Xác định các loại lãng phí (theo lean) tại công ty cổ phần dược phẩm AM VI

1

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
MC LC
I. THÔNG TIN CÔNG TY 2
II. CƠ S L THUYT 2
1. Th no l lng ph? 2
2. Cc loi lng ph theo Lean 2
III. SƠ LƯC V TNH HNH SN XUT CA CÔNG TY 3
1. Sn phm 3
2. Hnh thc sn xut 3
IV. XC ĐNH CC LOI LNG PH CA CÔNG TY 5
1. Lng ph do sn xut tha 5
2. Lng ph do sa sai 7
3. Lng ph do ch đi 9
4. Lng ph do vn chuyn 11
5. Lng ph do công đon tha 13
6. Lng ph do thao tc tha 14
7. Lng ph do tn kho 16
8. Tng kt 17
V. TI LIU THAM KHO 17

2

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân

BI TP C NHÂN
MÔN QUN L SN XUT THEO LEAN & JIT
Ch đ: Xc đnh cc loi lng ph (theo Lean) ti công ty C phn Dưc phm AM
VI.
I. THÔNG TIN CÔNG TY
- Tên giao dịch: AMVIPHARM
- Địa chỉ: Lô B14-3,4 Đường N13, Kcn Đông Nam, Xã Ho Phú, Huyện Củ - Chi, Thành
Phố Hồ Chí Minh
- Gim đốc/Đại diện php lut: Nguyễn Bình Ngọc Khuê
- Giấy phép kinh doanh: 0310524194 | Ngy cấp: 14/10/2011
- Mã số thuế: 0310524194
- Ngy hoạt động: 30/12/2010
- Hoạt động chính: Sn xuất thuốc tiêm v thuốc viên nén.
II. CƠ S L THUYT
1. Th no l lng ph?
- Lãng phí đưc định ngha l nhng th lm tốn thời gian, nguồn lc hay chiếm ch
nhưng không lm tăng gi trị của sn phm hay dịch v phân phối sn phm đến khch
hng.
- Tất c cc loại lãng phí phi đưc nhn diện da trên quan đim của khch hng. Ni
cch khc chúng ta phi xc định nhng th ta nhn diện đưc c đem lại gi trị gia
tăng cho khch hng hay không. Đng trên quan đim sn xuất, gi trị gia tăng  đây
đưc hiu l cc hoạt động lm thay đi hình dng, trạng thi hay tính chất của nguyên
vt liệu đ đp ng yêu cu khch hng.

2. Cc loi lng ph theo Lean
- Thông qua nhng định ngha v lãng phí trên, theo triết l sn xuất Lean chia lãng phí
thnh 7 loại:
 Sn xuất tha.
 Sa sai (lm lại, hủy b).
 Vn chuyn.
 Thao tc tha.
 Công đoạn tha.
 Chờ đi.
 Tồn kho.

3

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
- Mi công ty c nhng hình thc hoạt động kinh doanh, sn xuất khc nhau, c nhng
sn phm khc nhau. Tuy nhiên, cc loại lãng phí hiện diện hay tim n trong công ty
đu giống nhau  7 loại lãng phí trên theo triết l sn xuất Lean.
- Da trên cơ s l thuyết l đc đim, hình thc biu hiện của 7 loại lãng phí trên, thông
qua việc tìm hiu, đi vo quy trình sn xuất dưc phm của công ty C phn Dưc
phm AMVI, đ t đ xc định đưc cc loại lãng phí hiện c trong công ty. Đây chính
l cch thc tiếp cn vấn đ  bi tp ny.
III. SƠ LƯC V TNH HNH SN XUT CA CÔNG TY
1. Sn phm
Công ty C phn Dưc phm AMVI hiện đang sn xuất kinh doanh  ba loại sn phm l
thuốc viên, thuốc tiêm v thuốc nưc. Trong đ:
- Dây chuyn sn xuất thuốc viên bao gồm:
 Sn xuất viên nang:
 Công suất tối đa 72000 viên/h.
 Công suất thc 75 – 80% công suất thc, tc l khong 54000 – 58000 viên/h.

