Thiết kế nhà máy chế biến bột cam và chip khoai tây ( full bản vẽ )

Đồ án tốt nghiệp

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

MỤC LỤC
MỤC LỤC...............................................................................................................1
CHƯƠNG 1

LẬP

LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT................................................................................8

1.1. Vị trí xây dựng nhà máy.........................................................................9
1.2. Đặc điểm thiên nhiên..............................................................................9
1.3. Nguồn nguyên liệu...............................................................................10
1.4. Hợp tác hóa...........................................................................................10
1.5. Nguồn cung cấp điện, nước..................................................................10
1.6. Xử lý nước thải.....................................................................................11
1.7. Giao thông vận tải................................................................................11
1.8. Nguồn nhân lực....................................................................................11
1.9. Thị trường tiêu thụ sản phẩm...............................................................11
CHƯƠNG 2

TỔNG

QUAN.....................................................................................................................12

2.1. Nguyên liệu..........................................................................................12
2.1.1. Cam...............................................................................................12
2.1.2. Khoai tây.......................................................................................16
2.2. Sản phẩm..............................................................................................19

2.2.1. Sản phẩm bột cam.........................................................................19
2.2.2. Sản phẩm chip khoai tây...............................................................20
2.3. Chọn phương án thiết kế......................................................................21
2.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................21
2.3.2. Dây chuyền sản xuất bột cam........................................................22
CHƯƠNG 3

CHỌN VÀ

THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ..................................................23

3.1. Quy trình công nghệ sản xuất bột cam.................................................23

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

3.1.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ.........................................................23
3.1.2. Thuyết minh quy trình...................................................................24
3.2. Quy trình công nghệ sản xuất chip khoai tây.......................................31
3.2.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ.........................................................31
3.2.2. Thuyết minh quy trình...................................................................32
CHƯƠNG 4

TÍNH CÂN

BẰNG VẬT CHẤT................................................................................................37

4.1. Kế hoạch sản xuất của nhà máy...........................................................37
4.1.1. Biểu đồ thu hoạch nguyên liệu......................................................37
4.1.2. Biểu đồ nhập nguyên liệu..............................................................37
4.1.3. Biểu đồ sản xuất............................................................................38
4.2. Tính cân bằng sản phẩm cho dây chuyền sản xuất bột cam.................39
...............................................................................................................40
4.2.1. Nguyên liệu vào.............................................................................40
4.2.2. Nguyên liệu sau khi bảo quản tạm................................................40
4.2.3. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn lựa chọn, phân loại..........40
4.2.4. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn rửa....................................40
4.2.5. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn chần.................................41
4.2.6. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn bóc vỏ..............................41
4.2.7. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn nghiền, ép........................41
4.2.8. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn lọc....................................41
4.2.9. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn gia nhiệt...........................41
4.2.10. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn cô đặc.............................41
4.2.11. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn phối trộn........................42
4.2.12. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn sấy phun.........................42
4.2.13. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn xử lý...............................43
4.2.14. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn bao gói...........................43
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

4.3. Tính cân bằng sản phẩm cho dây chuyền sản xuất chip khoai tây.......45
.................................................................................................................46
4.3.1. Năng suất sản phẩm.......................................................................46
4.3.2. Lượng bán thành phẩm trước khi bao gói.....................................47
4.3.3. Lượng bán thành phẩm trước khi tẩm gia vị.................................47
4.3.4. Lượng bán thành phẩm trước khi tách dầu....................................47
4.3.5. Lượng bán thành phẩm trước khi chiên........................................48
4.3.6. Lượng bán thành phẩm trước khi sấy............................................49
4.3.7. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa lát khoai.............................49
4.3.8. Lượng bán thành phẩm trước khi cắt lát.......................................50
4.3.9. Lượng bán thành phẩm trước khi gọt vỏ.......................................50
4.3.10. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa..........................................50
4.3.11. Lượng bán thành phẩm trước khi lựa chọn, phân loại.................50
4.3.12. Lượng nguyên liệu trước khi bảo quản tạm................................50
CHƯƠNG 5

TÍNH VÀ

CHỌN THIẾT BỊ..................................................................................................52

5.1. Dây chuyền sản xuất bột cam...............................................................52
5.1.1. Cân nguyên liệu.............................................................................52
5.1.2. Băng tải lựa chọn, phân loại..........................................................52
5.1.3. Thiết bị rửa....................................................................................53
5.1.4. Thiết bị chần..................................................................................54
5.1.5. Băng tải bóc vỏ..............................................................................54
5.1.6. Thiết bị ép......................................................................................55
5.1.7. Thiết bị lọc.....................................................................................56

5.1.8. Thiết bị gia nhiệt............................................................................57
5.1.9. Thiết bị cô đặc...............................................................................57
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

5.1.10. Thiết bị phối trộn.........................................................................58
5.1.11. Thiết bị sấy phun.........................................................................58
5.1.12. Thiết bị rây bột và nạp liệu..........................................................59
5.1.13. Thiết bị bao gói............................................................................60
5.1.14. Thùng chứa..................................................................................60
5.1.15. Bơm nguyên liệu.........................................................................62
5.1.16. Vít tải...........................................................................................63
5.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây.....................................................64
5.2.1. Cân nguyên liệu.............................................................................64
5.2.2. Băng tải lựa chọn, phân loại..........................................................65
5.2.3. Rửa sơ bộ.......................................................................................66
5.2.4. Máy gọt vỏ.....................................................................................66
5.2.5. Máy cắt lát.....................................................................................67
5.2.6. Máy rửa lát....................................................................................68
5.2.7. Băng tải sấy...................................................................................68
5.2.8. Thiết bị chiên.................................................................................69
5.2.9. Băng tải làm nguội, tách dầu.........................................................70
5.2.10. Thiết bị tẩm gia vị.......................................................................71
5.2.11. Thiết bị đóng gói.........................................................................71

