bài tập lớn gia công trên máy cnc

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN

Bài t p l n Gia công trên máy CNC

GNHD: Tr n Th Vân Nga

L I NÓI

U

M t trong nh ng thành t u quan tr ng nh t c a ti n b khoa h c k
ng th c cao c a t đ ng hóa s n xu t là

OBO
OKS
.CO
M

thu t là t đ ng hóa s n xu t. Ph

s n xu t tích h p có s h tr c a máy tính ( dây chuy n m m). Trong h
th ng s n xu t tích h p thì máy đi u khi n s CNC ( Computer Numerical
Control) đóng m t vai trò r t quan tr ng. S d ng máy công c đi u khi n
s (CNC) cho phép gi m kh i l

ng gia công chi ti t, nâng cao đ chính xác

gia công và hi u qu kinh t , t ng n ng su t, đ ng th i rút ng n đ
s n xu t. Chính vì v y hi n nay, n

c ta và các n

c chu k

c trên th gi i đã và đang

ng d ng r ng rãi các máy đi u khi n s ( CNC).

Hi n nay, máy c t dây đi u khi n s DK7732 đ
Vi t Nam. Máy đ

c dùng khá ph bi n

c s d ng r ng rãi trong công nghi p nh máy đo,

đ ng h đo, đi n gia d ng, c khí, xe ô tô, công nghi p nh ... Trong l nh v c
c khí, máy c t dây DK7732 thích h p gia công các lo i khuôn m u có đ
chính xác cao, đ c ng cao, đ rai cao, các linh ki n có hình thái ph c t p và

KI L

các b n m u…

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

1



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga

OBO
OKS
.CO
M

PH N I: TÌM HI U V MÁY C T DÂY CNC

I. GI I THI U CHUNG V MÁY C T DÂY CNC
Ph

ng pháp gia công c t dây (Wire-cut Electrical Discharge

Machining ho c Wire Electrical Discharge Machining) là m t trong 2
ph

ng pháp gia công c a công ngh gia công tia l a đi n (Electrical

Discharge Machining). Gia công tia l a đi n g m gia công tia l a đi n dùng

KI L

đi n c c đ nh hình và gia công tia l a đi n b ng c t dây.

* Gia công tia l a đi n dùng đi n c c đ nh hình: G i t t là ph

ng

pháp “xung đ nh hình”. i n c c đóng vai trò là d ng c có đ c ng th p, có
hình d ng không gian b t kì gi ng v i hình d ng c n gia công c a phôi, nó
s in hình c a mình lên phôi t o ra lòng khuôn th

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

ng dùng đ t o hình

2



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

nh ng chi ti t đ c l nh ng không thông.

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga

i n c c th

ng làm b ng đ ng,

grafit... V t li u làm d ng c c ng nh phôi yêu c u ph i có tính d n đi n.
Khi gia công ph i có dung d ch đi n môi không d n đi n (cách đi n
hóa.

ng) nh ng l i có kh n ng d n đi n khi có x y ra quá trình ion

OBO
OKS
.CO
M

đi u ki n th

KI L

Hình 1.1 Máy gia công b ng xung đ nh hình

Hình 1.2 M t s hình nh gia công b ng xung đ nh hình
SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

3



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga

* Gia công tia l a đi n b ng c t dây: i n c c là m t s i dây kim lo i
m nh (d = 0,1 - 0,3 mm) đ

c qu n liên t c và ch y dao theo m t công tua

xác đ nh. Trong quá trình gia công, dây chuy n đ ng lên xu ng đ tránh
ng đ t dây ho c không chính xác.

OBO
OKS
.CO
M

mòn c c b tránh hi n t

Hình 1.3 Máy gia công c t dây

khá r ng rãi

ng pháp gia công c t đây WEDM đã đ

KI L

Hi n nay ph

các n

c phát tri n. Trên th gi i có nhi u n

c phát tri n
c đã s n xu t

các máy WEDM v i nhi u lo i và model khác nhau đ ph c v nh ng m c
đích khác nhau.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

4



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga



OBO
OKS
.CO
M

1.1 T ng quát v máy c t dây CNC

i u khi n servo vòng l p kín, v trí bàn thao tác đ

c đo tr c ti p

b ng máy tính đ đi u khi n đ ng c servo, đ m b o đ chính xác cao
khi gia công.

B ng máy tuy n tính đ chính xác cao cho các tr c X, Y, Z.



D ng h p tho i biên t p, d dàng s d ng.



Tr c vít me d n đ ng đ chính xác cao cho các tr c X,Y, Z.



H th ng bôi tr n trung tâm, đ m b o bôi tr n đ và chính xác cho
m i tr c.



KI L



B c đ n đ các tr c vít me có t i tr ng l n và đ chính xác, tu i th
cao.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

5



THƯ VIỆN ĐIỆN TỬ TRỰC TUYẾN

Bài t p l n Gia cơng trên máy CNC

GNHD: Tr n Th Vân Nga

d ch chuy n các tr c đ



c tính tốn chính xác b ng máy tính t c

đ cao, đ m b o hi u qu t i u trong gia cơng và gi m th p nh t mài
mòn c a đi n c c.

1.2

S d ng MOSFET t c đ cao, tin c y và b n.

OBO
OKS
.CO
M



c tính k thu t u vi t v a máy c t dây CNC

* Máy có k t c u c ng v ng cao, thi t k tr c U, V ti n ích
1.

máy đ i x ng và c ng v ng
+ Thi t k có máy vi tính h tr nên khung máy đ t đ cân b ng t i đa

và b o đ m đ bi n d ng t i thi u do t i và b o đ m đ chính xác gia cơng

k c khi làm vi c lâu.
+ Tồn b các b
Meechanite ch t l

ph n chính c a máy đ

ng cao đ

c th

ng hóa và đã đ

c ch t o b ng gang
c

nh m đ t đ siêu

c ng v ng và tu i th cao.
2. D n đ ng và đ

ng d n h

ng chính xác

+ Các vít me bi chính xác và đ
Z, U, V.
+

ng d n đ ng th ng cho các tr c X, Y,

ng c Servo AC d n đ ng tr c ti p vít me c u giúp lo i tr khe

h và cho đ chính xác v trí cao.
l i.

c ki m tra đ i v i đ chính xác v trí và đ chính xác l p

KI L

+ Máy đ

3. B đi u khi n PC thân thi n v i ng

i s d ng

+ H th ng đi u khi n hai CPU cho phép l p trình đ
đang gia cơng.

+ Chu trình tiêu chu n giúp máy ch y l

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

t nhanh các ch

c trong khi
ng trình.

6

THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

+ Ch c n ng quay l i i m b t u, quay l i i m tham chi u, ch c
n ng tỡm d u v t, ch c n ng tr l i

ng c cho phộp ng

i v n hnh

nhanh chúng v d dng ci t v ci t l i sau khi dõy t.

OBO
OKS
.CO
M

+ D dng nh p d li u thụng qua b ng i u khi n, thụng qua

a

3.5 inches ho c qua c ng giao di n RS-232.

4. H th ng cung c p dung d ch c t hi u qu cao

+ Hai b m cụng su t l n cú ỏp su t cao d n ng b ng bi n t n v

ng c ngõm m b o ờm v hi u qu , cung c p tia n

c m nh nh m t i u

húa quỏ trỡnh phun c t. H th ng phin l c v h th ng x lý trao i Ion m
b on

c s ch. Phin l c khụng ngõm n

c lm cho d dng v thu n ti n

trong vi c thay th c ng nh nõng cao tu i th lm vi c.
1.3 Ch c n ng c a b i u khi n CNC

-Ghi l i quỏ trỡnh gia- Gi kh i l a ch n

-S an n

cụng

- D ng theo l a ch n

-6 t a tham kh o

-

-C n ch nh d c t ng

rỡa)

-Quay l i i m b t u

- Nh p d li u b ng tay (MDI) - Ch c n ng c t hỡnh d ng

-B o v mn hỡnh

- Quay l i i m b t u

- Ch c n ng phỏn oỏn

nh v t ng (l , tõm, rónh, - S a / copy / xúa ch
trỡnh

-Thay i gúc c t cụng khi- Quay l i i m gi

trờn v

- Hỡnh d ng d

- Quay l i i m tham chi u

- C t cụn

- Thụng tin v b o trỡ

- Ch c n ng tỡm d u v t

- C t gúc R

-Thay tr c

- Hi u ch nh khe h
- Bự sai s b

c r ng

KI L

ang gia cụng
- nh i x ng

- Ch c n ng tr l i

ng

ng c

i khỏc nhau

- Chuy n i h inch/một

- Hi n th ph n c t

-B o v ng n m ch

- Gi i h n b o v ph n m m

-Hi n th b ng ti ng Anh /

- Gi i h n hnh trỡnh ó l u tr ti ng Trung

- Hi u ch nh song song - Ch y khụ

- Ch c n ng d ng kh i

- Ch y kh i n

-C ng giao di n RS-232

- Khúa mỏy

-C t gúc

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

7



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

* Bn lm vi c ki u tr

GNHD: Tr n Th Võn Nga

t

Bn lm vi c ki u thộp khụng g cú th di chuy n
ng c ngõm.

c phụi khỏc nhau.

OBO
OKS
.CO
M

ch nh phự h p v i cỏc lo i kớch th

c d dng i u

B m ki u ngõm c bi t cựng v i k t c u thộp khụng g m b o
khụng cú s c khi v n hnh.

H th ng c p dõy d v n hnh v tin c y.

H th ng c p dõy c khớ bỏn t ng n gi n v tin c y cho phộp
nhanh chúng v d dng ci t dõy cho quỏ trỡnh gia cụng.
D dng v n hnh cỏc i u ki n c t khỏc nhau.
- C t nhi u l p
- C t kh i
- C t phun n

c giỏn o n

- C t cụn
- C t t c nh phụi

- C t m t ph ng khụng u

* Mn hỡnh so n th o

i u khi n m tho i cựng v i s i n d li u trờn ton b mn hỡnh
cho phộp d dng l p trỡnh v so n th o.

KI L

Mụ ph ng h a hi n th ph n c t.

- Mụ ph ng h a ph n c t hi n th b ng t a 2 chi u v 3 chi u.
- Cho phộp mụ ph ng ch

ng trỡnh m i khi ang gia cụng.

c tớnh phúng to thu nh cho phộp nhỡn hon ton v t gia cụng.

-

Ci t s d ng: Cung c p v n t t cỏc thụng tin v cỏc chi ti t hao
mũn trong quỏ trỡnh s d ng v cho phộp d dng theo dừi v l p k ho ch
b od

ng.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

8

THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

* Hi n th bi u t
Cỏc bi u t

GNHD: Tr n Th Võn Nga

ng b ng h a.
ng hi n th cựng v i t ng ng n g n cho phộp ng

i

th x y ra.

OBO
OKS
.CO
M

v n hnh i u khi n thi t b nhanh nh t ng th i gi m t i thi u cỏc l i cú
t th i gian gia cụng.

Theo dừi th i gian ch y mỏy cung c p quỏ trỡnh lm vi c v cỏc u
i m tham kh o cho s tớnh toỏn th i gian gia cụng trong t

ng lai.

* Ngu n c p AC cú th c t nhanh h n.

Ngu n AC cho phộp c t nhanh h n ngu n DC khi c t cỏc khuụn c i
cú chi u dy l n h n 50 mm.

Tu i th c a khuụn c t b ng ngu n AC cao.

Khuụn c t b ng ngu n AC cú tu i th lm vi c g p 5 l n khuụn c t
b ng ngu n DC.

N ng su t, chớnh xỏc, hi u qu cao.

b n v chớnh xỏc c a linh ki n cao.

- Cú 90% cỏc linh ki n i n t c a JSEDM
(

c nh p kh u t chõu u

c, Th y S ), b ph n truy n ng Panasonic v mụ t nh p kh u t

Nh t

c s d ng cho thi t b i u khi n t ng 5 tr c.

JSEDM W/C s d ng vớt u trũn m c C1 v
c s n xu t t i

ng tuy n

c.

KI L

tớnh m c P

ng d n h

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

9



Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN
GNHD: Tr n Th Võn Nga

OBO
OKS
.CO
M

II. MY C T DY DK7732

2.1 B n ch t c a gia cụng tia l a i n b ng c t dõy
C t dõy hnh trỡnh EDWM l m t ph

ng phỏp gia cụng EDM c bi t. V
ng

nhi t c a cỏc xung i n lm núng ch y v b c h i v t li u c n gia cụng. Ph

ng

KI L

b n ch t nú gi ng nh gia cụng b ng i n c c nh hỡnh l s d ng n ng l
phỏp ny dựng i n c c l dõy d n i n

c qu n liờn t c. Dõy d ch chuy n t

ng v i phụi b ng bn i u khi n s . Sau khi c t ta

ng

c m t hỡnh ghộp chớnh xỏc.

M ng bờn trong (chy) hay bờn ngoi (khuụn) cú th l chi ti t c n gia cụng (hỡnh
2.1).

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

10



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN
GNHD: Tr n Th Võn Nga

OBO
OKS
.CO
M

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

Hỡnh 2.1 S gia cụng b ng mỏy c t dõy EDM

2.2

ng d ng v ch y u v ph m vi s d ng
Mỏy c t dõy DK7732 l lo i mỏy

c i u khi n v i ch

ng trỡnh

i u khi n s , theo qu o d nh s n. V i hai b x lý v cú th nh p d
li u t mỏy tớnh bờn ngoi ( a m m, USB, ).

Mỏy cú hai u c t linh ng, dung dõy i n c c lm cụng c , cú th
c t l cụn hay c t m t vỏt. Thớch h p gia cụng cỏc lo i khuụn m u cú
chớnh xỏc cao, c ng cao, rai cao, cỏc linh ki n cú hỡnh thỏi ph c t p v
cỏc b n m u.

c s d ng r ng rói trong cụng nghi p nh mỏy o, ng h

KI L

o, i n gia d ng, c khớ, xe ụ tụ, cụng nghi p nh ....

S d ng s i Molipdel mang l i b m t búng, m n, hi u qu kinh t
cao.

Núi chung, WEDM DK7732 cú y nh ng u nh
ph

c i m c a m t

ng phỏp gia cụng EDM. Mỏy cú th gia cụng nhi u d ng b m t khỏc

nhau v i chớnh xỏc cao nh :

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

11



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

- Gia cụng cỏc l trong khuụn t, khuụn ộp kim lo i

- C t cỏc

OBO
OKS
.CO
M

- Gia cụng i n c c cho mỏy EDM i n c c th i.
ng biờn d ng ph c t p: biờn d ng thõn khai c a bỏnh

r ng, biờn d ng cam, c t

ng cú biờn d ng spline

- C t cỏc m t 3 chi u c bi t nh b m t bỏnh r ng nghiờng, b m t
cỏnh tuabin, cỏc kh i nún, kh i xo n c, kh i parabol, kh i elip
Ngoi nh ng ng d ng c a gia cụng EDM núi chung, WEDM cũn cú
ng d ng ỏng chỳ ý l nú cú th gia cụng cỏc v t li u siờu c ng nh kim
c

ng a tinh th (PCD), nitrit bo l p ph

ng (CBN) v m t s lo i v t li u

composite. M c dự cỏc v t li u composite n n s i cỏcbon

c ng d ng

r ng rói trong nhi u l nh v c nh hng khụng, h t nhõn, ụtụ v cụng nghi p
húa ch t nh ng chỳng r t khú gia cụng b ng cỏc ph
truy n th ng do trong quỏ trỡnh gia cụng chỳng th

ng phỏp gia cụng

ng b trúc, tỏch l p, ba

via v tu i th d ng c th p.

Cỏc ti n b v WEDM ngy nay ó cho phộp gia cụng cỏc v t li u
ny m khụng b xo n hay ba via. Ngay c v t li u s cỏch i n c ng cú th


c gia cụng b ng ph

c nghiờn c u v tri n khai ỏp d ng r ng rói trờn

KI L

s cỏch i n v n ang

ng phỏp ny. Hi n nay, vi c nghiờn c u gia cụng

nhi u n i trờn th gi i, nh t l

cỏc tr

ng i h c.

V t li u mỏy c t dõy DK7732 cú th c t
LO I, v ph i d n

c

I N nh

THẫP,... u tiờn c t v t li u Nhụm,

c: núi chung ph i l KIM

NG, NHễM, NINOX, S T,
NG.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

12



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

2.3 Cỏc tham s k thu t ch y u
1

Hnh trỡnh h

ng ngang c a bn thao tỏc

320 mm

2

Hnh trỡnh h

ng d c c a bn thao tỏc

400 mm

3

Tr ng t i l n nh t c a bn dao

OBO
OKS
.CO
M

250 kg

4

ng r ng m t c a bn thao tỏc

360 mm

5

ng di m t c a bn thao tỏc

610 mm

6

dy l n nh t c a v t gia cụng

400 mm

7

thụ rỏp c a b m t gia cụng

Ra <= 2.5àm

8

T l lo i b nguyờn cụng l n nh t

9

Ph m vi

10

T c dõy i n c c

11 m/s

11

Dung d ch gia cụng

DX-1, DX-4, Nam quang-1

12

Ngu n i n cung c p

380V, 3 pha, 50Hz

13

Cụng su t tiờu hoa

< 2KW

14

Kớch th

c mỏy ( di x r ng x cao)

1500x1170x1600 mm

15

Tr ng l

ng mỏy

1400 kg

>= 100 mm2/ phỳt

ng kớnh dõy i n c c

0.16-0.2 mm

2.4 Ph ki n tiờu chu n i kốm
1

Th

c quang h c

2

V ch n n

3

Dõy c t 0.18mm

4

D un

c

7

D nn

01 b

8

C t cụn

01

01 cu n

9

Ch i than d n i n

04

20 lớt

10

H p cụng c

KI L

c lm mỏt

01 b

5

D u bỏnh

6

Puli d n dõy tr

c, sau

c c t th ng

01

v cụng c

tiờu chu n

01 bỏnh

11

Chõn mỏy

04

04 chi c

12

Vũng bi

10

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

13



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

2.5 Tớnh n ng u vi t c a mỏy
* Cú th nh p d li u thụng qua c ng USB.
* L y v xem d li u qua mn hỡnh m u.
h n.

OBO
OKS
.CO
M

* Ch c n ng gia cụng tu n hon giỳp ti t ki m

c nhi u dõy c t

* Ch c n ng gia cụng cụn n gi n v chớnh xỏc, cú th c t
hai ỏy ho c hai hỡnh khỏc nhau giỳp ng
d ng.

cv t

i s d ng thu n ti n h n khi s

* Ch c n ng gia cụng m t chi u, gia cụng t ch n o n.
* Ch c n n ch y khụng t i v chay mụ ph ng s n ph m c t giỳp
ng

i s d ng tỡm

c l i trờn b n v tr

c khi gia cụng.

