báo cáo thực tập nghiên cứu quy trình sản xuất công ty tico

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ - KỸ THUẬT BÌNH DƯƠNG
&
KHOA: KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ
õõõõõ
BÁO CÁO THỰC TẬP
GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẨN: THS TRẦN HOÀNG THÁI
SV : NGUYỄN ANH TUẤN
LỚP : C11H02A
MSSV : C11H02A3111
KHÓA : 2011-2014
Bình Dương , Tháng 5, năm 2014

LỜI CẢM ƠN
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô bộ môn trường Đại Học Kinh Tế - Kỹ Thuật
Bình Dương đã giúp chúng em bổ sung những kiến thức để hoàn thành quyển đồ án
thực tập này. Đặc biệt chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Hoàng Thái đã
tạo điều kiện cho chúng em có dịp hệ thống lại các kiến thức đã học đồng thời giúp
chúng em đưa những kiến thức đã học vào thực tế, cũng như có thêm những kiến
thức mới mẻ của những chuyên ngành đang theo học, đồ án này cũng giúp chúng
em có những cái nhìn toàn diện hơn về kết cấu một công ty mà chúng em có thể sẽ
có dịp làm việc trong tương lai. Tuy nhiên vì sự hiểu biết của chúng em có hạn nên
không tránh khỏi những sai sót trong quá trình tìm hiểu và thực hiện đồ án. Chúng
em rất mong thầy cô thông cảm và kính mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy
cô để hoàn thiện được những kiến thức còn thiếu sót. Em cũng xin chân thành cám
ơn công ty TICO – chi nhánh nhà máy ABS đả tạo điều kiện cho em được thực tập
tại công ty.
Em Xin Chân Thành Cảm Ơn !

Bình Dương , tháng 5 năm 2014
Sinh Viên
Nguyễn Anh Tuấn

Nhận xét của công ty
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Nhận xét của giáo viên
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

MỤC LỤC

MỤC LỤC HÌNH

TÓM TẮT
Phần giới thiệu:
 Chương 1. Tổng quan về đơn vị sản xuất
1. Lịch sử thành lập và phát triển của đơn vị sản xuất.

2. Địa điểm xây dựng.
3. Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự.
 Chương 2.
1. Quy mô sản xuất
2. Sản phẩm chính
3. Dây chuyền công nghệ nhà máy
Phần nội dung
 Chương 3. Các nguyên liệu dùng để sản xuất CHĐBM LAS
 Chương 4. Quy trình công nghệ
Tài liệu tham khảo

BẢNG VIẾT TẮT
LAS Linear Alkyn Benzen Sulphonic Acid
SLS Sodium Lauryl Sulphate
SLES Sodium Lauryl Ether Sulphate
S Lưu huỳnh
CHĐBM Chất hoạt động bề mặt
QĐ Quản đốc
LAB Linear alkylbenzene sunlphonate

CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
1.1) Giới thiệu về công ty
Lôgo công ty cổ phần TICO
Công ty Cổ phần Tico được thành lập trên cơ sở chuyển từ doanh nghiệp nhà nước là
Xí Nghiệp Bột Giặt Tico sang công ty cổ phần vào ngày 1/5/2005 với vốn điều lệ ban
đầu là 48.000.000.000 VNĐ, trong đó cổ đông “Tổng Công Ty Liksin (Nhà nước)”
nắm giữ 82,21% trên vốn cổ phần, đến tháng 12/2010 vốn điều lệ của Công ty được
nâng lên thành 65.087.550.000 VNĐ. Hiện nay chúng tôi chuyên sản xuất, cung cấp
các sản phẩm hoạt động bề mặt như LAS,SLES,SLS làm nguyên liệu cho ngành sản
xuất các chất tẩy rửa như bột giặt, nước giặt, nước rửa chén và các sản phẩm vệ sinh

khác.
1.1.1) Công ty Cổ phần TICO
Địa chỉ : 98 Lũy Bán Bích, phường Tân Thới Hòa, quận Tân Phú, TP.Hồ Chí Minh
Mã số thuế: 0300769124
Điện thoại: (84.8)39641433-39641466
Fax:(84.8)39641478
Email:
Website:
Giám Đốc : Hồ Chí Công
1.1.2) Ngành nghề hoạt động của công ty

