Quản trị doanh nghiệp tại nhà máy Sứ Thiên Thanh

Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Mục Lục
Mục Lục.................................................................................................................................................1
PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY SỨ THIÊN THANH................................................................5
1.1.Lịch sử thành lập và phát triển – địa điểm xây dựng ................................................................5
1.1.1.Khái quát:.............................................................................................................................5
1.1.2.Thiên Thanh là một trong những nhà sản xuất – kinh doanh thiết bị vệ sinh hàng đầu ở
Việt Nam với công nghệ và thiết bị hiện đại nhập từ Ý, Anh, Pháp...........................................5
1.1.3.Thị trường tiêu thụ:..............................................................................................................6
1.1.4.Thành tích cao nhất:.............................................................................................................7
1.2.SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG:...................................................................................................7
1.3.SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ:..................................................................................................8
1.4.NỘI QUY AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG:.........................................................................9
1.4.1.Quy định chung:...................................................................................................................9
1.4.2. Đối với người lao động:....................................................................................................10
1.4.3.Những điều cấm:................................................................................................................10
1.4.4.Phòng cháy chữa cháy:.......................................................................................................10
1.5.XỬ LÝ CHẤT THẢI:...............................................................................................................10
PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ..........................................................................................12
2.1.CÁC SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH:.............................................................................................12
2.1.1. Phân loại sản phẩm theo chức năng sử dụng và kiểu dáng thiết kế:................................12
2.1.2. Phân loại sản phẩm theo hệ thống xả ( chỉ dành cho các loại bàn cầu cao)....................12
2.1.3. Phân loại sản phẩm theo mức chất lượng:......................................................................13
2.2.CÁC ĐẶC TÍNH CHẤT LƯỢNG CỦA SỨ VỆ SINH:.........................................................13
2.2.1.Các tính chất cơ, lý, hóa, nhiệt:.........................................................................................13
2.2.2.Chất lượng bề mặt:.............................................................................................................13
2.2.3.Các đặc tính chất lượng của sứ VSXD:.............................................................................14
2.3.NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT .................................................................................................14
2.3.1.Nguyên liệu xương ............................................................................................................14
2.3.2.Nguyên liệu men................................................................................................................16
2.4.Các dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất ....................................................16

PHẦN 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ (QTCN)................................................................................17
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 1
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
3.1.SƠ ĐỒ KHỐI ...........................................................................................................................17
3.2.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ......................................................................17
3.2.1.Chuẩn bị hồ đổ rót..............................................................................................................17
3.2.2.Khâu đổ rót - tạo hình .......................................................................................................17
3.2.3.Sấy mộc..............................................................................................................................23
3.2.4.Kiểm tra dầu và phun men.................................................................................................24
3.2.5.Nung sản phẩm:..................................................................................................................26
3.2.6.Kiểm tra sản phẩm sau nung..............................................................................................29
PHẦN 4: MÁY MÓC THIẾT BỊ........................................................................................................31
4.1. Máy nghiền bi..........................................................................................................................31
4.1.1 Công dụng..........................................................................................................................31
4.1.2. Chủng loại, nơi sản xuất.......................................................................................................31
4.1.3. Cấu tạo...............................................................................................................................31
4.1.4. Cơ chế hoạt động và nguyên tắt vân hành:.......................................................................33
4.1.5. Các thông số kỹ thuật của quá trình nghiền:....................................................................33
4.1.6. Sự cố - khắc phục:.............................................................................................................33
4.1.7. Ưu – nhược điểm:.............................................................................................................33
4.2. Máy nghiền bánh đá:................................................................................................................34
4.2.1. Chức năng, chủng loại, xuất xứ:.......................................................................................34
4.2.2. Cấu tạo:.............................................................................................................................34
4.2.3. cơ chế hoạt động...............................................................................................................34
4.2.4. các thông số kỹ thuật của máy:.........................................................................................34
4.2.5. Bảo quản định kỳ:.............................................................................................................34
4.2.6. Sự cố và cách khắc phục:..................................................................................................35
4.3. Máy khuấy hồ liệu:...................................................................................................................35
4.4. Máy sàn rung:...........................................................................................................................35
4.4.1. Chức năng, cấu tạo và nguyên lý hoạt động:...................................................................35

4.4.2. Các thông số kỹ thuật........................................................................................................36
4.4.3. Sự cố và khắc phục...........................................................................................................36
4.5.Máy đánh tơi mộc hỏng:...........................................................................................................36
4.5.1.Công dụng: ........................................................................................................................36
4.5.2.Chủng loại, nơi sản xuất: Liên Xô ( 1990).......................................................................36
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 2
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
4.5.3.Cấu tạo................................................................................................................................36
4.5.4. Cơ chế - nguyên tắt vận hành...........................................................................................37
4.5.5. Các thông số kỹ thuật của quá trình quá trình..................................................................37
4.5.6 Ưu – nhược điểm...............................................................................................................37
4.6. Máy đổ rót BCV.......................................................................................................................37
4.6.1. Chức năng.........................................................................................................................37
4.6.2. Cấu tạo:.............................................................................................................................38
4.6.3. Các thông số kỹ thuật trong quá trình đổ rót....................................................................39
4.6.4. Sự cố và cách khắc phục:..................................................................................................39
4.7. Máy đổ rót Interdri...................................................................................................................39
4.7.1. Chức năng:........................................................................................................................39
4.7.2. Cấu tạo...............................................................................................................................39
4.7.3. Nguyên lý hoạt động.........................................................................................................40
4.7.4. Các thông số của máy Interdri..........................................................................................40
4.7.5. Sự cố - cách khắc phục:....................................................................................................40
4.8. Máy BMP-280..........................................................................................................................40
4.8.1. Chức năng:........................................................................................................................40
4.8.2. Cấu tạo...............................................................................................................................41
4.8.3 Nguyên lý hoạt động:.........................................................................................................41
4.8.4 Bộ phận xử lý nước cho máy BMP 280:...........................................................................42
4.8.5 Bảo dưỡng máy BMP:.......................................................................................................42
4.9.Cân định lượng:.........................................................................................................................42
4.9.1 Chức năng:.........................................................................................................................42

