Thuyết minh biện pháp thi công mở rộng nâng công suất nhà máy đường an khê

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG
Hạng mục: Tháo dỡ và lắp đặt hệ thống đường ống dẫn nước
Công trình: Mở rộng nâng công suất Nhà Máy Đường An Khê
 Giới thiệu năng lực hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty:
Công Ty Cổ Phần Cơ Khí & Xây Lắp An Ngãi là đơn vị chuyên sản xuất
kinh doanh về các cấu kiện, máy móc cơ khí và xây lắp các công trình xây dựng
công nghiệp, thuỷ lợi và điện.
Lực lượng cán bộ kỹ thuật của công ty gồm 19 kỹ sư, trong đó có 07 kỹ sư
cơ khí chế tạo, 10 kỹ sư điện và 02 kỹ sư chuyên ngành thực phẩm. Ngoài ra còn
có 12 cán bộ kỹ thuật có trình độ Cao đẳng, 15 cán bộ kỹ thuật trình độ Trung cấp
và 180 công nhân kỹ thuật (Bậc thợ từ 4/7 trở lên chiếm 45%).
Về cơ sở vật chất kỹ thuật gồm có: Trụ sở chính tại 06 Nguyễn Thụy - thị xã
Quảng Ngãi; Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi tại KCN Tịnh Phong với diện tích
20.000m
2
nhà xưởng gồm các phân xưởng như gia công cắt gọt (Tiện, phay, bào,
khoan v.v…), lắp ráp (Thiết bị hàn bán tự động, hàn một chiều), đúc, rèn. Ngoài ra
còn có các cơ sở sản xuất khác thuộc công ty quản lý như: Trung tâm tư vấn &
thiết kế công trình điện, Nhà máy gạch tuynel Bình Nguyên, nhà máy gạch tuynel
Phổ Phong, Phân xưởng đóng mới và sửa chữa tàu thuyền ở Tịnh Kỳ.
I. Công tác chuẩn bị thi công:
1. Chuẩn bị tổ chức thi công:
Được báo trúng thầu, Tổng giám đốc công ty sẽ tiến hành triển khai:
1.1 Thành lập Ban chỉ huy công trình để điều hành công việc tháo dỡ và lắp đặt lại
các đường ống, trạm bơm thuộc các hạng mục Hệ thống ống dẫn nước ở trạm bơm
số II như sơ đồ bố trí nhân lực.
1.2 Xúc tiến ký hợp đồng cung ứng vật tư thiết bị với các nhà cung cấp để cung
ứng vật tư thiết bị.
1.3 Liên hệ với chủ đầu tư và đơn vị thiết kế để tiến hành giao nhận mặt bằng thi
công.
1.4 Liên hệ với đơn vị giám sát kỹ thuật thi công để tiến hành giám sát tổ chức

nghiệm thu các hạng mục công trình tại các điểm dừng kỹ thuật.
1.5 Triển khai kế hoạch thi công và trực tiếp chỉ đạo tiến độ thi công, điều động
nhân lực, phương tiện máy móc, thiết bị… tập kết vật tư, thiết bị phục vụ công
trình.
1.6 Văn phòng Ban chỉ huy công trình sẽ đặt tại hiện trường để giải quyết những
vướng mắc xảy ra trong quá trình thi công tại công trình. Làm kho bãi để bảo quản
vật tư thi công và chưa thi công.
1.7 Đội xây lắp chuẩn bị các thiết bị dụng cụ thi công và triển khai thực hiện kế
hoạch mà Ban chỉ huy công trình đã vạch ra.
2. Chuẩn bị vật tư thiết bị:
2.1 Nguồn cung cấp vật tư, thiết bị:
Nguồn vật tư yêu cầu có chất lượng đảm bảo sẽ được mua từ các nhà phân
phối hàng hoá lớn từ Hà Nội, TP.HCM. Công ty sẽ ký hợp đồng với các công ty
chuyên mua bán vật tư thiết bị đúng theo yêu cầu chất lượng như hồ sơ mời thầu.
Tất cả các loại vật tư trước khi đưa vào sử dụng trong công trình đều được
kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn qui phạm liên quan, đảm bảo không có sản
phẩm kém chất lượng sử dụng trong công trình.
2.2 Công tác vận chuyển và bảo quản vật tư:
 Vận chuyển và bảo quản vật tư:
Các loại vật tư sau khi được mua về tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi sẽ được
Ban KCS kiểm tra chất lượng, mẫu mã. Nếu đạt chất lượng thì sẽ nhập kho.
Để công tác vận chuyển vật tư máy móc thiết bị được tiến hành thuận lợi và
chủ động, Công ty sẽ lập chương trình kế hoạch và bố trí xe vận chuyển đúng theo
tiến độ đã đề ra.
Tất cả các thiết bị vận chuyển trước khi nhận hàng đều qua kiểm tra đủ điều
kiện an toàn mới sử dụng. Tổ chức cung cấp vật tư bảo đảm xe chạy đúng luồng
giao thông qui định. Tất cả các xe chở vật liệu được che phủ bằng bạt kín, tránh
gây bụi, gây ồn cho khu vực.
 Kho bãi:
Công tác kho bãi luôn được quan tâm chú trọng. Các dụng cụ thiết bị khi

