Thuyết minh biện pháp thi công vỉa hè

HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP
KỸ THUẬT THI CÔNG
I. BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
1. Công Tác Chuẩn Bò Công Trường Và Đònh Vò Tuyến Công Trình
- Kết hợp với đơn vò chủ đầu tư liên hệ các đơn vò giao thông và chính quyền đòa
phương quản lý trên các đoạn có tuyến xây dựng cống bể mới xin giáy phép và giải tỏa
mặt bằng thi công.
- Thành lập ban chi huy công trường có lãnh đạo Công Ty cán bộ có chuyên môn
nghiệp vụ viễn thông mạng thông tin, kinh tế tài chính vật tư ….sao cho việc tổ chức thi
công công trình được tốt nhất. Các trách nhiệm của từng thành viên sẽ được quy đinh cụ
thể bằng quyết đònh của Giám đốc Công Ty.
- Cùng với bên A nhanh chóng hoàn tất thủ tục giấy phép xây dựng và nhận tuyến
tiến hành làm công tác đền bù giải tỏa mặt bằng.
Kiểm tra các loại vật tư theo tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm tốt mới đưa vào sử dụngcho
cônh trình
- Chuẩn bò kho bãi tập kết vật tư mời chủ đầu tư, tư vấn thiết kế đến kiểm tra trước
khi thi công.
- Tập kết , tổ chức bộ máy thi công biên chế các tổ đội lao động quán triệt yêu cầu
về nội dung công việc và nội quy an toàn lao động.
Tập kết công cụ trang thiết bò thi công và các phương tiện đảm bảo an toàn giao thông,
biển báo rào chắn …
- Thực hiện đào đảm bảo đúng kích thước, cao độ theo đồ án thiết kế. Lớp đất xấu
không phù hợp sẽ được đào bỏ thay bằng lớp đất tốt.
-. Nhà thầu sẽ vận chuyển đất thải hoặc đất sử dụng lại đến đổ ở các khu vực quy
đònh.
- Nền móng phải đảm bảo đúng cao trình thiết kế, bằng phẳng và luôn luôn được giữ
khô ráo trước khi bắt đầu thi công phần xây đúc.
- Đất dùng để đắp nền đường được lấy từ mỏ đất đã được sự chấp thuận của chủ đầu
tư và đơn vò tư vấn giám sát.

- Khối lượng đất đắp theo đúng thiết kế đảm bảo cao trình thiết kế
- Trước khi tiến hành gia cố đất phải căn cứ vào kết cấu mặt đường và các tiêu
chuẩn vật liệu cũng như khả năng trang thiết bò và các điều kiện liên quan khác để thiết
kế tổ chức thi công cho phù hợp nhằm đảm bảo thời gian quy đònh chất lượng và hiệu
quả kinh tế cao.
2. Thi công bó vỉa.
Thực hiện khuôn đào đúng vi trí, cao độ độ dốc và thiết kế
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

Ban gạt, lu lèn nền hạ đạt độ chặt thiết kế.
Trước khi thi công đơn vò thi công trình cấp phối cho chủ đầu tư và tư vấn giám sát
kiểm duyệt. Cấp phối do đơn vò có chức năng ( phòng lab) lập.
Bê tông được trộn bắng máy trộn, tỷ lệ cốt liệu theo đúng Mac bê tông thiết kế,
được trộn khô đều trước khi cho nước vào. Bê tông sau khi trộn xong phải đảo bảo độ
sụt và độ dẻo theo yêu cầu và đổ càng sớm càng tốt.
Bê tông phải được đầm kỹ bằng đầm dùi và đầm bàn.
Vò trí mạch ngừng khi đổ bê tông phải đúng quy phạm và bảo đảm mạch ngừng
không gây nguy hiểm cho chất lượng công trình. Trong cùng hạng mục thời gian thi
công cách nhau quá 4 giờ thì phải làm vệ sinh và tạo nhám mép mạch ngừng.
Mặt coffa phải được làm sạch và quét chất chống dính trước khi lắp dựng.Coffa
phải được ghép kín, khít để không làm mất nước ximăng trong quá trình thi công.
Bê tông sau khi đổ được bảo dưỡng bằng vải bao bố ẩm nước nhằm tránh tác động
của nắng tránh răn nứt bề mặt bêtông.
Sau khi đổ phải được rào chắn nhằm tránh người và phương tiện qua lại làm hư bề
mặt bê tông.
3. Công tác lu lèn nền vỉa hè
- Dùng ô tô vận chuyển vật liệu đắp từ mỏ tập kết tại vò trí thi công thành từng đống.

