NUNG CLINKER TRONG SẢN XUẤT XI MĂNG

ĐẠI HỌC HUẾ
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC
KHOA HÓA

BÁO CÁO THỰC TẬP THỰC TẾ

TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH NUNG CLINKER TRONG CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT XI
MĂNG CỦA NHÀ MÁY LUKSVAXI HUẾ
Sinh viên thực hiện: nguyễn thị phương nhi
Khóa 2012 - 2016

Huế, 9/2015


MỞ ĐẦU
Xi măng là vật liệu cốt lõi
của công nghiệp xây dựng

Công ty xi măng Luks Việt
Nam cung cấp sản lượng
xi măng lớn

Đất nước hiện đại hóa 

Giai đoạn nung clinker

xây dựng phát triển

quan trọng nhất

Tìm hiểu về

quá trình
nung clinker

2


Nhà máy Luksvaxi Huế

ĐỐI TƯỢNG

Công đoạn sản xuất xi măng

KHẢO SÁT
Quá trình nung clinker

3


Tham quan thực tế

PHƯƠNG PHÁP
NGHIÊN CỨU

Tài liệu cán bộ cung cấp

Tài liệu trên Internet

4

NỘI DUNG

Tổng quan

Giới thiệu chung

Kết luận

Quá trình nung
clinker

5


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.1. Giới thiệu chung
1.1.1. Xi măng và ứng dụng của xi măng
Xi măng dạng bột mịn màu xám.
Là chất kết dính bền nước.
Được tạo thành từ đá vôi, đất sét và phụ gia.
Xi măng là vật liệu xây dựng cơ bản.

6


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.1.2. Giới thiệu chung về nhà máy
1.1.2.1. Tên doanh nghiệp: Nhà máy Luksvaxi Huế thuộc công ty hữu hạn xi măng Luks Việt Nam.
1.1.2.2. Quá trình hình thành và phát triển
Thành lập năm 1992.

Bắt đầu sản xuất năm 1997.
Không ngừng phát triển mọi mặt.

7


Nhà máy Luksvaxi Huế

8


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.1.2.3. Sản phẩm chính
Xi măng và clinker đa chủng loại.
Sử dụng công nghệ lò quay khô tự động.

9


Một số sản phẩm chính

10


1.1.3. Quy trình sản xuất xi măng
Sơ đồ quy trình chung

11

Khai thác mỏ

Gia công sơ bộ nguyên liệu

Nghiền, sấy phối liệu

Nung clinker

Nghiền xi măng

6

Đóng bao, xuất xưởng

12


Khai thác nguyên
liệu

Đá vôi, đất sét, quặng sắt, than
đá,… khai thác từ mỏ đưa về
nhà máy

Khai thác đá vôi

13


Gia công nguyên

liệu

Nguyên liệu dạng tảng qua máy đập
búa  silo chứa liệu

Máy đập búa

14


Nghiền, sấy phối liệu

Đá vôi, đất sét từ silo qua máy nghiền
đứng  tháp sấy  máy nghiền bi

Máy nghiền đứng con lăn

15


Hệ thống lò quay và tháp trao đổi nhiệt

Nung clinker

Đồng nhất phối liệu  tháp trao đổi nhiệt,
lò nung  clinker

16

Nghiền xi măng

Nghiền clinker với phụ gia  xi
măng

Máy nghiền clinker

17


Đóng bao, xuất
xưởng

Xi măng từ silo  đóng bao, đưa
đến công trình

Dây chuyền xi măng thành phẩm

18


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.1.4. Tiêu chí đánh giá chất lượng xi măng
Có 6 tiêu chí cơ bản theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2008.

Cường độ

Độ mịn

Trọng

Biến đổi thể

Thời gian

Lượng

lượng

tích

đông kết

nước tiêu
chuẩn

19


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.2. Quá trình nung luyện clinker
1.2.1. Thành phần clinker
Clinker được tạo thành từ hỗn hợp đá vôi, đất sét và phụ gia.
Thành phần chủ yếu: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3.
Thành phần phụ: oxide kiềm, MgO, TiO2,…

20


•

•
•
•
•

63 - 67%
Tạo các khoáng chính trong clinker
CaO tự do ảnh hưởng xấu đến chất lượng xi măng

21 – 24%
Tham gia tạo nhóm khoáng silicat

•
•

4 – 8%
Tham gia tạo khoáng nóng chảy

•
•

2 – 4%
Tạo khoáng nóng chảy alumoferit canxi

•
•
•

Gồm Na2O và K2O
0.1 – 5%

Tạo khoáng chứa kiềm tác động tiêu cực trong sản xuất xi măng

21


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.2.2. Quy trình nung clinker
Có hai phương pháp cơ bản: lò quay khô và lò quay ướt.
Nhà máy Luksvaxi Huế sử dụng lò quay theo phương pháp khô trực tiếp, tự động.
1.2.2.1. Sơ đồ dây chuyền

22


23


CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN
1.2.2.2. Quy trình hoạt động
Định lượng nguyên liệu theo đúng tỉ lệ phối liệu.
Hỗn hợp nguyên liệu đưa qua máy nghiền bi và silo khuấy đảm bảo độ đồng nhất, độ ẩm và thành phần hóa học.
Phối liệu sau khi gia công đưa vào hệ thống silo chứa.

24


Máy nghiền bi

Hệ thống silo chứa liệu

25