chuyển giao chất lượng công nghệ dệt may ở việt nam

Trờng đại học ngoại thơng
B MễN CHUYN GIAO CễNG NGH

TIểU LUậN chuYN GIAO CÔNG NGHệ
Đề tài :
CÔNG NGHệ DệT MAY VIệT NAM

Giáo viên hớng dẫn : Đinh Hoàng Minh
Nhúm ti : Nhóm BAD BOY
Mai Th Dng-Anh3-C2
Phm Gia Minh-Anh3-C2
Qun Thanh Dng-Anh3-C2
Nguyn ỡnh Cụng-Anh3-C2
Bựi Quang Hng-Nht-C2
Phan Anh V-Anh3-C2
Lờ Minh Tin-Anh3-C2
CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ SẢN PHẨM
O0O
CHUYỂN GIAO CHẤT LƯỢNG DỆT MAY Ở VIỆT NAM
I. Tổng quan ngành dệt may Việt Nam
1.1 Giới thiệu chung:
Dệt may được coi là một trong những ngành trọng điểm của nền công
nghiệp Việt Nam, là ngành sản xuất mũi nhọn, có tiềm lực phát triển khá.
Bộ Công Thương cho biết, kim ngạch xuất khẩu của hàng dệt may trong 9
tháng đã đạt trên 5,805 tỷ USD, tăng 31,6% so với cùng kỳ năm ngoái, chính
thức “qua mặt” dầu thô vươn lên vị trí đứng đầu trong danh mục 8 mặt hàng
xuất chủ lực của Việt Nam. Dự kiến đến cuối năm, dệt may tiếp tục bứt phá
đạt mức 7,3-7,5 tỷ USD.
Việt Nam là nước có tiềm năng lớn về dệt may. Với trên 80 triệu dân, đa số
là dân số trẻ, giá nhân công rẻ, chi phí thấp, có nguồn nguyên liệu tại chỗ
là lợi thế cạnh tranh lớn so với các quốc gia khác. Việt Nam hiện có hàng

ngàn nhà máy dệt may, thu hút hơn 50 vạn lao động, chiếm trên 22% tổng số
lao động trong toàn ngành công nghiệp. Sản lượng sản xuất hàng năm đều
tăng với tốc độ trên hai con số.
1.2 Thị trường trong nước và xâm nhập thị trường thế giới:
Mức tiêu thụ hàng dệt may ở thị trường nội địa năm 2007 đạt khoảng 2,8 tỷ
Usd; trong đó vừa là hàng nhập khẩu, vừa là hàng trong nước sản xuất. Gần
đây, xu thế sử dụng thu nhập cho nhu cầu mặc cũng tăng hơn từ 10-12%. Xu
thế tiêu dùng hàng may sẵn cũng có xu hướng tăng lên do ngày càng tiện lợi
cho người tiêu dùng, đáp ứng được thị hiếu và giá rẻ hơn.
Vấn đề cần quan tâm hiện nay là khoảng 70% kim ngạch xuất khẩu hàng dệt
may vào Eu được thực hiện qua các khâu trung gian như Hồng Kông, Đài
Loan, Hàn Quốc Vì vậy, làm sao Việt Nam có thể tiếp cận và bán hàng
trực tiếp sản phẩm dệt may, giảm bớt phụ thuộc vào các nhà đặt hàng trung
gian, nâng cao hiệu quả xuất khẩu.
Trong các mặt hàng may mặc xuất khẩu vào Eu, mới chỉ tập trung vào các
mặt hàng dễ làm như áo jacket, sơ mi còn các mặt hàng có giá trị, đòi hỏi
kỹ thuật cao hơn như bộ complet hay các loại áo sơ mi cao cấp thì ít doanh
nghiệp có thể sản xuất được. Do đó, trên thực tế, nhiều mặt hàng có hạn
ngạch nhưng lại chưa có doanh nghiệp xuất khẩu.
Có nhiều ý kiến lạc quan về xuất khẩu hàng dệt may vào thị trường Mỹ sau
khi có Hiệp định thương mại Việt Mỹ. Năm 1999, kim ngạch xuất khẩu
hàng dệt may vào thị trường này đạt 43 triệu Usd. Đến năm 2000, tuy hàng
dệt may Việt Nam bán vào thị trường Mỹ vẫn bị đánh thuế nhập khẩu cao
hơn 2-3 lần so với hàng của các nước khác nhưng vẫn đạt kim ngạch xuất
khẩu khoảng 60 triệu Usd. Với những con số đã thực hiện khả quan này và
một khi thuế nhập khẩu giảm xuống, ngành dệt may có thể đạt kim ngạch
xuất khẩu khoảng 300 triệu Usd vào thị trường Mỹ trong năm 2001. Trong
vòng 3-4 năm kể từ khi hai nước trao cho nhau quy chế thương mại bình
thường (Ntr), ngành dệt may hoàn toàn có thể đạt kim ngạch xuất khẩu vào
Mỹ 1 tỷ Usd.

