Đánh giá quá trình hoạt động, bố trí dây chuyền sản xuất của Công ty chế biến thực phẩm Thiên Hương.doc

BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
LỜI MỞ ĐẦU
------
Khi nói đến sản xuất kinh doanh thì cho dù dưới hình thức nào vấn đề được nêu ra
trước tiên cũng là hiệu quả. Hiệu quả sản xuất kinh doanh là mục tiêu phấn đấu của một nền
sản xuất, là thước đo về mọi mặt của nền kinh tế quốc dân cũng như từng đơn vị sản xuất.
Lợi nhuận kinh doanh trong nền kinh tế thị trường là mục tiêu lớn nhất của mọi
doanh nghiệp. Để đạt được điều đó mà vẫn đảm bảo chất lượng tốt, giá thành hợp lý, doanh
nghiệp vẫn vững vàng trong cạnh tranh thì các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cao
trình độ sản xuất kinh doanh, trong đó quản lý dây chuyền sản xuất vấn đề quan trọng quyết
định đến kết quả và hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp.
Công ty chế biến thực phẩm Thiên Hương là một trong những công ty có truyền
thống, uy tín. Để có thể đứng vững trong tình hình hiện nay trên thị trường sản xuất thực
phẩm Mì ăn liền. Công ty cần thực hiện nhiều biện pháp cấp bách cũng như lâu dài để nhằm
đẩy mạnh hoạt động tiêu thụ sản phẩm, phát triển hoạt động sản xuất kinh doanh, giữ vững
uy tín và vị thế của doanh nghiệp trên thị trường từ trước tới nay.
Nhận thấy tầm quan trọng đặc biệt của hoạt động sản xuất sản phẩm ở Công ty hiện
nay. Chúng em chọn đề tài “Đánh giá quá trình hoạt động, bố trí dây chuyền sản xuất
của Công ty chế biến thực phẩm Thiên Hương” .
Do thời gian và khả năng nghiên cứu còn hạn chế, đề tài không tránh khỏi thiếu sót,
chúng em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo và sự giúp đỡ của các bạn để
có thể hoàn thiện hơn.
PHẦN I
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ
- 1 -
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
CÔNG TY CHẾ BIẾN THỰC PHẨM THIÊN HƯƠNG
1 . KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY.
- Công ty cổ phần thực phẩm Thiên Hương ( Thiên Hương Food Joint Stock Company-

TFC)
- Số 01, đường Lê Đức Thọ, Phường Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP.HCM.
- Fax : 08-7170270 / 7171451.
- E-mail : ,
- Website : www.thienhuongfood.com.
- Điện thọai : 08-7171425.
 Sơ đồ hành chính:
2. QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH :
- 2 -
Nước trộn
( Đường, muối, bột ngọt)
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
- Năm 1963 ông Trần Thành, một nhà tư sản người Hoa, sáng lập Thiên Hương C.ty
S.A.R.L, đóng trụ sở tại 118 Hải Thượng Lãn Ông - Chợ Lớn ( Nay là Q5- TP Hồ Chí
Minh ), và hoàn thành xưởng sản xuất bột ngọt một năm sau đó.
- Thiên Hương C.TY S.A.R.L có quy mô sản xuất bột ngọt thuộc loại lớn nhất Đông
Nam Á lúc bấy giờ với nhãn hiệu “BỘT NGỌT VỊ HƯƠNG TỐ” và mì ăn liền với nhãn
hiệu “MÌ VỊ HƯƠNG”.
-“Vị Hương” hay “Thiên Hương” là thương hiệu uy tín của hàng chục chủng loại và
loại sản phẩm thực phẩm chế biến ăn liền đang có mặt khắp thị trường trong và ngoài nước
của Công ty Cổ phẩn Thực phẩm Thiên Hương Bột ngọt “Vị Hương Tố” và mì “ Vị
Hương” là sản phẩm nổi tiếng của Thiên Hương C.Ty xuất hiện tại Việt Nam từ những năm
60 của thế kỷ 20, là một trong những nét văn hóa ẩm thực miền Nam Việt Nam và vùng
Đông Nam Á thời bấy giờ. Đến nay mì ăn liền “VỊ HƯƠNG” được coi là một trong những
sản phẩm lâu đời, danh tiếng đồng hành cùng người tiêu dùng trong nhiều thập kỷ qua.
- Ngày 10 tháng 11 năm 1977 Bộ Lương thực Thực phẩm quyết định chuyển C.ty
thành xí nghiệp Quốc doanh và đổi tên từ Thiên Hương Công ty thành Nhà máy Bột ngọt
Thiên Hương.
- Ngày 11 tháng 7 năm 2000, Thủ tướng Chính Phủ có Quyết định số: 82/2000/QĐ –

