Thuyet minh BPTC nha 11 tang 2 tang ham a z

TanLocjsc

THUYẾT MINH
BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

Chương I : KHÁI QUÁT DỰ ÁN & PHẠM VI GÓI THẦU

I.

GIỚI THIỆU CHUNG :
1.

Vò trí xây dựng công trình :
Toà nhà …… tại Tp. HCM tọa lạc tại số …………ù, Quận 1, TP. Hồ Chí Minh, với tổng diện
tích sàn xây dựng là 19 858 m2. Ranh giới tiếp giáp công trình như sau :
-

Phía Đông Bắc

: đường Đồng Khởi.

-

Phía Tây Bắc

: toà nhà Metropolitan.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 1/59

TanLocjsc

2.

-

Phía Đông Nam : văn phòng Cục Đầu tư Phát triển.

-

Phía Tây Nam

: toà nhà văn phòng Hannam và khu dân cư.

Quy mô & cấu tạo công trình :
Công trình …………… tại Tp. Hồ Chí Minh là công trình cấp I, được xây dựng với qui mô :
2 tầng hầm, 1 tầng trệt, 1 tầng lửng, 11 tầng lầu (lầu 1 - lầu 11), 1 tầng kỹ thuật mái,
tầng mái.
Hệ chòu lực :
-

Phần móng : Móng bê tông cốt thép trên nền cọc bê tông cốt
thép.

-

Phần khung : Hệ khung chòu lực bê tông cốt thép đổ tại chỗ.

Về kết cấu : Móng, cột, đà sàn, cầu thang bộ được thiết kế là bê tông cốt thép đổ tại

chỗ.
Về kiến trúc :
Mặt ngoài công trình sử dụng đá granite tự nhiên, sơn gai,

cửa nhôm kính.
-

Tường xây gạch, bả mastic, sơn nước.

-

Nền lát gạch ceramic, gạch granite nhân tạo, đá granite tự
nhiên, trải gạch vinyl.
Diện tích sàn xây dựng :19 858 m2.

3.

Các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho công trình :
Công trình được xây dựng chủ yếu dựa trên các qui chuẩn, qui phạm và tiêu chuẩn Việt
Nam về thi công xây dựng, cụ thể như sau :

dựng : Theo TCVN 5637 : 1991

Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây



Tổ chức thi công : Theo TCVN 4055:1985.



Nghiệm thu các công trình xây dựng

:

Theo TCVN 4091 : 1985.
Hoàn thiện mặt bằng xây dựng : Theo


TCVN 4516 : 1988.

Thi công và nghiệm thu các công tác nền


móng : Theo TCXD 79 : 1980.

Kết cấu bê tông và Bê tông cốt thép toàn


khối : Theo TCVN 4453 : 1995.

Thi công kết cấu dự ứng lực : Theo AIC


318-2002.

Chất lượng cáp và neo dự ứng lực : Theo


ASTM 416-1994.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 2/59


TanLocjsc
Công tác hoàn thiện trong xây dựng : Theo


TCXD 5674 : 1992.

Bàn giao công trình xây dựng :



Theo

TCVN 5640 : 1991.
Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong


xây dựng : TCVN : 4459 : 1987.

Quy đònh sử dụng hợp lý xi măng trong xây


dựng : Theo TCXD 65 : 1989.


Kỹ thuật Phòng cháy – Chữa cháy : Theo

các TCXD và TCVN hiện hành trong Kỹ thuật phòng cháy – Chữa cháy do nhà xuất
bản Xây dựng ấn hành năm 1999.



Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động :
Theo TCVN 2287 : 1978
Cấp thoát nước bên trong công trình :


Theo TCVN 4519 : 1988

Cáp điện lực, dây dẫn : Theo TCVN 4762 :


1989, 4765 : 1989, 4773 : 1989

Huỳnh quang, đèn cao áp, tăng phô đèn :


theo TCVN 5175 : 1990, 5324 : 1991
4.

Quy mô của gói thầu :
- Gói thầu số 2 bao gồm thi công kiến trúc, kết cấu từ tầng trệt, tầng lửng, tầng lầu 1
đến tầng lầu 11, tầng kỹ thuật, tầng mái và các hệ thống kỹ thuật như điện động lực,
điện chiếu sáng, chống sét, nối đất, cấp thoát nước cho công trình.

II – TRÌNH TỰ THI CÔNG :
Căn cứ theo hồ sơ mời thầu và bản vẽ thiết kế thi công chúng tôi sẽ tiến hành thi công theo

trình tự như sau :
1. Tổ chức mặt bằng thi công.
2. Tập kết thiết bò, vật tư thi công.
3. Thi công khung sườn bê tông cốt thép.
4. Tháo dỡ cốp pha dầm sàn , xây tô, lắp đặt hệ thống điện, nước, chống sét …
5. Hoàn thiện công trình.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 3/59


TanLocjsc

Chương II : BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
1 - CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC
Tòa nhà Bảo Việt tại Tp. Hồ Chí Minh là công trình nhiều tầng ( tầng trệt, tầng lửng,
tầng 1- tầng 11, tầng kỹ thuật, tầng mái) vì vậy công tác trắc đạc được Nhà thầu đánh giá
cực kỳ quan trọng. Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt
kích thước của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác đònh
đúng vò trí của các cấu kiện, hệ thống kỹ thuật … và loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về
tim cốt, vò trí trong thi công.
Sau khi nhận được tim mốc của Chủ đầu tư chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra cao độ hiện
trạng, thiết lập lưới và tọa độ chuẩn và được bảo quản trong suốt quá trình thi công. Tất cả
các tim mốc, cao độ của các hạng mục trong dự án đều phải xuất phát từ hệ lưới thi công
này.

♦ Lập lưới trục toạ độ trắc đạc thi công
Lưới trắc đạc phục vụ cho thi công được lập căn cứ vào các tọa độ và cao độ chuẩn của
Chủ đầu tư bàn giao cho đơn vò thi công. Căn cứ vào các tọa độ và cao độ chuẩn thiết lập

một hệ lưới và cao độ chuẩn phục vụ cho công tác đònh vò các hạng mục và xây dựng công
trình. Từ các tọa độ và cao độ chuẩn thiết lập một hệ lưới riêng cho từng hạng mục theo các
trục của hạng mục đó. Các lưới trên đã được làm lệch đi 1000 mm so với trục chuẩn để
thuận lợi cho việc đưa lưới trục này từ tầng dưới lên tầng trên. Đây là công tác quan trọng,
bảo đảm công trình được bố trí đúng vò trí, kích thước và thẳng đứng. Các lưới trục của các
tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, các điểm này được chuyển lên các
tầng trên theo phương pháp chuyển thẳng đứng.
Phương pháp chuyển thẳng đứng : Trên từng sàn, bỏ 4 lỗ tròn ∅ 150 tương ứng với 4
điểm chuẩn đã nêu trên theo phương thẳng đứng. Dùng máy chiếu đứng lazer Plane 1110
có sai số tia chiếu 1 mm / 30 m cao để chuyển điểm lên sàn trên bằng cách xác đònh tâm
đốm sáng tròn trên mặt kính mờ đặt trên lỗ. Quay máy lần lượt 90° xác đònh 4 điểm tâm nói
trên và lấy trung bình của 4 điểm. Điểm trung bình này là điểm đã được chuyển lên sàn
trên.
Chuyển độ cao lên tầng trên bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với
độ sai lệch cho phép là ± 3mm. Sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công. Để thống
nhất và tiện lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiết trên từng tầng cao độ được dòch +
1000 so với cao độ hoàn thiện, được đònh bằng sơn tại tường, vách, cột.

♦ Lập lưới quan trắc lún :

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 4/59


TanLocjsc
Công trình được xây dựng trên chiều dài khá lớn và có nhiều khe lún giữa các khối nên
trong quá trình thi công công trình có thể bò lún, lệch. Quan tâm đến vấn đề này, Nhà thầu
sẽ bố trí trắc đạc thường xuyên kiểm tra để kòp thời phát hiện sự cố trên nhằm có biện pháp
khắc phục kòp thời.

Để xác đònh lún cho công trình Nhà thầu lập lưới kiểm tra lún tại 4 góc nhà và điểm ở
giữa nhà và đổ bê tông các mốc chuẩn. Chúng tôi sẽ kiểm tra đònh kỳ từng tháng để xác
đònh độ lún của công trình và báo cáo cho Ban quản lý công trình kết quả kiểm tra.
Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty chúng tôi tuân
thủ theo quy đònh của TCVN 3972 -85, cụ thể như sau :
1 - Sau khi nhận tim mốc của Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ xác đònh tim mốc trên mặt bằng .Vò
trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bò mờ, bò
mất trong quá trình thi công
2 - Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo vệ lâu dài
đảm bảo độ chính xác cao.
3 - Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn đònh và bảo vệ trong suốt quá
trình thi công. Khoảng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần càng tốt. Thời
gian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần, có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêm
sàn, xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể hiện ở dạng bảng biểu
đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo. Báo cáo này được lập thành 2 bộ gồm các thông
tin :
- Thời gian quan trắc.
- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu.
- Lý lòch thiết bò đo.
- Mặt bằng vò trí các mốc quan trắc.
- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc .
- Các ghi chú (nếu có) của nhân viên đo đạc.
- Chữ ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vò thi công, Ban quản lý dự án
và Tư vấn.
Toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho Ban Quản lý dự án và Tư vấn để lưu trữ vào hồ
sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công, hoàn thành công trình.
4 – Nhà thầu sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống, kết hợp chặt chẽ đồng bộ
với tiến độ thi công. Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công trường,
bao gồm tất cả các công việc xác đònh vò trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiết thi
công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn

cuối công trình.
5 - Dụng cụ trắc đạc gồm các máy móc thiết bò chuyên dùng thuộc tài sản của Nhà thầu.
Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt. Cụ thể gồm có :
- Máy kinh vó.
- Máy toàn đạc điện tử.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 5/59


TanLocjsc
- Máy thủy chuẩn.

2 - CÔÂNG TÁC CỐP PHA
Công tác cốp pha là một trong những khâu quan trọng, quyết đònh đến chất lượng bê
tông. Trong những năm qua, Nhà thầu chúng tôi đã đầu tư rất lớn cho công tác này. Hiện
tại, để làm cốp pha cột, dầm, chúng tôi đã có sẵn các bộ cốp pha có thể tháo lắp dễ dàng,
thi công nhanh và khả năng chòu tải lớn, ổn đònh cao trong lắp dựng , đầm đổ bê tông.
Các loại cốp pha được chúng tôi chuyển đến công trường và tập kết tại bãi chứa và gia
công cốp pha trên mặt bằng của công trường.
Trước khi đưa vào sử dụng, bề mặt cốp pha được vệ sinh sạch sẽ.
Với những vật liệu có nhiều ưu điểm, thuận lợi cho việc thi công và áp dụng phương
pháp nêu trên, cốp pha được thực hiện rất kín khít, nhưng để phòng ngừa những nơi có thể
có kẽ hở nhỏ, chúng tôi vẫn dùng băng keo dán xử lý. Chúng tôi xin gởi kèm theo các
catologe về Coma, dầm rút, giàn giáo để Chủ đầu tư, Tư vấn tham khảo và xem xét.
Phương pháp và các vật tư trên đã và đang được Nhà thầu chúng tôi triển khai tại nhiều
công trường, kết quả cho thấy kích thước hình học của cốp pha trước và sau khi đổ bê tông
không có sự khác biệt và biến dạng.
Để bảo đảm cho tiến độ công trình và bê tông đạt đủ cường độ mới tháo dỡ, chúng tôi
sẽ cung cấp và bố trí cốp pha theo tiến độ đề ra.

