báo cáo thăm quan thực tập KCN Tân tạo

BÀI BÁO CÁO THAM QUAN KCN TÂN TẠO
27 / 05 / 2009.
GIỚI THIỆU CHUNG
KCN Tân Tạo được thành lập vào năm 1996 với tổng diện tích 442 ha là KCN lớn nhất trong 10 KCN
tại TP.HCM nói riêng và cả khu vực phía Nam nói chung.
Với vị trí thuận lợi về mặt giao thông nằm trên trục lộ nối liền các tỉnh miền Tây Nam Bộ, kết nối
đường Xuyên Á thông thương các tỉnh miền Đông Nam Bộ, KCN Tân Tạo đóng vai trò quan trọng
trong việc phát triển kinh tế, văn hoá, xã hội cho khu vực thuộc ngoại thành Thành phố Hồ Chí Minh,
phát triển trung tâm Công nghiệp và Thương mại của Thành phố Hồ Chí Minh cũng như vùng kinh tế
trọng điểm phía Nam.
Nhiệm vụ bài báo cáo:
- Nhân biết được quy trình sản xuất của nhà máy
- Chỉ ra các cách cân bẳng dòng vật chất, nêu ra một số phương pháp đo (chủ yếu là nước)
Và thêm 1 điều nữa là nhà máy đang ở trong “mức tham vọng nào”
1 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHUNG CÁNH QỤAT
Nguyên liệu: sợi hợp kim (phôi kim loại) được nhập từ cơ sở sản xuất khác.
Cụ thể các giai đoạn chủ yếu thực hiện bằng dây chuyền tự động
1. Hàn vỉ ( tự động)
2. Dập ra định hình thành khung hình (tự động).
3. Gắn và hàn viền khung ( tự động)
4. Cắt viền còn dư ( 1 máy thủ công, 1 máy tự động)
Ngoài ra, còn khâu sữa chữa những sản phẩm bị lỗi.
2. DÂY CHUYỀN MẠ KIM LOẠI (Ví dụ điển hình “mạ pô xe máy)
Khí thải
xả thải ra
ngoài
FIRST
ELECTROLYSI
RINS
+ RINSE
FIRST

ELECTROLY
SIS
ACID DEGREAS
RINSE
+ RINSE
BAZƠ DEGREAS
RINSE
+ RINSE
ELECTROLYSIS
RINSE
NEUTRALIZATION
RINSE
Sản phẩm
Sau khi đánh bóng
HOT DEGREASE
Chất tẩy dầu
(80g/l)
H
2
SO
4
+ acid khối
(60ml/l)
H
2
SO
4

(60ml/l)
NaOH

H
2
SO
4
(bột)
HỆ THỐNG
LÒ HƠI
HỒ CHỨA
NƯỚC CẤP
BỂ CHỨA
NƯỚC
THẢI
AXIT -
BAZƠ
HỆ THỐNG
XỬ LÝ
NƯỚC THẢI
BƠM CẤP
KHÍ
Môi trường
Semi-bright
Nickel
Rinse
Hight Sinfua
Rinse
Bright Nickel
Rinse
Micro Nickel
Rinse
(recycle)

recycle
Crom Rinse-
Recycle
Rinse-
Recycle
Sấy Thành phẩm
Tuần hoàn
Các “phôi” kim loại ban đầu được đưa vào nơi xi mạ (lần 1), sau đó chúng sẽ được chuyển đến bàn
kiểm tra. Tại đây nhân viên sẽ xem xét lại coi chỗ nào bị lỗi sẽ được đưa vào xi lại (lần 2) bằng cách
lau nhẹ bằng 1 lớp bột năng. Khi sản phẩm đã được duyệt trong khâu này sẽ được đưa lên 1 dây
chuyền tự động trong việc xi mạ bậc 2 đối với chiếc pô xe này
Sơ đồ dây chuyền công nghệ được mô phỏng trong sơ đồ trên
Một số vấn đề đáng quan tâm ở đây “
1 Bể tẩy dầu
- Bể tẩy dầu ban đầuchủ yếu dựaa vào nhiệt độ của nước và hoá chất (60
0
C)
- Bể tầy dầu dựa vào quá trình điện phân của 2 điện cực anot và catot  điện giải các chất bẩn còn sót
lại nếu quá trình tẩy dầu bằng nhiệt chưa hoàn toàn sạ
2. Bể Nikel và Crom
Các bể rửa của giai đoạn này do nước chứa hàm lương nilel và crom nên được tái sử dụng giảm công
đoạn xử lý
3. Đối với vật bằng nhựa quá trình điện phân không xảy ra nên phải ngâm vào dd axit de các phân tử
này thấm vàoo trong các lỗ rỗng của vật đó
3. DÂY CHUYỀN XỬ LÝ NƯỚC SAU SẢN XUẤT
Nước thải vào hố thu  Bể trung gian  Bơm lên 4 bể lắng (đứng).
Trong thời gian xử lý cho NaOH và polymer vào để quá trình khuấy trộn xảy ra nhanh hơn.
Thời gian lắng 60’, van tự động xả bùn (xả bùn trong vòng 4 phút)
+ Nước sạch được bơm lên bể chứa.
+ Nước sau lắng bơm về bể chứa áp lực (chứa cát, than hoạt tính, hạt nhựa)

Riêng bùn từ bể lắng được bơm đưa qua bể chứa bùn  Máy tách bùn và nước.
4. Theo em nhà máy đang trong “mức tham vọng 2” - tiến đến quá trình - thể hiện hiệu quả
xanh
Các công đoạn từ tách dầu  điện phân  xi mạ  rửa, tất cả đều thực hiện trong 1 chu kỳ khép
kín : nước sạch đi vào nước đã qua sử dụng có thể tái dùng lại khi đã xử lý  tiết kiệm nước
Mỗi ngày vào lúc 1 pm các mẫu nước được lấy và phân tích đề đảm bảo nồng độ các chất trong nước
cho phép biết chính xác nồng độc các chất tách ra hay tạo thành  có xự điều chỉnh hợp lý
Trung bình khoảng gần 1 tháng hoạt động nhà máy sẽ xả và thay toàn bộ lương nước tại các bể rửa
(khoảng 50 m
3
)
bơm
5 Lập Cân Bằng Nước Trong Nhà Máy Xi Mạ
Việc sử dụng nước, so với những yếu tố khác trong phản ứng của quy trình sản xuất là một yếu tố cần
thiết trong toàn bộ quá trình sản xuất sạch. Việc sử dụng nước để rửa, xúc và làm lạnh trong quá trình
sản xuất và ở những khâu phục vụ thường được giám sát, do vậy ở những khâu đó việc giảm chất thải
đạt được hiệu quả và rẻ.
Qua việc giám sát quy trình xi mạ ta thấy lượng nước được dùng để rửa sản phẩm ở các khâu trước
khi xi mạ đến mạ Niken và Crom là những khâu quan trọng việc đánh giá sản xuất sạch.
Trước khi xi mạ:
 Đầu vào
Lượng nước được cấp cho 10 bể (6 bể rửa phun, 4 bể rửa nhúng) với thể tích mỗi bể là 1m
3
, thời gian
hoạt động của nhà máy là 330 ngày trong một năm, mỗi ngày làm từ 7 giờ đến 21 giờ.
Lượng nước đầu vào 9 bể rửa = 9m
3
x 330 = 2970m
3
/năm.

Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ nhất =
33014
000.1
600.327,0
××
×
= 4490,64 m
3
/năm
Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ hai =
33014
000.1
600.323,0
××
×
= 3825,36 m
3
/năm
Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ ba =
33014
000.1
600.323,0
××
×
= 3825,36 m
3
/năm
Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ tư = thứ năm =
33014
000.1

600.329,0
××
×
= 4823,28 m
3
/năm
Lượng nước cung cấp bể rửa phun thứ sáu =
33014
000.1
600.320,0
××
×
= 3326,40 m
3
/năm
Tổng lượng nước cung cấp đầu vào =2970 + 4490,64 + 3825,36 x 2 + 4823,28 x 2 + 3326,40 =
28084,32m
3
/năm
 Đầu ra
Lượng nước đầu ra =
33014
000.1
600.349,1
××
×
= 24781,68 m
3
/năm
Lượng nước xả cuối ngày ở 9 bể rửa = 9m

3
x 330 = 2970m
3
/năm
Tổng lượng nước đầu ra = 24781,68 + 2970 = 27751,68m
3
/năm
Suy ra lượng nước thất thoát (bóc hơi, rò rỉ) = 28084,32 – 27751,68 = 332,64m
3
/năm
Trong quá trình xi mạ:
 Mạ Niken có 2 bể rửa (1 phun, 1 nhúng)
- Đầu vào