TTg về việc chuyển Công ty Thực phẩm Thiên Hương thành Công ty cổ phần, đổi tên cho
đến nay.
3. QUÁ TRÌNH PHÁT TRIỂN :
- 3 -
Nước trộn
( Đường, muối, bột ngọt)
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
- Giai đoạn 1965-1971 là giai đoạn khởi nghiệp và định hình sản phẩm, Thiên Hương
C.TY. sản xuất chủ yếu là bột ngọt cung cấp cho cả miền Nam và các nước Đông Nam Á với
nhãn hiệu”Vị Hương Tố”.
- Đến năm 1972 Công ty đầu tư 2 dây chuyền sản xuất Mì ăn liền (một trong những Công
ty đầu tiên ở Việt Nam sản xuất Mì ăn liền) nhãn hiệu “Vị Hương”. Từ đó đến nay nhãn
hiệu mì “Vị Hương” luôn được người tiêu dùng nồng nhiệt chào đón.
- Năm 1979-1980 Công ty đầu tư sản xuất thêm 2 sản phẩm mới là nước tương và bột
canh nhãn hiệu “Thiên Hương”.
- Năm 1994-1995, giai đoạn khởi sắc sản phẩm của TFC với nhiều chủng loại mới ra đời
mang nhãn hiệu “ Vị Hương” như: Cháo Gà; Cháo Tôm; Cháo Thập cẩm; Tương ớt; Đậu
phộng chiên cốt dừa, đã được bán rộng rãi trên thị trường.
- Năm 2002 TFC chủ trương mở rộng và phát triển sản xuất. Công ty xây dựng thêm Nhà
máy chuyên sản xuất mì ăn liền, Cháo ăn liền, Bột canh và Bánh Snack. Sản phẩm Chất
lượng cao, an toàn với hình thức và chủng loại phong phú, sử dụng công nghệ tiên tiến trong
sản xuất, TFC đã khẳng định được đẳng cấp sản phẩm và thị phần của mình ở thị trường
trong nước. Liên tục trong hơn 10 năm qua, các sản phẩm của TFC luôn được người tiêu
dùng bình chọn là “Hàng Việt Nam chất lượng cao”.
- Tạo dựng một vị thế vững chắc đối với người tiêu dùng trong nước, TFC bước tiếp
hành trình chinh phục người tiêu dùng ngoài nước. Các sản phẩm của TFC đã thâm nhập
mạnh mẽ các thị trường Ba Lan, Nga, Cộng hòa Séc, Hungaria, Đức, Hà Lan, Mỹ, Malaysia,
Đài Loan.
PHẦN I I

QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN CỦA THIÊN HƯƠNG
- 4 -
Hệ thống cắt tạo sợi bông
Nước trộn
( Đường, muối, bột ngọt)
Buồng hấp chín, hệ thống cắt định lượng và thẩm thấu
nguyên liệu
Hệ thống lô cán thô đến mịn
Bột mì
(82 – 85%)
Chiên giòn
Bổ sung
Vitamin
Dầu chiên
Buồng thổi nguội
Phân loại và đóng góiPhụ gia
Mì gói ăn liền,
Kiểm tra và nhâp kho
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
1 . QUY TRÌNH CHẾ BIẾN :
2. CÁC CÔNG ĐOẠN TRONG SẢN XUẤT :
- 5 -
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
A. Chuẩn bị nhiên liệu và trộn bột :
- Đây là quá trình hòa tan các phụ gia vào nước, tạo thành một dung dịch đồng nhất,
không vón cục, không tạo màng, kéo váng.
- Trộn bột là khâu quan trọng của quá trình sản xuất. Yếu tố chủ yếu hình thành nên khới
bột nhào là do protein hút nước trương nở tạo thành gluten, mà cấu trúc gluten như một cái

