Nâng cao chất lượng áp dụng 5s tại công ty cổ phần ứng dụng công nghệ CNC việt nam (CNC – VINA

Khóa luận tốt nghiệp

1

Khoa Quản trị kinh doanh

LỜI CAM ĐOAN
Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Số liệu, tài liệu
trong khóa luận này là hoàn toàn trung thực. Kết quả nghiên cứu do chính tôi thực
hiện dưới sự hướng dẫn của TS. Nguyễn Thị Kim Nhung, cùng với sự giúp đỡ của
các anh chị trong công ty Cổ phần ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam.
Hà Nội, Ngày 11 tháng 05 năm 2015
Sinh viên thực hiện

Nguyễn Ngọc Quyên

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


Khóa luận tốt nghiệp

2

Khoa Quản trị kinh doanh

LỜI CẢM ƠN
Sau gần 4 năm miệt mài trau đồi kiến thức tại khoa Quản trị kinh doanh, Học
viện Ngân hàng, em đã nhận được sự tận tình giảng dạy của các thầy cô trong khoa,
trong trường, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới các thầy cô giáo đã cho em những kiến

thức quý báu đó. Đặc biệt em muốn gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới giảng viên TS.
Nguyễn Thị Kim Nhung, giảng viên hướng dẫn em thực hiện khóa luận này.
Thời gian thực tập tại công ty cổ phần ứng dụng công nghệ &CNC Việt
Nam, em cũng nhận được sự hỗ trợ nhiệt tình của các anh chị từ các bộ phận. Trước
tiên, em muốn gửi lời cảm ơn tới ThS. Nguyễn Thanh Hoàn, tổng giám đốc
Vinavico Group đã không quản công việc bận rộn giúp đỡ em liên hệ đơn vị thực
tập. Xin chân thành cảm ơn anh Hà Thanh Hải – Giám đốc công ty đã tạo điều kiện
cho em tiếp cận thực tế, các anh chị trong công ty đã giúp em có cơ sở thực tiễn cho
khóa luận của mình.
Tác giả

Nguyễn Ngọc Quyên

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


Khóa luận tốt nghiệp

3

Khoa Quản trị kinh doanh

MỤC LỤC
LỜI CAM ĐOAN
LỜI CẢM ƠN
DANH MỤC BẢNG
DANH MỤC HÌNH VẼ
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


Khóa luận tốt nghiệp

4

Khoa Quản trị kinh doanh

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


Khóa luận tốt nghiệp

5

Khoa Quản trị kinh doanh

DANH MỤC HÌNH VẼ

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14

6

Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
5S
CNC - VINA
Chương trình SV
CBCNV
SMES
JICA
S1
S2
S3
S4

: Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng
: Công ty cổ phần ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam
Chương trình tình nguyên viên cao cấp
: Cán bộ công nhân viên
: Doanh nghiệp vừa và nhỏ
: Cơ quan hợp tác quốc tế Nhật Bản
: Sàng lọc
: Sắp xếp
: Sạc sẽ
: Săn sóc

S5

: Sẵn sàng

FIFO
VPMS

: Nhập trước xuất trước
: Công ty TNHH cơ khí chính xác, dịch vụ và thương mại
Việt Nam

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


7
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

LỜI MỞ ĐẦU
1. Tính cấp thiết của đề tài
Trong bối cảnh Việt Nam đang tham gia ngày càng sâu hơn vào hệ thống kinh
tế thế giới, các doanh nghiệp Việt Nam đang trở thành một bộ phận không nhỏ thúc
đẩy quá trình phát triển của nền kinh tế đất nước. Chiến lược hỗ trợ cho sự phát
triển, các chuẩn đầu ra, các mô hình quản trị tác nghiệp, nhân sự, tài chính ... của
doanh nghiệp phải được xây dựng và triển khai theo hướng giúp các doanh nghiệp
phát triển bền vững và chủ động hội nhập quốc tế, đáp ứng được các nhu cầu đỏi

hỏi của khách hàng và cổ đông trong và ngoài nước, đồng thời thỏa mãn các nhu
cầu phát triển bền vững của cộng đồng và hệ thống môi trường quốc gia và quốc tế.
Cuộc khủng khoảng kinh tế toàn cầu đã chỉ ra điểm yếu cơ bản của kinh tế
Việt Nam là sức sản xuất, năng lực quản lý điều hành còn rất kém, đặc biệt là năng
lực điều hành quản lý của các doanh nghiệp của Việt Nam còn kém. Hiện tại rất
nhiều doanh nghiệp nhận thức rõ điều này và đang tìm giải pháp, công cụ để khắc
phục. Một trong những công cụ hay được các doanh nghiệp hiện nay áp dụng đó là
5S. Áp dụng 5S là mô hình tốn ít chi phí và đem lại hiệu quả kinh tế cao, đồng thời
sẽ góp phần vào việc bảo vệ môi trường. Thông qua việc áp dụng 5S, chi phí sản
xuất sẽ giảm, từ đó tăng được lợi nhuận cho doanh nghiệp.
Đã có rất nhiều nghiên cứu trên thế giới đã chỉ ra lợi ích của việc áp dụng 5S
và đưa ra một số mô hình áp dụng nó vào các doanh nghiệp. Ở Việt Nam một số
doanh nghiệp đã áp dụng 5S đã thành công và cũng có những doanh nghiệp thật
ban. Chính vì vậy em chọn vấn đề “Nâng cao chất lượng áp dụng 5S tại công ty cổ
phần ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam (CNC – VINA)” làm đề tài khóa luận
tốt nghiệp.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


