MỘT SỐ DỤNG CỤ THIẾT BỊ Ở KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU VÀ TRONG DOANH NGHIỆP MAY

KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU :
1.máy kiểm tra vải:
Vận hành máy kiểm vải:
1.Cấm những người chưa được hướng dẫn sử
dụng máy, chưa được học quy trình vận hành
máy
2.trước khi vận hành máy:
Người được giao nhiệm vụ phải kiểm tra
xem có vật gì vướng hoặc cản trở trong máy
Kiểm tra nắp che dây CUAROASE, vệ sinh máy trước khi đưa nguyên phụ liệu lên máy
3. trong khi vận hành:
Mở công tắc nguồn(POWER)
Kiểm tra tín hiệu đèn báo hiệu
Nhấn nút START tại bảng điều khiển để mở máy
Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED để dạt tốc độ phù hợp
Vặn nút REV/FWD để đảo chiều cuốn vải
Nhấn nút TOP/DOWN mở đèn trên đèn dưới
(Người vận hành máy phải cột tóc gọn gàng không tỳ tay lên trục chuyển động khi máy
đang chạy
4. sau khi vận hành:
Khi kiểm tra xong nhấn nút STOP tắt máy , cúp điện, vệ sinh máy sạch sẽ , sắp đặt hàng
hóa gọn gàng
MÁY XẢ VẢI :
1,Mở công tắc nguồn (MAIN SWITCH)
2.Kiểm tra tí hiệu đèn báo hiệu
3.Bắt đầu làm việc
Nhấn nút FABRIC STRETCHING căng độ vải
Xoay nút chỉnh tốc độ SPEED CONTROL để đạt tốc độ phù hợp
Nhấn nút FORWARD/ BACKWARD di chuyển tới hoặc lui
Nhấn nút MANUAL kiểm tra bằng tay
Nhấn nút TO LEFT di chuyển sang trái

Nhấn nút TO RIGHT di chuyển sang phải
4.Nhấn nút MAIN SWITCH để tắt máy sau khi hoàn tất
5.Vệ sinh máy

STT Loại máy(nhóm
máy)
Hiên tượng-
diễn giải
Nguyên nhân Cách khắc phục
1 Máy may một kin
các loại
-Bỏ mũi hay
một vài mũi
khi bắt đầu
may
-Chân vịt không giữ được
chỉ kim
-Lỗ kim quá to so với
đường chỉ may
-Lỗ mặt tấm kim quá to so
với đường kính thân kim
-Lực ép chân vịt quá nhỏ
-Kiểm tra chân vịt và
mặt tấm kim
-Thay kim với chỉ số
nhỏ hơn cho phù hợp
với đường kính chỉ
may
-Thay mặt tấm kim có
lỗ nhỏ hơn

-Tăng lực ép của chân
vịt
-Thời điểm giữa kim - ổ
không đúng
- Mỏ của ổ không bắt được
chỉ kim
-Kiểm tra chiều sâu của
kim và thời điểm bắt
chỉ giữa mỏ và ổ kim
-Độ căn và hành trình lò xo
giật chỉ(râu tôm)quá cao và
lớn
-Giảm độ căng và hành
trình cửa lò xo(râu
tôm), hành trình tiêu
chuẩn từ 5-7mm
-Mỏ ổ bị mòn -Sữa lại mỏ ổ hoặc
thay ổ
-Chỉ suốt ở vị trí bắt đầu
may quá ngắn
-Chỉ suốt quá căng
-Đầu chỉ suốt bị kéo vào
trong
-Vết xước hay cạnh ố sắc
bén cắt ngắn chỉ
-Giảm độ căn chỉ suốt
-Tăng độ căng chỉ suốt
-Làm mất các vết xước
hay cạnh sắc thay ổ
-Chỉ kim và chỉ suốt thỉnh

thoảng xoắn lại với nhau
khi bắt đầu may
-Tốc đọ mũi may đầu quá
cao
-Tốc độ mũi may đầu
khoảng 500-700 vòng/
phút
-Chỉ bị tuộc
khỏi kim khi
bắt đầu may
-Chiều dài của phần chỉ
kim dư sau khi cắt chỉ bị
ngắn
-kim quá to so với đường
kính chỉ
-Kiểm tra hiệu chỉnh
lại thời điểm cắt
chỉ(nếu máy có hệ
thống cắt chỉ tự động)
-Thay kim
-Lỏng chỉ ở
một vài mũi
may đầu
-Độ căng chỉ kim ở vị trí
bắt đầu may không đủ lớn
-Độ căng chỉ kim và chỉ
suốt không đúng
-Bàn ép và tấm kim sai
-Điều chỉnh độ căng
chỉ kim và chỉ suốt

