Giáo trình hướng dẫn cách bố trí tổng mặt bằng thi công một cách hợp lý phần 3 docx

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
CÔNG TRÌNH: A
3
Cốt thép khi lắp dựng phải đảm bảo :
+ Lắp đặt đúng vị trí của từng thanh.
+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh .
+ Đảm bảo lớp bê tông bảo vệ.
+ Cốt thép phải sạch sẽ không bị hoen gỉ, dính dầu mỡ, bùn đất.
+ Đảm bảo độ vững chắc và ổn định của các mối nối.
+ Đảm bảo độ vững chắc của cốt thép trong quá trình đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông
các cấu kiện, công tác lắp dựng cốt thép phải được nghiệm thu giữa các bên.
f. Công tác bê tông :
Xi măng sử dụng đảm bảo theo các yêu cầu của tcvn 2682-92.
Cốt liệu dùng cho bê tông thoả mãn yêu cầu của tcvn 1770-86, 1771-86
Nước dùng cho bê tông thoả mãn yêu cầu tcvn 4560-87.
Việc lấy mẫu thử tại công trường được thực hiện với sự giám sát của kỹ sư hoặc người
được uỷ quyền. số mẫu thử lấy theo tcvn 4452-87.
Yêu cầu đối với mẫu thử là sau 7 ngày phải đạt 65% cường độ, sau 28 ngày đạt 100
cường độ.
*Trình tự thi công bê tông gồm các bước:
Công tác chuẩn bị:
Kiểm tra độ chính xác các bộ phận trong công tác ván khuôn, cốt thép trước khi đổ bê
tông nhằm đảm bảo độ ổn định. ván khuôn cốt thép phải được nghiệm thu trước khi đổ
bê tông . dùng máy thuỷ bình, máy kinh vĩ để kiểm tra lại cốt đáy móng và cốt đỉnh
móng, vị trí các trục .
Công tác đổ bể tông:
Đổ bê tông phải đảm bảo không sai lệch vị trí cốt thép, cốp pha và lớp bảo vệ. chiều cao
đổ bê tông 1,5m, nếu lớn hơn thì dùng máng đổ hoặc ống vòi có thiết bị rung động.
thường xuyên theo dõi tình trạng của ván khuôn và hệ thống chống đỡ và vị trí của cốt
thép. khi đổ bê tông gặp trời mưa, thì các đoạn đổ bê tông được che chắn tránh nước mưa
xâm nhập. nếu thời gian ngừng đổ quá lâu thì trước khi tiến hành đổ tiếp theo phải làm

nhám bề mặt để tăng độ liên kết liền khối. trong quá trình đổ bê tông tránh để bê tông
dính vào các bộ phận khác của ván khuôn và các vật chôn sẵn ở những chỗ chưa đổ bê
tông . Có biện pháp xử lý kịp thời những bộ phận ván khuôn bị biến dạng trong quá trình
thi công.
Giám sát ghi chép, nghiệm thu: thực hiện với các nội dung:
Ngày bắt đầu và kết thúc công việc đổ bê tông.
Kiểm tra độ sụt của bê tông
Khối lượng công tác bê tông hoàn thành theo phân đoạn công trình.
Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông, số lượng mẫu, số hiệu, thời hạn, kết quả thí
nghiệm mẫu.
Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông.
Nhiệt độ hỗn hợp bê tông trước khi đổ.
Các điều kiện đảm bảo kỹ thuật khi đổ bê tông:
Đổ bê tông đến đâu san bằng và đầm ngay đến đó, không đổ thành đống cao tránh các
hạt to dơi dồn xuống chân đống. không đổ bêtông vào những chỗ bêtông chưa đầm chặt.
phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổ phân công phụ trách để tránh hiện tượng đầm
sót, đầm lại. chỉ bàn giao ca khi đã đầm xong hỗn hợp bê tông đã đổ xuống khoảng đổ.
Bê tông sẽ được đổ thành từng lớp và được đầm kỹ bằng đầm dùi. khi đầm bêtông mũi
đầm bê tông lớp trên sẽ được cắm xuống lớp dưới 10cm. trong quá trình đổ bê tông, cán
bộ kỹ thuật thường xuyên theo dõi đôn đốc để kịp thời điều chỉnh những sai sót của cốt
thép và vị trí của những chi tiết chờ cần thiết đặt trong bêtông. sau khi đổ bêtông xong
kiểm tra lại cốt đỉnh móng bằng máy thuỷ bình. trong quá trình đổ bêtông khi cần bố trí
mạch dừng bêtông thì mạch dừng bêtông phải phẳng và vuông góc với bề mặt cấu kiện.
vị trí mạch dừng phải ở vị trí có nội lực nhỏ 1/3 nhịp hoặc 2/3 nhịp kết cấu. trước khi đổ
bêtông lớp tiếp theo thì đục nhám bề mặt và vệ sinh sạch sẽ. đầm bê tông :
+ Không nên đầm nhiều quá tránh hiện tượng vữa bê tông lỏng, xi măng và cát tập trung
xung quanh chày đầm và nổi lên mặt gây hiện tượng phân tầng.
+ Khi đầm bằng đầm dùi, chiều dày lớp bê tông đổ không nên vượt quá 1,25 chiều dài
của bộ phận gây chấn động. đầm dùi phải ăn sâu xuống lớp dưới 10cm để liên kết tốt 2
lớp với nhau. thời gian đầm tại một vị trí khoảng 30 giây. khoảng cách di chuyển quả

