TÀI LIỆU THIẾT bị MAY CÔNG NGHIỆP QUY TRÌNH HÌNH THÀNH VÒNG CHỈ các yếu tố ẢNH HƯỞNG đến QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÒNG CHỈ

BÀI 5: QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÒNG CHỈ – CÁC YẾU
TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÒNG
CHỈ
3. Qui trình tạo vòng chỉ của kim:
- Kim mang chỉ xuyên qua vật liệu may đi xuống tận cùng dưới.
Trong giai đoạn này, chỉ kim nằm dọc theo 2 rảnh thân kim và ôm
sát mép trên lỗ kim.
- Kim rút lên cách tận cùng dưới 1 khoảng x thì vòng chỉ được tạo ra
lớn nhất ở phía vẹt kim là do nhánh chỉ bên vẹt kim ma sát với vật
liệu may nhiều hơn nên phần lớn nhánh chỉ này bò cản lại dưới vật
liệu may, phồng ra tạo thành vòng chỉ.
- Các yếu tố ảnh hưởng đến vòng chỉ kim:
•Khoảng rút lên của kim từ tận cùng dưới tới vò trí bắt mũi
•Tính chất lý hóa học của chỉ may
•Tính chất và độ dày của vật liệu may
•Đường kính lỗ mặt nguyệt so với thân kim không phù hợp
•Lực ép của chân vòt phù hợp thì cũng ảnh hưởng đến vòng chỉ kim
•Tốc độ làm việc của máy
4. Vấn đề nhiệt sinh ra ở kim và phương pháp xử lý:
Khi kim xuyên qua nguyên liệu may do ma sát giữa kim, chỉ và nguyên liệu sẽ
làm phát sinh ra nhiệt. Nhất là khi máy chạy tốc độ cao, ở một số máy tốc độ cao thì
nhiệt độ kim càng lớn, điều này làm giãm độ bền của kim, làm kim bò biến dạng.
Khi may các loại chỉ và vải làm bằng sợi tổng hợp, nhiệt có thể làm nguyên liệu
và chỉ bò chảy ra bít kín lỗ và rãnh kim dẫn đến máy không làm việc được. Mặt khác
chất lượng sản phẩm cũng bò giãn vì những nơi kim đâm dễ bò đứt sợi, xô sợi trên vải.
Để khắc phục tình trạng này ta có 2 phương pháp:
Phương pháp thay đổi tiết diện kim: tăng diện tích tỏa nhiệt bằng cách tăng
đường kính phần thân kim không xuyên qua nguyên liệu; giãm ma sát khi kim đi qua
nguyên liệu bằng cách chế tạo phần lỗ kim to hơn kích thước thân kim, khi mũi kim đã
xuyên qua nguyên liệu sẽ giãm được ma sát lúc thân kim đi xuống.
Phương pháp giãm nhiệt bằng chất làm lạnh kim: dùng dầu silicon trong suốt

(có độ khuếch tán nhanh) bôi vào kim hoặc chỉ; dùng khí nén thổi trực tiếp vào kim.