC PHỤC CỦA NỒI HƠIa) Bản thể nồi hơi và đi lị

Hệ số khơng khí thừa khói thải tăng lên dẫn đến các tổn thất. Nguyên nhân của hiện tượng này đó chính là khi bản thể nồi hơi và đi nồi hơi khơng kín, bị hở sẽ sinh ra lọt gió lạnh vàobuồng lửa và đuôi nồi hơi.

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

Biện pháp khắc phục là: Định kỳ kiểm tra độ lọt gió vào buồng lửa và đi nồi hơi để xác định được các điểm lọt gió để có biện pháp chèn kín hoặc nút các ống bộ sấy khơng khí bị thủng.

e) Vịi dầu hoặc khí

Hiện tượng tán sương kém hoặc hỗn hợp với gió xảy ra do vịi phun bị mài mòn hay bị bám bẩn.Điều này sẽ dẫn đến giảm hiệu suất lò.

Biện pháp khắc phục là định kỳ vệ sinh, kiểm tra vịi đốt, nếu khơng đạt yêu cầu kỹ thuật phảithay thế.

Nhờ đến các thông tin mà nhiều người sử dụng nâng cao tuổi thọ cho thiết bị, đồng thời nâng cao hiệu quả khi hoạt động. Bên cạnh đó hãy chọn mua lị hơi tầng sôi sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng.

g) Nổ lò hơi

Nổ lò hơi là vấn đề quan trọng trong cơng nghiệp, ảnh hưởng của lị hơi gây nguy hại không chỉ đến vật chất mà tới con người, do đó khắc phục nổ lị hơi là u cầu tất yếu của nhà nước dành cho các doanh nghiệp, trong đó nổ nhiên liệu và nổ do cạn hơi nước là phổ biến nhất

Tán sương dầu không đảm bảo: Dầu được phun vào buồng đốt dưới dạng sương. Qtrình tán sương khơng hiệu quả sẽ có một lượng nhiên liệu cháy khơng hồn tồn đượctích tụ ở thành buồng đốt. Khắc phục hiện tượng này bằng cách thường xuyên vệ sinh đầuphun dầu, điều chỉnh áp suất bơm dầu cũng như lựa chọn nhiệt độ và độ nhớt phù hợp.

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

Tắc ống dẫn dầu: Khi đường ống dẫn dầu bị tắc làm ngọn lửa không ổn định và bị tắt.Người vận hành liên tục khởi động để châm lại lửa mà khơng tìm hiểu nguyên nhân, dẫnđến dầu vẫn được liên tục đưa vào buồng đốt. Khi bộ đánh lửa hoạt động trở lại là nguycơ làm ngọn lửa bùng cháy dữ dội gây ra nổ buồng đốt. Biện pháp khắc phục sự cố này làtìm hiểu nguyên nhân gây tắc nguồn nhiêu liệu, vệ sinh lại buồng đốt mới vận hành lò hơitrở lại

Nổ do nồi cạn nước.

Nước trong các ống tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa phải đầy đủ. Khi nướccạn, nhiệt độ thành tăng cao làm cho độ bền của thép giảm xuống rấtnhanh. Lò hơi sẽ bị phá hủy rất nhanh và có thể phát nổ.

Phụ tải hơi thay đổi nhiều và đột ngột

Nước cấp cho lò hơi phải được xử lý nhằm hạn chế sự tích tụ cáu cặn và ăn mòn trên bề mặtkim loại. Xử lý nước trước khi cung cấp làm giảm cáu cặn bám ở thành lò hơi. Với những lòhơi làm việc ở nhiệt độ và áp suất càng cao thì việc xử lý nước càng nghiêm ngặt.

Ngăn ngừa ăn mòn: Việc loại bỏ hàm lược oxy trong nước cấp sẽ giảm đáng kể q trình ănmịn gây phá hủy lị hơi. Người ta thường dùng máy khử khí hoặc gia nhiệt bằng hơi nướcnóng tuần hồn để giảm hàm lượng oxy, carbon dioxide cũng như các khí có hại khác trongnước cấp. Ngồi ra có thể đưa các phụ gia vào nước cấp để hấp thụ các khí có hại.

Vấn đề xử lý nước cấp rất quan trọng trong quá trình sử dụng lị hơi. Là ngun nhân chínhdẫn đến lị hơi bị phá hủy.

i) Gia nhiệt khơng đúng cách

Có thể do áp lực từ sản xuất hay người quản lý mà q trình gia nhiệt lị hơi khơng đúng quytrình. Lò hơi được chế tạo từ nhiều nguồn vật liệu có độ dày và tính chất khác nhau. Do đó,khi vận hành không đúng sẽ gây ra các giản nở nhiệt không đồng bộ dẫn đến nứt trên các mốinối, đường hàn hoặc biến dạng hình học như cong, vênh ...

Đường cong gia nhiệt cho lò hơi không làm tăng nhiệt độ nước trong lò hơi vượt quá37oC (100 F) trong 1 giờ.o

Để khắc phục vấn đề này, đơn vị sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành.Thường xuyên đào tạo, huấn luyện cho người vận hành lị hơi là cách tăng tuổi thọ và giảmchi phí bảo trì, sửa chữa.

k) Va đập thành thiết bị

</div>