Khoảng cách giữa các đống vật liệu đổ là:
L=

Trong đó

Q
(m)
B.h1

Q: là khối lượng chuyên chở của 1 ô tô (m3)
B: là bề rộng mặt đường (m)
h1: chiều dày lớp đất K98 ( chưa lèn chặt) tính bằng m
γo
h1 = h.P
(m)
γi
h: là bề dày lớp đất K98 (đã lu lèn) tính bằng m
γo dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái chặt (T/m3)
γi dung trọng lớp đất đắp K98 ở trạng thái rời (T/m3)
P: tỷ lệ phối hợp của từng loại đất
- San đất theo chiều dày h1
Công tác san đất được tiến hành bằng máy san với chiều dày h1 sao cho mặt của
lớp đất bằng phẳng, không lồi lõm. Trong quá trình san nên hình thành khum mui
luyện dốc về hai bên để thoát nước.
* Giai đoạn lu sơ bộ

Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

Dùng lu tónh từ 8 ÷ 10T lu sơ bộ trên bề mặt từ 3 ÷ 4 lượt/điểm với tốc độ 2 ÷ 2,5
Km/h. Mục đích của giai đoạn này là làm ép co lớp cát, làm cho kết cấu di chuyển
đến vò trí ổn đònh.
* Giai đoạn lu lèn chặt
Dùng lu rung từ 16 ÷ 24T (chế độ rung cấp 1) lu chặt trên bề mặt từ 6 ÷ 8 lượt/điểm
với tốc độ lu 4 ÷ 6 Km/h.
Dùng lu rung từ 16 ÷ 24T (chế độ rung cấp 2) lu chặt trên bề mặt từ 6 ÷ 8 lượt/điểm
với tốc độ lu 4 ÷ 6 Km/h.
* Giai đoạn lu hoàn thiện
- Dùng lu tónh từ 8 ÷ 10T lu sơ bộ trên bề mặt từ 3 ÷ 4 lượt/điểm với tốc độ 4 ÷ 6
km/h
- Để đảm bảo lu lèn được đồng đều thì vệt sau đè lên vệt trước 25 ÷ 30cm
- Trong quá trình lu lèn nếu thấy vật liệu khô thì cần phải tưới nước thấm đều 1 ÷
2 giờ mới tiếp tục lu tiếp.
- Trong những đoạn có bố trí siêu cao nên tiến hành lu từ bụng đường cong đến
lưng đường cong, còn ở những đoạn đường thẳng thì lu từ mép vào giữa.
- Công tác thi công lớp K98 phải luôn đảm bảo độ bằng phẳng, thoát nước tốt.
Ta luy phải đảm bảo độ dốc, độ bằng phẳng và độ chặt yêu cầu.
- Công tác kiểm tra và nghiệm thu:
+ Kiểm tra độ chặt :Kiểm tra độ chặt nền đường bằng phương pháp
AASHTOT91, độ chặt lớp đắp phải đạt K ≥ 98
+ Kiểm tra cao độ dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ lớp đắp dựa vào mốc
khống chế đường truyền.
+ Kiểm tra kích thước hình học của lớp đắp: dùng thước thép để kiểm tra.
+ Kiểm tra hướng tuyến: dùng máy toàn đạc điện tử để kiểm tra.
- Các chỉ tiêu trên đạt yêu cầu thì làm biên bản nghiệm thu lớp đắp đó, cứ thế thi
công, kiểm tra và nghiệm thu đến lớp đỉnh K98. Sai số cho phép cao độ của lớp đỉnh
K98 là ±10mm.
- Trước khi thi công đại trà lớp đắp K98 đơn vò thi công sẽ tiến hành thi công thí

điểm một đoạn khoảng100m làm cơ sở thực tế để hoàn thiện công nghệ thi công lớp
đắp K98. Sau khi hoàn thiện công nghệ thi công lớp đắp K98 đơn vò thi công sẽ tiến
hành thi công đại trà.
4. Thi công trải cán lớp CPĐD nền vỉa hè
- Chuẩn bò các thiết bò phục vụ kiểm tra, các thiết bò thi công
- Chuẩn bò nền, móng phía dưới lớp CPĐD sao cho, đồng đều, đảm bảo độ dốc ngan
- Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50m ÷ 100 m
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Sau khi ban gạt, lu lèn nền hạ đạt độ chặt thiết kế, tiến hành thí nghiệm kiểm tra
hệ số nén chặt K = 0.9 do đơn vò có chức năng thí nghiệm.
- Thi công từng lớp đá cấp phối 0x4, lu lèn và thường xuyên giữ độ ẩm của vật liệu
để tạo sự kết dính đồng nhất.
- Tiến hành thí nghiệm kiểm tra hệ số nén chặt K = 0.95 do đơn vò có chức năng thí
nghiệm.
- Lấy mẫu CPĐD để thí nghiệm xác đònh γ cmã và W0 (theo tiêu chuẩn đầm nén cải
tiến AASHTO T180 )
- Bảo dưỡng và làm lớp nhựa tưới thấm
5. Công tác lát gạch Terrazo
- Gạch Terrazo: TCVN 6074: 1995.Kích thước gạcg theo thiết kế:
+ Chiều dày lớp mặt viên gạch không nhỏ hơn 8mm, chênh leach chiều dày trên
cùng một viên gạch không lớn hơn 1mm, Sai lệch độ vuông góc không lớn hơn
1mm,Cong vênh mặt mài nhẵn không lớn hơn 0.5mm.
+ Sức vỡ cạnh trên toàn bộ chu vi lớp vỡ mặt sâu không quá 1mm, dài không quá
10mm, tính bằng số vết không lớn hơn 1. Không có sứt góc lớp mặt
+ Độ mài mòn lớp mặt không lớn hơn 0.45g/cm 2, độ chòu lực xung kích không
nhỏ hơn 20 lần.

