thực tập công ty cơ khí sameco

LỜI NÓI ĐẦU
Trong giai đoạn phát triển đi lên theo hướng hiện đại hóa, công nghiệp
hóa sản xuất của đất nước ta hiện nay, thì việc sử dụng các loại máy móc
hiện đại thay thế sức lao động của con người là xu hướng tất yếu để tăng
năng xuất lao động, tạo được nhiều sản phẩm chất lượng cao phục vụ cuộc
sống, giải phóng sức lao động con người.
Trong công nghiệp để tạo ra các sản phẩm có chất lượng tốt, độ bền cao,
mẫu mã đẹp và đảm bảo tiêu chuẩn, phục vụ nhu cầu cuộc sống, phát triển
kinh tế thì cần phải có hệ thống sản xuất tự động bao gồm nhiều loại máy
móc công nghiệp hiện đại khác nhau. Là sinh viên ngành kỹ thuật, để có cơ
hội học tập, tìm hiểu thực tế và có thể tiếp cận với hệ thống máy móc hiện
đại đó, từ đó nắm được cấu tạo, nguyên tắc hoạt động của chúng, tạo cơ sở
để sau này làm việc được tốt hơn. Nhà trường đã tạo điều kiện cho chúng em
vào các công ty, nhà máy sản xuất công nghiệp, để tìm hiểu rõ hơn về các
loại máy nói trên.
Tuy khoảng thời gian thực tập không nhiều, nhưng trong một tháng thực
tập ở công ty “SAMECO” với sự giúp đỡ của mọi người trong công ty, nhất
là sự chỉ dẫn tận tình của anh Nghĩa chúng em đã nắm được rõ hơn về các
loại máy móc mới, và quá trình hình thành tạo ra sản phẩm phục vụ sản xuất
ở đây như máy phay, tiện CNC
Em xin chân thành cảm ơn các thầy, cô trong khoa đã tạo cơ hội cho
chúng em thực tập, tìm hiểu thực tế. Em xin cảm ơn mọi người trong công
ty, cảm ơn anh Nghĩa đã hướng dẫn, chỉ bảo cho chúng em trong khi thực
tập, đó là những kinh nghiệm quý báu giúp cho chúng em ra trường làm việc
tốt hơn.


1
MỤC LỤC
I) Giới thiệu
1) Lịch sử ra đời và phát triển của công ty…………………………………3

2) Bộ máy tổ chức, điều hành của công ty……………………………………
II) Hệ thống máy móc
1) Máy cơ …………………………………………………………………14
2) Máy CNC……………………………………………………………….16
III) Hoạt động chuyên ngành
1)Hoạt động, sản phẩm, mặt hàng chính của công ty…… ……………….25
2) Môi trường làm việc…………………………………………………… 34
IV) Quá trình tạo sản phẩm
1) Quy trình gia công………………………………………………………35
2) Nội dung công việc…………………………………………………… 42
V) Hướng phát triển của công ty………………………………………… 46
2
I) Giới thiệu
1) Lịch sử ra đời của công ty
Công ty Cổ Phần Cơ Khí và Đúc Kim Loại Sài Gòn ( Sameco) tiền thân
trước đây là công ty Chế Tạo Máy Sài Gòn được thành lập từ năm 1979.
Hiện nay sản phẩm của công ty Sameco đang được cung cấp cho thị trường
Việt Nam cũng như thị trường nước ngoài : Japan, Korea, Germany,
Australian, Switzerland, Taiwan, USA …
Dây chuyền sản xuất của SAMECO là dây truyền khép kín từ khâu đúc,
gia công, cắt, dập, uốn cho đến hoàn chỉnh sản phẩm với độ chính xác và
thẩm mỹ cao nhằm mục đích thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. Trang thiết
bị, máy móc của công ty không ngừng được đầu tư, đổi mới với nhiều máy
mới như: máy CNC, đúc mẩu chảy, đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát -
CO2, Đúc áp lực
Công ty có nguồn nhân lực gồm những kỹ sư và công nhân trẻ, họ đều là
người có năng lực và nhiệt huyết trong công việc. Đặc biệt họ thường xuyên
được hướng dẫn về công nghệ do chuyên gia nước ngoài chỉ giạy. Hiện nay
SAMECO đang được chuyên gia của JODC Nhật chuyển giao công nghệ
đúc mẩu chảy. Vì thế công ty có thể đáp ứng những đơn hàng của khách

hàng trong thời gian sớm nhất. Năng lực sản xuất chủ yếu :
- Dây chuyền đúc khuôn cát : 200 tấn / tháng
- Dây chuyền đúc mẩu chảy : 50 tấn / tháng
- Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 60 máy trong đó gần 20 máy
CNC
- Thiết bị dập nguội : 30 máy
- Thiết bị hàn bán tự động : 25 máy
- Tổng số cán bộ công nhân viên / kỹ sư : 250 / 40
Hiện nay Công ty đang hoạt động với 3 xí nghiệp trực thuộc và một
phòng thí nghiệm vật liệu :
+ XÍ NGHIỆP ĐÚC – TẠO PHÔI AN LẠC
Với diện tích 12,160 m
2
đặt tại 50A đường Hồ Ngọc Lãm P.An Lạc
Q.Bình Tân TPHCM. Hiện nay xí nghiệp đang sử dụng các công nghệ đúc
khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm và đúc Mẩu Chảy ( Lost
Wax ) với sản lượng 60 tấn/tháng. Ngoài ra Xí Nghiệp còn sử dụng công
nghệ đúc khuôn Cát - nước Thủy Tinh - CO2 và khuôn Cát Nhựa
Dây chuyền công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng các thiết bị của
Đài Loan và được khép kín tự động trong quá trình sử lý cát, đảm bảo chất
lượng cát làm khuôn đúng theo yêu cầu . Khối lượng sản phẩm có thể lên
đến 1000 kg.
Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc các sản phẩm
có độ chính xác cao ( sai lệch nhỏ hơn 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra
3
3,2 ). Quy trình công nghệ đúc đúc Mẩu Chảy được hướng dẫn bởi các
chuyên gia đúc hàng đầu của Nhật Bản
Xí Nghiệp Đúc được trang bị đầy đủ các thiết bị phục vụ cho việc đúc các
loại kim loại theo yêu cầu như lò Trung Tần , máy làm sạch ( phun bi treo,
mâm quay, phun cát ), lò Tôi lam bằng điện , máy phân tích carbon nhanh tại

lò Các mác kim loại thông dụng hiện nay đang nấu luyện gồm : gang
xám , gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim
+ XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH
Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định có diện tích 5.127 mét vuông,
đặt tại 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận 6 Tp HCM , với nhiệm vụ là
một trung tâm chế tạo máy tại phía Nam từ năm 1979 , xí nghiệp đã cung
cấp cho thị trường các loại thiết bị : máy tiện T18, T20, T25, máy bào
B600 , máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa và nhiều
loại máy khác.
Xí nghiệp được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công cơ khí như tiện, phay
mài, tôi cao tần, phay lăn răng. Thiết bị của xí nghiệp không ngừng được bổ
sung nhằm tăng năng lực và chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến nay xí
nghiệp được trang bị thêm 20 máy gia công CNC các loại được sản xuất từ
Nhật Bản.
Một số hình ảnh về xưởng máy CNC
+ XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU
Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5,075 mét vuông tọa lạc tại 17
đường Bùi Huy Ích phường 13 Q.8 Tp HCM, xí nghiệp được trang bị đầy đủ
các thiết bị để sản xuất các mặt hàng cơ khí dân dụng như máy dập từ 5 đến
200 tấn, máy dập song động , máy uốn đôi , uốn đơn tự động, máy cắt ống tự
động, máy hàn tiếp xúc nhiều điểm, máy hàn TIC, máy hàn MIC bán tự
động
Sản phẩm của xí nghiệp với thương hiệu VINALU đã được phổ biến rộng
rãi trên thị trường từ trước năm 1975
Hiện nay sản phẩm của xí nghiệp được xuất khẩu sang thị trường Đức,
Pháp, Úc và phục vụ rộng rãi trong thị trừơng nội địa.
+ PHÒNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU
4
Với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng phòng thí
nghiệm vật liệu được trang bị các thiết bị do các nước công nghiệp G7 sản

xuất.Các thiết bị của phòng thí nghiệm vật liệu gồm có :
+ Máy phân tích thành phần loại quang phổ
+ Máy thử cơ tính
+ Máy soi kim tương
+ Máy siêu âm
+ Máy đo dộ cứng
+ Máy phân tích carbon tại lò
II) Hệ thống máy móc
Công ty có khá đầy đủ trang thiết bị máy móc phục vụ cho nhu cầu sản
xuất các loại mặt hàng khác nhau:
1) Máy cơ
Công ty có rất nhiều các loại máy móc chuyên về gia công các loại sản
phẩm, mặt hàng cơ khí xuất đi trong nước và nội địa, hệ thống bao gồm các
máy phay, tiện, bào, máy khoan, máy cắt. Các loại máy này được nhập về từ
năm 1980 nhằm phục vụ, đáp ứng nhu cầu về số lượng sản phẩm làm ra với
số lượng lớn

Máy tiện cơ T20
5
Trước đây khi các loại máy tự động còn chưa phổ biến, thì những máy
tiện, máy phay cơ đóng vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực cơ khí chế tạo,
nó có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao như các máy tự động
khác. Hiện nay trong các nhà máy vẫn sử dụng rất nhiều những loại máy cơ
mà không thể thay thế hoàn toàn được. Bởi chi phí các máy này thấp hơn so
với máy tự động, bên cạnh đó, đa số lao động vẫn sử dụng các loại máy này
thành thạo hơn, do họ được đào tạo chủ yếu ở các trường nghề. Có ít cơ sở
đào tạo, hướng dẫn, vận hành máy tự động, hơn nữa người vận các máy này
phải có kiến thức cơ bản về máy để có thể sử lý, giải quyết khi máy gặp sự
cố về kỹ thuật. Bên dưới là một số các loại máy cơ của công ty :
Máy tiện cơ T25

Về cấu tạo thì các loại máy này đều có cấu tạo, cách vận hành gần giống
nhau, sự khác biệt của hai loại máy này là ổ gá dao của nó, với các máy mới
chúng được chế tạo đặc biệt để tiện cho thay thế khi tiện, mỗi dao được gắn
vào cụm riêng, khi thay dao chỉ việc tháo ổ dao và thay thế bởi ổ dao khác,
không phải tháo dao và gá dao lại như các máy khác.
6
Máy tiện cơ T18
2) Máy CNC
CNC là viết tắt của (Computer Numerical Control) điều khiển số bằng
máy tính, nó là phát triển của máy NC (Numerical Control), CNC được ra
đời từ cuối thập niên 60 cùng với sự xuất hiện của PLC, vi xử lý. Hoạt động
của nó dựa trên các tập lệnh được mã hoá bởi các con số, các chữ cái, các ký
tự mà bộ xử lý trung tâm có thể hiểu được. Chúng được điều chế thành các
xung áp hay dòng điện để điều khiển môtơ, cơ cấu chấp hành của máy.
Đặc điểm của máy CNC là được điều khiển bởi các chỉ thị lưu trữ trên
máy tính, được phát triển dựa trên thành tựu công nghệ của vi xử lý, vi điện
tử, ngoài ra có khả năng thực hiện chức năng điều khiển bằng phần mềm.Ưu
điểm của máy CNC là:
- Tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao
- Đáp ứng nhanh nhu cầu thị trường, gia công nhiều bề mặt phức tạp
- Nâng cao năng xuất làm việc
- Giảm bớt được chi phí điều hành gián tiếp khi thuê nhân công
- Hạ giá thành sản xuất
- Thuận lợi cho quá trình tự động hóa sản xuất
Bên cạnh những ưu điểm trên nó cũng có những nhược điểm như:
- Chi phí đầu tư khá cao
- Khi lập trình gia công sản phẩm phức tạp cần có máy tính kèm theo
7
- Chi phí bảo trì, sữa chữa khá tốn kém và cần có thợ bảo trì chuyên
nghiệp