 Sn xuất thuốc gi bột:
 Công suất tối đa 80 – 120 gi/phút.
 Công suất thc 60 gi/phút.
 Sn xuất viên nén:
 Công suất tối đa 54000 viên/h.
 Công suất thc 48000 viên/h.
 Bộ phn ép v: dnh cho thuốc viên nén hoc viên nang, loại 10 viên – 12 viên/v.
 Công suất tối đa 150 v/phút.
 Công suất thc 100 v/phút.
- Dây chuyn sn xuất thuốc tiêm ( loại thuốc bột cha trong lọ thủy tinh):
 Công suất tối đa 140 lọ/phút.
 Công suất thc 100 – 120 lọ/phút.
- Dây chuyn sn xuất thuốc nưc: chun bị đi vo hoạt động, bao gồm:
 Loại thuốc nưc bình 10 lít: Công suất d kiến 1000 bình/ca/lô, tương đương 10
khối dịch.
 Loại thuốc nưc bình 2 lít: Công suất d kiến 2000 túi/ca.
 Loại thuốc gi nưc: Công suất d kiến 60 gi/phút.
2. Hnh thc sn xut
Công ty sn xuất theo đơn đt hng, vì sn phm của công ty thuộc loại sn phm c gi
trị v liên quan đến sc khe con người nên công ty chỉ sn xuất theo đơn đt hng. Mô
hình sn xuất của công ty đưc th hiện như hình v bên dưi:


4

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân

B PHN KINH DOANH
B PHN SN XUT
Kế hoạch SX

Lệnh đng

gi
KHO
QA
QC, IPC
XƯNG SN XUT
Nguyên
liệu, Bao bì
Hồ sơ lô
sn xuất

Thnh phm

KHO THNH PHM
D tr SX

Lệnh sn
xuất
Lệnh xuất xưng
Lệnh sn
xuất
Trao đi thông tin tồn
kho
Trao đi thông tin
tồn kho

KHCH HNG
NH CUNG CP
NGUYÊN VT
LIU

5

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
- Sau khi c đơn đt hng của khch hng, bộ phn kinh doanh s tiến hnh lên kế hoạch
sn xuất, kết hp vi bộ phn sn xuất đ pht lệnh sn xuất v tiến hnh sn xuất d
tr đ phng nga trường hp c biến động v đơn hng. Đồng thời lưng nguyên vt
liệu cn cng đưc bộ phn kinh doanh đt da trên đơn đt hng của khch hng. Sau
khi lệnh sn xuất đưc đưa ra thì n s đưc đưa xuống xưng sn xuất v tiến hnh
sn xuất theo lô tương ng vi đơn đt hng của khch hng. Sn phm sn xuất xong

s đưc kim tra chất lưng v lưu kho, chờ kim nghiệm trưc khi đưc giao cho
khch hng.
- Nguồn nguyên vt liệu đưc kim nghiệm 14 ngy (đối vi nguyên vt liệu dnh cho
thuốc tiêm v thuốc nưc), cc nguyên vt liệu cn lại đưc kim nghiệm 2-3 ngy.
Cc nguyên vt liệu đưc kim nghiệm v nồng độ vi sinh v nội độc tố trưc khi đưc
đưa vo sn xuất.
- Sn phm sau khi đưc sn xuất xong cng đưc kim tra chất lưng v kim nghiệm
giống như nguồn nguyên liệu đu vo, ngha l 14 ngy đối vi thuốc tiêm v thuốc
nưc, 2 – 3 ngy đối vi cc sn phm cn lại trưc khi đưc xuất kho.
IV. XC ĐNH CC LOI LNG PH CA CÔNG TY
1. Lng ph do sn xut tha
1.1. Định ngha: Sn xuất qu sm hay nhiu hơn số lưng khch hng yêu cu.
1.2. Nguyên nhân: Môi trường lm việc không n định. (thời gian chết của my
mc, vấn đ chất lưng,…)
1.3. Cc d liệu cn xc định:
- T lệ tồn kho chấp nhn của công ty.
- Lưng sn xuất thc hng ngy của công ty.
- Công ty có sn xuất trưc hay không?
- Công ty có lên kế hoạch sn xuất hay không?
- Công ty sn xuất theo đơn đt hàng hay da vào d báo nhu cu hay c hai?
- T lệ d tr an ton.
- S hư hng my mc.
- Mc độ chênh lệch số lưng sn phm cho phép.
1.4. Cc d liệu thu thp đưc t công ty:
- Như đã ni  phn trưc, công ty sn xuất theo đơn đt hng, c đơn đt hng thì mi
sn xuất. Chính vì thế, lưng sn xuất thc hng ngy của công ty l không cố định v
công ty không sn xuất trưc.
- Công ty sn xuất theo đơn đt hng v cc sn phm trưc khi giao cho khch hng thì
phi qua công đoạn kim tra chất lưng v kim nghiệm ( 14 ngy đối vi thuốc tiêm,
thuốc nưc v 2 – 3 ngy đối vi cc loại thuốc cn lại), do đ vấn đ tồn kho l bt

