ĐỀ CƯƠNG ôn THI tốt NGHIỆP hệ CAO ĐẲNG NGHỀ THÁNG 6 2015 môn CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (979.35 KB, 27 trang )
ĐỀ CƯƠNG ÔN THI TỐT NGHIỆP HỆ CAO ĐẲNG NGHỀ THÁNG 6 /2015
MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Trình bày quá trình công nghệ, các thành phần của qui trình công nghệ.
!"#$%&'()*+,-./0#$$1(
)2#3#45
a. Nguyên công6!)74#89+
:#;$#$&4 .0<#
= !"#4!#%'#6,#89 ;$#!>
? 8'
@
A
B
C( &96 9 /D )
$E.?.F)2#)6
Phương án 1:G#!A4H!!B +!. 8
Phương án 2:G#!A44:#!. ?!BI
44:#8< !.=)$D !>## 8
$'!/4,#89
Phương án 3:G#!A8 J+!B8 JK)$D I!>
#K 8$;$#!> !"#L J JK
G# 84 >MH '
N !OPIK 8
QR= 8!2$12/!?4:4$"
OC#0#/)* 8.
-S'#'TD
Ý nghĩa kỹ thuật:< M4 8'TD##U)2
#
)#VW< M4 8#
U)2 #
Ý nghĩa kinh tế:XJ#$*# #('8&<!?#
Y8&<!?#Z *8[&9!?##*\
]##]$ #(+ .'()*#
*!^%2+#(4 424#
5I4M4
b. Gá: 8!)744!V#
)#86!+_# !K
!'#Z 8.?. #%
c. Vị trí: 8+!)7!1/H#$1()2#3
#$*# 4V#3#$*#&4^C(&98#8
!0! >MO!. `a
a
>MOK
!)7U#).K$1(=)$D .?.
#%$1(
d. Bước
BI 8#/%VN4VD7/%VP
[&94V/&44$#' !"#!
^
V9B!. !"#J!+/)*+ &4!?M#
/)*'
e. Đường chuyển dao
/)*!?*!#*$D#.<!^$[&9
<&4=)$D /)*.?.#%!)b ?&4
f. Động tác
!0!%!#%'#? #$##
^C(&96c'H#! +'d8eX!2$1]
8
K
K Trình bày phương pháp đúc, ưu nhược điểm của nó so với phương pháp
khác.
f#!c!)7:4/g.'#4:#]$4'.&$
'()*!1hi'#'#4:#'!)7#.
&:$'()*)2O$*#\'U#$D!c
Ưu điểm:.?!c!)7'#4:#$7'#.'
B.?:4#.'()*$&:!2#!O:
)2:4#''#!)7jJ#)7$D!cL
]$#94!3#.'()*4$#9B#(
+##
Nhược điểm: J[&9'#4:#&4!D.+!D.B#('#?
8J4&4#&<! '#?#!:#N 0
,'#4:#
F Trình bày phương pháp gia công áp lực, ưu nhược điểm của nó so với
phương pháp khác.
kl&4)2#'#4:#H:#.'#4:#!)7
/#&:&4LVc#$*#&99#$!Mf#l.
2-,J2W4$*##!cX2#[&9!M$/cl
4V[&9 /c2#+ m !?!8$Dl
kl&4.!V!#?6
nB4ml!)73#*
nX($o
nBY#!)73#!2#
nB)759$4 %0
kl&4[&9>#4!2#+4#[
3 +]e#1#UO:
f#&D..!($%&:+'()*$)7/%V
I)2,4@J[&9$D#.24$*#)2l
F
@Kpqi2!_'m47#
f#rKj'm4r
Fi5
&4G #8#. &D+ m.4+#(!)/
!*s4$D Y(744:*$'J#
f#&D#)bH&:f)2 4o$
)7#4f<74:4+#/1!#e
)2#4!.'#4:#!)7/#&:'MH
#3#9 )7#%@&:$'MH#3#9
!1&:+'()*NKtP
f#:4L)2.&#$#%&#M48
5+!(+)7/%V$.U"!12
4$*##!c
@Ktqi2!_
+KuG9rFui5
!"#
)2#+4!.'#4:#!)7/#&:;
''m4r@&:+'()*+;$4
&:+'()*;'NKpP
v
$%&
#'#4:#/g+4!.'#4:#!)7.$
!)7m;'!?.!)7&:$'()*M4 8#
v Trình bày yêu cầu của vật liệu làm dao.
Thép cácbon dụng cụ
- Thành phần hoá học:
+ Cacbon từ 0,7
÷
1,5%
+ Các thành phần hợp kim (Mn. Si, P, Cr, Ni . . .) không vượt quá 0,1-0,3%
- Độ cứng ở trạng thái tôi: 60
÷
62 HRC.
- Độ bền nhiệt thấp: 200
0
C
÷
250
0
C nên tốc độ cắt thấp 4-5 m/ph.
- Mác thép cacbon: CD70, CD80, CD70A, CD80A, . . .
Thép hợp kim dụng cụ
Là thép cacbon dụng cụ có hàm lượng hợp kim vào khoảng 0,5
÷
5%. Để tăng tính
chịu nóng phải dùng thêm Crôm, Vonfram; tăng độ thấm tôi: Vanadi; tăng độ cứng:
Crôm; tăng độ chịu nhiệt và mài mòn: Vonfram . . .
- Độ cứng ở trạng thái tôi: đến 62 HRC.
- Độ bền nhiệt vào khoảng: 350
0
C
÷
400
0
C. tốc độ cắt tăng 20%.
- Mác thép hợp kim thông dụng: 70CrV, 80CrV, 110Cr, . . .
Thép gió
Cũng là thép hợp kim dụng cụ nhưng hàm lượng hợp kim Vonfram cao từ 5
÷
20%, nên tính năng của nó đặc biệt và tính chịu mòn và tính chịu nhiệt tăng cao.
- Độ cứng ở trạng thái tôi: 60
÷
70 HRC.
- Tốc độ cắt từ 25
÷
35 m/phút.
- Độ bền nhiệt: 400
÷
600
0
C
Hợp kim cứng
t
@w`q:44#
- Thành phần chủ yếu là Các-bít Vônfram (WC), Các-bít Titan (TiC), Cac-bit
Titan, . . . ở dạng mịn, trộn với Côban (Co) sau đó đem ép và thiêu kết ở nhiệt độ,
áp suất cao. Do lượng Cac-bit chiếm tỉ lệ rất lớn (>90%) nên tính chất của HRC
phụ thuộc vào tính chất của Cac-bit có mặt trong nó.
- Độ cứng ≥ 70HRC.
- Độ chịu nhiệt : 800
÷
1000
0
C với tốc độ cắt lên đến 400m/phút.
- Khuyết điểm chính của hợp kim cứng là sức bền uốn kém nên khi làm việc có
va đập dễ bị mẽ.
t Trình bày các loại chuyển động cắt gọt, chế độ cắt, thông số hình học của
lớp cắt (vẽ hình minh họa theo pp tiện)
xL9!(#8O$[&9'+)2#
'#U#)b!)70U#)6
− f0U#M4 8-:4/%V6)2#m+
)2#!1+)2#/4
− f0U#M4 8##6#+#/+#
+#/.
− f0U#M4 #6#+ +/4+#+'4+'.M+&4+
U+Je
− f0:#M4/V#6#VW+#V9+#
>+#;+#/oe
Kích thước của phoi tách ra không giống với lớp cắt tương ứng khi nó còn nằm
trong chi tiết (hình 7.8): L >L
f
, a
f
>a, b
f
=b.
p
Hiện tượng đó gọi là hiện tượng co rút phoi và được đặc trưng bởi hệ số co rút
phoi:
a
a
L
L
K
f
f
==
R
Trong đó:
L, L
f
– chiều dài lớp cắt và chiều của phoi.
a
f
, a – chiều dày phoi và chiều dày lớp cắt.
b
f
, b – chiều rộng phoi và chiều rộng lớp cắt.
w
p Trình bày thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái tĩnh (vẽ hình
minh họa)
Góc trước chính
γ
: là góc tạo bởi mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện
chính N-N. Độ lớn của góc trước quyết định đến khả năng thoát phoi nên
được gọi là góc thoát.
Góc sau chính
α
: là góc tạo bởi mặt sau chính và mặt cắt đo trong tiết diện
chính N-N. Góc
α
luôn dương và có ảnh hưởng đến vấn đề ma sát khi cắt nên
được gọi là góc sát.
Góc sắc chính
β
: là góc tạo bởi mặt trước và mặt sau chính đo trong tiết diện
chính. Độ lớn của góc
β
quyết định độ bền của lưỡi cắt chính nên được gọi là
góc nhị diện.
Góc cắt chính
δ
: là góc tạo bởi mặt trước và mặt cắt đo trong tiết diện chính.
Độ lớn của góc cắt xác định mặt trước trong hệ trục toạ độ.
0
90=+=++
γδαβγ
Góc nghiêng chính
ϕ
: là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt
đáy và phương chạy dao. Độ lớn của góc nghiêng chính xác định vị trí của
lưỡi cắt chính trong hệ trục toạ độ xác định.
Góc nghiêng phụ
1
ϕ
: là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy
và phương chạy dao. Độ lớn của góc nghiêng phụ xác định vị trí của lưỡi cắt
phụ trong hệ trục toạ độ xác định.
• Góc trước phụ
1
γ
: là góc tạo bởi mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện phụ. Độ
lớn của góc trước phụ xác định vị trí của mặt trước phụ trong hệ trục toạ độ xác
định.
• Góc sau phụ
1
α
: là góc tạo bởi mặt sau phụ và lưỡi cắt phụ đo trong tiết diện
phụ.
Độ lớn của góc sau phụ xác định vị trí của mặt sau phụ trong hệ trục toạ độ xác
định.
• Góc mũi dao
ε
: là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ trên
mặt đáy.
Độ lớn của góc mũi dao quyết định độ bền của đầu dao. Thực nghiệm cho thấy:
0
1
180=++
ϕεϕ
`
• Góc nâng
λ
: là góc tạo bởi lưỡi cắt chính và mặt đáy đo trên mặt cắt. Độ lớn của
góc nâng xác định vị trí của lưỡi cắt chính.
y
@wvqz.!&4
•
w Trình bày hiện tượng lẹo dao và tác động của lẹo dao trong quá trình gia
công.
Khi cắt kim loại, trên mặt trước của dao kề ngay lưỡi cắt, thường xuất hiện
lớp kim loại có cấu trúc kim cương khác hẳn với vật liệu gia công và vật liệu
làm dao. Nếu lớp kim loại này bám chắc vào lưỡi cắt của dao thì được gọi là
lẹo dao hay phoi bám.
Lẹo dao không tồn tại lâu trên dao, nó định kỳ bị bẻ gãy rồi rơi vào giữa lưỡi
cắt và phôi, gọi là phoi lẹo dao. Khí đó sẽ gây nên các vết lõm trên bề mặt gia
công, làm cho bề mặt không trơn nhẵn.
Tác dụng của lẹo dao:
+ Tác dụng tốt:
* Độ cứng của các khối lẹo dao cao hơn nhiều so với bản thân vật liệu chi tiết
nên có thể thay thế lưỡi cắt, bảo vệ lưỡi cắt.
* Khi gia công thô, lẹo dao có lợi vì làm tăng góc trước của dao khiến cho quá
trình tạo phoi dễ dàng hơn.
+ Tác dụng xấu:
* Khi gia công tinh, lẹo dao có hại vì nó làm giảm độ chính xác và độ trơn nhẵn
bề mặt.
` Trình bày các dạng mòn dao, nguyên nhân gây ra mòn dao. (Vẽ hình
minh họa)
a
BJ!?ooo$DJ^+)U /1#*#:
&4#"#U&4CDJ^42o!#\&4+o#
($#!4:i !"#&:&44$*#
&: 8/.4#+&4$D#&4/1&
!)7U##\&4
@w6B&:#\
f4#!)7']##HV)*&4+&1 ?4#:4
>##34#$V)*&4ic !?:#$
)*8V)*44$*#:^(i#\)$D 8V
)*&4!)7U##\){##%
Z#\V &4#3:^$/%V#!>!)7
#
Z#\){#^'7#3#\V)*$#\V|4:#
#\ )b\2#\V
X#\V)b85!?!1"#U&4
}g#)b#'4J##3#\&4$ J
')rb##^G+$DJ^C+#%& ^+#%^
/e
f)2#"#/%&4!)7/#?&#~&)*#&:6
)/( phmK
tST
C
V
V
VV
yx
m
V
ϕ
=
G4!.6
− G 6"#/%&4qc
− 6#%0^q
− 6)7: &4q•$\
− B
$+
+x
$
+€
$
6J9$4!#+
− j
$
6J!#%Y
BJ.?O4" #
y Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh.
'()*+,
− =#./%V'#8U/%V!.5
+)$D #$1()2#3/%V'#$/%
V##]
− =.J/%V'#8U/%V4. 8!
($%$1()245
− G4/%V##+8U/%V4.)7&)]+!_
!%5
− BUV)2!J#/gW+'./$#+!D2#+!D.+!D.
5
− B5Y8[&9N !?#5P
'()*+,-
− =8U55(+)$D #J$1()2'#
#$'#$#]
− =8U5#N5!1$1P<$*#J'()*N5!4
)bP!?#J5/g'
− BU544'###'/1/#&:&4^+
'dZVW5#.&#,!*!?!1$1
− BU544'!_!2#$D'#[&9
− =8U5JS[&954 8
!?#J&45]
a Xác định bậc tự do cần thiết phải khống chế khi gia công một bề mặt.
(Vẽ hệ tọa độ, xác định những bậc tự do nào cần khống chế)
Trình bày công dụng và yêu cầu của đồ gá.
.
- =04o$!(#
K
- ZH'o4 (&9)#8 +
8 +8 e
- z#c4$## 8'.H8&~&(&9)
&<90!!?#/o/g)2 !1
- B##!#%'#$#
/)0123415
- j#<7$*#&9
- X/4!(#
- G4&~&+.$44!
- z#:4
K Trình bày nguyên lý, khả năng công nghệ (tạo hình), dụng cắt, phương
pháp gá đặt của phương pháp tiện.
'()%67
G#)2#. ?!( ?! \
#+ ?!9 ?!1&99^
89&:
@`6'o
u V9\#
/u ;
u V!
&u ^!O
Mu M\#
•u M4
u \#
u 4
#u !1
F
;*
s$4$1(){#^(+.6&4#NP$&4#N/P
Theo hình dáng của đầu dao, ta có: dao thẳng (hình a), dao cong (hình b) và dao có
vuốt dài (dao cắt) (hình c)
}#!V
12.Trình bày phương pháp cắt thử trong gia công, ưu nhược điểm của
phương pháp.
})2 '##88 +)b#0!)
&4$4$^!#*4#8^V#+!.
&L $'#?'()*D!)7='()*)!: 8
:#!#%Y&4o083&$4&(8 +_#:#^[$
'#?!.!)7V:#4!'#!:'()* 8*#
v
^4/#%&##j###M4:#3
V:#.#8
G)*'#^[)b# &!?)b#7.? ?!
){#^<$*#&!>$:h.$!?#
5&4
<1=
uG8 '($‚.?!:!(#4b$4
%0
u|4:#L)H&4\+&4&4!)7!#%Y!c'(
)*
uB.?D&9!)7#'(&4.$$:&
uX_!2#
'#1=
uX(#/1#*#:/H#/%& /m*4#*!#XJ#
$*#&47'#O.#/.){#^+/%& 4#.?^!)7'
] 2 a+aat mm+ !J# $*# &4 !> \+ /% & 4# ' ] 2
a+aK÷a+atmm
uG! %04
u=)b#7#c-4!8&~]#&4!.&~#5
u=o
uz#4
f)2 &94&:!2#$4:]
F Trình bày phương pháp tự động đạt kích thước trong gia công, ưu nhược
điểm của phương pháp.
})2 )*'##+&99!>!)7!#%
Y)*+.$1()2J!14$*###4V(
2.$1()2$*##!1$1!_
t
@Kqf)2!!:'()*8
@FKui2!_c/!V#$*#
<1=
uX/4!(#+#
5
uBY^!:'()* 8
8o4+#:
u=04#'#
'#1=
uj4:#L)H\&4!!(#
uB#(#':4!_4
u€8$%#4
f)2 &94&:4:*$'J#
v Trình bày ảnh hưởng của độ nhám bề mặt đến khả năng làm việc của chi
tiết máy (ảnh hưởng đến tính chống mài mòn, ảnh hưởng đến độ bền
mỏi, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, ảnh hưởng đến độ chính
xác mối lắp).
MÒN s4/%V##c.$#NP84
##!4:!$#+#/%V YcHJ
!Yr&#,cY/g&#,c
,4NFKPG:#!Yc!.*+)b$)7#*#
: +.'#$)7#*#:
/%$D#ƒ!.
!#?c/1m!_#$
/#&:&„4+!.
/#&:c}#&:
c.?,M4O
#)6
p
@Fvuo\4U8/%V#
j##/%V ?!)2!J#$*# #)7)7&„4H
!Yr!Y/1\+'MH^moX.
#)7#\/!G4!#%'#$#d$$L+#\/
!.?4#%4#pt÷wt…+c!.&#,c
o8$c#!#i##!4: +#\
/)b$DBJ#<##!4:\'1#+'#!./%V
c/1.NS/%V#/1†P
MỎI X/%V.)H!!/%]## +'#
# 1#U'‡.!"#&+$H! $#.O
D$*#1J*+.'#1J $)7#*#:]#$D#
ˆD E0 $O$#H! +!._
J0 ]#
CHỐNG ĂN MÒN: B;‰/%V&4!$#:42#O
:)(+J#+$$: .&9o\4U!J#
$*#'#4:#o\4U
8*/%V#
*#
o\4U H*
/%V &UM4)b&J
$#+M4#%L!Y
J! +4
I/1!#$*#N@FvP
=)$D /%V# (E(/1o\4U+/
'(! *'oJo\4U*/%V4
B.?Jo\4U/g8/%V# */4
$/g)2:N:B+:=#'MP4V/g)22'(
^*/%V
CHÍNH XÁC MỐI LẮP X(J#^ !1/H#'MH
N4V!&#P^+'MH9#%$4!h/./%V^
m$*#G4##!4:\/!+#%4.?#
pt÷wt…+'MHJ#^o8$!(^m#!#C$D +!J#
$*#J#^]+!?!/4!"!1J#^4b##[
&9##!V$#!J##?G#
w
>:?@ABCDE7::+E7*3FG1*1GHIJ-K@
"
"
11
"
;
Z
z
RR >⇒>>
ϕϕϕϕ
4 +!/%J#^m.$*#!/./%V^
mGo#%4!/%J#^m#
t Trình bày ảnh hưởng của độ cứng bề mặt đến khả năng làm việc của chi
tiết máy.(ảnh hưởng đến tính chống mài mòn, ảnh hưởng đến độ bền
mỏi, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn)
XO/%V# .&904,J\X
O/%V:!)2;#3[$!
)2;2UH/%VcS:'4 4
''($4/%V# !?:44-'#4:#)-
^ŠM‹+ŠM
K
‹
F
+ŠM
F
‹
v
+'oJo\J
p Trình bày các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt (Yếu tố mang tính
hình học, yếu tố mang tính biến dạng)
Các yếu tố mang =nh chất hình học của dụng cụ cắt và chế độ cắt
Œ)H&U&99^$!^!
/%V'#?#HFt
`
=)$D +'##)7: &4s#%4k
•
#=)s
]NsŽa+aFmm/vòngPk
•
oz#.
1
;
ϕϕ
#%4k
•
#ro/'(I#&4#%4k
•
#
r
S
R
Z
8
2
=
#+!J#$*#)2!1!)7J#
#3J#%4$#k
•
+)7: &4s$/'(I#
&46
j#sRa+t•$\6
++=
2
minmin
2
1
28 S
rhh
r
S
R
Z
j#sŽa+•$\6
G4!.6 s6|)7: &4N•$\P
k
•
6B#%4'#
#
6#%& ^]NP
6}'(I#&4NP
Các yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo của lớp bề mặt
GJ!^.)H*!)7/%V+C44#&~+/#
&:#+$$D !/%V(+!/.o
@FpuŒ)HJ!^C!#%4k
•
j# !"#J!^'4t÷Fam/ph+#^+^!%*0 /#
&:&„4HV)*$V&4Xc4!.*'#4:#/1mV
y
@FwuŒ)H)7: &4!#%4k•
m
µ
A
}
B
a a+aK
a+t
N•$\P
HV)*&4d4&4+d4&4o!/%V#
=9oC+d4&4/1.2+$</#&:E/1
†+&(d4&4'^"#&\4#$d4&4/1
J!#HJ!^'4wa÷`am/phGL`am/ph d4&4'
!)7$!h/.!)704‰NFpP
j##$D#&\NP'#4:#/1)7$${'O
o!$#/%VGo$DJ^E#!)7#)7
${$9'#4:#+o!h/./%V#
|)7: &4s4#)H,U\.)H
*!!/#&:&„4$!_#H/%V#@Fw
#3s$k
•
'##mB/4+$*##1sQa+aK÷a+tmm/vòng N!4:A}P
!/%V=#sŽa+aKmm/vòng!/%Vo
$'#!.)H/#&:&„4*2)H J
UCosRa+tmm/vòng!/%Vo$'#!.1)H
/#&:!_#$ JUG)bUs4'4a+at
!a+Kmm/vòng
B#%0^)H'
*!!h/./%V8.
