BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY XI MĂNG BỈM SƠN

Báo cáo thực tập-LTT
Phần1: Quá trình hình thành

Ngy 02/01/1985, Nh mỏy Xi mng Bm Sn (sau i thnh Cụng ty Xi mng Bm Sn)
chớnh thc c khỏnh thnh vi cụng sut thit k 1,2 triu tn/ nm, cụng ngh sn xut theo
phng phỏp t. K t ú, Nh mỏy liờn tc phi mua t cỏc ngun trong nc v nhp t
nc ngoi hng chc triu chic v bao xi mng mi nm. õy l mt khi lng vt t chim
t trng vn lu ng khỏ ln, gõy nờn tỡnh trng ph thuc, b ng trong hot ng sn xut
kinh doanh ca Cụng ty.
Ngy 05/12/1992, Phõn xng sn xut v bao th cụng c thnh lp theo Quyt nh s
1020 XMBS/TCL ca Giỏm c Nh mỏy xi mng Bm Sn (nay l Cụng ty xi mng Bm Sn).
Phõn xng cú nhim v ch yu l may bao xi mng 5 lp giy Kraft nhp ngoi, vi k hoch
sn lng 9.000 v bao/ ca sn xut, ỏp ng mt phn nhu cu ca Nh mỏy xi mng Bm
Sn.
Cn c tỡnh hỡnh thc t, nu ch duy trỡ Phõn xng sn xut v bao th cụng thỡ khụng ỏp
ng c yờu cu v s lng, cht lng cng nh nhón mỏc v giỏ thnh bao bỡ. Ngy
27/08/1994, B trng B Xõy dng cú Quyt nh s 367 BXD/KH-T phờ duyt d toỏn cụng
trỡnh xõy dng xng sn xut v bao PP Cụng ty xi mng Bm Sn cụng sut 20 triu bao /
nm sn xut trờn dõy chuyn cụng ngh tiờn tin nhp t Cụng ho o vi tng giỏ tr u t
trờn 60 t ng. Cụng trỡnh c thi cụng, nghim thu v a vo s dng ngy 26/05/1995.
Hng nm, Phõn xng cung cp 13 n 14 triu v bao xi mng cho Cụng ty Xi mng Bm
Sn, t khong 70% cụng sut thit k.
Ngy 08 thỏng 01 nm 1999, Th tng Chớnh ph ra Quyt nh s 04/1999/Q-TTg chuyn
doanh nghip nh nc Phõn xng sn xut v bao thuc Cụng ty Xi mng Bm Sn thnh
Cụng ty C phn Bao bỡ Bm Sn (BPC) vi tng s vn iu l l 38 t ng.
Sau khi c phn hoỏ, phng thc qun lý doanh nghip c i mi, Cụng ty ch ng
trong vic t chc sn xut, sa cha thit b, qun lý iu hnh, h s s dng mỏy múc,
thit b c nõng lờn qua cỏc nm. n nm 2000, h s s dng mỏy múc thit b ca Cụng
ty t gn 100%, doanh thu t 61 t ng, li nhun t 9 t ng v t l chi tr c tc l
15%.
Phần 2: Giới thiệu sơ đồ dây chuyền sán xuất vỏ bao

Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
1
Báo cáo thực tập-LTT
S sn xut
*Thuyết minh dây chuyền:
a./Tạo sợi
Hỗn hợp gồm nguyên liệu chính là hạt nhựa PP và phụ gia bột nhẹ CaCo
3
đợc xác định
một tỷ lệ thích hợp nhờ máy hút chân không vận chuyển đến thiết bị cấp liệu định lợng
bằng thể tích với độ chính xác cao.Sau đó hỗn hợp nguyên liệu đợc vận chuyển đến két
chứa liệu đồng nhất để cấp liệu vào máy đùn ép.Máy đùn ép là thiết bị đợc gia nhiệt bằng
dây điện trở.Tại đây, dới tác dụng của nhiệt độ, hỗn hợp liệu từ trạng thái rắn ->biến mềm
->nóng chảy thành thể lỏng đồng nhất.Sau đó nhựa nóng chảy đợc máy đùn một trục vít ép
đẩy qua bộ phận lới lọc.Tại đây những tạp chất bẩn và hạt nhựa cha nóng chảy bị giữ lại,
nhựa sạch nóng chảy qua khuôn phẳng tạo thành màng PP .Màng PP đợc dẫn qua bể nớc
làm mát để cho màng đông cứng lại, tránh co thắt ảnh hởng đến kích thớc và chất lợng
màng.Nhiệt độ nớc luôn ổn định nhờ hệ thống bơm tuần hoàn nớc.Màng PP đợc kéo lên
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
2
Ht PP
Ht PP t. ch
Mỏy to si Ht ph gia
Mỏy dt vi
PP
Mỏy trỏng
mng PP
Ht ph giaHt pp
Giy krỏp
H dỏn

Mc in
Keo dỏn
Mỏy to ng
Ch PE Dn mỏy
khõu
Bng np
krỏp
Kim tra - úng gúi - nhp kho
Báo cáo thực tập-LTT
khỏi bể nớc nhờ cặp con lăn bằng thép và cao su, qua thanh gạt nớc và cặp ống hút ẩm để
làm khô màng .Màng PP tiếp tục qua bộ phận dao cắt dọc để cắt mép màng và cắt màng
nhựa thành các sợi có bề rộng bằng nhau theo yêu cầu kỹ thuật .Hai mép màng cắt đợc thu
hồi để tái sử dụng.Sợi sau khi cắt đợc qua lò ủ sợi để làm mềm sợi ,sợi tiếp tục đợc dẫn qua
3 rulô kéo ,dãn qua 2 rulô lạnh để ổn định cơ lý tính của sợi . Cuối cùng sợi sau khi đã
đuợc kéo dãn đạt yêu cầu kỹ thuật đựoc cuộn lại thành các bôbin sợi co dạng hình trụ đảm
bảo kích thớc theo yêu càu quy định.Những sợi bị đứt sẽ đợc thu hồi lại.
b./Công đoạn dệt
Các cuộn sợi đợc tạo sợi chuyển sang đuợc lắp vào các cọc cắm lên 2 giá sợi đối diện
nhau o 2 bên máy dệt . Sợi dọc đợc tở ra từ cuộn sợi đợc dẫn qua thanh khuyết dẫn đảm
bảo cho sợi tở ra khi máy dệt lam việc sẽ không va chạm vào nhau,tránh sự cọ sát giữa các
sợi gây rối sợi .Sợi dọc tiếp tục đợc dẫn qua 2 dàn lợc phẳng đẻ dàn sợi đều và dễ kéo sợi.
tiếp tục sợi đợc dãn qua con lăn làm ẩm sợi đẻ tránh bụi bẩn va tăng độ dai cho sợi , không
lam xớc và gây mài mòn các chi tiết máy .Sợi dọc lại đựoc dãn qua 2 dàn luợc phẳng nằm
dới sàn thao tác của máy dệt để dàn đều sợi . Sợi lại đuợc dẫn qua các lỗ trên vòng luồn
sợi, tránh các sợi chồng lên nhau gay đứt sợi.Rồi tiếp tục qua cần bù sức căng .Sợi dọc tiếp
tục đợc dải vào các cum dây go vào vòng lợc tròn để dàn đều sợi dọc trớc khi đến vòng dệt,
nhờ dây go ma các sợi dọc chuyển động xen kẽ nhau len xuống nhịp nhanhg để thoi dệt
đật sợi ngang vào miệng vải và chen sợi ngang vào đờng dẹt tạo thanh vải ống .Vải ống đ-
ợc đa tới vòng dệt để điều chỉnh kích thớc của khổ vải dệt.Sau đó ống vải đi qua bộ phận
dải vải có tác dụng làm ống vải tròn thanh dẹt 2 lớp để thuận tiện cho việc cuộn vải.ống

vải dệt qua 2 rulô kéo vải lên giá trên tới bộ phận dao cắt nhiệt để cắt ông vải thành 2 tấm
riêng biệt đạt yêu cầu kỹ thuật.
c./Công đoạn tráng màng
Cuộn vải sau khi đuợc dệt đủ chiều dài đợc lắp trên bộ phận dẫn vải PP đợc luồn qua
các con lăn dẫn và con lăn gia nhiệt.Sau khi đợc gia nhiệt vải nền đợc dẫn đến bộ phận tạo
nhám và sau đó đợc dẫn đến bộ phạn tráng màng.Cuộn giấy Kraf đợc gá lắp lên bộ phận
dẫn , giấy Kraf đợc luồn qua các con lăn và cũng đợc dẫn đến bộ phận tráng màng.Màng
nhựa PP đợc tạo thành nhờ bộ phận đùn tạo màng chảy vào giữa vải nền va giấy Kraf tại bộ
phận tráng màng ,ở đây vải nền PP , màng nhựa PP nóng cahỷ và giấy Kraf nhờ con lăn ép
đuợc ép dán vào nhau tao thành vải PK .Vải PK sau khi di qua con lăn tôi đợc bộ phận cắt
ép, đợc cuộn lại nhờ bộ phận cắt cuộn cắt thành cuộn vải PK để chuyển sang bộ phận tiếp
theo.
d./c ông đoạn lồng ống-in-cắt:
Cuộn vải và cuộn giấy đợc lồng vào trong lõi trục và đặt vào tren các ổ đỡ trục, ổ đỡ
trục này có thể nâng lên hạ xuống bằng hệ thống khí nén thuỷ lực, dẫn động ổ trục nhờ hệ
thống điện thông bánh răng ăn khớp , nhờ vậy mà có thể điều chỉnh đợc tốcc độ tở cuộn
phù hợp với đờng kính cuộn , đảm bảo độ căng của băng vải với hệ thống in cắt. Cuộn vải
PP và giấy Kraf cùng chiều kéo với nhau, việc chỉnh tâm cuộn so với tam máy là do hệ
thống quét điều khiển bằng tế bào quangđện dẫn hớng .Các băng vải và băng giấy đều đợc
xử lý bề mặt băng bằng tĩnh điện và đi qua hệ thống sấy trớc khi chúng đi vào bộ phận
in.Tại bộ phận in, nếu in một màu ngời ta dùng một trống in , nếu in nhiều nguời ta dùng
từ 2 đến 3 trống in trở lên.Khi băng vải đuợc in xong chúng đi qua hệ thống sấy lần nữa
đảm bảo đợc mực in khô hoàn tòan trớc khi chúng đi tới bộ phận xâm lỗ cục bộ. Tại đây,
băng vải KP ( vải PP đã tráng màng phân lớp với giấy Kraf ) cùng với băng giấy Kraf
( giấy lót trong) đi qua bộ phân xâm lỗ cục bộ.Sau đó vải và giấy đợc chập lại làm một và
đi qua bộ phận vuốt phẳng để tạo ống bao.Hình dạng ống bao đợc tạo thành thông qua bộ
phận gấp nếp (tạo dải can- hông bao) nhờ các bánh xe nằm ngang chuyển động đợc gá lắp
bên sờn máy ăn sâu vào bàn gấp nếp , do đó dải can hông bao đợc hình thanh,sau đó
băng giấy đợc dán hồ thông qua các vòi phun hồ và băng vải KP đợc dán bởi lớp nhựa
nóng chảy PP thông qua vòi đùn.Khuôn ống đợc hình thànhkhi chúng đi qua hệ thống con

lăn dải và con lăn làm lạnh và có kích thớc quy định theo yêu cầu kỹ thuật.Khi ống bao đi
qua hệ thống dao cắt kỹ thuật bao gồm việc cắt miệng bao (để tạo van bao) và việc cắt đáy
bao, trong đờng dao cắt miẹng bao sẽ tạo ra 2 ống bao có chiều dài quay ngợc nhau( vì sử
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
3
Báo cáo thực tập-LTT
dụng lỡi dao kinh tế- dao kép).Do đó để thuận tiện chô công đoạn tạo van bao va may bao
2 đầu , ngời ta bố trí bộ phận phan luồng bao thành 2 hớng(huớng lên trên và hớng xuống
dới) đẻ tới băng tải ra ngoài chuẩn bi cho công đoan tiếp theo.
e./Công đoạn may bao
Sau khi ông bao đã in và làm xong đợc chuyển sang bô phận may bao.Vào cùng ống
bao là băng nẹp (băng giấy Kraf).Băng nẹp sẽ giữ kín đầu bao nhờ máy băng gấp cùng chỉ
may PE.Máy khâu sẽ thực hiện quá trình may , băng tải xích có vẩu sẽ thc hiện chuyển
bao tới thiết bị cắt.Hôp dao cắt băng nẹp và sợi may đàu bao đợc thực hiện cắt nhờ hai tế
bào quang điện đặt ở phía đầu ra của đầu máy khâu, liên hẹ qua tay đòn của bộ phận cắt.
Trên giàn máy khâu còn bố trí thanh kẹp bao, thanh kẹp này co tác dụng đẩy vỏ bao vè
phái đầu máy khâu , sao cho đờng máy bị nông quá( mín đầu vỏ bao).ở sau mỗi bộ phận
cắt ngời ta bố trí các con aln kéo bao để phụ trợ với băng xích co vẩu để kéo bao ra khỏi bộ
phận cắt.Sau đó bao đợc đẩy sang bộ phạn xếp đống, tại bộ phận xếp đống có bố trí hệ
thống đếm( khi tổng số bao đã đợc xác định trùng với tổng số bao đã đợc lập trình sẵn
trong may tinh) thì chúng sẽ đợc gạt sang bộ phân con lăn phía ngoài để mang đi èp kiên.
Phần 3: Công đoạn thực tập
*Công đoạn dệt:là công đoạn thú 2 trong dây chuyền sản xuất vỏ bao PP.Trong công
đoạn này máy dệt thờng là máy dệt tròn đợc đặc biệt thiết kế để dệt các sản phẩm có hình
ống dài vô tận từ sợi PP hayPE
A/Tìm hiểu thiết bị máy dệt SL61 6 thoi
1.Các bộ phận:
a. g iá mắc ống sợi:
*Cấu tạo: 01:Chân đế
02: Thanh khuyết dẫn sợi

03: Khung giá
04: Thanh nối khung
05: cọc cắm cuộn sợi
06: Bôbin sợi
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
4
Báo cáo thực tập-LTT
*Chức năng:Dùng để mắc các cuộn sợi dọc PP hayPE cung cấp sợi dọc đi vào máy dệt
b.Cọc cắm ống sợi:
*Cấu tạo: 01:ống quay cắm ống sợi
02:Trục của ông quay cắm ống sợi
03: ống lót
04:Vòng khoá giữ ống quay
*Chức năng: Để giúp cho quá trinh tở sợi đợc dễ dàng
c.L ợc dàn sợi tr ớc
*Cấu tạo:
01:khung giá
02:khe dẫn sợi
03: Nhóm lợc
*Chức năng:Phân chia đều số sợi dọc ra các vị trí ở mỗi nửa máy, nhằm đảm bảo tính rải
đều các sợi dọc trên máy
d.Bộ phận làm ẩm sợi:
*Cấu tạo: 01: con lăn nhẵn cho sợi đi
qua
02:con lăn nhám truyền chuyển động cho con lăn 01
03: khung chứa nớc
H
2
O
*Chức năng:làm ẩm sợi tránh sự xớc sợi và sự mài mòn

các chi tiết máy
e.Vành móc luồn sợi:
*Cấu tạo:
*Chức năng:dải đều sợi đi qua các dây go, và luồn sợi cho đều
f.Cần bù sức căng sợi dọc:
*Cấu tạo:
01: Cần bù sức căng sợi dọc
02: Long đen cách ly giữa các cần bù
03: Móc phân cách giữa các thanh thép vòng
04: Lò xo đền bù sức căng
05: Thép vòng
06: Thanh giằng
*Chức năng: Mỗi sợi dọc trớc khi vào máy dệt đuợc luồn qua cần bù sức căng, nó có chức
năng bù chiều dài sợi dọc trong suốt quá trình chạy máy, làm cho sợi dọc luôn luôn căng
ra ở một độ căng nhất định, ngoài ra nó còn liên quan đến hệ thống báo đứt sợi dọc
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
5
Báo cáo thực tập-LTT
h.Bộ phận nâng hạ go:
*Cấu tạo:
01:Vòng go
02:Trục điều chỉnh
03:Thanh gá
04:ốc điều chỉnh
05:Con lăn
06:Vòng lợc tròn
07;Đòn nâng hạ go
*Chức năng:kéo dây go lên xuống
để sợi dọc và ngang đợc đan vào
nhau

g. Thoi dệt:
*Cấu tạo:
01: Vít điều chỉnh
02: Cần chèn sợi ngang
03: Vít điều chỉnh cần chèn sợi ngang
04: Cần bù sức căng sợi ngang
05: Vị trí cần bù rơi xuống khi
đứ sợi ngang
06:vít điều chỉnh góc nghiêng
07: góc nghiêng 08:Cuộn sợi ngang 09:Móc luồn sợi ngang
10:Móc dẫn sợi ngang 11: cọc cắm Bôbin sợi ngang 12:Bánh xe đẩy
13:Bánh xe chặn 14: Lò xò cọc cắm sợi ngang
*Chức năng: Đặt sợi ngang vào miệng vải ống , vừa có tác dụng chèn sợi ngang vào đờng
dệt của sợi dọctạo thành vải ống bao
k.Bộ phận dao cắt nhiệt
*Cấu tạo:
01: Đầu dao cắt nhiệt
02: Bao ống vải
03 :Vít hiệu chỉnh
04:Con lăn ép
05: Lò xo ép con lăn
06:Đai ốc hiệu chỉnh căn lò xo ép
07: Bản dao cắt lạnh bổ xung
09: ốc vit hiệu chỉnh bản dao cắt lạnh
*Chức năng:Dùng để cắt ống vải dệt thành 2 lớp đơn có chiều rộng nh nhau, phục vụ cho
công đoạn tiếp theo là cuộn vải.
2.Các thông số kỹ thuật động cơ và nút điều khiển:
a. Các thông số kỹ thuật của các động cơ truyền động máy dệt SL61
+ Động cơ chính: Là loại :ĐC KĐB 3 pha P= 4KW
+ 2 động cơ cuộn vải: Là loại :ĐC KĐB 3 pha P=750KW

+ 2 động cơ tời sợi: Là loạ:ĐC KĐB 3 pha P=150KW
+ Động cơ kéo vải:ĐC KĐB 3 pha P=0.25KW
b. Nguyên lý phát hiện đứt sợi dọc , Sợi ngang và báo hết sợi ngang:
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
6
Báo cáo thực tập-LTT
*Đứt sợi dọc:
-Các sợi dọc đợc xâu qua các cần bù một mặt để giữu sức căng của sợi , một mặt để báo
lỗi các sợi bị trùng hoặc đứt
- Nếu có một sợi bị trùng hoặc đứt cần bù sẽ tiếp xúc với vòng bên ngoai làm thông mạch
điện , máy sẽ dừng và đèn sẽ sáng tại vùng xảy ra lỗi
- Sau khi nối sợi đứt, xoá đèn bằng cách nhấn phím dừng , và máy có thể chạy lại đợc
*Đứt sợi ngang:
- Việc phat hiện đứt sợi ngang bằng các cảm biến từ.Khi sợi ngang đứt cảm biến từ sẽ tác
động làm cho máy dừng , và đèn sẽ báo hiêụ ở tất cả các vùng
- Sau khi nối sợi đứt ,xoá đèn bằng cach nhấn phím dừng
*Hết sợi ngang:
- Việc phát hiện hết sợi ngang đợc thực hiện bằng cảm biến màu.Cảm biến màu phản ứng
với các độ sáng khác nhau.Khi soi vào lõi cuộn sợi màu đen nó sẽ tác động và làm cho
máy dừng và đèn sẽ báo hiệu ở tất cả các vùng
c.Các nút điều khiển
-Trên khung máy dệt có các nút ấn:
+Phím chạy nhấp (1)(INCH)
+Phím dừng (2)(STOP)
+Phím chạy (3)(START)
-Trên hộp điều khiển:
+ 04:Điều chỉnh động cơ tời 1
+05 :Điều chỉnh động cơ tời 2
+06: Khoá chuyển chế độ động cơ tời:1 : tời, 2: phanh
+07: Điều chỉnh lực căng cuộn vải dới lúc chạy