buộc đối vi công ty. Tỉ lệ tồn kho không th xc định đưc, ty thuộc vo số lưng
đơn đt hng của khch hng nhiu hay ít v kế hoạch sn xuất của bộ phn kinh doanh
đưa xuống cho bộ phn sn xuất.

6

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
- V mt t lệ d tr an ton, công ty không c t lệ d tr an ton đối vi thnh phm
vì công ty chấp nhn tồn kho đ kim tra chất lưng v kim nghiệm sn phm đủ chun
mi giao cho khch hng nên vấn đ thiếu ht sn phm l không xy ra. Tuy nhiên,
công ty c một t lệ d tr an ton đối vi nguyên vt liệu,  đây l d tr an ton 100%
nguyên vt liệu, ngha l đối vi mi ln đt hng cn một lưng nguyên vt liệu ví d
l A thì công ty s mua một lưng nguyên vt liệu gấp đôi l 2A. Nguyên nhân của việc
đt dư lưng nguyên vt liệu l đ phng nga việc biến động đơn hng c thêm nhiu
đơn hng pht sinh, thì công ty s c nguyên vt liệu đ sn xuất nhng đơn hng ny.
Khi lưng d tr ny đưc sn xuất hết thì n s đưc mua thêm đ d tr vo.
- V mt s hư hng của my mc, s hư hng của my mc c liên quan đến việc sn
xuất tha của công ty vì nếu việc my mc hư hng thường xuyên thì cc công ty s
tiến hnh sn xuất dư ra một lưng sn phm đ phng nga việc gin đoạn sn xuất
do my mc hư hng. Tuy nhiên, điu ny không xy ra  công ty AMVI, việc hư hng
my mc  công ty cng c xy ra nhưng không thường xuyên. Thời gian hư hng trung
bình l my dng khong 1 giờ, tối đa l khong 2 giờ, nếu như my dng qu 2 giờ thì
bộ phn sn xuất s dng chuyn đ tiến hnh sa cha. Nhng hư hng thường xuyên
xy ra  công ty l cc li do hư bộ phn điện t v hư bộ phn cơ (ví d: v bạt đạn,…),
tuy nhiên công ty đã c d tr nguồn linh kiện thay thế v việc phng nga hư hng
cng đưc công ty thc hiện thông qua việc bo trì định k theo thời gian.
- V mt mc độ chênh lệch số lưng sn phm cho phép:
Công ty cng đt ra nhng ngưng chênh lệch cho phép đối vi tng loại sn phm của
công ty, c th như sau:

 Đối vi thuốc tiêm: hao ht không qu 1.6% v số lưng (Ví d: Tng lưng sn
xuất cn l 10.000 lọ thuốc tiêm thì hao ht cho phép 160 lọ).
 Đối vi thuốc viên: hao ht không qu 1.0%.
 Đối vi thuốc nưc: không cho phép hao ht, chỉ cho phép sn xuất dư, lưng dư
tối đa không qu 10%. Hiện tại quy trình sn xuất thuốc nưc chưa đưc công ty
trin khai nên đây không đưc tính l lãng phí do sn xuất tha.
 Thông qua việc r sot theo nhng yếu tố c liên quan đến việc sn xuất tha, ta c
th nhn thấy rng, lãng phí do sn xuất tha không tồn tại trong công ty. Tuy nhiên, vi
nhng d liệu thu thp đưc  trên, ta c th thấy đưc trong công ty c xuất hiện hai loại
lãng phí khc đ chính l: lng ph do tn kho (tồn kho nguyên vt liệu d phng, tồn kho
thnh phm đ kim tra chất lưng v kim nghiệm), lng ph do ch đi.
 Lng ph do tn kho bao gồm tồn kho nguyên vt liệu v tồn kho thnh phm:
- Tồn kho nguyên vt liệu do qu trình kim tra chất lưng v kim nghiệm: Đây l điu
bt buộc vì sn phm công ty kinh doanh l dưc phm nên lãng phí ny không th loại
b đưc, chỉ c th gim n xuống đến mc tối thiu.
- Tồn kho nguyên vt liệu do d phng: lãng phí ny cn phi loại b.
- Tồn kho thnh phm do kim tra chất lưng v kim nghiệm: đây l điu bt buộc,
không loại b đưc, phi tìm cch gim xuống.

