chiến lược promotion khu du lịch văn thánh, thuộc làng du lịch bình quới, công ty dịch vụ lữ hành saigontourist (2)

1/8

ĐỀ CƯƠNG ÔN TẬP
Câu Câu hỏi Ghi chú
1 Vai trò của nước trong gia công tia nước có hạt mài: đưa vật liệu hạt mài đến
vùng gia công và đồng thời đưa phoi đi
2 Hạt mài được sử dụng phổ biến để gia công thép là:AL2O2 VÀ SIO2
3
Hình dưới đây là sơ đồ của: đầu phun tia nc có hạt mài

4 Trong gia công tia nước, thời gian gia công càng lâu, độ bóng: giảm
5 Khi tăng nồng độ hạt mài trong dung dịch khi gia công tia nước có hạt mài: tăng
trong mức cho phép thì sẽ nâng cao năng suất lao động .nhưng mà quá nhiều sẽ làm
cho chúng va đập và giảm năng suất .nên lọng hạt mài phải đc chọn tối ưu
6
Khi gia công bề mặt chi tiết là vật liệu giòn bằng tia nước có hạt mài, góc phun α
của
dòng dung dịch: dùng tia va đập=90 độ

7 Trong gia công tia nước có hạt mài, tia trượt là tia có góc α bằng: =0 độ
8
Khi gia công bề mặt chi tiết là vật liệu dẻo bằng tia nước có hạt mài, góc phun α
của
dòng dung dịch: dùng tia trượt và tia chéo =0 va 0-90 độ

9
Khoảng cách giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công trong gia công tia nước có hạt
mài
so với phương pháp gia công bằng tia nước là: 1/4:đến ½ kc gia công tia nc

10

Dụng cụ để gia công bằng tia nước và tia nước có hạt mài là vòi phun thường được
chế tạo bằng: kim cương .hồng ngọc

11 Cấp hạt mài vào buồng trộn khi gia công bằng tia nước có hạt mài theo cơ chế
sau: tự trộn hoặc trộn cưỡng bức
12 Lượng hạt mài được bổ sung vào tia nước trong quá trình gia công: 0.3kg/p
13
Sử dụng dòng khí mang hạt mài với vận tốc cao va đập lên chi tiết để bóc vật liệu
khỏi
bề mặt chi tiết, là nguyên lý gia công của phương pháp: gia công dòng hạt mài

14
Dòng khí trong gia công bằng dòng hạt mài có áp
suất: 1,4:2mpa

15 Vật liệu làm hạt mài trong gia công bằng dòng hạt mài là: o xit nhôm al2o3 các
bít silcon va thuy tinh
16
Trong phương pháp gia công dòng hạt mài, khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt gia
công là: 3,2:25.4mm

17 Vật liệu làm hạt mài trong gia công bằng dòng hạt mài có kích thước hạt là: 15-
40um
18
Trong công thức tính năng suất bóc vật liệu MRR của gia công bằng dòng hạt mài,
số
hạng Hw là:

19
Cho sơ đồ nguyên lý gia công như hình dưới dây, xác định là phương pháp gia

công
nào pp gc dòng hạt mài

20 Gia công bằng dòng hạt mài được sử dụng hiệu quả để: làm sạch bavia đánh
bóng
21 Bước thứ năm trong quy trình gia công hóa học là:
22
Vật liệu được tách ra khi tiếp xúc trực tiếp với chất khắc hoá mạnh, là nguyên lý
gia
công của phương pháp: gia công hóa

23 Bước thứ hai trong qui trình gia công hoá học là: tạo lớp bảo vệ
24 Phương pháp gia công hóa học đạt độ chính xác cao nhất khi sử dụng: kháng
quang
25 Độ chính xác cao nhất khi gia công hóa học đạt được là:
26 Để gia công hợp kim nhôm, sử dụng chất khắc hoá sau: naoh
27 Để bóc vật liệu ở cánh và thân máy bay, sửng dụng phương pháp gia công hoá
sau: khắc hóa
28 Gia công nhôm sử dụng chất khắc hoá nào: fecl3
29 Gia công đồng và hợp kim đồng sử dụng chất khắc hoá nào 2/8 ;fecl3

20 Gia công Titan dùng hóa chất nào: hf
21 Gia công Silic dùng hóa chất nào hf
22 Gia công thép có thành phần các bon trung bình sử dụng chất khắc hoá nào:
23 hcl và hno3
Hình sau đây là hiện tượng gì trong gia công hoá:

Cắt lẹm
24 Gia công hợp kim Titan sử dụng chất khắc hoá nào: hno3 và hf
25 Gia công hoá có thể gia công bề dày: đến 12,5mm

26 Đường kính lỗ trong gia công hoá so với bề dày chi tiết:
27 Phương pháp gia công nào sau đây có thể thực hiện trên chi tiết có kích thước
lớn nhất phay hóa
28 Đặc điểm nào là sai đối với gia công phay hoá:
29
Sử dụng các chất khắc hoá để cắt đứt các tấm kim loại mỏng < 0.025mm là phương
pháp tạo phôi hóa

30 Phương pháp tạo lớp bảo vệ trong gia công tạo phôi hoá thường được sử dụng
là: kháng quang hay kháng khung lưới
31 Bản mạch in điện tử trong gia công hóa viết tắt là: vlsi
32
Phương pháp gia công hóa học để tạo các bảng tên hoặc các tấm phẳng có hình và
có
chữ trên một mặt: khắc hóa

33
Phương pháp ăn mòn hóa học kim loại, mà chỗ không gia công được phủ bởi lớp
vật
liệu kháng quang: gia công quang hóa

34 Trong công thức tính hệ số khắc Fe=U/d thì d là đại lượng nào: d là chiếu sâu
cât
35 Thứ nguyên của hệ số khắc trong gia công hóa là:
36 PCB là viết tắt của cụm từ nào: photo chemical blank
37 Phương pháp gia công hoá thích hợp nhất cho vật liệu:
38 So sánh các phương pháp gia công sau đây phương pháp nào cho năng suất cao
nhất:
39
So sánh các phương pháp gia công sau đây phương pháp nào cho độ chính xác cao

nhất:

40
Chi tiết nối với anod, dụng cụ nối với catod. Hai điện cực đều được đặt vào trong
bể
đựng dung dịch điện phân. Khi đóng điện, dòng điện đi qua dung dịch điện phân
làm
hoà tan kim loại ở anod. Đây là nguyên lý gia công của phương pháp: gia công điện
hóa

41 Trong chất điện phân, anod hoà tan rất mạnh do: bị mất electron
42
Đây là sơ đồ nguyên lý gia công của phương pháp: gc điện hóa


43
Đây là sơ đồ của: mài điện hóa


44
Đây là sơ đồ của:8 mài điện hóa bằng đá mài trung tính


3/8

45
Đây là sơ đồ của: đánh bóng điện hóa


46 Dung dịch điện phân khi gia công bằng điện hóa là: những chất không gây trơ

hóa bề mặt
47 Khe hở giữa dụng cụ và chi tiết trong gia công điện hóa là: 0,075-0.75mm
48 Khoan sâu bằng điện hóa có thể đạt tốc độ tiến của điện cực là: 6mm/p
49 Bằng phương pháp gia công điện hóa có thể gia công được: gia công đc tất cả
vl trừ vl trơ hóa như các bon vonfram…
50 Vật liệu sau khi gia công điện hóa sẽ: có hình dạng giống với dụng cụ
51
Bằng phương pháp gia công mài điện hóa dùng đá mài dẫn điện có thể đạt được
cấp
chính xác cao nhất:cấp 2

52
Bằng phương pháp gia công mài điện hóa dùng đá mài trung tính có thể đạt được
cấp
chính xác cao nhất: cấp 2

53 Bằng phương pháp đánh bóng điện hóa có thể đạt được độ nhám bề mặt cao
nhất: caaps 12-13
54 Vật liệu chế tạo dụng cụ gia công điện hóa : chế tạo bằng các vl dẫn điện tốt độ
bền cao chống gỉ tốt điển hình như thép k gỉ thép chịu nhiệt hk titan graphit
55
Chất cách điện khi gia công điện hóa các bề mặt định hình hoặc gia công lỗ dùng
điện
cực bằng đồng thau là: men silicat

56
Chất cách điện khi gia công điện hóa mở rông lỗ, rãnh, lỗ định hình và lỗ sâu dùng
điện cực bằng thép không gỉ là: nhựa polyetan cao su tectolit ebonit.men sứ
57 Để giảm sai số khi gia công bằng điện hóa có thể: nâng tốc độ tiến điện cực
58 Để đảm bảo các lỗ tròn gia công bằng điện hóa có các đường sinh song song thì

phải: tạo hình điện cực và bọc cách điện chung quanh cho đến mặt đầu thì có thể
ngăn chặn sự hòa tan ở mặt bên
59 Gia công điện hóa các lỗ có tiết diện thay đổi thì phải: không đc dùng điện cực
có vỏ cách điện
60 Công dụng của các hạt mài trong mài điện hóa là: dùng để cách điện chống
ngắn mạch và bóc kl trơ các bon
61 Đặc điểm của phương pháp đánh bóng điện hóa: mục đích không phải lấy phoi
mà là đánh bóng bề mặt
62 Khoan lỗ bằng điện hóa có thể khoan được các lỗ có đường kính nhỏ nhất: 0.1-
0.76mm
63
Khoan lỗ bằng điện hóa có thể khoan được các lỗ có tỷ lệ giữa chiều sâu và đường
kính: 50:1

64 Khoan lỗ bằng điện hóa có thể đạt được độ nhám bề mặt 8-9
65 Khoan lỗ bằng điện hóa có thể đạt được độ chính xác gia công: 0.02mm
66
Các phương pháp gia công kim loại sau đây, phương pháp nào không thể gia công
điện hóa được:

67
Sử dụng hồ quang làm nóng chảy cục bộ kim loại tại vị trí cần cắt và dùng áp lực
dòng khí đẩy kim loại đã nóng chảy ra ngoài, là nguyên lý của phương pháp gia
công: gia công cắt hồ quang

68 Nhiệt độ vùng gia công của phương pháp gia công plasma là: 10000-14000 độ
69 Trong gia công plasma, dòng plasma xuất phát từ: catod và anod
70 Khi gia công plasma, chi tiết nối với điện cực: dương
71 Tia plasma có thể được sử dụng để cắt đứt kim loại dày: 15.4mm
72 Hồ quang plasma không phù hợp để:

73 Khí được sử dụng trong gia công plasma là: nitrogen argon hidrogen
74
Khi tiện bằng plasma, vòi phun phải đặt nghiêng với mặt phẳng thẳng góc với mặt
gia
công 1 góc: 60 độ

75 Trong gia công plasma, để tăng năng suất cắt: gắn bằng tay máy điều khiển số
76 Tốc độ tối đa khi cắt plasma tấm nhôm dày 100mm là: 0.0085m/s
77 Phương pháp gia công nào gây nguy hiểm cho người vận hành nhiều nhất: pp
gia công cắt hồ quang plasma
78 Phương pháp gia công plazma không thể gia công vật liệu sau: gia công đc tất
cả vật liệu
79 Đây là đầu cắt plasma loại nào:
80 Dòng điện sử dụng trong gia công plasma là: điện áp không tải là 400v điện áp
làm việc là 80-120v
81 Cường độ dòng điện ảnh hưởng đến:
82 Đặc điểm nào là đúng đối với gia công plasma: 4/8

Biến trở R
C Máy phát
xung RC
-
+
Môi trường cách điện
Kênh dẫn điện

83 Đặc điểm nào là đúng đối với gia cơng plasma:
84
Cho sơ đồ ngun lý sau, cho biết đây là phương pháp gia cơng gì? Gia cơng tia lửa
điện

85
Cho sơ đồ q trình hình thành và phóng tia lửa điện dưới đây: do tác dụng điện
trường giữa 2 điện cực, tia điện tử tập trung chạy đến bề mặt anod, là q trình ứng
với hình: hình a sgk trang 142


86
Cho sơ đồ q trình hình thành và phóng tia lửa điện dưới đây: do dung dịch bị ion
hóa, vầng quang điện tử hình thành, chung quanh nó có những bọt khí với điện tích
dương bao bọc, là q trình ứng với hình: hình b trang 142