+ Độ cứng lớp mặt đạt yêu cầu ( dộ cứng lớp mặt được xác đònh bằng cách dùng
chìa vạch bằng đồng có lưỡi vạch rọng 5mm, dày 0.5mm, cạnh không sắt, dùng chìa
vạch lean bề mặt sản phẩm ở các vò trí khác nhau, sau khi vạch không để lại vết hằn
trên bề mặt sản phẩm thì được xem là đạt yêu cầu.)
- Gạch loại 1 do các nhà máy sản xuất trong nước và phải được chào mẫu cho chủ
đầu tư lựa chọn trước khi cung ứng đến công trường. Yêu cầu đạt các chỉ tiêu tối thiểu
theo quy đònh về độ chính xác của kích thước, độ dày men, độ bóng, không rạn nứt,
không vết khuyết, chất lượng đồng nhất.
- Gạch ốp lát trước khi đưa vào thi công phải được kiểm tra chất lượng phù hợp với
chủng loại vật liệu đã mời và dự thầu.
- Thi công lớp vữa đệm M75 dày 1,5cm làm chất kết dính giữa nền và gạch.
- Đặt các viên gạch khít với nhau và dùng búa gõ đến khi nước ximăng trào lên phía
trên phủ kín các đường kẻ lát
- Lau chùi bề mặt gạch sau khi lát, tránh để vữa ximăng bám trên bề mặt gạch quá
lâu gây ố gạch về sau.
- Không cho đi lại trên khu vực mới lát cho đến khi lớp nền đã đạt đủ độ cứng.
- Vỉa hè phải có độ dốc như thiết kế quy đònh, không tạo vũng đọng nước và được
kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước dài 3m.
6. Công tác BT đá 1x2 các loại
- Được đánh giá theo tiêu chuẩn chất lượng TCVN 1771-1987.

Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Cốt liệu lớn dùng cho bê tông là đá dăm cỡ đá 1x2, 4x6 tiêu chuẩn có màu xanh
nhạt khi khô .
- Đá dăm đưa vào trộn bê tông đảo bảo các yêu cầu về thành phần hạt, hàm lượng
hạt sét, bùn bụi trong đá dăm bằng cách rửa không quá trò số 1 đến 3 (tuỳ theo loại đá

phún xuất, trầm tích hay sỏi và sỏi dăm); trong đó cục sét không quá 0.25%,. Không
cho phép có màng sét bao phủ các hạt đá dăm và những tạp chất bẩn khác như gỗ mục,
lá cây, rác rưởi… lẫn vào.
- Bê tông được trộn bắng máy trộn, tỷ lệ cốt liệu theo đúng Mac bê tông thiết kế,
được trộn khô đều trước khi cho nước vào. Bê tông sau khi trộn xong phải đảo bảo độ
sụt và độ dẻo theo yêu cầu và đổ càng sớm càng tốt.
- Bê tông phải được đầm kỹ bằng đầm dùi và đầm bàn.
- Vò trí mạch ngừng khi đổ bê tông phải đúng quy phạm và bảo đảm mạch ngừng
không gây nguy hiểm cho chất lượng công trình. Trong cùng hạng mục thời gian thi
công cách nhau quá 4 giờ thì phải làm vệ sinh và tạo nhám mép mạch ngừng.
- Bê tông sau khi đổ được bảo dưỡng bằng vải bao bố ẩm nước nhằm tránh tác động
của nắng tránh răn nứt bề mặt bêtông.
- Sau khi đổ phải được rào chắn nhằm tránh người và phương tiện qua lại làm hư bề
mặt bê tông.
7. Công tác thi công hố ga
- Căn cứ vào đòa hình, dòng chảy tại vò trí thi công hố ga,cống nhà thầu sẽ có biện
pháp nắn dòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nước. Tại những nơi không nắn dòng được
hoặc mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm lớn thì nhà thầu sẽ đào hố tụ kết hợp
máy bơm nước để thoát nước dòng chảy.
- Các hố ga,cống làm mới qua đường bố trí thi công từng nửa một để đảm bảo giao
thông. Sau khi thi công xong nửa bên này và đắp đất thông xe mới tiến hành thi công
nửa bên kia.
- Đònh vò các vò trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng (hoặc
phá dỡ kết cấu cũ) bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên
phương tiện vận chuyển đổ đúng vò trí . Khi đào móng cần đóng tường chắn bằng cọc cừ
và gỗ ván để tránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi thi
công.
- Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng cao độ, trắc
ngang, độ dốc của hố ga, cống và được đầm chặt đúng quy đònh hiện hành. Rải lớp đệm
đá dăm, đầm lèn chặt đúng theo thiết kế được TVGS nghiệm thu trước khi lắp đặt hố ga