4.9.2 Thông số kỹ thuật:..............................................................................................................43
4.9.3 Nguyên lý hoạt động:.........................................................................................................43
4.9.4 Sự cố và cách khắc phục:...................................................................................................43
4.10. Máy nghiền men:...................................................................................................................43
4.10.1 Cấu tạo:............................................................................................................................43
4.10.2 Các thông số kỹ thuật:......................................................................................................43
4.10.3 Nguyên lý vận hành:........................................................................................................44
4.10.4 Sự cố và cách khắc phục..................................................................................................44
4.10.5 Ưu - nhược điểm..............................................................................................................44
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 3
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
4.11 Buồng sấy................................................................................................................................44
4.11.1 Cấu tạo..............................................................................................................................44
4.11.2 Nguyên lý vận hành.........................................................................................................45
4.12. Lò tunnel.................................................................................................................................45
4.12.1. Vai trò – Chức năng – Nguyên tắc vận hành.................................................................45
4.12.2. Cấu tạo :..........................................................................................................................46
4.12.3. Sự cố và cách khắc phục:................................................................................................55
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 4
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY SỨ THIÊN THANH
1.1. Lịch sử thành lập và phát triển – địa điểm xây dựng
1.1.1. Khái quát:
Công Ty Sứ Thiên Thanh ( CTSTT) là một doanh nghiệp nhà nước chuyên sản xuất thiết bị
vệ sinh, công ty đã có mặt trên thị trường sớm nhất Việt Nam, trực thuộc Tổng Công ty VLXD số
1 – Bộ xây dựng, Quyết định thành lập số: 035A/BXD – TCLĐ ngày 12 tháng 2 năm 1993.
- Công ty được thành lập năm 1953, sau năm 1975 Nhà Nước tiếp quản và cổ phần hóa công
ty.
- Năm 1986 công ty được đầu tư thêm thiết bị và công nghệ: 15.000-20.000 sản phẩm/ năm.
- Năm 1989 công ty phát triển mạnh hơn, đạt 100.000 sản phẩm/ năm.

- Năm 1996, công ty tiếp tục đầu tư cơ sở và tăng lượng sản phẩm/năm đến 300.000.
- Năm 2004, đầu tư thêm cơ sở ở Bình Dương, đạt 400.000-500.000 sản phẩm/ năm.
- Trụ sở chính: 59 Ngô Tất Tố, Quận Bình Thạnh, Tp. HCM.
- Nhà máy sản xuất: Đường D2 khu công nghiệp Bình Chuẩn, Bình Dương.
1.1.2. Thiên Thanh là một trong những nhà sản xuất – kinh doanh thiết bị vệ
sinh hàng đầu ở Việt Nam với công nghệ và thiết bị hiện đại nhập từ Ý,
Anh, Pháp.
Công ty Sứ Thiên Thanh hiện có 2 nhà máy sản xuất đạt năng suất 700.000 sản phẩm/năm,
lớn nhất Việt Nam. Sử dụng kỹ thuật tiên tiến để tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Sản phẩm của
công ty Sứ Thiên Thanh được sản xuất và kiểm tra theo hệ thống quản lý chất lượng ISO
9001:2000.
Các sản phẩm như bàn cầu, lavabo, bồn tiểu, bidet, bình lọc nước, … được sản xuất trên
dây chuyền hiện đại; công nghệ, thiết bị nhập từ Italia, Anh, Đức, Pháp, … đạt chất lượng Châu
Âu. Sản phẩm đa dạng về kiểu dáng, phong phú về màu sắc cũng như giá cả hơp lý với dịch vụ làm
hài lòng khách hàng.
- Khoảng trên 30 bộ bàn cầu cao ( xí bệt) với nhiều kiểu dáng và nguyên lý xả nước khác nhau.

- Trên 30 bộ chậu rửa mặt và chân chậu.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 5
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học

- Ngoài ra CTSTT còn có những chủng loại sản phẩm khác như; bình lọc nước, các loại cầu
cho trẻ em, cầu thấp (xí xổm) và các loại chậu để bàn kiểu dáng mới lạ sang trọng…


1.1.3. Thị trường tiêu thụ:
Mạng lưới của công ty rộng khắp cả nước thông qua các kênh như chi nhánh, văn phòng đại
diện, đại lý. Ngoài ra, sản phẩm của công ty cũng được xuất sang một số nước Pháp, Úc, Hàn
Quốc, Ucraina, …
Nội đia chiếm 80%, chủ yếu bán tại Tp. HCM và các tỉnh phía Nam.

GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 6
Bồn
cầu
thấp
Bồn tiểu
nam
Bình lọc nước
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Phần còn lại là xuất khẩu sang nước ngoài.
1.1.4. Thành tích cao nhất:
 Năm 1992 được chủ tịch nước CHXHCNVN phong tặng huân chương Lao Động hạng
II.
 Sản phẩm của Thiên Thanh đã đạt nhiều huy chương về chất lượng và được người tiêu
dùng bình chọn Hàng Việt nam chất lượng cao liên tục từ năm 1996-2002.
 Năm 2000 được Tổ chức BVQI ( Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống quản
lý chất lượng của Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9002 : 1994
 Đầu năm 2003, được tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống
quản lý chất lượng của Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc Tế ISO 9001: 2000
1.2. SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG:
( kèm theo sơ đồ)
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 7
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
1.3. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ:
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 8
GIÁM ĐỐC
ĐIỀU HÀNH CÔNG TY
PHÓ
GIÁM ĐỐC
PHÓ
GIÁM ĐỐC

Trưởng phòng
công
nghệ
Quản đốc
phân xưởng sứ
Trưởng phòng
kĩ thuật
Quản đốc
phân xưởng
khuôn
Trưởng phòng
thiết kế PTSP
Tổ
trưởng tổ
nghiên
cứu thí
nghiệm
Quản đốc
phân xưởng
khuôn
Quản đốc
phân xưởng
khuôn
Quản đốc
phân xưởng
khuôn
Quản đốc
phân xưởng
khuôn
Quản đốc

phân xưởng
khuôn
CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG
QUẢN TRỊ
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Chú thích:
Giám Đốc: Vũ Văn Tề
Phó Giám Đốc: Võ Văn Út
Nguyễn Văn Quang
Trưởng phòng Nhân sự: Nguyễn Hữu Chương
Trường phòng Tài chính – kinh tế: Trịnh Văn Lương
Trưởng phòng Thiết kế: Nguyễn Tăng Đức Trí
Trưởng phòng Công nghệ: nguyễn Thị Thoa
Trưởng phòng Kĩ thuật: Phan Tấn Dũng
Trưởng phòng Chất lượng: Huỳnh Thị Cúc
Trưởng phòng Kế hoạch: Hoàng Thị lan Anh
Quản đốc phân xưởng sứ: Trần Văn Thương
Quản đốc phân xưởng khuôn: Nguyễn Văn Đấu
1.4. NỘI QUY AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG:
( Trích dẫn TT5.1.3/AD ban hành ngày 1/9/2002)
1.4.1. Quy định chung:
- Phải mang đầy đủ trang phục bảo hộ lao động khi làm việc.
- Giữ gìn vệ trong khu vực làm việc của mình và trong phạm vi của Công ty.
- Khi có sự cố hoặc tai nạn phải ngừng máy khẩn cấp và báo ngay cho người có trách nhiệm.
- Mọi thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc đều được trang bị đầy đủ và đảm bảo an toàn
lao động và các tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp. Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra
định kì, bảo dưỡng tu bổ, sữa chữa, bổ sung, đảm bảo đúng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao
động theo luật định.
- Chỉ tuyển dụng những người lao động có đủ sức khỏe và có năng lức làm việc.
- Thường xuyên theo dõi, quan sát việc thực hiện đầy đủ các quy định về an toàn và vệ sinh

lao động với máy móc, thiết bị cũng như người lao động.
- Trang bị và bố trí đầy đủ, hợp lý các phương tiện, dụng cụ PCCC.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 9
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
1.4.2. Đối với người lao động:
1.4.2.1. Trước khi làm việc:
Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị, phương tiện làm việc để đảm bảo an
toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Phải vận hành đúng theo quy trình kỹ thuật hướng dẫn.
Có quyền từ chối công việc nếu thấy không an toàn .
1.4.2.2. Trong khi làm việc:
Phải thực hành đúng các thao tác đã quy định cho từng khâu sản xuất.
Người vận hành máy móc thiết bị không được tự ý bỏ đi nơi khác.
1.4.2.3. Sau khi làm việc:
Phải thực hiện vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc và các trang bị an toàn lao động.
Đóng máy móc thiết bị theo đúng quy trình kỹ thuật.
Thực hiện các công việc bàn giao ca.
1.4.3. Những điều cấm:
Sữa chữa, lau chùi, vệ sinh máy móc thiết bị khi máy đang hoạt động (phải tắt máy khi
sữa chữa hoặc vệ sinh).
Hút thuốc những nơi có bản cấm, trong bộ phận sản xuất và trong lúc đang thao tác.
Nói chuyện riêng trong lúc làm việc.
Đi vào những khu vực không thuộc phạm vi làm việc của mình.
Sữa chữa máy hoặc làm vệ sinh khi máy đang hoạt động.
Làm những việc ngoài nhiệm vụ và khả năng chuyên môn của bản thân.
1.4.4. Phòng cháy chữa cháy:
Nhà máy thiết kế hệ thống che chắn, ngăn cách các bộ phận nguy hiểm như: hệ thống dẫn
điện, bồn chứa gas, các biện pháp cơ khí hóa trong vận chuyển hóa chất như nồi hơi, bình khí
nén…
Nhà máy luôn đề ra các quy tắc an toàn khi sử dụng các thiết bị có thể gây nguy hiểm. Đặc

biệt do nhà máy sử dụng gas để đốt lò nung nên vấn đề PCCC là vô cùng quan trọng. Tại nhà máy
có hệ thống chống sét, hệ thống bình chữa cháy, bố trí nhiều cửa thoát hiểm thong thoáng và bảng
quy định PCCC đặt tại mỗi phân xưởng.
1.5. XỬ LÝ CHẤT THẢI:
Chất thải chủ yếu của nhà máy là nước huyền phù hồ, men và khí bụi.
Khí thải:
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 10
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Bụi ( chủ yếu ở tổ nghiền) được hút ra ngoài qua xyclone lắng bụi. Khí chứa bụi
men ( ở tổ phun men và tổ kiểm dầu) được hấp thụ bằng nước và bể lắng có chứa nước. Do sử
dụng gas làm nhiên liệu đốt nên khí thải ở lò nung tương đối sạch và được phân tán ra ngoài
qua đường ống khói.
Nước thải được xử lý bằng bể lắng và các mương lọc trước khi thải ra hệ thống
cống.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 11
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
PHẦN 2: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
2.1. CÁC SẢN PHẨM SỨ VỆ SINH:
2.1.1. Phân loại sản phẩm theo chức năng sử dụng và kiểu dáng thiết kế:
Sản phẩm sứ vệ sinh của công ty sứ Thiên Thanh được phân làm 19 loại:
1. Cầu cao dài (xí bệt)
2. Cầu thấp ( xí xổm)
3. Cầu cao cụt
4. Cầu một khối
5. Thùng nước dài gạt
6. Thùng nước dài một nhấn
7. Thùng nước dài hai nhấn
8. Thùng nước treo
9. Chậu rửa mặt một lỗ lớn
10. Chậu rửa mặt một lỗ nhỏ

11. Chậu rửa mặt hai lỗ nhỏ
12. Chậu rửa mặt ba lỗ nhỏ
13. Chậu bàn
14. Chậu góc
15. Chân chậu đứng
16. Chân chậu treo
17. Bồn tiểu nam
18. Bồn tiểu nữ ( Bidet)
19. Bình lọc nước
2.1.2. Phân loại sản phẩm theo hệ thống xả ( chỉ dành cho các loại bàn cầu cao)
Các loại bàn cầu cao của Công ty Sứ Thiên Thanh được phân loại theo hệ thống xả có 3
loại sau:
-Cầu có hệ thống xả thẳng hay còn gọi là cầu xả thẳng, cầu wash down. Hệ thống
xả này dựa vào áp lực nước dội thẳng xuống lòng cầu đẩy các chất thải vào cống thoát.
- Cầu có hệ thống xả Siphon jet: hệ thống này tương tự hệ thống xả Siphon nhưng
có thêm sự hỗ trợ của tia nước từ lỗ phản lực ( jet ) đẩy chất thải vào cống thoát.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 12
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
2.1.3. Phân loại sản phẩm theo mức chất lượng:
Khi có yêu cầu xuất khẩu, giám đốc sẽ phê duyệt các tiêu chuẩn cụ thể dành cho các sản
phẩm xuất khẩu sau khi thỏa thuận với khách hàng, gọi là sản phẩm nhập kho (loại A).
2.2. CÁC ĐẶC TÍNH CHẤT LƯỢNG CỦA SỨ VỆ SINH:
2.2.1. Các tính chất cơ, lý, hóa, nhiệt:
2.2.1.1. Độ bền cơ học của sản phẩm:
Là khả năng chịu tải trọng của sản phẩm ở điều kiện bình thường.
2.2.1.2. Độ hút nước:
Là hiện tượng hấp thụ nước của vật liệu, độ hút nước được biểu diễn bằng tỉ lệ %
giữa lượng nước mà khối vật liệu có thể hấp thụ với khối lượng của khối vật liệu
đó.
2.2.1.3. Độ bền hóa học:

Là khả năng có thể chịu được sự ăn mòn hóa học của vật liệu.
2.2.1.4. Độ bền nhiệt ( độ bền chống rạng men):
Là khả năng của lớp men không bị nức khi chịu sự tác động của các điều kiện như
nhiệt độ, áp suất, độ ẩm theo thời gian nhất định.
2.2.1.5. Độ bền đối với chất màu và bền khi đốt:
Là khả năng không bị bám màu của lớp men: men sẽ được lau sạch bằng vải ẩm sau
khi tiếp xúc với một số chất màu trong điều kiện nhiệt độ thường và khi bị đốt ở
nhiệt độ cao.
2.2.2. Chất lượng bề mặt:
2.2.2.1. Độ bóng:
Độ bóng được đo bằng tỉ lệ % khi so sánh độ bóng của men với độ bóng chuẩn ( độ
bóng của bề mặt thủy tinh uvion quy định 100%).
2.2.2.2. Độ trắng:
Độ trắng được đo bằng tỉ lệ % khi so sánh độ trắng của men với độ trắng chuẩn ( độ
trắng của BaSO
4
được quy định là 100%).
2.2.2.3. Màu sắc:
Theo thị hiếu của khách hàng.
2.2.2.4. khuyết tật bề mặt:
Một số loại khuyết tật trên bề mặt men thường gặp: co men, lỗ mọt, lỗ châm kim,
chấm đen, vết màu, bụi silicat, rạng men, gợn sóng, vết nứt,…
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 13
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
2.2.3. Các đặc tính chất lượng của sứ VSXD:
STT Các đặt tính chất
lượng của sản phẩm
Tiêu chuẩn Anh
BS 3402:1969
Tiêu chuẩn cơ sở

TC 01:2003/CTSTT
1 Sai số kích thước
Đối với những kích
thước ≥ 75 mm
Đối với những kích
thước < 75 mm
Chiều cao mức nước
trong xiphon toàn cầu
± 2%
± 5%
± 5 mm
± 2%
± 5%
±5 mm
2 Độ bền cơ học
Các loại bàn cầu
Các loại chậu rửa mặt
Các loại thùng lước,
bồn tiểu
Không quy định
Không quy định
Không quy định
≥ 3.0 KN
≥ 1.5 KN
Không quy định
3 Độ hút nước
Trung bình ≤ 0.5%, trường
hợp cá biệt cho phép ≤ 0.75%
Trung bình ≤ 0.5%, trường
hợp cá biệt cho phép ≤ 0.75%

4 Độ bền nhiệt Mẫu không được rạng men
sau khi thử nghiệm trong 10
giờ ở môi trường hơi nước
bão hòa với áp suất từ 0.33
MN/m
2
đến 0.35 MN/m
2
Mẫu không được rạng men
sau khi thử nghiệm trong 10
giờ ở môi trường hơi nước
bão hòa với áp suất từ 0.33
MN/m
2
đến 0.35 MN/m
2
5 Độ bền hóa học của
men
Bề mặt men không bị mờ, bị
ăn mòn sau khi thử nghiệm.
Bề mặt men không bị mờ, bị
ăn mòn sau khi thử nghiệm.
6 Độ bền màu và bền
đốt của men
Bề mặt men dễ dàng lau sạch
vết màu ( hoặc vết ám khói )
bằng khăn ẩm sau khi thử
nghiệm.
Bề mặt men dễ dàng lau sạch
vết màu ( hoặc vết ám khói )

bằng khăn ẩm sau khi thử
nghiệm.
2.3. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
2.3.1. Nguyên liệu xương
2.3..1.1 Vai trò của nguyên liệu
Nguyên liệu đóng vài trò quan trọng trong công nghệ ceramic. Nguyên liệu phải có cỡ hạt,
thành phần khoáng hóa ổn định, phù hợp với quá trình sấy và nung tiếp theo để tạo nên sản phẩm
có thành phần pha và chất lượng cần thiết.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 14
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Công ty sứ Thiên thanh sử dụng nguyên liệu chủ yếu trong nước. Các nguyên liệu nhập về
công ty thường là nguyên liệu thô và được kiểm tra độ ẩm bởi các kỹ sữ của nhà máy, kiểm tra
thành phần hóa bởi trung tâm kiểm nghiệm chất lượng khu vực III trước khi nhập kho.
2.3.1.2 Các loại nguyên liệu sử dụng
Nguyên liệu sẵn có trong nước được nhà cung cấp vận chuyển theo hợp đồng mua bán đến tận
công ty bằng những xe tải lớn
Nguyên liệu nhập khẩu từ nước ngoài được vẫn chuyển bằng tàu biển, chở về nhà máy bằng các
xe tải.
Nguyên liệu chính
1. Cao lanh lọc ( Vĩnh Phúc, Vĩnh Yên )
2. Trường thạch Đà Nẵng.
3. Đất sét Trúc Thôn
4. Cát Cam Ranh.
5. Cao lanh lọc Vĩnh Phú ( còn gọi là cao lanh Đông Dương )
Nguyên liệu phụ :
Keo silicat, NaOH, hoạt thạch, đá vôi
2.3.1.3. Phân loại - Tính chất các loại nguyên liệu
Gồm 2 loại
Nhóm nguyên liệu dẽo :
Cao lanh, đất sét trắng ( đất sét khó chảy )

Nhóm nguyên liệu gầy :
Cát thạch anh, tràng thạch, hoạy thạch đá vôi,
Tính chất các loại nguyên liệu
Nguyên liệu dẻo
Đất sét :
Là loại nguyên liệu cơ bản trong sản xuất gốm sứ gồm các nhôm khoáng alumisilicat
ngậm nước có cấu trúc lớp với độ phân tán cao , khi trộn với nước có tính dẻo , khi nung tạo sản
phẩm kết khối rắn chắc . Nó bao gồm các khoáng chủ yếu :khoáng halloysit , khoáng
montmorillonit , khoáng caolinit…
Đất sét cung cấp đồng thời Al
2
O
3
và SiO
2
, ngoài ra trong thành phần đất sét còn lẫn cát ,
tràng thạch và các khoáng chất khác
Hàm lượng trong phối liệu phải phù hợp . Nếu quá ít thì hồ kém dẻo sẽ tạo hình kém , nếu
quá nhiều thì sẽ có độ co lớn làm sản phẩm biến dạng khi nung
Cao lanh
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 15
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Là loại đất trắng mịn , hoặc có màu từ vàng đến trắng xanh , tính dẻo vừa phải , dễ bóp nát vụn ,
trong đó thành phần khoáng chính là caolinit Al
2
O
3
.2SiO
2.
2H

2
O
Cao lanh được dùng trong công nghệ sản xuất sứ vì có cường độ cao và độ hút ẩm thấp.
Cao lanh còn được dùng trong phối liệu làm tăng độ bám khuôn của hồ phối liệu , tăng độ trắng.
2.3.2. Nguyên liệu men
Nguyên liệu để pha chế men là SrCO
3
, sodium Hirpoly photphat , ZnO Trung Quốc ,
CaCO
3
, BaCO
3
, ZrSO
4
, tràng thạch FBM 200 Mã Lai , cao lanh TK25 , Frit , cát Cam Ranh , bột
Tale Trung Quốc , và các phụ gia khác
Phụ gia cho men là : thũy tinh lỏng , HCHO , CMC(chất kết dính ) , chất tạo màu…
Đặc điểm các loại nguyên liệu :
- SrCO
3
, ZnO ( Trung Quốc ) , CaCO
3
, BaCO
3
(Mã Lai) , ZrSO
4
( Nhật Bản hoặc Đức ) :bột
mịn , màu trắng , không mùi , đựng trong bao
- Tràng thạch FBM200 Mã Lai : dạng cục hoặc bột mịn , màu trắng , không mùi , đựng trong
bao

- Cao lanh TK25 : dạng cục , màu trắng , không mùi , đựng trong bao
- Cát Cam Ranh :dạng hạt thô , màu trắng
- Frit : tinh thể màu trắng , óng ánh
- Bột Tale Trung Quốc : bột mịn màu trắng ngà men
Đặc điểm các loại phụ gia : thủy tinh lỏng :Na
2
SiO
3
làm tăng độ linh động của hồ men,giảm độ
nhớt và lượng nước trong hỗn hợp men ,
CMC(Pháp) : bột mịn , hơi vàng , không mùi , đựng trong bao .Có tính dẻo và tăng độ bám dính
của lên mộc , tránh mất men khi nung
HCHO:chất lỏng không màu , mùi hắc , đựng trong chai thủy tinh , có tác dụng giữ cho CMC
không bị phân hủy
Chất tạo màu : chủ yếu là các khoáng oxyt tạo màu
2.4. Các dạng năng lượng sử dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất
Nhiên liệu : dùng khí hóa lỏng LGP được chở tới nhà máy bằng xe bồn
Điện : sử dụng điện do điện lực cung cấp
Nước : nhà nước sừ dụng nước giếng bơm qua sử lí , cấp cho sản xuất và sinh hoạt
Khí nén : khí trời được hút vào trạm khí nén và được nén dưới áp suất cao để cung cấp cho các bộ
phận (ví dụ :khâu đổ rót , kiểm dầu)
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 16
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
PHẦN 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ (QTCN)
3.1. SƠ ĐỒ KHỐI
( Xem bảng vẽ kèm theo )
3.2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.2.1. Chuẩn bị hồ đổ rót
3.2.1.1 Nguyên liệu
Nguyên liệu nhập về công ty để trong kho khoảng 3 tháng để đảm bảo nguyên liệu có cùng độ

ẩm và các tính chất đặc chưng.
Các kỹ sư phòng thí nghiệm sẽ kiểm tra các tính chất cơ học, độ hút nước, độ bền cơ học độ
bền nhiệt... Xem nguyên liệu có đủ tiêu chuẩn không, sau đó đưa ra công thức phối trộn nguyên
liệu.
3.2.1.2 Thao tác chuẩn bị hồ
Cân khối lượng của từng loại nguyên liệu theo toa đã định sẵn
Nhập vào máy nguyền bi thông qua hệ thống băng tải. Sau đó cho thêm nước vào hòa trộn. Khi
máy nghiền hoạt động, các nguyên liệu được nghiền nhỏ tạo thành hệ nhũ tương ở nhiệt độ 60 ÷ 70
0
C. Thời gian vận hành máy nghiền bi khoảng 4 ÷ 5h.
Tháo nguyên liệu từ máy nghiền bi qua sàng 80 Mesh rồi cho vào hầm 1.
Tại hầm 1 hồ được giảm bớt nhiệt rồi lại được qua bơm sàng 120 Mesh có đặt nam châm để lọc
sắt.
Hồ được dẫn luân phiên sang hầm 3,4,5 để ủ. Hồ ủ trong hầm khoảng 1 ngày có thể cấp cho
khâu đổ rót
Các hầm 3,4,5 cũng được sự dụng luân phiên
3.2.1.3 Các thành phần tái sử dụng để làm nguyên liệu
Các sản phẩm bị hư hỏng trong khâu đổ rót ( hoặc phát hiện hư trong khâu kiểm dầu ) sẽ được
cho vào máy đánh hồ liệu, trộn chung với sodium silicat để khử keo tụ. Dẫn hồ từ máy đánh hồ qua
sang 80 Mesh vào hầm 6,7 để cung cấp hồ tạo sản phẩm Karens ( sản phẩm không tráng men ). Hồ
dư trong khâu đổ rót sẽ được bơm về hầm 2 để tái sử dụng. Hồ từ hầm 2 được bơm qua sàng và
khử Fe, sau đó dẫn xuống hầm 3,4,5.
Các sản phẩm hư trong quá trình nung men được cho vào máy nghiền bánh đá nghiền nhỏ cho
vào khẩu nguyên liệu.
3.2.2. Khâu đổ rót - tạo hình
Chia làm 4 khu vực đổ rót chính
Đổ rót thủ công
Đổ rót bán thủ công ( BCV )
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 17
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học

Đổ rót tự động ( máy BMP )
Đổ rót interrdri
Chức năng khẩu đổ rót : tạo sản phẩm thô, chịu trách nhiệm về hình dáng sản phẩm, các yêu
cầu kỹ thuật, đặc tính của sản phẩm.
3.2.2.1 Đổ rót thủ công
Sản phẩm:
- Cầu cao cụt CCC
- Cầu cao dài 4 (CCD4 ), CCD8, CCD10, CCD12, CCD14.
- Các loại thùng nước và nắm thùng nước.
- Các loại chậu rửa mặt
- Bidet 1,2,3
- Chân chậu rửa mặt.
- Cầu cao 31
Cách tiến hành
1. Vệ sinh khuôn
2. Lau nước khuôn
3. Tháo bột talc cho khuôn
4. Ráp khuôn
5. Xiết cảo
6. Gắn lon nhựa. Gắn cây nêm (tùy yêu cầu tưng sản phẩm mới gắn)
7. Cấp hồ vào khuôn
8. Lưu hồ trong khuôn từ 90 ÷ 180 phút ( tùy tình trạng thời tiết )
9. Trong thời gian lưu hồ khuôn, nếu mực hồ rút xuống thì phải thêm hồ vào
khuôn cho đầy.
10. Ra hồ dư (chú ý quét sạch hồ đọng ).
11. Lưu khuôn chờ sản phẩm khô từ
12. Đục lỗ, đóng mã số theo dấu định vị trên khuôn
13. Ra sản phẩm. Khi sản phẩm đạt đổ ẩm thích hợp thì mới tiến hành ráp
14. Hoàn thành mộc (là giai đoạn sửa chữa và loại trừ các khuyết tật trên bề
mặt sản phẩm trước khi nung, bao gồm sửa ướt và sửa khô).

GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 18
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
 Sửa ướt :
Các thao tác được tiến hành sau khi lấy sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn hay một phần sản
phẩm còn nằm trong khuôn.Gồm các bước :
Khoét các lỗ xả, lổ cấp nước, lỗ lắp ghép, lỗ gắn phụ kiện , phải đúng chính xác theo vị trí qui
định bởi dấu có có sẵn trên khuôn hoặc các dưỡng định vị.
Nắn các chỗ móp méo, xệ, vênh ( nếu có ). Thao tác phải nhẹ nhàng, khéo léo để không gây hư
hỏng cho sản phẩm và vẫn đảm bảo hình dạng sản phẩm.
Cắt gọt các baria mới ráp khuôn, cạo sửa làm láng bề mặt sản phẩm. Và quét hồ va gắn các vết
rạn nứt trên sản phẩm.
Ráp dán các bộ phận cấu thành sản phẩm ( nếu có ). Thao tác cần thận chính xác, hồ dán phải
đặc hơn hồ rót. Các bộ phận khi ráp dán cần phải có độ ẩm tương đương nhau Vết ráp phải liền lạc
và khép kín.
Lau nước loại bỏ các lỗ mọt trên bề mặt sản phẩm . Đối với các lỗ rỗng cần đắp vá bằng chính
phối liệu hồ rồi lau lại cho bằng phẳng. Lau sạch các đốm hồ, vết sọc hồ, các lằn gờ ( nếu có ).
 Sửa khô :
Đối với nhưng sản phẩm đạt độ ẩm 10 ÷ 12 %, khô tự nhiên có thể bưng bê được. Gồm các bước
sau :
Dùng dao sửa mộc, bùi nhùi và mốp ẩm tiếp tục hoàn thiện sản phẩm.
Dùng mốp ẩm lâu sạch và làm láng bề mặt sản phẩm.
Ưu - nhược điểm
Ưu :
Đơn giản, công nhân không cần tay nghề cao.
Tạo được những sản phẩm phức tạp, có tính thẩm
Sản phẩm đa dạng về mẫu mã.
Nhược điểm :
Cần nhiều nhân công .
Năng suất thấp.

Sản phẩm dễ bị lỗi ( bọt khí )
3.2.2.2 Khâu đổ rót BCV
Sản phẩm : bồn cầu cao
Đặc điểm :
Bản chất của máy BCV là theo nguyên tắc thủ công, nhưng thao tác ráp khuôn,
bơm cấp hồ thì được tự động hóa. Phương pháp này được sử dụng khuôn thạch
cao để tạo hình cho mộc.
Các bước tiến hành : gồm 3 khâu : chuẩn bị khuôn, chuẩn bị hồ và đổ rót
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 19
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
- Chuẩn bị khuôn
- Khuôn sấy xong, tắt béc đốt và quạt gió. Nhấn nú điều khiển kéo màn sấy .
- Cuốn lên.
- Kiểm tra tình trạng khuôn ( độ ẩm, sứt mẻ )
- Dùng súng phun thổi các lớp bavia hồ bảm trên bề mặt ghép và bề mặt tiếp
- xúc hồ, thổi sạch các đường ống dẫn hồ trong khuôn.
- Thông qua các ống nhựa gắn trên nắp khuôn.
- Phun bột talc
- Tắt quạt hút và dồn khuôn.
- Lắp ghép khuôn.
- Gắn các ống nhựa mền thông khí và nắp khuôn và kiểm tra các van của ống.
Chuẩn bị hồ :
Hồ được lấy từ hầm 6 gồm các bước:
Kiểm tra mức hồ trong bồn chứa.
Kiểm tra việc cấp hồ cho máy.
Kiểm tra bơm, van, đường ống dẫn hồ.
Đổ rót :
Mở van thông với binh chỉnh mức ( 90
0
C ).

Bật công tắt cấp hồ, cấp khí sang ví trí casting.
Ghi nhận thời điểm đổ rót.đến thời điểm, tháo hồ dư, tắt van cấp hồ đóng van binh chỉnh mức
( 0
0
C )
Bật công tắt khí sang vị trí emptying.
Kiểm tra áp lực khoảng 0.2 ÷ 0.5 bar.
Xã hồ dư trong 5 phút
Làm cứng sản phẩm từ 7 ÷ 15 phút.
 Tháo khuôn
 Sấy khuôn - Hoàn thiện mộc
 Vệ sinh mộc
 Ưu – nhược điểm
Ưu điểm:
 Năng suất cao hơn, sản phẩm có chất lượng cao hơn đổ rót thủ công
 Ít tốn nhân công
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 20
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Nhược điểm:
 Số chủng loại sản phẩm bị hạn chế
3.2.2.3 Đổ rót bằng máy BMP 280
Sản phẩm: thùng và nắp thùng nước của bồn cầu Ý.
Đặc điểm: Hệ thống đổ rót hoàn toàn theo chương trình cài sẵn từ câu rót hồ, đổ rót, xả hồ dư. Lấy
sản phẩm bằng tay.
Cách tiến hành:
 Bật khóa khởi động chương trình đổ rót tự động
 Chuông báo xong đổ rót, nhấn nút điều khiển pittông kẹp khuôn nhả ra. Khi hai má khuôn
đầu tiên hở ra, đóng van khí trên nửa khuôn phải.
 Tách sản phẩm bằng tay.
 Khi tách sản phẩm cuối, nhấn phím tắt chương trình tự động.

 Tiến hành rửa khuôn bằng súng phun
 Bật chìa khóa sang trạng thai “aut” để khởi động lại chương trình đổ rót tự động.
 Hoàn thiện mộc.
Ưu – nhược điểm
Ưu điểm:
 Năng suất cao
 Sản phẩm có độ đồng đều và chất lượng tốt, ổn định, ít bị hư hỏng.
 Có thể điều chỉnh chiều dày sản phẩm theo ý muốn
Nhược điểm:
 Mẫu mã khó thay đổi
 Thiết bị đắt tiền
 Hệ thống điều khiển khá phức tạp đòi hỏi tay nghề và kinh nghiệm lâu năm.
Sự cố và cách khắc phục:
 Cong vênh sẳn phẩm: đòi hỏi thao tác nhanh
 Sụm mộc: cần tăng áp suất khí nén
 Nứt mộc: cần giảm vận tốc thổi khí.
3.2.2.4 Khâu đổ rót Interdri
Sản phẩm:
 Bồn cầu cao
 Chậu rửa mặt
 Thùng và nắp thùng nước
Cách tiến hành đổ rót: gồm 4 bước cơ bản
Chuẩn bị khuôn:
 Sấy khuôn
 Vệ sinhh ống cấp hồ và ống khí
 Vệ sinh khuôn
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 21
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
 Phun bột talc khắp bề mặt lõm khuôn
 Ráp khuôn

 Lắp ống cấp hồ và ống thông hơi vào khuôn
Chuẩn bị hồ đổ rót:
 Kiểm tra hồ đổ rót
 Kiểm tra bơm
Đổ rót:
 Mở van cấp hồ vào khuôn khoảng 10÷15 phút
 Bật công tắc van cấp hồ sang vị trí “tự động”
 Mở van cấp hồ từ bồn chứa xuống bình chỉnh hồ
 Canh thời gian khoảng 50÷60 phút
 Chuyển công tắc cấp hồ tự động sang vi trí “off”
 Dóng van cấp hồ từ bình chỉnh hồ xuống đường ống phân phối chính
 Xả hồ dư
 Tháo khuôn
 Dùng súng hơi thổi xung quanh sản phẩm
 Lấy sản phẩm ra
 Hoàn thiện mộc
 Vệ sinh khuôn
Ưu và nhược điểm: tương tự máy BPM
3.2.2.5 So sánh giữa các khâu đổ rót
Giống nhau: đều dựa vào nguyên lý khuôn lấy nước của hồ liệu
Khác nhau:
Loại
Đặc điểm
BMP280 BCV Thủ công Interdri
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 22
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
Ống cấp khí có Không có có
Khuôn Plastic, ghép Thạch cao, rời Thạch cao, ghép Thạch cao, ghép
Ống chân không có không không không
Sấy không

dùng hơi nóng
của máy sấy gas
quạt
dùng hơi nóng
của máy sấy gas
Ống khí thổi để
lấy sản phẩm
có súng dùng tay súng
Các sự cố thường gặp trong quá trình đổ rót:
 Sản phẩm bị nhão, bị nứt
 Bề dày sản phẩm không đều
 Bề mặt sản phẩm bị rổ
Cách khắc phục sự cố:
 Cần kiểm tra hồ trước khi đổ rót
 Thời gian ủ hồ cần thiết từ 24 ÷ 48 giờ
3.2.3. Sấy mộc
3.2.3.1 Mục đích sấy:
Loại nước ra khỏi sản phẩm mộc sao cho nhanh nhất mà không làm biến dạng hoặc nứt, vỡ
sản phẩm.
3.2.3.2. Các thông số trong quá trình sấy:
• Độ ẩm trước khi sấy: u
1
≤ 18%
• Độ ẩm sau khi sấy: u
2
≤ 1%
• Nhiệt độ sấy: t = 90
o
C
• Thời gian sấy: 12h

• Năng suất: 1000sp/mẻ
• Tác nhân sấy: không khí trời, không khí nóng hoàn lưu trong buồng sấy và một phần khí
chuyển từ vùng làm nguội của lò nung sang.
3.2.3.2. Tiến hành:
Sản phẩm sau khi đổ rót được làm khô bằng quạt, sau đó chất lên các xe để khô tự nhiên,
cuối cùng được đưa vào buồng sấy để sấy mộc.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 23
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
3.2.4. Kiểm tra dầu và phun men
3.2.4.1. Kiểm dầu:
Mục đích:
- Phát hiện và loại bỏ sản phẩm bị nứt, vỡ sau sấy.
- Sửa chữa các vết trầy.
- Thổi bụi và lau ướt bề mặt sản phẩm để men bám dính tốt.
Các bước tiến hành:
- Đặt sản phẩm lên bàn xoay, dùng hơi thổi sạch bụi, quan sát toàn diện sản phẩm để phát
hiện các sản phẩm hư hỏng bằng mắt thường nhằm loại bỏ.
- Dùng cọ nhúng dầu hỏa quét lên sản phẩm để phát hiện các vết nứt, xé không nhìn thấy
bằng mắt và loại bỏ.
- Những chỗ cần quét:
• Tất cả các lỗ đục
• Xung quanh vành sản phẩm
• Trong lòng sản phẩm
• Chân sản phẩm
- Sửa chữa các vết trầy nhỏ.
- Ghi chú mã các sản phẩm không đạt.
- Dùng súng hơi thổi sạch bề mặt sản phẩm để kiểm tra lần nữa.
- Dùng mốp thấm nước lau sạch sản phẩm.
3.2.4.2. Phun men:
3.2.4.2.1. Tạo men:

3.2.4.2.1.1. Nghiền:
- Nguyên liệu trong bao sau khi cân được chuyển đến hủ nghiền bằng xe kéo tay ( tùy thuộc
màu men mà cán bộ kỹ thuật quy trình qui định thứ tự hủ nghiền).
- Chuyển cửa nạp liệu của hủ nghiền lên phía trên. Cố định hủ nghiền bằng miếng chem. ở
bánh răng chuyển động.
- Nhập liệu vào hủ nghiền bằng tay.
- Nạp nước vào hủ ( do phòng kỹ thuật quy định, thường thì 800kg nguyên liệu khô cho vào
200l nước).
- Đậy nắp, siết chặt bulong.
3.2.4.2.1.2. Tháo liệu hủ nghiền:
- Quay hủ nghiền để cho nắp tháo liệu hướng lên trên.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 24
Trường ĐH Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh – Khoa Kỹ Thuật Hóa Học
- Thay nắp đậy cửa tháo liệu bằng van tháo liệu.
- Quay hủ nghiền để van tháo liệu hướng xuống dưới.
- Mở cửa xả hủ nghiền, gắn ống tháo liệu, vận hành máy bơm để tháo liệu.
- Đóng van xả khí hủ nghiền, đóng van khí ném máy bơm.
3.2.4.2.1.3. Ủ men:
- Men sau nghiền được bơm lên hầm ủ 2 ngày để đạt độ đồng nhất, nâng tính dẻo của men.
- Trong quá trình ủ, khuấy nhẹ để chống lắng men.
3.2.4.2.1.4. Điều chỉnh thông số men
- Men thu hồi cho qua sấy, khử từ, cho vào thùng đánh men.
- Cho hóa chất vào để chỉnh men (CMC).
- Khối lượng riêng: d = 1680 – 1720kg/m
3
- Thời gian chảy hết 100ml qua cốc Ford lỗ Φ8 hết 10 – 12 phút.
- Đánh men từ 2 – 3h để đạt được độ đồng nhất.
3.2.4.2.1.5. Lọc – khử từ:
- Bật công tắt chạy sàn rung và nam châm điện.
- Bơm men từ thùng đánh men qua sàng rung bằng bơm khí nén.

- Men qua sàng được khử từ, chảy vòa thùng chứa (300kg men).
- Vận chuyển thùng chứa bằng xe kéo tay qua bộ phận phun men.
3.2.4.2.2. Phun men:
3.2.4.2.2.1. Các thông số
- Năng suất: 1200sp/ ngày
- 10 công nhân sử dụng 3 tấn men/ngày.
- Áp lực bơm men: 2 bar.
- Áp lực khí nén: 4 – 4.5 bar.
3.2.4.2.2.2. Thao tác tiến hành
- Đặt mộc lên bàn xoay.
- Phun men thành lớp mỏng đều lên mộc.
- Buồng phun men có lắp các thanh chắn để thu hồi men.
- Khí trong buồng men được hút xuống bồn lắng men trước khi thải ra ngoài.
3.2.4.2.3. Tráng men
3.2.4.2.3.1. Mục đích:
Với một số sản phẩm có chỗ khó phun men thì người ta dùng phương pháp tráng men.
GVHD: Nguyễn Sỹ Xuân Ân Trang 25