87 Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công bằng tia lửa điện:
+độ chính xác g/c tia lửa điện<vtri tương quan giữa dc gc và vật gc>
+hình dạng kt và độ mòn của dc
+khoảng cách phóng tia lửa điện giữa dc và bề mặt đc gc
88 Dung dịch chất lỏng dùng trong gia công tia lửa điện có công dụng: dẫn điện
89 Yêu cầu của dung dịch chất lỏng dùng trong gia công tia lửa điện:
+độ cách điện cao,dẫn nhiệt tốt,trung tính về hóa học không vá vỡ ăn mòn điện
cực,kcos mùi khó chịu khí độc,nhiệt độ cháy đủ cao để k nguy hiểm,có khả năng
phục hồi nhanh sau khi bị đánh thủng tia lửa điện,dễ tìm giá thành hợp lý
90 Dung dịch chất lỏng tốt nhất dùng trong gia công tia lửa điện: dầu hỏa kerosine
101 Các phương pháp gia công đặc biệt là: là pp gia công thay thế pp gc truyền
thống.như dùng nước ,điện ,hóa để gc
102 Ưu điểm của các phương pháp gia công đặc biệt là:có khả năng gc đc tất cả
vl.không cần sd dc chuyên dùng hoac vl mài.tiết kiệm lớn nguyên vl.
Độ chính xác gc cao
Có thể gc từng chổ trên 1 ct lớn

Có khả năng tự động hóa,năng suất cao
103 Các phương pháp gia công cơ đặc biệt bao gồm: gc bằng siêu âm
Gc bằng tia nc
Gia công tia nc có hạt mài
Gia công dòng hạt mài
104 Các phương pháp gia công điện hóa bao gồm: mài điện hóa
Đánh bóng điện hóa
Gc lỗ điện hóa
Làm sạch bavia ddienj hóa
105 Các phương pháp gia công cơ đặc biệt có thể đạt độ chính xác: gia ccoong
dòng hạt mài từ 0.025-0.1524>tia nuoc0.0127.tia nc có hạt mài 0.12
106 Các phương pháp gia công điện hóa có thể đạt độ chính xác: gc điện hoa đạt
0.0254-0.1254
Mài điện hóa đạt 0.0127-0,1524
Làm sạc bavia 0,0254 hay 5% đường kính lỗ
107 Các phương pháp gia công nhiệt có thể đạt độ chính xác: tia lửa điện=0.12
Cắt dây tia lửa điện=0.025-0.005
Chùm tia lđ=0.005-0.025
Laze=0.0127-0.013plasma=0.5-3,4
108 Các phương pháp gia công hóa học có thể đạt độ chính xác: gc hóa=0.025-
0.15
Quang hóa=0.025-0.05
109 Các phương pháp gia công nhiệt bao gồm tia lửa điện .cắt dây tia lửa
điện.chùm điện tử.laze hồ quang plasma
110
Độ nhám bề mặt sau khi gia công bằng các phương pháp gia công đặc biệt phụ
thuộc
vào:

111

Sơ đồ gia công dưới đây là phương pháp gia công gì? Siêu âm


112
Bộ phận số 6 có tên gọi là gì? Thanh truyền từ giảo


113 Dụng cụ gia công siêu âm có hình dáng như thế nào? Có nhiều hình dạng kích
thước khác nhau
114 Trong gia công siêu âm, tần số tăng thì vận tốc cắt: càng lớn
115 Độ chính xác gia công của phương pháp gia công siêu âm có thể đạt: cap 2-3
độ bóng đạt 8-9
116 Độ bóng bề mặt của phương pháp gia công siêu âm có thể đạt được: 8-9
117 Tác dụng siêu âm tốt nhất là ở tần số: 20khz
118 Ứng dụng nào không phù hợp để gia công bằng phương pháp siêu âm:
119 Tần số sóng siêu âm được sử dụng trong gia công siêu âm: 15-30khz
120 Dụng cụ trong gia công bằng siêu âm được làm bằng vật liệu: thép 45 thép
dụng cụ Y8A Y10A
121 Bộ phận truyền dao động từ đầu từ giảo đến dung cụ là: thanh truyền sóng
122
Tần số biến đổi chiều dài của thanh sắt trong bộ tạo siêu âm sẽ biến đổi thế nào so
với
tần số của dòng điện xoay chiều:

123 Hiện tượng ăn mòn xâm thực trong gia công siêu âm được dùng để: để làm
sạch chi tiết đánh sạch gỉ xúc tiến nhanh quá trình hóa học
124 Chất lỏng dùng trong gia công bằng siêu âm có thể là: nước dầu ma dút.dầu
hỏa dầu máy dầu gai
125 Hạt mài dùng để gia công bằng siêu âm đạt hiệu quả cao nhất là: các bít bo
126 Gia công siêu âm được thực hiện bằng tác động: từ giảo

127 Câu nào sau đây đúng khi gia công lỗ không thông bằng phương pháp siêu âm
128
Độ chính xác khi gia công lỗ thông suốt hoặc không thông suốt bằng siêu âm có thể
đạt được: cấp 2-3

129 Độ chính xác khi gia công bằng siêu âm phụ thuộc vào các yếu tố sau: độ
chính xác của thiết bị
Yếu tố phụ thuộc tính công nghệ
Độ chính xác gc lỗ k thông
Lỗ thông
130
Trong gia công siêu âm, công thức tính năng suất bốc vật liệu, thông số liên quan
đến
ứng suất tĩnh trên dụng cụ: s<kg/mm2>

131
Trong gia công siêu âm, công thức tính năng suất bóc vật liệu, thông số liên quan
đến
bán kính hạt: r<mm>



132
Trong gia công siêu âm, công thức tính năng suất bóc vật liệu, thông số liên quan
đến
độ cứng bề mặt: H<hbn>
v=5,9f<s/H>R.0.5.y.0.5


133

Trong gia công siêu âm, công thức tính năng suất bốc vật liệu, thông số liên quan
đến
biên độ dao động: Y<mm>

134
Gia công siêu âm có thể được sử dụng để gia công:


135
Ưu điểm của gia công siêu âm là:


136 Trong gia công siêu âm, công nghệ nào là quan trọng và phổ biến nhất:
137 Đặc điểm nào không đúng đối với gia công bằng siêu âm:
138 Nguồn tạo dao động siêu âm là:
139
Sử dụng dòng dung dịch hạt mài áp lực cao để tác động vào vùng gia công, tách
bóc
đi vật liệu thừa, là nguyên lý của phương pháp gia công:

140 Cho sơ đồ cấu tạo đầu phun như hình dưới đây: Khí nén đi vào theo ống nào?
5,9. ( / ). .0,5 .0,5 v f s H R y 5,9. ( / ). .0,5 .0,5 v f s H R y  
5,9. ( / ). .0,5 .0,5 v f s H R y 
5,9. ( / ). .0,5 .0,5 v f s H R y 6/8 


141
Cho sơ đồ cấu tạo đầu phun như hình dưới đây: dung dịch hạt mài đi vào theo:

142 Áp lực lớn nhất gia công bằng tia nước là:
143 Đường kính vòi phun trong phương pháp gia công tia nước có giá trị:
144
Khoảng cách giữa đầu vòi phun và bề mặt gia công trong gia công tia nước có hạt
mài
điển hình là:

145 Độ rộng của mạch cắt nhỏ nhất khi cắt bằng tia nước
146 Độ chính xác gia công bằng tia nước:
147 Độ nhám bề mặt đạt được khi gia công bằng tia nước:
148 Chiều sâu cắt đứt của phôi thép khi gia công bằng tia nước:
49 Lý do chính không sử dụng dầu công nghiệp trong gia công tia nước là:
150 Chất lỏng không được sử dụng trong gia công tia nước có hạt mài:
151 Khoảng cách giữa dụng cụ và bề mặt gia công thay đổi làm thay đổi:
152 Độ chính xác cao nhất của gia công bằng tia lửa điện có thể đạt được
153 Độ nhám bề mặt đạt được khi gia công bằng tia lửa điện:
154 Năng suất gia công tinh bằng tia lửa điện:
155 Gia công tia lửa điện có thể được sử dụng để gia công vật liệu:
156
Nhược điểm của phương pháp gia công tia lửa điện so với các phương pháp truyền
thống là:

157 Để lấy dụng cụ bị gãy, kẹt trong chi tiết, ta sử dụng phương pháp gia công:
158
Cho sơ đồ nguyên lý gia công cắt dây tia lửa điện Số 1 được nối với điện cực:


159 Trong gia công tia lửa điện, vật liệu làm điện cực dây phải có yêu cầu sau:
160 Vật liệu chế tạo điện cực dây:
161 Đường kính của điện cực dây bằng:

162 Các tính chất sau đây tính chất nào không cần thiết cho vật liệu làm điện cực
dây:
163
Trong quá trình cắt bằng điện cực dây, dung môi để gia công được phun trực tiếp
vào
vùng gia công là:

164
Trong quá trình cắt bằng điện cực dây, phôi thép được ngâm trực tiếp vào dung môi
để gia công là:

165
Gia công tia lửa điện dùng dung môi là dầu hỏa và nước; nếu dùng nước sẽ cho
năng
suất:
7/8

166 Độ chính xác gia công bằng điện cực dây cao nhất có thể đạt được:
167 Điện áp tối đa trong phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử:
168
Chiều rộng rãnh b khi gia công tia lửa điện tính theo công thức sau:
Trong đó d là đường kính điện cực dây; a: khe hở một phía;

169 Khi gia công chi tiết có chiều dài lớn hơn 30mm, rãnh cắt có hiện tượng
170
Dùng dung môi là nước cất, gia công tia lửa điện các loại vật liệu sau, vật liệu nào
đạt
năng suất cao nhất:

171

Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau: Đây là nguyên lý gia công của phương pháp:


172
Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau:
Số 2 là:

173 Phương pháp gia công nào sau đây có độ chính xác gia công cao nhất:
174 Có mấy loại laser:
175 Trong các loại laser sau, loại nào được sử dụng để gia công kim loại:
176
Ánh sáng laser có độ tinh khiết cao, nghĩa là bước sóng của nó thay đổi trong một
khoảng rất hẹp:

177
Bước sóng laser ảnh hưởng đến độ hội tụ; trong các loại laser sau, loại nào có độ
hội
tụ tốt nhất:

178 Độ nhám bề mặt có thể đạt được khi gia công cắt bằng tia laser:
179 Chiều dầy lớn nhất tấm thép thường có thể cắt bằng tia laser:
180 Chiều rộng vết cắt tối thiểu khi cắt bằng tia laser:
181 Người ta thường dùng các loại khí sau đây để hỗ trợ khi cắt bằng laser
182
Trong các đặc điểm sau, đặc điểm nào không đúng với phương pháp gia công bằng
tia
laser:

183
Các nhược điểm sau đây, nhược điểm nào không phải là của phương pháp gia công

bằng tia laser:

184 Quá trình gia công bằng tia laser chia làm:
185 Bộ phận nào sau đây không phải là bộ phận của thiết bị gia công bằng tia laser:
186 Hệ thống CNC điều khiển tọa độ bàn máy với độ chính xác là:
187 Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất cắt bằng tia laser: 8/8

188
Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau, chỉ rõ đây là phương pháp gia công gì?


189
Cho sơ đồ nguyên lý gia công sau:
Số 4 là:


190 Sử dụng chùm tia điện tử có thể:
191 Phương pháp gia công chùm tia điện tử gia công được vật liệu:
192 Phương pháp gia công nào sau đây đòi hỏi buồng chân không?
193 Phương pháp gia công nào sau đây có năng suất cắt cao nhất:
194 Nhiệt độ có thể đạt được khi gia công bằng chùm tia điện tử:
195 Cực âm là nguồn sinh ra các điện tử tự do được chế tạo từ:
196 Khi gia công bằng chùm tia điện tử, chiều sâu tối đa có thể đạt được:
197
Khi gia công khoan, khoét, phay bằng chùm tia điện tử, đường kính chùm tia thông
thường:

198 Khi gia công bằng chùm tia điện tử, chùm tia có thể chuyển động với vận tốc:
199
Khi gia công lỗ bằng chùm tia điện tử, tỷ lệ giữa chiều sâu và đường kính lỗ có thể

đạt
được:

200 Khả năng công nghệ của phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử:
201
Động năng của điện tử trong điện trường tính theo công thức sau:
Wd = m. V2
/2 = e.Ug
Trong đó: m là:

202 Khối lượng của một điện tử bằng: