TÌM HIỂU về HYDROTREATING PROCESS

TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH
HYDROTREATING
TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH
HYDROTREATING
- Khái niệm.
- Nguyên nhân.
- Mục đích.
- Nguyên liệu & S/P.
- Điều kiện phản ứng.
- Xúc tác.


KHÁI NIỆM
•Hydrotreating là quá trình xúc tác cho
sự chuyển nhằm loại bỏ các tạp chất
hữu cơ có chứa S, N, O, M… bằng
Hydro ở áp suất cao và kèm theo quá
trình no hóa và cracking
HYDROTREATING
HDN HDS HDA HDO HDM

NGUYÊN NHÂN
GIẢM CHẤT LƯỢNG
SẢN PHẨM
GÂY NGỘC ĐỘC
XÖC TÁC
Ô NHIỄM MÔI
TRƯỜNG
ĂN MÕN THIẾT BỊ
CÁC HỢP CHẤT
DỊ NGUYÊN TỐ
MỤC ĐÍCH
HYDROTREATING
PHÂN ĐOẠN XĂNG
CẶN AR
KEROSEN
S/X DẦU BÔI TRƠN, SÁP, PARAFIN
GO LÀM DO
VGO NGUYÊN LIỆU CỦA FCC
XĂNG CRACKING VÀ VISBREAKING
CHỐNG NGỘ ĐỘC XÖC TÁC CHO QUÁ TRÌNH
REFORMING VÀ ISOME HÓA
TĂNG CN SÁNG MÀU, KHỬ MÙI
CHỐNG NGỘ ĐỘC XÖC TÁC
GIẢM HC ĐÓI ÔN ĐỊNH HÓA
LÀM SÁNG MÀU ,KHỬ MÙI
LOẠI BỚT DỊ NGUYÊN TỐ (KIM LOẠI)
GIẢM ĐỘC TÍNH TĂNG CHIỀU CAO NGỌN LỬA KHÔNG KHÓI
NGUYÊN LIỆU & S/P
ĐIỀU KIỆN PHẢN ỨNG
• Áp suất: 29 – 60 atm.

• Nhiệt Độ: 320 – 400
o
C.
• Tỉ lệ H
2
/nguyên liệu: 70 – 700 m
3
/ m
3
• LHSV: 5 – 40 h
-1
m
3
/ m
3
/h



ĐIỀU KIỆN PHẢN ỨNG
PHẢN ỨNG
PHẢN ỨNG
PHẢN ỨNG

• Coking :

• Hydrocracking:

• Khử kim loại: Vandium, nikel, đồng,…
• …

CƠ CHẾ PHẢN ỨNG
CƠ CHẾ PHẢN ỨNG
CƠ CHẾ PHẢN ỨNG

XÚC TÁC
• Là oxit của các kim loại thuộc nhóm B.
• Co-Mo/γ-Al2O3, Ni-Mo/γ-Al2O3
• Mo2O3 : 9 – 13%
• CoO : 1 – 3%
• Và các chất phụ trợ như Bo, Photpho, các Oxít đất
hiếm được thêm vào để cải thiện hoạt tính xúc tác.
• VD: thêm Phôtpho vào sẽ tăng hoạt tính xúc tác Ni-
Mo, làm tăng quá trình khử Nitơ.

XÚC TÁC
ĐIỀU CHẾ XÚC TÁC
• Xúc tác được điều chế bằng công nghệ tẩm. Với chất
mang là Al
2
O
3
, dung dịch muối là Co
3+
và Mo
4+
sau đó
được sấy khô và nung.
• Để lựa chọn xúc tác cho quá trình HDS Co-Mo hoặc Ni-
Mo sẽ được sunfua hóa trên chất mang Al
2

O
3
.
• Co-Mo, Ni-Mo/ Al
2
O
3
được khử và sunfua hóa bằng insitu.
• Trong phòng thí nghiệm: tiến hành sunfua hóa 3-10%
Hydrosunfua trong dòng H
2
ở điều kiện nhiệt độ: 350 –
400
o
C.
• Trong công nghiệp: sunfua hóa bằng dòng CS
2
hoặc
CH
3
-S-CH
3
ở dạng lỏng ở nhiệt độ: 260 – 320
o
C



THÔNG TIN VỀ MỘT SỐ XÚC TÁC
• KF 771,772 thuộc họ xúc tác STARS Chúng đươc tối ưu

hóa để cung cấp sự ổn đinh tốt nhất và hoạt tính cực
mạnh cho quá trình HDS trong các thiết bị ULSD làm
việc ở áp suất trung bình và xử lý môt số nguyên liệu bị
crack
• KF 848 là một xúc tác NiMo có hoạt tính siêu mạnh sử
dụng, việc sử dụng công nghệ STARS để đảm bảo có tới
gần 100% các tâm hoạt tính loại II. Xúc tác này được
khuyến nghị dùng cho quá trình khử Nito và Aromatíc với
mức độ khắc nghiệt cao như tiền xử lý hydrocracker. Nó
cũng thích hợp cho các thiết bị HDS diesel ở áp suất cao
trong quá trình khử sâu S các sản phẩm Distillat xuống
50ppm hoặc thấp hơn, thực hiện quá trình khử aromatic

THÔNG TIN VỀ MỘT SỐ XÚC TÁC
• KF 905 STARS là một xúc tác NiCoMo rất mạnh dùng cho
công nghệ STARS để đảm bảo gần 100% các tâm hoạt tính
loại II. Xúc tác này đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng tiền
xử lý FCC ở đây mức độ khử S cao của nó được yêu cầu cho
xăng thương phẩm FCC có hàm lượng S thâp mà không mất
đi hoạt tính hyđrô hóa và khử nitơ. Nó cung cấp sự ổn định
tuyệt vời cho những quá trình vận hành có mức độ nghiêm
ngặt cao và với những kim loại có trong nguyên liệu

• NEBULA là xúc tác mới nhất có hoạt tính mạnh nhất được
phát triển dựa trên cơ sở xúc tác kim loại. Nó đại diện cho
bước tiến lớn nhất kể từ khi bắt đầu sự phát triển xúc tác cho
quá trình xử lý bằng Hydro vào thập niên 50. Nó đặc biệt
thích hợp cho việc khử S, N, Aromatics ngay cả điều kiện áp
suất thấp cho đến áp suất cao

LỊCH SỬ PHÁT TRIÊN XÚC TÁC

THÀNH TỰU
• Các nước trên thế giới đã phát triển các
công nghệ để xử lý hàm lượng S trong
Diesel xuống còn 10 ppm và đang tiến tới
giai đoạn loại bỏ hoàn toàn S.
• Còn nước ta do các tiêu chuẩn về môi
trường vẫn còn thấp nên hàm lượng S
còn tồn tại trong nhiên liệu còn khá cao
đặc biệt là Diesel, hàm lượng S hiện này
vào khoảng 500ppm
CÔNG NGHỆ CHO QUÁ TRÌNH
HYDROTREATING
- Lò phản ứng.
-Sơ đồ công nghệ.
LÒ PHẢN ỨNG
LÒ PHẢN ỨNG