được vận chuyển tập kết tại chân công trình sẽ được phủ bạc che mưa nắng bảo
đảm khô ráo, vật tư không bị ẩm ướt, mất mát.
Có kho riêng để tập kết và bảo quản vật tư thiết bị dễ vỡ, dễ cháy…
Nền kho bãi không được ứ đọng nước mưa.
3. Công tác bố trí nhân lực:
Công ty sẽ bố trí tập trung nhân lực chủ đạo vào công việc thi công tháo dỡ
và lắp đặt hệ thống đường ống dẫn nước, các trạm bơm tại Nhà Máy Đường An
Khê, cụ thể:
Giám đốc Nhà Máy Cơ Khí sẽ trực tiếp chỉ huy công trình.
Bố trí các cán bộ kỹ thuật giàu kinh nghiệm theo dõi chỉ đạo giám sát trong
suốt quá trình thi công công trình.
Thành lập các đội lắp ráp có tay nghề cao, giàu kinh nghiệm thực hiện. Mỗi
đội gồm có một đội trưởng và một đội phó, hình thành các tổ trực thuộc đội
Các phân xưởng tại công ty thành lập các bộ phận ưu tiên giải quyết các chi
tiết, thiết bị các hạng mục phục vụ cho công trình.
4. Các giải pháp thực hiện tiến độ:
a. Giải pháp chủ đạo:
Ký kết các hợp đồng cung cấp vật tư với các nhà cung ứng đảm bảo đúng
tiến độ.
Huy động tiềm năng thiết bị hiện có của công ty và các thiết bị của các đơn
vị vệ tinh.
Vận chuyển vật tư thiết bị đúng theo tiến độ qui định nhờ lực lượng vận tải
có sẵn tại công ty.
Giải quyết theo biện pháp cuốn chiếu giải quyết từng phần một nhưng dứt
điểm. Cứ tháo dỡ hoặc lắp ráp xong phần nào thì tiến hành cho mời nghiệm thu để
chuyển tới thi công các hạng mục khác.
Với công việc khảo sát mặt bằng chuẩn xác bảo đảm không phải chỉnh sửa
hoặc phải do dự khi lắp đặt nên khi lắp đặt có thể hoàn tất vẫn bảo đảm đúng cho
các khâu tiếp theo tạo thuận lợi lớn cho việc rút ngắn thời gian thi công.
Trong quá trình thi công CBKT luôn liên hệ với CBGS A để tháo gỡ những

vướng mắc xảy ra.
Các đội cùng giải quyết công việc một cách song song không cần phải chờ
đợi các công đoạn, phần này cũng góp phần rút ngắn thời gian lớn.
Bố trí công việc một cách khoa học, hợp lý - đảm bảo công việc luôn được
thực hiện trôi chảy, không bị gián đoạn gây ảnh hưởng đến tiến độ công trình.
Vào đầu mỗi ngày làm việc luôn có tổ chức cuộc họp nhanh để phân công cụ
thể công việc cho từng tổ lắp ráp. Cuối ngày sẽ tổng kết khối lượng đã làm để qua
đó sẽ có biện pháp đẩy nhanh tiến độ (nếu cần thiết)
Luôn làm việc với tinh thần trách nhiệm cao. Mỗi cá nhân luôn ý thức được
trách nhiệm công việc của mình và luôn phấn đấu để hoàn thành nhiệm vụ được
giao.
b. Các giải pháp phụ:
Làm thêm ngoài giờ, làm thêm ca.
Phát huy tính năng động sáng tạo và tinh thần yêu công việc của cán bộ và
công nhân.
5. Các biện pháp thi công:
5.1 Tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi:
Công việc tổ chức tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi gồm các công tác:
Nghiên cứu thiết kế hoàn chỉnh bảo đảm không được sai sót khi tháo dỡ và
lắp đặt.
Thành lập các tổ cơ khí lắp ráp là những công nhân có tay nghề cao, giàu
kinh nghiệm trực tiếp tham gia công việc tháo dỡ và lắp dựng.
Để bảo đảm chất lượng thiết bị đạt yêu cầu chất lượng phải luôn tuân thủ
theo các nguyên tác chỉ định như sau:
- Kiểm tra kỹ các loại vật tư nhập vào kho bảo đảm đúng chủng loại, qui
cách yêu cầu (Các loại vật tư phải có giấy chứng minh xuất xứ hàng hoá).
5.2 Tổ chức thi công tại công trình:
Tại công trình công tác thi công gồm nhiệm vụ chính như sau:
- Tháo dỡ các hệ thống đường ống dẫn nước cũ;
- Tháo dỡ các trạm bơm cũ;