ống cống...
- Sau khi thi công xong lớp dăm đệm 10cm và bê tông M15 đế cống thì tiến hành lắp
đặt ống cống.
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Dùng máy đào cẩu cống và lắp đặt ống cống đảm bảo đúng vò trí, đúng hướng,
đúng độ dốc và cao độ.
- Sau khi đã lắp đặt ống cống vào đúng vò trí, vệ sinh sạch sẽ tại các mối nối và được
tưới ẩm trước khi dùng vữa xi măng mác M15 để nhét mối nối ống cống. Phía trong của
các mối nối được bảo dưỡng bằng bao tải và giữ độ ẩm thường xuyên ít nhất 3 ngày
8. Công tác đào, đắp hố móng trồng cây :
- Thực hiện khuôn đào đúng vò trí, độ sâu thiết kế.
- Đào đất hố móng trồng cây tập kết gọn thành đóng để tận dụng đắp lại hố móng.
- Lắp đặt các gốc cây có chống giữ bằng các thanh chống , tận dụng đất đào để đắp
lại.
- Lắp đặt bó vỉa gốc cây, trát bó vỉa gốc cây, lót gạch số 8 gốc cây.
II. BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG,AN TÒAN GIAO THÔNG VÀ VỆ SINH
MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY.
1) Biện pháp an toàn lao động
* Bảo đảm cho người và thiết bò
- Nhà thầu chúng tôi tổ chức mua bảo hiểm cho vật tư thiết bò, nhà xưởng phục vụ
thi công, bảo hiểm tai nạn con người theo như quy đònh tại khoản 3 điều 55 quy chế
quản lý đầu tư XD số 52/CP và thông tư số 137/TT-BTC ngày 19/11/1999 của Bộ tài
chính hướng dẫn bảo hiểm công trình.
- Mọi thành viên tham gia thi công công trình được tập huấn về an toàn lao động
và được trang bò đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động trước khi tham gia thi công. Tổ chức
một tủ thuốc quân y trên công trường. Tổ chức cấp cứu, ốm đau và tai nạn kòp thời.

- Mọi người khi tham gia dây chuyền sản xuất được bố trí đúng tay nghề và trình
độ chuyên môn, phải được học các nội quy an toàn và mang đầy đủ bảo hộ lao động
phù hợp với đặc điểm của từng công việc.
- Công nhân thủ công, lái xe, lái máy được học an toàn lao động, cách thức phối
hợp để thi công giữa xe máy và thủ công trước khi thi công.
- Cán bộ phụ trách an toàn của Nhà thầu thường xuyên kiểm tra phát hiện kòp thời
các hiện tượng mất an toàn xử lý ngay nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối.
- Tuân thủ các quy đònh về vệ sinh an toàn thực phẩm. Không để xảy ra ngộ độc
thực phẩm, dòch bệnh, phòng chống sốt rét.
- Công nhân tham gia thi công là những người đủ tuổi lao động, đủ sức khoẻ và
được kiểm tra sức khoẻ đònh kỳ.
- Dây điện dùng trong thi công là loại dây có vỏ bọc cách điện tốt, người vận hành
máy chạy bằng dây điện được trang bò ủng và găng tay cao su.
- Khi thi công ban đêm được bố trí đèn chiếu sáng đầy đủ.
- Nhân viên điều khiển phương tiện, thiết bò thi công luôn tuân thủ luật an toàn
giao thông và những quy đònh an toàn lao động trên công trường. Tổ sửa chữa máy móc
luôn có biện pháp kiểm tra máy móc thiết bò đònh kỳ để đảm bảo an toàn cho lái xe,
máy trong quá trình điều khiển phương tiện.
- Trên đoạn thi công và các hố đào trên đường có rào chắn, ban đêm có đèn báo
hoặc biển phản quang và có người chỉ dẫn giao thông.
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Người công nhân lái xe, máy, vận hành thiết bò theo đúng quy trình, không tự ý
bỏ đi nơi khác hay cho người khác vận hành.
- Nhà thầu sẽ thành lập một đội kiểm tra an toàn, thường xuyên kiểm tra an toàn
lao động trên công trường. Hướng dẫn đội thi công theo các điều lệ về an toàn lao động,
về khoảng cách đối với máy thi công.

- Sau mỗi ca thi công, máy móc thiết bò phải được tập kết về bãi theo quy đònh.
- Các thiết bò thi công ban đêm phải có đầy đủ các đèn chiếu sáng để đảm bảo an
toàn.
- Công tác phòng cháy nổ tại công trường cũng được quan tâm, phải bố trí bình cứu
hoả cũng như thùng cát chữa cháy và phải có phương án chữa cháy khi có hoả hoạn xảy
ra.
*Đảm bảo an toàn cho công trình
- Trong quá trình thi công, chúng tôi tiến hành các biện pháp hợp lý, tránh làm hư
hỏng các công trình xung quanh như : Công trình kiến trúc văn hoá, hệ thống thuỷ lợi,
mạng lưới đường dây điện, thông tin liên lạc, đường xá, cầu cống, nhà cửa, tài sản của
nhân dân... Trong trường hợp bất khả kháng Nhà thầu sẽ báo cáo Chủ đầu tư có biện
pháp kòp thời để khắc phục.
- Xe chở vật liệu, xe thi công được sử dụng theo đúng chức năng của từng loại,
không chở quá tải gây hỏng hóc cho đường và các công trình xây lắp trên đó.
- Đơn vò thi lập phương án thi công, phương án an toàn để đảm thông tin liên lạc
,an toàn tuyệt đối cho người và thiết bò.
- Trong suốt quá trinh thi công tuân thủ đúng quy trình an toàn lao động cho ngành
và nhà nước đã ban hành.
2) Biện pháp an toàn giao thông
- Trong quá trình thi công Nhà thầu chúng tôi lập biện pháp thi công hợp lý để hạn
chế ách tắc giao thông tối thiểu nhất.
- Làm đường tránh, đường công vụ để đảm bảo cho các phương tiện giao thông đi
lại dễ dàng, không bò ách tắc giao thông, hoặc mất an toàn giao thông do lỗi của Nhà
thầu gây nên. Nếu do điều kiện đòa hình, thời tiết sinh ra lầy lội sẽ có máy ủi hỗ trợ các
phương tiện giao thông qua lại.
- Nhà thầu bố trí lực lượng nhân công khơi nước, vét bùn và tăng cường cho những
nơi nền yếu . Khi hết thời gian lầy lội, các vật liệu này được dỡ bỏ dọn sạch và bổ sung
vào đó là cấp phối, đá dăm, để đảm bảo giao thông và an toàn công trình.
- Luôn có lực lượng tham gia hướng dẫn giao thông. Có biển báo công trường, biển
hạn chế tốc độ và hàng rào chắn đầy đủ cho mỗi vò trí thi công, các biển này ban đêm