5.2.12. Thiết bị phụ.................................................................................72
CHƯƠNG 6

TÍNH

NHIỆT....................................................................................................................76

6.1. Tính hơi................................................................................................76
6.1.1. Tính hơi cho thiết bị chần..............................................................76
6.1.2. Tính hơi cho thiết bị gia nhiệt.......................................................76
6.1.3. Tính hơi cho thiết bị cô đặc...........................................................76
6.1.4. Tính hơi cho thiết bị sấy phun.......................................................76
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

6.1.5. Tính hơi cho băng tải sấy sơ bộ.....................................................79
6.1.6. Tính nhiệt cho quá trình chiên.......................................................80
6.1.7. Tính hơi để đun nóng nước...........................................................81
6.1.8. Tổng lượng hơi cần cho sản xuất..................................................82
6.2. Tính nước.............................................................................................83
6.2.1. Cấp nước........................................................................................83
6.2.2. Thoát nước.....................................................................................85
CHƯƠNG 7

TÍNH

XÂY DỰNG VÀ QUY HOẠCH TỔNG MẶT BẰNG........................................85

7.1. Tính số lao động trong nhà máy...........................................................85
7.1.1. Lực lượng lao động trong sản xuất................................................85
7.1.2. Nhân lực làm việc trong phòng hành chính..................................87
7.1.3. Nhân lực làm việc trong các phân xưởng......................................87
7.2. Tính xây dựng.......................................................................................88
7.2.1. Phân xưởng sản xuất chính............................................................88
7.2.2. Kho nguyên liệu............................................................................89
7.2.3. Kho bảo quản tạm nguyên liệu cam..............................................89
7.2.4. Kho thành phẩm............................................................................90
7.2.5. Kho chứa phụ gia và vật liệu bao gói............................................91
7.2.6. Khu hành chính.............................................................................92
7.2.7. Nhà sinh hoạt vệ sinh....................................................................92
7.2.8. Nhà ăn............................................................................................92
7.2.9. Phòng thường trực bảo vệ.............................................................93
7.2.10. Khu xử lý nước thải.....................................................................93
7.3. Tính khu đất xây dựng nhà máy...........................................................94
7.3.1. Diện tích khu đất...........................................................................94
7.3.2. Tính hệ số sử dụng Ksd.................................................................95
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp
CHƯƠNG 8

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả
KIỂM

TRA SẢN XUẤT - KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG................................................96

8.1. Kiểm tra nguyên liệu............................................................................96
8.1.1. Kiểm tra nguyên liệu khoai tây và cam khi mới nhập về..............96
8.1.2. Kiểm tra nguyên liệu trong quá trình bảo quản.............................96
8.1.3. Kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến.........................96
8.1.4. Kiểm tra nguyên liệu phụ..............................................................97
8.2. Kiểm tra các công đoạn sản xuất..........................................................97
8.2.1. Dây chuyền sản xuất bột cam........................................................97
8.2.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................98
8.3. Kiểm tra sản phẩm................................................................................99
8.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................99
8.3.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................99
CHƯƠNG 9

AN

TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH XÍ NGHIỆP...................................................102

9.1. An toàn lao động ...............................................................................102
9.1.1. Các nguyên nhân gây ra tai nạn...................................................102
9.1.2. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động................................102
9.1.3. Những yêu cầu về an toàn lao động............................................103
9.2. Vệ sinh công nghiệp...........................................................................105
9.2.1. Vệ sinh công nhân.......................................................................105
9.2.2. Vệ sinh máy móc, thiết bị ...........................................................105
9.2.3. Vệ sinh xí nghiệp.........................................................................105

9.2.4. Vấn đề xử lí nước thải.................................................................106
9.2.5. Xử lý phế liệu của quá trình sản xuất..........................................106
KẾT LUẬN.........................................................................................................107
TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................................108

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

8
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

MỞ ĐẦU
Việt Nam là một nước nhiệt đới, khí hậu nhiệt đới gió mùa và ở một số vùng ở
nước ta lại mang sắc thái riêng rất đa dạng của khí hậu và thổ nhưỡng. Việt Nam có
nhiều điều kiện thuận lợi để phát triển ngành nông nghiệp, trong đó rau quả chiếm
một vị trí quan trọng và đóng góp rất lớn vào giá trị sản lượng chung của ngành.
Rau quả là nguồn cung cấp vitamin và chất khoáng chính cho cơ thể, đặc biệt

là chất xơ giúp giải các độc tố phát sinh trong quá trình tiêu hóa thức ăn và chống
táo bón. Vì vậy chúng ngày càng trở nên quan trọng và là một phần không thể thiếu
trong chế độ dinh dưỡng của con người.
Tuy nhiên, rau quả là một loại hàng hóa có tính chất đặc biệt, không thể bảo
quản lâu sau thu hoạch, chất lượng và hàm lượng dinh dưỡng của nó giảm sút
nhanh. Do vậy, phát triển công nghệ chế biến rau quả sẽ tạo điều kiện cho việc xử
lý và chế biến các loại rau quả ở dạng nguyên thủy có thể giữ, bảo quản lâu hơn,tạo
ra các loại hàng hóa, sản phẩm khác đặc trưng cho sản phẩm đó. Đồng thời phát
triển công nghệ chế biến rau quả còn giải quyết được nổi lo “ được mùa mất giá “
của người nông dân.
Với ý nghĩa và mục đích của việc phát triển ngành chế biến rau quả, trong đồ
án này, em được giao nhiệm vụ: “ Thiết kế nhà máy chế biến rau quả:
-

Mặt hàng: bột cam – Năng suất: 15 tấn nguyên liệu/ca.
Mặt hàng: chip khoai tây – Năng suất 2,5 tấn sản phẩm/ngày.”