Ngành dệt may Việt Nam tuy đã có nhiều yếu tố thuận lợi để tạo đà có tiến
trình hội nhập sắp tới như Quota thị trường Eu được tăng 30%, bước đầu mở
được thị trường Mỹ và thị trường vùng Trung Cận Đông, châu Phi; kinh tế
Nhật Bản đang hồi phục khiến cho thị trường này tiêu thụ hàng dệt may Việt
Nam tăng hơn trước. Nhưng xuất khẩu hàng dệt may cũng gặp không ít khó
khăn do giá sản phẩm giảm liên tục, giá cả ở thị trường Nhật từ năm 1998
giảm bình quân 12% mỗi năm do áp lực cạnh tranh của hàng Trung Quốc.
Bên cạnh đó, giá nguyên liệu lại tăng; đặc biệt thị trường phi quota, trong đó
thị trường Đông Âu giảm mạnh.
1.3 Vấn đề v à chiến lược khắc phục:
Tuy nhiên, trong xu thế hội nhập kinh tế khu vực và quốc tế, đặc biệt sau khi
gia nhập WTO thì ngành dệt may Việt Nam đang phải đối mặt với nhiều
thách thức. Dệt may Việt phải cạnh tranh ngang bằng với các cường quốc
xuất khẩu lớn, đặc biệt từ phía Trung Quốc. Hạn ngạch dệt may của Trung
Quốc vào thị trường EU hết hạn. Hàng rào bảo hộ tại thị trường nội địa sẽ
không còn. Thuế XNK hàng dệt may từ các nước ASEAN vào Việt Nam
cũng sẽ giảm từ 40-50% xuống tối đa còn 5% nên hàng dệt may Việt phải
cạnh tranh quyết liệt với hàng nhập từ các nước trong khu vực ngay tại thị
trường nội địa.
Ngành may tuy liên tục đầu tư mở rộng sản xuất, đổi mới thiết bị và dây
chuyền đồng bộ chuyên sản xuất một mặt hàng như dây chuyền may sơ mi,
may quần âu, quần Jean, complet, hệ thống giặt là nhưng cũng chưa đáp
ứng được yêu cầu xuất khẩu ngày càng cao. Xuất khẩu hàng dệt may tuy đạt
kim ngạch cao, nhưng chủ yếu làm gia công, ngành dệt vẫn nhập khẩu nhiều
và nguyên liệu cho sản xuất của ngành dệt hầu như hoàn toàn nhập khẩu từ
nước ngoài

Vấn đề bức xúc hiện nay là hàng vải sợi, may mặc từ nước ngoài tràn vào từ
nhiều nguồn (hàng trốn lậu thuế, hàng cũ) giá rất rẻ đã làm cho sản xuất
trong nước bị ảnh hưởng. Mặt khác, hệ thống bán buôn, bán lẻ hàng vải sợi

may mặc trong nước chưa có tổ chức, để thả nổi cho một số tư thương làm
giả nhãn mác một số công ty có uy tín. Bản thân các doanh nghiệp dệt may
Việt Nam lại chưa tạo được các kênh tiêu thụ ngay ở thị trường trong nước.
Do vậy, để các nhà sản xuất hàng dệt may Việt Nam làm chủ được thị
trường nội địa không có biện pháp nào khác ngoài việc phải giải quyết tốt
mối quan hệ giữa sản xuất và lưu thông, bán buôn và bán lẻ.
Trong Chiến lược phát triển ngành dệt may Việt đến năm 2010, đã được
Chính phủ phê duyệt, mục tiêu kim ngạch xuất khẩu đạt khoảng 10 tỷ đô la
Mỹ, thu hút từ 4 đến 4,5 triệu lao động, tỷ lệ giá trị sử dụng nguyên phụ liệu
nội địa ở sản phẩm dệt may xuất khẩu đạt trên 75% là hoàn toàn có khả năng
thực hiện được.Dự tính, trong 10 năm tới, số kỹ sư công nghệ cần có thêm là
50.000 người và số cán bộ quản lý doanh nghiệp là 5.000 người cho các
chương trình đầu tư mở rộng dệt may. Ngoài ra, số cán bộ công nhân viên
hiện có của ngành là khoảng 40.000 người và 3.000 cán bộ quản lý doanh
nghiệp cũng cần được cập nhật hóa kiến thức thường xuyên.
Ngành Dệt May Việt Nam đã đề ra 4 giải pháp lớn phải đồng bộ thực hiện,
đó là: đổi mới công nghệ, ổn định chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản
xuất để tăng sức cạnh tranh trên thị trường nội địa và xuất khẩu. Đầu tư mở
rộng quy mô sản xuất từ khâu may đến khâu sản xuất vải và phụ liệu may,
bông xơ sợi cho sản xuất vải; trong đó, đầu tư cho các nhà máy may hiện đại
may hàng Fob (xuất khẩu trực tiếp) ở trung tâm hai thành phố lớn Hà Nội và
thành phố Hồ Chí Minh; mở rộng mạng lưới may gia công ở tất cả các tỉnh,
thành trong cả nước. Cùng với việc quy tụ các nhà máy mới vào 10 cụm
công nghiệp dệt là phát triển mạnh vùng bông ở Tây Nguyên, Nam Trung
Bộ và Đông Nam Bộ, ngành sẽ đẩy mạnh các hoạt động tiếp thị, xây dựng
mạng lưới bán buôn bán lẻ trong nước và các đại diện thương mại quốc tế;
áp dụng ngay phương thức kinh doanh mới như thương mại điện tử và cuối
cùng là đào tạo nguồn nhân lực.
Qua phân tích các thuận lợi khó khăn và thách thức thì vấn đề đổi mới công
nghệ, nâng cao năng lục sản xuất từ đó nâng cao chất lưọng sản phẩm để các