* Ch c n ng t tr v i m g c khi gia cụng.

* Khi o n m ch mỏy s cú ch c n ng t ng d ng l i nh m ch n
vi c c t sai lm h ng s n ph m gia cụng v r i õy.
* Khi s n ph m
hi u cho ng

c gia cụng hon t t mỏy s t ng d ng l i bỏo

i s d ng bi t mỏy ó gia cụng xong.

* Th i gian gia cụng c a s n ph m s
u gia cụng.
2.6 Dõy c t
d ng nhi u l n.
tớnh ch t sau:

ng ch s d ng m t l n, nh ng c ng cú lo i

KI L

Cỏc dõy c t th

c mỏy t ng bỏo khi b t

cs

i v i gia cụng c t dõy, v t li u lm i n c c ph i cú cỏc

- Cú tớnh d n i n t t.

- Cú nhi t núng ch y cao.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

14



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

- Cú gión di cao.
D a vo thnh ph n c a dõy c t ng

i ta chia ra lm hai lo i l lo i

OBO
OKS
.CO
M

khụng cú l p ph ( n thnh ph n) v lo i cú l p ph (a thnh ph n).

Hỡnh 2.2 Dõy c t dựng cho mỏy c t dõy CNC
2.7 Ch t i n mụi

Ch t i n mụi v s s c r a cú cỏc ch c n ng sau:
- Cỏch ly khe h gia cụng tr
tớch l y v t p trung n ng l

c khi m t l

ng l n n ng l

ng

c

ng phúng i n vo m t vựng nh .

- Khụi ph c i u ki n khe h mong mu n b ng cỏch lm l nh khe h
v kh ion húa.

ti t gia cụng.

KI L

- R a trụi phoi ra kh i vựng gia cụng, lm ngu i dõy v lm ngu i chi

H u h t cỏc mỏy c t dõy EDM s d ng ch t i n mụi l n
khoỏng. Thu n l i c b n c a n

c l ch t l

Trong gia cụng WEDM, th

ng lm ngu i t t.

ng ch t i n mụi

gia cụng nh m t ỏp cao (15 20bar). Dũng ch y ny

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

c kh

c a vo khe h

c phun ng tr c

15



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

v i dõy c t. Thụng th

GNHD: Tr n Th Võn Nga

ng thỡ k t h p phun t d

i lờn v t trờn xu ng

b ng hai vũi phun.

Nh ng n

c cú u i m l ch t l

c cú nh

ng lm ngu i t t, t c c t cao.

OBO
OKS

.CO
M

M c dự n

c i m l n mũn chi ti t gia cụng v cỏc c c u mỏy.

Vỡ th trong m t s tr

ng h p ng

i ta s d ng d u thay cho n

khụng n mũn chi ti t gia cụng. Ch t l

ng b m t v b n lõu sau khi gia

cụng trong d u cao h n nhi u so v i khi gia cụng trong n
trong d u cú th dựng dõy i n c c r t m nh v i
0,03mm.
2.8 Ch t l

c vỡ d u

c. Khi gia cụng

ng kớnh 0,025

ng b m t khi gia cụng WEDM

Giỏ tr c a nhỏm b m t ph thu c vo nhi u y u t trong ú cú
c

ng dũng i n. C

ng dũng i n cng l n thỡ trờn b m t cng xu t

hi n nhi u mi ng nỳi l a cng l n.

t

c búng cao thỡ sau khi c t

thụ ph i c t tinh thờm m t s l n.
Nh ó nờu

trờn, khi c t trong d u thỡ t búng vo chớnh xỏc

cao h n khi c t trong n

c. Sau õy l m t vớ d c th khi c t tungsten

carbide, 1 = 3mm v i 4 l n c t, dõy c t b ng tungsten cú
0,03mm.

búng t

ng kớnh

c l Rmax = 0,92àm (Ra = 0,12àm). B m t v t

1,5àm.

KI L

c t nh nh t sau 4 l n c t l 48àm v i chớnh xỏ biờn d ng t -1,5

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

16



THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN

Bài t p l n Gia công trên máy CNC

GNHD: Tr n Th Vân Nga

2.9 C u hình tr c c a máy
Các chi ti t có th gia công trên máy c t dây v i dây th ng đ ng, v i

OBO
OKS
.CO
M

dây có đ nghiêng c đ nh ho c v i dây có đ nghiêng thay đ i liên t c. Các
chi ti t có đ nghiêng c đ nh th

ng g p trong ch t o d ng c , khuôn m u.

S áp d ng c u hình b trí các tr c có khác nhau tùy theo t ng máy.
S khác nhau ch y u là b ph n d n dây phía trên. Có hai lo i c u hình tr c
ph bi n :

- C u hình tr c X, Y, U, V, theo đó các dây đ
m t m t ph ng g c th 2
to đ X/Y

c đi u khi n trong

phía trên, theo to đ U/V song song v i các tr c

m t ph ng g c th nh t

phía d

i.

KI L

Hình 2.3 C u hình tr c

2.10 H th ng truy n đ ng c a máy
B ph n c khí c a máy ch y u đ

c c u thành b i: Thân máy, bàn

thao tác, b ph n d n dây, đ ng c secvo AC, giá dây, h th ng làm ngu i,

c c u k p, ch p ch ng n

c và ph ki n.

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

17



Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN
GNHD: Tr n Th Võn Nga

ng truy n ng c a bn thao tỏc

a.

*H

ng X: Mỏy i u khi n phỏt c p vo xung i n b

c vo mỏy

OBO
OKS
.CO
M

i n D bỏnh r ng 6/ bỏnh r ng 5/ bỏnh r ng 4/ bỏnh r ng 3 cỏn dõy 1
bu lụng 16.
*H

ng Y: Bỏnh r ng 11/ bỏnh r ng 12/ bỏnh r ng 13/ bỏnh r ng 14

cỏn dõy 2 bu long 15.

* N u bu lụng c nh trờn n n, cỏc dõy cú nh trờn m t ỏy t m kộo.
Do ú, chuy n ng xoay c a cỏc dõy chuy n húa thnh chuy n ng d ch
chuy n v trớ tr c tuy n c a t m kộo. Trờn mỏy m i l n b i u khi n phỏt ra
m t xung i n thỡ bn thao tỏc d ch chuy n 0.001mm ( g i l

ng l

ng

xung i n), ngoi ra thụng qua hai cỏnh tay ũn X, Y gi ng nhau cú th ln
bn thao tỏc d ch chuy n v trớ tr c tuy n.

ng chuy n ng c a b ph n d n dõy

b.

Mỏy i n K t n i tr c ng d n dõy quay t c cao ng
b bỏnh r ng 7 ng b bỏnh r ng 8 cỏn dõy 9 bu long 10 lm t m
kộo di chuy n v trớ tr c tuy n cụng t c hnh trỡnh. B ph n d n dõy lm
dõy i n c c v n hnh theo t c c nh, v lm cho dõy i n c c

c

qu n x p ngay ng n trờn ng d n dõy. Cụng t c hnh trỡnh i u khi n
chuy n ng thu n ng

c c a ng d n dõy.

c. H th ng ng c servo AC

KI L

H th ng Servo AC l

m t h th ng i u khi n vũng
kớn


c g n thờm encoder

l y tớn hi u h i ti p nh

t c , v trớ. Dựng
khi n o l

ng c

i u

khớ, ỏp

ng r t chớnh xỏc cỏc yờu c u

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

18



THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

v v trớ v t c
trỡnh tr



GNHD: Tr n Th Võn Nga

c l p

c.
Hỡnh 2.4 H th ng servo AC

OBO
OKS
.CO
M

N u cú b t k lý do no ng n c n chuy n ng quay c a ng c , c
c u h i ti p s nh n th y tớn hi u ra ch a t

c v trớ mong mu n. M ch

i u khi n ti p t c ch nh sai l ch cho ng c t

Hỡnh 2.5

c i m chớnh xỏc.

ng c servo

Mỏy WEDM s nh n ch th nh v ( Drive motor servo AC signal)
t ch

ng trỡnh NC.

ng c ch ng (Drive motor) ch y s vũng t

ng

ng quay tr c d ch chuy n. Khi v trớ c n thi t ó t i thi t b ph n

KI L

h i(feedback device) g i tớn hi u t i b i u khi n k t thỳc l nh.
M t l nh NC th c hi n bờn trong b i u khi n s bỏo cho mụ t
ch ng quay ỳng s vũng c n thi t kộo theo tr c vitme bi quay s vũng
t

ng ng. T i l

t mỡnh vitme bi kộo theo chuy n ng th ng c a bn

mỏy ho c tay g n i n c c. Thi t b ph n h i

u kia c a vitme bi cho

phộp ki m soỏt k t thỳc l nh ỳng khi s vũng quay c n thi t

c th c

hi n.
SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

19



THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN

Bài t p l n Gia công trên máy CNC

GNHD: Tr n Th Vân Nga

nh n giá dây

2.11

Tác d ng c a bánh d n, x p dây là b o đ m dây đi n c c v n hành t c
đ cao, l p l i theo qu đ o nh t đ nh. Hai b

2.12 B ng
TT

ng U, V th c hi n c t đ nh n.

OBO
OKS
.CO
M

ph n ch n đ giá dây làm v n hành theo h

c vào máy đi n đi u khi n b

tr c l n, máy đi n

Tên

Model

Quy cách

S

chính l

V trí l p đ t

ng

xác

tr c c u ti p xúc 7105

1

góc
2

tr c c u rãnh sâu

3

tr c c u rãnh sâu

25*47*12

C

4

Bàn thao tác

203

17*40*12

D

2

Bàn thao tác

18

8*22*7

C

4

Bàn thao tác

17*40*12

D

2

B ph n d n dây

203(SKF)

17*40*12

C

4

1000094

4*11*4

D

14

Giá dây

2

Bàn thao tác

370W

2

B ph n đ nh n

120W

2

Dây d n

AB-50

8

1

Téc n

18

8*22*7

1

Bánh c ng ch t

tr c c u ti p xúc 7203

4

góc
5

tr c c u rãnh sâu

6

tr c c u rãnh sâu

7

B

c vào máy đi n

8

B

c vào máy đi n

9

Máy đi n đ ng xoay YS7114
chi u

11

B mn

c 3 pha

tr c c u rãnh sâu

45BF-003

KI L

10

75BF-003

ng tr dây

c

2.13 B ng bôi tr n c a máy
TT

1

n v tra d u

Th i gian tra d u

C p cho vòng bi đòn M i ca 1 l n
dây h

Ph

ng th c tra d u

Lo i d u
bôi tr n

L d u d u máy

20#

ng ngang

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

20

Bài t p l n Gia công trên máy CNC
C p cho vòng bi đòn M i ca 1 l n
dây h
3

4

5

ng ngang

C p cho tr c bánh gi a M t tháng 1 l n
h

ng d c

Giá dây nâng h đòn M t tháng 1 l n
dây

6

Bulông đòn đây

ng M t tháng 1 l n

tr dây
7

Ray t m kéo các b
ph n

Chú ý:
*

L d u d u máy

20#

Sung ph t d u d u máy

20#

ng d c

C p cho tr c bánh gi a M t tháng 1 l n
h

GNHD: Tr n Th Vân Nga

OBO
OKS
.CO
M

2

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN

M t tháng 1 l n

Sung ph t d u d u máy

20#

Sung ph t d u d u máy

20#

Sung ph t d u d u máy

20#

Sung ph t d u d u máy

20#

tr c quay c a bánh d n trên giá dây dung m bôi tr n t c đ cao.

Hai tháng thay m t l n.
* Các

tr c quay khác dùng m bôi tr n, n a n m thay m t l n.

2.14 B o trì máy và lo i b s c
2.14..1 B o trì máy

a. C máy c n ph i đ

c duy trì s ch s , khi d ng máy trên 8 ti ng

c n lau chùi s ch s và bôi d u ch ng r .

KI L

b. Xung quanh các b ph n c a giá dây nh bánh d n, mi ng d n
đi n, bánh x p dây c n th
khi lau r a xong không đ

ng xuyên đ

c lau chùi b ng d u h a. D u sau

c đ th m vào bàn thao tác.

c. Bánh d n, bánh x p dây và các

tr c bình th

ng sau khi s d ng

6-8 tháng ph i thay c b .

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

21

THệ VIEN ẹIEN Tệ TRệẽC TUYEN

Bi t p l n Gia cụng trờn mỏy CNC

GNHD: Tr n Th Võn Nga

d. H th ng tu n hon dung d ch gia cụng n u phỏt hi n b t c ph i
k p th i thụng, c bi t c n trỏnh dung d ch gia cụng th m vo b ph n i n
c a mỏy d n t i o n m ch, lm chỏy cỏc linh ki n i n.
lm s ch dõy i n c c.

OBO
OKS
.CO
M

e. Mỏy cú l p c c u b o v d t dõy d ng mỏy, khi t dõy k p th i
f. Khi i n ỏp cung c p v

t quỏ i n ỏp gi i h n +/-10V, ngh

ngu n i n mỏy i u khi n ph i h p n ỏp ngu n i n chuyờn d ng.
g. Mỏy n n s d ng trong i u ki n s n xu t hai ca v dựng theo quy
t c.

chớnh xỏc cú th m b o trong 1 n m, mỏy s ph i s a ch a i tu.