7

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
 Lng ph do ch đi (do my mc hư hng): phi tìm cch loại b.
2. Lng ph do sa sai
2.1. Định ngha: Sn xuất ra sn phm phi lm lại hay loại b.
2.2. Nguyên nhân: Không c tiêu chun hay tiêu chun không r rng, ci đt
my không đúng, không kim tra, đo tạo kém,…
2.3. Cc d liệu cn xc định:
- Lưng sn phm phi b.

- T lệ phế phm chấp nhn của công ty.
- Lưng sn phm bị tr v (nếu c).
2.4. Cc d liệu thu thp đưc t công ty:
- Theo như định ngha, lãng phí do sa sai chính l việc nhng sn phm đưc sn xuất
ra phi lm lại hay loại b (đng trên quan đim khch hng). Da theo định ngha ny
ta xem xét quy trình sn xuất dưi đây.
Đây l quy trình sn xuất  phân xưng thuốc tiêm, ta thấy  một vi công đoạn c cc
khâu kim tra chất lưng bi cc nhân viên kim tra chất lưng.

8

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
Trên sơ đồ bố trí mt bng trên c một vi đim khoanh đ, thì tại nhng đim
khoanh đ ny bn thnh phm s đưc kim tra chất lưng trưc khi đưc chuyn
sang công đoạn khc. Theo như kho st  ba đim trên, đ chính l công đoạn cho
bột thuốc vo lọ, đng np cao su v công đoạn dn nhãn thì t lệ bn thnh phm
loại b của mi công đoạn ny như sau:
  công đoạn cho thuốc bột vo lọ v đng np cao su, sau khi công đoạn ny đưc
thc hiện xong thì cc bn thnh phm s đưc kim tra chất lưng rồi mi cho
qua công đoạn dn nhãn. T lệ bn thnh phm  công đoạn ny tối đa khong
200 lọ tính trên 3 ca sn xuất vi tng lưng sn xuất khong 100.000 lọ, t lệ
khong 0.2%. Lưng bn thnh phm ny bị loại b do không đạt ít nhất một chỉ
tiêu chất lưng của công ty. Nhng bn thnh phm ny bị loại b ngha l không
đưc đem ra bn cho khch hng, tuy nhiên chúng vn đưc đem đi kim nghiêm
v s dng cho nhng mc đích khc ví d như dng cho mc đích huấn luyện
nhân viên. Chính vì nhng bn thnh phm ny không đưc đem bn cho khch
hng nên đây chính l nhng phế phm trong qu trình sn xuất. Dưi đây l hình
v một số lọ thuốc hư:

  công đoạn gin nhãn thì t lệ dn nhãn hư l khong 2%. Ngoi ra cn c hư
hng do việc in nhãn hộp bị sai.

Sai do in lệch

9

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân









 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do sa
sai.
3. Lng ph do ch đi
3.1. Định ngha: Con người, my mc, nguyên vt liệu hay sn phm nhn ri.
3.2. Nguyên nhân: Không c tiêu chun hay tiêu chun không r rng, mt bng
kém hiệu qu, thiếu s hưng dn.
3.3. Cc d liệu cn thu thp:
- Chuyn c khi no dng do sn phm li.
- Thời gian chờ mi ln dng chuyn.
- Thời gian lưu kho NVL.
- Lịch bo trì bo dưng máy móc thiết bị.
- Thời gian mi ln sa cha.
3.4. Cc d liệu thu thp t công ty:

- Lãng phí ny cng đã đưc xc định  phn 1 (Lãng phí do sn xuất tha) nguyên nhân
l do thời gian lưu kho kim tra chất lưng, kim nghiệm của nguyên vt liệu v thnh
phm (14 ngy đối vi nguyên vt liệu, sn phm thuốc tiêm, thuốc nưc; 2 – 3 ngy
đối vi cc loại nguyên vt liệu sn phm cn lại), thời gian dng my do hư hng (
dng t 1 – 2 giờ, qu 2 giờ s dng chuyn s sa cha).
- Ngoi ra theo thông tin t công ty cung cấp, trưc khi đi vo qu trình sn xuất, bộ phn
sn xuất s c thời gian chun bị l 2 tiếng v sau khi sn xuất xong s c 2 tiếng vệ
sinh. Đây cng chính l cc lãng phí do thời gian chờ đi.




Sai do in lệch

10

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân

- Trong quy trình sn xuất thuốc tiêm, np nhôm nha v nưc cất đưc công ty nhp t
bên ngoi v v đưa vo sn xuất. Tuy nhiên, số lưng np nhôm v nưc cất ny
không đưc đem vo sn xuất lin m vn phi chờ trong một khong thời gian.









11

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
- Công ty C phn AMVI l một công ty dưc phm nên sau khi sn xuất xong một lô
hng thnh phm, công ty s chọn ra một số mu v lưu gi lại. Số mu ny s đưc
lưu tr tại phng lưu tr mu v tủ lão ha. Số lưng mu lưu tr lại s bên kim nghiệm
đ xuất. Thời gian lưu tr l hết thời gian s dng sn phm cộng thêm 6 thng na.
Đây tht s l một khong thời gian chờ rất ln, tuy số lưng sn phm chờ trong điu
kiện ny l không nhiu.

 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do ch
đi.
4. Lng ph do vn chuyn
4.1. Định ngha: Di chuyn sn phm hay nguyên vt liệu t nơi ny sang nơi
khc không tạo ra gi trị gia tăng.
4.2. Nguyên nhân: Mt bng phân xưng kém hiệu qu.
4.3. Cc d liệu cn đo:
- Xem xét bố trí mt bng.
- Dng nguyên vt liệu, bn thnh phm.
4.4. Cc d liệu thu thp t công ty:
- Sơ đồ bố trí mt bng phân xưng sn xuất thuốc viên:

12

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân

13

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
Nhìn vo sơ đồ bố trí mt bng ta c th nhn thấy đưc đường đi của nguyên vt liệu, bn
thnh phm v thnh phm. Việc di chuyn ngoi quy trình l rất ln, điu ny gây ra lãng
phí rất ln cho công ty. Dưi đây l hình nh công nhân đang vn chuyn bn thnh phm.

 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do vn
chuyn.
5. Lng ph do công đon tha
5.1. Định ngha: Thc hiện nhng công đoạn không cn thiết cho sn xuất hay
thc hiện nhng yêu cu m khch hng không đi hi.
5.2. Nguyên nhân: Không c tiêu chun hay tiêu chun không r rng – Truyn
thống.
Ví d :đếm v kim tra l công đoạn tha.
5.3. Cc d liệu cn đo:
- Kim tra xem c công đoạn kim tra  gia quy trình hay không?

14

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
- Xem xét trên ton bộ quy trình c công đoạn no không đem lại gi trị gia tăng cho
khch hng hay không?
5.4. Cc d liệu thu thp t công ty:
- Xét quy trình sn xuất thuốc viên:


- Qu trình kim tra v kim nghiệm luôn đưc công ty đt lên hng đu, chính vì vy
m việc kim tra v kim nghiệm đưc thc hiện xuyêt suốt khp quy trình thông qua
cc IPC (nhân viên kim tra chất lưng) v phng QC. Công đoạn kim tra không mang
lại bất c gi trị gia tăng gì cho khch hng, cng như một số công đoạn khc như cân,
biệt tr nguyên liệu, bn thnh phm. Do đ, đây chính l nhng công đoạn tha trong
qu trình sn xuất theo quan đim của khch hng.
 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do công
đon tha.
6. Lng ph do thao tc tha
6.1. Định ngha: Thao tc không hp l hay di chuyn không cn thiết của công
nhân m không tạo thêm gi trị gia tăng cho sn phm.