sản phẩm dệt may của Việt Nam có khả năng cạnh tranh với dệt may Trung
Quốc, Thái Lan, Indonesia
II.THỰC TRẠNG DỆT MAY VIỆT NAM:
_Trong ngành Dệt-May Việt Nam, cho đến nay, việc sản xuất các sản phẩm
“xanh” chưa được quan tâm đúng mức. Một số nhà quản lý, điều hành doanh
nghiệp còn chưa được trang bị kiến thức hoặc hiểu biết còn hạn chế về
những yêu cầu “xanh” đối với các sản phẩm dệt- may xuất khẩu. Ngoài ra,
phần lớn các công ty, xí nghiệp trong dây chuyền nhuộm- hoàn tất vẫn còn
sử dụng một số hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm và các công nghệ gây ô
nhiễm môi trường. Có thể nêu lên vài ví dụ nổi bật sau đây. Trong hồ sợi,
ngày càng sử dụng nhiều PVA làm tăng tải lượng COD (nhu cầu oxy hoá
học) trong nước thải và PVA khó xử lý vi sinh. Nước thải rũ hồ thông
thường chứa 4000- 8000 mg/l COD. Kỹ thuật “giảm trọng” polieste bằng
kiềm được áp dụng phổ biến làm sản sinh một lượng lớn terephtalat và
glycol trong nước thải sau sử dụng 5-6 lần, đưa COD có thể lên tới 80.000
mg/l Trong thành phần nước thải của các công ty, nhà máy dệt – nhuộm
hiện nay, có khoảng 300- 400 mg/l COD (đã vượt tiêu chuẩn nước thải loại
B 3- 4 lần) dự đoán sẽ tăng lên mức 700- 800mg/l và có thể còn tăng hơn
nữa trong tương lai.
Nếu như tình hình ô nhiễm môi trường, trước hết là ô nhiễm nước thải
không được kiểm soát, thì các doanh nghiệp dệt- nhuộm phải đương đầu với
nhiều vấn đề nghiêm trọng, phải tốn rất nhiều kinh phí cho việc xử lý môi
trường, mới đáp ứng được các tiêu chuẩn quy định về môi trường, cũng như
để phát triển sản xuất, xuất khẩu bền vững, đáp ứng các yêu cầu của tiêu
chuẩn “Eco friendly” về môi trường.
_Chi phí cho một đơn vị sản phẩm đều cao hơn từ 15-20% mặt hàng tương
tự của Trung Quốc, Bangladesh, Pakistan. Giới phân tích khẳng định, giá lao
động Việt Nam rẻ nhất khu vực châu Á, từ 0,16-0,35 USD/giờ (Indonesia là
0,32 USD/giờ, Trung Quốc 0,70 USD/giờ, Ấn Độ 0,58 USD/giờ ). Tuy
nhiên, năng suất lao động của ngành dệt may Việt Nam nói chung chỉ bằng

2/3 mức bình quân các nước ASEAN, chi phí nguyên phụ liệu (phần lớn
phải nhập khẩu) và khâu trung gian cao làm sản phẩm thiếu tính cạnh tranh.
- Mỹ hạn chế bằng quota từ giữa 2003. Mức tăng trưởng cao của Việt Nam
thời gian qua với trên 20 mã hàng vượt quá 1% tổng thị phần nhập khẩu
khiến Mỹ đưa ra yêu cầu xúc tiến đàm phán và hiện đã ký Hiệp định dệt may
với Việt Nam.
- EU là bạn hàng truyền thống, với khối lượng nhập khẩu hàng chỉ đứng sau
Mỹ. Song hai năm gần đây có xu thế sụt giảm.Năm 2002 chỉ còn 550 triệu
USD so với 660 triệu USD năm 2001. Riêng mặt hàng chủ lực là áo jacket,
năm qua giảm tới 3 triệu sản phẩm (còn gần 17 triệu sản phẩm).
- Nhật Bản: Hàng dệt may Trung Quốc hiện đang tràn ngập thị trường.
Trung Quốc chiếm gần 90% tổng trị giá hàng dệt may nhập khẩu vào Nhật
trong khi đó, Việt Nam chỉ chiếm 3-5%.
- Australia: Doanh nghiệp dệt may Việt Nam chưa khai thác được hết tiềm
năng, với mức xuất khẩu chỉ đạt 25 triệu USD (2002).
- Châu Á: Là thị trường lớn với GDP đạt trên 580 triệu và dân số là hơn 460
triệu người. Tuy nhiên, giá trị xuất khẩu dệt may Việt Nam vào các nước
ASEAN thậm chí chưa vươn tới mức 100 triệu USD.
_Thực tế, trong những năm qua, ngành dệt may của ta chủ yếu là gia công
hàng hóa và xuất khẩu qua nước thứ ba, nên hàm lượng giá trị gia tăng còn
thấp, thương hiệu sản phẩm dệt may chưa thực sự khẳng định được tên
tuổi.Thực sự thì ngành dệt may Việt Nam ngày càng có tỷ lệ hàm lượng nội
địa hóa cao. Nếu như năm 2003, tỷ lệ nội địa hóa mới đạt khoảng 30% thì
năm 2006 đã đạt gần 40%, đặc biệt là khâu sản xuất vải và phụ liệu. Cách
đây 2 năm, toàn bộ xơ sợi tổng hợp phải nhập khẩu 100%, nhưng từ năm
nay, chúng ta đã tự cung ứng được 50% nhu cầu xơ sợi tổng hợp. Trong khi
đó, chúng ta cũng đã có nhiều dự án sản xuất vải lớn, và có thể đáp ứng
được 30% nhu cầu vải của ngành. Tuy nhiên, để gia tăng tỷ lệ nội địa hóa thì
cần có một thời gian dài hơn. Hiện nay, Chính phủ, Bộ Công thương cũng
như Hiệp hội Dệt may Việt Nam đang có những chủ trương kêu gọi đầu tư

mạnh hơn vào việc sản xuất vải, phụ liệu tại Việt Nam.
_ Rào cản kỹ thuật vẫn đang là một vấn đề lớn đối với hàng dệt may xuất
khẩu.
III.KINH NGHIỆM THẾ GIỚI:
_Một kinh nghiệm của Hàn Quốc: Ngành dệt tiến vào công nghệ cao
Một số công ty dệt của Hàn Quốc đang tìm cách xây dựng một mô hình phát
triển mới bằng cách tập trung vào công nghệ cao thay vì cạnh tranh về giá
với các công ty dệt từ các nước châu Á, đặc biệt là Trung Quốc.
Theo Giáo sư Seo Mun-ho (khoa dệt - Đại học Konkuk-Hàn Quốc), ngành
dệt Hàn Quốc đang quan tâm đến vải dệt kỹ thuật, một sản phẩm có giá trị
gia tăng cao, tạo ra lợi nhuận cao hơn các sản phẩm cần nhiều lao động thủ
công.
Ông cho rằng: Công nghệ là thứ không thể dễ dàng bắt chước được, đồng
thời lao động giá rẻ cũng không thể thay thế cho công nghệ. Người Trung
Quốc sẽ phải mất nhiều năm để có thể cạnh tranh với công nghệ hiện nay
của Hàn Quốc. Do đó, các doanh nghiệp Hàn Quốc cần đầu tư liên tục vào
nghiên cứu và phát triển kỹ thuật dệt.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi
Từ những năm 1970, vải dệt kỹ thuật đã được nghiên cứu và phát triển bởi
chúng có nhiều ưu điểm như bền, thân thiện với môi trường và có phạm vi
ứng dụng rộng rãi.
Hiện nay, quy mô thị trường của vải dệt kỹ thuật đang phát triển rất nhanh.
Loại vải dệt này có thể được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm từ găng tay
cho tới vỏ dây điện. Ngay cả trong kiến trúc, loại vải này cũng hứa hẹn sẽ
đem lại nhiều tính năng hữu dụng. Nó có thể tạo ra một thị trường lớn hơn,
mang lại lợi nhuận cao hơn.
Một trong những công ty tiên phong trong lĩnh vực vải dệt kỹ thuật ở Hàn
Quốc là Silverstar, thuộc Tập đoàn Guro-một tổ hợp công nghiệp chuyên sản
xuất các loại sợi cực nhỏ (mỏng hơn 100 lần so với sợi tóc người) cho thị
trường trong và ngoài nước. Nó có khả năng hút nước, làm ấm, nhẹ và

thoáng khí và được dùng để sản xuất khăn lau các thiết bị sản xuất chất bán
dẫn. Tháng 3-2004, công ty đã ký được hợp đồng cung cấp sản phẩm này
cho hai doanh nghiệp là LG và Philips LCD. Sản phẩm này đang được kiểm
tra chất lượng tại các công ty 3M, Toshiba, NEC và Intel.
Vừa qua, một công ty dệt may hàng đầu khác tại Hàn Quốc là Kolon
Industries cũng đã quyết định sản xuất sợi Aramid. Theo Kolon, sợi Aramid
có độ dai rất cao, chịu được nhiệt độ lên đến 500 độ C và có khả năng miễn
nhiễm cao đối với hóa chất.
Nên hướng vào các thị trường đặc chủng
Hãng Kolon cho rằng: bằng cách tăng cường cấu trúc bên ngoài và giảm
lượng nhiên liệu tiêu thụ, sợi Aramid có khả năng thay thế thép trong sản
xuất xe hơi, thuyền buồm và thậm chí cả máy bay. Nó có khả năng làm giảm
mạnh năng lượng tiêu thụ cho ba loại phương tiện chuyên chở này.
Hiện nay, Công ty Dupont của Mỹ đang kiểm soát thị trường sợi Aramid.
Nhưng Kolon hy vọng sẽ tăng doanh thu lên 50 tỷ won (49,4 triệu USD) vào
năm 2006, 150 tỷ won vào năm 2008 và 300 tỷ won vào năm 2010.
Còn đối với Hyosung, công ty dệt may lớn nhất Hàn Quốc, sau 32 năm
sản xuất sợi gia cường, vào năm 2000 đã trở thành công ty hàng đầu thế giới
về sản phẩm dây nối-sản phẩm được dùng để chế tạo các loại vỏ xe. Công ty
đang đầu tư nghiên cứu phát triển để đưa ra loại dây nối thế hệ mới là
Lyocell và Poly Ethylene Naphtalate. Hai loại sản phẩm này thân thiện với
môi trường, có khả năng kết dính tốt hơn so với cao su. Trong thực tế, các
doanh nghiệp Hàn Quốc ngày càng quan tâm đến các công nghệ và sản
phẩm thân thiện với môi trường.
Ngay từ năm 2003, Chính phủ Hàn Quốc đã yêu cầu ngành dệt may nước
này tập trung vào vải dệt kỹ thuật bằng cách đưa ra kế hoạch 10 năm phát
triển ngành công nghiệp dệt nhằm đón thời cơ khi Tổ chức Thương mại thế
giới bãi bỏ hạn ngạch dệt may.
__Sau đây, xin nêu một số giải pháp và kiến nghị nhằm nâng cao năng lực
cạnh tranh của hàng Dệt- May Việt Nam, để đối phó với những sức ép về

sinh thái, môi trường.
Trước hết, các doanh nghiệp làm hàng xuất khẩu cần rà soát một cách kỹ
lưỡng, cẩn thận những hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm đang sử dụng (bao
gồm cả hàng nhập khẩu và sản xuất trong nước), phải biết rõ nguồn gốc,
xuất xứ của chúng và cần có “hồ sơ” của từng loại hoá chất, chất trợ, từng
mầu thuốc nhuộm. Đó là “Phiếu các số liệu an toàn” (safety data sheets) mà
các hãng sản xuất hoá chất, thuốc nhuộm đều có.
Thay thế vào đó là những hoá chất, chất trợ thân thiện với môi trường, các
thuốc nhuộm biết rõ nguồn gốc xuất xứ, chất lượng tốt, loại mới, không độc
hại và ít ô nhiễm môi trường.
Song song với hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm (dùng cả trong nhuộm và in
hoa) là công nghệ áp dụng và máy móc thiết bị tương ứng. Những năm qua,
trong chiến lược tăng tốc, ngành Dệt- May đã chú trọng đáng kể đầu tư vào
khâu nhuộm- hoàn tất. Nhiều loại máy móc, thiết bị tốt, mới, hiện đại đã
được đầu tư chiều sâu, như các máy văng sấy Monforts, máy nhuộm liên tục
Monforts ở Công ty Dệt Việt Thắng; các máy in lưới quay Stork, máy in
lưới phẳng Buser ở hai Công ty Dệt- May thắng Lợi và Dệt 8- 3; các máy
nhuộm “khí động lực” (Air- Jet) do được chế tạo ở Dệt kim Đông Xuân và
Dệt 8-3; máy làm bóng trục mới của Công ty Dệt Nam Định, hệ thống máy
xử lý trước- xử lý hoàn tất vải pha len của Công ty Dệt lụa Nam Định và
Công ty 28 (Bộ Quốc phòng) v.v Và gần đây nhất là dây chuyền thiết bị
hiện đại của Công ty Nhuộm Yên Mỹ vừa đi vào sản xuất.
Song về tổng thể, ngành nhuộm- in hoa- xử lý hoàn tất Việt Nam vẫn còn
đang áp dụng các công nghệ và máy móc thiết bị “truyền thống”. Do vậy
năng suất chưa cao, chất lượng chưa thật tốt và sử dụng nhiều hoá chất,
thuốc nhuộm, tốn nhiều nước và năng lượng, giá thành cao đã làm giảm tính
cạnh tranh trên thương trường. Ngoài ra, còn để lại hậu quả là lượng nước
thải nhiều và bị ô nhiễm nặng nề, rất tốn kém khi phải xử lý nước thải.
Để phát triển bền vững, tăng trưởng mạnh, cạnh tranh được với hàng dệt-
may Trung Quốc và các nước khác vào các thị trường rộng lớn và “khó tính”