Trước khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ nộp trình Chủ đầu tư, Tư vấn kết quả thí nghiệm
nén mẫu bê tông. Khi tháo cốp pha, chúng tôi sẽ mời Chủ đầu tư, Tư vấn nghiệm thu bề
mặt bê tông. Nếu bề mặt bê tông có khuyết tật cần phải xử lý thì tùy theo mức độ khuyết
tật, chúng tôi sẽ lập biện pháp xử lý các khuyết tật trình lên Chủ đầu tư, Tư vấn và Thiết
kế phê duyệt.
Cốp pha cột, vách cứng BTCT
. Cốp pha đònh hình panel cho các cột (có bản vẽ kèm theo).
. Cây chống đơn bằng thép.
. Hệ giằng bằng tăng đơ.
Cốp pha đầm sàn BTCT
. Cốp pha đònh hình panel cho các dầm (có bản vẽ kèm theo).
. Hệ đỡ sàn là dầm rút của Hàn Quốc có khẩu độ tối đa 4.6m
. Cây chống đơn bằng thép kết hợp cột chống tổ hợp Coma tam giác hoặc tứ giác
tùy theo cấp tải trọng của sàn.
. Hệ giằng bằng các ống tube thép Þ49.
Công tác cốp pha sẽ được thực hiện như sau
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 6/59


TanLocjsc
Chuẩn bò
- Bật mực để xác đònh vò trí của cốp pha. Cụ thể như cốp pha cột thì phải bật mực tim, vò trí
bao quanh cột... để lắp ván khuôn theo đúng vò trí.
- Nếu cốp pha sử dụng cho cấu kiện là cốp pha đònh hình, có kích cỡ gia công sẵn, thì lựa
chọn loại phù hợp với yêu cầu công việc. Nếu cốp pha sử dụng cho cấu kiện là ván
khuôn, thì gia công (cưa, xẻ, bào, cắt ...) theo đúng kích thước yêu cầu.
- Kiểm tra máy gia công cốp pha trước khi tiến hành công việc. Gỗ và dụng cụ gia công cốp
pha sử dụng loại chất lượng đạt yêu cầu, gia công kỹ lưỡng, bảo đảm bề mặt bê tông

phẳng, láng. Các góc, cạnh cốp pha vuông vắn, khít để tránh mất nước bê tông.
- Bố trí nhân lực phù hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc. Với những công tác cốp
pha đòi hỏi chuyên môn, kỹ thuật (các cấu trúc lộ thiên, các chi tiết phức tạp ... ) phải bố
trí thợ có tay nghề cao, thạo nghề.
- Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng cốp pha.
Thực hiện công tác cốp pha
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công
tác cốp pha, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã
lắp dựng xong cốp pha lại phải tháo dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốp pha theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội
trưởng đội thi công. Sử dụng các tấm cốp pha, các chi tiết đã gia công cho đúng cần dùng.
- Cốp pha được lắp dựng vững chắc, neo chặt vào các điểm cố đònh, không để xảy ra tình
trạng cốp pha bò xô lệch, chuyển vò, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốp pha xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ.
- Trước khi tiến hành các công tác tiếp theo, công tác cốp pha phải được cán bộ kỹ thuật
nghiệm thu.
- Trước khi đổ bê tông, cốp pha sẽ được xử lý kỹ thuật bằng cách tưới ẩm để tránh gỗ hút
nước xi măng của bê tông, bôi trơn bề mặt tiếp xúc với bê tông để tránh bám dính ...
Bảo dưỡng, bảo vệ công tác cốp pha
Cốp pha sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không
để gỗ bò nứt hay khối cốp pha bò xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế.
Khi tháo cốp pha ra khỏi cấu trúc bê tông, chúng tôi sẽ thực hiện hết sức cẩn thận, kỹ
lưỡng, ván khuôn dùng ở bề mặt thẳng đứng chỉ được tháo gỡ sau 24 giờ và tránh làm hư
hỏng bê tông . Nếu có những mảnh cốp pha bò dính chặt vào cấu trúc bê tông thì sẽ có
biện pháp tháo, không để bò sót, ảnh hưởng đến các công tác tiếp theo.
3 - CÔNG TÁC CỐT THÉP
Để thi công khối lượng cốt thép cho toàn bộ công trình, chúng tôi sẽ gia công các khối
lượng cốt thép có khối lượng lớn và tính chất đònh hình tại xưởng gia công cốt thép của
chúng tôi đặt bên ngoài công trình và tại công trình sẽ bố trí bãi gia công cốt thép có qui mô
nhỏ để xử lý ngay các yêu cầu cần thiết trong quá trình thi công nhằm đảm bảo đúng tiến

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 7/59


TanLocjsc
độ. Cốt thép khi giao về công trường từng đợt theo tiến độ thi công của công trình và được
bảo quản, xếp đặt trên các gối kê, che chắn tránh ẩm ướt. Thép giao phải kèm theo lý lòch
xuất xưởng. Cốt thép dùng trong các kết cấu phải bảo đảm đáp ứng đúng yêu cầu của thiết
kế về chủng loại, cường độ, kích thước hình học, không gỉ sét, vảy cám, không dính dầu
mỡ, bùn , đất ... Cốt thép trước khi gia công được thí nghiệm về tính cơ lý bởi cơ quan có
thẩm quyền theo TCVN 197 - 95 và TCVN 198 - 85 và được Ban Quản lý chấp thuận mới
được gia công.
Việc gia công cốt thép được tiến hành bằng máy gồm 1 máy cắt sắt và 1 máy uốn. Kích
thước hình học của từng thanh thép được chúng tôi liệt kê chi tiết và nộp trình Ban quản lý
dự án, giám sát Chủ đầu tư xét duyệt trước khi gia công.
Cốt thép sau khi gia công xong phải bảo đảm hình dáng hình học như đã trình duyệt.
Các bán kính cong được tuân thủ đúng theo từng loại đường kính thép và theo TCVN. Khi
gia công xong, thép được đánh số theo từng thanh, từng loại, từng vò trí lắp đặt để tránh
nhầm lẫn. Cách buộc thép sẽ tuân theo thiết kế đã được chi tiết hoá. Vò trí, khoảng cách
giữa các lớp thép được đặc biệt quan tâm, và chiều dày lớp bảo vệ sẽ bảo đảm sao cho cốt
thép không bò xê dòch trong quá trình đổ bê tông. Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư sẽ nghiệm
khi cốt thép trước khi quyết đònh cho đổ bê tông. Công tác gia công, lắp dựng thép sẽ được
chúng tôi bố trí kỹ sư đảm trách về khâu kỹ thuật, giám sát, nghiệm thu.
Công tác cốt thép sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lòch thép. Khi các số liệu đó ( lý lòch xuất xưởng, giấy chứng
nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm cường độ ... ) được tập hợp đầy đủ, bảo đảm thép sử
dụng cho công trình đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được phép sử dụng.
- Thực hiện bản vẽ chi tiết gia công thép. Bộ phận gia công sẽ thực hiện theo đúng bản vẽ

dưới sự hướng dẫn, giám sát của cán bộ kỹ thuật. Thép sau khi gia công được đánh dấu,
đánh số, sắp đặt theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng.
- Tiến hành vạch mực vò trí lắp thép.
- Vệ sinh thép trước khi lắp dựng (làm sạch rỉ, sét, bùn, đất ...). Vệ sinh mặt bằng, vò trí lắp
dựng thép.
- Chuẩn bò sẵn các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vò trí lắp thép như cục kê, kẽm buộc ...
- Bố nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.
Thực hiện công tác cốt thép
- Cán bộ kỹ thuật phải trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, thợ chuyên môn thực hiện công
tác cốt thép, bảo đảm thực hiện đúng, chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, tránh tình trạng đã
lắp dựng xong cốt thép lại phải tháo dỡ do không đúng kỹ thuật.
- Tiến hành lắp dựng cốt thép theo bản vẽ chi tiết và hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đội
trưởng đội thi công. Cốt thép sau khi lắp dựng xong bảo đảm đúng kích thước về đường
kính, vò trí, khoảng cách, các điểm nối và chiều dài các mối nối. Khi nhận thép đã gia
công, phải chú ý đặt thép ở nơi sạch sẽ, cao ráo, tránh làm bẩn thép. Thép được sắp đặt
theo từng số hiệu đã đánh dấu lúc gia công để thuận tiện khi sử dụng.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 8/59


TanLocjsc
- Trước khi lắp dựng, các đoạn thép cần được vệ sinh, đánh sạch rỉ, sét, bụi đất. Không nên
vệ sinh khi đã lắp xong thép vì thao tác rất khó khăn và dễ gây xô lệch.
- Sử dụng cục kê có kích thước theo yêu cầu, bảo đảm độ dày của lớp bê tông bảo vệ theo
yêu cầu thiết kế.
- Cốp pha sẽ được lắp dựng vững chắc, không để sảy ra tình trạng cốt thép bò xô lệch,
chuyển vò, biến dạng trong quá trình đổ, đầm bê tông.
- Sau khi lắp dựng cốt thép xong sẽ dọn vệ sinh sạch sẽ. Ngoại trừ những khi thật cần thiết,
tránh không đi lại trên cấu trúc thép đã lắp dựng đề phòng thép bò xô lệch.