2.14.2 S c v ph
TT

V n trong gia Nguyờn nhõn c a s n xu t
cụng

1

ng phỏp lo i b

B m t linh ki n 1. Dõy i n c c l ng ho c rung.
cú v t h n

Ph

ng phỏp lo i b

1. Thu ch t dõy i n c c.

2. Bn thao tỏc v n hnh ngang d c 2. Ki m tra i u ch nh
khụng th ng b ng, ng tr dõy v n bn thao tỏc v ng tr
hnh b l c m nh.

dõy.

3. B bỏm sỏt c t khụng n nh.

3.

i u ti t tham s i n

v tham s bi n t n.

2

Dõy rung

1. Dõy i n c c l ng.

1. Thu ch t dõy i n c c.

2. S d ng th i gian di, chớnh 2. K p th i thay i bỏnh
tr c bỏnh d n th p, mỏng bỏnh d n v

KI L

xỏc

tr c.

d n ch V b mi mũn.

3.

3. Khi thay h

t liờn tr c ng tr dõy.

ng ng d n dõy b

kớch ch n ng.

i u ch nh v thay i

4.Thay i dõy i n c c.

4. Dõy i n c c b cong khụng
th ng.

3

Dõy l ng

1. Cu n dõy i n c c quỏ l ng.

1. Lm ch t l i dõy.

2. Th i gian s d ng dõy i n c c 2. Lm ch t dõy ho c

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C i n t K47

22



THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN

Bài t p l n Gia công trên máy CNC

GNHD: Tr n Th Vân Nga
thay dây đi n c c.

quá dài.

Bánh d n chuy n 1. Khe tr c h
đ ng

có

lanh

l nh,

ti ng 2.

ho t.

1.

i n c a dung d ch gia công ti p h

v n xúc v t vào

hành không linh 3.

ngvà bánh d n l n.

OBO
OKS
.CO
M

4

tr c.

i u ch nh khe tr c
ng và bánh d n.

2. Dùng d u h a làm

tr c s d ng th i gian dài đ

chính xác th p, d n t i b mài mòn.

s ch

tr c.

3.Thay đ i bánh d n và

tr c.

5

t dây

1. Th i gian s
mòn đ

d ng dây dài làm 1. Thay đ i dây đi n c c.
2. Ki m tra các nguyên

ng kính b nh .

2. Dây rung quá nghiêm tr ng.

nhân làm dây rung.

3. Cung c p dung d c gia công cho 3.

i u ti t l u l

ng

vùng gia công không đ . V t hao dung d ch gia công.
4. L a ch n chính xác

mòn đi n lo i b không t t.
4.

dày linh ki n và tham s đi n tham s đi n.

l a ch n không h p lý, th

ng x y 5.

kéo đ i h

ra đo n m ch.

5. Khe t m kéo đ i h

i u ch nh khe t m

ng ng tr

ng.

6. Dùng tay c t ho c lo i
b l p khí hóa.

dây l n t o ra đ i dây.

6. Ch t li u linh ki n có t p ch t, b
m t có l p khí hóa.
6

chính xác gia 1. Truy n đ ng đòn dây h

i u ch nh, ki m tra

ngang d c bàn thao tác, đ chính xác các m t xích ph đòn dây

KI L

công kém

ng 1.

truy n đ ng.

đ nh v kém, khe ph n h

ng l n.

2. Bánh d n r i th ng h

ng ngang 2. Ki m tra đi u ch nh đ

d c bàn thao tác đ chính xác kém.

r i th ng.

3. Bánh d n v n hành, khe tr c 3. Thay đ i ho c đi u
h

ng l n, máng hình ch V b mài ch nh bánh d n và

mòn nghiêng tr ng.
4. Máy đi u ch nh và b

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

tr c.

4. Ki m tra đi u ch nh
c vào máy máy đi u khi n ho c thay

23



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

đi n không nh y thi u b

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga

c, trình t

đ ib

c vào máy đi n.

gia công không tr v 0.

TT

Tên linh ki n

OBO
OKS
.CO
M

2.15 B ng các linh ki n d b h h ng

S l

ng

B ph n l p đ t

1

Bánh d n( 31.5 41.5) 2

2

Giá dây

2

Mi ng d n đi n

2

Giá dây

3

Thanh ch n dây( 4)

1

Giá dây

4

tr c c u rãnh sâu( 100094; 625) 6

8

Giá dây

5

ai đ ng b

1

D n dây

KI L

* M t s s n ph m gia công b ng máy c t dây DK7732

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

24



Bài t p l n Gia công trên máy CNC

THÖ VIEÄN ÑIEÄN TÖÛ TRÖÏC TUYEÁN
GNHD: Tr n Th Vân Nga

PH N II: BÀI T P
I. L p trình trên máy phay
c c a chi ti t c n gia công:

OBO

OKS
.CO
M

Kích th

A

KI L

A-A

SVTH: Nguy n V n Long _ L p C đi n t K47

A

25