như Mỹ, EU, Nhật Bản, đã đến lúc cần chuyển mạnh từ các công nghệ và
thiết bị truyền thống sang loại hình sản xuất” thân thiện với môi trường”, sản
xuất sạch hơn, sử dụng hợp lý, tiết kiệm và đạt hiệu quả cao các hoá chất-
chất trợ, thuốc nhuộm, hơi, điện, nước với các máy móc thiết bị phù hợp,
nhất là các loại mới tiên tiến, hiện đại,
Vấn đề tiêu chuẩn hàng hoá và môi trường.
Căn cứ vào các tiêu chuẩn và các yêu cầu sinh thái của hàng dệt- may nhập
khẩu vào các thị trường EU, Nhật Bản và Bắc Mỹ, ngành Dệt-May Việt
Nam cần xây dựng ngay những tiêu chuẩn cấp nhà nước hoặc ít ra là cấp Bộ,
cấp ngành để làm cơ sở phấn đấu cho các doanh nghiệp xuất khẩu, để nâng
cao uy tín và sức cạnh tranh của hàng hoá chúng ta. Những tiêu chuẩn như
thế sẽ tạo ra những sức ép “bên trong” nhằm tạo ra các sản phẩm “xanh” phù
hợp.
Gần đây, Trung Quốc bắt đầu chuyển hướng sản xuất gắn với bảo vệ môi
trường. Đơn cử như sau: Bắt đầu từ năm 2003, tiêu chuẩn quốc gia mới
GB18401- 2001 đối với formanđêhit thoát ra từ các sản phẩm dệt-may chính
thức có hiệu lực thi hành. Tiêu chuẩn mới này qui định các giới hạn
formanđêhit phân giải như sau: 20mg/kg đối với những sản phẩm dùng cho
trẻ sơ sinh (dưới 24 tháng); 75 mg/kg cho các sản phẩm tiếp xúc trực tiếp
với da và 300mg/kg đối với sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với da và
dùng trong nhà.
Các mức trong tiêu chuẩn này hoàn toàn đồng nhất với các ngưỡng giới hạn
formanđêhit của “nhãn sinh thái” Oeko- tex standard 100 nổi tiếng ở Đức và
châu Âu. Trung Quốc đã xây dựng bộ tiêu chuẩn “nhãn xanh” (standard for
green labelling) từ năm 2001, với kinh phí 3 triệu nhân dân tệ (khoảng
362.000 đô la Mỹ), đồng thời lập tổng sơ đồ quốc gia thực hiện tiêu chuẩn,
quản lý và giám sát thực hiện. Xia Qing, trưởng nhóm nghiên cứu tiêu chuẩn
quốc gia ISO14020 cho biết, chương trình thực hiện tiêu chuẩn này sẽ hoàn
thành trong năm 2004.
Còn ở Việt Nam cho đến nay chưa ban hành tiêu chuẩn về nước thải ngành

Dệt-May. ý kiến cho rằng, không cần tiêu chuẩn ngành là phi thực tế, chính
những ý kiến này đã làm cản trở việc ban hành tiêu chuẩn nước thải công
nghiệp.
Ngành Dệt-Nhuộm thải ra môi trường loại nước thải có những đặc tính riêng
mà trong tiêu chuẩn về nước thải công nghiệp nói chung không đề cập đến.
Nước thải nhuộm thường có mầu đậm, đặc trưng nhưng không có nghĩa là
mức độc hại tỷ lệ thuận với mầu sắc để phải quy định độ mầu tính theo đơn
vị Pt/Co tới 50, thậm chí giảm xuống 20 đơn vị là không cần thiết. Việc xử
lý mầu nước thải theo tiêu chuẩn chung đó là rất tốn kém.
Chính vì vậy, việc xây dựng và ban hành tiêu chuẩn quốc gia về nước thải
ngành Dệt-Nhuộm với những chỉ tiêu ô nhiễm phù hợp, khả thi là hết sức
cần thiết. Với những tiêu chuẩn như vậy cùng với các chế tài về thu phí nước
thải, đồng thời có biện pháp giám sát, kiểm tra thường xuyên thì sẽ bảo vệ
được môi trường sống, đồng thời góp phần vào việc phát triển sản xuất ổn
định, bền vững trong ngành Dệt-May.
__Giải pháp tăng khả năng cạnh tranh
Trước tình hình khó khăn như vậy, làm thế nào để nâng cao khả năng cạnh
tranh của doanh nghiệp, đẩy mạnh tăng trưởng xuất khẩu? Đây là một bài
toán rất đơn giản nhưng lại đòi hỏi tự thân mỗi doanh nghiệp và các cơ quan
quản lý cùng nỗ lực mới giải được.
Về phía doanh nghiệp, theo ông Lê Quốc Ân, các doanh nghiệp cần phải có
nỗ lực quyết định để có thể đối phó với tình hình trên bằng các giải pháp
tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm như: tăng năng suất lao động, kiểm
soát chi phí, giảm giá thành, tăng cường hợp tác các chuỗi liên kết, xây dựng
chiến lược sản phẩm phù hợp
Để hỗ trợ doanh nghiệp trong bối cảnh này, ông Ân cho rằng trong thời gian
tới, Hiệp hội Dệt may sẽ nỗ lực hơn trong các hoạt động như: thường xuyên
cập nhật tình hình thị trường, xúc tiến thành lập trung tâm giao dịch nguyên
phụ liệu, đẩy mạnh xúc tiến thương mại, xúc tiến đầu tư sản xuất vải và
nguyên phụ liệu tại chỗ