?/]=)/mO
$*##1Qa+aK÷a+aF
#)7)7&48/%V#
$^'#89
CD##)H!!
h/%V &4/#&:&„4CD#.!&„44E4!h
/./%VXO$D##o#%4#
s<&12#&<'#^'#4:#Eo!/./%V#
Ka
16. Trình bày các yếu tố cấu thành lượng dư gia công.
|)7&)# 8!#/4_6
@KFqB J:4)7&)#
uX/%V 8)*!?:#k
•#u
u|*/%V)]G
#u
N#&4/4+&4o\+&4/1/#O
O+/1O$$P
u=3#'#/%V#H 8)*!?:#
N!'44+!'!_0$$Pr3#'#
/%V#4$*#/%V5
1−i
ρ
ui#J!V
i
ε
&4 8!#0 8
K
i!0 )7'4L J6
L@?@MNHIJO
P
!)7,M4
m
µ
G< $4?4:##4V
)2#!/%V.#1'
C(&96 f#&D..
mR
z
µ
150
=
i'#/%V.
mR
z
µ
50=
i'#/%V.
mR
z
µ
25
=
L@?@LQ4RHIJS!)7,M4
m
µ
G< $4?4:##4V
)2#!/%V.#1'
C(&96 f#..
mT
µ
40050
÷=
i'#/%V.
mT
µ
50
=
i'#/%V.
mT
µ
25=
X#'#4" )b#"##1k
•
$G
C(&96 f#.k
•
nGQFaa
m
µ
L@?@?T7%K7
ρ
!)7,‡M4?4:##$!#%'##
9?
B,#'#!)7/ 9?4" :4
D•
C(&96#'#'#'4!)7!1M4O6
( )
2
0
2
Cl
LT
+⋅∆=
ρ
Trong đó:
LT
∆
uX0!2$1'#'4
mmm /
µ
luB#%0;'4
B
a
uX0/!;'4
KK
Khi xác định sai lệch không gian, ta cần lưu ý rằng đối với các nguyên công
(bước) tiếp theo giá trị sẽ giảm dần theo công thức sau:
1
−
⋅=
iyi
K
ρρ
Trong đó: K
y
- hệ số chính xác hoá.
j#6K
y
Qa+apr /6K
y
Qa+atr 6K
y
Qa+avr
j##6K
y
Qa+aFr #6K
y
Qa+aKr
L@?@UT7"21J
ε
!)7!1M4O6
222
ckcdggd
εεεε
++=
ni#J'dV6
( )
αε
cos
min
yy
mackc
−=
ni#J!_6
mdcct
dg
εεεε
++=
ni#J56
∑
=
∆
∂
∂
=
n
i
i
i
c
X
X
1
ϕ
ε
Trường hợp khi gia công mặt trụ ngoài, chi tiết được gá trên 2 mũi chống tâm thì
đối với kích thước đường kính
0=
gd
ε
hoặc khi gia công trên máy mài vô tâm
0
=
gd
ε
.
w Trình bày các chỉ tiêu để đánh giá tính công nghệ của kết cấu khi thiết
kế, các giải pháp để.
Trọng lượng sản phẩm nhỏ nhất
Một chi tiết (sản phẩm) khi thiết kế phải đảm bảo độ tin cậy khi làm việc, tuổi thọ
cao, tính ổn định của chất lượng, sử dụng và sữa chữa đơn giản và trọng lượng sản
phẩm phải nhỏ nhất.
Trọng lượng của sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của sản phẩm, trọng
lượng càng nhỏ thì giá thành càng rẻ.
Khi thiết kế cần phải tính toán và chọn hệ số an toàn vừa phải tránh những phần
thừa không làm việc, có thể thêm gân để tăng cứng vững, chịu được lực lớn mà chi
tiết lại nhẹ hơn hoặc có thể thay vật liệu khác cho gọn nhẹ, hợp lý hơn.
Thống nhất hoá, Mêu chuẩn hoá các chi Mết và bề mặt của chúng
KF
Tiêu chuẩn hoá và thống nhất hoá các chi tiết và những bề mặt của chúng cho
phép giảm khối lượng lao động của quá trình sản xuất và làm hạ giá thành của sản
phẩm do việc nâng cao tính hàng loạt khi sản xuất sản phẩm.
Trong một sản phẩm nếu các kích thước, các bề mặt theo tiêu chuẩn càng nhiều
và số chủng loại của chúng càng ít thì tính công nghệ càng cao.
Những chi tiết như bulông, ốc, vít v.v. . . thì nên chọn theo tiêu chuẩn, số lượng
giống nhau càng nhiều càng tốt.
Những chi tiết có công dụng chung cho nhiều máy như : bánh răng, trục, tay gạt,
mặt bích, . . . nên xếp theo nhóm để nâng cao sản lượng và ít thay đổi một cách
không cần thiết về kết cấu
/ Tính thống nhất sử dụng vật liệu, kim loại màu và dùng vật liệu địa phương
trong nước rẻ Mền.
Mức độ thống nhất vật liệu càng cao trong sản phẩm thì việc chạy vật tư, dự trù
mua sắm càng nhanh chóng và thuận tiện, có thể rút ngắn thời gian chuẩn bị sản
xuất.
Số loại vật liệu càng ít thì sử dụng dễ nhầm lẫn, quản lý dễ dàng, kho tàng đỡ
phức tạp. Dùng kim loại màu, thép hợp kim càng ít càng tốt vì loại vật liệu này quý,
hiếm, đắt tiền và tốn nhiều ngoại tệ.
Dùng vật liệu địa phương sẵn có thì dễ bảo đảm việc chuẩn bị nguyên vật liệu, đỡ
công vận chuyển.
d. Chọn dung sai, độ nhám và ghi kích thước hợp lý
Nếu yêu cầu độ chính xác cao một cách không cần thiết làm cho giá thành chế tạo
tăng lên vì đòi hỏi phải có thiết bị chính xác hơn và trình độ tay nghề của người
công nhân cao hơn.
Nếu xác định dung sai của chi tiết không thích hợp, không có cơ sở lập luận thì
khi lắp ráp đòi hỏi phải cạo sửa nhiều lần, làm cho giá thành tăng lên.
Tính công nghệ kết cấu còn phụ thuộc vào các chuẩn và cách ghi kích thước.
Khi ghi kích thước cần chú ý để thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Kết hợp các mặt chuẩn, nhất là chuẩn định vi và gốc kích thước.
+ Dễ đạt được kích thước yêu cầu khi điều khiển máy.
+ Có thể đạt được chi tiết một cách đơn giản và đảm bảo ngay trên máy khi
gia công.
+ Bảo đảm chuỗi kích thước ngắn nhất.
n Dùng đồ gá, dao cắt, dụng cụ đo đơn giản nhất.
18. Trình bày trình tự để gia công chi tiết dạng trục.
Bao gồm các giai đoạn chính sau:
Gia công chuẩn bị
Kv
uB^!O#M4'()*#%V/#J#%
#%94V ^!O! 8&<+ )+I.?^!O
8
uG#$:#V!$'4#;0=9&##&< M
#. 8#"!{
Gia công trước nhiệt luyện.
u
G#$/V98 N)b&<#!?#
#!P
uZ#V9=9;'#$/#
'4$&4;_#*##V4#
uZ#J"9!?!{#'#
u
=^W9.φŽaa$|•sRa
uz#V!1+>M+>J+o89
uz#;$.4V.$*#!)b09+#
V.M+V'U
Nhiệt luyện.
Nắn thẳng sau khi nhiệt luyện để khắc phục biến dạng.
Gia công 'nh sau khi nhiệt luyện
uZ#$"9
uZ#$V!1N.P
uX/.
uG"'#?
19.Bài tập tính lượng dư trung gian nhỏ nhất nhỏ nhất.
L@L@MQ#7V
|)7&)#3# 8N/)*P#8=.!1/g#
J'()* 8N/)*P
)*A
#u
$'()* 8
N/)*P!#A
#
:48
•
#
QA
#u
uA
#
Kt
@Ku|)7&)##•
#
