Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da

Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

i

MỤC LỤC
CHƢƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁC VẤN ĐỀ MÔI
TRƢỜNG PHÁT SINH TRONG NGÀNH THUỘC DA 1
1.1. Tổng quan về ngành thuộc da 1
1.1.1. Trên thế giới 1
1.1.2. Ở Việt Nam 3
1.2. Quy trình sản xuất ngành thuộc da 4
1.2.1. Khâu tiếp nhận và lƣu trữ da 6
1.2.1.1. Quá trình phân loại 6
1.2.1.2. Quá trình cắt tỉa 6
1.2.1.3. Xử lý và lƣu trữ 6
1.2.2. Hoạt động xảy ra ở Beamhouse 7
1.2.2.1. Quá trình ngâm (hồi tƣơi) 7
1.2.2.2. Quá trình tẩy lông, ngâm vôi (đối với da bò) 7
1.2.2.3. Nhuộm và bón vôi (đối với da cừu) 8
1.2.2.4. Nạo thịt 8
1.2.2.5. Sự phân tách 8
1.2.3. Hoạt động xảy ra ở Tanyard 9
1.2.3.1. Quá trình tách vôi 9
1.2.3.2. Quá trình loại trừ 9
1.2.3.3. Tẩy dầu mỡ (đối với da cừu) 9
1.2.3.4. Quá trình ngâm 10
1.2.3.5. Quá trình thuộc 10
1.2.3.6. Quá trình ép nƣớc 11
1.2.3.7. Quá trình cạo, xẻ 11
1.2.4. Hoạt động sau thuộc da (hoàn thiện ƣớt) 11
1.2.4.1. Quá trình trung hòa 11

1.2.4.2. Quá trình tẩy trắng 12
1.2.4.3. Quá trình thuộc lại 12
1.2.4.4. Quá trình nhuộm 12
1.2.4.5. Quá trình ăn dầu 12
1.2.4.6. Làm khô 12
1.2.5. Quá trình hoàn thành khô 13
1.2.5.1. Sấy 13
1.2.5.2. Hồi ẩm, vò mềm 13
1.2.5.3. Trau chuốt, tạo bề mặt 14
1.3. Các loại chất thải phát sinh trong ngành thuộc da tác động đến môi trƣờng 15
CHƢƠNG 2. KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT (BAT) ỨNG DỤNG TRONG NGĂN
NGỪA Ô NHIỄM NGÀNH THUỘC DA 26
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

ii

2.1. Tổng quan về BAT 26
2.1.1. Khái niệm 26
2.1.2. Thứ tự bậc ƣu tiên các nội dung thực hiện trong BAT 27
2.1.3. Quy trình áp dụng BAT 28
Bƣớc 5: Áp dụng BAT 29
2.2. BAT trong ngăn ngừa ô nhiễm ngành thuộc da 29
2.2.1. Công tác quản lý đƣợc BAT đề xuất trong ngành thuộc da 29
2.2.1.1. Hệ thống quản lý môi trƣờng 29
2.2.1.2. Quản lý nội vi 30
2.2.2. Công tác giám sát 31
2.2.3. Biện pháp giảm thiểu sự tiêu thụ nƣớc 33
2.2.4. Biện pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm nƣớc thải 33
2.2.4.1. Giảm thiểu ô nhiễm nƣớc thải từ các bƣớc của công đoạn beamhouse 33
2.2.4.2. Giảm phát thải nƣớc thải từ các bƣớc của quá trình thuộc da 35

2.2.4.3. Giảm phát thải nƣớc thải từ các bƣớc của quá trình sau thuộc da 36
2.2.4.5. Các biện pháp giảm thiểu khác trong nƣớc thải 36
2.2.5. Xử lý nƣớc thải 37
2.2.6. Xử lý khí thải 40
2.2.6.1. Xử lý mùi 40
2.2.6.2. Các hợp chất hữu cơ bay hơi 41
2.2.6.3. Các hạt vật chất 42
2.2.7. Biện pháp quản lý chất thải 43
2.2.8. Giải pháp về năng lƣợng 45
2.3. Kỹ thuật mới nổi bật của BAT nhằm kiểm soát ngăn ngừa ô nhiễm ngành thuộc da
(có liên hệ với Sản xuất sạch hơn ứng dụng trong ngành thuộc da ở Việt Nam) 46
CHƢƠNG 3. KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 48
3.1. Kết luận 48
3.2. Kiến nghị 48
TÀI LIỆU THAM KHẢO 49






Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 1

CHƢƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÁC VẤN ĐỀ
MÔI TRƢỜNG PHÁT SINH TRONG NGÀNH THUỘC DA
1.1. Tổng quan về ngành thuộc da
1.1.1. Trên thế giới
Việc sản xuất da thô và da phụ thuộc vào dân số và tỷ lệ động vật bị giết mổ, và có liên

quan chủ yếu đến mức tiêu thụ thịt. Trên quy mô toàn cầu, số lƣợng gia súc lớn chủ yếu
tập trung ở Trung Quốc, Mỹ, Brazil, Argentina, Ấn Độ, Nga và EU. Da cừu và thịt cừu
có nguồn gốc chủ yếu ở Trung Quốc, New Zealand, Australia, Cận Đông và EU.
Gia súc giữ ở châu Âu và ở các nƣớc theo hệ thống tƣơng tự ít bị thiệt hại da hơn là ở
những nƣớc chăn nuôi không theo hệ thống. Da của gia súc ở châu Âu có nguồn gốc
không bị ô nhiễm bởi thuốc trừ sâu bị cấm nên cho năng suất cao hơn.
Trong khi ở EU, da sống và da ngày càng cần có nhiều để xuất khẩu thì các nhà máy
thuộc da ở EU phải đối mặt với các rào cản để nhập các nguyên liệu thô từ một số nƣớc
thứ ba. Thuế xuất khẩu và xuất khẩu hạn chế về da thô và da tƣơi tạo thành rào cản
thƣơng mại. Chỉ có khoảng 40% da trên toàn cầu và da vào thị trƣờng quốc tế miễn phí,
với các vấn đề hậu quả của việc định giá kép của nguyên liệu, biến động giá trên thị
trƣờng mở và thị trƣờng khan hiếm tƣơng đối của nguyên liệu.
Xu hƣớng trong kinh doanh da trâu, bò và da là các nƣớc đang phát triển thay đổi từ xuất
khẩu ròng là nƣớc nhập khẩu ròng, phản ánh sự mở rộng công suất thuộc da, đặc biệt là ở
vùng Viễn Đông và Mỹ Latinh. Kết quả là vị trí của các nƣớc phát triển đã thay đổi. EU
đã trở thành một nƣớc xuất khẩu ròng của da bò nguyên liệu trong năm 2004.
Về mặt da cừu, các nƣớc đang phát triển đã trở thành nƣớc nhập khẩu ròng vào giữa
những năm chín mƣơi. Châu Âu đã trở thành những nƣớc xuất khẩu thuần của da cừu
nguyên liệu vào năm 2002.
Nguồn gốc nhập khẩu của EU đƣợc trình bày trong Bảng 1.1.
Bảng 1.1: Da nguyên liệu của 10 nƣớc EU cung cấp