Sản xuất các chất hoạt động bề mặt:
• LAS ( Linear Alkyn Benzen Sulphonic Acid)

• SLS ( Sodium Lauryl Sulphate)
• SLS( Sodium Lauryl Sulphate)
• SLES (Sodium Lauryl Ether Sulphate)
- Kinh doanh doanh các chất hoạt động bề mặt DBSA,LABS,LAS,LEOS. Mua
bán các thiết bị máy móc công nghệ hóa học, các nguyên liệu phụ vụ cho sản xuất hóa
chất và các mặt hang tẩy rữa . Kinh doanh vận tải hàng bằng ô tô. Dịch vụ giao nhận
hàng hóa trong và ngoài nước
- Kinh doanh bất động sản
- Dịch vụ quản lý bất động sản;
1.1.3) Chi nhánh Công ty Cổ phần TICO - Nhà máy ABS
Đia chỉ : 83/2B, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương
Mã số Thuế: 0300769124001
Điện thoại: (84.0650)3710108/3713285 Fax : (84.0650)3710109
Giám Đốc chi nhánh : Hồ Chí Công
- Diện tích : 40.000 m
2

.( 4 ha )
- Nhà máy ABS - Chi nhánh Công ty Cổ phần Tico được thành lập năm 1995 với công
nghệ Sulpho hóa màng mỏng và trang thiết bị từ Italy. Hệ thống quản lý chất lượng
Nhà máy ABS theo tiêu chuẩn ISO 9001 và được chứng nhận liên tục từ năm 2000
đến nay. Năm 2012 Nhà máy được chứng nhận tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 :
2004.
Sản phẩm của Nhà máy ABS được cung cấp đến hầu hết các công ty sản xuất bột giặt,
chất tẩy rửa ở Việt Nam như Unilever, P&G, LIX, NET, Mỹ Hảo và được xuất khẩu
sang các nước ASEAN.
1.2) Lịch sử hình thành và phát triển
Tiền thân của Công ty cổ phần Tico là Công ty Thiên Long (gọi tắt là Công ty Tico)
do người chủ có quốc tịch Đài Loan thành lập năm 1972. Quy mô ban đầu của Công
ty là một xưởng sản xuất bột giặt tổng hợp bằng phương pháp trộn thủ công năng suất
khoảng 2000 - 3000 tấn/năm, đến năm 1974 Công ty đầu tư nhà máy sản xuất bột giặt
tổng hợp bằng phương pháp phun sấy với năng suất 1000 kg/h ( ~ 8.000- 10.000
tấn/năm). Sau ngày giải phóng miền Nam Công ty Thiên Long được quản lý dưới hình
thức giám sát Ban Cải Tạo Công Thương Nghiệp Thành Phố Hồ Chí Minh. Tháng 7
năm 1979 người chủ Đài Loan hiến tài sản về nước, Thiên Long công ty được quốc
hữu hóa và đổi tên là Xưởng Mỹ Phẩm I, là một đơn vị sản xuất hạch toán phụ thuộc,

trực thuộc Xí Nghiệp Liên Hợp Hóa Mỹ Phẩm (thuộc Sở Công Nghiệp Thành Phố Hồ
Chí Minh).
Qua các giai đoạn cải cách và đổi mới kinh tế của Nhà nước. Sự phát triển của Xưởng
Mỹ Phẩm nay là Công ty cổ phần Tico đã trải qua các mốc thời gian chủ yếu sau :
Tháng 10 năm 1987 trên cơ sở giải thể Xí Nghiệp Liên Hợp Hóa Mỹ Phẩm chuyển lên
thành Liên Hiệp Xí Nghiệp Hóa Mỹ Phẩm, Xưởng Mỹ Phẩm I đổi tên là Xí Nghiệp
Bột Giặt Tico là đơn vị sản xuất kinh doanh trực thuộc có tư cách pháp nhân, hạch
toán độc lập với vốn chủ sở hữu được xác định là: 868.764.000 VNĐ, năng lực sản
xuất bột giặt 10.000 tấn/năm.
Căn cứ Chỉ thị 316 của HĐ Bộ Trưởng, 07/01/1990 Xí Nghiệp được trao quyền sử