15

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân
6.2. Nguyên nhân: Bố trí mt bng, lp đt my mc, thiết bị kém.
6.3. Cc d liệu cn đo:
- Chọn ra một vi công nhân, sau đ quan st họ lm việc => Tìm hiu thao tc xem th

thao tc no l thao tc tha.
- Xem bố trí mt bng => C thun li cho việc di chuyn của công nhân hay không?
- Xem vị trí my mc thiết bị, c thun li cho s lm việc của công nhân hay không?
6.4. Cc d liệu thu thp t công ty:
- V mt bố trí mt bng: theo như quan st thì công nhân di chuyn thoi mi bi vì lối
đi rộng (c th dnh cho 4 -5 người), bao quanh cc khu sn xuất khép kín của công ty.
- My mc thiết bị đưc đt trong cc khu sn xuất khép kín, c s phân biệt r rng gia
cc khu nhm đm bo sn xuất khép kín, an ton vệ sinh.
- Một ví d v thao tc tha của công nhân hiện c trong công ty:



 Công nhân 1 c nhiệm v đt lọ thuốc chưa c nhãn vo chuyn, đng
dy quay lưng ra sau đi ti khu đt lọ v nhãn dn, lấy lọ v nhãn dn,
rồi tr lại my.
 Công nhân 2 c nhiệm v kim tra c ci nhạn no bị hư thi loại b.

CÔNG NHÂN 2
CÔNG NHÂN 1
CUN NHN DN
KHU ĐT L
V NHN
DN  PHA
SAU

16

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân









 Thao tc tha  đây chính l việc công nhân một phi đng dy đi ti khu lấy lọ v
nhãn dn rồi quay ngưc tr lại my.
 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do thao
tc tha.
7. Lng ph do tn kho
7.1. Định ngha: Sn xuất sn phm nhiu hơn hoc sm hơn mc cn thiết đ
đp ng nhu cu.
7.2. Nguyên nhân: Không c tiêu chun hoc tiêu chun không r rng, ci đt

my mc không đúng.
7.3. D liệu cn thu thp:
Loại lãng phí do tồn kho cng c nhiu đim tương đồng vi lãng phí do sn xuất tha,
cho nên nhng d liệu thu thp đưc  phn lãng phí do sn xuất tha cng nhm mc đích
lm r lãng phí do tồn kho m công ty đang gp phi.
7.4. D liệu thu thp t công ty:
Ngoi nhng d liệu c liên quan đến tồn kho  phn 1, thì cng c thêm nhng thông tin
khc như sau:
- Công ty c tất c ba phân xưng tương ng vi việc sn xuất 3 loại sn phm của công
ty.  mi phân xưng đu c kho riêng, cc kho ny nm trong 3 loại kho chính sau
đây:
 Kho nguyên liệu: đối vi thuốc tiêm l kho nguyên liệu thông thường phc v cho
sn xuất, cn đối vi thuốc viên l nguyên liệu ti dưc.
 Kho bao bì cấp 1, bao bì cấp 2: bao bì cấp 1 l loại bao bì tiếp xúc trc tiếp vi
sn phm, cn bao bì cấp 2 l loại bao bì bọc bên ngoi sn phm.
 Kho thnh phm.
 Ngoi ra công ty cn c kho tng đ truân chuyn thnh phm v nguyên vt liệu.
KHU ĐT L
V NHN
DN

17

Môn Lean & Jit
Bi tp c nhân

 Da vo nhng d liệu trên, ta c th kết lun rng công ty c tồn tại lng ph do tn
kho.
8. Tng kt
Thông qua qu trình phân tích, quan st hoạt động sn xuất của công ty C phn dưc

phm AMVI, ta c th nhn diện đưc trong công ty cng tồn tại rất nhiu loại lãng phí
theo Lean. Công ty cn lên kế hoạch gim thiu đối vi nhng loại lãng phí không th b
đưc v mạnh tay loại b nhng loại lãng phí m c th loại b đưc. C như vy, công ty
mi tr nên hoạt động c hiệu qu hơn. Như vy, cc loại lãng phí theo Lean m công ty
đang gp phi bao gồm:
- Lãng phí do sa sai.
- Lãng phí do chờ đi.
- Lãng phí do vn chuyn.
- Lãng phí do công đoạn tha.
- Lãng phí do thao tc tha.
- Lãng phí do tồn kho.
V. TI LIU THAM KHO
Sch
[1] Bùi Nguyên Hùng & Nguyễn Thúy Qunh Loan (2010). Quản lý chất lượng. HCM:
NXB Đại Học Quốc Gia
[2] Bùi Nguyên Hùng (2011). Sản xuất theo Lean. HCM: NXB Đại Học Quốc Gia
Slide bi ging
Lê Phưc Luông (2013). Quản lý sản xuất theo Lean & Just in Time (JIT).