2005
2006
2007
2008
% tăng
trƣởng
giá
trị

(triệu
Chia
(%)
giá
trị
(triệu
Chia
(%)
giá trị
(triệu
EUR)
Chia
(%)
giá trị
(triệu
EUR)
Chia
(%)
2005 to
2008
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 2

EUR)

EUR)

Mỹ
74
15.9
85
17.7
77
15.9
69
17.6
-6.8
Iran
26
5.5
33
6.8
44
9.1
44
11.1
70.4
New
Zealand
36
7.8
43
8.9
32
6.7
32
8.2

-10.5
Nam
Châu Phi
39
8.3
29
6.0
36
7.5
32
8.2
-16.4
Thụy Sỹ
32
6.8
33
6.9
33
6.8
31
7.8
-4.0
Úc
39
8.4
34
7.1
38
7.8
29

7.3
-26.1
Bosnia
and
Herz.
29
6.2
37
7.8
34
7.0
27
6.8
-26.1
Na Uy
15
3.3
15
3.1
14
2.8
15
3.8
-1.7
Canada
15
3.2
20
4.1
28

5.8
14
3.6
-3.6
VN
6
1.3
6
1.2
8
1.7
11
2.8
87.0
Total
466
100.0
481
100.0
484
100.0
394
100.0
-15.5
(Nguồn: Theo “BAT Reference document for the Tanning of Hides and Skins”)
Mỹ vẫn là nhà cung cấp hàng đầu của EU về da thô nguyên liệu với thị phần hơn 15% về
giá trị của tất cả các hàng hóa nhập khẩu của EU.
Ngoài EU, các trung tâm sản xuất da lớn trên thế giới (trên cơ sở số liệu năm 2008) đƣợc
tìm thấy tại Mexico, Argentina, Brazil, Hàn Quốc, Trung Quốc, Ấn Độ, và Pakistan. Sản
lƣợng toàn cầu da tăng vào giữa những năm chín mƣơi. Các vùng sản xuất chủ yếu là

Cận Đông và Viễn Đông.
Đầu ra của da tiếp tục giảm trong khu vực phát triển. Chia sẻ của EU trên thị trƣờng thế
giới có xu hƣớng thu nhỏ với sự phát triển của ngành công nghiệp da ở các vùng khác
của thế giới nhƣ châu Á và châu Mỹ.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 3

Trên toàn cầu, khoảng 6,0 triệu tấn da nguyên liệu đƣợc muối ƣớt đã đƣợc xử lý để mang
lại khoảng 522.600 tấn da và khoảng 1185 triệu mét vuông da tƣơi, kể cả da phân
chia.Trong khi đó, châu Âu sản xuất khoảng 71.700 tấn da và khoảng 230 triệu mét
vuông da tƣơi. Đối với dê và da cừu, trên toàn thế giới 646.800 tấn da nguyên liệu trên cơ
sở khô đƣợc chuyển đổi thành gần 438 triệu mét vuông da cừu và dê .Sản xuất da thuộc
từ dê và sheepskins ở châu Âu mang lại khoảng 82 triệu mét vuông. Tất cả số liệu đại
diện cho trung bình của những năm 2001 đến 2003.
1.1.2. Ở Việt Nam
Công nghiệp thuộc da ở Việt Nam đƣợc bắt đầu từ năm 1912, khi ngƣời Pháp xây dựng
nhà máy da Thụy Khuê để sản xuất da thuộc, phục vụ cho nhà máy Dệt Nam Định. Đây
là nhà máy da đầu tiên ở Việt Nam và Đông Dƣơng. Trong gần 20 năm trở lại đây, công
nghiệp thuộc da Việt Nam đã có sự phát triển khá nhanh: trƣớc năm 1990 cả nƣớc có
chƣa đến 10 doanh nghiệp, cơ sở thuộc da; trong giai đoạn 1990-1999 cả nƣớc có khoảng
20 doanh nghiệp và cơ sở và từ năm 2000 đến nay cả nƣớc có trên 50 doanh nghiệp và cơ
sở sản xuất. Phần lớn các cơ sở thuộc da tập trung ở các tỉnh phía nam. Xét trên toàn
ngành, các doanh nghiệp tới nhân có sản lƣợng trên 30% tổng sản lƣợng. Các doanh
nghiệp có vốn đầu tƣ nƣớc ngoài đã và đang đƣợc đầu tƣ tại Việt nam với năng suất
không ngừng tăng lên.
Phần lớn công nghệ thuộc da ở Việt Nam còn ở mức trung bình khá so với các công nghệ
tiên tiến trên thế giới. Có một khoảng cách về trình độ công nghệ giữa các doanh nghiệp
trong cả nƣớc. Mức tiêu thụ tài nguyên cho một tấn da nguyên liệu của các doanh nghiệp
thuộc da trong nƣớc vẫn cao hơn so với các nƣớc khác cùng áp dụng công nghệ thuộc

truyền thống. Nếu nhƣ lƣợng nƣớc sử dụng tại Việt Nam là 35-40 m3/tấn da nguyên liệu
thì mức tiêu hao này ở các nƣớc trong khu vực Đông Nam Á chỉ là 30 m3/tấn Chất
lƣợng và số lƣợng sản phẩm toàn ngành tăng dần theo thời gian: năm 2004 cả nƣớc sản
xuất đƣợc 39 triệu sqft, năm 2005 là 47 triệu sqft và năm 2008 đạt đƣợc 130 triệu sqft.
Theo dự báo của các chuyên gia, nhu cầu da thuộc trên thế giới và trong nƣớc trong thời
gian tới là rất lớn. Nếu nhƣ vào năm 1998, nhu cầu của thị trƣờng thế giới là 16 tỷ sqft,
sang năm 2005 là 17 tỷ sqft, thì năm 2010 là 20 tỷ sqft.
Thị trƣờng trong nƣớc cũng vậy, năm 1998 là 60 triệu sqft, năm 2005 là 80 triệu sqft và
năm 2010 sẽ là 100 triệu sqft. Có thể dễ dàng nhận thấy, ngành công nghiệp thuộc da
ngày càng trở nên quan trọng đối với nền kinh tế Việt Nam, song đến thời điểm này,
ngành vẫn chƣa đạt đƣợc sự phát triển đúng tầm. Việc chƣa đáp ứng đủ nhu cầu nguyên
liệu ảnh hƣởng đến sự phát triển của ngành da giày Việt nam.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 4