được bố trí đèn báo hoặc biển phản quang.
- Vật liệu tập kết về thi công đổ gọn về một phía, phần đường còn lại phải đủ rộng
cho phương tiện giao thông qua lại được.
- Nhà thầu chòu trách nhiệm hoàn toàn về việc đảm bảo giao thông cho mọi
phương tiện qua lại trên công trường 24/24h.
- Nhà thầu quy đònh bãi tập kết máy móc, vật liệu gọn gàng và đúng vò trí quy
đònh. Tổ chức cung ứng vật tư, vật liệu ngày nào gọn ngày ấy.
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Thường xuyên nhắc nhở, giáo dục lực lượng lái xe trên công trường chấp hành
luật lệ giao thông.
- Sau khi thi công xong từng đoạn, trước khi nghỉ đều phải làm vuốt nối để cho
phương tiện đi lại được êm thuận.
3) Biện pháp an toàn môi trường
- Trong quá trình thi công cho đến khi kết thúc việc bảo hành công trình, Nhà thầu
sẽ không làm ảnh hưởng đến môi trường sinh thái, cảnh quan, mỹ quan trong khu vực.
Giữ gìn thảm thực vật xung quanh khu vực thi công, giải toả các chướng ngại, trở ngại
không cần thiết, bố trí công trường gọn sạch, hoàn thiện ngay những hạng mục đã kết
thúc thi công.
- Nhà thầu sẽ sử dụng các phương tiện, thiết bò thi công đạt các tiêu chuẩn vế khí
thải và tiếng ồn của Việt Nam..
- Tất cả các loại xe chở vật liệu vào công trường hoặc đất đá phế thải đổ đi đều
phải dùng bạt che đậy cẩn thận tránh tình trạng rơi vãi vật liệu gây bụi bẩn ảnh hưởng
tới môi trường xung quanh.
- Các máy xúc, máy đào, máy lu, ô tô trong quá trình thi công không được xả dầu
thải hoặc đổ dầu mỡ bừa bãi gây ô nhiễm độc hại ảnh hưởng đến môi trường xung
quanh.

- Tất cả vật liệu đổ thải ra khỏi công trường sẽ đổ theo đúng vò trí mà đã được sự
chấp thuận của Chủ công trình, Kỹ sư TVGS và chính quyền đòa phương. Khi thời tiết
nắng hanh sẽ phun nước bằng xe téc để chống bụi.
- Trạm trộn phải có hệ thống lọc bụi và các thiết bò kiểm soát tránh ô nhiễm môi
trường xung quanh.
- Khai thác cấp phối hoặc đất đắp phải giữ gìn cảnh quan môi trường. Không làm
lở đất, thay đổi dòng chảy sông suối làm ảnh hưởng đến kênh mương, ruộng vườn của
nhân dân.
- Tất cả các nguồn nước sạch sẽ được bảo quản tốt, không đổ rác thải thi công và
các vật liệu thi công vào các khu vực nước sạch.
- Khu vực ăn ở trong quá trình thi công được bố trí công trình vệ sinh đầy đủ. Mọi
thành viên tham gia thi công được quán triệt ý thức vệ sinh trong quá trình sinh hoạt, ăn
ở, thi công...
- Giáo dục thường xuyên cho cán bộ công nhân viên toàn công trường về ý thức
trách nhiệm trong việc giữ gìn cảnh quan, môi trường của đòa phương và vệ sinh khu
sinh hoạt. mọi người có ý thức chấp hành tốt các nội quy, quy đònh của đòa phương nhằm
bảo đảm an ninh trên đòa bàn, làm tốt công tác dân vận, tận dụng tối đa nhân công đòa
phương vào những công việc thích hợp nhằm nâng cao thu nhập và đời sống cho nhân
dân.
Khi hoàn thiện bàn giao công trình: Nhà thầu chúng tôi sẽ tổ thu dọn rác rưởi, vật
liệu thừa, tháo dỡ các công trình tạm thời phục vụ thi công, thanh thải lòng sông
suối...các chướng ngại do thi công rơi vãi trong toàn bộ phạm vi công trường đảm bảo
cảnh quan môi trường sạch đẹp.
- các biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường như sau :
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