8
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

2. Mục đích, nhiệm vụ của đề tài
-

Tổng hợp những vấn đề, lý luận chung về công cụ 5S để làm cơ sở khoa học

-

cho việc nghiên cứu.
Phân tích thực trạng thực hiện 5S tại công ty cổ phần ứng dụng công nghệ &
CNC Việt Nam. Đánh giá những mặt thành công và tồn tại trong áp dụng 5S

-

của công ty từ đó tìm ra nguyên nhân của những tồn tại
Đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao áp dụng 5S thành công hơn tại công
ty cổ phần ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam

3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
Đối tương nghiên cứu của đề tài là Công cụ 5S tại công ty cổ phần ứng dụng
công nghệ & CNC Việt Nam.
Phạm vi nghiên cứu: Công ty cổ phần ứng dụng công nghệ & CNC Việt
Nam trong khoảng thời gian từ 2007 - 2015
4. Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp nghiên cứu kết hợp lý thuyết và thực tiễn. Thông qua phương pháp:
 Phương pháp tổng hợp phân tích

Xác định các tài liệu thông tin cần sử dụng trong quá trình nghiên cứu. Tổng
hợp, phân tích các tài liệu từ báo chí, internet, sách vở, … và xác định tính đúng
đắn, chính xác của thông tin tổng hợp được.
 Phương pháp thực nghiệm

Được tiến hành thông qua việc quan sát, làm việc, thu thập số liệu từ thực tế
doanh nghiệp thực tập.

 Phương pháp hỏi ý kiến chuyên gia

Lấy ý kiến nhận xét, đánh giá từ các chuyên gia của JICA đang thực hiện 5S
tại công ty CNC – VINA.

 Phương pháp dùng bảng hỏi
Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


9
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

Là phương pháp phỏng vấn viết, được thực hiện cùng một lúc với nhiều người
theo một bảng hỏi in sẵn. Người được hỏi trả lời ý kiến của mình bằng cách đánh
dấu vào các ô tương ứng theo một quy ước nào đó. Các bước tiến hành:
Bước 1: Xây dựng hệ thống các câu hỏi
Bước 2: Thiết lập một bảng hỏi
Bước 3: Phát phiếu điều tra và tổng hợp các kết quả nhận được
Bước 4: Phân tích, đánh giá các kết quả nhận được
-

Đề tài được thực hiện qua 2 giai đoạn: nghiên cứu sơ bộ và nghiên cứu chính thức.
+ Nghiên cứu sơ bộ: là nghiên cứu định tính, sử dụng kỹ thuật thảo luận trực

tiếp thông qua bảng câu hỏi đã được phác thảo trước nhằm điều chỉnh các câu hỏi
và cách dùng từ sao cho phù hợp với người được hỏi. Kết quả của nghiên cứu sơ bộ

là bảng hỏi hoàn chỉnh về nội dung và hình thức.
+ Nghiên cứu chính thức: sẽ dùng bảng câu hỏi trên để phỏng vấn sinh viên.
-

Phương pháp chọn mẫu: chọn mẫu mang tính thuận tiện.

-

Cỡ mẫu: 50
Phương pháp xử lý và phân tích: dùng phương pháp thống kê mô tả để phân

tích, bên cạnh đó đề tài còn sử dụng phần mềm Excel, ứng dụng google.doc để xử
lý số liệu.
5. Kết cấu đề tài
Ngoài lời mở đầu, lời cam đoan, lời cam kết, danh mục bảng biểu, danh mục
từ viết tắt,.. thì đề tài được kết cấu gồm 3 chương:
Chương 1: Những vấn đề lý luận chung về 5S
Chương 2: Thực trạng áp dụng 5S tại công ty cổ phần ứng dụng công nghệ &
CNC Việt Nam (CNC – VINA)
Chương 3: Giải pháp nâng cao chất lượng áp dụng 5S tạo công ty cổ phần
ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam (CNC – VINA)

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


10
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

CHƯƠNG 1
NHỮNG VẤN ĐỀ LÝ LUẬN CHUNG VỀ 5S
1.1. GIỚI THIỆU VỀ 5S

1.1.1. Khái niệm 5S
5S bắt nguồn từ 5 từ tiếng Nhật bắt đầu với chữ “S”: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu và Shitsuke. Tại các nước khác nhau, 5S được dịch thành các từ khác nhau
song về cơ bản ý nghĩa của chúng không thay đổi. Trong tiếng Anh, 5S được dịch
sang các từ tương ứng là Sort, Straighten, Shine, Systemise và Sustain. Trong tiếng
Việt, 5S bao gồm: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng.
5S bao gồm một số các hướng dẫn về tổ chức nơi làm việc nhằm sắp xếp khu
vực làm việc của công nhân và tối ưu hiệu quả công việc.
Hình 1.1: Mô hình 5S

Nguồn:“Triển khai 5S lean manufacturing trong doanh nghiệp” – www.ictroi.com

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


11
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh
Bảng 1.1: Giới thiệu 5S

5S

Nghĩa

Yêu cầu

S1

Sàng lọc

S2

Sắp xếp

S3

Sạch sẽ

Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ

S4

Săn sóc

Duy trì 3S (Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ) mọi lúc mọi nơi

S5

Sẵn sàng

Rèn luyện việc tuân thủ 3S một cách tự nguyện, tự giác

Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết. Loại bỏ
những thứ không cần thiết
Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ và có đánh số ký hiệu. Dễ tìm,
dễ thấy

Nguồn: “Triển khai 5S lean manufacturing trong doanh nghiệp” – www.ictroi.com
1.1.1.1. Sàng lọc (Seiri)
Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự.
Đây chính là bước đầu tiên các doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung
chính trong S1 là phân loại, di dời những vật dụng không cần thiết ở nơi làm việc.
Khi xem lại nhà máy hay phòng làm việc của mình, có thể bạn sẽ nhận thấy
các vật dụng không được ghi chính xác nơi lưu trữ, nhiều thứ không cần thiết cho
công việc nhưng vẫn được lưu giữ lại. Do đó, nhiệm vụ của S1 chính là là phân loại
các các vật dụng cần thiết và các vật dụng không cần thiết, từ đó di dời hoặc thanh
lý những vật dụng không cần thiết nhằm tạo nên một môi trường làm việc khoa học.
Một trong những cách thông dụng để thực hiện việc “Sàng lọc” là sử dụng “thẻ đỏ”,
bất cứ các vật dụng nào không cần thiết cho công việc sẽ được gắn thẻ ngay lập tức.
Kết thúc quá trình này người phụ trách mỗi bộ phận có vật dụng gắn thẻ đỏ sẽ xem
tại sao nó vẫn ở khu vực của mình. Sau đó là việc đưa ra quyết định loại bỏ hay tiếp
tục giữ vật dụng đó theo cách nhất định.
Với hoạt động trong S1, mọi thứ sẽ được phân loại một cách khoa học, từ đó
có thể giảm thiểu lãng phí từ việc tìm kiếm và di chuyển, đồng thời tạo nên môi
trường làm việc an toàn hơn.

1.1.1.2. Sắp xếp (Seiton)

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14

12
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

Trong tiếng Nhật, Seiton có nghĩa là sắp xếp mọi thứ gọn gàng và có trật tự.
Vì vậy, khi du nhập vào Việt Nam, S2 được gọi là Sắp xếp.
Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ
chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và
dễ trả lại.
Thông thường việc này sẽ bắt đầu bằng việc xem xét công dụng và tần suất
sử dụng các vật dụng còn lại, từ đó quyết định nên để chúng gần nhau hay không?
Cần để chúng gần hay xa nơi làm việc? Bên cạnh đó, công việc này cũng cần phải
thực hiện dựa trên việc phân tích trình tự sao cho giảm thiểu thời gian di chuyển
giữa các quá trình trong hệ thống. Ở bước này, các vật dụng cần được xác định vị trí
sao cho dễ định vị nhất, theo nguyên tắc quản lý trực quan: “một vị trí cho mỗi vật
dụng, mỗi vật dụng có một vị trí duy nhất”.
Một điểm cần chú ý khi thực hiện S2 là các vật dụng nên được đánh số hoặc
dán nhãn tên giúp mọi người trong công ty có thể dễ dàng nhận biết và tìm kiếm.
Với các hoạt động trong S2, môi trường làm việc sẽ trở nên thuận tiện, gọn
gàng và thông thoáng hơn, khuyến khích tinh thần làm việc của nhân viên trong
công ty.
1.1.1.3. Sạch sẽ (Seiso)
Seiso - Sạch sẽ là chữ S thứ ba có nghĩa là làm vệ sinh và giữ nơi làm việc
sạch sẽ. Công việc chính trong phần này là giữ gìn sạch sẽ trong toàn doanh nghiệp.
Giữ gìn sạch sẽ được thực hiện thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và vệ sinh
hàng ngày máy móc, vật dụng, và khu vực làm việc. Seiso hướng tới việc cải thiện
môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn, đồng thời nâng cao sự chính xác của

máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn). Phát động chương trình “5 phút
Seiso” cuối mỗi ngày làm việc sẽ giúp cho mọi người thấm nhuần tư tưởng Seiso,
duy trì sự sạch sẽ thường xuyên.
Vệ sinh không chỉ là để giữ gìn vệ sinh trong công ty mà còn có thể kiểm tra
máy móc, thiết bị từ đó phát hiện ra các vấn đề như bụi bẩn trong máy móc, các chỗ

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


13
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

lỏng ốc, vỡ ốc,… Nhờ đó, chúng ta nhanh chóng tìm ra các giải pháp cho các vấn
đề đó, nâng cao năng suất của máy móc, thiết bị và đảm bảo an toàn trong lao động.
Sau khi áp dụng được 3 chữ S đầu tiên, doanh nghiệp sẽ đạt được những kết
quả đáng ngạc nhiên, góp phần nâng cao năng suất cũng như lợi nhuận cho doanh
nghiệp.
1.1.1.4. Săn sóc (Seiketsu)
Seiketsu được dịch sang tiếng Việt là Săn sóc với mục đích duy trì kết quả và
các hoạt động trong 3S đầu tiên.
Mục tiêu của S4 là duy trì các hoạt động 3S lâu dài, chứ không phải là phong
trào nhất thời. Do vậy, xác định các quá trình cần thiết để đảm bảo tính chính xác là
vô cùng cần thiết để duy trì thành quả của các hoạt động trước đó. Bên cạnh đó, các
tổ chức, doanh nghiệp nên đưa ra những quy định, nội quy, kế hoạch… để có thể
kiểm soát và phát triển việc thực hiện 5S. Một điểm quan trọng nữa trong nội dung
S4 là các hoạt động kiểm tra, đánh giá các hoạt động mà doanh nghiệp đã thực hiện

được, đồng thời tổ chức thi đua cũng giúp nâng cao ý thức của mọi người trong việc
thực hành 5S.
Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo các
tiêu chuẩn đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp.
1.1.1.5. Sẵn sàng (Shitsuke)
Shitsuke hay Sẵn sàng là hoạt động cuối cùng của 5S. Nó được hiểu là rèn
luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S.
Khi một doanh nghiệp thực hiện các hoạt động Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ,
Săn sóc một cách thường xuyên và hiệu quả, có thể hiểu rằng doanh nghiệp đó đang
duy trì tốt 5S. Tuy nhiên, nếu đơn thuần chỉ thực hiện mà không có sự nâng cấp thì
dần dần, hệ thống 5S sẽ đi xuống và không mang lại hiệu quả cho doanh nghiệp.
Như vậy, Sẵn sàng có thể được hiểu là đào tạo mọi người tuân theo thói quan làm
viêc tốt và giám sát nghiêm ngặt nội quy tại nơi làm việc. Để mọi người có thể sẵn
sàng thực hiện 5S, doanh nghiệp cần xây dựng các chương trình đào tạo và thực
hành thường xuyên cho nhân viên. Bên cạnh đó, các vị lãnh đạo, quản lý trong
Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


14
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

doanh nghiệp cần là tấm gương cho mọi người làm theo trong việc học tập và thực
hành 5S.
Như vậy, trong nội dung S5, việc đào tạo về 5S là điểm quan trọng nhất, giúp
các hoạt động 5S được duy trì và phát triển đến mức cao nhất, từ đó góp phần nâng
cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Mục tiêu của việc thực hiện 5S không chỉ là

đảm bảo nơi làm việc sạch sẽ ngăn nắp mà còn cắt giảm sự lãng phí trong doanh
nghiệp, vì vậy phần tiếp theo sẽ đưa ra định nghĩa về các hoạt động tạo ra giá trị và
các hoạt động không tạo ra giá trị và các loại lãng phí nhằm giúp các doanh nghiệp
định hình về thế nào là lãng phí.
1.1.2. Vai trò của 5S
Hình 1.2: Vai trò của 5S

Nguồn: “Triển khai 5S lean manufacturing trong doanh nghiệp” – www.ictroi.com
5S là một phương pháp đơn giản, tốn ít chi phí lại mang lại hiệu quả cao nên
5S đã được nhiều doanh nghiệp áp dụng để xây dựng môi trường làm việc sạch sẽ,
khoa học.
Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, nó sẽ tạo ra sự thay đổi kỳ diệu.
Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần
thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng,
máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


15
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

Sau khi thực hiện 3S, các vật dụng được sắp xếp một cách khoa học, dễ dàng
tìm thấy và trả lại, do vậy, nhân viên trong doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể
thời gian tìm kiếm. Từ các hoạt động chung, 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể,
khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích

cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc. Bên cạnh đó, nhà xưởng, máy
móc và thiết bị trong doanh nghiệp được vệ sinh sạch sẽ, giúp loại bỏ các nguồn
bẩn, ngăn ngừa các nguyên nhân làm hỏng máy móc, thiết bị. Một đóng góp quan
trọng nữa của 5S là nâng cao ý thức và tinh thần làm việc của nhân viên, tạo nên
phong cách chuyên nghiệp cho tổ chức, củng cố niềm tin của khách hàng cũng như
các đối tác.
Tóm lại, thực hành 5S giúp doanh nghiệp xây dựng được môi trường làm
việc sạch sẽ, ngăn nắp, đảm bảo an toàn trong công việc, khuyến khích phát huy
sáng tạo trong nhân viên và phát triển kỷ luật và văn hóa doanh nghiệp. Ðối với các
doanh nghiệp sản xuất kinh doanh thì lợi ích này còn có thể được nhận biết thông
qua mô hình PQCDSM:
-

Nâng cao năng suất (P - Productivity):
+ Hiệu suất: Khi thực hiện 2S đầu tiên giúp cho doanh nghiệp sắp xếp được
nơi làm việc hợp lý sẽ làm giảm lãng phí lao động. Thực hiện chữ S thứ 3
là việc luôn giữ gìn vệ sinh và bảo dưỡng máy móc định kỳ giúp cho máy
móc luôn hoạt động với mức công suất tốt nhất đảm bảo tiến độ sản xuất.
+ Thời gian làm việc: Phụ thuộc vào máy móc và công việc thủ công. Thực
hiện tốt 3S đầu tiên sẽ giúp cho máy móc luôn vận hành tốt, không bị
hỏng hóc giảm thời gian chờ đợi do máy hỏng hoặc không đạt công suất
ban đầu. Bên cạnh đó việc thực hiện các S này thể hiện ở việc sắp xếp nơi
làm việc hợp lý rút ngắn thời gian chuẩn bị, giảm thời gian chờ đợi các

-

công việc thủ công.
Cải tiến chất lượng sản phẩm (Q - Quality) – Giảm phế phẩm tại nơi làm việc:
+ Sàng lọc: Loại bỏ những thứ không cần thiết ra khỏi nơi làm việc
+ Sắp xếp: Bố trí lại mọi thứ tại nơi làm việc để sản xuất diễn ra trôi chảy

+ Sạch sẽ: Sử dụng các phương pháp và các thiết bị phù hợp để luôn đảm
bảo môi trường làm việc được sạch sẽ.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


16
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

+ Sẵn sàng: Luôn có thói quen, ý thức tốt giúp cho công việc được thực hiện
một cách chuẩn mực trách các bước, thói quen xấu làm ảnh hưởng chất
lượng sản phẩm.
+ Săn sóc: Đào tạo, kiểm tra, đánh giá nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm
Thực hiện tốt 5S sẽ giúp doanh nghiệp giảm thiểu được đáng kể các phế
phẩm tại nơi làm việc từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.
-

Cắt giảm chi phí (C - Cost): 5S giúp doanh nghiệp nhận biết số lượng hàng
tồn kho, thời gian lưu kho của nguyên vật liệu từ đó tìm ra nguyên nhân và

-

có các biện pháp ngăn ngừa, giải quyết.
Giao hàng đúng hẹn (D - Delivery): Thực hiện tốt 5S giúp các doanh nghiệp
giảm thiểu được các lãng phí khồng cần thiết và giúp cho chất lượng sản
phẩm được nâng cao đảm bảo cho việc giao hàng đúng thời hạn và chất

-

lượng đúng yêu cầu của khách hàng.
Đảm bảo an toàn trong công việc (S - Safety): Việc phân tích loại bỏ nhưng
gì không cần thiết, sắp xếp và giữ sạch sẽ nơi làm việc sẽ tạo cho công nhân

-

một môi trường làm việc an toàn, lành mạnh và hiệu quả hơn.
Nâng cao ý thức, kỷ luật cho nhân viên (M - Morale):
+ Tinh thần bên trong: Sau khi thực hiện 5S, nhà xưởng đã gọn gàng sạch sẽ.
Tất cả nhân viên đều cảm thấy thoải mái khi làm việc trong môi trường
tốt. Nâng cao tinh thần nội bộ là nền tảng để xây dựng một công ty có
năng suất cao.
+ Tinh thần bên ngoài: Khi công ty có nơi làm việc sạch sẽ họ sẽ thu hút
được người mua đến tham quan. Từ đó giúp cho công ty có thêm cơ hội để
bán sản phẩm và dịch vụ cho người mua, tăng doanh thu. Thứ hai, khi
công ty có nơi làm việc gọn gàng sạch sẽ họ cũng thu hút được những
nhân viên có năng lực cùng làm việc với họ trong tương lai.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


17
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

1.1.3. Các bước triển khai 5S
Hình 1.3: Các bước triển khai 5S

Nguồn: Viện năng suất Việt Nam
1.1.3.1. Chuẩn bị
Sau khi đánh giá thực trạng 5S, công ty lập kế hoạch triển khai 5S để đạt các
mục tiêu đề ra trong khoảng thời gian cho trước. Kế hoạch trong giai đoạn chuẩn bị
bao gồm:
-

Thành lập Ban chỉ đạo 5S với chức năng hỗ trợ, giám sát, đánh giá và cải
tiến việc triển khai 5S. Ban chỉ đạo sẽ chịu trách nhiệm việc ban hành chính
sách (mang tính định hướng) và mục tiêu 5S (mang tính cụ thể) cho từng giai
đoạn. Ban chỉ đạo thực hiện chương trình có thể là các cán bộ có uy tín đại
diện cho các phòng ban chức năng của công ty hoặc chính ban lãnh đạo công
ty đứng ra tiến hành phong trào này. Trong trường hợp có thể thì bộ phận
phụ trách phong trào 5S có thể tách riêng ra thành một phòng riêng nhưng
với điều kiện để tiết kiệm diện tích mặt bằng của công ty bộ phận 5S nên
thực hiện kiêm nhiệm vừa thực hiện chức năng chính ở các phòng ban vừa

-

phụ trách 5S.
Trong bước này, sơ đồ phân công trách nhiệm vệ sinh tại các khu vực trong
công ty cũng được hoàn thiện để chuẩn bị cho bước 3. Ngoài ra, các cán bộ

-

công nhân viên cần được đào tạo căn bản về khái niệm và lợi ích của 5S.

Sau khi thành lập bộ phận phong trào 5S thì bộ phận này cùng ban lãnh đạo
công ty sẽ dựa trên những thực trạng của công ty, mục tiêu hoạt động 5S để
đưa ra các kế hoạch thực hiện phong trào 5S. Các kế hoạch thực hiện 5S phải

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


18
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

hợp lý và được sự thông qua của ban lãnh đạo và các chuyên trách. Thông
thường 5S được thực hiện theo trình tự seiri, seiso, seiton, seiketsu. Sau khi
thực hiện 3S đầu tiên có thể thực hiện kết hợp với shitsuke từ lúc đó kế
hoạch thực hiện 5S phải cụ thể cho từng S với nội dung và tiến độ của từng
giai đoạn.
Trong quá trình tìm hiểu nếu doanh nghiệp có gặp khó khăn có thể thông qua
những tổ chức tư vấn hổ trợ thực hiện. Hiện nay có rất nhiều tổ chức, trung tâm trực
thuộc các trường đại học hỗ trợ thực hiện.
1.1.3.2. Phát động chương trình 5S
Sau khi có quyết định thực hiện chương trình 5S ban lãnh đạo phải có thông
báo cam kết thực hiện phong trào này. Cam kết của lãnh đạo thể hiện trách nhiệm
và sự quyết tâm thực hiện 5S đến cùng. Sự cam kết của lãnh đạo là một việc làm rất
quan trọng đối với việc thực hiện chương trình 5S. Cam kết của lãnh đạo là cơ sở và
là động lực thúc đẩy các nhân viên thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn 5S đặt ra.
Trong giai đoạn này người lãnh đạo thông báo cho toàn công ty về quyết
định thực hiện phong trào 5S trong công ty, nội dụng, đối tượng, phạm vi, mục tiêu

và lợi ích 5S mang lại, đồng thời giới thiệu các thông tin, dụng cụ, các vấn đề chung
nhất để thực hiện 5S như thẻ đỏ, vàng, xanh...
1.1.3.3. Tiến hành tổng vệ sinh
Tiến hành tổng vệ sinh là giai đoạn thực hiện sau khi các nhân viên đã nắm
bắt được các tiêu chuẩn mà ban lãnh đạo công ty và bộ phận phong trào 5S đã đưa
ra. Trong lần tổng vệ sinh đầu tiên này công ty sẽ tiến hành theo trình tự 5S.
1.1.3.4. Tiến hành sàng lọc ban đầu
Trong 5S, sàng lọc các vật dụng không cần thiết là tiền đề để thực hiện các
chữa S tiếp theo. Mục đích của sàng lọc là di dời các vật dụng không cần thiết khỏi
nơi làm việc, tránh sự tái xuất hiện của chúng khi không cần đến, hướng tới nâng
cao hệ số sử dụng và hiệu suất không gian làm việc, góp phần cải tiến năng suất.
Trong bước Sàng lọc, doanh nghiệp cần thực hiện các nội dung chính sau:
Lập tiêu chuẩn loại bỏ những vật dụng không cần thiết.
Sàng lọc sơ bộ để loại bỏ những thứ không cần thiết sau ngày tổng vệ sinh.
Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


19
Khóa luận tốt nghiệp
-

Khoa Quản trị kinh doanh

Xác định và phân loại những thứ không cần thiết và loại bỏ chúng.
Đánh giá lại những vật dụng không dùng nữa nhưng vẫn còn giá trị. Những

vật dụng này nên được dán thẻ đỏ để dễ phân biệt và theo dõi. Thực hiện công tác
sàng lọc cùng với phong trào tổng vệ sinh hai lần trong năm nhằm loại bỏ triệt để

các vật dụng không cần thiết, tránh lãng phí trong công việc. Đồng thời, việc tìm ra
các nguyên nhân dẫn đến sự xuất hiện của các vật dụng dư thừa là rất cần thiết giúp
doanh nghiệp ngăn ngừa sự tái diễn. Các yếu tố thường gây ra tình trạng tích lũy
nhiều thứ không cần thiết bao gồm:
Thay đổi kế hoạch sản xuất kinh doanh.
Đặt số lượng lớn nguyên vật liệu.
Tích trữ nguyên vật liệu quá lâu.
Không kiểm soát số lượng đầy đủ.
Không kiểm soát chất lượng đầy đủ.
Vị trí lưu kho không thích hợp hoặc phương pháp lưu kho không hiệu quả.
Dựa vào các nguyên nhân trên, doanh nghiệp có thể đưa ra kế hoạch thích
hợp nhằm ngăn ngừa sự tái xuất hiện của các vật dụng không cần thiết trong môi
trường làm việc, giảm bớt công việc sàng lọc.
1.1.3.5. Duy trì Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ (Seiri, Seiton và Seiso)
Thực hiện Seiri hàng ngày
Sau khi thực hiện sàng lọc ban đầu, các doanh nghiệp cần tiếp tục các hoạt
động này để tận dụng được chỗ làm việc hiệu quả hơn. Đồng thời ban chỉ đạo 5S và
lãnh đạo nên vận động, triển khai cải tiến địa điểm và phương pháp lưu giữ để giảm
thiểu thời gian tìm kiếm, tạo nên môi trường làm việc.
Thực hiện Seiton
Sau khi sàng lọc, các hoạt động Seiton sẽ được thực hiện. Seiton có nghĩa là sắp

-

xếp, bố trí các đồ vật cần thiết một cách gọn gàng sao cho dễ lấy.
Các nguyên tắc về Seiton bao gồm:
Tuân thủ phương pháp vào trước ra trước (FIFO) để lưu kho các vật dụng.
Mỗi đồ vật được bố trí một chỗ riêng.
Tất cả vật dụng và vị trí của chúng cần được thể hiện bằng cách ghi nhãn có hệ

-

thống.
Đặt các đồ vật sao cho dễ dàng nhìn thấy, tiết kiệm thời gian tìm kiếm.
Sắp xếp các vật dụng sao cho có thể xử lý, vận chuyển dễ dàng.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


20
Khóa luận tốt nghiệp
-

Khoa Quản trị kinh doanh

Phương pháp FIFO thường được áp dụng đối với các kho chứa nguyên vật liệu và
sản phẩm.
Đối với các công cụ, thiết bị văn phòng phẩm, chúng ta nên bố trí hợp lý,
phù hợp với tần suất sử dụng để tiết kiệm thời gian di chuyển, lấy trả. Các vật dụng
thường xuyên sử dụng nên để gần nơi làm việc nhất, các vật ít dùng tới thì có thể để
xa hơn và những thứ không cần dùng tới nhưng phải lưu giữ thì cất vào kho riêng
và có dấu hiệu nhận biết.
Tiến hành Seiso
Seiso có nghĩa là dọn vệ sinh, giữ gìn sạch sẽ nơi làm việc, máy móc, thiết bị.
Thực hiện vệ sinh hàng ngày làm cho môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng, tạo sự
thoải mái và an toàn cho nhân viên làm việc, khuyến khích sáng tạo. Ngoài ra, nhờ nơi
làm việc sạch sẽ, việc áp dụng quản lý trực quan tại các doanh nghiệp trở nên dễ dàng
hơn, góp phần nâng cao năng suất.

Bên cạnh tác dụng hỗ trợ quản lý trực quan, Seiso còn đóng góp một vai trò
quan trọng trong việc bảo trì máy móc, thiết bị. Khi thực hiện Seiton, nhân viên hay
người vận hành máy lau chùi và kiểm tra từng vị trí trên máy móc, nhờ đó phát hiện
ra những bất thường của máy móc ngăn ngừa các nguồn bẩn (một trong những
nguyên nhân dẫn đến sự cố máy móc). Từ đó, người vận hành có thể hành động kịp
thời nhằm phòng ngừa và khắc phục những bất thường đó.
Các công việc chủ yếu trong Seiso là:
Phân chia khu vực và trách nhiệm. Ban chỉ đạo sẽ phân công trách nhiệm ại làm
gì và ở khu vực nào dựa vào vị trí làm việc của mỗi người, bộ phận, thiết lập bản
-

đồ khu vực và bảng kiểm tra 5S để kiểm soát việc dọn vệ sinh thuận tiện.
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ vệ sinh.
Tiến hành thực hiện vệ sinh. Trước khi làm vệ sinh, chúng ta cần xác định
phương hướng làm vệ sinh nhằm tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả của
hoạt động này. Khi thực hiện vệ sinh, chúng ta nên nhớ nguyên tắc: “Vệ sinh

-

là Kiểm tra”.
Tiến hành cải tiến vệ sinh. Luôn chú ý cải tiến sẽ giúp chúng ta giảm thời gian
vệ sinh, dễ dàng vệ sinh những vị trí khó làm vệ sinh, ngăn ngừa tối đa các
nguồn bẩn.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


21

Khóa luận tốt nghiệp
-

Khoa Quản trị kinh doanh

Đề ra các quy định, khẩu hiệu trong việc giữ gìn vệ sinh. Một khẩu hiệu phổ
biến trong các doanh nghiệp là ‘5 phút làm 5S mỗi ngày” sẽ giúp các hoạt
động 5S được duy trì hàng ngày.

Thực hiện Seiketsu
Khi thực hiện thường xuyên các hoat động 3S và mang lại hiệu quả lớn, đây
chính là chúng ta đang thực hiện Seiketsu. Để duy trì và nâng cao 5S, doanh nghiệp
có thể sử dụng một số phương pháp hữu ích sau:
Thứ nhất, ban lãnh đạo đánh giá về các hoạt động 5S. Khi thực hiện, ban
lãnh đạo cần phải cam kết và đánh giá thường xuyên các hoạt động 5S. Cũng giống
như các hệ thống quản lý khác, 5S cần có hệ thống quy định, tài liệu liên quan để có
thể đánh giá chuẩn xác hoạt động 5S. Hệ thống tài liệu dùng cho việc đánh giá gồm:
Chính sách, mục tiêu và kế hoạch thực hiện 5S.
Sơ đồ tổ chức 5S.
Các quy định về 3S.
Tư liệu đào tạo.
Tài liệu quảng bá về 5S.
Bảng tin, bản tin 5S.
Cơ chế khen thưởng cho việc thực hành 5S.
Quy định về đánh giá việc thực hiện 5S
Thứ hai, tổ chức thi đua giữa các phòng ban trong công ty.
Thứ ba, tạo ra phong trào thi đua giữa các doanh nghiệp về 5S.
Thực hiện Shitsuke
Tiến hành Shitsuke chính là tạo ra thói quen, nâng cao ý thức tự giác của
công nhân viên trong việc thực hiện 3S. Khi thực hiện 3S thường xuyên, làm 3S dần

trở thành một phần không thể thiếu trong công việc hàng ngày của nhân viên. Mục
tiêu cuối cùng của Shitsuke hay của cả 5S chính là đưa triết lý 5S vào trong văn hóa
doanh nghiệp, từ đó nâng cao hình ảnh của công ty trong các nhà cung cấp, khách
hàng và đối tác.
1.1.3.6. Kiểm tra, đánh giá, theo dõi thường xuyên phong trào 5S.
Kiểm soát 5S do chủ yếu ban lãnh đạo công ty và các thành viên trong công
ty thực hiện. Kiểm soát 5S có thể thực hiện bằng cách khác nhau nhưng phổ biến là
phương pháp đánh giá định kỳ bằng cách cho điểm và cách đánh giá theo các nội
dung câu hỏi.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


22
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

Các hoạt động 5S cần được duy trì thường xuyên và nâng cao. Để khuyến
khích duy trì và nâng cao các hoạt động này cần có các hoạt động đánh giá. Nội
dung đánh giá như sau:
•

Kiểm tra vệ sinh các phòng ban làm việc, sắp xếp tài liệu, hồ sơ theo quy

•

định công ty.

Đánh giá, xếp loại để làm căn cứ bình xét thi đua khen thường theo tháng,

•
•
•
•
•

quý, năm...
Thiết lập kế hoạch đánh giá 5S và các cơ chế khuyến khích
Thực hiện các cuộc đánh giá 5S định kỳ
Phát dộng thi đua giữa các phòng/đơn vị dể nâng cao hiệu quả của chương trình
Trao giải thuởng cho các nhóm, cá nhân có đóng góp tích cực
Tổ chức các đoàn tham quan, chia sẻ kinh nghiệm với các đơn vị Thực hành

tốt 5S khác
• Tổ chức thi đua với các đơn vị áp dụng 5S khác dể duy trì chương trình
1.1.3.7. Đưa ra các hoạt động cải tiến phong trào 5S
Hoạt động cải tiến phong trào 5S được thực hiện dựa trên sự cải tiến các tiêu
chuẩn và cách thức thực hiện. Khi đã thực hiện 5S tốt rồi làm cách nào để có thể tốt
hơn nữa. Thực hiện cải tiến 5S có thể theo quy trình của vòng tròn Deming

Một quy trình gồm 7 bước
1. Lựa chọn chủ đề

KẾ HOẠCH (P)

2. Thấu hiểu tình trạng hiện tại
3. Phân tích tình trạng hiện tại
4. Thiết lập các giải pháp

5. Hiệu quả của các giải pháp

THỰC HIỆN (D)
KIỂM TRA (C)

6. Các thủ tục vận hành chuẩn
HÀNH ĐỘNG (A)
7. Kế hoạch hành động tương lai

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


23
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh
Hình 1.4: Vòng tròn PDCA

Nguồn: Quản lý chất lượng của Bùi Nguyên Hùng và Nguyễn Thúy Quỳnh Loan
Sau khi đánh giá việc thực hiện 5S tại công ty, công ty cần cải tiến việc thực
hiện 5S để hoạt động 5S tại công ty ngày càng tốt hơn nữa. Sử dụng vòng tròn
PDCA là một trong những cách có thể giúp công ty cải tiến phong trào 5S. Khi sử
dụng vòng tròn, điều đầu tiên là các công ty cần xác định được mục tiêu, chính sách
5S cần thực hiện và các nhiệm vụ phải được lượng hóa bằng một con số và chỉ tiêu
cụ thể. Sau khi xác định được mục tiêu chính sách, công ty cần tổ chức các bước
thực hiện 5S. Tuy nhiên khi thực hiện các bước 5S thì công ty luôn phải cải tiến, đổi
mới và cập nhập các quy chế, quy định mới, học hỏi kinh nghiệm của các công ty
đã và đang thành công khi thực hiện 5S. Công việc tiếp theo không thể thiếu là công

tác kiểm tra, đánh giá kết quả thực hiện 5S. Nhằm phát hiện những sai sót từ đó tìm
ra nguyên nhân và có các tác động điều chỉnh. Sau đó tiếp tục cải tiến những vấn đề
chưa thực hiện tốt. Vòng tròn PDCA liên tục cải tiến khoongc ó điểm dừng giúp
cho việc thực hiện 5S ngày càng hoàn thiện và tốt hơn nữa.
1.1.4. Điều kiện cần thiết để thực hiện 5S thành công
 Điều kiện cần để thực hiện 5S thành công
 Ban lãnh đạo ủng hộ và hỗ trợ: Điều kiện kiên quyết cho sự thành công khi

thực hiện 5S là sự hiểu biết và ủng hộ của lãnh đạo trong việc hình thành các
nhóm công tác và chỉ đạo thực hiện.
 Bắt đầu thực hiện bằng đào tạo, huấn luyện: Đào tạo cho mọi người nhận
thức được ý nghĩa của 5S, cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là
Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14


24
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhận thức và có phương tiện thì mọi
người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong mọi hoạt động 5S.
 Mọi người tham gia thực hiện mà không cần giám sát: Bí quyết thành công
khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trường khuyến khích được sự tham gia
của mọi người. Khi mọi người tự giác tham gia tức là 5S lúc đó có thể đi đến
mọi ngõ ngách của công ty. Mọi người sẽ tự giác thực hiện và kiểm tra nhau
trong việc thực hiện 5S tạo không khí làm việc thoải mái và hiệu quả.
 Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực hiện chương trình 5S là sự lặp

đi lặp lại không ngừng các hoạt động nhằm duy trì và cải tiến công tác quản
lý. Trong công việc sàng lọc, sắp xếp, sach sẽ bao giờ cũng vậy khi đã tốt rồi
bằng những phương pháp tốt hơn sẽ tạo ra kết quả tốt hơn. Không thể nói
môi trường của tôi là hoàn hảo không thể tốt hơn nữa. Chính vì thế đổi mới
và cải tiến luôn đưa chúng ta đến một trạng thái tốt hơn.

 Điểu kiện đủ để thực hiện 5S thành công

Thực hiện đầy đủ các bước khi thực hiện 5S:
Bước 1: Chuẩn bị
Bước 2: Phát động chương trình 5S
Bước 3: Tiến hành tổng vệ sinh
Bước 4: Tiến hàng sàng lọc ban đầu
Bước 5: Duy trì sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ
Bước 6: Kiểm tra, đánh giá, theo dõi thường xuyên phong trào 5S
Bước 7: Đưa ra các hoạt động cải tiến phong trào 5S
1.2. KINH NGHIỆM THỰC HÀNH 5S

1.2.1. Công ty cổ phần Hanel xốp nhựa
Công ty cổ phần Hanel xốp nhựa được thành lập năm 1994 với các sản phẩm
chủ yếu là xốp, nhựa cung cấp cho các nhà sản xuất lớn khác như Canon, Samsung,
Panasonic, Vietnamairline, LG, Yamaha,… Công ty Hanel xốp nhựa bắt đầu áp
dụng 5S từ năm 2009, 15 năm sau khi thành lập. Với nhiều khách hàng Nhật Bản,
Hanel xốp nhựa đã được các khách hàng này giới thiệu với JICA và trung tâm hỗ
trợ SMES, đây chính là thời điểm công ty bắt đầu tìm hiểu và học tập triển khai 5S.

Nguyễn Ngọc Quyên

Lớp QTDNAK14

25
Khóa luận tốt nghiệp

Khoa Quản trị kinh doanh

Bắt đầu với quá trình đào tạo từ trên xuống dưới, lãnh đạo doanh nghiệp
chính là những người đầu tiên hiểu rõ về lợi ích cũng như cách thức áp dụng 5S.
Với sự hỗ trợ của chuyên viên đến từ trung tâm hỗ trợ SMES và tình nguyện viên
JICA , công ty đã tổ chức các chương trình đào tạo về 5S cho toàn thể nhân viên.
Hình 1.5: Kết quả của quá trình đào tạo 5S tại công ty Hanel xốp nhựa cuối
năm 2009

Nguồn: Báo cáo đánh giá kết quả thực hiện 5S tại khối văn phòng
Đến cuối năm 2009 – năm đầu tiên triển khai 5S, Hanel cơ bản đã thực hiện
3S: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ và duy trì khá ổn định nhưng còn một số vấn đề tồn
tại trong việc triển khai 5S như ý thức của nhân viên chưa tự giác, chưa chủ động
thực hiện, một số bộ phận không nằm trong guồng quay của quá trình triển khai. Do
vậy, việc tiếp tục cải tiến trong quá trình thực hiện 5S luôn được ban lãnh đạo chú ý
và khuyến khích toàn bộ nhân viên trong công ty trong những năm tiếp theo. Chỉ
sau 1 năm thực hiện, hiệu quả của 5S được ghi nhận tương đối tích cực, chi tiết tại
bảng sau.
Bảng 1.2: Đánh giá ảnh hưởng của 5S đến các hoạt động của DN sau 2009 tại
công ty Hanel xốp nhựa
Đánh giá
ST
T

1

Nội dung

Đánh giá ảnh hưởng của 5S đến
chất lượng sản phẩm

Nguyễn Ngọc Quyên

Khôn

Thay đổi

g thay

không

đổi

đáng kể

0.00%

22.92%

Tốt
hơn
68.75
%

Rất tốt

8.33%

Lớp QTDNAK14