- Trước khi tiến hành đổ bê tông, công tác cốt thép sẽ được cán bộ kỹ thuật nghiệm thu.
- Khi đổ bê tông, chúng tôi sẽ chú ý kiểm tra bố trí của các cục kê (không để cục kê bê
tông bò bể, bò xô lệch, phân bổ chỗ nhiều, chỗ ít ...) và tránh không để kẽm buộc bò bung,
đứt ...
Bảo vệ công tác cốt thép
- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông thì sẽ được bảo vệ kỹ, tránh không
để các vật nặng đè lên gây xô lệch, không đúng theo hình dạng, kích thước thiết kế và
tránh để chất bẩn như dầu, mỡ, bụi, đất bám dính.
- Cốt thép sau khi lắp dựng xong, chúng tôi sẽ tiến hành đổ bê tông càng nhanh càng tốt,
tránh để các điều kiện bên ngoài thâm nhập, làm cho thép bò rỉ, sét ...
- Sản phẩm bê tông sau khi tháo cốp pha nhất thiết không được lòi thép.
4 - CÔNG TÁC THI CÔNG CẤU KIỆN DỰ ỨNG LỰC
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
Vật tư :
§Ĩ ®¶m chÊt lỵng vµ tiÕn ®é cung cÊp vËt t, c«ng t¸c cung øng vËt t sÏ ®ỵc tiÕn hµnh theo
c¸c bíc t¬ng øng víi tõng giai ®o¹n cđa c«ng tr×nh, cơ thĨ nh sau:
- Giai ®o¹n ®Êu thÇu : Liªn hƯ víi nh÷ng nhµ cung cÊp cã uy tÝn trªn thÞ trêng vµ ®¹t ®ỵc
tho¶ thn cam kÕt cung øng vËt t khi tróng thÇu.
- Giai ®o¹n chn bÞ thi c«ng : NÕu tróng thÇu, Nhµ thÇu sÏ tiÕn hµnh ®µm ph¸n, lùa chän
nhµ cung cÊp, ký hỵp ®ång cung cÊp. Hỵp ®ång cung cÊp sÏ nªu râ c¸c néi dung vỊ tiªu
chn kü tht, khèi lỵng, tiÕn ®é cung cÊp vµ c¸c biƯn ph¸p ®¶m b¶o hỵp ®ång.
- Giai ®o¹n thi c«ng: Khi triĨn khai thi c«ng, Nhµ thÇu sÏ bè trÝ bé phËn nh©n sù chuyªn
tr¸ch vËt t ®Ĩ ®¶m b¶o tiÕn ®é cung cÊp vµ chÊt lỵng vËt t. C¨n cø vµo tiÕn ®é thi c«ng, bé
phËn vËt t sÏ cã kÕ ho¹ch tiÕp nhËn, b¶o qu¶n, kiĨm nghiƯm chÊt lỵng vËt t ®Ĩ ®¶m b¶o s½n
sµng cung cÊp cho c«ng t¸c thi c«ng.
C¸c vËt t chÝnh sÏ ®ỵc kiĨm tra vµ thư nghiƯm c¸c tÝnh chÊt vµ víi c¸c tÇn st nh sau:
- C¸p cêng ®é cao T15:
+ Cã chøng chØ chÊt lỵng cđa nhµ s¶n xt
+ ThÝ nghiƯm c¸c chØ tiªu h×nh häc (cÊu tróc, ®êng kÝnh, tiÕt diƯn) vµ c¬ lý (giíi h¹n ch¶y,
giíi h¹n bỊn, ®é d·n dµi, m« ®un ®µn håi,…) víi tÇn st 01 thÝ nghiƯm/ 1l« hµng.

- Neo c«ng t¸c:
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 9/59


TanLocjsc
+ Cã chøng chØ cđa nhµ s¶n xt
+ KiĨm tra s¬ bé: LÊy 10% sè lỵng l¾p lªn thµnh bé xem thư neo cã bÞ sai kÝch thíc kh«ng.
Ngoµi ra tiÕn hµnh kiĨm tra xem cã vÕt nøt trªn bỊ mỈt neo hay kh«ng. NÕu kh«ng cã nh÷ng dÊu
hiƯu trªn th× cã thĨ tiÕn hµnh c¸c bíc kiĨm tra tiÕp theo.
+ KiĨm tra ®é cøng th©n neo vµ ®é tơt neo: ThÝ nghiƯm 2 neo/ 1 l« ®Ĩ thÝ nghiƯm kiĨm tra
®é cøng.
ThiÕt bÞ thi c«ng.
Trªn c¬ së tiÕn ®é thi c«ng, nhu cÇu cung cÊp, vËn chun vËt t trang thiÕt bÞ thi c«ng c«ng
tr×nh, kh¶ n¨ng s½n cã vỊ trang thiÕt bÞ phơc vơ thi c«ng kÕt hỵp víi khun khÝch n¨ng st lao
®éng, chóng t«i bè trÝ sư dơng thiÕt bÞ nh sau :
+ ThiÕt bÞ thi c«ng chÝnh :
-

KÝch thủ lùc ENEPAC (hc t¬ng ®¬ng):

04 chiÕc (2 cỈp)

-

B¬m dÇu thủ lùc cao ¸p :

02 chiÕc

-

§ång hå ®o ¸p lùc:

04 chiÕc

-

M¸y c¾t c¸p:

04 chiÕc

-

Khu«n Ðp ®Çu neo chÕt:

02 chiÕc

-

Thíc thÐp 50cm (dïng ®o ®é d·n dµi):

04 chiÕc

-

Thíc d©y 50m:

01 chiÕc

+ C¸c thiÕt bÞ phơ trỵ :
-

CÇn trơc th¸p

-

M¸y c¾t n thÐp

-

M¸y ph¸t ®iƯn

-

M¸y trén v÷a (bÞt ®Çu neo).

Tríc khi thi c«ng, c¸c thiÕt bÞ ®ỵc b¶o dìng, kiĨm ®Þnh vµ hiƯu chØnh( nÕu cÇn thiÕt). C¸c thiÕt
bÞ cÇn kiĨm ®Þnh bao gåm :
- §ång hå ¸p lùc: KiĨm tra ®é chÝnh x¸c cđa ®ång hå
- HƯ thèng thiÕt bÞ (kÝch, b¬m thủ lùc, ®ång hå ¸p lùc):
+ KiĨm tra tÝnh n¨ng kü tht cđa hƯ thèng: C¸c th«ng sè chÝnh cđa thiÕt bÞ, quan hƯ gi÷a ¸p
st b¬m thủ lùc vµ lùc kÐo thùc tÕ.
+ KiĨm tra ®é ma s¸t cđa hƯ thèng: X¸c ®Þnh c¸c tỉn thÊt do ma s¸t cđa hƯ thèng thiÕt bÞ.
Bè trÝ nh©n lùc.
- C¸n bé kü tht: 02 kü s x©y dùng. Bè trÝ c¸c kü s cã kinh ngiƯm thi c«ng c¸p dù øng lùc
lo¹i kh«ng dÝnh b¸m cho nhiỊu c«ng tr×nh.
- C«ng nh©n: 24 c«ng nh©n. Bè trÝ lùc lỵng c«ng nh©n ®· cã nhiỊu kinh nghiƯm thi c«ng
c¸p dù øng lùc sµn. Lùc lỵng c«ng nh©n ®ỵc biªn chÕ thµnh 2 tỉ, mçi tỉ ®¶m tr¸ch thi c«ng c¸p
dù øng theo mét ph¬ng (tõ gia c«ng, l¾p ®Ỉt, kÐo c¨ng, hoµn thiƯn), c¸c tỉ phèi hỵp chỈt chÏ víi

nhau trong qu¸ tr×nh thi c«ng díi sù ®iỊu hµnh chung cđa c¸n bé kü tht.
- Lùc lỵng hç trỵ thi c«ng: Bao gåm bé phËn cung øng vËt t, ®iƯn níc thi c«ng, hËu cÇn,…
MỈt b»ng thi c«ng:
- Kho chøa: Neo, phơ kiƯn, thiÕt bÞ thi c«ng ®ỵc ®Ỉt trong kho kÝn, sư dơng kho diƯn tÝch
20m2. C¸p ®ỵc tËp kÕt t¹i b·i (diƯn tÝch 40m2), kª cao 40cm so víi mỈt ®Êt vµ phđ b¹t kÝn.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 10/59


TanLocjsc
- B·i gia c«ng ®ỵc t«n cao vµ l¸ng v÷a bỊ mỈt ®Ĩ ®¶m b¶o vƯ sinh cho c¸p. B·i ®ỵc bè trÝ
tiÕp gi¸p víi khu vùc tËp kÕt c¸p vµ cã kÝch thíc tèi thiĨu 5mx45m.
BiƯn ph¸p kü tht thi c«ng
ViƯc thi c«ng thÐp D¦L ®ỵc thùc hiƯn xen kÏ víi c¸c c«ng t¸c thi c«ng cèp pha, cèt thÐp vµ
bªt«ng sµn vµ ®ỵc tiÕn hµnh tn tù theo c¸c bíc sau:
Bíc 1: L¾p dùng cèppha ®µ gi¸o:
Cèp pha ®¸y dÇm ®ỵc kÐo dµi ra 1,2m kĨ tõ mÐp ngoµi cđa sµn ®Ĩ lµm sµn thao t¸c thi c«ng
D¦L. Lan can b¶o vƯ b»ng thÐp Φ12@500 cao 1000mm ®ỵc l¾p xung quanh sµn c«ng t¸c.
Sau khi nghiƯm thu xong cèppha ®µ gi¸o th× tiÕn hµnh x¸c ®Þnh vÞ trÝ ®Ỉt neo vµ thÐp D¦L
vµ c¸c con kª Profil thÐp D¦L. VÞ trÝ ®Ỉt neo vµ thÐp D¦L ®ỵc x¸c ®Þnh b»ng thíc d©y vµ ®ỵc
®¸nh dÊu b»ng s¬n lªn cèppha.
VÞ trÝ ®Ỉt con kª ®ỵc x¸c ®Þnh b»ng thíc d©y vµ ®ỵc ®¸nh dÊu b»ng c¸c mµu s¬n cđa con kª.
Bíc 2: L¾p ®Ỉt thÐp thêng líp díi cđa sµn
ViƯc l¾p ®Ỉt thÐp thêng líp ®íi cđa sµn vµ dÇm ®óng theo thiÕt kÕ vµ tu©n thđ TCVN44531995.
Bíc 3: L¾p ®Ỉt neo vµ thÐp D¦L
-

§Õ neo vµ cèc nhùa t¹o hèc neo ®ỵc l¾p ®Ỉt ®óng vÞ trÝ ®ỵc ®¸nh dÊu trªn c«ppha thµnh vµ ®ỵc liªn kÕt chỈt chÏ víi c«ppha thµnh theo ®óng thiÕt kÕ. Sau khi l¾p ®Ỉt xong c¸p vµ ®Õ neo
th× tiÕn hµnh l¾p ®Ỉt thÐp gia cêng ®Çu neo.