Một số loại máy CNC, máy tự động của công ty :
MÁY TIỆN TỰ ĐỘNG
ĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT CỦA MÁY:
1. Công suất, HP: 4
2. Số cấp tốc độ trục chính : 4
3. Số chế độ làm việc tự động : 4
4.Đường kính chi tiết lớn nhất : Ø25mm
Công dụng : Gia công các chi tiết dạng
trục , máy hoạt động tự động từ khâu cấp
liệu đến khâu tháo sản phẩm , có thể sử
dụng đồng thời 2 dao cắt
MÁY CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG
ĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT:
1. Công suất, HP : 2 ÷ 4
2. Số vòng quay,V/Ph: 48 ÷ 72
3. Đường kính đĩa cắt ,mm : 250 ÷
360
4. Hành trình cấp phôi, mm :
-Thứ I : 10 ÷ 800
-Thứ II : 10 ÷ 1600
-Thứ III : 10 ÷ 2400
5. Số ống đưa vào cắt : 04
6. Đường kính ống , mm: 12.7 ÷ 42
Dày ống , mm : 0.5 ÷ 2
7. Lực kẹp , Kg/cm2 : 20
8. Kích thước máy, mm : 2320 x 648
x 1950
8
9. Trọng lượng máy , Kg : 1000Kg
MÁY CUỐN ỐNG THỦY LỰC (UỐN ĐÔI)

ĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT :
1. Năng suất, SP/h : 650
2. Công suất, HP : 7.5
3. Góc uốn, độ : 300 ≤ α ≤ 1800
4. Lực uốn, Tấn : 1.5 ÷ 4
5. Tốc độ uốn , m/s: 0.06 - 0.08
6. Số cung uốn, cung/lần: 1 ÷ 2
7. Khoảng cách tâm cung uốn, mm : 200
÷ 1000
8. Kích thước máy , mm: 2800 x 850
x 1800
9. Trọng lượng máy, Kg : 1000
Công dụng: Uốn đồng thời 2 góc của sản
phẩm bằng ống có đuờng kính từ 16 - 30
mm
MÁY ÉP KIỆN
ĐẶC TRƯNG KỸ THUẬT :
1. Công suất : 3HP
2. Hành trình ép (max): 800mm
3. Khối lượng sản phẩm : <
100kg
4 Độ chính xác cân (cân điện
tử ): ±0,10kg
5. Trọng lượng máy, Kg :
800kg
Công dụng: Ép ,đóng gói giấy vải …
9
MÁY CÁN UỐN
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN
1. Công suất máy , kw : 4,5

2. Số vòng quay , vòng/phút : 15-33
3. Khả năng của máy
Cán nguội định hình
- Tiết diện thép thanh , mm :
≤25x25,≤50x10
- Tiết diện thép ống , mm : ≤100x50
Uốn vòng
- Tiết diện thép thanh , mm : ≤
30x80;≤16x16
- Tiết diện thép tròn , mm : ≤Ø16
- Tiết diện thép ống , mm : 30x50
Uốn Acsimet
- Tiết diện thép thanh
,mm: ≤30x6;≤12x12
- Tiết diện thép tròn ,mm: ≤Ø12
4. Hệ thống điều khiển bằng kỹ thuật số
5. Kích thước tổng , mm :
1600x2200x1600
6. Trọng lượng máy , kg : 1500
Công dụng: Tạo hoa văn trang trí bằng
kim loại
MÁY MÀI CÔN
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN
Năng suất: 120 cái/ 1h
Đường kính đá mài: 348mm
Tốc độ đá mài: 40m/s
Hành trình mài: 160mm
Công dụng: Chuyên mài cạnh sắc của dao, kéo
MÁY CÁN NHIỀU TRỤC
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN

Bề dày vật liệu cán: 2 - 4 mm
Bề dày vật liệu sau khi cán: > 0.15 mm
Công suất động cơ: 55kw
Tốc độ cán: 50 - 100 m / phút
10
Kích thước: Dài 2600 x rộng 2000 x cao 1400
Công dụng: Nâng cao chất lượng bề mặt
PHỤ TÙNG THAY THẾ CỦA MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ

Máy phay CNC
11
Máy khoan CNC
Tiện CNC
12
Bộ điều khiển của máy khoan CNC
Máy tiện CNC
13
Máy tiện CNC
Rà gá phôi cho máy phay CNC
14
II) Hoạt động chuyên ngành
1) Hoạt động, sản phẩm, mặt hàng chính của công ty
(*) Công ty SAMECO tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch, hợp tác sản
xuất, hỗ trợ kỹ thuật với công ty MORIS và công ty NIPTON DAIYA
VALVE
Ngày 11 tháng 11 năm 2009 tại văn phòng công ty SAMECO. Ông LÊ
VIỆT - Tổng Giám đốc công ty Sameco (Việt nam). Ông WATANABE
KENSHIRO -Tổng Giám đốc công ty Nippon Daiya Valve (Nhật bản ).
Ông MORIKAWA YOICHI -Tổng Giám đốc công ty Moris (Nhật bản )
đã tiến hành ký kết hợp đồng giao dịch cơ bản hợp tác sản xuất và hỗ trợ kỵ

thuật 10 năm (2009-2010) giữa 3 công ty ,với sự chứng kiến của Bà
QUÁCH TỐ DUNG - Phó Giám đốc sở Công nghiệp thành phố Hồ Chí
Minh
Ông PHAN HỒNG QUÂN - Chủ tịch HĐQT công ty Saigon IPD
Ông QUANG MINH - Tổng Giám đốc công ty Saigon IPD.
Theo hợp đồng đã ký kết, công ty Sameco với sự hổ trợ kỹ thuật của các
công ty Nhật bản sẽ tiến hành sản xuất các loại valve thủy lực và khí nén
hoàn chỉnh để cung cấp cho công ty Nippon Daiya Valve với số lượng lớn
trong thời gian 10 năm.
Hợp đồng đánh dấu sự tiến bộ vượt bậc của công ty SAMECO về kỹ thuật
công nghệ ,khẳng định chất lượng đúc và gia công cơ khí của công ty đã đáp
ứng được tiêu chuẩn của Nhật bản cũng như của thế giới nói chung .
Với hợp đồng đã được ký kết trong thời gian tới công ty SAMECO có
điều kiện để phát triển hơn nữa, góp phần đưa nền công nghiệp cơ khí thành
phố Hồ Chí Minh hòa nhập cùng thế giới

15
(*) Công ty SAMECO tham gia triễn lãm METALEX VIET NAM
Trong thời gian từ ngày 8đến ngày 10 tháng 10 năm 2009 vừa qua ,công
ty Sameco đã tham gia triển lãm METALEX Viet nam tai trung tâm triển
lãm Phú Mỵ Hưng.
Các sản phẩm công ty Sameco đưa đến trưng bày là các sản phẩm chủ lực
của công ty: Máy móc, phụ tùng chi tiết máy, các sản phẩm cơ khí dân dụng
Với các mặt hàng phong phú, đa dạng, có chất lượng cao, hình thức thẩm
mỹ đẹp, gian hàng đã gây được sự chú ý của khách thăm quan Đông đảo
khách tham dự đã đến tìm hiểu năng lực của công ty và đặt vấn đề hợp tác,
đặt hàng.
(*) Công ty còn đưa vào hoạt
động dây truyền đúc LOST WAX
Từ đầu năm 2009 Công ty

Sameco chinh thức đưa vào hoạt
đông dây chuyên đúc mẫu chảy (lost
wax) dùng để đúc các chi tiết phức
tạp chất lượng cao cho ngành cơ khí,
với công suất 600 tấn/năm.

Đây là lần đầu tiên công nghệ này được công ty trong nước thực hiện
thành công. Kết quả này sẽ thiết thực góp phần cung cấp cho thị trường
trong nước những sản phẩm đạt chất lượng cao (giúp các doanh nghiệp trong
nước giảm giá thành sản xuất), nâng cao khả năng cạnh tranh và xuất khẩu
cho các doanh nghiệp cơ khí
16
Lễ ký kết chuyển giao công nghệ Lost Wax
(*) Hoàn thành đề tài nghiên cứu khoa học máy cán uốn định hình
Máy cán uốn ống thép là sản phẩm của đề tài khoa học cấp thành phố "
thiết kế chế tạo máy cán uốn ống thép " được hội đồng khoa học Sở Công
thương nghiệm thu ngày 29/04/2009.
Máy đươc chế tạo hoàn toàn bằng nguồn lực trong nuớc. Gồn ba bộ phận
công tác cán nguội định hình, uốn vòng, uốn Acsimet tạo thành máy gia
công sản phẩm thép hình đa năng, phục vụ ngành sản xuất sản phẩm kim
khí, tạo hoa văn trang trí bằng kim loại, cấu kiện xây dựng.
Nhờ ứng dụng điều khiển bằng kỹ thuật số nên việc phân phối truyền động
đều phù hợp cho 3 bộ phận công tác của máy, việc thiết lập các thông số chế
độ làm việc bảo đảm chính xác, mặt khác giảm bớt một số thao tác vận hành
máy. Do đó năng suất chất lựong sản phẩm được nâng cao.
17
Công ty SAMECO nhận đặt hàng rất nhiều loại sản phẩm bao gồm:
+ Sản phẩm cơ kim khí nội thất
+ Sản phảm kim khí mỹ nghệ
+ Chi tiết máy

18
Cơ sở phú định là công ty chuyên về gia công về các mặt hàng cơ khí, đúc
kim loại. Các mặt hàng nhận về được thực hiện theo quy trình hoàn toàn
khép kín, vì vậy các sản phẩm mà công ty hiện đang thực hiện để chuyển
giao lại cho khách hàng, được thực hiện được qua nhiều công đoạn từ việc
đúc phôi sau đó gia công, hoàn thiện sản phẩm.
Một số sản phẩm đang trong quá trình gia công :
19
2) Môi trường làm việc
Với đầy đủ điều kiện vật chất, máy móc hiện đại, thì đây là môi trường rất
thích hợp để những kỹ sư trẻ có cơ hội làm việc, thể hiện và phát triển tài
năng của mình, với sinh viên thì đây là cơ hội tốt để tìm hiều, tiếp cận với hệ
thống máy móc hiện đại, làm quen với môi trường, tạo điều kiện tốt sau khi
ra trường. Ngoài ra với điều kiện làm việc đó công ty còn có thể đáp ứng
được mọi yêu cầu đặt ra của khách hàng để tạo ra những sản phẩm có độ
bền, đẹp, chất lượng.
20
IV) Quá trình tạo sản phẩm
1) Quy trình gia công
Có nhiều sản phẩm hiện đang được thực hiện để hoàn thành và bàn giao
cho khách hàng, trong một số sản phẩm đó em có tìm hiểu về quy trình thực
hiện, bắt đầu gia công, hoàn thiện sản phẩm FA 3381-056A
Để thực hiện được công việc gia công một sản phẩm cơ khí cần có nhiều
công đoạn như lập ra các văn bản, biểu mẫu, lập bản vẽ, lập quy trình công
ngệ, thiết kế đồ gá… mới có thể tiến hành thực hiện công việc được.
Sau khi chuẩn bị mọi thứ cần thiết mới phân chia công việc cụ thể cho đội
ngũ công nhân, nhân viên thực hiện, mỗi người đứng máy thực hiện một
công đoạn nhất định của sản phẩm, sau đó mới đem qua thực hiện các bước
kế tiếp, công việc được tiến hành cho đến khi hoàn thiện sản phẩm, tiến
hành kiểm tra, đóng gói sản phẩm và xuất đi.

Công việc được chia làm 8 bước:
+ Lập bản vẻ chi tiết
Bước 1: Phân loại sản phẩm
21
Bước 2: Phay kích thước 44
22
Bước 3: Tiện mặt 3 + 5
Bước 4: Tiện mặt + khoan lỗ M12
23
Bước 5: Khoan 4 lỗ
Bước 6: Khoan 2 lỗ M6
24
Bước 7: Khoan + taro 2 lỗ M4
Bước 8: Taro M12
25