khung gồm nhiều màng kết lại trong khối bột; các màng đó kết dính các hạt bột đã bị trương
nở. Để tăng độ kết dính của tinh bột với màng gluten, làm cho bột nhào dai và đàn hồi cần
phải nhào lâu và mạnh.
- Sau khi đã trộn đều các nguyên liệu, đưa lên máng dẫn bột để đi vào máy trộn.
 Cách tiến hành:
- Quá trình trộn bột chia làm hai giai
đoạn:
+ Trộn khô: rải đều một lượt bột mì, một
lượng bột năng theo suốt chiều dài trục nhào,
cho máy trộn khô trong vòng 3 – 5 phút nhằm
đảm bảo độ đồng đều của khối bột.
+ Trộn ướt: sau khi trộn bột khô đều, cho
nước trộn bột vào từ từ, theo dọc chiều dài trục nhào. Tiếp tục bật máy hoạt động, tiến hành
nhào tiếp trong 15 – 20 phút. Quá trình nhào trộn chỉ cần đảm bảo các cấu tử trộn đều nhau
- Yêu cầu của khối bột sau khi trộn : Độ ẩm 30 – 33%. Đạt độ đồng đều cao, không
vón cục lớn, ở trạng thái bời rời khi nắm nhẹ bột trong tay, mở tay ra bột không rời rạc, dính
tay, bột mềm dẻo
B. Quá trình cán:
- 6 -
BÀI TẬP TIỂU LUẬN  KHOA: QUẢN TRỊ KINH DOANH
ĐỀ TÀI : QUẢN TRỊ HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT
- Bột sau khi nhào trộn được xả từ cối trộn xuống thùng chứa sau đó được đưa đến hệ
thống cán nhằm cán bột ra thành các lá bột.
- Nhằm chuyển bột nhào từ trạng thái bời rời thành tấm bột có độ dày đều đặn.
- Làm đồng nhất khối bột và tăng độ đàn hồi cho khối bột nhào và giảm lượng không
khí hòa lẫn trong bột nhào
- Khi đi qua các lô cán bột lá bột sẽ được nén chặt thành lá để dễ tạo hình. Đồng thời
có tác dụng dẫn lá bột đến thiết bị kéo sợi.
 Cách tiến hành:
- Quá trình cán được chia làm 2 giai đoạn:

+ Cán thô: bột nhào từ thùng phân phối
được đưa xuống 2 cặp trục thô có đường kính
300mm. Vận tốc trục cán thô nhỏ, tạo lực nén
lớn ép bột thành tấm đưa sang cán tinh.
+ Cán tinh: hệ thống cán tinh có 5 cặp trục,
vận tốc chuyển động giữa các lô tăng dần qua
các trục và khoảng cách giữa hai trục của các
cặp trục nhỏ dần, khi đẩy lá bột qua lá bột sẽ
được dàn mỏng dần.
- Yêu cấu của lá bột sau khi cán : Sau khi ra khỏi trục cán bột cần có bề mặt tương đối
mịn, độ dày đồng đều. Lá bột mỏng, mềm, xốp, không rách, không bị lốm đốm (do có lẫn
bột khô vào). Không có lỗ xốp, bề mặt láng đều, tráng ngà. Kích thước của lá bột mỏng dần
khi qua các trục cán, lá bột qua trục cán tinh dày khoảng 0,8 – 1,2 mm.
C. Cắt sợi – Đ ùn tạo bông:
- 7 -