dụng và trách nhiệm bảo toàn vốn sản xuất kinh doanh với vốn chủ sở hữu được xác
định là : 10.596.000.000 VNĐ. Tại thời điểm này năng lực sản xuất bột giặt của Xí
Nghiệp đạt 20.000 tấn/năm.
Tháng 09/1992 Liên Hiệp Xí Nghiệp Hóa Mỹ Phẩm giải thể, Xí Nghiệp Bột Giặt Tico
trở thành đơn vị sản xuất kinh doanh trực thuộc Sở Công Nghiệp Thành Phố Hồ Chí
Minh. Vốn chủ sở hữu là :12.144.767.000 VNĐ.
Tháng 04 năm 1995 XN (Công ty) đã đầu tư đưa nhà máy sunpho-hóa ABS sản xuất
chất hoạt động bề mặt công suất 1.500 kg/h (10.000 tấn/năm) vào hoạt động. Đây là
nhà máy supho-hóa đầu tiên ở Việt nam. Với sự kiện này sự phát triển của Công ty đã
chuyển sang một bước ngoặt mới là từ chỗ chỉ có khả năng sản xuất các sản phẩm vật
liệu tẩy rửa thì nay có thể sản xuất hóa nguyên liệu phục vụ cho ngành công nghiệp
sản xuất vật liệu tẩy rửa. Tiếp đến vào năm 2001 năng lực sản xuất chất hoạt động bề
mặt được đầu tư bổ sung nâng lên với công suất tổng cộng là 20.000 tấn /năm, tháng
7/2007 công suất tổng cộng đạt 40.000 tấn năm; đồng thời cũng trong năm 2007 Công
ty chấm dứt lĩnh vực sản xuất các loại vật liệu tẩy rửa để tránh sức ép tâm lý của các
đối tác tiêu thụ chất của Công ty , xem Công ty là đối thủ cạch tranh trong lĩnh vực
sản xuất vật liệu tẩy rửa.
Ngày 01 tháng 01 năm 2005 XN Bột Giặt Tico là doanh nghiệp Nhà nước chuyển
thành công ty cổ phần với tên gọi Công Ty Cổ Phần TICO với vốn điều lệ ban đàu
là 48.000.000.000 VNĐ, trong đó cổ đông “Tổng Công Ty Liksin (Nhà nước)”nắm
giữ cổ phần chi phối chiếm giữ 82,21% trên vốn cổ phần, tháng 07/2008 vốn điều lệ
của Công ty được nâng lên 54.240.000.000 VNĐ. Dự kiến vào 05/2010 (sau Đại Hội
Cổ Đông thường niện 2010) vốn điều lệ sẽ được nâng lên 65.087.550.000 VNĐ.

Xuất phát điểm từ một Công ty tư nhân (1972) chuyên sản xuất bột giặt tổng hợp quy
mô nhỏ, phương pháp công nghệ thủ công lạc hậu, vào năm 1974 được đầu tư công
nghệ sản xuất tương đối hiện đại và công suất nhỏ (10.000 tấn bột giặt năm) tương
ứng và phù hợp vào thời điểm đó. Sau 30/04/1975 Công ty trải qua quá trình cải tạo tư
bản tự doanh và được quốc hữu hóa vào 07/1979 trở thành doanh nghiệp Nhà nước.
Trong 10 năm đầu (1979 – 1990) sự hoạt động của doanh nghiệp không có gì đáng

nói, song kể từ khi doanh nghiệp được giao quyền tự chủ 01/1990 (chỉ thị 316 của
HĐBT ) cộng với các tác động của chủ trương chính sách đổi mới kinh tế của Đảng và
Nhà Nước trong các năm kế tiếp sự phát triển của Công ty Tico có nhiều khởi sắc,
năng lực sản xuất không ngừng được nâng lên với nhiệp độ nhanh và đều đặn.Từ chỗ
là đơn vị chỉ chuyên sản xuất vật liệu tẩy rửa nay trở thành nhà chuyên sản xuất chất
HĐBM nguyên liệu chủ yếu cho ngành sản xuất vật liệu tẩy rửa. Cụ thể năng lực sản
xuất HĐBM kể từ thời điểm xuất phát 1995 có 10.000 tấn/năm đến cuối năm 2007 đã
tăng lên bốn lần đạt 40.000 tấn/ năm.
1.3) Sơ đồ tổ chức , cơ cấu nhân sự
Sơ đồ tổ chức của công ty TICO
Quan hệ trực tuyến
Quan hệ chức năng
Ban Giám Đốc
Quản Đốc Nhà Máy
Văn Phòng TICO
Phó QĐ ( quản lý chung )

Phó QĐ (Trạm xử lí nước thải )
Phó QĐ (Vận Hành Sản Xuất)
Phó QĐ (Phụ Trách PLC)
Phó QĐ(Phụ Trách Điện)
Văn Phòng ABS
Hệ Thống PCCC
Kho
Phó QĐ (Phân xưởng cơ diện)
Tổ Thành Phẩm
Tổ KCS theo ca
Tổ Bảo Vệ
Tổ vệ Sinh CN
Nhà Ăn

Ca A
Tổ trưởng KCS
Tổ Điện
Ca B
Ca C
Ca D
Tổ tự động hóa
Tram bơm LAS-LAB
Tổ Bốc Xếp
Tổ vận hành XLNT
Tổ bảo trì nhà xưởng

Tổ bảo trì hằng ngày
Tổ Cơ Khí -Hàn
Kho vật tư phụ tùng
Kho Thành Phẩm
Kho Nguyên Liệu

Trong đó
HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ CÔNG TY NHIỆM KỲ 2010-2014
1. Ông Hồ Chí Công - Chủ tịch Hội đồng quản trị
2. Ông Lê Đăng Quang - Phó Chủ tịch
3. Bà Hoàng Tiểu Bình - Phó Chủ tịch
4. Ông Ngô Văn Ánh - Uỷ viên
5. Ông Trương Văn Ngà - Uỷ viên
BAN GIÁM ĐỐC CÔNG TY
1. Ông Hồ Chí Công - Giám đốc
2. Bà Hoàng Tiểu Bình - Phó Giám đốc Tài chính
3. Ông Ngô Văn Ánh - Phó Giám đốc Kinh doanh
4. Ông Trương Văn Ngà - Kế Toán trưởng

BAN KIỂM SOÁT
1. Ông Nguyễn Thái Bình - Trưởng ban
2. Ông Quách Thanh Tùng - Uỷ viên
3. Bà Dương Thị Kim Đính - Uỷ viên
1.4) Loại hình công ty
Công ty Cổ phần Tico được thành lập trên cơ sở chuyển từ doanh nghiệp nhà nước là
Xí Nghiệp Bột Giặt Tico sang công ty cổ phần vào ngày 1/5/2005 với vốn điều lệ ban
đầu là 48.000.000.000 VNĐ. Nhà máy ABS - Chi nhánh Công ty Cổ phần Tico được
thành lập năm 1995 với công nghệ Sulpho hóa màng mỏng và trang thiết bị từ Italy.
- Tổng số lao động hiện tại của Công ty là 145 người, trong đó có 5 % trên đại học,
32% đại học cao đẳng, 63% công nhân lành nghề.
- Hiện nay nhà máy ABS có 2 ca làm viêc
+ Ca 1 : 6h – 18h
+ Ca 2 : 18h – 6h sáng hôm sau
- Nhà máy ABS theo tiêu chuẩn ISO 9001 và được chứng nhận liên tục từ năm 2000
đến nay. Năm 2012 Nhà máy được chứng nhận tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 :
2004.
- Ngày 14 tháng 03 năm 2000, nhà máy được cấp chứng nhận ISO 9002 và được nhà
nước tặng huân chương lao động hạng ba ngày 31 tháng 08 năm 2000.