1.2. Quy trình sản xuất ngành thuộc da
Thuộc da là quá trình biến đổi protit của da động vật sang dạng bền vững để sử dụng
(biến đổi da sống thành da thuộc). Nguyên liệu chính cho quá trình thuộc da là da động
vật (da tƣơi hoặc da đƣợc bảo quản…), các loại hóa chất nhƣ crom, vôi, tanin, dầu mỡ
khoáng, phẩm nhuộm, axit, kiềm, muối, các chất tẩy rửa, enzym…. Tỷ lệ và thành phần
hóa chất sử dụng phụ thuộc vào công nghệ thuộc, thiết bị sử dụng, yêu cầu kiểu mẫu và
chất lƣợng da thuộc.

Hình 1.1- Sơ đồ quy trình thuộc da
(Nguồn: Theo “BAT Reference document for the Tanning of Hides and Skins”)
Trong khi đó, quy trình sản xuất ngành thuộc da đƣợc mô tả trong tài liệu Sản xuất sạch
hơn đƣợc ứng dụng ở Việt Nam cũng tƣơng đƣơng các quá trình nhƣ sau:
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 5


Hình 1.2- Sơ đồ quy trình thuộc da
(Theo “Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn ngành Thuộc da”)
Quá trình thuộc da sẽ bao gồm 2 công đoạn: giai đọan ƣớt và giai đọan khô. Giai đọan
ƣớc thực hiện bao gồm: quá trình xử lý trong beamhouse, tanyard, giai đọan thuộc lại.
Giai đọan khô là giai đoạn hoàn thiện da thuộc.
Quá trình ƣớt đƣợc thực hiện trong các thiết bị cố định hoặc trong các hố. phƣơng pháp
này hiện nay vẫn còn một số cơ sở thuộc da sử dụng. Có thể có trƣờng hợp một số hố có
chứa cùng một loại dung dịch nhƣng nồng độ khác nhau nhằm thực hiện cùng một chức
năng công đoạn giống nhau.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 6

Tại hầu hết các xƣởng thuộc da áp dụng công nghệ BREF thì những thiết bị trống quay
đƣợc sử dụng. Ở thiết bị này, một số bƣớc của các quá trình khác nhau có thể đƣợc thực
hiện tại cùng một nơi với dung dịch chất lỏng đƣợc thay đổi hoặc tái tuần hoàn.
Tẩy nhờn là quá trình riêng biệt chỉ đƣợc áp dụng đối với da cừu và da heo. Da cừu có
thể đƣợc xử lý mà không cần quá trình cạo lông để tạo những sản phẩm da len cừu.
Hiện nay tại châu Âu không có một mô hình chuẩn nào để mô tả quá trình từ da sống đến
các xƣởng thuộc da. Quá trình chuyển da từ da sống đến các xƣởng thuộc da có thể qua
các con đƣờng nhƣ sau:
 Cung cấp trực tiếp từ các lò giết mổ địa phƣơng
 Thu đƣợc từ các đại lý da
 Thu đƣợc từ thị trƣờng da
 Giao dịch quốc tế.
1.2.1. Khâu tiếp nhận và lưu trữ da
1.2.1.1. Quá trình phân loại

Quá trình phân loại có thể đƣợc thực hiện trong lò mổ hoặc trong xƣởng thuộc da. Về
tiếp nhận, da sống và da có thể đƣợc sắp xếp vào lớp theo một số kích thƣớc, trọng
lƣợng, hoặc chất lƣợng. Da cũng đƣợc sắp xếp theo giới tính. Vật liệu không phù hợp cho
các loại hình cụ thể của da sản xuất có thể đƣợc bán cho ngƣời thuộc da khác
1.2.1.2. Quá trình cắt tỉa
Cắt tỉa thƣờng đƣợc thực hiện trong quá trình phân loại. Một số các cạnh (chân, đuôi,
mặt, vú, vv) của da sống và da có thể đƣợc cắt bỏ. Bƣớc tiến trình này có thể đƣợc thực
hiện trong lò mổ, nhƣng nó cũng có thể đƣợc thực hiện trong xƣởng thuộc da. Nó tạo ra
một sự lãng phí.
1.2.1.3. Xử lý và lưu trữ
Xử lý là một quá trình ngăn chặn sự xuống cấp của da trong thời gian từ lò mổ cho đến
khi các quá trình trong nhà máy đƣợc bắt đầu.
Quá trình xử lý đƣợc thực hiện tại lò mổ, tại cơ sở da trung gian, hoặc tại các xƣởng
thuộc da. Trong một số trƣờng hợp, nó có thể là cần thiết để lặp lại các bƣớc ở các xƣởng
thuộc da, ví dụ nhƣ nếu da ƣớp lạnh đƣợc ƣớp muối để lƣu trữ dài hơn hoặc nếu ban đầu
muối không đủ để làm khô da.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 7

Các phƣơng pháp để xử lý cho bảo quản lâu dài (lên đến sáu tháng) là: muối, xông khô
và phơi muối. Phƣơng pháp bảo quản dài hạn đƣợc sử dụng khi da sống và da đƣợc giao
dịch, đặc biệt là đối với giao dịch liên lục địa. Đối với ví dụ nhiều nguyên liệu cho ngành
công nghiệp thuộc da ở Ý đƣợc nhập khẩu dƣới dạng muối hoặc sấy khô.
Phƣơng pháp bảo quản ngắn hạn (2-5 ngày) làm mát, sử dụng nƣớc đá nghiền hoặc lƣu
trữ trong tủ lạnh, và chất diệt sinh vật. Những phƣơng pháp này đƣợc sử dụng khi giao
hàng trực tiếp đƣợc thực hiện từ các nguồn tƣơng đối cục bộ.
Da sống và da thƣờng đƣợc lƣu trữ khi họ nhận đƣợc bởi các xƣởng thuộc da trên pallet
trong thông gió hoặc không có điều kiện và / hoặc các khu vực làm mát bằng, tùy thuộc
vào phƣơng pháp chữa lựa chọn.Từ lƣu trữ, da sống và da đƣợc lấy để beamhouse.