• Chấp hành tốt các quy đònh của nhà nước về luật bảo vệ môi trường, không làm ô

nhiễm môi trường tai khu vực thi công
• Trong tổ chức thi công chia phân đoạn thi công phù hợp để thi công dứt điểm
không tràn lan,tránh gây lầy lội khi mưa và bụi khi nắng.
• Khi thi công nền đường vào mùa nắng hàng ngày bố trí xe nước thường xuyên
tưới nước trong khu vực để hạn chế bụi trên đoạn đường đang thi công tránh ô
nhiễm môi trường
• Trước khi kết thúc công trình nhà thầu sẽ thu dọn mặt bằng công trường gọn
gàng,sạch sẽ,chuyển hết các vật liệu thừa, dỡ bỏ các công trình trạm.
• Vật liệu máy móc thi công phải tập kêt gọn gàng,đất đá thừa phải đổ tại vò trí
quy đònh
• Khi thi công hết sức chú y tránh chặt phá cây xanh trừ trường hợp bất khả
kháng, còn lại cần tránh né,đảm bảo cảnh quan môi trường.
• Không đi lai tự do
• Kết hợp với chính quyền sở để làm tốt công tác giữ gìn và bảo vệ an ninh trật tự
nơi có cán bộ công nhân đóng quân thi công.
4) Biện pháp phòng cháy chữa cháy, chống ồn.
Lãnh đạo đơn vò cử cán bộ chuyên trách về an toàn PCCC để xây dựng các biện
pháp tổ chức và kỹ thuật đảm bảo an toàn cháy nổ trong phạm vi công trình. Đồng thời
phổ biến các quy đònh và kỹ thuật PCCC và các chỉ dẫn cần thiết khi làm viêcj với từng
chất liệu, vật liệu cháy cho đội ngũ công nhân, các đơn vò tham gia trực tiếp thi công tại
công trường
Đội ngũ công nhân phải được trang bò kiến thức về PCCC là một vấn đề quan trọng
và thiết thực, mọi người điều phai ý thức được việc phòng cháy chữa cháy để tránh hậu
quả nghiêm trọng xãy ra. Vì vậy tại công trường phải lập ra phương án cụ thể để khi có
sự cố xãy ra có đủ điều kiện kòp thời dập tắt được đám cháy hạn chế thấp nhất thiệt hại
về người và tài sản.
Kiểm tra đònh kỳ việc tổ chức phòng cháy chữa cháy tại công trình
Tạo môi trường không cháy và khó cháy bằng cách thay thuế các khâu hoạt động
sản xuất kinh doanh, môi trường nhà xưởng, trạm thiết bò, vật liệu…..từ dễ cháy, có nguy
hiểm cháy trở thành không cháy và khó cháy. Ngăn chặn nguồn nhiệt gây cháy,quản lý

chặc chẽ nguồn lửa,nhiết sử dụng trong hoạt động sản xuất kinh doanh,sinh hoạt. Hạn
chế diện tích sản xuất, diện tích bảo quản chất cháy và hạn chế chất cháy tới mức cần
thiết.
Ngăn chặn đường phát triển của lửa từ xây tường ngăn cản ,đê bao,lắp đặt thiết bò
chống cháy lan.Lắp đặt hệ thống báo cháy và chữa cháy tự đọng
Để ngăn chặn trình trạng cháy nổ có thể xãy ra tại công trường cần chú ý một số
điểm sau:
- Phải bố trí mặt bằng tổ chức thi công hợp lý nhằm cách ly các chất dỡ cháy nổ
với môi trường nguy hiểm
- Phải xây dựng đội ngũ phòng cháy chữa cháy ngay tại công trình cũng như kết
hợp với đội phòng chống cháy nổ cơ sở

Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

- Phối hợp chặt chẽ với cảnh sát PCCC trung tâm và khu vực phòng chống xử lý
lập tức khắc phục sự cố.
- Phổ biến cho công nhân đang tham gia xây dựng tại công trình về ý thức vật
liệu dễõ cháy nổ, và hiểm họa của cháy nổ có thể xãy ra
- Đồng thời có những hình phạt nặng đối với những người cố ý để xãy ra cháy nổ
- Phương pháp làm lạnh: là dùng các chất chữa cháy có khả năng thu nhiệy làm
giảm nhiêt độ của đám cháy nhr hơn nhiệt độ bắt cháy của đám cháy , đám
cháy tắt.
- Quy trình giải quyết sự cố xãy ra :Báo đông cháy, Cắt điện nơi xãy ra cháy,
Cứu người bi nạn tổ chức thoát nạn cho người và di chuyển tài sản ra khỏi vùng
cháy. Tổ chức lực lượng,sử dụng phương tiện chữa cháy tại chổ để cứu cháy
đám cháy,Gọi điện báo cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp gọi 114, Bảo
vệ ngăn chặn phần tử xấu lợi dụng chữa cháy để lấy tài sản , giũ gìn trật tự