Ngoài các giải pháp trên, theo ông Diệp Thành Kiệt, Tổng thư ký Hội may
thêu đan Tp.HCM, để nâng cao khả năng cạnh tranh khi hội nhập quốc tế,
mỗi doanh nghiệp phải tự trang bị cho mình những hiểu biết về luật pháp
quốc tế. Đó là những vấn đề như các hoá chất cấm, tiêu chuẩn lao động, môi
trường và sẽ còn nhiều hạn chế khác mà do không nắm bắt kịp thời sẽ dẫn
đến thiệt hại và làm giảm sút tính cạnh tranh.

Tại cuộc họp Ban chấp hành Hiệp hội mở rộng ngày 22/4, hầu hết các doanh
nghiệp đã đồng ý với bản dự thảo kiến nghị của Hiệp hội gửi Chính phủ và
các bộ ngành tăng cường hỗ trợ cho doanh nghiệp nhằm tăng khả năng cạnh
tranh trong bối cảnh hiện nay.

Theo bản dự thảo, Hiệp hội kiến nghị đơn giản hoá các thủ tục hành chính,
đặc biệt thực hiện nhanh gọn các thủ tục liên quan tới quản lý hạn ngạch,
quản lý xuất nhập khẩu và thuế quan để tạo thuận lợi cho doanh nghiệp.
Đàm phán mạnh mẽ với Mỹ để nới rộng hạn ngạch, giảm hoặc bỏ thuế nhập
khẩu cho hàng dệt may Việt Nam như các nước khác.

Để hỗ trợ ngành dệt phát triển, Hiệp hội kiến nghị Chính phủ cho áp dụng
thuế VAT bằng 0% cho vải sản xuất trong nước và cung cấp cho may xuất
khẩu. Chỉ đạo hệ thống ngân hàng không cắt giảm định mức tín dụng đối với
các doanh nghiệp dệt.
Để phát triển cây bông trong tình hình hiện nay, Hiệp hội kiến nghị Chính
phủ hỗ trợ thực hiện các chương trình thuỷ lợi ở một số vùng trọng điểm
trồng bông, khấu trừ thuế VAT đầu vào cho việc chế biến bông và cho phép
sử dụng Quỹ phát triển cây bông để trợ giá thu mua bông của nông dân với
mức 500 đồng/kg bông hạt.
Theo Hiệp hội Dệt may Việt Nam, năm 2004, mặc dù có nhiều khó khăn do
thiếu hạn ngạch xuất khẩu vào thị trường Mỹ nhưng ngành dệt may vẫn đạt
mức tăng trưởng gần 20% so với năm 2003 với trị giá xuất khẩu 4,386 tỷ

USD. Trong đó xuất khẩu vào thị trường Mỹ tăng 25,37%, EU tăng 31,37%,
Nhật Bản tăng 11,06%. Đặc biệt, kim ngạch xuất khẩu các mặt hàng không
bị áp đặt hạn ngạch vào thị trường Mỹ tăng từ 20% năm 2003 lên 33% năm
2004. Năng lực sản xuất cũng tăng trưởng rất mạnh: năng lực sản xuất sợi
đạt 200.000 tấn, tăng 122,5%; năng lực sản xuất vải đạt 600 triệu mét, tăng
33,3%; năng lực may đạt 1.300 triệu sản phẩm, tăng 116,7% và thu nhận
thêm 300.000 lao động.
IV.GIẢI PHÁP:
-Việt Nam hiện nay đang rất cần các nguồn cung ứng về vốn và thị trường
sản xuất.
-Rà soát các loại nguyên liệu đang được sử dụng về: nguồn gốc; xuất xứ; số
liệu; độ an toàn; có thể thay vào đó bằng các loại thuốc an toàn và thân thiện
với môi trường.
-Đầu tư máy móc trang thiết bị hiện đại; thay đổi công nghệ quản lý và cách
thức quản lý.
-Ký kết các hợp đồng liên kết về công nghiệp với các tập đoàn may mặc lớn
trên thế giới :Vào ngày 7-6-2006 Tổng Công Ty Phong Phú và tập đoàn IIG-
Tập đoàn hàng đầu về công nghệ có trong tay ví quyết về công nghệ sản
xuất về hoàn tất vải Côtton cao cấp; vải tổng hợp và vải len ; co thị trường
rộng khắp trên toàn cầu.

-Sử dụng các công nghệ tiên tiến của Việt Nam và nước ngoài:
+Như việc tạo màu sắc cho vải thì hiện nay đã có nhiều công nghệ mới:
Hiện có nhiều loại phần mềm liên quan đến việc quản lý màu sắc, quản lý
sản xuất theo màu sắc trên thị trường. Có nhà cung cấp thực hiện từ A đến Z
như DataColor (chế tạo luôn quang phổ kế và các thiết bị CAM, phần mềm
đi theo), nổi tiếng là các sản phẩm DataMatch, ITM Process.
Có nhà cung cấp lại sử dụng quang phổ kế chuyên dụng hàng đầu thế giới
(như Matchbec) và biên soạn phần mềm riêng của mình để tập trung thiết kế
chế tạo đủ các hệ thống CAD/CAM cho suốt quá trình sản xuất của ngành

nhuộm, ví dụ như Orintex (Italia).
Các nhà sản xuất châu Á chuyên chế tạo các thiết bị CAM, nhất là hệ thống
Color Dispensing - nổi tiếng nhất là CoPower (nay đã sáp nhập vào
DataColor). Logic ART (LA) nổi tiếng với hệ thống kho thông minh, hệ
thống pha hoá chất dạng lỏng
+ Phần mềm Tối ưu Công đoạn Cắt - VNOptiCut của Nhóm Tin học Hỗ
trợ Dệt may CAMAT.Với việc sử dụng công nghệ này thì có thể tiết
kiệm vải triệt để cho ngành dệt may với con số có thể lên đến 5% lượng
vải. Được biết trong năm 2004. tổng kim ngạch xuất khẩu của ngành là
4,3 tỉ USD trong đó giá thành vải chiếm đến 80% nghĩa là khoảng 3,4 tỉ
USD. Chỉ cần tiết kiệm được 1% tiền vải, chúng ta có thể thu về được số
tiền 34 triệu USD.
+công nghệ thu hồi nước ngưng và hơi dành cho các cơ sở dệt may.Để bề
mặt vải căng đẹp, giữ nguyên cấu trúc thì phải dùng máy định hình vải.Tuy
nhiên, để máy định hình hoạt động hiệu quả thì hệ thống lò đốt cung cấp hơi
nước cho máy phải hoạt động đều và thông suốt. Nhiên liệu sẽ phải được
cung ứng thường xuyên để nhiệt độ lò hơi luôn đạt mức nhiệt độ yêu cầu
135oC. Bốn máy nhuộm sau khi nhuộm xong nhiệt độ máy sẽ đạt 130oC.
Hơi nước được ngưng và thu hồi về thay vì thải ra môi trường sẽ được tận
dụng cung ứng trở lại cho lò hơi. Như vậy, không phải tốn nhiên liệu than để
làm nóng nước. Tính toán mỗi năm, các cơ sở tiết kiệm hơn 60 tấn than,
giảm lượng lớn CO2 thải ra môi trường khi nhiên liệu đốt cháy.
+Ứng dụng công nghệ thông tin là một xu thế tất yếu hện nay để doanh
nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và thúc đẩy hiệu suất kinh doanh của
mình trong bối cảnh Việt Nam vừa gia nhập Tổ chức Thương mại Thế giới
(WTO).Dệt may Việt Nam, một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của
Việt Nam, cũng không nằm ngoài xu thế này. Phòng Thương mại và Công
nghiệp Việt Nam (VCCI) và Intel Việt Nam tổ chức Hội thảo “Ứng dụng
công nghệ thông tin trong ngành dệt may”.Intel đã giới thiệu nền tảng công
nghệ thông tin Intel VPro dành cho các doanh nghiệp dệt may. với công

nghệ VPro, Intel sẽ cung cấp cho các doanh nghiệp Việt Nam, nhất là doanh
nghiệp trong ngành dệt may những nền tảng tiên tiến, hỗ trợ thiết thực cho
việc ứng dụng công nghệ thông tin trong doanh nghiệp.
Bên cạnh hội thảo sáng nay còn có diễn đàn mở cho các doanh nghiệp dệt
may trao đổi về lợi ích, vai trò, tầm quan trọng của ứng dụng công nghệ
thông tin trong kinh doanh khi Việt Nam hội nhập với thế giới.
Tại diễn đàn này, doanh nghiệp trong ngành đã bàn về những cơ hội và
thách thức khi ngành dệt may hội nhập sâu hơn vào nền kinh tế thế giới, về
hiện trạng triển khai và ứng dụng công nghệ thông tin của họ.
Các đối tác tham gia tổ chức hội thảo cũng đưa ra những môi trường và các
chương trình hỗ trợ tích cực cho các doanh nghiệp dệt may nhằm nâng cao
tỷ lệ ứng dụng công nghệ thông tin tại doanh nghiệp.
+Xây dựng các Công ty thiết kế thời trang may công nghiệp; xây dựng trung
tâm nguyên phụ liệu ngành may, trước hết là tại Hà Nội và thành phố hồ Chí
Minh. Mở rộng hệ thống bán lẻ cả trong và ngoài nước. Nghiên cứu sản xuất
các sản phẩm mới có giá trị gia tăng cao, chú trọng nhiều đến sản phẩm thời
trang. Các doanh nghiệp sắp xếp, tổ chức lại bộ máy để nâng cao năng suất
lao động. Áp dựng công nghệ thông tin trong quản lý và sản xuất, kinh
doanh. Ít nhất trong năm 2006 có 5 đơn vị có trang website và mạng liên
thông. Đầu tư nâng cấp, mở rộng các cơ sở nhuộm , thành lập công ty cổ
phần nhuộm ở phía Bắc.
+Microsoft đưa ra giải pháp phần mềm tích hợp và cải tiến phù hợp công
nghệ ngành, được phát triển bởi hệ thống arvato và công ty tư vấn chuyên về
thị trường dệt may Verbicon. Giám đốc bộ phận Microsoft Dynamics khu
vực Đông Nam Á Sun Whye Mun cho rằng, dựa trên nền tảng của Microsoft
Dynamics AX, giải pháp này phù hợp với các dự án quốc tế. Đây thực sự là
1 gợi ý cho nền công nghiệp dệt may Việt Nam.
+Trong ngành Dệt-May Việt Nam, cho đến nay, việc sản xuất các sản phẩm
“xanh” chưa được quan tâm đúng mức. Một số nhà quản lý, điều hành doanh
nghiệp còn chưa được trang bị kiến thức hoặc hiểu biết còn hạn chế về

những yêu cầu “xanh” đối với các sản phẩm dệt- may xuất khẩu. Ngoài ra,
phần lớn các công ty, xí nghiệp trong dây chuyền nhuộm- hoàn tất vẫn còn
sử dụng một số hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm và các công nghệ gây ô
nhiễm môi trường. Có thể nêu lên vài ví dụ nổi bật sau đây. Trong hồ sợi,
ngày càng sử dụng nhiều PVA làm tăng tải lượng COD (nhu cầu oxy hoá
học) trong nước thải và PVA khó xử lý vi sinh. Nước thải rũ hồ thông
thường chứa 4000- 8000 mg/l COD. Kỹ thuật “giảm trọng” polieste bằng
kiềm được áp dụng phổ biến làm sản sinh một lượng lớn terephtalat và
glycol trong nước thải sau sử dụng 5-6 lần, đưa COD có thể lên tới 80.000
mg/l Trong thành phần nước thải của các công ty, nhà máy dệt – nhuộm hiện
nay, có khoảng 300- 400 mg/l COD (đã vượt tiêu chuẩn nước thải loại B 3-
4 lần) dự đoán sẽ tăng lên mức 700- 800mg/l và có thể còn tăng hơn nữa
trong tương lai.
Nếu như tình hình ô nhiễm môi trường, trước hết là ô nhiễm nước thải
không được kiểm soát, thì các doanh nghiệp dệt- nhuộm phải đương đầu với
nhiều vấn đề nghiêm trọng, phải tốn rất nhiều kinh phí cho việc xử lý môi
trường, mới đáp ứng được các tiêu chuẩn quy định về môi trường, cũng như
để phát triển sản xuất, xuất khẩu bền vững, đáp ứng các yêu cầu của tiêu
chuẩn “Eco friendly” về môi trường.
Sau đây, xin nêu một số giải pháp và kiến nghị nhằm nâng cao năng lực
cạnh tranh của hàng Dệt- May Việt Nam, để đối phó với những sức ép về
sinh thái, môi trường.
Trước hết, các doanh nghiệp làm hàng xuất khẩu cần rà soát một cách kỹ
lưỡng, cẩn thận những hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm đang sử dụng (bao
gồm cả hàng nhập khẩu và sản xuất trong nước), phải biết rõ nguồn gốc,
xuất xứ của chúng và cần có “hồ sơ” của từng loại hoá chất, chất trợ, từng
mầu thuốc nhuộm. Đó là “Phiếu các số liệu an toàn” (safety data sheets) mà
các hãng sản xuất hoá chất, thuốc nhuộm đều có.
Thay thế vào đó là những hoá chất, chất trợ thân thiện với môi trường, các
thuốc nhuộm biết rõ nguồn gốc xuất xứ, chất lượng tốt, loại mới, không độc

hại và ít ô nhiễm môi trường.
Song song với hoá chất, chất trợ, thuốc nhuộm (dùng cả trong nhuộm và in
hoa) là công nghệ áp dụng và máy móc thiết bị tương ứng. Những năm qua,
trong chiến lược tăng tốc, ngành Dệt- May đã chú trọng đáng kể đầu tư vào
khâu nhuộm- hoàn tất. Nhiều loại máy móc, thiết bị tốt, mới, hiện đại đã
được đầu tư chiều sâu, như các máy văng sấy Monforts, máy nhuộm liên tục
Monforts ở Công ty Dệt Việt Thắng; các máy in lưới quay Stork, máy in
lưới phẳng Buser ở hai Công ty Dệt- May thắng Lợi và Dệt 8- 3; các máy
nhuộm “khí động lực” (Air- Jet) do được chế tạo ở Dệt kim Đông Xuân và
Dệt 8-3; máy làm bóng trục mới của Công ty Dệt Nam Định, hệ thống máy
xử lý trước- xử lý hoàn tất vải pha len của Công ty Dệt lụa Nam Định và
Công ty 28 (Bộ Quốc phòng) v.v Và gần đây nhất là dây chuyền thiết bị
hiện đại của Công ty Nhuộm Yên Mỹ vừa đi vào sản xuất.
Song về tổng thể, ngành nhuộm- in hoa- xử lý hoàn tất Việt Nam vẫn còn
đang áp dụng các công nghệ và máy móc thiết bị “truyền thống”. Do vậy
năng suất chưa cao, chất lượng chưa thật tốt và sử dụng nhiều hoá chất,
thuốc nhuộm, tốn nhiều nước và năng lượng, giá thành cao đã làm giảm tính
cạnh tranh trên thương trường. Ngoài ra, còn để lại hậu quả là lượng nước
thải nhiều và bị ô nhiễm nặng nề, rất tốn kém khi phải xử lý nước thải.
Để phát triển bền vững, tăng trưởng mạnh, cạnh tranh được với hàng dệt-
may Trung Quốc và các nước khác vào các thị trường rộng lớn và “khó tính”
như Mỹ, EU, Nhật Bản, đã đến lúc cần chuyển mạnh từ các công nghệ và
thiết bị truyền thống sang loại hình sản xuất” thân thiện với môi trường”, sản
xuất sạch hơn, sử dụng hợp lý, tiết kiệm và đạt hiệu quả cao các hoá chất-
chất trợ, thuốc nhuộm, hơi, điện, nước với các máy móc thiết bị phù hợp,
nhất là các loại mới tiên tiến, hiện đại,
+đồng thời đẩy mạnh việc liên doanh, liên kết với các đối tác để đầu tư
mạnh hơn vào việc sản xuất vải, phụ liệu ngay ở trong nước…
+các doanh nghiệp Dệt may cần coi trọng việc đào tạo nguồn nhân lực công
nghệ, tiếp thị và quản trị doanh nghiệp chuyên ngành dệt may, đồng thời có

chính sách để thu hút thêm nguồn nhân lực giỏi.