-Thay thế bàn ép hoặc
tấm kim
-Đường may
bị nhăn
-Kim quá to
-Độ căn của chỉ kim và chỉ
suốt quá lớn
-Đường dẫn chỉ không trơn
-Mỏ ổ bắt trễ
- Sử dụng kim nhỏ hơn
-Làm trơn đường dẫn
chỉ
-Hiệu chỉnh lại ổ và
kim
-Răng cưa đẩy sớm
-Hành trình lò xo quá nhỏ
-Hiệu chỉnh bước đẩy
răng cưa nhưng không
ảnh hưởng đến chuyển
động đẩy của kim
-tăng hành trình râu
tôm
-Chỉ bị rít khi kéo
-lực nén chân vịt quá lớn
-Giảm lực nén chân vịt
và sử dụng dầu bôi trơn
chỉ(Silicone)
-Lỗ mặt tấm kim quá lớn
-Kim bị tà đầu
-Thay kim và mặt tấm

kim
-Răng cưa quá cao, mòn,
bước răng cưa lớn
-Độ nghiêng của răng cưa
không đúng
-Điều chỉnh chiều cao
răng cưa, thay răng cưa
mới có bước nhỏ hơn.
Điều chỉnh độ
nghiêng của răng cưa
-Tốc độ may quá lớn -Giảm tốc độ máy
-Các nguyên nhân khác -Sử dụng các công cụ
hỗ trợ kéo
-Vật liệu đẩy
không đều(so
le giữa lớp
trên và lớp
dưới)
-Răng cưa quá cao , mòn,
bước răng cưa lớn
-Răng cưa đẩy trễ
-Điều chỉnh chiều cao
răng cưa, thay răng cưa
mới có bước nhỏ hơn
-Điều chỉnh răng cưa
có độ nghiêng và bước
đẩy răng cưa sớm hơn
-Mũi may bị
phồng(lỏng
chỉ và tạo

vòng chỉ)
-Độ căng của chỉ không đủ
-Lò xo râu tôm không hoạt
động
-Hành trình tay đỡ chỉ lớn
-Tăng độ căng chỉ
-Điều chỉnh lại lò xo
râu tôm
-Thay đổi hành trình
tay đỡ chỉ
-Thời điểm bắt chỉ của mỏ
ổ quá sớm hoặc quá trễ
-Bôi trơn ổ không đảm bảo
-hiệu chỉnh lại thời
điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ
và kim
-Kiểm tra bôi trơn
-Đường chỉ dẫn không trơn,
bị trầy xước, chỉ vướng các
chi tiết khác
-Làm trơn đường dẫn
chỉ hoặc xỏ lại chỉ
-Chỉ suốt bị bung hoặc bị
kẹt giữa suốt và thuyền
-kiểm tra thuyền,
suốt(có thể khi đánh
suốt chỉ quá lỏng)
-Thời điểm đẩy răng cưa
không đúng hoặc răng cưa
quá thấp

-Hiệu chỉnh lại thời
điểm nâng đẩy nguyên
liệu
-Lỗ mặt tấm kim quá nhỏ
-Kim bị tà đầu
-Thay mựt tấm kim có
lỗ to hơn
-Thay kim
-Bỏ mũi khi
may
-Kim bị cong, lắp kim sai,
kim bị tà mũi,kim quá to
hay quá nhỏ so với chỉ may
-Thay kim . lắp lại kim
-Mỏ ổ bị cùn
-Thời điểm bắt mũi sai
-chỉnh lại mỏ ổ hoặc
thay ổ
-Hiệu chỉnh lại ổ
-Chiều sâu kim sai
-Khoảng hở giữa kim và
mỏ ổ quá lớn
-hiệu chỉnh lại chiều
sâu kim
-Hiệu chỉnh lại khoảng
hở giữa kim và mỏ ổ
-Sức căng chỉ quá lớn -Điều chỉnh giảm sức
căng chỉ
Đứt chỉ -Đường dẫn chỉ không trơn,
bị trầy xước,chỉ vướng các