1.2.2. Hoạt động xảy ra ở Beamhouse
Đây là một phần của nhà máy thuộc da. Hiện nay, công đoạn này thƣờng hoạt động trong
thiết bị trống quay
1.2.2.1. Quá trình ngâm (hồi tươi)
Quá trình ngâm đƣợc thực hiện để da hấp thụ lại nƣớc sau quá trình vận chuyển. Ngâm
cũng làm sạch da và da (loại bỏ phân, máu, bụi bẩn, vân vân). Các phƣơng pháp ngâm
phụ thuộc vào trạng thái của da. Quá trình này đƣợc chủ yếu là thực hiện theo hai bƣớc:
ngâm dơ để loại bỏ muối và bụi bẩn và quá trình ngâm chính thức.
Thời gian ngâm có thể dao động từ vài giờ đến vài ngày.
Vi khuẩn Putrefying có thể phát triển mạnh trong quá trình ngâm và chất diệt sinh vật có
thể đƣợc thêm vào để cắt giảm hoạt động của nó. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu đƣợc
ngâm, phụ gia khác có thể đƣợc sử dụng, chẳng hạn nhƣ chất hoạt động bề mặt và các
chế phẩm enzyme.
1.2.2.2. Quá trình tẩy lông, ngâm vôi (đối với da bò)
Mục đích của cạo lông và bón vôi là để loại bỏ lông, lớp biểu bì, và một mức độ nào các
protein, và để chuẩn bị cho quá trình nạo thịt để loại thịt và chất béo.
Loại bỏ lông đƣợc thực hiện bởi hóa chất và các phƣơng tiện cơ khí. Các vật liệu sừng
(tóc, chân tóc, lớp biểu bì) và chất béo truyền thống loại bỏ từ các tấm da chủ yếu là với
sulfua (NaHS Na2S) và vôi. Lựa chọn thay thế sulfua vô cơ bao gồm các hợp chất lƣu
huỳnh hữu cơ nhƣ mercaptans thioglycolate natri kết hợp với chất kiềm mạnh. Các chế
phẩm enzim đôi khi đƣợc thêm vào để cải thiện hiệu suất của quá trình này.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 8

Việc xử lý enzym của da sống và da có thể đƣợc coi là một công nghệ sạch hơn nếu số
lƣợng natri sunfua sử dụng đƣợc giảm đáng kể. Tuy nhiên nó không phải là có thể thay
thế tất cả các sunfua natri đƣợc sử dụng trong quá trình cạo lông. Là chất khác có sẵn làm
giảm lƣợng sunfua sử dụng, ví dụ nhƣ các hợp chất lƣu huỳnh hữu cơ (mercaptoethanol,
muối của axit thioglycolic, formamidinesulphinic axit) và các amin dựa trên sản phẩm

độc quyền. Tuy nhiên, nó nên đƣợc giữ trong tâm trí rằng tất cả các quá trình hòa tan tóc
sẽ góp phần COD / BOD của nƣớc thải thuộc da. Sau khi bón vôi trong một xƣởng thuộc
da đƣợc công nhận nhƣ là một nhà máy kỹ thuật của cơ quan có thẩm quyền của da hoặc
da không còn bị động vật, sản phẩm điều khiển.
1.2.2.3. Nhuộm và bón vôi (đối với da cừu)
Mục đích của việc nhuộm là để mang lại sự phân hủy của các gốc lông trong da để sợi
len không bị hƣ hại nhiều nhất và có thể đƣợc kéo một cách dễ dàng từ tấm da.
Nhuộm, một giải pháp của sunfua natri ở nồng độ từ 5 đến 20% đậm đặc với một lƣợng
bằng với vôi ngậm nƣớc, áp dụng cho phần thịt của da và sau đó đƣợc bỏ đi sau vài giờ.
Các chất hóa học hòa tan trong thuốc nhuộm xuyên qua da từ bên xác thịt và giải thể cơ
bản các tế bào biểu bì trẻ của lớp biểu bì và gốc lông cừu hoặc lông, do đó nới lỏng tóc
hoặc len có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách xoá sạch, kéo. Nhuộm có thể đƣợc áp dụng
bằng tay hoặc bằng cách phun máy. Vài giờ sau khi ứng dụng, len có thể đƣợc 'kéo' từ da,
hoặc bằng tay hoặc máy móc. Sau khi kéo, da đƣợc bón vôi trong bể chứa, với mục đích
tƣơng tự nhƣ bón vôi của da bò.
1.2.2.4. Nạo thịt
Quá trình nạo thịt là nạo cơ học của vật liệu hữu cơ quá mức từ các tấm da (mô liên kết,
chất béo, vv). Các tấm da đƣợc thực hiện thông qua các con lăn và trên toàn xoay xoắn ốc
lƣỡi máy nạo [33, BLC 1995].
Nạo có thể đƣợc thực hiện trƣớc khi để ngâm, sau khi ngâm, sau đó bón vôi hoặc sau khi
tẩy. Các quá trình nạo đƣợc gọi là “quá trình làm sạch” nếu quá trình loại bỏ này đƣợc
thực hiện trƣớc khi bón vôi và cạo lông. Nếu nạo đƣợc thực hiện sau khi bón vôi và cạo
lông thì nó đƣợc gọi là nạo vôi. Da cừu có thể đƣợc đƣợc nạo trong nhà nƣớc ngâm. Hoạt
động nạo làm phát sinh một vấn đề nƣớc thải có chứa chất béo và thịt.
1.2.2.5. Sự phân tách
Mục đích của hoạt động phân tách để sản xuất da có các độ dày khác nhau. Nó đƣợc chia
theo chiều ngang thành lớp, và nếu da đủ dày, một lớp thịt. Chia tách đƣợc thực hiện trên
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 9

các máy chia tách, đƣợc gắn với một con dao. Chia tách có thể đƣợc thực hiện trong điều
kiện đã đƣợc ngâm vôi hoặc trong tình trạng rám nắng.
1.2.3. Hoạt động xảy ra ở Tanyard
Tanyard là một phần của hoạt động của nhà máy thuộc da, đƣợc thực hiện trong cùng
một nơi và có sự thay đổi của hóa chất. Đối với quá trình thuộc da crôm thì bộ phận này
thƣờng là trống.
1.2.3.1. Quá trình tách vôi
Sau quá trình xử lý vôi, kiềm vôi trong da không còn cần thiết, và trong nhiều trƣờng hợp
nó có một ảnh hƣởng bất lợi trên công đoạn thuộc da tiếp theo. Quá trình khử tách vôi
liên quan đến sự giảm dần của độ pH (bằng cách rửa trong nƣớc sạch hoặc bằng các chất
có tính axit yếu hoặc muối nhƣ clorua amoni hoặc sulphate hoặc axit boric), tăng nhiệt độ
và loại bỏ phần vôi còn lại ra khỏi thành phần da.
Mức độ khử vôi có thể đạt đƣợc phụ thuộc vào loại da đạt đƣợc cuối cùng, một quá trình
khử vôi hoàn toàn sẽ làm cho da mềm mại trong khi nếu khử một phần vôi sẽ làm cho da
săn chắc hơn. Ở giai đoạn này, da đã sẵn sàng cho tác dụng với chất nhuộm thực vật
nhƣng nếu nhuộm bằng chrome thì da đã đƣợc xử lý vơi cần phải có thểm công đoạn là
tiếp tục xử lý bằng cách loại trừ và tẩy. Da đã đƣợc tách vôi phải đƣợc thực hiện quá
trình tiếp theo ngay lập tức, kiềm đã đƣợc loại bỏ và putrefying vi khuẩn có thể phát triển
mạnh.
Axit hóa chất lỏng vẫn còn chứa sunfua có thể tạo ra khí hydrogen sulphide. Với xử lý
trƣớc bằng cách sử dụng hydrogen peroxide hoặc sodium sulphite hydrogen để oxy hóa
các sunfua, vấn đề này có thể tránh đƣợc.
Việc sử dụng CO2 thay vì muối amoni làm giảm việc phát hành của amoniac trong nƣớc
thải.
1.2.3.2. Quá trình loại trừ
Quá trình cạo lông rời khỏi bề mặt da hoặc da sạch, tuy nhiên, một số chân tóc và sắc tố
vẫn không loại bỏ đƣợc trong quá trình cạo lông mà không phải là mong muốn cho một
số loại da. Việc loại bỏ các chân tóc và sắc tố đƣợc thực hiện bởi quá trình loại trừ.
Bating sử dụng enzyme proteolytic thƣơng mại.

1.2.3.3. Tẩy dầu mỡ (đối với da cừu)
Tẩy dầu mỡ có liên quan nhất trong chế biến da cừu, hàm lƣợng chất béo tự nhiên là
khoảng 10 - 20% trọng lƣợng khô. Tẩy dầu mỡ nhƣ là một bƣớc quá trình riêng biệt là
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 10

không bình thƣờng cho da bò. Bản chất của chất béo này làm cho nó khó khăn để loại bỏ
vì sự hiện diện của glycerides và sự tan chảy ở nhiệt độ cao.
Lƣợng quá nhiều dầu mỡ trong da có thể can thiệp với mức độ thống nhất của tan hoặc
thuốc nhuộm, gây khó khăn trong quá trình hoàn thiện và bóng nhờn trên da hoàn thành.
Tẩy dầu mỡ của da nhờn là đặc biệt quan trọng trƣớc thuộc da chrome nhƣ muối crôm có
thể phản ứng với mỡ và tạo thành xà phòng chrome không hòa tan rất khó khăn để loại
bỏ sau đó [50 Sharphouse 1983].
Ba phƣơng pháp khác nhau thƣờng đƣợc sử dụng cho tẩy dầu mỡ là:
1. Tẩy dầu mỡ trong môi trƣờng nƣớc với một dung môi hữu cơ và bề mặt không ion
2. Tẩy dầu mỡ trong môi trƣờng nƣớc với một bề mặt không ion
3. Tẩy dầu mỡ trong một môi trƣờng dung môi.
1.2.3.4. Quá trình ngâm
Quá trình ngâm đƣợc sử dụng để giảm độ pH của tấm da trƣớc khi thuộc da khoáng sản
và một số tannages hữu cơ (ví dụ nhƣ thuộc da chrome, thuộc da glutaraldehyde, và
thuộc da thực vật), do đó khử trùng da, kết thúc hành động bating và cải thiện sự xâm
nhập của các vật liệu thuộc da tiếp theo .
Quá trình thuộc da có thể đƣợc thực hiện trong dung dịch ngâm, cả hai hoạt động đƣợc
thực hiện tại cùng một vị trí.
1.2.3.5. Quá trình thuộc
Trong quá trình thuộc da, các sợi collagen đƣợc ổn định bởi các chất thuộc da nhƣ vậy
mà da không còn dễ bị thối rữa, mục nát. Trong quá trình này, các sợi collagen đƣợc ổn
định bởi các hành động liên kết chéo của các chất thuộc da. Sự ổn định chiều của chúng,
khả năng chống tác động cơ học và tăng khả năng chịu nhiệt.

Có nhiều phƣơng pháp thuộc da, các nguyên vật liệu để lựa chọn, phụ thuộc vào các
thuộc tính cần thiết trong da thành phẩm, chi phí của các nguyên liệu, nhà máy có sẵn và
các loại nguyên liệu.
Đa số các chất thuộc da rơi vào một trong các nhóm sau:
• Chất thuộc da khoáng sản
• Tannin thực vật
• Syntans
• Aldehyt
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 11

• Dầu thuộc da
Các chất thuộc thƣờng đƣợc sử dụng nhất là cơ bản sulphate crom (Cr (OH) SO4). Một
tỷ lệ cao (80 - 90%) da ngày hôm nay sản xuất đƣợc thuộc bằng cách sử dụng muối crom
(III).
Có nhiều loại khác nhau của các hệ thống thực vật thuộc da, và các loại da sản xuất với
mỗi hệ thống không có những đặc điểm so sánh với chrome da thuộc, ví dụ nhƣ đề kháng
với nhiệt độ cao và tính linh hoạt. Ngƣợc lại chất lƣợng của da thuộc bằng chất thuộc da
gốc thực vật, ví dụ: khả năng gia công, đánh bóng, chỉ có thể đƣợc tìm thấy trong loại
da này.
Sau khi thuộc da, da không bị thối rữa nữa.
1.2.3.6. Quá trình ép nước
Sau khi thuộc da, da đƣợc ép ráo nƣớc, rửa sạch và để lên trên giá đỡ, hoặc dỡ xuống
trong hộp và sau đó là ép giữa các con lăn để làm giảm độ ẩm (còn 50-55%) cho công
đoạn bào.
Sau quá trình làm giảm độ ẩm, da có thể đƣợc sắp xếp thành các loại sau đó chúng đƣợc
xử lý tiếp tục đƣợc bán trên thị trƣờng
1.2.3.7. Quá trình cạo, xẻ
Quá trình cạo đƣợc thực hiện để giảm hoặc ra độ dày của da. Da sống đƣợc đƣa qua một

máy tính với một công cụ cắt tích xi lanh nhanh chóng quay vòng tốt, mỏng mảnh vỡ từ
phía thịt. Cạo râu có thể đƣợc thực hiện trên da thuộc hoặc da cứng. Những mảnh nhỏ
của da đƣợc cạo đƣợc gọi là bào da. Bào da: Mục đích của công đoạn này là hiệu chỉnh
lại độ dày theo yêu cầu của mặt hàng.
Xẻ: Mục đích của công đoạn này là để lấy cự ly.
1.2.4. Hoạt động sau thuộc da (hoàn thiện ướt)
Hoàn thiện ƣớt liên quan đến việc trung hòa và rửa, tiếp theo là thuộc lại, nhuộm và cho
ăn dầu, chủ yếu thực hiện trong một mạch xử lý duy nhất. Ở giai đoạn của quá trình này,
hoạt động chuyên gia cũng có thể đƣợc thực hiện thêm các thuộc tính nhất định cho da
nhƣ chống thấm nƣớc hoặc kháng, oleophobing, độ thấm khí, làm chậm ngọn lửa, mài
mòn và chống tĩnh điện.
1.2.4.1. Quá trình trung hòa
Điện tích của da bằng 0 (điểm đẳng điện) của da thuộc crôm khi pH của da bằng 5,6. Da
có pH thấp hơn pH của điểm đẳng điện thì sẽ mang điện tích dƣơng, sẽ tác dụng rất dễ
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 12

hoặc tác dụng ngay ở bề mặt với các tác nhân mang điện tích âm, tạo nên sự phân bố
không đồng đều của các tác nhân đó và hạn chế khả năng xuyên sâu của các tác nhân
anion khác. Ngƣợc lại nếu da có pH cao hơn pH của điểm đẳng điện, da sẽ có tính anion,
sẽ kết hợp yếu với các tác nhân mang tính anion, dẫn đến khả năng xuyên sâu và đều của
các tác nhân này cao hơn.
1.2.4.2. Quá trình tẩy trắng
Da đƣợc nhuộm bằng thuốc nhuộm thực vật và da lông cừu hoặc lông có thể cần phải
đƣợc tẩy trắng để loại bỏ vết bẩn, hoặc để giảm màu, lông, len, da thuộc hoặc trƣớc khi
nhuộm lại.
1.2.4.3. Quá trình thuộc lại
Là một trong những công đoạn quan trọng của phần hoàn thành ƣớt. Mục đích của công
đoạn này là làm cho da có độ đầy đặn cao hơn, có khả năng cải tạo đƣợc mặt cật tốt hơn.

Do vậy quá trình thuộc lại cấn sử dụng nhiều hóa chất thuộc lại, để lấp đầy vào phần có
cấu trúc sợi lỏng lẻo và các khoảng trống giữa các bó sợi. Các hoá chất thuộc lại thƣờng
là chất thuộc khoáng (crôm, nhôm…), tanin tổng hợp và tanin thảo mộc.
1.2.4.4. Quá trình nhuộm
Đây là công đoạn sử dụng phẩm nhuộm aniline tạo màu cho da thuộc. Quá trình nhuộm
đƣợc chia làn 2 giai đoạn: nhuộm xuyên ở nhiệt độ thấp và nhuộm mặt ở nhiệt độ cao.
Cuối cùng cần hãm phẩm bằng dung dịch a xít hoặc các tác nhân hãm khác.
1.2.4.5. Quá trình ăn dầu
Đây là công đoạn tạo độ mềm dẻo, xốp và cảm quan cho da thuộc. Trong công đoạn này
sử dụng các tác nhân ăn dầu là dàu động vật, dầu cá, dầu thực vật, dầu tổng hợp đƣợc
sulphát hoá hay sulphít hóa. Cuối cùng cần hãm phẩm bằng dung dịch a xít hoặc các tác
nhân hãm khác.
1.2.4.6. Làm khô
Mục tiêu của sấy để làm khô da trong khi tối ƣu hóa năng suất chất lƣợng và diện tích.
Có một loạt các kỹ thuật sấy khô và một số có thể đƣợc sử dụng kết hợp. Mỗi kỹ thuật có
ảnh hƣởng cụ thể về các đặc tính của da.
Kỹ thuật sấy khô bao gồm đặt, treo phơi, sấy chân không, sấy chuyển đổi và dán sấy. Nói
chung đặt và thiết treo đƣợc sử dụng để làm giảm độ ẩm cơ học trƣớc khi đƣợc sử dụng
một kỹ thuật sấy để làm khô da hơn nữa.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 13

Sau khi sấy khô, da có thể đƣợc gọi là lớp vỏ. Lớp vỏ là một sản phẩm trung gian có thể
giao dịch.
1.2.5. Quá trình hoàn thành khô
Mục tiêu cuối cùng của quá trình hoàn thiện là để tăng cƣờng bề mặt của da và cung cấp
các đặc tính của da: màu sắc, độ bong, độ mềm mại, khả năng gấp cuộn (flex), độ bám
dính, chà độ bền, cũng nhƣ các đặc tính khác bao gồm cả kéo giãn, tƣơi sáng, tính thấm
hơi nƣớc và khả năng chống nƣớc theo yêu cầu cho việc sử dụng cuối cùng.

Nói chung, hoạt động hoàn thiện có thể đƣợc phân chia vào dạng các quá trình cơ học kết
thúc và tạo lớp phủ bề mặt.
1.2.5.1. Sấy
Sấy là công đoạn quan trọng ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng da thành phẩm. Sấy không
chỉ loại bỏ nƣớc mà còn tạo điều kiện cho các phản ứng hóa học xảy ra dƣới tác dụng của
nhiệt và sự di trú nƣớc làm kết hợp giữa hóa chất tự do ở khoảng trống giữa các bó sợi
với sợi da, đặc biệt là sự di trú, định vị của dầu mềm. Có thể sấy theo phƣơng pháp sấy tự
nhiên trong không khí, sấy căng, sấy dán, hay sấy chân không.
Da sau khi sấy phần lớn có độ ẩm thấp (khoảng dƣới 10%), rất cứng và không thể làm
mềm bằng các biện pháp cơ học. Nếu tác động cơ học ngay có thể làm gẫy mặt cật. Nếu
để da trong không khí có độ ẩm cao hơn có thể đạt đƣợc độ ẩm cân bằng theo điều kiện
môi trƣờng xung quanh. Khi đó, tác động cơ học sẽ không gây hại gì. Để đạt đƣợc điều
kiện nhƣ vậy da cần đƣợc hồi ẩm.
1.2.5.2. Hồi ẩm, vò mềm
Là quá trình nâng cao độ ẩm của da, bằng cách tăng hàm lƣợng nƣớc trong da nhờ
phun một lƣợng nƣớc nhất định lên mặt váng, tốt nhất là chất đống da xen kẽ với mùn
cƣa ẩm. Mùn cƣa từ gỗ mềm, không dính cát, sỏi và đƣợc làm ẩm đến 40%. Da đƣợc ủ
trong mùn cƣa ít nhất 8 giờ hoặc lâu hơn (12-36 giờ). Da có thể bị mốc nếu ủ lâu hơn.
Có thể sử dụng một số phƣơng pháp khác đơn giản hơn là phun nƣớc vào mặt váng của
da rồi chất đống, trên phủ bằng nilon. Ngoài ra, có thể dùng không khí ẩm ( thƣờng là
100% độ ẩm tƣơng đối) tiếp xúc với mặt da trong phòng hồi ẩm. Phƣơng pháp này giúp
nâng độ ẩm của mặt da rất đều, tuy nhiên đầu tƣ tốn kém và thƣờng đƣợc dùng đối với
các loại da cao cấp. Sau hồi ẩm da có hàm lƣợng nƣớc khoảng 18- 20%
Vò mềm nhằm mục đích là làm cấu trúc sợi da trở lại vị trí ban đầu, vì trong quá trình
sấy các sợi da dính chặt với nhau. Khi cấu trúc sợi đã trở nên đồng đều, da sẽ trở nên
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 14

mềm mại hơn. Quá trình vò mềm có thể đƣợc thực hiện bằng tay, bằng máy hoặc bằng

tác động cơ học khác nhƣ quay đập khan trong phulông.
1.2.5.3. Trau chuốt, tạo bề mặt
Trau chuốt là công đoạn làm tăng khả năng sử dụng của da thành phẩm ( khắc phục các
khuyết tật ở bề mặt da, tạo cho bề mặt da đồng đều, không còn khuyết tật) và tạo cho da
thành phẩm có mầu sắc theo ý muốn. Tạo cho bề mặt da các hoa vân khác nhau tùy theo
yêu cầu sử dụng và tăng khả năng bảo vệ cho mặt da.
Thành phần của hóa chất trau chuốt gồm: pigment, chất kết dính, chất bóng, dung môi,
các chất trợ nhƣ chất làm đầy, làm mềm và một số chất phụ trợ đặc biệt khác.
Mục đích của việc áp dụng một lớp bề mặt là:
• Bảo vệ da khỏi những chất gây ô nhiễm (nƣớc, dầu, làm dơ)
• Cung cấp màu sắc
• Để tạo nên các thay đổi về mặt độ mềm và độ sáng của sản phẩm
• Để tạo nên sự hấp dẫn hoặc các hiệu ứng trang trí
• Để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng khác
Có một loạt các phƣơng pháp ứng dụng trong đó có ƣu và nhƣợc điểm của nó.Một sự kết
hợp của phƣơng pháp có thể đƣợc sử dụng để đạt đƣợc hiệu quả mong muốn trên các sản
phẩm đã hoàn thành. Về nguyên tắc, các loại sau đây của các phƣơng pháp ứng dụng có
thể đƣợc phân biệt:
• Ngâm hoặc đánh hỗn hợp hoàn thiện lên bề mặt da;
• Phun phủ;
• Bức màn phủ, là cho da đi qua bức màn của vật liệu hoàn thiện;
• Con lăn sơn, đó là ứng dụng hoàn thiện kết hợp bằng con lăn;
• Chuyển lớp phủ, đó là việc chuyển một lớp màng / nền lên da trƣớc khi đƣợc xử lý bằng
một lớp keo dính.
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 15

1.3. Các loại chất thải phát sinh trong ngành thuộc da tác động đến môi trường
Công

đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
LƢU TRỮ VÀ BEAMHOUSE
Cắt


 Một phần
da thô đầu
vào (da
vụn)


Xử lý và
lƣu trữ
 Muối
 Năng lƣợng
cho khâu làm
mát/ làm khô
 Chất diệt vi
sinh
 Một lƣợng
nhỏ dịch rỉ
đậm đặc
tƣơng tự

nhƣ dịch
ngâm
 Muối
 Mùi
 Tiếng ồn từ
hệ thống làm
lạnh
Ngâm da
(Hồi tƣơi)
 Nƣớc
• Kiềm
• Natri hypo-
chlorite
• Chất làm ẩm,
chất có hoạt
tính bề mặt,
enzyme
• Chất diệt
sinh vật

 BOD,
COD, SS,
DS từ hòa
tan protein,
phân, máu

• Muối
• Nitơ hữu
cơ
• AOX

• Chất nhũ
hoá, chất


 Nƣớc thải
phát sinh từ
quá trình
ngâm và phần
cặn bã còn lại
phụ thuộc
vào phƣơng
pháp xử lý
đƣợc áp dụng
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 16

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
hoạt động
bề mặt, các
chất diệt
sinh vật

Nạo thịt

 Nƣớc
 BOD,
COD, SS,
DS từ chất
béo, dầu mỡ
 Chất béo,
mô liên kết,
vôi

 Thành phần
ô nhiễm phụ
thuộc vào sự
lựa chọn
phƣơng pháp
lóc thịt tƣơi
hoặc lóc thịt
đã qua nhúng
vôi, máu
đƣợc tìm thấy
trong việc lóc
thịt tƣơi
Ngâm vôi
và cạo
lông
• Nƣớc
• Vôi, sulfua
kiềm
• Thioalcohols

• Enzyme
• Chất hoạt
động bề mặt
•Sulphides,
BOD,
COD, SS,
DS-nhũ
tƣơng hóa
và chất béo
đã xà phòng
hóa,
protein, sản
phẩm phân
• Lông
• Bùn từ
nƣớc thải
vôi (xử lý
nƣớc thải)
 Sulfua
 Mùi
 Tiếng ồn và
độ rung
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 17

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào

Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
hủy từ lông
• Vôi
• pH cao
• Nitơ hữu
cơ, nitơ
amoni
• chất diệt
sinh vật
Rửa sau
khi cạo
lông
 Nƣớc
 Tƣơng tự
nhƣ ngâm
vôi và cạo
lông



Sự phân
cắt
(2)
 Nƣớc
 Tƣơng tự
nhƣ khâu

nạo thịt
 Sự phân
chia vôi
 Chất thải
phát sinh từ
quá trình
cắt tỉa

 Vấn đề
trong các
phần phân
đoạn chất
thải: pH ~ 12
và sulfua
• Chia tách ở
trong tình
trạng đã
thuộc
• Tiếng ồn và
độ rung
TANYARD (THUỘC DA)
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 18

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải

Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
Khử
vôi/ngâm
mềm da
• Muối amoni
• Axit hữu cơ
và vô cơ và
các muối của
chúng
• Carbon
dioxide
• Enzyme
• Nƣớc

 BOD,
COD, SS,
DS từ lớp
biểu bì, da
và sắc tố
tồn dƣ, sản
phẩm mùn
hóa và các
sản phẩm
ngâm mềm
da dƣ thừa
• NH4-N
• Sulfua

• Muối
canxi (chủ
yếu là
sulphates)
• AOX


 NH3
• H2S
• Hơi từ
chất ngâm
làm mềm
da
 NH4-N phụ
thuộc vào
Phƣơng pháp
khử vôi trƣớc
khi sử dụng
H2O2 hoặc
(Nabisulphite
để oxy hóa
các sulfua).
• Hơi phát
sinh từ hóa
chất làm
mềm da phụ
thuộc vào
lọai hóa chất
và phƣơng
pháp sử dụng

chúng.
• Tiếng ồn và
độ rung

Rửa
 Nƣớc
 Tƣơng tự
nhƣ công
đoạn khử
vôi/ngâm
mềm da



Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 19

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
Tẩy dầu
mỡ
 Chất hoạt

động bề mặt
và nƣớc.
 Dung môi
hữu cơ
 BOD,
COD, SS,
DS
• Các hợp
chất hữu
cơ) bề mặt
(chất béo,
dung môi.
 Sản phẩm
cặn chƣng
cất
 Bùn từ
hoạt động
xử lý nƣớc
thải.

 Khử trùng
bằng clo /
không.
 Điều kiện
nơi làm việc
có VOCs
Ngâm
 Nƣớc.
 Axit hữu cơ,
vô cơ, Muối.

 Thuốc diệt
nấm
 BOD,
COD, SS,
DS
• Muối
• Nồng độ
axit
• Thuốc diệt
nấm

 Hydro
sulfua
 Hơi axit
 Mùi
 Thuốc diệt
nấm
 Ngoài ra
một số
hydrogen
peroxide có
thể là cần
thiết
Thuộc da
• Nƣớc
• Chất thuộc
da
• Axit vô cơ
và hữu cơ,
muối

• Muối đƣợc
kiềm hóa
• Thuốc diệt
 Thành
phần tùy
thuộc vào
quá trình
thuộc:
 SS, DS,
BOD,
COD, độ
chua
 Da do lỗi
của quá
trình hoạt
động.
 Dung
dịch thuộc
có chứa cặn
của các
chất thuộc

 Độc tính
của các chất
thuộc
da(andehit)
• Những phức
chất: chất mặt
nạ, các chất
cô lập để xử

lý nƣớc
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 20

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
nấm
• Những phức
chất
• Những
phức chất
• Thuốc diệt
nấm
da
• Tiếng ồn và
độ rung

Rửa
 Nƣớc
 Tƣơng tự
nhƣ giai
đọan thuộc

 Những
chất thuộc
da


Làm ráo
nƣớc, thiết
lập tạo
hình

 Tƣơng tự
nhƣ giai
đọan thuộc
 Những
chất thuộc
da

 Tiếng ồn
nhƣ trong tất
cả các quá
trình cơ học
khác
SAU THUỘC DA (THUỘC LẠI)
Tách và
cạo bề
mặt


 Chất thải
từ quá trình

tách và cạo.
 Các mảnh
vụn bị cắt
xén ra
 Những
hạt vật
chất nếu
quá trình
cạo khô
đƣợc thực
hiện

 Tiếng ồn
nhƣ trong tất
cả các quá
trình cơ học
khác
Thành phần
của phần cặn
còn lại phụ
thuộc vào kỹ
thuật thuộc
da
Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 21

Công
đoạn sản
xuất

Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
Rửa
 Nƣớc
 Những sợi
da từ quá
trìn cạo



Trung hòa
• Nƣớc
• Axit vô cơ
và hữu cơ,
muối kiềm
• Chất thuộc
trung hòa
• DS, SS,
BOD, COD
• Phần còn
lại của các
chất thuộc
da

 Amoniac
có thể

đƣợc giải
phóng vào
không khí

Rửa
 Nƣớc
 Tƣơng tự
nhƣ giai
đọan trung
hòa



Sự thuộc
lại da
 Nƣớc
 Những chất
thuộc da
(những chất
này có thể
khác nhau ùy
thuộc vào cách
sử dụng trong
quá trình
thuộc
 Axit vô cơ
 Thành
phần tùy
thuộc vào
quá trình tái

thuộc da đã
sử dụng
• SS, DS,
BOD,
COD, độ
chua
• Các phức
 Da bị lỗi
do quá
trình hoạt
động sản
xuất
 Chất lỏng
phát sinh từ
quá trình
tái thuộc có
chứa cặn
của những

 Độc tính
của nhũng
chất sử dụng
trong quá
trình tái thuộc
 Những phức
chất: chất mặt
nạ, các chất
cô lập để xử
lý nƣớc
• Tiếng ồn và

Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 22

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
và hữu cơ,
muối
 Muối đã
đƣợc kiềm hóa
 Những phức
chất
chất
chất phục
vụ cho quá
trình tái
thuộc.
độ rung
Tẩy trắng
• Nƣớc
• Axit hữu cơ
và vô cơ, muối
kiềm

 Tải trọng
hữu cơ
(BOD,
COD)
 Những
thành phần
khác tùy
theo chất
đƣợc sử
dụng

 SO
2


Nhuộm
màu (Ăn
dầu)
 Thuốc
nhuộm
 Amoniac
 Dung môi
hữu cơ
 Chất phụ trợ:
chất hoạt động
bề mặt
 Dung dịch
màu nồng
độ cao
 Dung môi

hữu cơ
 Chất
thuốc
nhuộm
 Cặn hóa
chất
 Chất
nhuộm
 NH
3

 Phenol

Chuyên đề: “Kỹ thuật sẵn có tốt nhất ứng dụng cho ngành thuộc da”

Lớp Quản Lý Môi trường khóa 2012 Trang 23

Công
đoạn sản
xuất
Đầu vào
Nƣớc thải
Chất thải
rắn
Khí thải
Nhận xét
 Hợp chất
khử trùng
bằng Clo hữu
cơ

 AOX
Những
nguyên
tắc và quá
trình cơ
khí khác





Quá trình
làm khô
nƣớc
 Năng lƣợng,
chất diệt
khuẩn


 Hơi
nóng
 Bụi axit
 Sâu bƣớm
bảo vệ cơ thể
của chúng
bằng lớp lông
bao lộc cơ
thể, thuốc
diệt nấm cho

vỏ trái đất,
tiếng ồn và
độ rung
Cán/đánh
bóng


 Hạt vật
chất
 hạt vật
chất
 Tiếng ồn
nhƣ trong tất
cả các quá
trình cơ học
khác