-

ThÐp D¦L ®ỵc gia c«ng t¹i b·i gia c«ng bªn díi mỈt ®Êt, c¾t c¸p b»ng m¸y c¾t chuyªn dơng
(chiỊu dµi c¾t c¸p= chiỊu dµi thiÕt kÕ gi÷a 2 ®Çu neo + 0,8m x sè ®Çu neo kÐo), ®Çu neo chÕt
®ỵc chÕ t¹o b»ng m¸y Ðp thủ lùc, chiỊu dµi ®Ĩ trÇn cđa c¸p ®Ĩ b¸m dÝnh víi bª t«ng >=1m
vµ kÝch thíc khi Ðp ph×nh cđa ®Çu neo chÕt >=10cm. VËn chun c¸p lªn mỈt sµn b»ng cÇn
cÈu th¸p vµ ®ỵc ®Ỉt ®óng vÞ trÝ ®ỵc ®¸nh dÊu trªn c«ppha sµn. C¸p ®ỵc bè trÝ thµnh tõng cỈp
2 sỵi ®i liỊn víi nhau, ®Õn vÞ trÝ ®Çu neo kÐo th× hai ®Çu sỵi ®ỵc t¸ch ra c¸ch nhau 20cm ®Ĩ
®¶m b¶o kho¶ng c¸ch bè trÝ neo, tÊm ®Ưm ®Çu neo.

-

C¨n cø vµo thiÕt kÕ líi c¸p ®Ĩ x¸c ®Þnh thø tù r¶i c¸p chÝnh x¸c, ®¶m b¶o cho viƯc lªn profile
sau nµy.

-

Sai sè cho phÐp vỊ vÞ trÝ thÐp D¦L lµ ± 10mm theo ph¬ng ngang vµ ± 5mm theo ph¬ng
®øng.

Bíc 4: L¾p dùng cèt thÐp thêng líp trªn cđa sµn vµ thÐp ®ai:
Cèt thÐp trªn vµ thÐp ®ai cđa dÇm ®ỵc l¾p dùng theo thiÕt kÕ vµ tu©n thđ theo tiªu chn
TCVN4453-1995.
-

NÕu vÞ trÝ cèt thÐp trªn hc thÐp ®ai c¾t qua thÐp D¦L th× ®ỵc phÐp dÞch cèt thÐp thêng
khái vÞ trÝ ®ã, sao cho võa ®đ kh«ng thĨ lµm thay ®ỉi vÞ trÝ cđa c¸p D¦L.

-

Sư dơng con kª thÐp φ10@1200 ®Ĩ liªn kÕt c¸c líp thÐp díi cđa sµn nh»m mơc ®Ých lµm cho
c¸c thÐp nµy kh«ng bÞ dÞch chun trong qu¸ tr×nh thi c«ng ®ỉ bªt«ng sµn.

Bíc 5: L¾p dùng con kª t¹o frofile c¸p D¦L vµ c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n:
-

C¸c con kª ®ỵc ®¸nh dÊu b»ng mÇu s¬n t¬ng øng víi mµu ®¸nh dÊu vÞ trÝ cÇn ®Ỉt cèp pha
sµn.

-

Con kª ®ỵc ®Ỉt víi kho¶ng c¸ch @1000mm, cã cÊu t¹o vµ vÞ trÝ ®ỵc thiÕt kÕ nh»m ®Þnh h×nh
®ỵc sỵi c¸p theo ®óng profile thiÕt kÕ vµ ®ỵc liªn kÕt b»ng d©y thÐp 1mm víi thÐp sµn vµ víi
thÐp D¦L.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 11/59


TanLocjsc
-

L¾p ®Ỉt c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n, c¸c èng kü tht, c¸p ®iƯn, th«ng tin, cøu ho¶…theo yªu cÇu thiÕt
kÕ.

Bíc 6: §ỉ bªt«ng sµn
-

Tríc khi ®ỉ bªt«ng sµn cÇn tiÕn hµnh kiĨm tra tỉng thĨ mỈt b»ng ®Ĩ kh¼ng ®Þnh r»ng
c«ppha, ®µ gi¸o, thÐp thêng, thÐp D¦L, c¸c bé phËn neo D¦L vµ c¸c chi tiÕt ®Ỉt s½n, c¸c vÞ
trÝ, ®êng èng, ®êng d©y kü tht kh¸c ®· ®ỵc l¾p chÝnh x¸c vµ cã ®Þnh theo thiÕt kÕ.

-

NÕu trong qu¸ tr×nh kiĨm tra, ph¸t hiƯn c¸c c«ng viƯc nãi trªn cha ®¶m b¶o yªu cÇu thiÕt kÕ
th× ph¶i tiÕn hµnh sưa ch÷a, ®iỊu chØnh tríc khi tiÕn hµnh ®ỉ bªt«ng.

-

TiÕn hµnh kiĨm tra c¸c c«ng t¸c chn bÞ cho viƯc ®ỉ bªt«ng nh viƯc tËp kÕt vËt liƯu, thiÕt bÞ
®Çm, cung cÊp ®iƯn, ph¬ng tiƯn vËn chun vµ nh©n c«ng. ViƯc ®ỉ bªt«ng ®ỵc tiÕn hµnh nÕu
nh c«ng t¸c chn bÞ trªn cha ®ỵc hoµn tÊt.

-

Bªt«ng sµn ®ỵc ®ỉ liªn tơc cho tõng khèi sµn theo thiÕt kÕ. Thi c«ng ®ỉ bªt«ng sµn tu©n thđ
theo TCVN4453-1995.

-

ViƯc sư dơng m¸y ®Çm, ph¬ng tiƯn vËn chun bªt«ng kh«ng ®ỵc lµm thay ®ỉi vÞ trÝ cđa c¸p
D¦L còng nh c¸p thêng.

Bíc 7: Th¸o cèp pha thµnh vµ khu«n neo:
-

Sau khi ®ỉ bªt«ng 24 giê th× tiÕn hµnh th¸o cèp pha thµnh vµ khu«n neo.

-

ViƯc th¸o cèppha thµnh vµ khu«n neo tiÕn hµnh cÈn thËn ®Ĩ kh«ng lµm vì bªt«ng t¹i khu
vùc ®Çu neo.

-

Trong khi th¸o cèppha thµnh vµ khu«n neo cÇn tiÕn hµnh kiĨm tra l¹i cÊu t¹o ®Çu neo. NÕu
ph¸t hiƯn thÊy cã hiƯn tỵng nøt vì bªt«ng hc xª dÞch vÞ trÝ c¸c bé phËn neo, thÐp D¦L th×
ph¶i th«ng b¸o ngay cho kü tht phơ tr¸ch D¦L th× ph¶i th«ng b¸o ngay cho kü tht phơ
tr¸ch D¦L ®Ĩ cã biƯn ph¸p sư lý kü tht kÞp thêi.

-

Ph¬ng ph¸p xư lý kü tht cã sù cè nãi trªn ®ỵc kü tht phơ tr¸ch D¦L ®Ị xt vµ th«ng
b¸o cho thiÕt kÕ tríc khi thùc hiƯn.

Bíc 8: KÐo c¨ng c¸p D¦L:
-

C«ng t¸c kÐo c¨ng ®ỵc thùc hiƯn sau khi ®ỉ bªt«ng sµn ®¹t ®ỵc 80% cêng ®é hc theo chØ
dÉn cđa thiÕt kÕ. Cêng ®é nµy ®ỵc x¸c ®Þnh b»ng viƯc thư mÉu víi bªt«ng th¬ng phÈm M350
thêi gian kho¶ng 7 ngµy ti.

-

Tríc khi l¾p neo c«ng t¸c vµ kÝch thủ lùc dïng cho viƯc kÐo c¨ng cÇn ph¶i ® ỵc kiĨm tra ®Ĩ
®¶m b¶o r»ng ch¾c ch¾n b¶n neo ®ỵc ®Ỉt vu«ng gãc víi trơc cđa c¸p D¦L. VÞ trÝ b¶n neo vµ
thÐp D¦L kh«ng bÞ xª dÞch trong st qu¸ tr×nh trong st qu¸ tr×nh ®ỉ bªt«ng sµn.

-

Neo c«ng t¸c vµ kÝch thủ lùc ®ỵc l¾p vµo vÞ trÝ thÝch hỵp sao cho ®¶m b¶o kh«ng lµm thÐp
D¦L bÞ n cong, neo ®ỵc tiÕp xóc ®Ịu trªn b¶n neo, ®Çu kÝch ®ỵc tiÕp xóc ®Ịu trªn mỈt
neo.

-

C«ng t¸c kÐo c¨ng cho mçi sỵi c¸p DUL ®ỵc tiÕn hµnh tn tù theo c¸c bíc sau:

+ Bíc 1: KÐo theo c¸c cÊp lùc: 0 P K=> 0,1 PK=> 0,5 PK(Lùc kÐo PK ®ỵc x¸c ®Þnh c¨n cø vµo øng
st kÐo thiÕt kÕ , ma s¸t cđa hƯ thèng thiÕt bÞ, ma s¸t cđa sỵi c¸p phơ thc chđng lo¹i, chiỊu
dµi vµ profile cđa c¸p). §o vµ ghi chÐp ®é d·n dµi t¬ng øng víi mçi cÊp lùc
+ Bíc 2: KÐo theo c¸c cÊp lùc: 0 PK=> 0,5 PK=> 1PK. §o vµ chi chÐp ®é d·n dµi ¬ng øng víi
mçi cÊp lùc.
-

Cho toµn sµn, c«ng t¸c kÐo c¨ng ®ỵc thùc hiƯn theo tr×nh tù:

+ KÐo theo híng tõ gi÷a sµn ra hai biªn
+ KÐo c¸c bã t¹i vÞ trÝ ch©n cét tríc, sau ®ã ®Õn c¸c bã gi÷a nhÞp sµn
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 12/59


TanLocjsc
+ Sau khi kÕt thóc bíc 1 cho toµn sµn th× míi tiÕn hµnh bíc 2.
+ Tr×nh tù kÐo sÏ ®ỵc lËp chi tiÕt (s¬ ®å ®¸nh sè sỵi c¸p, thø tù kÐo cđa c¸c sỵi, …) vµ ®Ư tr×nh
Chđ ®Çu t vµ T vÊn gi¸m s¸t ®Ĩ chÊp thn tríc khi thi c«ng.

+ C«ng t¸c kiĨm tra ®é tơt neo ®ỵc thùc hiƯn víi tÇn st 3 sỵi/ 1 sµn.
-

Khi gỈp sù cè trong qu¸ tr×nh thi c«ng (tơt neo, tơt nªm neo, ®é d·n dµi bÊt thêng, ®øt c¸p,
…) Nhµ thÇu sÏ lËp tøc dõng thi c«ng vµ th«ng b¸o víi c¸c bªn cã liªn quan ®Ĩ t×m gi¶i ph¸p
xư lý, kh¾c phơc.

-

C«ng t¸c c¨ng kÐo ®ỵc hoµn thµnh khi tÊt c¶ c¸c sỵi c¸p ®ỵc kÐo ®Õn lùc kÐo yªu cÇu, ®é
d·n dµi vµ ®é tơt neo n»m trong giíi h¹n cho phÐp, c¸c sù cè (nÕu cã) ®ỵc kh¾c phơc theo
®óng yªu cÇu.

Bíc9: C¾t ®Çu c¸p thõa.
-

Sau khi hoµn thµnh c«ng viƯc kÐo c¨ng thÐp D¦L cho mçi sµn, cã thĨ tiÕn hµnh c¾t ®Çu c¸p
thõa.

-

ViƯc c¾t c¸p thõa ®ỵc tiÕn hµnh b»ng m¸y c¾t c¸p cÇm tay.

-

§é tơt vµo phÝa trong mÐp sµn cđa c¸p cßn l¹i n»m trong kho¶ng tõ 15 - 20mm.

Bíc 10: B¶o vƯ ®Çu neo.
Sau khi kÕt thóc viƯc c¾t c¸p thõa, cÇn nhanh chãng tiÕn hµnh c«ng viƯc b¶o vƯ ®Çu neo,
®¶m b¶o thÐp D¦L kh«ng bÞ ¨n mßn díi t¸c ®éng cđa m«i trêng.

C«ng viƯc b¶o vƯ ®Çu neo ®ỵc tiÕn hµnh nh sau:
-

VƯ sinh lç neo.

-

B«i mì chèng rØ cho neo vµ ®Çu thÐp D¦L (mì trung tÝnh).

-

Sư dơng v÷a kh«ng co ngãt ®ỉ chÌn hèc neo ®¶m b¶o ®é ch¾c ®Ỉc, tr¸nh sù x©m thùc cđa
m«i trêng (dù kiÕn thêi gian tõ khi b¾t ®Çu kÐo c¨ng ®Õn khi kÕt thóc trong 03 ngµy).

Bíc 11: Th¸o dì v¸n khu«n, ®µ gi¸o.
-

C«ng viƯc th¸o dì cèppha ®µ gi¸o chØ ®ỵc tiÕn hµnh sau khi c«ng viƯc thi c«ng D¦L ®· ®ỵc
hoµn thµnh vµ ®ỵc nghiƯm thu.

-

ViƯc th¸o dì Cèppha, ®µ gi¸o ®ỵc tiÕn hµnh mét c¸ch cÈn thËn, kü tht D¦L ph¶i cã mỈt
t¹i C«ng tr×nh ®Ĩ xem xÐt diƠn biÕn cđa sµn BTCT trong qu¸ tr×nh th¸o dì Cèppha vµ cã
biƯn ph¸p kÞp thêi mçi khi cã hiƯn tỵng bÊt thêng x¶y ra.

quy tr×nh kiĨm tra, nghiƯm thu c«ng t¸c thi c«ng c¸p dù øng lùc
KiĨm tra vËt t, thiÕt bÞ:
KiĨm tra chøng chØ kiĨm ®Þnh thiÕt bÞ, chøng chØ xt xëng vµ kÕt qu¶ thÝ nghiƯm vËt t.
NghiƯm thu c«ng t¸c gia c«ng, l¾p ®Ỉt c¸p:

KiĨm tra vÞ trÝ, profile sỵi c¸p; kiĨm tra vÞ trÝ, kÝch thíc, ®é nghiªng mỈt neo kÐo; kiĨm tra kÝch thíc
®Çu neo chÕt.
NghiƯm thu c«ng t¸c kÐo c¨ng:
KiĨm tra vµ phª dut tr×nh tù kÐo c¨ng, c¸c dung sai ®é d·n dµi, ®é tơt neo, c¸c ph¬ng ¸n xư lý ®èi
víi c¸c sù cè th«ng thêng.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 13/59


TanLocjsc
KiĨm tra qu¸ tr×nh kÐo c¨ng, ®¸nh gi¸ kÕt qu¶ kÐo c¨ng (b¸o c¸o kÕt qu¶ kÐo c¨ng: ®é d·n dµi, ®é
tơt neo) vµ nghiƯm thu c«ng t¸c kÐo c¨ng.
NghiƯm thu c«ng t¸c c¾t ®Çu c¸p, bÞt ®Çu neo :
KiĨm tra c«ng t¸c c¾t ®Çu c¸p thõa
Phª dut cÊp phèi v÷a chÌn hèc neo
KiĨm tra thi c«ng chÌn v÷a vµ nghiƯm thu.
C«ng t¸c thi c«ng c¸p dù øng lùc ®ỵc coi lµ hoµn thµnh khi hoµn tÊt c¸c c«ng ®o¹n kiĨm tra vµ
nghiƯm thu nªu trªn.
5 - CÔNG TÁC BÊ TÔNG
Trong công tác bê tông chúng tôi sẽ tuân thủ theo TCVN 4453 - 87. Chất lượng các loại
cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước ... được chúng tôi thường xuyên kiểm nghiệm theo
TCVN 2682 : 99 ( ximăng ), TCVN 1770 - 86 ( cát xây dựng ), TCVN 1771 - 87 ( đá dăm,
sỏi ), TCVN 4453 : 87 ( bê tông ). Các kết quả thí nghiệm sẽ được chúng tôi lưu giữ, nộp
trình Ban quản lý xét duyệt. Chúng tôi sẽ nộp trình các bản sao về xi măng sử dụng để trộn
bê tông, trong đó nêu rõ loại xi măng, nhà sản xuất, hãng cung cấp, số lượng giao đến công
trường, và nêu rõ rằng xi măng đã được kiểm tra, phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm
có chức năng được Ban Quản lý chấp thuận, bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của
công trình.

Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được nộp trình Ban Quản lý, Thiết kế phê
duyệt. Qui trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện cũng phải thông qua giám sát bên A để
nhằm đạt được chất lượng bê tông cao nhất. Các dụng cụ như dụng cụ che nắng để tránh
mất nước nhanh, che mưa, đầm bê tông ... luôn luôn được chúng tôi dự phòng sẵn. Bê tông
phải bảo đảm sau khi đầm không bò rỗ, không bò phân tầng. Việc đầm lại bê tông cho các
kết cấu dầm sàn ( đầm và làm lại bề mặt sàn sau khi đã đầm xong trước đó khoảng 5 -> 10
phút ) được chúng tôi áp dụng theo khuyến cáo của Viện Khoa Học Xây Dựng để đem lại
độ đặc chắc khi mất nước và tránh nứt rạn chân chim và nứt do mất nước nhanh theo hưởng
cốt thép sàn.
Chúng tôi sẽ cung cấp tất cả thiết bò dụng cụ cần thiết để lấy mẫu thử nghiệm bê tông
tại hiện trường đúng theo TCVN, bộ phận thí nghiệm độc lập này được sự chấp thuận của
Chủ đầu tư sẽ thực hiện công tác lấy mẫu, thử nghiệm, khối lượng lấy mẫu thử nghiệm tuân
theo TCVN 4453 - 1995, cường độ thí nghiệm của bê tông theo TCVN 3118 - 1993 và
TCVN 3119 - 1993. Thử nghiệm độ sụt theo TCVN 3106 - 1993.
Công tác bê tông sẽ được thực hiện như sau
Chuẩn bò
- Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lòch của cốt liệu sử dụng cho bê tông ( cát, đá, thép ...).
Khi các số liệu đó ( lý lòch xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng, kết quả thử nghiệm ...)
được tập hợp đầy đủ, đúng theo yêu cầu thiết kế thì mới được phép sử dụng. Thiết kế cấp
phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình. Cấp phối này phải được sự chấp thuận
của Ban quản lý. Sau khi có thiết kế cấp phối chúng tôi sẽ đúc mẫu lập phương 15 x 15 x15
bảo đưỡng theo đúng quy trình kỹ thuật sau đó sẽ ép mẫu để kiểm tra cường độ .
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 14/59


TanLocjsc
- Cốt thép, cốp pha phải được nghiệm thu xong và được nghiệm thu bởi hội đồng
nghiệm thu chấp thuận cho thực hiện công tác đổ bê tông. Trước khi đổ bê tông phải kiểm

tra kỹ lưỡng lại.
- Vạch cốt , cao độ mặt trên của khối đổ theo yêu cầu thiết kế. Chuẩn bò mặt bằng, tạo
khoảng không thao tác, đường vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ.
- Vệ sinh vò trí đổ bê tông theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bò các dụng cụ, thiết bò đổ bê tông như đầm, dụng cụ vận chuyển ... Nếu bê
tông đổ vào ban đêm thì phải chuẩn bò tốt hệ thống chiếu sáng. Kiểm tra kỹ khả năng, hoạt
động của máy ( đầm điện, máy trộn, xe chuyển ... ), bảo đảm không bò trục trặc trong quá
trình đổ bê tông.
- Bố trí lực lượng công nhân, thợ, giám sát kỹ thuật đủ theo nhu cầu công việc. Lực
lượng thi công này phải được huấn luyện trước, nắm vững các thao tác thực hiện công tác
bê tông, có khả năng xử lý những sự cố xảy ra bất thường. Tất cả phải làm việc một cách
thống nhất, ăn khớp, nhòp nhàng.
Thực hiện công tác bê tông
- Tổ chức các nhóm thực hiện bao gồm :
. Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo : gồm các cán bộ kỹ thuật, đội trưởng đội thi công, bao
gồm cả người chuyên lấy mẫu độ sụt, lấy mẫu bê tông ... Bộ phận chỉ huy này phải có mặt
thường trực khi đổ bê tông, phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật, có khả năng xử lý mọi tình
huống sảy ra trong quá trình đổ bê tông.
. Nhóm kiểm tra : kiểm tra lại cốp pha, cốt thép, cục kê, kẽm buộc, vệ sinh .... trưóc ,
trong khi và sau khi đổ bê tông. Nếu phát hiện có các sự cố thì phải báo ngay cho người phụ
trách để xử lý.
. Nhóm vận chuyển, đổ bê tông : bê tông được chuyển tới vò trí đổ bằng bơm bê tông
cho các khối lớn và bằng tời cho các khối nhỏ. Trong quá trình trộn, vận chuyển betông
được bảo đảm không bò phân tầng và không chờ quá thời gian cho phép.
. Nhóm đầm bê tông : thực hiện công tác đầm bê tông. Bê tông phải đầm theo đúng kỹ
thuật ( độ sâu đầu dùi đầm, khoảng cách bước đầm ....)
. Nhóm hoàn thiện bề mặt bê tông : hoàn thiện bề mặt bê tông, bảo đảm sau khi đổ bề
mặt bê tông đúng cao độ thiết kế, phẳng nhẵn hoặc tạo dốc, tạo gai theo yêu cầu.
- Bê tông được đầm bằng đầm dùi có đường kính đầu đầm là 32 và 48 đối với các cấu
kiện như móng, cột, đà.