+08: Điều chỉnh lực căng cuộn vải dói lúc dừng
+ 09: Khoá nguồn
- ở dới khu vực cuộn vải
+10:Đóng cắt cuộn trên
+11:Điều chỉnh lực căng cuộn trên lúc chạy
+12:Điều chỉnh lực căng cuộn trên lúc dừng
+13: Đóng cắt dao nhiệt
+14:Điều chỉnh nhiệt dao
B/ Vận hành máy dệt
1.Những quy định an toàn cho máy dệt
- Chỉ những ngời đã đợc đào tạo vận hành mới đợc vận hành máy dệt
- Tránh mọi cách thức vận hành mà có thể gây tai nan , mất an toàn cho ngời và thiết bị.
- Máy chỉ đợc vận hành khi ở trạng thái an toàn và đáng tin cậy, các thiết bị bảo vệ an toàn
nh nút dừng khẩn cấp, thiết bị cách âm, quạt làm mát làm việc tốt
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
7
Báo cáo thực tập-LTT
- Cần phải kiểm tra máy vào mỗi ca , nếu có gì thay đỏi cần báo cáo ngay cho ngời có
trách nhiệm biết, cần thiết phải dừng máy ngay lập tức.
- Trong tròng hợp sự cố phải dừng máy ngay lập tức , xử lý hỏng hóc kịp thời.
- Thực hiện đúng quy trình khởi động , dừng máy theo quy trình và chỉ dẫn.
- Trớc khi khởi động và vận hành thiết bị phải đảm bảo chắc chắn rằng không có ai trong
vùng nguy hiểm.
- Không đợc tắt hoặc di dời các thiết bị hút và thổi khí khi máy đang hoat động
2.Các bớc chuẩn bị và kiểm tra trớc khi vận hành máy dệt
a.Công tác chuẩn bị:
- Chuẩn bị lợng sợi đầy đủ để phục vụ cho sản xuất liên tục
- Chuẩn bị các dụng cụ phục vụ cho sản xuát nh: thớc dây, kéo , dao
- Chuẩn bị lợng dầu mỡ bôi trơn và các vật t khác phục vụ cho sản xuất
- Trang bị phòng hộ cá nhân đầy đủ đúng chủng loại đã đợc trang bị

b.Công tác kiểm tra:
- Kiểm tra bôi trơn các ổ trục , hệ thống xích chuỷên tải , kiểm tra mức dầu trong hộp giảm
tốc , thùng đựng dầu bôi trơn
- Kiểm tra các đế sợi dọc , cần căng sợi , cần bù , đơng đi của sợi , day go
- Kiểm tra con lăn thoi , bánh tỳ , đờng ray, tay với, phanh hãm cuộn sợi ngang
- Kiểm tra trạng thái các vỏ bao hiểm các cơ cấu cần đợc che chắn , sàn thao tác , hanh
lang đi lại và các thiết bị phòng hộ khác
- Bật công tắc điện chính để kiểm tra , gia nhiệt dao
- Kiểm tra hệ thống báo lỗi sợi ngang , sợi dọc
- Kiểm tra tình trạng làm việc của máy quấn vải , dao nhiệt, chiết ap thay đổi mômen
- Kiểm tra hệ thống chiếu sáng, tiép địa
3.Trình tự vận hành máy dệt
a.Vận hành máy dệt tròn Jet 4/560 LenZing
*Trình tự chạy máy:
- Mở công tác điện chính
- bật khoá gia nhiệt cho dao xẻ
- Lắp cuộn sợi ngang vào máy dệt
- Chạy đọng cơ cuộn vải
- Khởi động máy dệt( chú ý phải nhấp để theo dõi kiểm tra máy khi chay êm với đuợc cho
máy dệt hoạt động)
- Điều chỉnh mômen quay cuộn vải cho phù hơp với đờng kính cuộn
- Trong quá trình lam việc thợ vận hành phải thờng xuyên có mặt tại vị trí làm việc của
thiết bị , loai bỏ các sản phẩm kém chát lợng.
*Trình tự dừng máy:
- Dừng máy dệt
- Dừng động cơ cuộn vải
- Tắt khoá gia nhiệt dao xẻ
- Tắt công tắc điện chính
- Vệ sinh thiết bị và noi lam việc
b.Vận hành máy dệt tròn Lengzing SL61(máy dệt 6 thoi)

*Trình tự vận hành:
- Bật khoá nguồn điện cho hệ thống thiết bị bằng công tắc trên bộ điều khiển trung tâm
- Đóng điẹn gia nhiệt dao xẻ
- Kiểm tra các cảm biến cho việc đứt sợi dọc , sợi ngang
- Kiểm tra lò xo uốn dừng máy
- Khởi động thiết bị bằng cách ấn và giữ nút Inch trong bộ điều khiển trên máy để kiểm tra
tinh trạng hoạt động của thiết bị
- Khi thiết bị hoạt động bình thờng thì nhấn nút Start
- Điều chỉnh lực căng cuộn vải cho phù hợp với đờng kính bằng các chiết áp lắp trên bộ
điều khiển trung tâm
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
8
Báo cáo thực tập-LTT
- Điều chỉnh dòng gia nhiệt cho dao xẻ vải sao cho mép cắt không bị quá nhiệt hoặc không
đủ nhiệt gây ra tình trạng mép vải bị quăn hoặc sổ sợi
- Khi thay sợi ngang thợ vận hành phải đến vị trí của thoi tơng ứng , không đợc sử dụng ấn
nut Inch bởi vì nó se làm tăng sức căng sợi ngang tức là sẽ làm cho chiều rông vải bi dao
động
- Khi thay cuộn sợi ngang phải đảm bảo cứ một cuộn sợi co đờng kính to theo sau là một
cuộn có đờng kính nhỏ
- Thờng xuyên kiểm tra khổ vải , mật độ sợi để căn chinh tay với cho phù hợp với khỏ vải
- Trong quá trinh van hanh tho van hành thờng xuyên phải có mat tai vị trí làm việc
- chú ý công tác BHLĐ
*Dừng máy:
- Dùng nút Stop để dùng máy
- Nếu dừng máy dể sữa chữa thì phải tắt khoá điện
- Vệ sinh thiết bị và khu vực làm việc
C/Báo cáo kết quả.
*Máy dệt Jet 4/560 LenZing(11->12/2009)
-Máy dệt số 5,6,7

+Số giờ máy chạy: 429 h
+Sản lợng mét: 40392 m
+Năng suất thiết bị: 85,2 m/h
+Phế phẩm: 0.081%
+Chỉ tiêu kỹ thuật: Đạt
+An toàn cho ngời và thiết bị: An toàn tuyệt đối
*Máy dệt Lengzing SL61(12/2009->01/2010)
-Máy dệt số 31, 32
+Số giờ máy chạy; 290.4 h
+Sản lợng mét : 68200 m
+Năng suất thiết bị: 232.2 m/h
+ Hiệu suất thiết bị: 0.83%
+Phế phẩm: 0.070%
+ Chỉ tiêu kỹ thuật: Đạt
+ An toàn ngời và thiết bị: An toàn tuyệt đối
-Từ 01->02/2010 Thực tập các công đoạn còn lại.Luôn chấp hành đúng nội quy
GVHD LĐ CTYCPBAOBI Bỉm sơn,01/2010
Ngời viết

lại thế thành
Cty CP Bao Bì Bỉm Sơn
9