Tính toán, thiết kế quy trình công nghệ gia công ống vít trung tâm

Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
Hà nội, ngày ….tháng……năm…….
Giáo viên hướng dẫn
(Ký tên)

Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
1
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU 4
Chương 1: TÌM HIỂU VỀ CƠ CẤU HOẠT ĐỘNG CỦA VIỆN NGHIÊN
CỨU CƠ KHÍ
1.1. Quá trình hình thành và phát triển 5
1.2. Chức năng, nhiệm vụ của Viện 6
1.3. Cơ cấu tổ chức của Viện 8
Chương 2: SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH CỦA VIỆN NGHIÊN CỨU CƠ KHÍ
2.1. Sản phầm điển hình …………………………………………………….10
2.2. Một số sản phẩm thực tế của Viện 11
Chương 3: TÌM HIỂU VỀ TRANG THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN
PHẨM CƠ KHÍ CỦA VIỆN
3.1 .Các thiết bị chính phục vụ cho sản xuất…………………………………… 14
3.2 . Các thiết bị kiểm tra 15
Chương 4: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ,
THIẾT KẾ ĐỒ GÁ
4.1. Bản vẽ chi tiết trục 16
4.2. Xác định dạng sản xuất 18
4.3. Xác định lượng dư gia công 18
4.4. Phương pháp chế tạo phôi 25
4.5. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết………………………….29
4.5.1. Trình tự các nguyên công…………………………………………29
4.5.2. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công tiện thô 60 ……………….36
4.5.3. Nguyên công 3: Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại…… 41
4.6 . Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh ………………… 43
4.6.1 . Vai trò và vị trí của đồ gá ………………………………………….43
4.6.2 . Giới thiệu về đồ gá phay rãnh …………………………………… 43

4.6.3 .Tính toán lực kẹp ………………………………………………… 44
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
2
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
4.6.4 . Xác định lực kẹp cần thiết …………………………………………46
4.6.5 . Xác định đường kính chốt………………………………………… 48
4.6.6 . Xác định đường kính bu long …………………………………… 48
4.6.7 . TÝnh to¸n sai sè chÕ t¹o cho phÐp cña ®å g¸ [ε
ct
]… 49
4.6.8 .Điều kiện kỹ thuật của đồ gá……………………………………. 50
TÀI LIỆU THAM KHẢO …………………………………………………… 51
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
3
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với sự phát triển của thế giới và trong quá trình hội nhập kinh tế quốc
tế, đất nước ta đang đẩy mạnh xây dựng nền công nghiệp hiện đại. Hiện nay nước
đang đầu tư, phát triển các ngành công nghiệp hiện đại trong đó ngành cơ khí chế
tạo đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình phát triển của đất nước cũng như
thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển theo hướng hiện đại hóa. Viện
Nghiên cứu Cơ khí thành lập ngày 6/7/1962 trực thuộc Bộ Công nghiệp là cơ quan
nghiên cứu triển khai của Nhà nước về khoa học công nghệ thuộc lĩnh vực cơ khí
và có 52 năm hoạt động trong lĩnh vực cơ khí và tự động hoá.
Nhiệm vụ của em trong thời gian thực tập là: “ Tính toán, thiết kế quy trình
công nghệ gia công ống vít trung tâm”.
Qua thời gian thực tập tại trung tâm Thiết Kế và Công Nghệ Chế Tạo Máy -
Viện Nghiên Cứu Cơ Khí em đã rút ra được nhiều kiến thức và kinh nghiệm thực
tế mà trong quá trình học tập tại trường còn thiếu, giúp em có thể vận dụng tốt
những kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm thực tế vào quá trình làm việc.

Em xin được bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc tới PGS-TS. Hoàng Văn Gợt là thầy
hướng dẫn đã định hướng và giúp đỡ em trong quá trình thực tập.
Em xin cảm ơn tập thể cán bộ và nhân viên Trung tâm Thiết Kế và Công
Nghệ Chế Tạo Máy thuộc Viên Nghiên Cứu Cơ Khí đã tận tình giúp đỡ và tạo mọi
điều kiện thuận lợi trong quá trình em thực tập tại trung tâm.
Hà nội, ngày15 tháng 03 năm 2014
Sinh Viên
Lê Thị Trang
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
4
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
CHƯƠNG 1.
TÌM HIỂU VỀ CƠ CẤU HOẠT ĐỘNG CỦA VIỆN NGHIÊN CỨU
CƠ KHÍ
1.1 Quá trình hình thành và phát triển
Viện nghiên cứu cơ khí (National Research Institute of Mechanical
Engineering ) viết tắt là : NARIM . Viện trưởng Tiến sĩ Nguyễn Chỉ Sáng
Viện nghiên cứu cơ khí trực thuộc Bộ Công nghiệp là cơ quan nghiên cứu triển
khai của Nhà nước về khoa học công nghệ thuộc lĩnh vực cơ khí và có 52 năm
(1962 -2012) hoạt động trong lĩnh vực cơ khí và tự động hóa.
- Ngày 6/7/1962 Thủ tướng chính phủ đã ra quyết định số 76/TTG thành lập
“Viện Thiết kế Chế tạo cơ khí” thuộc Bộ Công Nghiệp Nặng.
- Năm 1971, Viện đổi tên thành Viện Thiết kế Máy Công Nghiệp.
- Năm 1978, Viện đổi tên thành Viện Nghiên Cứu Máy.
- Năm 1997, Viện đổi tên thành Viện Nghiên Cứu Cơ Khí.
Các quyết định pháp lý :
- Quyết định thành lập số 782/TTg ngày 24-10-1996 của Thủ tướng Chính
phủ, quyết định số 3995/QĐ-TCCB ngày 31-12-1996 và quyết định số
420/QĐ-TCCB của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp về chức năng và nhiệm vụ
của Viện Nghiên cứu Cơ khí.

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động khoa học và công nghệ số 085 ngày
15-6-1993, giấy chứng nhận đổi tên Viện Nghiên cứu Máy thành Viện
Nghiên cứu Cơ khí ngày 11-1-1997 của Bộ Khoa học Công nghệ và môi
trường.
- Quyết định số 1973/ QĐ-TCCB ngày 19-9-1998 của Bộ Công nghiệp về
việc cấp chứng chỉ hành nghề cho Viện Nghiên cứu Cơ khí.
- Quyết định số 3967/QĐ-BCN ngày 05-12-2005 của Bộ Công nghiệp về việc
cấp Chứng chỉ hành nghề cho Viện Nghiên cứu Cơ khí.
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
5
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
- Giy chng nhn s 17/K 96 ca Cc ng kim Vit nam v kh nng
thc hin cỏc dch v nghiờn cu, thit k, ch to, giỏm sỏt thi cụng, t vn
u t, thm nh v lp t, sa cha cỏc thit b trờn cụng trỡnh ni v trờn
b, k c thit b nõng h.
- Quyt nh s 116/2000/Q/TTg ngy 10-10-2000 ca Th tng Chớnh
ph giao nhim v o to Tin s cho Vin Nghiờn cu C khớ.
- Giy phộp s 12/VR-CN-TBN ca Cc ng kim Vit Nam v ch to, sa
cha, lp t thit b nõng.
1.2. Chc nng, nhim v ca Vin
Vin cú 15 n v chuyờn mụn trc thuc nghiờn cu, thit k, t vn cỏc
chuyờn ngnh khỏc nhau trong thit k, ch to thit b ng b, thit b chuyờn
dựng cho cỏc ngnh cụng nghip. L n v hot ng a dng nhiu lnh vc cụng
ngh, Vin cú nhiu kinh nghim v cụng ngh mi nhn, ni tri c ỏp dng
vo sn xut, vo cỏc ngnh cụng nghip quan trng ca nn kinh t quc dõn, to
c s tin tng ca ca khỏch hng.
Chức năng, nhiệm vụ của Viện:
1- Nghiên cứu chiến lợc, quy hoạch và chính sách phát triển khoa học-công
nghệ ngành cơ khí;
2- Tổ chức triển khai thực hiện các công trình dự án, đề tài nghiên cứu khoa

học-công nghệ và kinh tế ngành cơ khí;
3- Phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan bồi dỡng về chuyên môn
cho đội ngũ cán bộ kỹ thuật công nghệ của Viện và tổ chức đào tạo sau đại học,
trên đại học cho các đối tợng có nhu cầu;
4- Tổ chức các hoạt động thông tin khoa học kỹ thuật và kinh tế bao gồm:
- Xây dựng cơ sở dữ liệu, tổ chức mạng lới thông tin và làm đầu mối thông
tin với nớc ngoài,
- Phục vụ thông tin dới các hình thức: Xuất bản ấn phẩm, báo cáo chuyên đề,
hội thảo khoa học, quảng cáo, giới thiệu sản phẩm;
5- Tham gia xây dựng quy trình, quy phạm, xây dựng tiêu chuẩn Nhà nớc,
tiêu chuẩn và định mức kinh tế- kỹ thuật ngành, giám định các công trình khoa
học-công nghệ thuộc lĩnh vực cơ khí;
6- Phát triển các quan hệ hợp tác về nghiên cứu khoa học-công nghệ cơ khí
với các tổ chức, các nhân trong và ngoài nớc;
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
6
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
7- T vấn về quản lý, lập Luận chứng kinh tế kỹ thuật, đầu t, thiết kế, chế tạo,
chuyển giao công nghệ và các hoạt động dịch vụ công nghiệp, sản xuất thử nghiệm
các sản phẩm thuộc các đề tài nghiên cứu;
- T vấn các dự án đầu t phát triển thuộc lĩnh vực cơ khí;
- Tổ chức thực hiện việc lập các dự án đầu t, chuyển giao công nghệ, thiết kế,
chế tạo các sản phẩm mới và lắp đặt các thiết bị công nghệ thuộc lĩnh vực công
nghiệp;
- Sản xuất - kinh doanh các loại phụ tùng, máy móc, thiết bị và thiết bị đồng
bộ thuộc các đề tài, công trình nghiên cứu.
Các lĩnh vực hoạt động của Viện:
1- Lp bỏo cỏo nghiờn cu tin kh thi v kh thi, t vn v qun lý kinh t,
thit k, ch to v u t cỏc lnh vc cụng nghip; xõy dng cỏc quy trỡnh, quy
phm, tiờu chun v nh mc kinh t - k thut ngnh c khớ.

2- Giỏm nh, thm nh, kim tra cht lng cỏc cụng trỡnh khoa hc, quy
trỡnh cụng ngh, thit k, cỏc dõy chuyn thit b, mỏy v ph tựng cỏc ngnh cụng
nghip.
3- Thit k, ch to, chuyn giao cụng ngh, sn xut kinh doanh cỏc dõy
chuyn thit b, mỏy v ph tựng cho cỏc lnh vc:
- Sn xut vt liu xõy dng v thit b thi cụng,
- Thit b nh mỏy nhit in v thu in,
- Tuyn khoỏng v luyn kim,
- Nụng, lõm, hi sn, dt may, giy, m,
- Cỏc thit b cho cỏc lnh vc mụi trng v ụ th,
- H thng thit b in, t ng hoỏ,
- Cỏc thit b vn ti thu, b v cỏc thit b nõng h,
- Cỏc thit b chuyờn dng khỏc thay th nhp khu,
- Lp t, nõng cp h thng thit b thuc dõy chuyn cụng ngh ca cỏc
ngnh cụng nghip.
4- o to tin s, thc s v bi dng chuyờn mụn cho cỏc cỏn b k thut
trong lnh vc C khớ-T ng hoỏ.
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
7
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.3 .Cơ cấu tổ chức của Viện (Hình 1.1)
Viện nghiên cứu cơ khí có tổng số cán bộ công nhân viên là 468 người; Giáo
sư, Phó Giáo sư là 3 người; Tiến sỹ 17 người; Thạc sỹ 40 người; Kỹ sư 353 người
và Nhân viên khác là 55 người.
1.3.1. Có 13 đơn vị trực thuộc :
1. Trung tâm Cơ – Điện – Thủy
2. Trung tâm Cơ khí nặng
3. Trung tâm Đo lường, Kiểm định và Tư vấn Kỹ thuật Thiết bị
4. Trung tâm Gia công áp lực
5. Trung tâm Máy động lực

6. Trung tâm Thiết kế và Công nghệ Chế tạo máy
7. Trung tâm Máy và Tự động hóa
8. Trung tâm Nghiên cứu Thủy khí
9. Trung thâm Thiết bị và Công nghệ Môi trường
10.Trung tâm Thiết bị Công nghiệp
11.Trung tâm Tư vấn Thiết kế Công nghiệp
12.Trung tâm chế tạo cơ khí
13.Trung tâm tư vấn đầu tư xây dựng
1.3.2 .Có 4 phòng thí nghiệm:
1. Phòng Thí nghiệm Trọng điểm Hàn và Xử lý bề mặt
2. Phòng Thí nghiệm Không phá hủy
3. Phòng Thí nghiệm Chẩn đoán giám sát
4. Phòng Thí nghiệm Tự động hóa
1.3.3 .Có 4 công ty thành viên:
1. Công ty Thiết bị Khoáng sản Việt Nam
2. Công ty Máy và Thiết bị Narime.
3. Phân Viện Nghiên cứu Cơ khí miền Nam
4. Trung tâm đào tạo
1.3.4 .Có 2 xưởng chế tạo :
1. Xưởng chế tạo cơ khí
2. Xưởng CNC
1.3.5 .Có 2 trung tâm đào tạo :
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
8
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1. Trung tâm Đào tạo Tự động hóa NARIME-SIEMENS
2. Trung tâm Đào tạo và Ứng dụng công nghệ mới
Hình 1.1 : Cơ cấu tổ chức của Viện
CHƯƠNG 2.
SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH CỦA VIỆN NGHIÊN CỨU CƠ KHÍ

2.1 .Sản phẩm điển hình
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
9
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Viện Nghiên Cứu Cơ Khí là cơ quan nghiên cứu khoa học, công nghệ và
ứng dụng kết quả nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất :
+ Sản phẩm khoa học : Là các sản phẩm thiết kế máy, dây chuyền sản xuất,
quy trình công nghệ để chế tạo các chi tiết máy, cụm chi tiết, chi tiết máy hoàn
chỉnh.
+ Tư vấn công trình cơ khí : có các chuyên gia để chuyển giao công nghệ ,
tư vấn công nghệ , đào tạo kỹ năng thiết kế .
- Lập báo cáo nghiên cứu tiền khả thi và khả thi, tư vấn về quản lý kinh tế, thiết
kế, chế tạo và đầu tư các lĩnh vực công nghiệp; xây dựng các quy trình, quy phạm,
tiêu chuẩn và định mức kinh tê – kỹ thuật ngành cơ khí.
+Để thực hiện triển khai 1 dự án sản xuất sản phẩm cơ khí với một khối
lượng tương đối lớn thì trước khi thực hiện phải khảo sát thị trường, khảo sát năng
lực kỹ thuật, khảo sát về mặt bằng xây dựng dây chuyền sản xuất, khảo sát môi
trường. khảo sát về tiềm lực kinh tế và lực lượng khoa học . Mục đích của việc
khảo sát để chứng minh khả năng thành công của dự án mà trong các dự án tiền
khả thi.
+Tư vấn là một hoạt động trí tuệ của những chuyên gia hoặc tổ chức có trình
độ , kinh nghiệm về mặt chuyên ngành ( thiết kế, lập quy trình công nghệ chế
tạo) .Mục đích của tư vấn là hướng dẫn một tổ chức khác thực hiện ý tưởng công
nghệ của một cơ quan tư vấn .Ví dụ lập quy trình công nghệ chế tạo máy và triển
khai sản xuất sản phẩm cơ khí theo đúng quy trình nhằm đạt được chất lượn sản
phẩm.
- Giám định, thẩm định, kiểm tra chất lượng các công trình khoa học, quy trình
công nghệ, thiết kế, các dây chuyền thiết bị, máy và phụ tùng các ngành công
nghiệp.
+ Giám định (kỹ thuật) : là một hoạt động nhằm xác định chất lượng một sản

phẩm cơ khí (dây chuyền, một thiết bị ) thể hiện sản phẩm đó phải đạt được một số
chỉ tiêu kỹ thuật thông qua một số biện pháp kiểm tra.
+ Thẩm định (hồ sơ thiết kế ) là một họat động kiểm tra toàn diện của 1 sản
phẩm thiết kế phải đạt được các chỉ tiêu về khả năng chế tạo , đạt chỉ tiêu về yêu
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
10
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
cầu của sản phẩm cuối cùng về chất lượng , đạt chỉ tiêu về khả năng áp dụng thực
tiễn, môi trường.
- Thiết kế, chế tạo, chuyển giao công nghệ, sản xuất kinh doanh các dây chuyền
thiết bị máy và phụ tùng cho các lĩnh vực:
+ Sản xuất vật liệu xây dựng và thiết bị thi công,
+ Thiết bị nhà máy nhiệt điện và thủy điện,
+ Tuyển khoáng và luyện kim,
+ Nông, lâm, hải sản, dệt may, giấy, mạ,
+ Các thiết bị cho các lĩnh vực môi trường và đô thị,
+ Hệ thộng thiết bị điện, tự động hóa,
+ Các thiết bị vận tải thủy, bộ và các thiết bị nâng hạ,
+ Các thiết bị chuyên dụng khác thay thế nhập khẩu,
+ Lắp đặt, nâng cấp hệ thống thiết bị thuộc dây chuyền công nghệ của các
ngành công nghiệp.
- Đào tạo tiến sỹ, thạc sỹ và bồi dưỡng chuyên môn cho các cán bộ kỹ thuật
trong lĩnh vực Cơ khí – Tự động hóa.
2.2 .Một số sản phẩm thực tế của Viện
-Hình 2.1 :
Thiết kế, chế tạo, lắp đặt hệ thống băng tải dài 5km
- Thiết kế, chế tạo bộ làm mát cho nhà máy nhiệt điện
- Đại tu, phục hồi các hệ thống lọc bụi tĩnh điện
- Thiết kế, chế tạo các hệ thống thủy lực
- Đào tào kỹ năng thiết kế

- Dây chuyền đóng bao tự động cho nhà máy xi măng Lâm Thao
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
11
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
- Gia công trên máy CNC
- Phục hồi chi tiết cơ khí bằng công nghệ phun nổ
- Thiết kế, tích hợp và cung cấp xilanh nâng cửa van cho nhà máy thủy điện
- Hình 2.2 : Thiết bị hàn nối đường ống đường kính lớn không quay
- Thiết kế, chế tạo quạt li tâm công suất lớn
- Thiết kế, chế tạo thiết bị cơ khí thủy công cho nhà máy thủy điện
- Hình 2.3 :Thiết kế, chế tạo và cung cấp dây chuyền xeo giấy
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp thiết bị lọc bụi túi
- Thiết kế chế tạo van cung nhà máy thủy điện
- Thiết kế chi tiết, lập quy trình chế tạo và lắp đặt giàn khoan 90m nước
- Thiết kế và lắp đặt đường ống cho nhà máy thủy điện
- Thiết kế thiết bị cơ khí thủy công bằng phần mềm máy tính
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp các thiết bị cầu trục
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp dây chuyền bang tải xích cho các công ty Nhật
Bản
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp hệ thống máy rửa quặng
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp hệ thống nấu bột giấy
- Thiết kế, chế tạo và cung cấp hệ thống xe hút bùn đô thị
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
12
Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Báo cáo thực tập tốt nghiệp
- Hình 2.4 :Thiết kế, tích hợp và cung cấp hệ thống tự động hóa
- Thiết kê, tích hợp và cung cấp xilanh nâng cửa van cho nhà máy thủy điện
- Thử nghiệm áp lực đường ống
- Thực hiện kiểm tra không phá hủy đường ống công nghiệp
- HÌnh 2.5 : Tính toán thiết kế đường ống bằng phần mềm cosmos design

- Tổng thầu EPC cho các dự án lọc bụi tĩnh điện
- Ứng dụng công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy
- Cung cấp dịch vụ chuẩn đoán giám sát tình trạng thiết bị
- Cung cấp dịch vụ đào tạo kỹ sư tự động hóa
- Chuẩn đoán, giám sát nhà máy xi măng
- Ứng dụng công nghệ hàn robot để phục hồi chi tiết máy
CHƯƠNG 3 :
TÌM HIỂU VỀ TRANG THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO
MỘT SẢN PHẨM CƠ KHÍ CỦA VIỆN
Sinh Viên : Lê Thị Trang GVHD : PGS.TS Hoàng Văn Gợt
13
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
3.1 .Cỏc thit b chớnh phc v cho sn xut :
- Các thiết bị chuyên dụng cán, lốc kim loại.
- Máy cán chuyên dụng chế tạo các loại cực lắng và cực gai.
- Các thiết bị làm sạch bề mặt kim loại.
- Thiết bị phun nổ nhiệt khí.
- Thiết bị mạ xoa
- Các thiết bị hàn Platsma và Micorplatsma
- Thiết bị hàn lăn, hàn điểm, hàn đờng tự động.
- Các thiết bị phun bột kim loại bảo vệ bề mặt kim loại.
- Các thiết bị hàn chuyên dụng, hàn dới khí bảo vệ, hàn tự động.
- Máy hàn MAG -MIG công nghệ Inventer
- Máy hàn TIG có bộ điều khiển và ghi chơng trình
- Các Rô bốt hàn theo các công nghệ: Hàn tự động, hàn trong khí bảo vệ.
- Máy hàn Laser công suất 2 kW
- 13 chủng loại thiết bị xử lý bề mặt nh: TB khuếch tán và ngng tụ
chân không, TB thấm Nitơ nhiệt độ thấp, TB thấm than
- 5 chủng loại thiết bị cắt: Máy cắt tia nớc điều khiển chơng trình số,
máy cắt đầu Ôxy-axêtilen điều khiển CNC kí hiệu MULTIOME-C

của Pháp., máy cắt tia Laser CO
2
kí hiệu YB-L5AS
- 2 Máy tiện CNC
- 2 Máy phay CNC
- Các thiết bị nâng hạ, vận chuyển tới 20 Tấn.
- Các máy bơm, máy nén khí phục vụ thi công.
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
14
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
- Máy cắt plasma khí nén NERARIP của Pháp.
- 1 xởng chế tạo cơ khí gồm 50 máy công cụ các loại
Ngoài ra, Viện còn liên kết rộng rãi với hàng chục nhà máy cơ khí để phát
huy u thế công nghệ và khai thác các tiềm năng của các nhà máy trong việc chế tạo
các sản phẩm cơ khí có yêu cầu chất lợng cao.
3.2 .Cỏc thit b kim tra :
-
Các phòng thí nghiệm đo lờng, thủy lực, thủy khí.
-
Các phòng thí nghiệm cơ lý hoá: Các thiết bị kiểm tra bề mặt kim
loại bằng phơng pháp không phá huỷ: kiểm tra mối hàn bằng siêu
âm, bằng thẩm thấu từ, bằng phơng pháp dòng điện xoáy- chụp X-
Ray, tia gamma.
-
Thiết bị đo ứng suất biến dạng SM-60D của Nhật
-
Thiết bị kiểm tra khuyết tật mối hàn bằng tia Rơngen (của Bỉ)
-
Thiết bị phân tích nhanh thành phần kim loại di động bằng quang phổ.
-

Các thiết bị chẩn đoán, giám sát trạng thái của các chi tiết và thiết bị.
-
Thiết bị chụp kim tơng
-
Các thiết bị kiểm tra chất lợng mối hàn
-
Thiết bị đo kiểm tra vật liệu hàn
- Thiết bị lấy mẫu chi tiết máy Scane 3D.
CHNG 4 .
THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG CHI
TIT TRC, THIT K G
4.1 Bn v chi tit
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
15
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
Hỡnh 4.1 : Bn v chi tit trc
Vt liu : Thộp chu nhit A515 Gr60
Thộp A515 l thộp chu nhit, c s dng rt ph bin, thnh phn bao
gm:0.28%-0.33%C, 0.98% Mn, 0.13-0.45% Si, 0.035% S, 0.035% P.
Thng dựng ch to cỏc chi tit chu ỏp lc, ỏp sut cao.
4.2 .Xỏc nh dng sn xut
Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi
tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau :
N = N
1
.m (1+
100

+
) (1)

Trong đó :
N - Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm
N
1
- Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (10000 chiếc/năm)
m - Số chi tiết trong một sản phẩm
- Phế phẩm trong xởng đúc =(3-6) %
- Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-7)%
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
16
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
=> N =
540
100
53
11.500 =






+
+
chi tit
Trng lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc :
Q
1
= V. (kg) (2)
Trong ú :

- Trng lng riờng ca vt liu. = 7,852 KG/dm
3
V - Th tớch ca chi tit
Da vo bn v 3D v tớnh toỏn trong phn mm SolidWorks ta cú:
V = 3362242,24 mm
3
= 3,36224224 dm
3
Q =3,36224224.7,852 = 26,4 ( kg)
Dựa vào bảng 2 [1] :
Trọng lợng chi tiết 26,4kg và sản lợng 11100 chi tiết/năm nên dạng sản xuất là dạng
sản xuất hàng khối.
4.3 .Xác định l ợng d gia công
4.3.1 . Tính toán l ợng d gia công bề mặt
-Để đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật và độ chính xác gia công bề mặt 60 cần trải
qua các nguyên công sau:
Khoan tâm tạo chuẩn
Tiện thô
Tiện tinh
Mài thô.
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
17
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
Mài tinh
- Với phôi dập nóng có khối lợng bằng 26,4 (kg) theo bảng10 [1] có:
* R
z
: chiều cao nhấp nhô do bớc hay nguyên công sát trớc để lại.
R
z

= 200 (àm)
* T
a
: chiều sâu lớp h hỏng do bớc hay nguyên công sát trớc để lại.
T
a
= 300 (àm)
- Theo bảng12[1] ta có:
+ R
Z
sau tiện thô =50 (àm), T
a
= 50 (àm) , cấp chính xác 3-4
+ R
Z
sau tiện tinh = 20 (àm), T
a
= 30 (àm), cấp chính xác 4-5
+ R
Z
sau mài thô = 10 (àm), T
a
= 20 (àm), cấp chính xác 6
+R
Z
sau mài tinh = 5 (àm), T
a
= 15 (àm) , cấp chính xác 7-8
-Sai lệch vị trí không gian tổng cộng của phôi đợc xác định:
222

ltlkcv

++=
(3)
trong đó:

cv
: sai số do độ cong vênh bề mặt phôi.
cv
=
k
. l

k
- độ cong vênh đơn vị trên 1 mm chiều dài. Theo bảng 18 [TK DA
CNCTM1] có:
k
= 0,7 (àm/mm)
l chiều dài bề mặt gia công l = 80 (mm)

cv
= 0,7 . 80 = 56 (àm) = 0,056(mm)
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
18
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip

lk
: sai số do độ lệch hai nửa khuôn dập so với tâm danh nghĩa của phôi
(giá trị
lk

phụ thuộc vào trọng lợng và đợc lấy bằng 1 mm)

lt
: sai lệch do tạo lỗ tâm.
lk
đợc xác định theo công thức sau:
2
2
25,0
2
+








=
ph
lt


(4)
Trong đó:

ph
: dung sai của đờng kính mặt chuẩn phôi dùng để gia công lỗ tâm (mm).
Với phôi dập có độ chính xác nâng cao nhóm vật liệu thép M1, độ phức tạp C2 thì

ph
= 3 mm.
0,25 :sai số do điều chỉnh máy khoan khi gia công lỗ tâm.

52,125,0
2
3
2
2
=+






=
lt

(mm)
Do đó sai lệch không gian tổng cộng của phôi sẽ là:
182052,10056,01
222
=++=
ph

(àm)
- Gia công bề mặt bao gồm 3 nguyên công: tiện thô,tiện tinh, mài thô và mài
tinh.

+ Sai lệch còn lại sau tiện thô:
=0,06.1820 = 109 (àm)
+ Sai lệch còn lại sau tiện tinh :
=0,4.109 = 44 (àm)
+ Sai lệch còn lại sau mi thụ :
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
19
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
=0,2.44 = 9 (àm)
- Sau khi xác định đợc các đại lợng trên, lợng d tối thiểu cho các nguyên công
đợc xác định theo công thức:

)TR(2z2
aazaminb
++=
* Với nguyên công tiện thô:
)(23202)1820300200(22
1min
mz
b
à
ì=++=

*Với nguyên công ti n tinh :
)m(2092)1095050(2z2
2minb
àì=++=
* Khi mài thô bề mặt:
)(942)443020(22
3min

mz
b
à
ì=++=
*Khi mài tinh bề mặt:
)(392)92010(22
4min
mz
b
à
ì=++=
- Giá trị tính toán kích thớc theo bản vẽ:
= 60 - 0,3 = 59,7 (mm) d
t
= 59,7 (mm).
- Nh vậy kích thớc nhỏ nhất là kích thớc của chi tiết gia công, các kích thớc
khác hình thành bằng cách lấy kích thớc tính toán của bớc ngay sau nó
cộng với lợng d tính toán nhỏ nhất. Nh vậy xác định đợc:
* Kích thớc tính toán cho nguyên công mài thô là:
d
t3
= 59,7 + 2.0,039 = 59,778 (mm)
* Kích thớc tính toán cho nguyên công tiện tinh
d
t2
= 59,778 + 2.0,094 = 59,966 (mm)
* Kích thớc tính toán cho nguyên công tiện thô:
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
20
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip

d
t1
= 59,966 + 2.0,209 = 60,384 (mm)
* Kích thớc tính toán của phôi:
d
tph
= 60,384 +2.2,320 = 65,024 (mm)
- Dung sai các bớc, nguyên công đợc lấy theo bảng tra trong sổ tay.

ph
= 3000 (àm)
mài tinh
= 20 (àm)

tiện thô
= 400 (àm)
mài thô
= 30 (àm),
mài tinh
= 20 (àm)
- Xác định kích thớc giới hạn nhỏ nhất bằng cách làm tròn kích thớc tính
toán theo hàng số có nghĩa của dung sai theo chiều tăng. Còn xác định kích
thớc giới hạn lớn nhất bằng cách cộng kích thớc giới hạn nhỏ nhất d
min
với
dung sai . Vậy:
Mài tinh: d
min
= 59,7 (mm) d
max

= 59,7 + 0,02 = 59,75 (mm)
Mài thụd
min
= 59,78 (mm)d
max
= 59,78 + 0,03 = 59,81 (mm)
Tiện tinh d
min
= 59,966 (mm)d
max
= 59,966 + 0,12 = 60,086 (mm)
Tiện thô: d
min
= 60 ,384(mm)d
max
= 60.384 + 0,4 = 60,784 (mm)
Phôi: d
min
= 65,024 (mm) d
max
= 65,024 + 3,0 = 68,024 (mm)
- Giá trị lợng d nhỏ nhất giới hạn
gh
z
min
bằng hiệu các kích thớc nhỏ nhất
trên nguyên công đang thực hiện với nguyên công trớc nó. Còn
gh
z
max

bằng
hiệu các kích thớc lớn nhất trên nguyên công đang thực hiện với nguyên
công trớc nó. Khi đó:
Mài tinh:
)(9009,072,5981,592
max
mz
gh
à
===
)(8008,07,5978,592
min
mz
gh
à
===
Mài thô:
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
21
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
)(28028,081,5909,602
max
mz
gh
à
===
)(19019,078,5997,592
min
mz
gh

à
===
Tiện tinh
)(7007,009,6079,602
max
mz
gh
à
===
)(42042,097,5939,602
min
mz
gh
à
===
Tiện thô:
)(724024,779,6003,682
max
mz
gh
à
===
)(4464064,439,6003,652
min
mz
gh
à
===
- Vậy lợng d tổng cộng lớn nhất là tổng các lợng d trung gian lớn nhất và l-
ợng d tổng cộng nhỏ nhất là tổng các lợng d trung gian nhỏ nhất.

=
bi
zz
0
2

min0
2z
= 80 + 190 +420 + 4640 = 5330 (àm)
max0
2z
= 90+ 280 + 700 + 7240 = 8310 (àm)
Lng d danh ngha Z
dn
c xỏc nh nh sau :
Z
dn
=
min0
z
+ 700 20 = 5330 + 700 20 = 6210 (àm) = 6,210 mm
Kớch thc danh ngha ca ng kớnh :
d
min
= 60 + 6,210 = 66,21 mm
- Kiểm tra độ chính xác phép tính đã thực hiện:
)(2980203000 22
ph minmax
mzz

ct
à
===

Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
22
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
Nh vy ta cú lng d tớnh toỏn ca bề mặt l 2.3 mmVậy với bề mặt xác
định đợc các thông số sau:
Bớc
công
nghệ
Các thành phần của
lợng d
Lợng d
tính toán (
à
m)
Kích thớc
tính toán
Dung
sai
K/thớc
ghạn
Lợng d
giới hạn (
à
m)
R
za

T
a

a

b
Z
imin
d
ti
(mm)

d
max
gh
min
z2
gh
max
z2
Phôi 200 300 1820 0 - 65,02 3000 68,024 - -
Tiện
thô
50 50 109 0 2.2220 60,38 400 60,784 4640 7240
Ti n
tinh
20 30 44 0 2.209 59,97 120 60,086 420 700
Mai
thụ
10 20 9 2.94 59,78 30 59,81 190 280