- Việc đổ bê tông, hoàn thiện bề mặt bê tông sẽ phải thực hiện theo đúng kỹ thuật, dưới
sự chỉ đạo trực tiếp của Bộ phận hướng dẫn, chỉ đạo.
Bảo dưỡng bê tông
- Bề mặt bê tông sau khi đổ 4h được chúng tôi bảo dưỡng bằng cách dùng bao bố tưới
nước đắp lên bề mặt trong thời gian 7 ngày, bảo đảm bê tông không bò mất nước qua quá
trình thủy hoá của xi măng và cường độ bê tông phát triển tốt.
- Thời gian thi công bê tông hợp lý nhất là khi nhiệt độ ngoài trời không quá 30o C, vì
bê tông được thi công trong điều kiện mát mẻ, tránh bò mất nước nên chúng tôi sẽ đổ bê
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 15/59


TanLocjsc
tông vào sáng sớm, chiều tối hoặc ban đêm. Không để bê tông bò bốc hơi nước quá nhiều từ
bề mặt bê tông và để duy trì nhiệt độ bê tông chỉ cao hơn 50C so với nhiệt độ mát. Việc
bảo dưỡng bê tông cũng được quan tâm đặc biệt, luôn phủ kín bằng vải bố mềm, cát ướt. Cả
ván khuôn cũng được tưới ẩm liên tục. Nước dùng tưới ẩm là loại nước sạch dùng trong
sinh hoạt, tránh tác hại của các chất ăn mòn.
Mối nối thi công
Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi không để mạch ngừng thi công. Nếu xảy ra
trường hợp phải xử lý bằng mối nối thì bề mặt của mạch ngừng sẽ được vệ sinh sạch sẽ và
được chà nhám cho lộ cốt liệu lớn, chà sạch, tưới nước xi măng trước khi bê tông được đổ
vào. Mạch ngừng sẽ được để tại những vò trí mà tại đó lực cắt và mô-men nhỏ nhất (tại 1/4
nhòp), tất cả các mối nối thi công nào cũng đều phải được giật bậc và chồng nhau 600mm
Chúng tôi sẽ tổ chức lấy mẫu theo chỉ đònh của Bên A để nén thử cường độ, làm cơ sở
để kiểm tra chất lượng và tháo cốp pha sau này.
6 - CÔNG TÁC CHỐNG THẤM
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt cần quan tâm vì rất thường hay xảy ra trường hợp
phải sữa chữa, ảnh hưởng nhiều khi công trình đã được đưa vào sử dụng. Công tác này được

chúng tôi quan tâm ngay từ khi thi công móng.
Để đổ bê tông các sàn, sê-nô mái ..., các cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa sạch để loại
bỏ hoàn toàn các tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần.
Khi thi công bê tông các cấu kiện đòi hỏi chống thấm nên độ sụt của bê tông sẽ được
khống chế chặt chẽ. Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải
sắt, khí nén để thổi sạch rồi xử lý bằng hồ xi măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc
hoặc đổ bê tông bảo vệ khi lớp hồ này vẫn ướt để đảm bảo lớp hồ dày chưa bò nứt rạn. Sau
đó mới làm lớp chống thấm thứ 2 và ốp gạch.
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước xi măng
trong thời gian là 20 ngày , khuấy nước ximăng hàng giờ để đảm bảo độ kín cho bê tông và
được quét chống thấm bằng Sika trước khi thi công tiếp các phần bên trên của cấu kiện. Bê
tông sử dụng cho các công tác này được trộn thêm phụ gia chống thấm của hãng Sika.
7 - CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG
a) Yêu cầu kỹ thuật
Phải đảm bảo các yêu cầu chung khi xây tường và các yêu cầu sau :
- Đúng vò trí, kích thước của cửa, lỗ
- Đúng vò trí các lỗ goong hay vò trí các miếng gỗ kích kê chờ trong tường
- Các má cửa, lỗ không bò vênh vặn
b) Phương pháp xây
Cửa thường có 2 loại : cửa không có khuôn và cửa có khuôn.
 Xây tường trừ cửa không có khuôn :
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 16/59


TanLocjsc
Xác đònh vò trí tim cửa




Xác đònh chiều rộng trừ cửa. Do phải kể tới chiều dày của 2 lớp vữa trát
ở 2 má cửa nên chiều rộng trừ cửa xác đònh như sau : Đo từ tim cửa ra mỗi bên một đoạn bằng
½ chiều rộng cộng với 1,5 đến 2cm.
Từ hai vò trí vạch dấu xây 2 viên cữ, ấn đònh giới hạn phần tường 2 bên


cửa.


Xây cạnh cửa : Công việc xây cạnh cửa chính là xây mỏ đầu tường. Khi
xây tường cạnh cửa có thể dùng dây lèo hay dùng khung tạm để xây. Khi trên trục tường có
nhiều cửa, dây lèo được căng cho nhiều cửa để xây cùng một lúc.

Cách dựng dây lèo : dựa vào viên cữ, dùng dây gai dựng lèo điều chỉnh
cho dây thẳng đứng, đầu trên liên kết với dây nằm ngang.

Xây tường trừ cửa có khuôn : Có 2 trường hợp : lắp dựng khuôn sau
khi xây và lắp dựng khuôn trước khi xây.
•

Lắp dựng khuôn cửa sau khi xây :

Trường hợp này ta phải đánh dấu vò trí trên mặt hoặc mặt trên dạ cửa sổ,
dẫn mốc cao độ của mặt dưới thanh ngang phía trên của khuôn cửa trên mặt
tường. Rồi dựa vào đó điều chỉnh cho khuôn đ1ung vò trí.
Để đảm bảo cho khuôn cửa sau khi lắp được ổn đònh, phải có biện pháp
kê, chèn tạm bằng các con nêm. Điều chỉnh và cố đònh tạm xong, tiến hành
chèn bật sắt, liên kết khung cửa với tường bằng vữa ximăng cát M50. Khi

chèn xong cần bảo vệ khung cửa không bò xê dòch cho đến khi mối liên kết
đạt cường độ.
• Lắp dựng khuôn cửa trước khi xây :
Phải dùng hệ thống cây chống để chống đỡ tạm sau khi dựng hkuôn,
trường hợp này người ta dùng mốc cao độ ở chân tường để điều chỉnh độ cao
mặt dưới thanh ngang trên cửa khuôn.
Để thuận lợi cho việc dựng khuôn, người ta thường xây 1 vài hàng gạch ở
2 bên cửa trước, sau đó mới dựng khuôn cửa. Khuôn cửa khi dựng phải đảm
bảo yêu cầu : đúng vò trí, bảo đảm thanh đứng thẳng đứng, thanh ngang nằm
ngang.
Phần tường hai bên cửa đi được xây khi khuôn đã được chèn chắc chắn,
ổn đònh. Khi đó có thể dùng cạnh đứng của khuôn làm cữ để xây. Tại vò trí bật
sắt phải xây bằng vữa ximăng cát vàng. Khi xây cần chú ý tránh va chạm
mạnh vào khuôn dễ làm khuôn xê dòch vò trí.
Cả 2 trường hợp dựng khuôn sau hay trước khi xây tường thì mặt phẳng của khuôn phải
nhô ra khỏi mặt tường bằng chiều dày lớp vữa trát.
c) Kiểm tra đánh giá chất lượng khối xây
Trong quá trình làm phải thường xuyên kiểm tra chất lượng của khối xây để phát hiện
sai sót mà sửa chữa kòp thời. Đồng thời qua đó có thể đánh giá chất lượng của khối xây ở mức
độ nào.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 17/59


TanLocjsc
Dụng cụ kiểm tra gồm : thước tầm, thước góc, thước đo dài, nivô, thước nêm, quả dọi…
Nội dung và phương pháp kiểm tra
•

Kiểm tra thẳng đứng của khối xây . p thước tầm theo phương thẳng đứng
vào bề mặt khối xây, áp nivô vào thước tầm. Nếu bọt nước ống thủy kiểm tra
thẳng đứng nằm vào giữa thì tường thẳng đứng. Nếu bọt nước lệch về 1 phía là
tường bò nghiêng. Muốn biết trò số độ nghiêng là bao nhiêu thì chỉnh thước cho
bọt nước của nivô nằm vào giữa. Khe hở giữa thước và tường là độ nghiêng của
tường.

•

Kiểm tra độ nằm ngang của khối xây :Đặt thước tầm trên mặt trên của
khối xây, chồng nivô lên thước. Nếu bọt nước của ống thủy kiểm tra nằm ngang
nằm vào giữa thì khối xây ngang bằng và ngược lại. Trò số sai lệch nằm ngang là
khe hở giữa đầu thước và mặt tường khi điều chỉnh thước cho bọt nước nằm vào
giữa.

•

Kiểm tra mặt phẳng : p thước tầm vào mặt phẳng khối xây, khe hở giữa
thước và khối xây là độ gồ ghề của khối xây.

•

Kiểm tra góc vuông : Dùng thước vuông đặt vào góc hay mặt trên của
tường để kiểm tra. Góc tường vuông khi 2 cạnh góc tường ăn phẳng với 2 cạnh
của thước.

•

Với tường cong, trụ tròn, gờ cong dùng các dụng cụ hỗ trợ : Thước vanh,
thước cong có bán kính bằng bán kính của tường, gờ (bán kính thiết kế) để kiểm

tra.

Sau khi kiểm tra có được những trò số sai lệch thực tế đem so sánh với chỉ tiêu đánh giá
chất lượng khối xây góp phần vào việc đánh giá chất lượng xây dựng công trình
d) Trình tự thao tác trộn vữa bằng máy
•

Kiểm tra máy trộn và làm vệ sinh thùng trộn cho sạch

•

Đổ một xô nước vào thùng trộn, đóng cầu dao điện cho máy hoạt động,
cánh quạt quay làm cho nước bám vào mặt thùng trộn để khi đổ vật liệu vào không
bò bám dính vào thành thùng trộn

•

Đong các loại vật liệu thành phần theo liều lượng đã xác đònh và đổ vào
thùng trộn.

•

Cho máy hoạt động từ 3-5 phút, tiến hành quan sát vữa trong thùng, nếu
thấy vữa trộn đã đồng màu và dẻo thì ngắt cầu dao điện cho máy ngừng hoạt động.

•

Điều khiển tay quay để đổ vữa trong thùng trộn ra ngoài để sử dụng

Khi vận hành máy trộn cần chú ý:

•

Cối trộn không được vượt quá dung tích thùng trộn.

•

Đóng cầu dao điện cho cánh quạt quay rồi mới đổ vật liệu vào thùng trộn.

•
•

Vật liệu đưa vào thùng trộn phải đảm bảo chất lượng, đặt biệt không cho ximăng
đã vón cục, cát, vôi có lẫn đá vào thùng để tránh cho cánh quạt khi quay bò kẹt.
Khi cánh quạt bò kẹt phải ngắt ngay cầu dao.

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 18/59


TanLocjsc
Sau mỗi ca trộn phải dội nước rửa sạch thùng trộn.

•

e) An toàn lao động khi trộn vữa bằng máy
•

Khi trộn vữa, công nhân phải có đủ trang htiết bò phòng hộ lao động theo qui đònh
(quần áo, giày, kính, găng tay…)

•

Dụng cụ phải được bố trí hợp lý để sử dụng thuận tiện, tránh chồng chéo.

•

Khi trộn phải thực hiện đúng theo nội quy sử dụng máy và qui trình vận hành

•

Cầu dao điện phải được bố trí cạnh công nhân điều khiển máy và ở cao độ 1,5m.
Đường dây điện đi vào động cơ phải dùng cáp chì hoặc cao su.

•

Quá trình vận hành ngoài vật liệu không được đưa bất cứ vật gì vào thùng trộn.

•

Khi cánh quạt bò kẹt hoặc mất điện phải ngắt cầu dao.

8- CÔNG TÁC TRÁT
a) Vữa trát
Yêu cầu kỹ thuật:
-

Vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình

-

Loại vữa và chiều dày lớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế

-

Bề mặt lớp vữa trát phải phẳng, nhẵn

-

Các cạnh, đường gờ chỉ phải sắc, thẳng, ngang bằng hay thẳng đúng

Đánh giá chất lượng lớp vữa trát - Những chỉ tiêu đánh giá chất lượng.

Chỉ tiêu đánh giá

Độ sai lệch (mm)
Tốt

Khá

Đạt yêu cầu

2

3

5

5

8

10

10

15

4

5

1. Độ gồ ghề phát hiện bằng thước tầm 2m.
-

Đối với công trình yêu cầu trát tốt

-

Đối với công trình bình thường

1
0.5

2. Lệch bề mặt so với phương đứng.
-

Đối với công trình đạt yêu cầu trát tốt, trên
toàn bộ chiều cao nhà không vượt quá

6

Đối với công trình bình thường toàn bộ chiều
cao nhà không vượt quá.

8

3. Lệch so với phương ngang, phương thẳng đứng của bệ
cửa sổ, cửa đi, cột, trụ.
-

Đối với công trình trát tốt, trên toàn bộ các cấu
kiện không vượt quá
Đối với công trình bình thường không vượt quá

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

3
Trang 19/59


TanLocjsc
4. Sai lệch gờ chỉ so với thiết kế với công trình trát tốt
không vượt quá

5

10

+2

+3

1
1.5

Phương pháp kiểm tra đánh giá:
Kiểm tra độ bám dính và độ đặc chắc của lớp vữa trát:

•

Gõ vào mặt trát nếu tiếng kêu không trong thì lớp vữa không bám chắc vào bề mặt trát.
Kiểm tra độ thẳng đứng:

•

• Dùng thước tầm, nivô, thước nêm : Theo phương pháp này độ cắm sâu của
thước nêm là độ sai lệch về thẳng đứng, thao tác kiểm tra. Thước nêm làm
bằng gỗ tốt có khả năng chống mài mòn. Trên bề mặt hình tam giác của thước
nêm người ta đánh dấu các vò trí tại đó thước có độ dày 1,2,3mm.
• Dùng thước đuôi cá và dây dọi:Theo phương pháp này khoảng cách giữa dây
và điểm giữa chân thước là độ sai lệch thẳng đứng.
•

Kiểm tra độ phẳng mặt trát

Thông thường dùng thước tầm 2m kết hợp với thước nêm để kiểm tra. Độ cắm
sâu của thước nêm vào khe hở giữa thước và bề mặt lớp vữa trát là độ sai lệch về độ phẳng
mặt trát
Chú ý: Cần tập trung kiểm tra ở vò trí chân tường, đỉnh tường, nơi giao nhau giữa 2 mặt

phẳng trát.
•

Kiểm tra góc vuông:

Đặt góc vuông vào góc tường đã trát. Khe hở giữa thước với một trong 2 cạnh
của thước góc là độ sai lệch về góc vuông
• Kiểm tra ngang bằng : Dùng thước tầm, nivô đặt vào đáy dầm, mặt trần, mặt
trên của gờ, lan-can để kiểm tra ngang bằng. Khe hở giữa một trong 2 đầu thước và mặt trát là
độ sai lệch về ngang
• Sau khi đã có số liệu về kiểm tra. So sánh với chỉ tiêu trong bảng ta có thể kết
luận chất lượng của công tác trát ở mức độ tốt, khá, đạt yêu cầu hay kém.
b) Trát tường phẳng
Chuẩn bò kích thước khi trát
+ Kiểm tra độ thẳng đứng của tường.
+ Kiểm tra độ phẳng đứng của tường.
+ Đục tẩy những vò trí lồi cao trên mặt tường.
+ Làm vệ sinh mặt trát như cạo sạch rêu, mốc, bóc tẩy, rửa các vật liệu khác bám trên
mặt tường.
Làm mốc

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 20/59


TanLocjsc
Chú ý đối với bước tường có diện tích lớn vẫn phải khảo sát, kiểm tra và làm mốc trên
toàn bộ diện tích đònh trát, nhưng dải mốc nên làm trong từng đoạn thi công hay phù hợp với
từng ca làm việc.

Lên lớp vữa lót.
Trong phạm vi của một ô trát có các vò trí lõm sâu, phải lên vữa vào các vò trí đó trước
cho tườnng tương đối phẳng mới lên vữa trát cho ô đó.
Trước khi lên vữa phải tạo độ ẩm cho bước tường cần trát. Chú ý tạo ẩm cho mọi chỗ
tương đối đều nhau.
Lên lớp vữa lót trong một ô trát theo trình tự từ trên xuống, từ góc ra. Vữa được lên theo
từng vệt liên tiếp nhau kín hết mặt trát trong phạm vi của dải mốc. Chiều dày của lớp vữa lót
thường từ 3-7mm. Khi trát phải miết mạnh tay để vữa bám chắc vào tường. Có thể dùng bay
hay bàn xoa để lên vữa hoặc vẩy vữa lên tường. Lớp vữa lót cũng cần trát cho tương đối phẳng
để lớp vữa sau được khô đều.
Trát lớp vữa nền.
Khi lớp vữa lót se mặt thì tiến hành trát lớp vữa nền. Lớp nền dày từ 8-12mm. Có thể
dùnng bay, bàn xoa hoặc bàn tà lột để lên lớp vữa nền. Với công trình yêu cầu chất lượng cao
lớp trát bằng vữa XM cát. Trước khi trát lớp tiếp theo phải tưới thật ẩm lớp trát trước đó. Lớp
nền được cán và xoa phẳng chờ khô cứng mới trát lớp tiếp theo.
Trát lớp vữa mặt.
Thông thường khi lớp vữa nền đã se thì trát lớp vữa mặt. Trường hợp vì lý do nào đó mà
lớp nền trát nên bằng cát hạt lựu khô thì phải làm nhám bề mặt lớp nền và tưới ẩm rồi mới trát
lớp mặt. Do chiều dày của lớp mặt nhỏ nên được trát với loại vữa dẻo hơn lớp nền. Thường
dùng bàn xoa để lên vữa đôi lúc kết hợp với bay để bổ xung vững vào những chỗ hẹp, chỗ còn
thiếu cần vữa ít. Vì là lớp ngoài cùng nên khi lên vững nếu thấy xuất hiệp sạn, đất, hợp chất
hữu cơ thì phải lấy ra nếu không khi cán phẳng, xoa nhẵn sẽ bò vấp thước, hay khi quét vôi sẽ
có vết loang lỗ rất xấu.
Cán phẳng.
- Dùng thước tầm có chiều dài lớn hơn khoảng cách giữa hai dải mốc để cán. Trước khi
cán cần làm sạch và tạo ẩm cho thước để khi cán không dích thước và cán sẽ nhẹ tay hơn.
- Trong khi cán cần chú ý không để đầu thước chệch khỏi dãy mốc, không ấn thước
mạnh lên dải mốc. Khi vững vữa đã đầy thước cần dừng cán, đưa thước ra gạt vữa vào hộc.
- Có thể phải cán nhiều lần để mặt lớp vữa phẳng với dải mốc. Cán xong một lượt cần
quan sát mặt trát xem chỗ nào mặt thước không cán qua đó là những chỗ còn lõm . Dùng bay,

bàn xoa bù vữa vào những vò trí đó rồi cán lại .
Xoa nhẵn .
- Khi vữa trát vừa xoa thì xoa nhẵn. Kiểm tra xem xoa nhẵn được chưa bằng cách :
- Dùng bàn xoa nếu bàn xoa duy chuyển được nhẹ nhàng, bề mặt lớp vữa mòn là có thể
xoa nhẵn được. Cũng có thể xảy ra trường hợp lớp trát khô không đều , chỗ xoa được , chỗ
không thể xoa được do còn ướt hay đã bò khô. Khi đó những chỗ ướt cần xoa lại. Nếu diện tích
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 21/59


TanLocjsc
chỗ ướt ít có thể làm giảm độ ẩm bằng cách phủ lên bề mặt bằng cát khô sau đó gạt đi và có
thể xoa đồng thời với chỗ khá. Những chỗ bò khô phải nhúng ướt bàn xoa và làm chổi đót
nhúng nước đưa lên vò trí đó rồi xoa .
- Thường phải xoa làm nhiều lần , lần sau nhẹ hơn lần trước để lớp vữa trát được nhẵn
bóng
- Trát song một ô, ta tiến hành trát sang ô khác với trình tự thao tác đã nêu ở trên
Trường hợp trát bằng vữa ximăng cát cần lưu ý :
• Bề mặt cần trát phải làm ẩm thật kỹ để không hút mất nước của vữa ximăng làm
chất lượng của lớp vữa ximăng gảm.
• Vì vữa ximăng cát có độ dẻo thấp hơn vữa tam hợp cho nên khi lên vữa phải di
chuyển bay hay bàn xoa từ từ và ấn mạnh tay lên hơn khi lên vữa tam hợp.
• Lên vữa đến đâu là bảo đảm ngay được độ dày tương đối của lớp vữa. Tránh tình
trạng phải bù, phải phủ nhiều lần.
• Chỉ lên vữa trong phạm vi nhỏ một. Sau đó tiến hành cán xoa ngay đề phòng vữa
trát đã bò khô, việc sử lý để xoa phẳng, nhẵn rất khó khăn.
• Việc xoa nhăn tiến hành trong từng phạm vi hẹp, xoa tới khi không thấy các hạt
cát nổi lên bề mặt trát là được.
c) Trát trần phẳng

Trát trần theo phương pháp ngang, nghiêng như trát trần sàn, trần mái, trần ô-văng,
trần lô gia, trần cầu thang v...v.
TRÌNH TỰ THAO TÁC.
Chuẩn bò
- Bắc giáo sàn thao tác để trát trần cao thấp tùy thuộc vào người thợ nhưng thường
người đứng từ 5cm đến 10cm là phù hợp.
- Mặt trần được trát phải sạch không có dầu mỡ, các chất hữu cơ … Có thể dùng bàn
chải sắt để tẩy sạch.
- Căng dây kiểm tra mặt phẳng trần, dùng vữa xi măng mác cao xử lý chỗ bò lõm và
những chỗ bê tông bò rỗ.
- Dùng nivô hoặc ống nhựa đựng nước vạch đường ngang bằng chuẩn xung quanh
tường cách trần một khoảng tùy ý, thường cách trần từ 20-50cm
Làm mốc trát
- Tại các góc trần dùng bay đắp mốc kích thước 5x5cm, dùng thước đo từ đường ngang
bằng chuẩn tới mặt mốc một đoạn bằng nhau, đối với trần ngang bằng, đối với trần dốc đo các
đoạn khác nhau tùy thuộc vào độ dốc của trần
- Căng dây giữa các mốc ở góc trần để làm mốc trung gian. Dùng bay lên vữa nối liền
các mốc thành dải mốc, dùng thước cán cho dải mốc phẳng.
Cán vữa
- Thường lên vữa thành 3 lớp đối với lớp trát dày 15-20mm. Lên thành 2 lớp với lớp
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 22/59


TanLocjsc
vữa trát dày 10-15mm.
- Lớp lót dày từ 3-7mm. Lớp vữa nền dày 8-12mm. Khi trát lót phải miết mạnh tay để
vữa bám chắc vào trần.
- Lớp mặt dày từ 3-5mm và có độ dẻo hơn lớp nền. Khi vữa se mặt dùng bàn xoa lên

lớp mặt, chiều dày lớp vữa mặt lớn hơn chiều dày dải mốc 1-2mm. Lớp mặt được trát tương đối
phẳng.
Cán phẳng
- Vệ sinh sạch sẽ và tạo ẩm cho thước để khi cán nhẹ và không dính vữa. Hai tay cầm
hai đầu thước, đưa mặt cạnh thước áp sát mặt trần. Đưa thước di chuyển qua lại và dòch chuyển
từ phía ngoài về phía ta đến khi mặt thước bám sát dải mốc
- Đối với họng trần (giao tuyến giữa tường với trần hoặc dầm với trần) thước được cán
dọc theo giao tuyến
- Cán hết lượt nếu thấy còn các vò trí lõm dùng bay hoặc bàn xoa bù vữa cán lại đến
khi toàn bộ trần phẳng với dải mốc.
Xoa nhẵn
- Dùng tay ấn nhẹ vào mặt trát, nếu mặt trát hơi lõm và ngón tay không dính vữa (vữa
se) thì tiến hành xoa được.
- Lúc đầu xoa rộng vòng nặng tay thành các vòng tròn liên tiếp để vữa dàn đều, sau
xoa hẹp vòng nhẹ tay để trần được bóng.
- Tại các vò trí giao tuyến giữa trần với tường, trần với dầm.... bàn xoa dọc theo giao
tuyến để tạo giao tuyến phẳng
Chú ý: Có thể xoa nhẵn làm nhiều lần đến khi trần phẳng, bóng là được.
SAI PHẠM, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
Mặt trát bò cháy
Trát trần về mùa hè nhiệt độ cao làm cho vữa trát rất nhanh khô đặc biệt là trần mái.
Để khắc phục hiện tượng trên cần tưới nước ẩm mặt trần. Đối với mái chưa chống nóng có thể
bơm nước ngâm từ 5-10cm để giảm nhiệt độ cho trần. Nếu mặt trát bò cháy (khô, xoa không
bóng, cát nổi lên nhiều (xù ra) dùng chổi đót nhúng nước vẩy lên rồi xoa hoặc nếu mặt trần đã
phẳng nhưng chưa nhẵn dùng miếng mút có kích thước 200x100x100 nhúng nước và xoa đều.
Mặt trát bò ướt và rơi khỏi trần
Do trần bò lõm, trát dày hoặc trần quá nhẵn lại không chú ý xử lý trước khi trát. Trước
khi trát phải kiểm tra xử lý trát trước những chỗ lõm bằng xi măng mác cao hoặc tạo nhám cho
trần.
Mặt trát chỗ ướt chỗ khô

Do trần không phẳng lồi, lõm lớp trát chỗ dày chỗ mỏng dẫn đến khô không đều.Vì vậy
ngay từ khi chuẩn bò phải xử lý mặt trần tương đối phẳng, lồi thì đục đi và lõm thì đắp vào bằng
vữa xi măng.
Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 23/59


TanLocjsc
Mặt trần bò bong bộc
Sau khi xoa nhẵn xong vữa trát bò rơi ra hoặc gõ vào mặt trát thấy bộc. Hiện tượng trên
chứng tỏ mặt trát đã bò bong khỏi trần trong quá trình trát hoặc do trần còn bẩn trước khi trát.
Để giảm bớt và giải quyết hiện tượng trên, trong khi lót nên dùng vữa theo thiết kế và ấn mạnh
tay để vữa bám chắc vào trần, làm sạch trần trước khi trát.
d) Trát trụ tiết diện vuông, chữ nhật
Ngoài những yêu cầu kỹ thuật chung của mặt trát còn phải đảm bảo đúng kích thước,
các góc phải vuông, cạnh trụ sắc, thẳng đứng, các mặt trụ phẳng.
TRÌNH TỰ TRÁT
Chuẩn bò
- Kiểm tra vò trí, kích thước cơ bản của từng trụ và dãy trụ
- Đục, đẽo những phần nhô ra, đắp, bồi thêm những chỗ lõm.
- Với trụ bê tông cốt thép: Nếu mặt trụ nhẵn phải tạo nhám để có độ bám dính. Những
chỗ bê tông bò rỗ phải có biện pháp xử lý trước khi trát.
- Nếu mặt trát khô phải tưới ẩm
Làm mốc trát
- Trước khi xây hoặc đổ bê tông tạo trụ phải xác đònh được tim ở chân trụ.
- Căn cứ vào tim chân trụ truyền lên đỉnh trụ bằng dây dọi hoặc ni vô Dựa vào kích
thước trụ (thiết kế) từ tim trụ đo ra hai bên để xác đònh chiều dày của mốc (Đắp mốc ở trụ đầu:
dùng bay đắp mốc ở đầu trụ, dự vào kích thước thiết kế, từ tim trụ đo ta khống chế chiều dày
của mốc. Đắp mốc ở một mặt xong, mặt tiếp theo phải dùng thước vuông để kiểm tra đảm bảo

cho mốc ở các mặt liền kề vuông góc với nhau
- Dóng từ mốc trên đỉnh trụ xuống để đắp mốc chân trụ. Khi chiều cao trụ lớn hơn chiều
dài thước tầm phải đắp mốc trung gian.
Lên vữa
- Trát lót : Dùng bay lên vữa ở cạnh trụ, sau đó trát dàn vào giữa. Bay đưa từ dưới lên,
từ cạnh trụ vào trong. Trát kín đều 4 cạnh trụ
- Trát lớp mặt:
Dùng thước : Dùng 2 thước tầm dựng ở 2 cạnh của mặt trụ đối nhau. Cạnh thước
tầm ăn phẳng với mốc. Dùng gông thép Þ6 – Þ8 để giữ thước cố đònh
Dùng bàn xoa : Lên vữa để trát mặt. Trát từ 2 cạnh ốp thước trát vào trong theo
thứ tự từ trên xuống
Cán thước
Dùng thước khẩu tựa vào 2 cạnh của thước tầm, cán ngang từ dưới lên, chỗ nào lõm
dùng vữa bù ngay rồi cán lại cho phẳng.
Xoa nhẵn

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 24/59


TanLocjsc
Tại vò trí cạnh trụ thì xoa dọc theo thước. Khi xoa ở mặt trụ, phải giữ bàn xoa luôn ăn
phẳng, tránh tình trạng mặt trát bò lõm giữa.
Tháo thước
Tháo thước phải làm thận trọng như tháo thước ở cạnh, ở cạnh góc, khi trát tường phẳng,
tháo thước xong, làm sạch thước rồi sửa lại cạnh cho sắc, đẹp.
e) Làm mốc trát
VAI TRÒ QUAN TRỌNG CỦA MỐC TRÁT
Để một bộ phận hay toàn bộ công trình sau khi trát được thẳng đứng, nằm ngang, phẳng

cần phải làm mốc trước khi trát.
Mốc có chiều dày bằng lớp vữa đònh trát. Mốc được đắp bằng vữa hay làm bằng các
miếng gỗ, gốm gắn lên bề mặt cần trát như tường, cột, trần, dầm.. cũng có thể dùng đinh đóng
lên bề mặt các khối xây để làm mốc.
Mốc được phân bố trên bề mặt cần trát. Khoảng cách các mốc theo phương ngang phụ
thuộc vào chiều dài thước tầm để cán. Theo phương đứng là độ cao của mỗi đợt giáo
Theo phương song song với chiều cán thước người ta dùng vữa nối các mốc lại với nhau,
tạo thành các dải mốc
Dải mốc là cữ tỳ thước khi cán phẳng vữa giữa 2 dải mốc.
PHƯƠNG PHÁP LÀM MỐC TRÁT
Làm mốc trên diện rộng : p dụng để trát tường hay trần được làm theo trình tự sau :
Kiểm tra tổng thể bề mặt cần trát : Dùng dây căng, thước kiểm tra độ phẳng. Dùng
thước tầm, ni vô kiểm tra độ thẳng đứng, ngang bằng .
Biết được mức độ lồi lõm, nghiêng của tường, trần là bao nhiêu, từ đó quyết đònh chiều
di của mốc bảo đảm cho mọi vò trí trên bề mặt cần trát được phủ một lớp vữa dày tối thiểu theo
qui đònh.
Chiều dày của mốc sẽ quyết đònh chiều dày chung của lớp vữa trát. Điều đó có ý nghóa
rất lớn về kinh tế và chất lượng của lớp vữa trát. Do vậy cần kiểm tra, khảo sát chu đáo, cẩn
thận để có quyết đònh phù hợp. Trường hợp có chỗ lồi ra quá lớn ta phải đục bớt đi cho phẳng.
Những chỗ lõm sâu cần dùng vữa đắp trước khi trát.
Mốc gồm có mốc chính và mốc phụ.
Mốc chính nằm ở vò trí 4 góc của bức tường hay trần và được làm trước. Mốc phụ nằm
trên đường nối giữa 2 mốc chính theo 2 phương vuông góc với nhau. Mốc phụ được làm sau khi
đã có mốc chính. Số lượng mốc phụ tùy thuộc vào diện tích đònh trát lớn hay nhỏ.
Làm mốc chính : Dùng vữa đắp hay đóng đinh lên 4 góc của bề mặt cần trát.
Đối với tường : tại góc phía trên cách đỉnh và cạnh bên một khoảng 10-15cm đặt mốc
chính Các mốc chính còn lại ở phía dưới xác đònh bằng cách thả dọi từ mốc 1 và 2 xuống . Khi
trát những bức tường có chiều cao nhỏ chỉ bằng chiều dài của thước nên dùng thước tầm và ni
vô để xác đònh mốc chính phía dưới

Thuyết minh biện pháp kỹ thuật thi công

Trang 25/59