CHƯƠNG 1

LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT
Trên cơ sở phân tích các dữ liệu thực tế, thời vụ nguyên liệu, khí hậu, vị trí địa
lý và các điều kiện điện, nước, phương tiện giao thông trong vùng, em quyết định

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

9
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

chọn địa điểm xây dựng nhà máy chế biến rau quả với sản phẩm là bột cam và chip
khoai tây tại khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng.
1.1. Vị trí xây dựng nhà máy
Khu công nghiệp Hòa Khánh thuộc phường Hòa Khánh Bắc, quận Liên Chiểu,
thành phố Đà Nẵng.
Khu công nghiệp nằm hai bên đường cao tốc quy hoạch, hiện nằm sát quốc lộ
1A, thuận tiện đi cảng Đà Nẵng, Liên Chiểu…,sân bay, gần tuyến đường du lịch
ven biển Đà Nẵng, khả năng thu hút nhân sự cao.
Từ khu công nghiệp Hòa Khánh:
-

Cách trung tâm thành phố Đà Nẵng 5km.
Cách cảng Tiên Sa 20km.
Cách cảng Liên Chiểu 5km.
Cách cảng Sông Hàn 13km.
Cách sân bay Đà Nẵng 10km.
Cách ga đường sắt 9km.

1.2. Đặc điểm thiên nhiên
Quận Liên Chiểu cũng như thành phố Đà Nẵng nằm trong vùng khí hậu nhiệt
đới gió mùa, nhiệt độ cao và biên độ dao động nhỏ, mỗi năm có hai mùa rõ rệt.
Nhiệt độ trung bình hằng năm trên 250C. Mùa đông là thời kỳ hoạt động của
gió mùa Đông Bắc, thỉnh thoảng có đợt rét mùa đông ngắn, nhiệt độ ít khi xuống
dưới 120C. mùa hè nhiêt độ trung bình 28÷300C.
Độ ẩm không khí trung bình: 82%.
Lượng mưa trung bình hàng năm: 2066mm.
Số giờ nắng trung bình 2150 giờ trong 5 năm.

Hướng gió chủ đạo: hướng Đông Nam.
Mùa mưa trùng với mùa bão, nên thường bị ngập úng nhiều nhưng không kéo
dài. Các sông trên địa bàn chịu ảnh hưởng của thủy triều theo chế độ bán nhật triều,
nước mặn thường xuyên xâm nhập vào hạ lưu các sông.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

10
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

1.3. Nguồn nguyên liệu
Nguồn nguyên liệu cam chủ yếu được thu mua ở các tỉnh đồng bằng sông Cửu
Long như Bến Tre, Tiền Giang, Vĩnh Long, Cần Thơ, Hậu Giang…Ngoài ra, cam
còn có nhiều ở các tỉnh phía bắc như Hà Tĩnh, Nghệ An, Hà Nội, Hà Giang.
Nguồn nguyên liệu khoai tây chủ yếu ở tỉnh Lâm Đồng và một số tỉnh phía
Bắc như Lào Cai, Lạng Sơn, Thái Bình…
Với điều kiện khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển như hiện nay thì việc
chăm sóc, ghép các giống khác nhau tạo giống mới, áp dụng các biện pháp xử lý ra
hoa, kết trái không chỉ đúng thời vụ mà còn cả trái mùa nữa nên hai mặt hàng quả
có mùa vụ thu hoạch gần như quanh năm.
1.4. Hợp tác hóa
Nhà máy phải hợp tác chặt chẽ với người dân trồng cam và khoai tây để thu
hoạch đúng thời gian, đúng độ già chín, đảm bảo năng suất nhà máy.
Nhà máy hợp tác về mọi mặt với các nhà máy khác về phương diện kỹ thuật
và kinh tế. Ngoài ra còn hợp tác với các nhà máy khác về bao bì, hộp carton, các cơ

sở sản xuất nguyên liệu phụ khác.
Nhà nước liên doanh với các đối tác nước ngoài để giới thiệu sản phẩm tìm
kiếm thị trường xuất khẩu, thu hút vốn đầu tư và thiết bị hiện đại nhằm nâng cao
chất lượng sản phẩm.
1.5. Nguồn cung cấp điện, nước
Nguồn nước: nước dùng cho nhà máy với mục đích chế biến, vệ sinh thiết bị
và dùng cho sinh hoạt được lấy từ nhà máy nước Cầu Đỏ với công suất khoảng
15000 m3/ngày đêm.
Nguồn điện: điện được sử dụng để chạy động cơ, thiết bị và chiếu sáng. Hệ
thống cung cấp điện cho nhà máy là mạng lưới điện quốc gia điện thế sử dụng
thường là 220V và 380V. Khu công nghiệp Hòa Khánh có khả năng cung cấp điện
35000kW/h đồng thời trang bị nhà máy điện dự phòng khi cần thiết.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

11
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

1.6. Xử lý nước thải
Lượng nước thải của nhà máy chế biến rau quả rất nhiều, chủ yếu là các chất
hữu cơ không độc hại. Nước thải theo hệ thống cống rảnh vào khu xử lí nước thải
riêng của nhà máy, sau đó đến khu xử lý nước thải chung của khu công nghiệp.
1.7. Giao thông vận tải
Hệ thống giao thông trục chính trong khu công nghiệp được xây dựng với
chiều rộng lòng đường 15m, đảm bảo cho 2 làn xe lưu thông, vận chuyển hàng hóa.

Nhà máy sử dụng ô tô để thu mua nguyên liệu, phân phối sản phẩm, còn vận
chuyển trong nhà máy thì sử dụng xe đẩy, xe điện động.
1.8. Nguồn nhân lực
Lực lượng lao động của Đà Nẵng chiếm gần 50% dân số thành phố. Theo số
liệu thống kê, năm 2011 lao động có trình độ đại học, cao đẳng chiếm 18% lực
lượng lao động thành phố, công nhân kỹ thuật chiếm 9%, trung cấp chiếm 5% và
68% lực lượng lao động khác.
Ngoài ra nhà máy còn tuyển lao động ở các địa phương lân cận. Với mức độ
phát triển kinh tế của thành phố Đà Nẵng hiện nay sẽ thu hút lực lượng lao động rất
dồi dào.
1.9. Thị trường tiêu thụ sản phẩm
Nhà máy được đặt ở Đà Nẵng đây là một thị trường tiêu thụ lớn nên nhà máy
sẽ tiết kiệm được chi phí phân phối sản phẩm. Đồng thời nhà máy sản xuất chip
khoai tây và bột cam với công nghệ hiện đại, tạo ra nhiều sản phẩm với nhiều mẫu
mã, hình dạng khác nhau, chất lượng tốt có khả năng tiêu thụ trong cả nước.
Tóm lại, với những ưu thế đã phân tích ở trên thì việc xây dựng nhà máy chế
biến rau quả với mặt hàng bột cam và chip khoai tây là hoàn toàn khả thi. Nó vừa
thúc đẩy sự phát triển kinh tế, vừa góp phần giải quyết việc làm, đảm bảo đáp ứng
được nhu cầu của thị trường.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

12
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

CHƯƠNG 2

TỔNG QUAN
2.1. Nguyên liệu
2.1.1. Cam
2.1.1.1. Giới thiệu chung về quả cam
Cam (danh pháp khoa học là
citrus )là loại cây ăn quả cùng họ
với bưởi. Nó có quả nhỏ hơn bưởi,
vỏ mỏng, khi chín thường có màu
da cam, vị ngọt hoặc hơi chua. Nó
là cây nhỏ, cao đến khoảng 10m,
có cành gai và lá thường xanh dài
khoảng 4÷10 cm. Cam bắt nguồn
từ Đông Nam Á, có thể từ Ấn Độ,
Việt Nam hay miền nam Trung Quốc. [9]
Cam được trồng rộng rãi ở

Hình 2.1. Quả cam

những nơi có khí hậu ấm áp, và vị cam có thể biến đổi từ ngọt tới chua. Cam
thường lột vỏ và ăn lúc còn tươi, hay vắt nước. Vỏ cam dày có vị đắng, có thể bỏ đi
hoặc tận dụng. [9]
Theo nghiên cứu, 180g cam ở dạng nguyên chất có thể cung cấp tới 160% nhu
cầu vitamin C trung bình của một người trong một ngày, cam cũng chứa vitamin A,
canxi và chất xơ. [9]
2.1.1.2. Các giống cam được trồng nhiều ở Việt Nam
-

Cam xã Đoài: cây tương đối cao, ít cành lá, quả thơm ngon được trồng ở xã

Đoài, huyện Nghi Lộc, Nghệ An.
-

Cam ở miền Nam: vỏ nhiều khi vẫn xanh, cây rải vụ ( thu hoạch kéo dài).

-

Cam đường: gần giống với quýt hơn cam, cây cao 2÷3 m, tán rộng nhiều

cành lá, lá không có tai. Quả có khối lượng trung bình là 100g, vỏ mỏng, màu vàng
đỏ hay đỏ sẫm. Có 3 loại chính là: Cam giấy với các giống cam Canh ( Hà Nội),
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

13
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

cam Đồng Dụ (Hải Phòng), cam Ngọc Cục và cam Hành Thiện (Nam Hà); cam Bù,
cam Chua, dễ trồng sai quả, vị hơi chua, phổ biến ở Hương Sơn (Hà Tĩnh), Tuyên
Hoá (Quảng Bình); cam Voi lai giữa cam Bù và bưởi, trồng ở Tuyên Hoá (Quảng
Bình).
-

Cam Động Đình: cây to, lá xanh nhạt, tai lá to, quả to, màu đỏ tía, nhiều

nước, hơi chua, dễ trồng có sức chống chịu tốt, là giống lai giữa cam và bưởi, hiện
nay được trồng ở tỉnh Hải Dương.
-

Cam sành: cây cao 2÷3 m, phân cành thấp, lá có tai nhỏ, quả sần sùi, vỏ dày,

khi chín màu vàng hay đỏ sẫm, vỏ dễ bóc, ruột đỏ, vị ngọt, hơi chua. Giống phổ
biến là cam Bố Hạ, trồng ở vùng bãi phù sa Hà Bắc trên đất thoát nước, quả dẹt,
nặng trung bình 200÷250g, chín vào tháng 11,12,1 dịp tết Nguyên đán. [11]

Hình 2.2. Cam sành

Hình 2.3. Cam xã Đoài

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

14
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

2.1.1.3. Thành phần hóa học của cam
Bảng 2.1. Thành phần hóa học trong quả cam [7]
Chỉ tiêu

Múi

Vỏ

Nước, %

88,06

75,95

Fructoza, %

1,45

3,24

Glucoza, %

1,25

3,49

Sacaroza, %

3,59

1,22

Axit, %

1,41

0,22

Tinh dầu, %

Vết

2,40

Pectin, %

0,98

4,74

Xelluloza, %

0,47

3,49

Chất khoáng, %

0,49

0,67

Vitamin C, mg%

65

170

Vitamin B1, mg%

0,04

0,02

Vitamin B2, mg%

0,06

0

Vitamin PP, mg%

0,75

1,27

2.1.1.4. Thu hoạch và tồn trữ cam
∗ Thu hoạch:
-

Cam được hái khi bắt đầu chín. Để quả chín hẳn trên cây hoặc hái xanh vừa

không đáp ứng được chất lượng yêu cầu vừa ảnh hưởng đến vụ quả sau và thời hạn
tồn trữ cam cũng bị rút ngắn.
-

Quả cam được hái bằng kéo, cắt cuống đến sát mặt quả để không bị long

chân cuống và không làm sây sát quả khác khi vận chuyển, đặt nhẹ nhàng cam vào
giỏ, tránh làm cam bị dập the (dập túi tinh dầu ở vỏ).

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

15
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

-

Hái cam vào ngày tạnh ráo, khi sương đã khô và dịu nắng. Để cam ổn định

hô hấp, 12÷24h sau khi hái mới đem vào kho để tồn trữ. Bôi vôi vào núm quả để
chống nấm xâm nhập vào quả. Việc bôi vôi có thể tiến hành khi ổn định hô hấp.
-

Cam hư hỏng là do côn trùng, vi sinh vật (chủ yếu là nấm và vi khuẩn) và

nguyên nhân sinh lý
-

Trên bề mặt quả cam có lớp bảo vệ bên ngoài là sáp mỏng, lớp trong là các

túi tinh dầu, nên nhiều vi sinh vật chỉ tấn công quả khi không còn nguyên vẹn. Quả
chưa chín hay quá chín đều kém bền vững đối với tác dụng của vi sinh vật so với
quả chín tới. [7]
∗
-

Tồn trữ:
Tồn trữ cam trong cát:
Trải một lớp cát khô, sạch, dày 20÷30cm trên mặt sàn khô, rồi xếp một lớp

cam, trên lớp cam lại phủ một lớp cát dày 5cm. Cứ một lớp cam lại có một lớp cát
như vậy, đến khi xếp được 10 lớp cam thì phủ môt lớp cát dày 30cm lên trên. Bằng
cách này có thể tồn trữ cam được 3÷6 tháng.
- Bảo quản cam bằng hóa chất:
Cam tươi mới hái được lựa chọn, chải bóng rồi được xử lý hóa chất. Đầu tiên
nhúng cam vào nước vôi bão hòa, sau đó nhúng cam vào dung dịch Topsin-M
0,1%. Để ráo, xếp cam vào túi PE buộc kín hoặc ghép kín miệng túi rồi đặt vào
thùng gỗ, cactong hay sọt tre.
- Tồn trữ lạnh:
Cam sau khi làm lạnh sơ bộ để hạ cường độ hô hấp, được ngâm trong dung
dịch soda cho bở rồi rửa lại bằng nước. Để làm nước trên mặt quả khô nhanh, người
ta dùng quạt gió nóng. Sau đó bọc sáp, phân cỡ, xếp giỏ và đưa vào kho lạnh. Cam
đã chín tồn trữ ở 2÷40C, độ ẩm không khí 85÷90%, có thể giữ được 4÷5 tháng. Với
cam chưa chín, cần tồn trữ ở 5÷70C để đảm bảo quá trính chín tiếp. [7]

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền

Đồ án tốt nghiệp

16
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

2.1.2. Khoai tây
2.1.2.1. Giới thiệu chung về củ khoai tây
Khoai tây có tên khoa học là
Solanum

tuberosum

L,

thuộc

họ

Solanaceae, giống Solanum, loài S.
Tuberosum. Khoai tây là loài cây nông
nghiệp ngắn ngày, trồng lấy củ chứa
tinh bột. Chúng là loại cây trồng lấy củ
rộng rãi nhất thế giới và là loại cây
trồng phổ biến thứ tư về mặt sản lượng
Hình 2.4. Khoai tây

tươi - xếp sau lúa, lúa mì và ngô.

Là cây thân thảo mềm cao 45÷50 cm. Có hai loại cành: loại cành ở trên mặt
đất có màu xanh, vươn cao; loại cành nằm trong đất, màu vàng, phình to lên thành

củ hình cầu, dẹt hoặc hình trứng, chứa nhiều chất dự trữ, nhất là tinh bột mà ta
thường gọi là củ khoai tây. Lá kép lông chim lẻ, mọc so le, có 3÷4 đôi lá không đều
nhau. Hoa có màu trắng hay tím lam, hình phễu, nhị vàng. Quả mọng hình cầu. [10]
2.1.2.2. Phân loại khoai tây
Hiện nay trên thế giới có 3 loại khoai tây là khoai tây trắng, khoai tây nâu và
khoai tây đỏ. Ngoài ra, cũng có những giống khoai có màu hồng hoặc thịt hơi xanh.

-

Khoai tây trắng dùng nhiều nhất trong quá trình chiên vì hình dạng củ tròn,

hàm lượng chất khô cao, và hàm lượng đường thấp.
-

Khoai tây đỏ được sử dụng chủ yếu ở dạng luộc và được dùng chung với

salad, không thích hợp cho quá trình rán hoặc chiên. Khoai tây đỏ có hàm lượng
chất khô thấp và hàm lượng đường cao nên sản phẩm khoai tây đỏ chiên có tính
chất không tốt về cảm quan (cấu trúc và màu sắc).
-

Khoai tây nâu có hình dạng củ dài, hàm lượng chất khô trung bình và hàm

lượng đường thấp, thường được dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm rán, có tính
chất cảm quan tốt về màu sắc và mùi vị. [12]

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền

Đồ án tốt nghiệp

17
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

Hình 2.5. Khoai tây đỏ

Hình 2.6. Khoai tây trắng

Hình 2.7. Khoai tây nâu

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

18
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

2.1.2.3. Thành phần hóa học của củ khoai tây
Bảng 2.2 Thành phần hóa học trong củ khoai tây [7]
Chỉ tiêu

Củ

Nước, %

75

Protein, %

2

Tinh bột, %

16

Đường, %

1,5

Lipit, %

0,18

Xelluloza, %

1,0

Tro, %

1,0

Vitamin C, mg%

20

Vitamin B1, mg%

0,1

Vitamin B2, mg%

0,07

Vitamin PP, mg%

0,9

Carotin, mg%

0,09

2.1.2.4. Thu hoạch và tồn trữ khoai tây
∗

Thu hoạch

-

Khoai tây được 60÷70 ngày tuổi là giai đoạn đang lớn của củ. Chỉ 20÷25

ngày sau, năng suất sẽ tăng lên tới 25÷30%.

-

Tuyệt đối không được cho nước vào ruộng, nếu gặp trời mưa thì phải tháo

kiệt nước không được để nước đọng lại trên ruộng. Không được làm tổn hại đến bộ
lá như cắt cho lợn hoặc trâu bò...

-

Thường thì khi 80% số lá trên thân chuyển sang vàng sẽ tiến hành thu hoạch.

Trước khi thu hoạch ta ngừng tưới nước từ 15÷20 ngày.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

19
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

-

Thu hoạch vào những ngày nắng ráo, thu hoạch khoai phải nhẹ nhàng, tránh

tối đa các động cơ giới gây trầy xước củ.

-

Đối với ruộng giống cần cắt toàn bộ thân lá trước thu hoạch khoảng 1

tuần.

-

Khi dỡ khoai cần làm nhẹ nhàng, rải đều củ dọc theo luống (phơi củ cho

se vỏ từ 2÷4 giờ). Sau khi dỡ, phải xếp khoai vào rỗ, thúng, sọt để vận chuyển,
không nên trút từ sọt này sang sọt khác dễ làm trầy xước.
-

Phân loại cỡ củ ngay trên ruộng để hạn chế đảo khoai nhiều lần, cần tránh

sát thương vỏ củ. Loại các củ bị thối, củ bị sây sát. [7]
∗

Tồn trữ:

-

Trong giai đoạn bảo quản cần chú ý không được để cho vỏ củ bị xanh, khống

chế không cho khoai mọc mầm. Vì vỏ củ bị xanh và mọc mầm thì trong củ sẽ hình
thành chất độc (Solanin) không ăn được.
-

Biện pháp bảo quản dễ áp dụng trong hộ gia đình: dùng gạch, tấm chắn quây

thành ô, khống chế chiều cao từ 60÷65cm, chiều dài và rộng tùy thuộc vào số lượng
khoai. Sau đó dùng đất bột, đất phù sa hoặc cát có độ ẩm vừa phải (40÷50%). Rải
một lớp khoai rồi phủ lên một lớp đất ẩm. Trên cùng phủ lớp đất dày hơn (2÷3cm).

-

Đối với nhà sản xuất: kho bảo quản có thông gió tích cực, khoai có thể để

thành đống cao đến 4m, nhiệt độ duy trì 1÷30C, RH 85÷95%. Tồn trữ như vậy có
thể cất giữ trong 5÷8 tháng. Trong trường hợp không có kho lạnh, ta cũng có thể cất
giữ được khoai ở kho thường (thoáng, mát) nhưng khoai đã được xử lý hóa chất,
chiếu xạ hay bọc sáp. [7]
2.2. Sản phẩm
2.2.1. Sản phẩm bột cam
Sản phẩm bột cam là dạng bột rau quả phổ biến nhất được dùng để chế biến
nước giải khát. Sản xuất bột cam bằng cách cô đặc nước cam đến nồng độ 50% sau
đó bổ sung chất trợ sấy trước khi sấy.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

20
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

2.2.1.1. Giá trị dinh dưỡng của sản phẩm
Mỗi 100 gr quả cam chứa 87,6 g nước; 1,104 microgram Carotene; 30 mg
vitamin C; 10,9 g tinh bột; 93 mg kali; 26 mg canxi; 9 mg magnesium; 0,3 g chất
xơ; 4,5 mg natri; 7 mg chromium; 20 mg phốt pho; 0,32 mg sắt và giá trị năng
lượng là 48 kcal.
Không chứa chất béo hay cholesterol, cam chứa nhiều vitamin C và được

chứng minh là loại quả có tác dụng chống viêm, chống khối u, ức chế đông máu và
chống oxy hóa mạnh. Trên thực tế, hàm lượng vitamin C chỉ chiếm 15÷20% tổng số
các chất kháng oxy hóa trong nó, trong khi những hợp chất khác lại có khả năng
chống oxy hóa cao hơn gấp 6 lần so với vitamin C như: hesperidin từ flavanoid, có
nhiều trong lớp vỏ xơ trắng, màng bao của múi cam và một ít trong tép và trong hạt
cam, có khả năng giảm cholesterol xấu (LDL) và tăng cholesterol tốt (HDL).
Cam được giúp ngăn ngừa các bệnh tim mạch, viêm nhiễm và cả ung thư,
ngoài ra giúp cân bằng huyết áp, chống cảm cúm, giảm tỷ lệ cholesterol xấu, chống
viên, xoa dịu các cơn đau ruột, dạ dày, gan và thúc đẩy nhanh quá trình liền sẹo.
Cam cũng chứa rutin (vitamin P): thành phần giúp mạch máu khỏe hơn; vitamin
nhóm B, các khoáng chất và chất xơ (hòa tan và không hòa tan). [38]
2.2.1.2. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm
-

Màu sắc: màu vàng hoặc cam.

-

Mùi vị: mùi đặc trưng của cam.

-

Độ ẩm : không lớn hơn 5% .

-

Trạng thái: bột mịn, không vón cục.

2.2.2. Sản phẩm chip khoai tây
-

Sản phẩm chip không nên có quá 15% sản phẩm bị khuyết tật, bao gồm các

sản phẩm bị cháy, gãy vỡ và kích thước không phù hợp .
-

Sản phẩm cuối cùng dạng lát mỏng, giòn vàng tươi, có mùi khoai tây đặc

trưng, hấp phụ ít dầu.
2.2.2.1. Giá trị dinh dưỡng của sản phẩm
Theo phân tích, khoai tây có 69÷77% nước, 17,5% tinh bột, 10,5% đường…
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

21
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

Khoai tây có chứa hàm lượng cao các loại vitamin như C, B1, B3, B6, E... và
các khoáng chất như kali, natri, magiê, sắt, chất xơ...
Nó không chỉ là loại thực phẩm bổ dưỡng, khoai tây còn được sử dụng như
một loại dược liệu trong các bài thuốc Đông và Tây y chữa trị các loại bệnh phổ
biến như say nắng, sốt, giảm đau, đau nhức xương khớp, dị ứng...
Ngoài ra, khoai tây còn được giới nữ ưa chuộng để giữ sắc đẹp lâu dài. [37]
2.2.2.2. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm
-

Hình dạng bên ngoài: Chip khoai tây phải có hình dạng theo khuôn mẫu, vân

hoa rõ nét, không biến dạng, gãy vỡ..
- Trạng thái cấu trúc: Giòn, xốp, không xương sống, iu hoặc chai cứng.
- Mùi vị: Thơm mùi khoai tây, không có mùi lạ, hư hỏng.
- Màu sắc: Màu vàng đặc trưng của bánh, đồng đều, không có vết cháy đen.
- Tạp chất lạ: không có. [39]

Hình 2.8. Chip khoai tây
2.3. Chọn phương án thiết kế
2.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây
Dây chuyền sản xuất chip khoai tây gồm các công đoạn chính: cắt lát và chiên.
- Công đoạn cắt lát: sử dụng thiết bị thái lát kiểu đĩa, nằm ngang.
- Công đoạn chiên thì hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều dùng thiết bị
chiên liên tục để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

22
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

2.3.1.1. Công đoạn cắt lát
Chiếc máy cắt có lưỡi quay tròn và có thể điều chỉnh được tương ứng với độ
dày của miếng cắt. Ở đây, lát cắt miếng khoai tây sẽ được cắt dày khoảng 1,7 mm.
Tương ứng với việc đó thì người ta tính ra trung bình những củ khoai tây sẽ cắt

được khoảng 36 miếng nhỏ.
2.3.1.2. Công đoạn chiên
-

Chiên là quá trình gia nhiệt mà dầu, mỡ vừa là tác nhân tải nhiệt vừa là thành

phần của sản phẩm cuối cùng. Ở nhiệt độ cao, nước có mặt trong thực phẩm sẽ tách
ra và một lượng dầu sẽ được hấp thụ vào sản phẩm, tạo nên cấu trúc và hương vị
đặc trưng.
- Những lát khoai được vận chuyển trực tiếp từ thiết bị sấy đến thiết
bị chiên. Thiết bị chiên liên tục hiện đại xử lý từ 2÷4 (tấn khoai tây thô/giờ).
- Thiết bị chiên liên tục: bộ phận chính của thiết bị là một chảo chiên có dạng
hình hộp chữ nhật. Người ta sẽ cho dầu chiên vào đầy chảo chiên. Dầu sẽ được gia
nhiệt nhờ hơi nước bão hòa.
-

Trong chảo chiên người ta sẽ lắp đặt một băng chuyền chuyển động tuần

hoàn để đưa nguyên liệu cần chiên vào chảo, đồng thời tháo sản phẩm chiên ra khỏi
chảo. Trong quá trình hoạt động, toàn bộ nguyên liệu cần chiên sẽ ngập trong dầu
chiên.
2.3.2. Dây chuyền sản xuất bột cam
Dây chuyền sản xuất bột cam gồm các công đoạn chính: cô đặc và sấy.
2.3.2.1. Quá trình cô đặc
-

Quá trình cô đặc trong sản xuất bột cam nhằm mục đích làm bay hơi một

phần hơi nước, chuẩn bị cho công đoạn sấy tiếp theo.
- Chọn theo nguyên lí làm việc: gián đoạn và liên tục.