CHƯƠNG 2 : QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ
2.1) Giới thiệu quy mô sản xuất công ty và các thiết bị công nghệ
Nhà máy ABS có diện tích 40.000 m
2
.( 4 ha ) với công suất sản xuất các chất hoạt
động bể mặt công suất 20.000 tấn / năm (tính theo LASA). Sản phẩm chất hoạt động
bề mặt được sản xuất từ nhà máy ABS-TICO luôn dẫn đầu về chất lượng trên thị
trường, nhanh chóng chiếm giữ 27 – 30% thị phần nội địa và xuất khẩu ra các nước
trong khu vực.
Trang thiết bị công nghệ hiện có với công nghệ Sulpho hóa màng mỏng và trang thiết

bị từ Italy.

2.2) Mô tả các sản phẩm chính
Hiện nay công ty đang sản xuất các chất hoạt động bề mặt như :
LAS
• Tên gọi : LAS ( Linear Alkyn Benzen Sulphonic Acid )
• Công thức hóa học : C
12
H
25
SO
3
H
• Thành phần hoạt tính : 96%

SLS
• Tên gọi : SLS ( Sodium Lauryl Sulphate ) 30
• Công thức hóa học : C
12
h
25
OSO
3
Na
• Thành phần hoạt tính :( 30 ± 1 )%
CHƯƠNG 3 : NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT LAS
3.1) Nguyên liệu đầu vào của LAS
LAB ( khối lượng phân tử M = 245 ) : 1500kg/h
NaOH (khối lượng phân tử M = 40) : 20kg/h
Lưu huỳnh (khối lượng phân tử M= 32 ) : 160kg/h

Nước
3.1.1) Lưu huỳnh
- Màu : vàng
- Độ tinh khiết : ít nhất 99,7%
- Nhiệt độ nóng chảy : 115,21
o
C
- Nhiệt độ sôi : 444,6
o
C
- Hàm lượng H
2
O > 0,01%
- Hàm lượng Tro > 0,05%
- Hàm lượng bitemen > 0,02%
- Hàm lượng Arsen > 0,025ppm
- Hàm lượng selen > 2ppm
- Trạng thái vật lý : rắn hay lỏng
- Lưu huỳnh dùng để sản xuất khí SO
3
là nguyên liệu cần thiết cho quá trình sản
xuất LAS
- Lưu huỳnh mua từ trong nước
3.1.2) LAB ( Linear alkylbenzene sunlphonate )
Cấu tạo của LAB
- LAB là một hợp chất thu được từ parafin và benzene dùng làm nguyên liệu để
sản xuất LAS, được chuyển hoá từ dầu thô : benzen và các parafin mạch thẳng.
- Khối lượng phân tử M = 245
- Trọng lượng phân tử M = 390

- Chất lỏng trong suốt , không mùi
- Bề ngoài ở 60°C: sáng
- Độ nhớt tại 40°C : 18 mm
2
/s
- Độ nhớt tại 100°C : 4 mm
2
/s
- Tỉ trọng ở 15
o
C : 0,854
- Điểm chớp cháy: 184
o
C
- Hàm lượng nước : 0,005% thể tích
- Chỉ số Iodine : 1.0 mg/100g
- Nguyên liệu nhập khẩu và được vận chuyển bằng xe bồn đưa vào bồn chứa
nguyên liệu.
- Công thức hóa học : C
12
H
25
C
6
H
5
- Nguyên liệu LAB kết hợp với SO
3
tạo thành sản phẩm LAS
3.1.3) Dung dịch NaOH

- Nồng độ : 30-50% theo yêu cầu
- Hàm lượng Fe : >5ppm ( trạng thái Fe)

- Hàm lượng Clo : >2% ( trạng thái NaCl )
- Hàm lượng carbonat : > 1% ( trạng thái Na
2
CO
3
)
- Làm sạch khí thải có chứa khí SO
3

3.1.4) Nước dùng trong công nghệ
- Nước đã làm mềm
- Áp suất vào : 2-3 kg/cm
2
- nước đã làm mềm
- Hàm lượng CaCO
3
> 2ppm (0,2%)
- Nhiệt độ : AMB
- Chú ý : Nên dùng nước không có màu , tinh chất ko chứa vi khuẩn , không có
huyền phù lơ lửng , hoàn toàn không cho phép có mặt vi khuẩn pseudamas
aurogolnosa
- Nước được đưa vào quá trình ủ và ổn định sản phẩm để tạo phản ứng hydrat
hóa
- Sử dụng nước được xử lý tại nhà máy

CHƯƠNG 4 : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT LAS
4.1) Giới thiệu về CHĐBM LAS

4.1.1) Sự ra đời của LAS
Vào cuối thế kỷ 18 Leblane khám phá ra rằng xút có thể được sản xuất từ natri clorua.
Vài năm sau, Chvreul đã thành công khi giải thích được phản ứng hóa học giữa chất
kiềm và triglyxerit. Từ thời kỳ này, sự sản xuất công nghiệp trở nên dễ dàng hơn và
được hiểu rõ nên việc dùng xà phòng cứng trở thành phổ biến. Vào thời đại này, nhiều
xí nghiệp xuất hiện trong vùng Địa Trung Hải “xà phòng Maroeille” nổi tiếng đã ra
đời. Nhưng cho dù các lĩnh vực sử dụng xà phòng rộng lớn nhưng chỉ ở giới hạn riêng
lẻ. Khuyết điểm chính của nó là người ta làm xà phòng từ các chất có mùi nồng. Sự
cải tiến đầu tiên đạt được do thêm vào chất natri silicat giúp vừa làm dịu nước, vừa
loại các ion Fe ra, các ion Fe này là nguyên nhân làm cho vải bị vàng úa.
Sau khi quan sát thấy vải quần áo phơi khô trên cỏ đồng nội còn trắng hơn nữa (do tác
động phối hợp giữa ánh sáng và cặn nguồn không khí), người ta nảy sinh sáng kiến
đưa một chất phụ gia, để có được điều này phải thử nghiệm nhiều lần. Riêng chất
perborat natri khi được đưa vào các hợp chất tẩy rửa đã là một cuộc cách mạng nhỏ.
Về sau các nhà khoa học hướng các cuộc nghiên cứu về những sản phẩm thay thế còn
hữu hiệu hơn cả xà phòng, có được nhờ tổng hợp hóa chất. Fruitz Guinther của BASF
đã thành công khi sáng chế cất tẩy rửa tổng hợp đầu tiên bằng cách ankyl hóa rồi
sunfua hóa chất naphtalen. Tuy nhiên chuổi phân tử alkyl naphtalen quá ngắn, không
thể có đầy đủ những đặc tính tẩy rửa.
Ông Bertsch người Đức đã khám phá rằng este hóa chất axit béo của dầu kèm theo
việc sunfua hóa làm phát sinh một chất mang những đặc tính thấm ướt tuyệt vời (chất
butyleste sunfonat) nhưng hiệu quả giặt tẩy còn quá kém. Một trong những đức tính
của nhà nghiên cứu là tính phấn đấu. Vài năm sau, Betsch và các cộng tác viên của
ông đã chế biến thành công những chất tẩy rửa tuyệt vời bằng cách sulfonat hóa các
rượu béo. Do đó các sunphat rượu béo đã gia nhập vào thế giới các chất hoạt động bề
mặt.

Vào năm 1946, người ta vượt qua một gia đoạn quan trọng khác khi hoàn chỉnh một
nguyên liệu mới không đắt lắm và cũng không tác hại. Chất alkylbenzen sulfonat (hay
ABS) có thể thay thế hữu hiệu xà phòng và các bột giặt gốc dùng trong các công việc

tẩy giặt trong gia đình. Với tính chất ít cảm ứng với chất vôi, phối hợp với hiệu quả
tuyệt hảo và giá cả hợp lý, ABS trở thành chất hoạt động bề mặt “nổi tiếng” nhất sau
xà phòng.
Trong những năm sau đó, người ta đã khám phá những phân tử khác, đặc biệt là các
chất như các rượu béo etoxy hoá, trong đó chất noylphenol etoxy hoá đóng vai trò
chất dẫn đầu. Tuy nhiên ABS vẫn còn là chất hoạt động bề mặt được sử dụng nhất. Nó
được triển khai liên tục cho đến đầu những năm 60, giai đoạn mà người ta có những
nhạy cảm mới : Môn sinh học bắt đầu được đề cập.
Có lẽ có nhiều người còn nhớ đến hình ảnh các khối bọt xà phòng đầy ấn tượng trôi
nổi trên vài dòng sông suối nước ta. Cần phải có phản ứng: ABS với khả năng phân
huỷ sinh học yếu, ít nhất dưới dạng đầu tiên của nó, đã bị lên án thực sự. Người ta tìm
ra giải pháp bằng cách thay thế chất tetrapropylen bằng các mạch thẳng – LAS (linear
Alkylbenzen sulphonate) thay thế nó.
Cùng với sự phát triển các chất hoạt động bề mặt, người ta cũng mang lại sự cải thiện
khác cho các hợp chất tẩy rửa như thay thế cacbon natri bằng các phức hợp hữu hiệu
hơn: các diphosphat (hay tripolyphonat bằng TPP) vẫn còn được sử dụng rộng rãi cho
đến ngày nay.
4.1.2) Quá trình phát triển của LAS
Trong nhiều năm trước đây xà phòng luôn đáp ứng tốt nhu cầu cung ứng cho xã hội và
cho đến khi chất béo và dầu trong động vật, thực vật - thành phần cơ bản cần thiết để
tạo nên xà phòng trở nên thiếu thốn, cùng với cuộc chiến tranh Thế Giới lần I, II đã
dẫn đến việc thúc đẩy tìm kiếm một chất có thể thay thế được. Từ đó những
nghiên cứu thương mại đã phát hiện được chất hoạt động bề mặt có thể thu được dễ
dàng bằng cách tổng hợp từ hóa dầu, đó là LAS (Linear Alkylbenzen) . Sự phát triển
này chứng tỏ một bước nhảy vượt bậc vận may cho công nghiệp tẩy rửa và xã hội.
Không giống như xà phòng truyền thống thông thường, những chất hoạt động bề mặt

này có sức kháng cự hơn nước cứng và vì thế nó cải thiện được năng suất cho quá
trình sản xuất chất tẩy rửa.
Sự thay thế như vậy là kết quả của nỗ lực lớn theo sau những phát minh cho việc cung

ứng chất họat động bề mặt Thế giới và công nghiệp tẩy rửa với một trong số những
chất tẩy rửa có hiệu quả và an toàn môi trường nhất. Những nghiên cứu này đã tiếp
tục thực hiện trong suốt 40 năm qua và không ngừng cải thiện chất lượng và an toàn
cũng như trong sự phát triển mới cả về sản xuất LAB (Linear Alkylbenzene, nguyên
liệu thô của LAS ) và sự sunfonat hóa.
LAS là một chất hoạt động bề mặt anionic được phát triển từ alkylbenzen mạch thẳng
(LAB). Khoảng 99% sản lượng LAB được chuyển thành LAS qua quá trình sulphonat
hóa. LAS thì hầu hết được sử dụng dành riêng trong thành phần chất tẩy rửa. Trong
một số trường hợp LAS thì được sử dụng như là một dẩn xuất của Natri. Và trong
một vài ứng dụng đặt biệt thì LAS cũng được sản xuất từ dẫn xuất khác.
4.1.3) Công thức cấu tạo và tính chất của LAS
Trọng lượng phân tử trung bình : 342
m + n = 7 - 10
Công thức cấu tạo LAS