đầm là 1,5 lần bán kính tác dụng của quả đầm, và được rút từ từ không được tắt máy .
+ Khi đầm bằng đầm bàn, máy đầm phải kéo từ từ và khoảng cách giữa 2 vệt đầm
510cm. thời gian đầm tại một vị trí từ 3035 giây.
+ Tại vị trí cốt thép dầy đặc, nếu không dùng được đầm thì có thể dùng đoạn sắt để đầm .
+ Khi đầm tránh làm sai lệch vị trí cốt thép và hư hỏng ván khuôn
+ Dùng sàn công tác trong quá trình đầm bê tông, tránh dẫm trực tiếp lên cốt thép .
Công tác bảo dưỡng bê tông:
Sau khi đổ bê tông từ 10 đến 12h tiến hành bảo dưỡng bê tông theo tcvn 4453-95 bằng
cách bơm tưới nước và giữ ẩm bằng bao tải ướt . thời gian bảo dưỡng bê tông phụ thuộc
thời tiết, vào nhiệt độ môi trường mà có biện pháp phù hợp. trong thời gian bảo dưỡng
tránh các tác động có thể ảnh hưởng đến sự phát triển cường độ bê tông. thường xuyên
kiểm tra độ ẩm bê tông, nếu trời nóng quá thì phải có phủ bao tải đay để giữ độ ẩm. bê
tông thường xuyên được tưới nước cho đến khi lấp đất móng. đất lấp móng được tưới
nước đủ để giữ độ ẩm cho bê tông . tránh bê tông bị va chạm mạnh trong thời gian đông
cứng. việc theo dõi bảo dưỡng bê tông được các kỹ sư thi công ghi lại trong nhật ký thi
công, có chữ ký của tư vấn giám sát.
Tháo dỡ coffa:
Chỉ được tháo dỡ coffa sau khi bêtông đã đạt cường độ quy định theo hướng dẫn của cán
bộ kỹ thuật thi công.
Khi tháo dỡ cofa phải tháo dỡ theo trình tự hợp lý, phải có biện pháp đề phòng ván khuôn
rơi hoặc kết cấu công trình bị sụp đổ bất ngờ. nơi tháo ván khuôn phải có rào ngăn biển
báo.
Trước khi tháo cofa phải thu gọn hết các vật liệu thừa và các thiết bị trên các bộ phận
công trình sắp tháo coffa.
Khi tháo coffa phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có hiện
tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết.
Sau khi tháo coffa phải che chắn các lỗ hổng của công trình, không được để coffa lên sàn
công tác hay ném coffa từ trên xuống. coffa sau khi tháo phải để đúng nơi quy định. tháo
dỡ coffa đối với những khoang đổ bêtông cốt thép có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ
yêu cầu về chống đỡ tạm thời.

Khi tháo coffa nếu xuất hiện những vết rỗ trên bề mặt thì tiến hành đục vết rỗ sau đó chèn
bằng hỗn hợp vữa bê tông nếu được sự đồng ý của thiết kế. cốp pha đà giáo chỉ được tháo
dỡ khi bê tông đạt cường độ cho phép là 70% mác thiết kế khi kết cấu không mang tải
trọng ngoài tải trọng bản thân. khi tháo dỡ cốp pha tránh không gây tác động cục bộ lên
kết cấu. khi tháo xong đà giáo phải đợi cho bê tông đủ cường độ thiết kế thì mới được
chất tải lên. mặt ngoài của bê tông được làm hoàn thiện càng sớm càng tốt ngay sau khi
tháo ván khuôn.
4. Công tác bê tông cốt thép cột, dầm, sàn (mái):
Do đặc điểm công trình, công tác bê tông cốt thép là hết sức quan trọng, có ảnh hưởng
sâu sắc tới tuổi thọ và độ bền công trình. căn cứ vào điều kiện thi công và kinh nghiệm
trong lĩnh vực xây dựng, nhà thầu đề xuất trình tự thi công phần kết cấu bê tông cốt thép
theo trình tự sau:
Định vị tim trục, kích thước, hình dạng và cao độ của cấu kiện
Đối với công tác bê tông cốt thép cột, sau khi bê tông móng hoặc bê tông sàn đã
đạt cường độ khoảng 25kg/cm2, kỹ sư trắc địa sẽ bật mực tim trục và đường chu vi của
cấu kiện, đồng thời phải gửi các đường bật mực này ra ngoài phạm vi cấu kiện một
khoảng bằng 500mm để dễ dàng kiểm tra công tác lắp dựng cốt thép và ván khuôn.
Đối với công tác bê tông cốt thép dầm sàn,sau khi đã dỡ ván khuôn cột, kỹ sư trắc địa sẽ
chuyển cao độ và tim trục lên thân cột và đỉnh cột để từ đó xác định được vị trí hình dạng
cho việc triển khai lắp dựng cốt thép và ván khuôn dầm sàn.
Công tác gia công lắp dựng cốt thép.
Trước khi gia công cốt thép, nhà thầu phải đệ trình bản vẽ gia công chi tiết cốt thép lên
chủ đầu tư để xem xét và phê duyệt cả về kích thước hình học của từng thanh, số lượng
từng thanh và tổng trọng lượng đối với từng cấu kiện cụ thể. sau đó cốt thép được gia
công cắt, uốn bằng máy cắt, máy uốn thép tại công trường dựa trên bản vẽ chế tạo cốt
thép đã được duyệt. cốt thép đã gia công được đánh số thứ tự rõ ràng và xắp sếp theo
từng chủng loại riêng biệt đối với từng cấu kiện cụ thể để tránh nhầm lẫn khi vận chuyển
và lắp dựng. cốt thép tập kết tại công trình đều được bảo quản bằng giá đỡ cách mặt đât ít
nhất 45cm và có mái che để cốt thép không bị nước mưa làm rỉ và dính bùn đất.
Gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển

báo. cắt uốn cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biệ pháp ngăn ngừa
thép văng ra khi cắt cốt thép có những đoạn ngắn hơn hoặc bằng 0,3m.
Đối với các cấu kiện móng, dầm giằng móng, cột, cốt thép gia công sẽ được lựa chọn
đúng chủng loại, vận chuyển thủ công tới vị trí lắp đặt. sau khi cốt thép được nghiệm thu
mới được tiến hành ghép cốt pha. lắp đặt cốt thép móng bao gồm cả thép chờ cột. thép
chờ cột được đảm bảo độ dài theo quy phạm.
Đối với dầm sàn, cốt thép sau khi gia công sẽ được vận chuyển và lắp dựng tại hiện
trường. nối thép bằng phương pháp nối buộc với chiều dài nối = 30d tuỳ theo đường kính
thép. sử dụng con kê bê tông để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ. các con kê bê tông được
đặt tại những vị trí thích hợp song cũng không quá 1m một điểm kê. các viên này được
chế tạo bằng vữa xi măng theo tỷ lệ xm/c = 1/3
Công tác gia công lắp dựng ván khuôn
Trong công trình này, vật liệu để gia công lắp dựng ván khuôn là ván khuôn thép. đối với
từng cấu kiện cụ thể, nhà thầu sẽ lựa chọn phương án ván khuôn thích hợp và thuận tiện
cho việc định hình cấu kiện nhất. khoảng cách giữa các nẹp dọc, nẹp ngang được tính
toán theo áp lực của bê tông khi đầm. đối với ván khuôn sàn cần phải tính thêm trọng
lượng bê tông, tải trọng người và độ võng của sàn.
Ván khuôn phải được ghép đúng kích thước cấu kiện, phải chặt, kín khít không cong
vênh để đảm bảo không bị mất nước ximăng trong quá trình đổ.
Đối với các cấu kiện là móng sẽ dùng ván khuôn nhóm v. ván khuôn được liên kết
với nhau chắc chắn. để tránh xê dịch vị trí hay bị phình đổ. dầm bê tông phải văng chống
định vị theo phương ngang và xiên. sử dụng các viên kê bằng bê tông để đảm bảo cốt
thép không bị uốn hoặc cong sát vào thành ván khuôn khi điều chỉnh vị trí ván khuôn. sau
khi lắp dựng xong, dựa vào đường bật mực trục và các cos cao độ để kiểm tra toàn bộ hệ
thống ván khuôn cả về kích thước, vị trí, hình dạng cao độ theo thiết kế.
Đối với ván khuôn cột, dùng ván khuôn thép định hình kết hợp với gông thép góc
l63x63x6 chế tạo sẵn và có thể dùng cho nhiều kích thước cột khác nhau. khoảng cách
các gông này sẽ được tính toán cụ thể cho từng cột để tránh biến dạng trong thi công.
phía dưới chân cột phải để 1 lỗ nhỏ để dọn vệ sinh trước khi đổ bê tông. đối với các cột
cao hơn 1,5m phải để cửa đổ bê tông để tránh phân tầng.

Đối với ván khuôn dầm dùng ván khuôn thép định hình. hệ thống đỡ ván khuôn dầm
bằng dầm gỗ 80x120 và 100x120. các dầm này được tỳ lên hệ giáo chống tổ hợp được
điều chỉnh độ cao bằng các kích chân.
Ván khuôn sàn dùng gỗ ván ép dày 20 hoặc ván khuôn tôn sàn và được đặt chờm lên ván
khuôn thành dầm để có thể tháo ván khuôn thành dầm sớm. hệ thống đỡ ván khuôn sàn là
hệ giáo chống tổ hợp.