chữa cháy thuận lợi, Phối hợp với lực lượng chữa cháy để chữa đám cháy, Bảo
vệ hiện trường cháy sau khi dập tắt đám cháy
Biện pháp phòng chống cháy nổ với thiết bò áp lực: như bình ga, bình ôxi phải qua
kiểm tra kiểm đònh và con thời gian sử dụng. Công nhân theo sát phải có chứng chỉ
nghề nghiệp và tuân theo quy trình an toàn cháy nổ.
Biện pháp phòng chống cháy nổ với vật tư: các loại vật liệu dễ cháy được bố trí
gần bãi chứa cát, có dự trữ ít nhất 2 bình cứu hỏa cho một kho, không dự trữ nhiên liệu
tronh khu vực thi công đảm bảo phòng cháy chữa cháy cho các khu vực xung quanh
công trừơng.
Biện pháp phòng chống cháy nổ với thiết bò thi công: các thiết bò như máy phát
điện, máy đầm nhất là phần điện
II. CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯNG TRONG QUÁ TRÌNH THI
CÔNG
1) Chương trình huấn luyện nhân sự:
Lực lượng cán bộ kỹ thuật và công nhân tham gia thi công trên công trình là lực
lượng lành nghề, đã trải qua thi công hoàn thiện nhiều công trình, có kinh nghiệm thi
công đảm bảo kỹ thuật, chất lượng và thời gian hoàn thành công trình Giám sát Công ty
tổ chức nghiệm thu từng phần, từng bước công việc hoàn thành với sự tham gia của
Giám sát A.
Bộ phận KCS có chuyên môn và trình độ nghiệp vụ của Công ty chúng tôi đã thành
lập và hoạt động rất có hiệu quả trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng sản phẩm xây
dựng. Bộ phận KCS này của chúng tôi được bố trí và làm việc ngay tại hiện trường từ
khi công trình bắt đầu thi công. Nhiệm vụ của bộ phận này đã được Giám đốc Công ty
giao cho quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, chất lượng bán thành phẩm,
chất lượng thi công công trình theo đúng quy trình thí nghiệm, kiểm tra. Mọi công tác
đều được bộ phận này nghiệm thu, kiểm tra trước khi mời Giám sát A nghiệm thu. Bộ
phận này có quyền từ chối mọi vật liệu không đạt yêu cầu về chất lượng, chủng loại.
Ngoài trách nhiệm đảm bảo chất lượng công trình của bộ phận kỹ sư thi công còn có bộ
phận KCS trên Giám sát độc lập được sự chỉ đạo của ban Giám đốc Công ty.
Công Trình:

HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

Bộ phận KCS sẽ lập sổ nhật ký công trường để cập nhật hàng ngày các yếu tố về
điều kiện thi công như thời tiết, tiến trình thi công hay những thay đổi, bổ xung so với
thiết kế, những vi phạm có thể xảy ra, gây ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Bộ phận KCS cũng chòu trách nhiệm chỉ đạo lấy mẫu thí nghiệm về vật liệu thi
công. Các mẫu này được lưu giữ, trình khi nghiệm thu, như lý lòch xuất xưởng của các
loại vật liệu giao đến công trình.
Công trường sẽ thể hiện các biểu mẫu thể hiện tiến trình thi công, nghiệm thu
công tác phần khuất sẽ áp dụng theo mẫu cuả nhà nước quy đònh.
Có sổ nhật ký công trường ghi rõ tình hình thi công hàng ngày trên công trường,
cán bộ A, B ghi rõ nhận xét hàng ngày vào sổ nhật ký này.
2) Kiểm tra vật tư,vật liệu,cấu kiện đúc sẵn
Nhà thầu tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật hiện hành về vật tư, vật liệu cho tất cả
các phần việc được thể hiện trong hồ sơ thiết kế hạng mục công trình.
* Đá
- Đá dùng để xây lát sẽ là nguồn đá sạch, cứng, bền chắc, chòu được nước và thời
tiết.
- Trọng lượng riêng sẽ không nhỏ hơn 2.4T/m3.
- Kích thước viên đá lớn nhất sẽ là 2/3 độ dày của lớp đá xây hoặc lát hoàn thiện.
Kích thước nhỏ nhất sẽ là 1/3 độ dày của lớp xây hoặc lát hoàn thiện.
- Viên đá có hình dạng khối, các viên đá hình tròn sẽ được chấp nhận.
- Các viên đá khi xây hoặc lát sẽ được lựa chọn về kích thước và hình dáng và phải
tránh các lỗ rỗng.
* Xi măng
- Xi măng dùng để xây là xi măng Portland phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 2682 –
1992. Trước khi tiến hành thi công xây lát nhà thầu sẽ đệ trình chứng chỉ vật liệu và
kết quả thí nghiệm xi măng cho TVGS xem xét và chấp thuận.

- Chỉ dùng xi măng đóng bao, có ghi nhãn mác theo đúng loại đã được chấp thuận.
* Cát
Cát được sử dụng cho vữa xây là cát tự nhiên, sạch không lẫn tạp chất có hại và
thoả mãn theo yêu cầu của tiêu chuẩn 14TCN 80 – 2001.
* Nước
Nước sử dụng phải là nước sạch, không lẫn dầu mỡ, bùn đất, mùn và các tạp chất
có hại, phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 4506 – 87.
* Vữa xây
Vữa xây là vữa xi măng phù hợp với tiêu chuẩn 14TCN 80 – 2001.
* Đá dăm đệm
Đá dăm đệm được nghiền từ đá tự nhiên cứng có cấp phối phù hợp với cấp phối
trong bảng sau :
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

Thành phần hạt (thí nghiệm theo TCVN 4198 – 95)
Kích cỡ lỗ sàng vuông (mm)

Tỷ lệ % qua sàng

37.5

100

25

72 – 100

12.5

38 – 69

4.75

26 – 55

2

19 – 43

0.425

9 – 24

0.075

2 – 10

Trong quá trình thi công, ngoài những yêu cầu kỹ thuật đã được thể hiện trong hồ
sơ thầu, Nhà thầu sẽ chấp hành nghiêm ngặt các yêu cầu do Chủ đầu tư và Thiết kế qui
đònh. Thực hiện đúng theo những tiêu chuẩn và qui phạm hiện hành của Nhà nước.
TT

CÔNG TÁC

CÁC TIÊU CHUẨN - QUI PHẠM

TCVN 4032-85; TCVN 2682-1992

TCVN 4506-87; TCVN 1654-85
14 TCN 68-88; 14 TCN 80-90; 14 TCN 70-88
14 TCN 66-88; 14 TCN 72-88; 14 TCN 76-88; 14 TCN 74-88
QPTL 2.66; QPTL D6-78
TCVN 4447-87
QPTL D4-80; QPTL D1-74
Qui trình TN phân tích hoá học của đất (số 451/ QĐKT)

1

Vật liệu:
Cát - xi măng thép – nước thi
công - phụ gia

2

Thi công đất

3

Thi công đường
Các lớp móng – lớp
bê tông Asphalt.

Tuân theo các yêu cầu trong thiết kế & hồ sơ kỹ thuật.
Quy trình thiết kế áo đường mềm 22 TCN- 211-93

Hồ sơ hoàn công

Điều lệ quản lý chất lượng công trình số 498/BXD-QĐ kỹ

ngày 18/9/1996 của Bộ xây dựng.
Công văn số 197 CV/XD-CB kỹ ngày 10/3/1993 của Bộ
Thuỷ lợi cũ.
Qui chế Bảo hành xây lắp công trình theo quyết đònh số
499 BXD/QĐ ký ngày 18/9/1996 của Bộ trưởng Bộ xây
dựng.
Nghò đònh 209/2004/NĐ-CP của Chính phủ

4

* Gạch Terrazo : Kích thước gạch theo thiết kế:
+ Chiều dày lớp mặt viên gạch không nhỏ hơn 8mm, chênh leach chiều dày trên
cùng một viên gạch không lớn hơn 1mm, Sai lệch độ vuông góc không lớn hơn
1mm,Cong vênh mặt mài nhẵn không lớn hơn 0.5mm.
+ Sức vỡ cạnh trên toàn bộ chu vi lớp vỡ mặt sâu không quá 1mm, dài không quá
10mm, tính bằng số vết không lớn hơn 1. Không có sứt góc lớp mặt
Công Trình:


HỒ SƠ ĐỀ XUẤT

+ Độ mài mòn lớp mặt không lớn hơn 0.45g/cm 2, độ chòu lực xung kích không
nhỏ hơn 20 lần.
+ Độ cứng lớp mặt đạt yêu cầu ( độ cứng lớp mặt được xác đònh bằng cách dùng
chìa vạch bằng đồng có lưỡi vạch rộng 5mm, dày 0.5mm, cạnh không sắt, dùng chìa
vạch lean bề mặt sản phẩm ở các vò trí khác nhau, sau khi vạch không để lại vết hằn
trên bề mặt sản phẩm thì được xem là đạt yêu cầu.)
+ Gạch loại 1 do các nhà máy sản xuất trong nước và phải được chào mẫu cho
chủ đầu tư lựa chọn trước khi cung ứng đến công trường. Yêu cầu đạt các chỉ tiêu tối
thiểu theo quy đònh về độ chính xác của kích thước, độ dày men, độ bóng, không

rạn nứt, không vết khuyết, chất lượng đồng nhất.
+ Gạch ốp lát trước khi đưa vào thi công phải được kiểm tra chất lượng phù hợp
với chủng loại vật liệu đã mời và dự thầu.
3) Thử nghiệm và kiểm nghiệm chất lượng
- Kiểm tra tim cống bằng máy kinh vó. Kiểm tra cao độ bằng máy thuỷ bình.
- Kiểm tra tỷ lệ pha trộn vữa xây và bê tông bằng các hộc đong, cân vật liệu cho
một bao xi măng. Giới hạn thời gian thi công của vữa xây để sử dụng hết lượng vữa trộn
ra trước khi bắt đầu đông kết.
- Xác đònh lượng nước pha trộn theo thực tế bằng lượng nước thiết kế trừ đi lượng
nước đã có sẵn trong độ ẩm cốt liệu.
- Dùng súng bắn thử cường độ bê tông để kiểm tra ống cống.
- Có đầy đủ khuôn lấy mẫu vữa xây để kiểm tra chất lượng.
- Ngay sau khi kết thúc các khối xây thực hiện công tác bảo dưỡng theo đúng chế
độ bảo dưỡng bê tông.
- Cử cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm thi công cống để chỉ đạo thi công. Thường
xuyên kiểm tra trong quá trình thi công từ khâu đúc cống đến lắp đặt hoàn thiện
4) Hệ thông báo cáo, biểu mẫu phục vụ quản lý chất lượng
- Hệ thống biển báo, tiêu lệnh, nội quy phải rõ ràng, đầy đủ và để nơi dễ nhìn
thấy.
- Khi xảy ra sự cố phải báo ngay cho các cơ quan liên quan và tổ chức xử lý ngay
bằng lực lượng, điều kiện sẵn có tại công trường.

Công Trình: