Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình sản xuất của bộ phận kỹ thuật xưởng may

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 1/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG
Trang 1/6
I. PHÂN PHỐ I
STT
BỘ PHẬN ĐƢỢC PHÂN PHỐ I
TRCH NHIM
K NHN
01
Đạ i diệ n lã nh đạ o Nhà máy
Factory Manager (GĐ Nh máy)

02
Đạ i diệ n lã nh đạ o về chấ t lƣợ ng
QA Manager (GĐ Chất lƣợng)

03
Nhân viên PKT
Leader (Tổ trƣởng)

04
Xƣởng may
Pr.Manager,Supervisor, Leader

05
Xƣởng Cắt
Supervisor (Quản Lý)

06
QC Chuyền
Supervisor (Quản Lý)

07
Chuyên dùng
Supervisor (Quản Lý)

08
Tổ Trƣởng
Leader (Tổ trƣởng)

09
Lƣu trử






II. SƢ̉ A ĐỔ I
NGY
TRANG
NỘI DUNG SƢ̉ A ĐỔ I
LẦ N SƢ̉ A ĐỔ I

III. PHÊ DUYỆ T
SON THO
XT DUYT
PHÊ DUYỆT



MC LC
STT
NỘI DUNG
TRANG
01
Phầ n kiể m soá t
1
02

Mc lc
2
03
Phm vi áp dng
2
04
Ti liu tham khảo
2
05
Định nghĩa
2
06
Lƣu đồ
3
07
Mô tả
4
08
Miêu tả mẫ u đính km
5
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 2/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG

Trang 2/6
1. Mc đch:
Hƣớ ng dẫ n công việ c nhằ m mụ c đích xá c định mộ t trình tƣ̣ là m việ c thố ng nhấ t tổ (hoặ c
nhm) chuẩn bị sản xuất nhằ m đá p ƣ́ ng đầ y đủ cá c yêu cầ u kỹ thuậ t củ a tƣ̀ ng đơn hà ng.
2. Phm vi áp dng
p dng cho tấ t cả các đơn hng đƣợc trin khai ti nh máy.
3. Ti liu tham khảo
TCVN ISO 9001 : 2000
4. Định nghĩa
BGĐ: Ban giá m đố c KHSX: Kế hoạ ch sả n xuấ t XN: X nghip
TLKT: Ti liu k thut KH: Khách hng
CBSX: chuẩn bị sản xuất

www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 3/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG
Trang 3/6
Bƣc
Trch nhim
Lƣu đồ
Hồ sơ/ Ti liu
0
K thut Trƣởng

- Phòng KT
- TLKT, rậ p gố c
- PP Sample

1
Bộ phậ n rậ p TP
- Rậ p thnh phẩm

- Rp Cải tiến

2
QC Inline
- Ti liu KT
- Báo cáo Inline
3
K thut Xƣởng
- PKT, TLKT, Biên bản
lm vic

MÔ TẢ CC BƢỚC CÔNG VIC
Bƣớ c 00: tiế p nhậ n thông tin v phân công công vic cho K Thut chuyền.
Căn cƣ́ và o kế hoạ ch sả n xuấ t do Giám Đốc SX giao. Lp kế hoch Trin khai đơn hng cho KT
chuyền, Chuyền may đúng tiến độ.
Tổng hợp thông tin phản hồi (Theo các biu mẫu báo cáo qui định) từ các K thut Chuyền, QC,
QA, Tổ trƣởng chuyền… nhanh chng tìm hiu s vic v đề ra bin pháp ngăn chặn, sử lý
không đ sản xuất gián đon. (C ký duyt hay ghi nhn biên bản xử lý v vic)
Giám sát & kim tra đôn đốc công vic, giải quyết các phát sinh về nghip v KT không lm ảnh
hƣởng đến tiến độ sản xuất, hổ trợ SX tăng năng suất.
Bƣớ c 01: Kỹ thuật Xƣởng.
Trƣớ c khi tiế n hnh Gim st triển khai KT :
 Nghiên cứu & đọc kỷ các thông tin từ Phòng kỷ thut (Ti liu K thut, o mẫu đã duyt
PP Sample, Sơ đồ chuyền, thông số k thut, định mức ph liu, Bảng chi tiết hƣớng dẫn
cắt…
 Cp nht thông tin phản hồi các khác bit khi may mẫu cho K thut trƣởng (Theo biu
mẫu) đ kịp thời phản ánh trƣớc khi SX hng lot.
 Đƣa ra các bin pháp hay cải tiến đt chất lƣợng & năng suất trƣớc khi xuosng chuyền.
 Đƣa ra các bin pháp ngăn chặn lổi phát sinh thƣờng gặp trong SX
 Cần xin ý kiến chỉ đo trƣớc các bin pháp cải tiến cho KT trƣởng.

Khi tiến hnh giám sát dẫn chuyền
 So sánh & kim tra kỷ Bảng Mu, o mẫu PP Sample, Ti liu k thut, gp ý, thông số
KT v bảng định mức ph liu.
 Phải đọc k TLKT các đƣờng may , vị tr gắn nhãn chnh , nhãn size, … đƣờ ng diễ u cá c chi
tiế t, kim tra rp TP lần cuối (Tham khảo phần hƣớng dẫn lm rp TP)
Tiế p nhậ n thông tin
Kiểm soát
chất lượng
Giám sát hiệu chỉnh
chuyền
Làm rập Thành phẩm
Rập Cải tiến
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 4/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG
Trang 4/6
 Đá nh giá mƣ́ c độ phƣ́ c tạ p về kỹ thuậ t củ a sả n phẩ m (nế u có ) đ tìm bin pháp hƣớng
dẫn chuyền chnh xác & nhanh chng cho từng công đon.
 Tham gia đng gp ý kiến hon chỉnh sơ đồ chuyền cùng Tổ trƣởng + Tổ nghip v PKT.
 Thc hin dẫn chuyền theo sơ đồ chuyền.
Kiểm sot Kỹ thuật
Hƣng dẫn cch lấy dấu :
 Định hƣớng rỏ công vic đang lm cho Công nhân lấy dấu nắm vững. Loi phấn v viết

nào đƣợc sử dng, Cần hn chế bớt công đon lấy dấu.
o Xác định tên chi tiết + Size + Màu bề trái phải của vải …cần lấy dấu.
o Phân bit các dấu bấm, đƣờng vẽ, lổ dùi, đ đặt rp đúng theo yêu cầu đơn hng…
o Chi tiết lấy dấu cần lấy bề trái hay bề phải vải, đƣờng may lấy chuẩn từ vị tr no,
không gian đặt chi tiết phù hợp, hƣớng dẫn kim tra các khác thƣờng, nhn dng chi
tiết gần giống nhau (Nhƣ không c dấu bấm, Nắp túi trái phải, nẹp túi trong ngoi…)
o Những khác bit cần báo : Chi tiết lớn khác thƣờng, mất gc, lch rp, đƣờng may
nhỏ, chi tiết cùng chiều, mất dấu bấm, dấu bấm sâu, Vải khác mu…
 Phân tch chỉ dẫn CN sắp xếp chi tiết sản phẩm tránh s sai số hay nhảy số lm ảnh
hƣởng năng suất (Nhƣ sử dng kẹp vải, thứ t khi lấy hng từ số nhỏ đến số lớn, giử
nguyên phối bộ khi chuyn giao bƣớc công đon kế tiếp, Lấy dấu đồng bộ Size, Tách rp
theo Size, sử dng xong nên bảo quản đúng nơi qui định…)
Hƣng dẫn May :
 Hƣớng dẫn cách đặt đ sản phẩm & di chuyn nhằm loi bỏ thao tác thừa. (Nhƣ ráp vai
Thân trƣớc bên trái + Thân sau bên phải khi lấy hng phải sử dng cùng lúc hai tay)
 Cân chỉnh chỉ & sử dng Kim phù hợp chủng loi sản phẩm, chỉnh số mũi chỉ & loi chỉ sử
dng đúng theo yêu cầu mã hng.
 Trình by cẩn thn v chi tiết khi lắp ráp các công đon, nhƣ khi hƣớng dẫn tra tay gồm
c Tay Trái & Tay phải, cách xác định dấu bấm về thân trƣớc hay thân sau, Tay đ nằm
trên hay dƣới…
 Thc hin các bƣớc công đon theo sơ đồ chuyền, phân tch công đon thc hin sản
phẩm ra lm hai nhm công đon.
o Nhóm chi tiết rời bao gồm : Nắp túi, Nẹp che, Nẹp đở, Lá cổ, Bo tay…Nhm ny khi
thc hin hƣớng dẫn cần kim tra kỷ độ co rút, sử dng nguyên liu, tnh chất chi tiết
sao cho trùng khớp.
o Nhm lắp ráp dây chuyền gồm những công đon không th tách rời nhƣ Ráp Vai, Tra
tay, Ráp sƣờn, Tra Dây kéo, Mỗ Túi…Nhm ny chú ý các dấu bấm trùng khớp, cầm
nhăn, đối xứng, lch dấu…lm ảnh hƣởng thông số.
 Kim tra thứ t khi đặt may các chi tiết rời nhƣ Vải chnh + Dng + Gòn + Phối khi tiến
hành may (Sử dng rp cải tiến), đo thông số khi may thnh phẩm chi tiết tránh đƣợc

Nẹp di ngắn, Nắp túi không phủ túi…
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 5/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG
Trang 5/6
 Kim tra đƣờng ráp sâu, l phấn, cầm nhăn, dấu bấm lch, thao tác may không đúng yêu
cầu hƣớng dẫn.
 Giám sát chặt chẻ cho mỗi SP đầu chuyền của từng Mu, Từng Size nhƣ thông số, cách
phối mu, sử dng Nguyên ph liu, Mã số Nhãn, vị tr In thêu, khoảng cách đối xứng
…(V d Lá cổ chính Mu A phối với cổ trong mu B, Vị tr In Size M cách nẹp 2CM, Size L
cách 3CM…)
 Hƣớng dẫn & Yêu cầu tổ chuyên dùng lm mẫu chuẩn đầu chuyền đ xác định li vị tr,
thông số, kch cở, hƣớng nút, chất lƣợng, độ bám dnh các Khuy, Bọ, Nút đng, Nhám
dnh, Ép sym…trƣớc khi sản xuất đồng lot.
Kỹ thuật chuyền cầ n quan tâm:
 Nhanh chng dẫn chuyền theo các bƣớc công đon đ cho ra sản phẩm đầu chuyền. Vì từ
đim ny chúng ta c th ngăn chặn rất nhiều sai st, hay rút ra nhiều kinh nghim đ SX
không ùn tắc hoặc hn chế sản phẩm kém chất lƣợng.
 Các thông số chi tiết KT không c trong TLKT cần tham khảo Rp (Nhƣ nắp túi, Ming túi,
Nhám, khoảng cách túi tới nẹp áo hay Lai…) v tham khảo áo mẫu PP sample & mẫu gốc
(Nhƣ Thông số cắt dây, khoảng hở đầu & đuôi dây kéo, Hƣớng chử của Nhãn Bảo quản )
 Chú ý các đim đối xứng (Hai vai, Dây pát săn, khoảng cách túi so với nẹp hay sƣờn,
đƣờng diu cách sƣờn hay lai, các đim trang tr hai bên, Ming túi…)

 Kết hợp cùng tổ nghip v PKT sáng kiến cải tiến KT hƣớng dẫn thao tác may, cách đặt
đ hng nhằm giảm thiu tối đa thao tác thừa v hiu chỉnh chuyền đt năng suất cao
nhất.
 Khi phát hin những sai phm cần xác định rỏ nguyên nhân v đề ra bin pháp ngăn chặn
không đ tiếp tc tái diễn.