- Lắp đặt mới lại hệ thống ống dẫn nước + các trạm bơm;
- Thử áp lực các đường ống.
Tháo dỡ hệ thống ống dẫn + trạm bơm:
Trình tự tháo dỡ:
- Thông báo với bên A để chuẩn bị tiến hành việc tháo dỡ.
- Chuẩn bị xe cẩu, các vật tư, trang thiết bị, đồ bảo hộ lao động…
- Tháo dỡ từng đoạn ống (dùng mỏ cắt ôxy + gas để cắt rời các đoạn ống -
cắt tại các vị trí mối nối). Tuỳ theo từng vị trí cụ thể mà ta có thể tiến hành cắt các
đoạn ống có chiều dài phù hợp để thuận lợi trong việc vận chuyển và lắp ráp sau
này.
- Cắt dỡ, tháo các co 90
0
, các T ống…
- Tháo dỡ các van, đồng hồ áp…
- Tháo dỡ hệ thống các trạm bơm.
Chú ý:
- Cần đánh số, ghi ký hiệu từng loại ống, từng vị trí để thuận lợi cho việc lắp
đặt sau này.
- Nếu trong qúa trình tháo dỡ, mặt bằng tại vị trí cần lắp mới đã được chuẩn
bị hoàn chỉnh thì sẽ cho tập kết ngay tại vị trí đó để lắp ráp. Trường hợp mặt bằng
chưa chuẩn bị xong thì sẽ cho tập kết vật tư đã tháo dỡ về tại kho bãi để bảo quản.
- Trong quá trình vận chuyển vật tư từ vị trí cũ (hoặc kho bãi) đến vị trí mới
cần lắp thì phải sắp xếp và cột chặt các đoạn ống, van, đồng hồ…một cách cẩn
thận nhằm tránh trường hợp ống bị rơi xuống xe gây cong vênh, nứt mối hàn; tránh
gây va chạm làm hư hỏng van, đồng hồ.
Trình tự lắp đặt:
+ Đối với hệ thống ống nằm trên Cos 0,00:
- Đấu nối máy hàn - kiểm tra hoạt động của máy hàn.
- Dùng cẩu để đưa các đoạn ống xuống vị trí cần lắp. Dùng nêm kê để các
đoạn ống không bị lăn xuống khỏi dầm I.

- Cân chỉnh độ thẳng của 02 hai đoạn ống đầu tiên. Sau đó hàn liên kết 02
đoạn ống với nhau.
- Đối với các đoạn ống nối tiếp theo, cách làm cũng tương tự như trên.
- Hàn nối các co, đoạn chữ T (nếu có).
- Lắp ráp các van, đồng hồ đo áp (nếu có).
+ Đối với hệ thống ống nằm phía dưới Cos 0,00:
- Dùng dây căng từ vị trí đầu đến vị trí cuối để cân chỉnh độ thẳng của tuyến
ống cần lắp đặt.
- Đào mương đất để chuẩn bị bỏ ống xuống phía dưới (có thể thuê xe đào đất
loại nhỏ hoặc đào bằng thủ công). Chú ý nếu trong quá trình đào phải cẩn thận
nhằm tránh gây hư hỏng đến hệ thống ngầm phía dưới đất (nếu có). Trường hợp
phát hiện thấy hệ thống ngầm giao nhau với tuyến ống thì phải lập tức dừng lại và
thông báo cho CBGS A được biết để có hướng xử lý.
- Dùng cẩu để đưa các đoạn ống xuống mương đất.
- Tại vị trí cần hàn nối các đoạn ống với nhau thì phải đào rãnh để có thể hàn
ở phía dưới của mối nối.
- Các bước cân chỉnh và hàn nối: thực hiện như tương tự như trên.
+ Đối với việc lắp đặt trạm bơm:
- Tiến hành kiểm tra kích thước của các bulông móng, độ cân bằng của mặt
bằng đế móng.
- Dùng xe cẩu loại lớn để cẩu các bơm xuống vị trí cần lắp. Chú ý: vì các
bơm có khối lượng tương đối lớn nên trong quá trình cẩu cần phải thật tập trung,
người phụ cẩu phải thực hiện các thao tác hợp lý để người điểu khiển cẩu đưa bơm
vào vị trí một cách chính xác.
- Tiến hành cân chỉnh lại độ thăng bằng của bơm.
- Siết chặt các bulông đế của bơm.
- Lắp đặt bộ phận đấu nối với đầu ra và đầu vào của bơm.
Chú ý: Để đảm bảo chất lượng trong quá trình hàn nối các đoạn ống với
nhau thì cần phải tuân thủ các nội dung sau:
Đối với công việc hàn nối:

- Khi hàn kết cấu được chọn chế độ ổn định. Chế độ hàn chọn đảm bảo được
hệ số ngấu ϕ
n
(là tỉ số giữa chiều rộng b và chiều sâu ngấu h cua mối hàn) không
nhỏ hơn 1,3 đối với góc hàn và không nhỏ hơn 1,5 đối với mối hàn giáp mép một
lớp. Kích thước và chiều dài của mối hàn theo qui định của thiết kế. Khi hàn xong
mối hàn được làm sạch rỉ và kim loại bắn tóe. Mối hàn có bề mặt đều đặn và kim
loại mối hàn đặc chắc, không có vết nứt, không bị cháy.
- Bề mặt các chi tiết hàn và nơi làm việc của thợ hàn đảm bảo được che
mưa, gió mạnh và gió lùa.
- Khi kiểm tra xác suất, nếu phát hiện khuyết tật không cho phép thì xác
định giới hạn xủa nó bằng cách kiểm tra thêm ở gần nơi khuyết tật. Nếu kiểm tra
thêm lại phát hiện thấy các khuyết tật khác không cho phép thì kiểm tra toàn bộ
mối hàn.
- Không cho phép có vết nứt trong mối hàn. Đoạn mối hàn có vết nứt được
khoan chặn cách các đầu nứt 15mm bằng mũi khoan có đường kính từ 5 đến 8mm,
sau đó gia công vát mép.
- Mối hàn có khuyết tật đảm bảo được xử lý bằng các biện pháp sau: Hàn
đắp các đoạn mối hàn bị ngắt quãng, miệng hàn bị lõm, các khuyết tật khác của
mói hàn vượt quá qui định được tẩy bỏ với chiều dài bằng kích thước khuyết tật
cộng thêm về mỗi phía 15mm và sau đó phải hàn đắp lại, những chỗ khuyết sâu và
thép vượt quá qui định phải tẩy sạch và hàn đắp, sau đó được tẩy lại để bảo đảm độ
chuyển tiếp đều đặn từ kim loại đắp sang thép cơ bản. Mối hàn hoặc đoạn mối hàn
có khuyết tật sau khi xử lý được kiểm tra lại.
Thử áp lực các đường ống sau khi đã lắp đặt hoàn chỉnh:
- Chuẩn bị các điều kiện để thử áp lực ống (gối đỡ ở vị trí cuối ống, tại
van…, bơm tăng áp (pittông hoặc bánh răng), đồng hồ đo áp, van điều chỉnh áp
(nếu cần), ống xả…)
- Thông báo cho bên A thời gian và vị trí đoạn ống chuẩn bị thử.
- Bít kín đầu ra của đoạn ống. Sau đó tiến hành cho bơm nước vào ống. Lưu

ý việc bơm nước vào ống phải được thực hiện từ từ để đảm bảo khí trong ống phải
được thoát hết ra ngoài vì nếu không sẽ rất nguy hiểm do khí bị nén trong lòng
ống. Trong khi bơm nếu thấy phát hiện rò rỉ nước thì phải lập tức cho dừng lại và
cần tiến hành sửa chữa vị trí bị rò rỉ.
- Sau khi bơm nước vào đường ống, nếu đã đạt được áp lực yêu cầu thì ta
cho ngừng bơm và để trong một giờ. Lưu ý áp lực thử phải >= 1,5 lần áp lực làm
việc của đường ống. Sau đó ta cho hạ dần xuống áp lực làm việc và cũng để trong
vòng một giờ. Nếu không thấy hiện tượng rò rỉ nào xảy ra thì cho xả nước khỏi
đường ống.
- Đấu nối đoạn vừa thử áp lực với các đoạn ống tiếp theo cần được tiến hành
ngay sau khi công việc thử áp lực kết thúc.
- Trong quá trình thử áp lực, đơn vị thi công sẽ bố trí các bộ kỹ thuật theo
dõi, giám sát tại các vị trí đấu nối trong suốt quá trình thử. Nếu có sự cố gì xảy ra
sẽ thông báo để có biện pháp xử lý kịp thời.
6. Các biện pháp an toàn:
Bảo đảm an toàn lao động cho con người, máy móc và thiết bị… là công tác
đặc biệt quan tâm của người chỉ huy thi công, của người trực tiếp lao động. Đơn vị
thi công chấp hành nghiêm chỉnh các nội quy, quy phạm kỹ thuật an, bảo hộ lao
động theo qui định hiện hành của Nhà nước và tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 2287-
78, nhằm đảm bảo "An toàn để sản xuất, sản xuất phải an toàn"
Hệ thống đường dây điện phục vụ việc thi công lắp đặt thiết bị phải được
mắc trên hệ thống trụ gỗ có sứ các điện bảo đảm an toàn, các điểm hạ điện có tủ
điện sử dụng cầu dao an toàn.
Các thiết bị máy hàn, máy mài phải đặt đúng vị trí an toàn tránh lắp đặt nơi
đường qua lại và phải được che chắn cẩn thận.
Các thiết bị cắt và hàn hơi phải để nơi thoáng mát, có che nắng, tránh nơi có
nguy cơ cháy nổ.
Tất cả các công nhân khi ra công trường đều mặc trang phục lao động của
Công ty, đội mũ an toàn, có ý thưc chấp hành nội qui an toàn lao động.
Công nhân khi thao tác trên cao là những công nhân có giấy chứng nhận trèo

cao và tuyệt đối đeo dây an toàn. Không làm việc trên cao khi trời tối, mưa lớn
hoặc có gió mạnh cấp 5 trở lên.
Không được thi công hoặc ở dưới tầm quay của các thiết bị nâng hạ.
Treo các bản báo cấm qua lại hoặc biển cảnh báo các vị trí nguy hiểm.
Về trật tự an ninh:
Trước khi đưa công nhân đến công trình, Ban chỉ huy công trình thực hiện
khai báo đăng ký danh sách tạm trú của Đội thi công với chính quyền địa phương
(hoặc với Phòng tổ chức của Nhà Máy Đường An Khê) và trong quá trình thi công
Ban chỉ huy công trình phải thường xuyên khai báo số công nhân đang chi công
với cơ quan có chức năng và phối hợp bảo vệ tài sản đang thi công.
Ban chỉ huy công thường xuyên kiểm tra quân số tham gia lao động trên
công trình, nhắc nhở anh em công nhân quan hệ tốt với cán bộ công nhân viên Nhà
Máy Đường An Khê cũng như các đội xây dựng, lắp ráp trên cùng công trường,
nhân dân địa phương. Tôn trọng giờ giấc làm việc của công trường cũng như
phong tục tạp quán của nhân dân địa phương. Trong giừ nghỉ công nhân không
được thức quá khuya, không uống rượu bia gây mất trật tự.
8. Biện pháp bảo đảm môi sinh, môi trường:
Phổ biến, phân công công nhân giữ gìn vệ sinh nơi lán trại, không đổ các
chất thải xuống sông suối làm ô nhiễm nguồn nước sinh hoạt, không phóng uế bừa
bãi.
Các chất dầu mỡ bôi trơn, giẽ lau, túi nilông, lon đựng sơn, xăng không
được để bừa bãi mà phải được tập trung vào một chỗ và có biện pháp xử lý đốt.
9. Công tác phòng chống cháy nổ:
Ban chỉ huy công trình thường xuyên nhắc nhở về công tác phòng chống
cháy nổ tại các kho chứa vật tư, các bình hàn hơi, các vị trí hàn có vật liệu dễ cháy
nổ.
Không hàn các vị trí có nguy cơ cháy nổ, không hàn các vật liệu có bám
dính chất dễ cháy nổ.
Tại các vị trí kho bãi, nơi cắt thep, hàn phải trang bị bình khí CO2 gắn biển
báo phòng cháy.

Khi có cháy xãy ra lập tức chữa cháy và báo ngay cho cơ quan chức năng
giúp đỡ.
Khu vực xung quanh kho chứa vật tư không được đốt rác, đốt lửa dễ gây ra hoả
hoạn.
ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU