Đề cương cơ sở công nghệ chế tạo máy

Cơ sở công nghệ chế tạo máy Đề cương ôn tập
Ôn tập Cơ sở công nghệ chế tạo máy
Chương I
1- Sản phẩm của nhà máy cơ khí chế tạo.
2- Nhiệm vụ của bộ phận nghiên cứu phát triển sản phẩm.
3- Nhiệm vụ của bộ phận chế thử.
4- Quá trình sản xuất và quá trình công nghệ( phân biệt).
5- Quy trình công nghệ là gì.
6- Các thành phần của quy trình công nghệ.
7- Có mấy hình thức tổ chức sản xuất.
8- Dạng sản xuất nói lên ñiều gì? Muốn các ñịnh dạng sản xuất phải dựa vào các yếu tố nào?
Chương II
1- Hệ thống công nghệ là gì, nhiệm vụ các bộ phận trong HTCN.
2- Các chuyển ñộng tạo hình bề mặt: chuyển ñộng cắt chính, chuyển ñộng chạy dao công thức liên quan.
3- Vận tốc cắt, lượng chạy dao, tốc ñộ chạy dao: quan hệ giữa chúng với số vòng quay n.
4- Các bề mặt hình thành khi gia công, phân biệt chúng.
5- Cấu tạo tổng quát dao tiện: mặt trước, mặt sau chính, LƯỠI cắt chính
6- Khi nghiên cứu dao tiện người ta dùng hệ tọa ñộ nào. Định nghĩa các mặt tọa ñộ ñó.
7- Tiết diện chính? Tiết diện phụ.
8- Vẽ mặt phẳng cắt. mặt phẳng ñáy trong trạng thái tĩnh cho dao tiện cắt ñứt, mũi khoan, dao bào, dao xọc,
chuốt
9- Định nghĩa các góc ñộ của dao tiện ( góc trước, sau chính, sau phụ, góc nghiêng chính, nghiêng phụ, ).
10- Khi gá ñặt dao không ñúng, góc ñộ của dao thay ñổi như thế nào?
11- Khi có chuyển ñộng chạy dao góc dao nào thay ñổi và thay ñổi một lượng là bao nhiêu? Tính góc α mài
dao khi tiện cắt ñứt, tiện hớt lưng sao cho khi cắt ñảm bảo cắt bình thường ( α dương ).
12- Các thông số của lớp cắt (a,b), công thức liên hệ với t và s?
13- Phân biệt S, t, a, b khi tiện, khoan, tiện mặt ñầu? Tính a theo diện tích lớp cắt?
14- Quan hệ giữa S, φ, r với nhấp nhô R
z
.
15- Yêu cầu cơ bản ñối với vật liệu làm dụng cụ cắt.

16- Các loại vật liệu làm dụng cụ cắt: thép gió, hợp kim cứng và ứng dụng thực tế.
17- Hiện nay vật liệu thông dụng làm dao cắt kim loại? ký hiệu quốc tế (ISO) ñối với mảnh dao HKC?
18- Quá trình hình thành phoi và bề mặt gia công? Giải thích?
19- Tại sao có hiện tượng co rút phoi? Ảnh hưởng của vận tốc cắt V ñến hệ số co rút phoi K?
20- Tại sao có hiện tượng biến cứng bề mặt khi gia công?
21- Hiện tượng lẹo dao là gì? xuất hiện khi nào? tác dụng và tác hại?
22- Nhiệt khi cắt ảnh hưởng tới quá trình gia công như thế nào, cách khắc phục.
23- Dao mòn gây ra sai số gì khi gia công, cách khắc phục.
24- Tuổi bền dao là gì, tuổi thọ dao là gì?
25- Vẽ và giải thích biểu ñồ mòn.
26- Nguyên nhân gây rung ñộng, ảnh hưởng ñến chất lượng gia công. Cách khắc phục hiện tượng rung
ñộng.
27- Lực cắt chính sinh ra do các yếu tố nào, những nhân tố ảnh hưởng ñến lực cắt, lực cắt ảnh hưởng gì ñến
quá trình gia công.
28- Tại sao phân chia lực cắt thành 3 thành phần, thành phần nào lớn nhất?
29- Trình tự hợp lý ñể xác ñịnh chế ñộ cắt khi gia công: t, S, V.
Chương III
1- Chuẩn bị phôi là gì, bao gồm những phương pháp nào.
2- Khả năng công nghệ của các phương pháp: Tiện, phay, bào, khoan, khoét, doa, mài, chuốt, ( Các
Trang 1/3
Cơ sở công nghệ chế tạo máy Đề cương ôn tập
chuyển ñộng tạo hình, các dạng bề mặt, ñộ nhám, ñộ chính xác ).
3- Dụng cụ cắt của các phương pháp trên ( các loại dụng cụ và thông số hình học ).
4- Tại sao khi phay gây ra rung ñộng nhiều hơn tiện.
5- Tại sao khi khoan thường ñạt ñộ chính xác thấp.
6- Vẽ mũi khoan, thông số hình học lớp cắt khi khoan, biểu diễn các góc của một mũi khoan.
7- Các yếu tố CĐC và lớp cắt khi phay (V, S
z
, S
v

, t, B, ψ, a, b ) và quan hệ giữa chúng.
8- Vẽ thông số hình học lớp cắt khi phay trụ, phay mặt ñầu.
9- Tính chiều dày cắt a
min
, a
max
, a
tb
, khi phay bằng dao phay mặt ñầu, dao phay trụ
10- Phân biệt mài có tâm và mài vô tâm.
Chương IV
1- Các yếu tố ñặc trưng của chất lượng bề mặt, các yếu tố ảnh hưởng tới CLBM.
2- Chất lượng bề mặt ảnh hưởng tới khả năng làm việc của chi tiết máy như thế nào.
3- Các biện pháp nâng cao ñộ bóng bề mặt khi gia công cắt gọt.
4- Các phương pháp phun bi, lăn ép, nong dùng dể làm gì.
Chương V
1- Các yếu tố ñặc trưng cho ñộ chính xác gia công.
2- Sai số hệ thống cố ñịnh, SSHT thay ñổi (nguyên nhân).
3- Sai số ngẫu nhiên (Nguyên nhân).
4- Các phương pháp ñạt ñộ chính xác gia công trên máy công cụ.
5- Các nguyên nhân gây ra sai số gia công và cách khắc phục (Biến dạng ñàn hồi, ñộ chính các máy - dao -
ñồ gá, ).
6- Độ cứng vững của hệ thống công nghệ là gì.
7- Chứng minh lượng chuyển vị ảnh hưởng tới kích thước gia công nhiều nhất.
8- Biến dạng của 2 mũi tâm, của chi tiết, của dao gây ra sai số trên chi tiết như thế nào?
9- Hệ số in dập (hệ số giảm sai) là gì ? ứng dụng thực tế.
10- Tại sao phải xác ñinh ñộ chính xác gia công?
11- Ứng dụng phương pháp thống kê xác suất ñế xác ñịnh % phế phẩm.
12- Nội dung tính toán khi ñiều chỉnh tĩnh.
13- Nội dung và tính khi ñiều chỉnh máy bằng cắt thử.

Chương VI
1- Chuẩn là gì, phân biệt các loại chuẩn.
2- Quá trình gá ñặt chi tiết khi gia công gồm mấy giai ñoạn, có mấy phương pháp gá ñặt (Nội dung, ưu
nhược ñiểm).
3- Nguyên tắc 6 ñiểm khi ñịnh vị và các ứng dụng.
4- Siêu ñịnh vị là gì? Tác hại của nó?
5- Các ñồ ñịnh vị thông dụng khi gia công.
6- Sai số gá ñặt? Sai số chuẩn là gì? các phương pháp xác ñịnh sai số chuẩn.
7- Các hướng dẫn khi chọn chuẩn thô và tinh.
Các dạng bài tập
− Vẽ mặt phẳng cắt, mặt phẳng ñáy cho các trường hợp: tiện cắt ñứt, khoan, bào, xọc, chuốt.
− Tính chiều dày a và chiều rộng b và diện tích của tiết diện lớp cắt khi tiện, khoan, phay
− Tính vận tốc cắt khi biết số vòng quay, tính tốc ñộ chạy dao khi biết S và n.
− Tính góc sau của dao tiện cắt ñứt, hoặc tính ñường khính chi tiết khi cắt ñứt thì bị gãy vì góc sau âm.
− Tính góc sau dao α
t
khi tiện hớt lưng hoặc dao tiện ren nhiều ñầu mối ñể ñảm bảo tiện bình thường (añ =
Trang 2/3
Cơ sở công nghệ chế tạo máy Đề cương ôn tập
5 - 10
0
).
− Tính thời gian gia công cơ bản T
0.
− Vẽ và giải thích các ñồ thị P-V và K-V.
− Phân biệt S, t, a, b khi tiện cắt ñứt, tiện mặt ñầu, tiện côn,
− Phân tích lực cắt khi tiện, phay, chuốt, khoan.
− Lượng chạy dao vòng và chạy dao răng khi khoan, khoét, phay
− Tính toán kích thước ñiều chỉnh tĩnh khi gia công lỗ hoặc mặt ngoài.
− Giải thích ñồ thị mòn.

− Chọn chuẩn, số bậc tự do cần ñịnh vị và khi gia công.
− Tính sai số chuẩn.
Trang 3/3