NHỮNG KHÓ KHĂN TRONG GIA CÔNG COMPOSITE

Bài tập lớn Composite
Chương 10: Gia công cơ khí Polymer

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Lê Thái Minh Duy

V1000457

Nguyễn Sỹ Dương

V1000565

Phan Nguyễn Vũ Khương

V1001607

Nguyễn Lưu Thái San

V1002700

Huỳnh Lê Vũ

V1004053

Vũ Thị Thanh Tấm

V1002924


I. Giới thiệu gia công composit


Do các đặc tính tuyệt vời nên sau khi đã tạo hình thì ít khi
cần gia công thêm


Tuy nhiên dù có giảm đến đâu cũng không thể bỏ hết gia
công cơ khí


Trong máy bay, tùy loại có thể có 1.000.000 đến 2.000.000 lỗ


Do đó chi phí gia công cơ khí trong máy bay rất cao, khoảng
50% chi phí cho việc lắp ráp


Tạo lỗ,rãnh,
đường nét

Tạo nguyên
mẫu và dung
sai

MỤC

Chuẩn bị bề
mặt
mặt

ĐÍCH

Tạo độ nhẵn


Không như gia công kim loại, gia công composit có một số
đặc thù gây ra khó khăn riêng


NHỮNG KHÓ KHĂN TRONG GIA CÔNG COMPOSITE

Tính chất của vật
liệu nền và cốt

1.Giới hạn nhiệt độ gia công.
2.Khả năng sử dụng và bảo quản
dụng cụ gia công.
3. Đảm bảo tính chất, hình dạng,
kích thước sản phẩm.
Sự phân bố của
các vật liệu cốt
trong vật liệu
nền.

Nếu không giải quyết được những

khó khăn trên???


•
•
•
•

Giải Pháp???

Bên ngoài
Trồi sợi cốt lên bề mặt…
Cạnh mép bị xơ, bavia…
Bề mặt cắt không được mịn,dễ bị tách lớp…
Kích thước chi tết khó đạt được chính xác như lỗ khoan…

Bên trong
•
•

Gây nên sự đứt gãy, giảm cấp sợi cốt…
Sự phân hủy, giảm cấp của nhựa nền…

II. NHỮNG SAI HỎNG KHI GIA CÔNG COMPOSITE


NHỮNG SAI HỎNG KHI GIA CÔNG COMPOSITE

Dụng cụ gia công sắc bén, được sử dụng
hợp lý

Giải pháp

Giải nhiệt trong quá trình gia công.

Nhiệt độ gia công không quá nhiệt độ
chảy của nhựa nền.


CÁC DẠNG GIA CÔNG COMPOSIT

Cắt
Gia công
Khoan


III. KHOAN TRONG GIA CÔNG COMPOSITE

Cố định,
Tạo lỗ hổng

ghép nối,
đường dẫn


KHOAN TRONG GIA CÔNG COMPOSITE

Tốc độ khoan
Fail

Quy cách
khoan

Lực nén khi khoan

Góc nghiêng mũi
khoan


IV. Cắt


Công dụng

•
•
•

Tạo chi tiết dạng lưới
Cắt bavia, cạnh dư thừa
Tạo các chi tiết cạnh sắc


1.Công nhệ cắt đơn giản

•
•
•

Cắt bằng bằng cưa cầm tay,cưa bàn,cưa tròn,giấy nhám,v.v…

Dụng cụ được phủ kim cương để tăng độ kháng mài mòn.
Tốc độ cắt cao hơn đồng nghĩa với lực cần cắt vật sẽ nhỏ hơn,giảm được thiệt hại
gây ra do gia công.


2. Cắt bằng tia nước

•
•

Dòng nước vận tốc cao được bắn qua lỗ nhỏ.Khi tia nước tiếp xúc với bề mặt,nó
cắt vật thể bằng cách gây ra một sự suy giảm nội lực
Tia nước sử dụng để cắt thường được tăng áp đến 60000 psi (414 MPa). Vận tốc
tia nước 2600 ft/s( 800m/s) và đường kính vòi phun thường vào khoảng 0.01
in(0,25 mm) và gây xói mòn vật liệu


Sơ đồ máy cắt bằng ta nước:
1 - Nạp nước áp suất cao
2 - đá quý (hồng ngọc hoặc kim cương)
3 - bột mài (đá mài)
4 - ống trộn
5 - bảo vệ
6 - ta nước cắt
7 - vật liệu cắt




Ưu điểm :

- Chất lượng vết cắt rất cao.
- Vết cắt có thể bắt đầu ở bất kỳ chỗ nào mà không cần khoan mồi trước và có thể cắt
được các vật liệu cán mỏng.
- Có khả năng tự động hóa và người máy hóa rất cao.
- Chí phí thấp.
- Thích ứng với hệ thống CAD/CAM.
- Gia công đạt độ chính xác cao, bề mặt phẳng.
- Không ảnh hưởng nhiệt.
- Có thể cắt bất cứ vật liệu nào.
- Ít lãng phí chất thải sau gia công.
- Môi trường gia công trong sạch.


3. Cắt laser



•
•

Nguyên lý:một tia sáng tập trung đơn sắc hội tụ trên vật thể thành điểm kích
thước từ 0,1 đến 1 mm.Quá trình cắt xảy ra do nóng chảy cục bộ,bốc hơi và giảm
cấp hóa học.
Thao tác với tia laser cần trình độ cao bởi sự nguy hiểm do tiếp xúc bức xạ cường
độ cao và bụi độc hại.