tính toán thiết kế cụm đồ gá để mài biên dạng dao xọc răng bao hình trên máy mài răng MAAG HSS-30, chương 2 ppt

Chương 2 : Phương pháp bao hình
Phương pháp bao hình nhắc lại sự ăn khớp giữa bánh răng và
thanh răng. Ở đây thanh răng giữ vai trò là một đá mài đĩa, nhưng
thường là hai đá mài đĩa
Ở phương pháp mài một đĩa, đỉnh đá m
ài cần nhỏ hơn chiều
rộng rãnh răng một khoảng t= 0,2m (m-môđun).
Mài hai đá các đá mài có thể được gá theo hai cách: gá song
song với nhau (hình 1.4a) và gá nghiêng một góc 15
0
hoặc 20
0
(hình 1.4b). Trong trường hợp thứ nhất, khoảng cách giữa hai mặt
đá mài đúng bằng chiều
dài khoảng pháp tuyến chung W.
Hình1.4: Mài bao hình với 2 đá mài
Để nhắc lại chuyển động của bánh răng – thanh răng, bánh
răng cần gia công vừa quay quanh tâm của nó ω
1
, vừa thực hiện
lượng di động ngang S theo chiều ngược
lại. Lúc này một bề mặt
của rãnh răng đã gia công xong. Sau đó, ω
1
và S đảo chiều để gia
công mặt tiếp theo. Khi hai bề mặt răng đã được hoàn tất, đá mài
r
ời rãnh, bánh răng thực hiện chuyển động phân độ với việc quay
qua một răng. Quá trình mài rãnh răng thứ hai lặp lại.
Khi phôi thực hiện chuyển động ω
1

và S, đá mài thực hiện
chuyển động chính ω
0
và lượng di động dọc S
t
.
1.3 NGUYÊN LÝ MÀI CỦA HÃNG MAAG
5
6
7
8
3
4
2
S
S1
Q
Q2
1
13
9
10
11
12
14
Q
S1
S
1
Q1

Hình 1.5: Nguyên lý mài của hãng Maag
Các chuyển động cần thiết của máy mài theo nguyên lý của
hãng Maag được trình bày trên (hình 1.5). Cơ cấu để thực hiện các
chuyển động phức tạp là hệ thống tổng hợp các chuyển động tang
lăn
– băng thép (hình 1.5).
Ở cơ cấu này, trên trục lắp bánh răng gia công (1) có lắp tang
lăn (2) có đường kính tương ứng với đường kính chia răng của
bánh răng gia công. Ôm lấy tang lăn (2) có hai băng thép (3): một
đầu của băng được cố định trên tang lăn, đầu kia được căng tr
ên
khung (4). Khung (4) có th
ể chuyển động tương đối với bàn máy
(5).
Khi làm việc, cơ cấu tang lăn – băng thép thực hiện hai
chuyển động phức tạp sau:
- Chuyển động bao hình (S1 Q1) dùng để đảm bảo hình thành
d
ạng răng thân khai. Khi gia công, bàn máy (5) mang phôi cùng
v
ới tang lăn (2) thực hiện lượng di động ngang S1. Qua băng thép
(3) và tang lăn
(2), chuyển động thẳng biến thành chuyển động
vòng Q1 của phôi.
- Chuyển động xoắn ( S Q2 ) để di động đá mài dọc theo rãnh
răng trong trường hợp gia công răng xoắn. Chuyển động này được
thực hiện từ lượng di động dọc S của bàn trượt (6), đưa khung (4)
có con trượt (7) di động trong rãnh (8) đặt lệch với hướng di động
dọc một góc bằng với góc nghiêng của răng gia công, làm khung
(4) di động một lượng S2. Lượng di động S2 qua cơ cấu tang lăn –

băng thép biến thành chuyển động Q2.
Hai chuyển động phức tạp (S1 Q1) và (S Q2) chỉ có một
khâu chấp hành là trục phôi. Tổ hợp hai chuyển động này do cơ
cấu tang lăn – băng thép thực hiện và tạo thành một chuyển động
vòng Q1±Q2 của trục phôi.
Hai đĩa đá m
ài hình thành một rãnh của thanh răng nên cạnh
mài tạo với đường thẳng đứng một góc α = 15º - 20º (góc ăn khớp
của bánh răng gia công). Hai đá thường gia công trong cùng một
rãnh răng, hoặc có thể ở hai rãnh kế cận nhau. Bề mặt tham gia cắt
gọt của đá chiếm khoảng 2mm chiều rộng ở vành ngoài và tiếp xúc
với bề mặt gia công ở dạng điểm.
Trên máy mài Maag được trang bị cơ cấu để chỉnh vị trí đá
mài. Nó gồm có hai tay đòn (9), trên mỗi tay đòn lắp con lăn (10)
luôn tiếp xúc với biên dạng của cam (11) nhờ lò xo (12). Cuối tay
đ
òn có đặt mũi dò kim cương (13), và từng 2s một nó chạm vào bề
mặt của đá mài, khi con lăn (10) rơi vào chỗ lõm của cam (11).
Nếu đá mài mòn quá mức cho phép, khi đó mũi kim cương sẽ
không chạm vào đá, và tiếp điểm điện (14) ở đầu trên của tay đòn
s
ẽ đóng mạch điện, thực hiện chuyển động dịch trục của đá mài.