+ Thiết bị cô đặc gián đoạn thường dùng cho loại có công suất nhỏ hoặc với
dung dịch đặc có độ nhớt cao mà không thể dùng bơm để lấy dung dịch ra hoặc
trong trường hợp khi cần bốc hơi toàn bộ dung môi. Tuy nhiên tổn thất nhiệt lớn.
+ Thiết bị làm liên tục thường gồm nhiều cấp, công suất lớn, ít tổn thất nhiệt.
Chọn theo áp suất của dung dịch bên trong thiết bị: Khi cô đặc dung dịch
rau quả (cam), nhiệt độ sôi của dung dịch lớn sẽ làm phân hủy, thay đổi chất lượng
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

23
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

sản phẩm (màu sắc, mùi vị,…). Nên chọn thiết bị cô đặc làm việc ở điều kiện chân
không.
Phương pháp cấp nhiệt: hơi nước.
Vậy chọn thiết bị cô đặc chân không, làm việc liên tục, cấp nhiệt bằng hơi.
2.3.2.2. Quá trình sấy
Để sản xuất bột cam, có các cách chủ yếu như sau:
-

Sấy bằng thiết bị sấy phun.
Sấy màng bọt.
Bột cam sấy theo phương pháp sấy phun có hương vị, màu sắc tốt hơn. Chọn

thiết bị sấy phun.
Ưu điểm và nhược điểm của sấy phun:

Nguyên liệu cam
- Ưu điểm:
• Quá trình sấy xảy ra nhanh (1÷10 giây) do diện tích bề mặt của những giọt
Bảo quản tạm
lỏng rất lớn.
•
•

Bột cam có hương vị và màu sắc tốt.
Có nhiều kiểu thiết kế khác nhau về vòi phun, buồng sấy, hệ thống đốt nóng
Chọn lựa, phân loại
Quả hư
không khí và hệ thống thu hồi bột nên có thể đáp ứng sấy được rất nhiều loại
nguyên
liệuxử
khác
cà bộ
phê, ca cao, gia vị đóng gói, tinh bột ngô,
Nước
lý nhau như sữa, trứng,
Rửa sơ
lúa mì…
• Chi phí nhân công thấp, vận hành và bảo dưỡng tương đối đơn giản.
Chầ
n, hấp
- Nhược điểm: chi phí đầu tư
cao,
yêu cầu độ ẩm ban đầu cao để bảo đảm
nguyên liệu có thể bơm đến thiết bị tạo giọt lỏng. Điều này dẫn đến chi phí năng
Bóc vỏ, làm sạch

Vỏ cam
lượng cao hơn để tách ẩm và thất thoát các chất dễ bay hơi cao hơn.
Nghiền ép

Bã và hạt

Lọc

CHƯƠNG 3
Gia nhiệt

CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1. Quy trình công nghệ sản xuất bột cam
Cô đặc
3.1.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ
Maltodextrin

Phối trộn
Sấy phun

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

Bao bì

Xử lý
Bao gói

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền

Đồ án tốt nghiệp

24
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

3.1.2. Thuyết minh quy trình
3.1.2.1. Bảo quản tạm
Trong quá trình sản xuất cần phải cân đối nguồn nguyên liệu để đáp ứng nhu
cầu sản xuất của nhà máy, vì vậy cần phải bảo quản tạm cam.
Đồng thời giảm tiêu hao về khối lượng và chất lượng cam sau thu hoạch.
3.1.2.2. Chọn lựa, phân loại
∗
-

Mục đích:
Lựa chọn nhằm loại bỏ những

nguyên liệu bị hư thối không đáp ứng
được cho chế biến.
SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền


Đồ án tốt nghiệp

25
Thiết kế nhà máy chế biến rau quả

-

Phân loại là phân chia nguyên liệu thành từng nhóm có tính chất đồng nhất

về phẩm chất và kích thước, tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình chế biến tiếp
theo.
∗ Tiến hành:
Lựa chọn và phân loại nguyên liệu do công nhân tiến hành bằng cách quan sát
Hình 3.1. Băng tải phân loại cam
trên băng tải trong khi vận chuyển, công nhân làm việc ở hai bên băng tải. Nguyên
liệu phải dàn mỏng hai bên băng tải và việc lựa chọn không bị bỏ sót.
Thường sử dụng băng tải trục lăn: bề rộng băng tải < 0,8m, vận tốc băng tải
<0,15m/s.
3.1.2.3. Rửa
∗

Mục đích:
Sử dụng nước sạch, để loại tạp chất vô cơ và lượng vi sinh vật bề mặt.
∗ Yêu cầu:
- Nguyên liệu rửa xong phải sạch, không bị dập nát nhằm tránh tạo điều kiện
cho các vi sinh vật xâm nhập và phát triển sau này.
- Nguyên liệu phải ít tổn thất dinh dưỡng do các thành phần dễ hòa tan trong
nước như các loại đường, vitamin, muối khoáng… khuếch tán lẫn vào nước rửa.
- Thời gian rửa phải ngắn, tiết kiệm nước, lượng nước dùng là 0,7÷1(lít/kg)
nguyên liệu.
∗ Tiến hành: để hiệu quả thường ngâm rồi rửa.
- Ngâm là quá trình làm cho nước thấm ướt nguyên liệu, các chất bẩn hút nước
trương lên làm giảm lực bám của nó vào nguyên liệu, quá trình này được hỗ trợ
bằng tác dụng cơ học là thổi khí.
- Rửa xối là dùng tia nước xối lên nguyên liệu đã qua ngâm cho bở để kéo các
chất bẩn còn lại trên bề mặt nguyên liệu ra. Các tia nước phun thường có áp suất

2÷3at. Để nước rửa ít bị nhiễm bẩn nhưng vẫn tiết kiệm, nước được cấp ngược
chiều với đường đi của nguyên liệu cần rửa. Cho nước chảy liên tục vào công đoạn
rửa xối để tráng nguyên liệu sau đó tận dụng nước này trong quá trình ngâm cho bở,
từ đó nước bẩn được xả liên tục ra ngoài.
3.1.2.4. Chần, hấp
∗
-

Mục đích và biến đổi:
Chuẩn bị:

SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc

GVHD: ThS. Trần Thế Truyền