Mài
tinh
5 15 4 0 2.39 59,7 20 59,72 80 90
4.3.2 .Tra l ợng d cho các bề mặt còn lại
- Với các bề mặt còn lại của chi tiết, lợng d và dung sai xác định bằng phơng
pháp tra bảng.
4.3.2.1 . Bề mặt 79
Công thức kinh nghiệm để xác định lợng d cho vật dập là:
- Lợng d kích thớc chiều ngang: Z
n
= 0,017H + 4
Trong ú : H - kích thớc chiều ngang khởi thuỷ. H = 79 (mm
Vậy Z
n
= 0,017.79 + 4 = 5,343 (mm)
- Dung sai kích thớc chiều ngang:
n
= 0,01H + 1 = 1,79 (mm)
- Lợng d kích thớc chiều dọc: Z
d
= 0,08H + 5 = 11,32 (mm)
- Dung sai kích thớc chiều dọc:
d
= 0,015H + 1,5 = 2,685(mm)
- Trị số lợng d bình quân tính theo công thức sau:
Z
tb
= 0,4 + 0,015C + 0,0015L
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
23

Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
trong đó: L - chiều dài chi tiết. L =425 (mm)
C - chiều cao chi tiết ( đờng kính). C = 79 (mm)
Vậy Z
tb
= 0,4 + 0,015.79 + 0,0015.425 = 2,2 (mm)
Từ đó xác định lợng d tối thiểu cho nguyên công tiện bề mặt 45 là:
2z
bmin
= 4,4 (mm)
4.3.2.2 .Các bề mặt gờ trục:
- Các bề mặt gờ trục là những bề mặt chỉ có tác dụng chặn chuyển động dọc
trục của ổ bi mà cũng không tham gia làm việc do đó chỉ cần qua một
nguyên công tiện thô là đạt yêu cầu.
* Tiện thô: 2z
bmin
= 2,5 (mm)
* Lợng d chiều dài (mặt đầu) Zmin: = 3 mm
4.4. Ph ơng pháp chế tạo phôi
4.4.1 .Cơ sở chọn phôi.
Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc vào rất nhiều vấn đề chức năng và kết cấu của
chi tiết máy, vật liệu sử dụng, yêu cầu kỹ thuật, hình dáng bề mặt và kích thớc của
chi tiết quy mô và tính loạt của sản phẩm.
Để chọn phôi có thể căn cứ vào một số đặc tính sau:
+ Tính kinh tế của phơng án trong điều kiện sản xuất nhất định.
+ Tính hợp lý của quy trình công nghệ chế tạo phôi.
+ Mức độ trang bị của các quá trình công nghệ tạo phôi, khả năng ứng dụng
tự động hoá.
+ Chất lợng của phôi, các loại sai hỏng có thể xuất hiện trong quá trình tạo
phôi và khả năng loại bỏ chúng.

+ Hệ số sử dụng vật liệu K
VL
+ Khối lợng gia công và khả năng tạo phôi
+ Chọn dạng phôi tuỳ thuộc vào kết cấu, đặc tính làm việc, yêu cầu vận
hành của chi tiết, dạng sản xuất.
4.4.2. Ph ơng pháp chế tạo phôi.
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
24
Trng i Hc Cụng Nghip H Ni Bỏo cỏo thc tp tt nghip
Với vật liệu chi tiết là thép A515 Gr60 cùng với dạng sản xuất hàng khối có
rất nhiều phơng án chế tạo phôi đợc áp dụng: Phôi đúc, phôi cán, phôi rèn, và phôi
dập
a. Phôi đúc :
Đúc là phơng pháp gia công tạo phôi mà trong đó quá trình la lấu chảy kim
loại, hợp kim rồi rót vào một khoang rỗng đã đợc tạo hình trớc theo yêu cấu.
* Ưu đim:
-Sản phẩm đúc có thể đợc chế tạo từ nhiều vật liệu.
-Có thể đúc đợc những sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp, từ nhỏ đến rất
lớn.
-Sản phẩm đúc có thể đạt đợc độ chính xác cao, độ nhẵn bề mặt khá cao
nhờ những phơng pháp đúc đặc biệt.
-Tạo ra trên vật đúc những lớp vật liệu có cơ tính khác nhau.
-Có thể cơ khí hoá, tự động hoá.
* Nhợc điểm
Cha tiết kiệm đợc vật liệu do tổn hao ở hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi, do
sai hỏng gây nên.
Kiểm tra khuyết tật của vật đúc là khó khăn.
b. Phôi cán :
Cán là phơng pháp cho kim loại biến dạng giữa hai trục quay ngợc chiều
nhau (trục cán) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả lam cho chiều cao

của phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng.
* u điểm :
- Nâng cao đợc chất lợng phôi
- Năng suất cao.
* Nhợc điểm :
-Chỉ cán đợc những sản phẩm không phức tạp.
c. Phôi rèn :
Rèn là phơng pháp gia công bằng áp lực trong đó quá trình biến dạngtự do
dần dần về các hớng ma không bị hạn chế bới một bề mặt nào khác ngoài bề mặt
tiếp xúc trực tiếp với dụng cụ gia công.
* u điểm :
Sinh Viờn : Lờ Th Trang GVHD : PGS.TS Hong Vn Gt
25