Bƣớ c 02: Lm rập thnh phẩm lấy dấu
Công vic chuẩn bị
 Sắp xếp rp theo từng chi tiết một nhƣ Tay, Thân sau, Thân trƣớc, Nắp túi, Lá cổ…, Size
nhỏ nằm trên, Size lớn nằm dƣới (Xl,L,M,S,XS), Thân trái, thân bên phải.
 Ghi rỏ Tên Mã hng, Tên chi tiết, Số lƣợng chi tiết, Size phải trùng tên trong bảng chi tiết.
 Kim tra Canh vải, dấu bấm khớp rp, thông số, bƣớc nhảy Size…so với thông số trong ti
liu.
 Xác định chnh xác số lƣợng chi tiết cần lấy dấu.
Thực hin công vic :
 Kẻ đƣờng chung quanh chừa đƣờng may của chi tiết. (1CM hay 1,2CM)
 Tnh chnh xác khoảng cách đ khi may phải lấp dấu phấn hay dấu vùi.
 Lấ y dấ u canh sợ i, Ghi tên chi tiết đ phân bit khi sử dng (Lt rp hay không lt rp, chi
tiết c lấy dấu hay không c dấu…)
 Bấ m khớ p đƣờ ng may cá c chi tiế t để kiể m tra độ khớ p rp.
 Đo thông số cơ bả n theo tà i liệ u sau khi khớ p rp.
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH
SN XUT CA B PHN K THUT XƢỞNG
SAR-03/2
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sƣ̉ a đổ i: 00
Trang 6/6

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆ C KIỂ M SOÁ T QUÁ TRÌ NH SẢ N XUẤ T CỦ A BỘ PHẬ N KỸ THUẬ T XƢỞNG
Trang 6/6
 Chậ p cá c chi tiế t tƣ̀ ng loạ i, so sá nh mƣ́ c độ mẫ u trên bả ng thông số .
Trên rậ p mẫ u có ghi cá c ký hiệ u nhậ n dạ ng gồ m: mã hng, size, tên chi tiế t, dấ u canh sợ i và thƣ́
tƣ̣ dấ u bấ m, dùi. Dấ u hiệ u kiể m soá t củ a rậ p là dấ u hiệ u kiể m soá t củ a đơn vị hoặ c ngƣờ i là m ký
tên trên rậ p mẫ u.
Bƣớ c 03 : Gim st hiu chỉnh chuyền
 Kim tra Thông số thƣờng xuyên cho tất cả Mu + Size khi hng thnh phẩm đầu tiên.
 Kim tra tổng quát các bƣớc công đon đang thc hin (Công đon đã hƣớng dẫn cho
công nhân thc hin c đúng không ?, Kim tra các thông số ph liu cắt c chnh xác
không)
 Tìm hiu nguyên nhân các công đon gây ách tách chuyền may đ đƣa ra hƣớng giải
quyết kịp thời.
 Nhn thông tin hằng giờ các lổi v s cố từ QA, QC, Tổ trƣởng nhanh chng chấn chỉnh
v ngăn chặn không lm gián đon SX (Nhƣ so le Lai, Thiếu thông số, đƣờng may cầm
nhăn, Đƣờng lắp ráp di ngắn)
 Cần báo cáo gấp cho KT trƣởng khi gặp các trƣờng hợp không th ngăn chặn hay lm
gián đon SX.
 Bƣớ c 04 : Vo s v lƣu h sơ
 Lƣu toà n bộ hồ sơ có liên quan , gp ý của khách h ng và cá c biể u mẫ u theo thủ tụ c giao
nhn

www.congnghemay.net