Giáo án : Điện tử

kÕ ho¹ch m«n häc
* Tªn m«®un:

M« ®un chuyªn m«n nghÒ

* NghÒ ®µo t¹o:

Hµn ®iÖn

* Lo¹i h×nh ®µo t¹o: Trung cÊp nghÒ
* Thêi gian ®µo t¹o: 18 th¸ng
* §èi t­îng häc sinh: Tèt nghiÖp phæ th«ng trung häc
hoÆc bæ tóc trung häc.


Môđun chuyên môn nghề
Thời gian: 2004 h

MĐH 13 MĐH 14 MĐH 15 MĐH 16 MĐH 17 MĐH 18 MĐH 19 MĐH 20
Hàn
Hàn
Hàn
Hàn
Hàn
Hàn
Chế
Gá lắp
điện
khí
MIG,

MIG,
TIG
điện
Tạo
kết
nâng
MAG
MAG
(t / gian
cơ
phôi
cấu
cao
cơ bản nâng cao
60h)
bản
hàn
hàn
MĐH20.5.2:
B. Hướng dẫn
mở đầu
(1h)

MĐH20.5.1:
A. Lý thuyết hàn
góc KVM vị trí
ngang 2F (1h)

MĐH
20.1

Hàn giáp mối không vát mép(10h) MĐH
20.2
MĐH
Hàn giáp mối có vát mép(10h)
20.3
MĐH
Hàn gấp mép tấm mỏng(10h)
20.4
Hàn góc K.
không
V. Mvát
vị trí
mép(10h)
ngang 2F(10h) MĐH
20.5
MĐH
Hàn góc có vát mép(10h)
20.6
Vận hành thiết bị hàn TIG (10h)

MĐH 21
...
...
...
...


phương án bài giảng
* Tên mô đun: Mđh 20.5.2: hàn góc không vát mép vị trí ngang 2f
* Loại bài giảng:

Tích hợp.
60 phút.
* Thời gian hướng dẫn mở đầu:
* Mục tiêu:

Học xong bài này người học có khả năng:
- Chọn chính sác các thông số hàn phù hợp với kiểu liên kết và vị trí hàn;
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị và vật liệu hàn đầy đủ theo yêu cầu;
- Gá phôi và hàn được mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Đảm bảo thời gian: 10h
- Thực hiện tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng.
* Đồ dùng phương tiện dạy học:
Bảng trình tự thực hiện, bảng sai hỏng, vật thật, máy chiếu đa năng, thiết bị hàn TIG.
* Phương pháp thực hiện: Thuyết trình, đàm thoại, trực quan, giảng giải, thị phạm.
* Nội dung bài giảng:

B1- Hướng dẫn mở đầu:
I. Mục tiêu:
II. Điều kiện thực hiện:
III. Nội dung:




2F



Gãc nghiªng cña má hµn vµ que hµn

700÷ 800
150

45 0




tt

ND công việc

Hình vẽ minh hoạ

D.Cụ T.bị

yêu cầu đạt được
6

200

- đọc bản vẽ

Bbv - 4 - 200

6

Chuẩn bị:
100

1

- Đọc được bản vẽ;
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật.

100
- Thước lá, búa tay, dũa, máy
mài cầm tay, bàn trải thép.
- Máy hàn TIG.

- Phôi phẳng, thẳng, đúng kích
thước, không có pavia, mép hàn
sạch;
10 - Chọn thông số hàn phù hợp;

200
15
100

- kiểm tra phôi,
chuẩn bị mép
hàn
- chọn thông số
hàn, gá đính

- Mối đính đạt yêu cầu kỹ thuật;
- An toàn khi gá lắp phôi.
700ữ 800

2

tiến hành hàn

- Thiết bị hàn
TIG.

450

150

- Đúng thao tác, an toàn khi hàn;
- Góc nghiêng, dao động que hàn
và mỏ hàn phù hợp;
- Bắt đầu và kết thúc đường hàn
đúng kỹ thuật.

kiểm tra

IN
MM

40
50
60

3

- Dụng cụ kiểm
tra kích thước
mối hàn.

IN
0 1/41/23/4 1

0 5MM
1/
2
10
15
15
20

MM

Mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật.


Trình tự thực hiện
200

1. Chuẩn bị:

6

- đọc bản vẽ
100

6

Bbv -4 - 200

yêu cầu kỹ thuật:

100

- Kim loại bám đều hai cạnh;
- Mối hàn đúng kích thước;
- Mối hàn không bị khuyết tật.

yêu cầu đạt được

- Đọc được bản vẽ;
- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật.


Tr×nh tù thùc hiÖn
1. ChuÈn bÞ:
- kiÓm tra ph«i, chuÈn bÞ mÐp hµn
200

100
yªu cÇu ®¹t ®­îc

- Ph«i ph¼ng, th¼ng, ®óng kÝch th­íc, kh«ng cã pavia, mÐp hµn s¹ch.


Trình tự thực hiện
1. Chuẩn bị:
- chọn thông số hàn, gá đính

15

yêu cầu đạt được

- Chọn thông số hàn phù hợp;
- Mối đính đạt yêu cầu kỹ thuật;
- An toàn khi gá lắp phôi.

10


Trình tự thực hiện
2.

tiến hành hàn

700ữ 800
150

yêu cầu đạt được

- Đúng thao tác, an toàn khi hàn;
- Góc nghiêng, dao động que hàn và mỏ hàn phù hợp;
- Bắt đầu và kết thúc đường hàn đúng kỹ thuật.

45 0

Tr×nh tù thùc hiÖn
kiÓm tra

KiÓm tra ngo¹i d¹ng cña mèi hµn

1

0

IN

1/
2
15

15

20

40
50
60

40
50
60

MM

M

5 M
10

20

IN

3/4

1

1/
2

K

1/2

0

15

K = 4mm

M
5 M
10

15

Mèi hµn ®¹t yªu cÇu kü thuËt.

MM

yªu cÇu ®¹t ®­îc

IN

K

1/4

MM

IN
1/4 1/2 3/4

0

0

MM

3.



Những sai hỏng thường gặp và biện pháp phòng ngừa
1. Khuyết cạnh:

* Nguyên nhân:

- Cường độ dòng điện hàn quá lớn;
- Cách dao động mỏ hàn chưa phù hợp.
* Biện pháp phòng ngừa:

- Giảm cường độ dòng điện hàn cho thích hợp;
- Điều chỉnh dao động mỏ hàn cho phù hợp.


Những sai hỏng thường gặp và biện pháp phòng ngừa
2. Mối hàn lỗ khí:

* Nguyên nhân:

- Khí bảo vệ không tinh khiết;
- Mép hàn vệ sinh không sạch;
- Lưu lượng khí không đủ.
* Biện pháp phòng ngừa:

- Sử dụng khí trơ có độ sạch ( 99,99%);
- Vệ sinh sạch mép hàn;
- Chọn lưu lượng khí phù hợp.


Những sai hỏng thường gặp và biện pháp phòng ngừa
3. hàn không ngấu:

* Nguyên nhân:

- Cường độ dòng điện hàn quá nhỏ;
- Góc nghiêng của mỏ hàn chưa hợp lý.
* Biện pháp phòng ngừa:

- Tăng cường độ dòng điện hàn cho thích hợp;
- Điều chỉnh góc nghiêng của mỏ hàn chos hợp lý.



Chú ý: về an toàn và vệ sinh công nghiệp

- Trong công tác bảo quản bình chứa khí và van điều áp;
- Khí độc;
- Khói hàn;
- Đề phòng điện giật;
- ánh sáng hồ quang;
- An toàn khi sử dụng thiết bị.