Chương 16 hoạch định nhu cầu vật tư

Hoạch định nhu cầu vật tư
Chương 16

1


Nội dung
Khái niệm về hệ thống MRP (Materials
Requirements Planning)
Hệ thống MRP so với Hệ thống đặt hàng
Ví dụ về MRP
Các thành phần của MRP
Vận hành một hệ thống MRP
Hệ thống MRP thành công
2


Khái niệm về hệ thống MRP
Hệ thống MRP “lặp kín” (Xem Hình 16.1)
Ba chức năng chính của MRP (Orlicky):
– Hàng tồn kho
– Mức ưu tiên
– Năng suất

Các loại MRP:
–
–
–

Loại I. Hệ thống kiểm soát hàng tồn kho
Loại II. Hệ thống kiểm soát sản xuất và tồn kho

Loại III. Hệ thống quản trị nguồn lực doanh
nghiệp (ERP)
3


4


BOM (Bảng Ví dụ)
Mặt
bàn

Chân

Thanh ngắn

Thanh dài

5


Hoá đơn vật liệu
cây cấu trúc sản phẩm
Xe đạp (1)
P/N 1000
Tay lái (1)
P/N 1001

Cụm sườn (1)
P/N 1002

Bánh xe (2)
P/N 1003

Sườn xe (1)
P/N 1004

6


Caáu truùc saûn phaåm
“Awesome” A

7


Cấu trúc sản phẩm theo thời gian
Phải cho hoàn thành D và E
tại điểm này để có thể bắt
đầu sản xuất B

Bắt đầu sản
xuất D

1 tuần
2 tuần

D

1 tuần

1

2

G

B

E
2 tuần

2 tuần

2 tuần để
sản xuất

3 tuần

A
E
1 tuần
F

1 tuần

C

D
3

4

5

6

7

8

8


Lợi ích của việc MRP
Mức thoả mãn của khách hàng tăng lên nhờ
đáp ứng được kế hoạch giao hàng
Phản ứng nhanh hơn với những thay đổi trên
thò trường
Sử dụng tốt hơn lao động & thiết bò
Lập kế hoạch & lập lòch trình tồn kho tốt
hơn
Mức tồn kho giảm mà mức phục vụ khách
hàng không giảm
9


BOM (Cấu trúc sản phẩm)
Bàn
(Sản phẩm cuối)

Lắp ráp chân
(1)
Thanh ngắn
(2)

Thanh dài
(2)

Mặt bàn (1)

Chân
(4)

10


Cấp BOM
Mã cấp độ
0
1
2
2
2
1

Bộ phận
Bàn (sản phẩm cuối)
Lắp ráp chân (1)
Thanh ngắn (2)
Thanh dài (2)

Chân (4)
Mặt bàn (1)

11


Các thành phần của MRP
Cấu trúc vật tư (Bill of Materials (BOM))
Bảng điều độ chính (Master Plan)
Bản lưu hàng tồn kho (Inventory Records)
Hoạch định năng suất (Capacity Planning)
Mua hàng (Purchasing)
Kiểm soát phân xưởng (Shop Floor
Control)
12


Bảng 14.3

Kế hoạch tổng nhu cầu vật liệu cho 50 bộ loa tự lắp ráp “Awesome A”
1
A.

2

3

Tuần
4
5

6

7

8
50

Thời gian chờ
1 tuần

Ngày yêu cầu
Ngày phát đơn hàng
50
B. Ngày yêu cầu
100
2 tuần
Ngày phát đơn hàng
100
C. Ngày yêu cầu
150
1 tuần
Ngày phát đơn hàng
150
D. Ngày yêu cầu
200
1 tuần
Ngày phát đơn hàng
200
E. Ngày yêu cầu

200 300
2 tuần
Ngày phát đơn hàng
200 300
F. Ngày yêu cầu
300
3 tuần
Ngày phát đơn hàng
300
D. Ngày yêu cầu
600
1 tuần
Ngày phát đơn hàng
600
G. Ngày yêu cầu
300
2 tuần
Bạn cóNgà
thểygiả
i thích
ngnnhu
u vật liệu được trình bày ở Bảng 14.3 như sau: Nếu bạn muốn có
phá
t đơntổhà
g cầ
300
50 đơn
vò A ở tuần thứ 8, thì bạn phải bắt đầu lắp ráp A trong tuần thứ 7. Do đó, trong tuần thứ 7, bạn sẽ
cần 100
đơn vò B và 150 đơn vò C. Hai hạng mục này tương ứng mất 2 tuần và 1 tuần để sản xuất. Vì thế sản

xuất
B nên bắt đầu trong tuần thứ 5, và sản xuất C nên bắt đầu trong tuần thứ 6 (thời gian chờ được trừ
khỏi

13


MRP và quy trình hoạch đònh sản
xuất
Dự báo &
đơn hàng
khẳng đònh

Hoạch đònh
sản xuất
tổng hợp

Hoạch đònh
nhu cầu
vật liệu

Lập lòch trình
sản xuất
chính

Nguồn lực
sẵn có

Không, điều chỉnh CRP, MRP, hoặc MPS
Hoạch đònh

nhu cầu
công suất

Thực tế?

Có

Các kế hoạch
phân xưởng
14


Vận hành một hệ thống MRP
MRP có nên có “tồn kho an toàn”?
Lượng “tồn kho an toàn” là bao nhiêu?
Vấn đề “thời gian chu kì an toàn”
Mối đe dọa của các hệ thống “không theo thủ
tục nghiêm ngặt” với các hệ thống có “thủ tục
nghiêm ngặt”
Mở rộng MRP tới các chức năng khác của kinh
doanh (tài chính, nhân sự…)
16


Các nhân tố làm nên thành công
cho MRP
Thực hiện theo hoạch định
Có sự hỗ trợ hợp lý của máy tính
Dữ liệu chính xác
Có sự hỗ trợ của cấp quản lý

Kiến thức của người sử dụng

17