chi tiết khác
-Làm trơn đường dẫn
chỉ hoặc xỏ lại chỉ
-Độ căng chỉ quá lớn -Giảm sức căng chỉ
-Kim bị cong , kim lắp sai ,
kim tà mũi, kim quá to hay
quá nhỏ so với chỉ may
-Thay kim , lắp lại kim
-Thời điểm bắt chỉ của mỏ
ổ quá sớm hoặc quá trễ.
-Khoảng hở giữa kim và
mỏ ổ quá lớn
Hiệu chỉnh lại thời
điểm bắt chỉ giữa mỏ ổ
và kim , khoảng hở
kim-mỏ ổ
Đường may
không
thẳng(thỉnh
Độ căng chỉ quá lớn
Kim bị cong, lắp sai , kim
quá nhỏ
Giảm sức căng chỉ
Lắp lại kim hoặc thay
kim
thoảng)có
mũi bị lệch ra
khỏi đường
may)
Lực ép chân vịt quá nhỏ Tăng lực ép chân vịt

Răng cưa bị mòn
Tốc độ máy quá cao
Kiểm tra thay răng cưa
Giảm ốc độ máy
Đứt sợi của
vật liệu may
Kim quá nóng
Kim quá to
Kim bị cùn
Mũi kim không đúng dạng
Lỗ kim của tấm kim quá
nhỏ
Áp lực bàn ép quá lớn
Răng cưa quá cao
Dùng silicon boi trơn
kim
Sử dụng kim chi số
nhỏ hơn
Thay kim
Sử dụng kim đầu tròn
Giảm tốc độ máy
Sử dụng tấm kim có lỗ
kim lớn hơn
Giảm áp lực bàn ép
Giảm độ cao răng cưa
2 Máy 2 kim cơ di
động Jukilh1182
Dầu không
xuất hiện ở
mắt cáo dầu

Mức dầu ở bể quá thấp
Màng dầu bị tắc bẩn
Tấm ngăn ở bơm bị hỏng
Nơi ống dẫn đầu bị lỏng
Ống dẫn dầu bị tuột
bơm dầu bị lắp lệch
Đổ dầu vào bể nằm ở
mức I và II
Làm sạch màng lọc dầu
Vặn chặt vít nổi
Lắp lại ông dẫn
Thay thế ống dẫn khác
Tâm của pitttonphair
trùng với tâm của phần
vát trục
Dầu bôi trơn
bị tràn ra
ngoài
Các gioang chắn bị hỏng
Dầu cấp đến các bộ phận
quá nhiều
Thay thế khoang gạt
dầu
Điều chỉnh lượng dầu
cấp trên trục kim,cần
gạt chỉ và các bộ phận
khác
Chỉ bị tở
ra(mất độ
xoắn hay bị

xơ)
Độ căn chỉ quá cao
Khoảng cách giữa tay đòn
mỏ thi và thoi quá lớn
Mỏ móc bị đâm vào kim
Điều chỉnh độ căn chỉ
Chỉ bị đứt
cách kim từ
20-30mm
Dầu bôi trơn ổ bị thiếu
Độ căn chỉ kim quá thấp
Lò xo giật chỉ quá chặt
hoặc hành trình quá nhỏ
Quan hệ kim mỏ móc ổ bị
sai
Điều chỉnh lượng dầu
cấp cho ổ
Điều chỉnh độcăng chỉ
kim
Giảm độ căng lò xo
giặt chỉ hoặc tăng hành
trình của lò xo
Đặt lại quan hệ kim
móc
Bỏ mũi khi
may
Khoảng cách giữa mỏ kim
và mũi móc quá lớn
Khoảng cách giữa kim-
mỏ móc ổ điều chỉnh

Quan hệ kim mỏ móc sai
Bàn ép không ép vào vật
liệu
Độ cao trụ kim sai
Mỏ móc ổ bị cùn
Cỡ kim không đúng
đạt từ 0-0,05mm
Vặn chặt và diều chỉnh
bàn ép
Đặt lại độ cao trụ kim
Đặt lại quan hệ kim mỏ
móc
Thay kim đúng cỡ
Mũi may bị
lỏng hay có
vòng chỉ
Thoi bị lỏng
Đường dẫn chỉ không trơn
Suốt không quay tròn trong
thoi
Khoảng cách giữa tay đòn
mở thoi quá lớn
Răng cưa quá cao
Sữa thay thế thoi khác
Dùng giấy nhám mịn
đánh bóng các vết
xước
Thay suốt hoặc ổ móc
chỉ khác
Đặt lại khoảng cách

-Chỉ bị tuộc
ra khỏi đầu
kim khi bắt
đầu may
-Chỉ kim quá chặt
-Đia đồng tiền không nhả
được chỉ khi cắt chỉ
-Me thoi quá yếu
-Độ căng chỉ suốt quá nhỏ
-Giảm căng chỉ kim
-Điều chỉnh cơ cấu nhả
đồng tiền kẹp chỉ
-Thay me thoi khác
-Tăng độ căng chỉ suốt
-Điều chỉnh vị trí đứng
kim
3 Máy 1 kim móc
xích kép Juki MH
481
-Đứt chỉ -Chất lượng chỉ kém
-Chỉ to hơn so với kim
-Chỉ bị đứt do kim bị nung
nóng
-Độ căng chỉ quá cao
-Sử dụng chất lượng
chỉ tốt hơn
-Thay kim hay chỉ
tương thích với kim
-Sử dụng dầu bôi trơn
silicon

-Giảm độ căn chỉ
-Bỏ mũi may
chỉ kim
-Khi bỏ mũi may chỉ kim
thông thường bị bỏ 2 mũi
do móc không bắt được chỉ
kim ở giai đoạn lồng chỉ
móc vào kim
-Kiểm tra lại điều kiện
bắt chỉ của móc(quan
hệ móc kim)
-Kiểm tra lại khoảng
cách giữa móc – kim
-Kiểm tra lại điều kiện
kim móc
-Kiểm tra lại cách lắp
kim
-Bỏ mũi chỉ
móc
-Trường hợp này chỉ bỏ
một mũi may do kim không
đi vào vùng tam giác chỉ để
lòng chỉ kim vào chỉ móc
-Kiểm lại quan hệ kim-
móc
-Điều chỉnh lại vị trí
của móc kéo chỉ để tạo
tam giác chỉ
-Điều chỉnh lại ddooj
căng của chỉ móc lớn

hơn
-Kiểm tra lại đường
dẫn chỉ
-Trường hợp này do vòng
chỉ móc ngắn so với bước
may. Hay xảy ra khi may
chỉ synthetic
-Kiểm tra lại quan hệ
kim móc
-Giảm tốc độ may
-Sử dụng dầu bôi trơn
silicon
-Sử dụng kim tương
ứng cho chỉ synthetic
-Thay puly motor để
giảm tốc độ may xuống
thấp hơn
-Gãy kim -Kim cong
-Thời điểm đẩy của răng
cưa so với răng cưa chua
đúng
-Thay kim khác
-Đặt lại quan hệ kim
răng cho đúng
-Giảm độ căn chỉ kim
-Bàn ép đặt không đúng
tấm bảo vệ kim
-Độ căng chỉ kim quá lớn
-Kim quá to
-Lựa chọn cỡ kim

tương ứng với diều
kiện may bình thường
-Vải bị trượt -Bàn ép
-Áp lực bàn ép
-Sử dụng loại bàn ép
trơn
-Giảm lực bàn ép
4 Máy đính Juki LK
1850
-Chỉ bị trượt
ra khỏi kim
khi bắt đầu
may
-Bỏ mũi ở thời điểm đầu
-Chỉ kim sau khi cắt còn lại
quá ngắn
-Chỉ suốt quá ngắn
-Thời điểm đẩy vải
sai(chưa chuẩn)
-Điều chỉnh lại khoảng
cách giữa kim và mỏ
chao ddatj0.05-0.1mm.
-Làm đúng thời điểm
nhả độ căn của cụm
đồng tiền số 2
-Giảm độ căn của chỉ
suốt
-Điều chỉnh lại thời
điểm đẩy vải
-Chỉ thường

bị đứt
-Lổ tấm kim bị xước
-Kim sát vào bàn kẹp
-Độ căn chỉ quá cao
-Độ căn của lò xo giật chỉ
quá cao
-Thay thế
-Đặt đúng vị trí bàn
kẹp
-Giảm độ căng chỉ
-Giảm độ căng lò xo
-Gãy kim -Kim cong
-Kim đâm vào bàn kẹp vải
-Kim quá nhỏ so với vật
liệu
-Chao đâm vào kim
-Thay kim
-Điều chỉnh vị trí bàn
kẹp cho đúng
-Thay kim có chi số
tương ứng vật liệu và
chỉ, thay kim
-Điều chỉnh đúng quan
hệ chao –kim
-Bỏ mũi -Chuyển động giữa kim và
chao không đồng bộ
-Khoảng cách giữa kim và
chao quá lớn
-Thời điểm đẩy bàn kẹp
chưa đúng

-Điều chỉnh đúng vị trí
giữa kim và chao
-Điều chỉnh lại khoảng
cách
Thay kim
-Điều chỉnh đúng thời
điểm đẩy
-Chỉ kim bị
rối ở mặt
dưới nguyên
liệu
-Độ căng chỉ kim chưa đủ
lớn
-Chỉ kim sau khi cắt quá dài
-Tăng độ căng chỉ kim
-Tăng lực căng của
cụm đồng tiền số 1
5 Máy thùa khuy
đầu bằng Juki
LBH 781
-Chỉ kim bị
đứt
-Độ căn của cụm đồng tiền
số 2 quá lớn
-Độ căn hay hành trình của
lò xo giật chỉ quá lớn
-Mỏ móc ổ bị cùn hay có
vết xước
-Thời điểm bắt móc của ổ
quá muộn

-Kim quá nhỏ
-Giảm độ nén của cụm
đồng tiền số 2
-Giảm độ căng hành
trình của lò xo giật chỉ
-Thay ổ mốc khác
-Điều chỉnh quan hệ
kim móc
-Thay kim có chi số
lớn hơn
Chỉ bị tuộc ra
khỏi kim
-Thời điểm mở kéo cắt chỉ
quá sớm
-Kéo cắt chỉ bị mở ra khi
bàn ép đi xuống
-Dang mũi may không đúng
khi bắt đầu may
Xâu chỉ sai
-Đẩy tấm mở kéo về
phía sau để mở kéo cắt
chỉ kim muộn hơn
-Đẩy tấm mở kéo về
phía sau muộn hơn
-Giảm độ nén của cụm
đồng tiền số 1
Xâu lại chỉ theo hướng
dẫn của hãng chế tạo
-Chiều
nghiêng của

chỉ ở 2 bờ
khuy không
đúng
-Độ nén của cụm đồng tiền
số 2 quá nhỏ
-Độ căng và hành trình của
lò xo giật chỉ không đủ
-Độ căn của chỉ thoi quá
lớn
-Tăng cường độ nén
của đồng tiền số 2
-Điều chỉnh lò xo giật
chỉ
-Giảm độ căn của chỉ
thoi để đạt từ 15-20g
cho dạng mũi may nối
Chỉ kim ở
phần đầu
khuy bị tuộc
ra ngoài và bị
phồng ở mặt
dưới bờ khuy
Độ nén của đồng tiền số 1
quá nhỏ
Độ căn của chỉ suốt quá cao
Tăng độ nén của cum
đồng tiền số 1
Giảm độ căng của chỉ
từ 15-20g
-Bỏ mũi -Bàn kẹp quá rộng so với

khuy
-Vải quá mỏng
-Thay thế bàn kẹp có
độ rộng nhỏ hơn
-Làm chậm thời điểm
bắt chỉ của móc ổ (cho
trụ kim xuống thấp hơn
khoảng 0.5mm)
-Bàn đạp
chạy máy
không làm
việc
-Tấm kim giá đỡ tấm kim
hay bộ cắt chỉ suốt bị kẹt do
bụi bông
-Kéo cắt chỉ kim bị chạm
vào bàn kẹp vải hay cam
mở kéo
-Lật đầu máy để vệ
sinh
-Điều chỉnh lại vị trí
lắp kéo hay cam đóng
mở kéo
-Máy dừng
không êm
-Cơ cấu máy thiếu boi trơn
-Máy không chuyển động
từ cấp độ cao sang cấp độ
thấp
-Bôi trơn bằng dầu

máy
-Điều chỉnh vị trí tay
kéo dây đai phẳng của
bộ thay đổi tốc độ
Máy không
bôi trơn
Mức dầu ở bể quá thấp
Dầu không hồi trở lại
Độ thêm dầu ở mức
cao
Cấp dầu vào bét hồi
dầu
MÁY CÁT VÒNG (Band nife cutting machine)
Ký hiệu :EASTMAN EC-700N
Motor 1- phase,220V, 50/60Hz, 750W
Air Motor1-phase, 220V, 50/60Hz, 125W
Cắt được những vật liệu mỏng, trung bình, dày. Cắt những chi tiết nhỏ, có thổi khí . Tốc
độ dao điều chỉnh được
VẬN HÀNH MÁY CẮT
1.Chỉ những người phân công mới được phép vận hành máy
2. kiểm tra trước khi vận hành
-hộp bảo hiểm lưỡi dao
-Sức căn dao vừa phải(không chùn quá hoặc căn quá )
-Vị trí bàn giữ đá mài dao
3. Trong khi vận hành:
-Bấm nút ON
-Bấm điện vào máy
-Gạt cần điều khiển qua vị trí trí ON máy sẽ chạy (Dao chạy thẳng không đảo ) chờ cho
tốc độ tối đa mới đư nguyên liệu vào cắt
-Mài dao khi cắt không sắt

4. Sau khi vận hành:
-Nhấn công tắc OFF để ngắt điện động cơ
-Kéo cần tăng giảm tốc độ căng dao xuống để giảm tốc độ căng dao
-Ngắt điện máy máy (khi hết ca làm việc)
-Vệ sinh máy sạch sẽ
5. ngăn ngừa sử lý sự cố
-Không được cắt các lớp nguyên liệu quá số lớp quy định
-Không được cắt vật cứng
-Khi cắt keo phải thường xuyên ngưng máy để lau nhựa bám vào dao
-Mài dao khi chạy không tải
-Không được nói chuyện hay để người khác đứng cạnh
-Đeo găng tay lưới thép khi vận hành máy
-Khi có sự cố nhấn công tắc STOP ngay để đứng máy, tắt điện vào máy và báo cáo cho
cơ điện kịp thời sử lý
MÁY ÉP KEO (Fusing machine)
Ký hiệu: KANNEGIESSER GTT DX 1400 CU )
Thông số kỹ thuật:
Điện thế 3-phase,380V,50/60Hz,19KW
Khổ ép keo 1.400mm, Tốc độ ép 1,7-10m/phút, Trục ép đôi
THAO TÁC VẬN HÀNH MÁY( TIẾN HÀNH Ở ĐẦU CA LÀM VIỆC):
1.Vận hành máy
Đóng CB nguồn
Đóng điện công tắc máy
Nhấn nút ON
2. Cài đặt nhiệt độ:
Bấm cài đặt nhiệt độ theo yêu cầu đơn đặt hàng
3. Cài đặt lực nén:
Vặn núm yêu cầu lực nến theo yêu cầu đơn dặt hàng
4. Cài đặt thời gian:
Vặn núm cài đặt thời gian theo yêu cầu đơn hàng

 GIỜ NGHĨ GIỮA CA HAY TRONG CA LÀM VIỆC MÀ KHÔNG SỬ DỤNG MÁY
NÊN:
Nhấn nút(gạt thanh) Standby để tiết kiệm điện năng
Khi cần sử dụng nhấn lại nút (gạt thanh ) Standby ( tốc độ và nhiệt độ sẽ trở về vị trí đã
cài đặt trước đó)
LƯU Ý: Chờ đến khi nhiệt độ đã đạt đúng mức cài đặt trước đó, tiến hành thả que kiểm
tra nhiệt độ và test một số mẫu để kiểm tra độ bám keo , trước khi tiến hành sản xuất keo
hàng loạt
THAO TÁC TẮC MÁY (TIẾN HÀNH Ở CUỐI CA LÀM VIỆC)
Nhấn nút TIMER sau đó tiến hành vệ sinh sạch sẽ trên và dưới
Đợi 20 phút sau máy sẽ ngừng hoạt động,khi đố tiến hành:
Tắc công tắc
Tắc CB nguồn
LƯU Ý: Trong thời gian hoạt đông nếu xảy ra bất kỳ sự cố hoặc dấu hiệu bất thường,
tiến hành ngưng máy ngay lập tức và báo lại cho Cơ Điện
MÁY CẮT ĐẦU BÀN (End cutting)
Ký hiệu: EASTMAN EC3
Thông số kỹ thuật:
-Máy cắt đầu bàn xuất xứ từ Đài Loan .
-Điện thế 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250w
- Vật liệu mỏng đến giày, độ dài thanh ray 2.438mm
Công dụng: cắt từng lớp vải khi nhân viên trải vải trải xong một lớp. có hệ thống đếm số
lượng lớp vải đã cắt
Ứng dụng : cắt vải đầu bàn của mỗi bàn cắt
HỆ THỐNG THIẾT KẾ RẬP VÀ GIÁC SƠ ĐỒ (Pattern design grading and
marker )-(2 máy vi tính, 1 bảng số hóa, 1 máy vẽ và 1 phần mềm ứng dụng)
Ký hiệu :GGT-CAD SYSTEM
Thông số kỹ thuật:
Điện thế 1-phase,220V, 50/60Hz,1000W
-Phần mềm Accumark Professional : thiết kế mẫu + giác sơ đồ chuyên nghiệp (nhảy cỡ,

quản lý dữ liệu, số hóa nhập mẫu, tạo và kiểm tra chi tiết, dự phòng/ hoặc phục hồi dữ
liệu,quản lý máy in và máy vẽ, vẽ sơ đồ,gửi dữ liệu sơ đồ qua máy cắt tự động)
-BẢNG SỐ HÓA
Bề mặt làm việc:1.117mm x1.524mm, con chuột có 16 nút dây, giá đỡ bảng có thể điều
chỉnh
-MÁY VẼ:
Khổ giấy 2m.bộ sử lý 32 bit, bộ nhớ cục bộ 256KB, khổ vẽ 1.55m có thể vẽ kích thước
thật hay thu nhỏ
MÁY TRẢI VẢI
Thông số kỹ thuật:
Khổ vải tối đa: 180 – 200 – 220 – 240 – 360 CM
Đường kính cây vải tiêu chuẩn 50cm, nặng tối đa 70Kg (Tùy chọn 100Kg)
Tốc độ trải tối đa: 85 m/phút.
Chiều cao bàn vải tối đa: 18cm. (Tùy chọn: 25cm)
Trải vải hoàn toàn tự động cho cách trải 1 chiều và Zig-Zac
Tùy chọn: Mâm vải có thể xoay 180 độ cho các trải mặt úp mặt.
Màn hình điều khiển LCD cảm ứng.
Mắt điện tử điều khiển canh biên vải, và độ cao bàn vải.
Công dụng:
MÁY CẮT TỰ ĐỘNG
MÁY CẮT TAY
Ký hiệu :KUIS KV-2005E
Thông số kỹ thuật:
Chiều cao 210 mm cắt
dao38 mm
Tốc độ động cơ: - 2800 rpm - 50 Hz , 3350 rpm - 60 Hz
Kết nối 400 V, 50/60 Hz 3 pha
Công suất tiêu thụ 790 W
Trọng lượng 15 kg
Công dụng: cắt nhiều lớp vải cùng một lúc,cho năng suất cao

Máy 1 kim cắt chỉ tự động: ( 1-needdle lockstitch machine)
Ký hiệu :JUKI DDL-8700N
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W
Vật liệu trung bình, tốc độ 5000 mũi/phút
Loại ổ: quay tròn bơm đầu tự động
Độ dài mũi may tối đa:4mm
Hành trình trụ kim 30.7mm. độ năng chân vịt bằng tay 5.5mm, nâng bằng gạt gối
Công dụng: Kết nối các nguyên liệu với nhau, tạo thành sản phẩm may theo yêu cầu,
thực hiện hầu hết các công đoạn trên sản phẩm may
Ứng dụng trên sản phẩm jean:May lộn lá cổ, may lộn măng sét tay, các đường mí, chặn
lưỡi gà, diễu miệng túi, may nhãn size vào bao nylon, may nhãn , tra cổ vào thân, chặn
đầu lưng , may đáp vào lót, chốt lai …
Máy 2 kim cố định, mũi thắt nút,mặt bằng, cứt chỉ tự động (2- needle flatbed
needlefeed kookstitch machine with automatic thread trimmer)
Ký hiệu: BROTHER T8422A-403/MD 741B-G40
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W
Vật liệu trung bình, tốc độ 4000 vòng/phút
Chiều dài mũi may tối đa 4mm
Độ nâng chân vịt: 7mm
Cự ly kim :6.4mm
Loại ổ : quay tròn
Công dụng: Thực hiện hai đường may song song và đường trang trí chất lượng cao
Ứng dụng trên sản phẩm jean: diễu đáy trước, đóng miệng túi đồng hồ, diễu baget, diễu
vòng nách tay, diễu vai con, diễu decoup thân trước,diễu đô thân trước,diễu miệng túi
trước,diễu đáy,…
Máy 1 kim móc xích (1-needle double chain stitch machine)
Ký hiệu: TYPICAL-GK-0056-2
Thông số kỹ thuật:

Motor Trung Quốc 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W
Vật liệu trung bình, tốc độ 4000 vòng/phút
Chiều dài mũi may tối đa 4-5mm
Loại ổ: ổ móc, độ nâng chân vịt 5.5mm. hành trình trụ kim 31.8mm
Công dụng: Tạo đường may có dạng móc xích, thích hợp với những đường liên kết có độ
giãn cao, làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm
Ứng dụng trên sản phẩm jean: May lai, cuốn miệng túi đồng hồ, khóa đáy trước,may
miệng túi sau …
Máy 2 kim móc xích kép:
Ký hiệu: JUKI-MH 380U
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W
Vật liệu trung bình, tốc độ 6000 vòng/phút
Độ dài mũi may lớn nhất: 4mm
Độ nâng chân vịt bằng tay:5.5mm. Bằng gối 10mm
Loại ổ: ổ móc
Công dụng: Thực hiện hai đường may song song và đường trang trí chất lượng cao
Ứng dụng trên sản phẩm jean: may miệng túi sau, may dây passant, diễu giàng, cuốn
miệng túi đồng hồ,diễu decoup thân sau, diễu đáy sau
Máy vắt sổ 1 kim 3 chỉ(1 needle 3-thread overlock machine )
Ký hiệu máy: JUKIMO-6704S-OE4-40H
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 250W
Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm
Vật liệu trung bình, tốc độ 7000 vòng/phút
Độ nâng chân vịt tối đa:7mm
Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các
đường ngoài của sản phẩm dệt kim
Ứng dụng trên sản phẩm jean:vắt sổ túi trước, cơi túi trước, vắt sổ hoàn chỉnh cạnh đáp
túi sau, vắt sổ dọc thân sau / thân trước, nối lưng, vắt sổ baget…

Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉ(2 needle 5-thread overlock machine )
Ký hiệu máy: JUKIMO-6717S-FF6-40H
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 250W
Bề rộng vắt:6.4mm, Độ dài mũi may: 0.8mm-4mm
Vật liệu trung bình, tốc độ 7000 vòng/phút
Độ nâng chân vịt tối đa:7mm
Công dụng: tạo đường may bao mép cắt vật liệu may để tránh tuộc sợi, may ráp các
đường ngoài của sản phẩm dệt kim
Ứng dụng trên sản phẩm jean:may lót túi trước, ráp đáy sau , ráp giàng…
Máy thùa khuy mắt phụng điện tử(Electronic eyelet button holer)
Ký hiệu:BROTHER RH-981-01
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50Hz, 1000W
Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 2000 vòng/phút
Độ dài khuy 5-38mm
Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải trong
quá trình sử dụng
Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa khuy
Máy thùa khuy thẳng điện tử, mũi may thắt nút(Electronic lookstitch button holer)
Ký hiệu:BROTHER HE-800A-02
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 600W
Vật liệu trung bình đến dày,Tốc độ 4000 vòng/phút
Độ dài khuy lớn nhất:40mm, bề rộng 6mm
May tiêu chuẩn 21
Bộ nhớ mẫu:90
Số mũi may tối đa : 700 mũi/1 chương trình
Phương pháp lưu trữ dữ liệu: phần mềm BAS-PC300
Chiều dài đoạn chém khuy:4-32mm

Công dụng :viền chỉ quanh mép bờ khuy, cắt lỗ khuy, lỗ khuy đẹp, không bị tưa vải trong
quá trình sử dụng
Ứng dụng trên sản phẩm jean: thùa khuy
Máy đính nút điện tử, mũi may thắt nút, cắt chỉ tự động(Electronic direct drive lock
stitch button sever)
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W
Vật liệu trung bình, tốc đọ 2700 vòng/phút
Chiều dài mũi may:0.55-12.7mm
Số mũi may tối đa:210.000 mũi
Kích cỡ nút được sử dụng:8-30mm
Nâng hạ bàn kẹp: truyền động bằng motor xung quanh
Độ cao bàn kẹp và nút lớn nhất: 13mm
Lưu dữ liệu :CF card
Công dụng: dùng để kết dính vật liệu may với cúc , cúc được đính xác với nguyên liệu
hoặc hở
Máy đính bọ điện tử , mũi may thắt nút( Electronic direct drive lockstitch bar
tacker)
Ký hiệu: BROTHER KE-430F-02
Thông số kỹ thuật:
Motor 1-phase, 220V, 50/60Hz, 550W
Vật liệu từ trung bình đến dày, tốc độ 3200 vòng/phút
Chiều đi mũi may:0.05-12.7mm
Nâng hạ bàn kẹp bằng hệ thống truyền động bằng motor xung quanh
Loại ổ: quay tròn bán nguyệt
Bộ nhớ:số mũi tối đa 21000 mũi,
Lưu dữ liệu:CF card
Công dụng: đính cố định các chi tiết như gắng dây passant, vị trí đáy , baget, các góc
túi…