10 VÝROBNÝ PROCES 2016

VÝROBNÝ PROCES
TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY
Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať !
2007

MEP 10

1


PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY
POŽIADAVKY TRHU
Kvalita
výrobkov

Dodacie časy
a cena
výrobkov

Požiadavky na plánovanie
a riadenie

Inovačné
cykly
výrobkov

Sortiment
výrobkov

Objem súvisiacich údajov a
informácií

ROZVOJ
PLÁNOVANIA A
RIADENIA VÝROBY

2007

MEP 10

2


TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ
UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV
 Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení –
zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného
procesu.
 Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej
nerovnomernosti.
 Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky
výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z
nepodarkovosti.
 Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie
produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných
zariadeniach.
 Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy.

2007

MEP 10

3


PLYTVANIE VO VÝROBE
Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie.
Sedem druhov plytvania vo výrobe
1. Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá.
2. Čakanie na materiál, personál, pre poruchy.
3. Zbytočná preprava materiálu.
4. Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie.
5. Vysoké zásoby materiálu a výrobkov.
6. Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce.
7. Poruchy vo výrobných zariadení.
2007
MEP 10

4


OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY
ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE
OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY
 Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky
odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie
priebežného času na minimum.
 Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie...
 Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr.

DPS), fáza výrobná ( napr. výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr. konečná
montáž). Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný.
 Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová,
hromadná.
 Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh
zamestnanosti pracovísk a zmenový plán.

2007

MEP 10

5


MODEL VÝROBNÉHO PROCESU
PRIESTOR

ČAS

VÝSTUP

VSTUP

VÝROBOK

MATERIÁL

VÝROBNÝ
ENERGIA

ODPAD

PROCES

INFORMÁCIA

INFORMÁCIA

SPÄTNÉ VÄZBY

2007

MEP 10

6


ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU
VÝROBNÝ PROCES
SUBSTANČNÁ ČASŤ
TECHNOLÓGIE
liatie, obrábanie,
tvárnenie, difúzia,
spájkovanie
VÝROBNÉ PROSTRIEDKY
stroje, nástroje,
prípravky, manipulátory
riadiace systémy
MATERIÁLY A ENERGIA
suroviny, polotovary,

elektrická energia

2007

FUNKČNÁ ČASŤ

KVALITA VÝROBY
VÝROBNOSŤ
SPOĽAHLIVOSŤ
ADAPTÍVNOSŤ
EKONÓMIA
PRUŽNOSŤ
BEZPEČNOSŤ

MEP 10

ŠTRUKTÚRNA ČASŤ
ANALÝZA A SYNTÉZA
STUPEŇ
AUTOMATIZÁCIE A
MECHANIZÁCIE
ROZVOJ METÓD
A TYPIZÁCIA VÝROBY
MODELOVANIE A
INFORMÁČNÁ
ŠTRUKTÚRA
AUTOMATIZOVANÉ
RIADENIE A PRÍPRAVA
VÝROBY

7


SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU
HLAVNÉ VÝROBNÉ
PROCESY
VÝROBA
POLOVÝROBKOV A
SÚČIASTOK
Rozdeľovanie
materiálov

Zmeny fyzikálno –
mechanických
vlastností

Spájanie materiálov

Rozmerové
spracovanie

Tvarovanie,
osadzovanie,
spájkovanie

2007

MONTÁŽ

POMOCNÉ

PROCESY

VEDĽAJŠIE
PROCESY

VÝROBA
NÁRADIA

SKLADY
ENERGIA

PODSKUPINY
CELKY

Dokončovacie
spracovanie

MEP 10

VÝROBA
MODELOV

DOPRAVA

VÝROBA
NÁHRADNÝCH
DIELOV
OPRAVY
MECHANICKÉ
A ELEKTRICKÉ

8

SKÚŠOBNE
LABORATÓRIÁ


VYROBNÝ SYSTÉM
PRACOVISKÁ
– pridávanie hodnoty

materiály
služby
informácie
INFORMAČNÝ
energie
TOK – prenos,
financie

spracovanie,
riadenie,
archivácia

2007

MEP 10

MATERIALOVÝ TOK
– preprava, manipulácia,
skladovanie

SERVISNÉ
A OBSLUŽNÉ
ZABEZPEČENIE

9

výrobky
služby
informácie
odpady


VÝROBNÁ JEDNOTKA
RIADENIE VÝROBNÉHO
PROCESU

TECHNOLOGICKÉ
PRACOVISKO

DOPRAVA
SKLADOVANIE
MANIPULÁCIA

VÝROBNÝ SYSTÉM

PRÍPRAVA MATERIÁLU
A VÝROBNÝCH POMÔCOK

TECHNICKÁ OBSLUHA
VÝROBY

TECHNICKÁ KONTROLA
RIADENIE TG PROCESU

2007

MEP 10

10


VÝROBNÁ DIELŇA
Úlohy výrobnej dielne
 V oblasti plánovania výroby
Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie
poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a
výrobných pomôcok.
 V oblasti riadenia výroby
Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola
dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie
prevádzkyschopnosti zariadení dielne.
 V oblasti operatívnej evidencie výroby
Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného
procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...)

2007

MEP 10

11

ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA
VÝROBNEJ DIELNE

VEDÚCI DIELNE

ZMENOVÝ

DIELENSKÝ

ADMINISTRATÍVNY

DIELENSKÝ

MAJSTER

PLÁNOVAČ

PRACOVNÍK

MEDZISKLAD

pracoviská
Pn

P1
ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB

Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola...

Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby.
Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň,
zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce

2007

MEP 10

12


ŠTÍHLY MANAŽMENT
ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality
a zníženie nákladov.
VÝVOJ
Tímové riešenie
Kooperácia
Simultánne inžinierstvo
Spolupráca so zákazníkmi
a dodávateľmi
Podpora QFD a FMEA

ŠTÍHLY
MANAŽMENT

DISTRIBÚCIA
Aktívny predaj
Kooperácia
Reakcieschopnosť

NEPLYTVAJTE !
2007

MEP 10

SUBDODÁVATELIA
Zodpovednosť za kvalitu dodávok
JIT – práve včas
Koordinácia
Spoľahlivosť dodávok

VÝROBA
Jednoduchosť
Kaizen
Spoľahlivosť
Redukcia zásob
Motivácia ľudí

13


JUST IN TIME

Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem !
Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov.
Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu.
Maximalizácia zisku
– redukovaním kapitálových zásob,
- minimalizovaním nákladov,

- zvýšením pružnosti dodávok a výroby.
JIT vyžaduje
- poriadok, čistotu a disciplínu,
- dodržanie kvality, množstva a času,
- krátke priebežné časy a minimálne sklady,
- vybilancovaný taktový čas,
- správny priebeh výroby,
- vyhovujúcu kapacitu strojov,
- predchádzanie opravám,
- skracovanie času prípravy,
- stúpajúci proces zlepšovania.

Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného.
2007
MEP 10
14


OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ
TECHNOLÓGIA - OPT
E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum.
Nechajte ľudí robiť správne veci.
Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach:
- cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku výrobou,
- východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe,
- úzke miesta musia byť optimálne využité,
- úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob,
- straty na úzkych miestach sú stratami celého
systému.
Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a

zdrojoch,
– identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby,
- rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta,
- materiálové zabezpečenie úzkych miest.

2007

MEP 10

15


PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
FMEA Analýza príčin a následkov chýb
CIEĽ METÓDY

Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku
alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky,
zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať.
FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré
1. ZABRÁNIA CHYBÁM
2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY
3. ODHALIA CHYBY
METÓDA
FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje:
- potencionálne chyby,
- možné následky týchto chýb,
- možné príčiny týchto chýb,
a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov:
FMEA Konštrukcie

- pravdepodobnosť výskytu chyby,
- závažnosť chyby,
FMEA Procesu
- pravdepodobnosť odhalenia chyby.
Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov
FMEA Výrobku
mieru rizika.
Podľa veľkosti určí a vyhodnotí:
- prioritu nápravných opatrení,
- ich realizáciu a účinnosť.

2007
 

MEP 10

16


PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Základné štatistické metódy
Cieľ metódy
Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny
chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.

Metódy
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces
pomocou regulačného diagramu,
- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,

- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,
- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia
rôznych faktorov,
- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.

2007

MEP 10

17


PREVENCIA CHÝB A STRÁT
POKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“
Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.
Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...
Poka – Yoke
je technika – technické prvky, senzory, počítadlá
je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu
je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám
SMED – redukcia časov na zoraďovanie
Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy)
Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie
materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade...
Metóda „ 5 – Prečo ?“
Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby.
Postupnosť 5 – S

2007

Seiri
Seiton
Seiketsu
Seiso
Shitsuke

odstráň všetko nedôležité
daj všetko na správne miesto
udržuj všetko čisté
očisti všetko pri práci
discilína na pracovisku

MEP 10

18


MERANIE PRODUKTU A PROCESU
VERIFIKÁCIA
nakúpeného
produktu

SKLADY
VÝROBA

MERANIE
A
MONITOROVANIE

produktu
a procesu

KVALIFIKÁCIA

PRODUKT

produktu
a uvoľňovanie

1. PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž
2. MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu
3. HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje
4. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov
5. ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu
6. ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU
7. NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie
8. KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ

2007

MEP 10

19


KVALITA PROCESOV MERANIA
PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom
určiť hodnotu množstva.
MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj,

softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné
aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na
realizáciu procesu merania.
KONTROLA – hodnotenie zhody
pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným
podľa potreby meraním, skúšaním alebo
porovnávaním.
SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých
charakteristík (fyzikálnych, funkčných,
ľudských, ergonomických...) podľa postupu.
KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa
preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované
požiadavky.

2007

MEP 10

Špecifikácia
Znaky kvality

MERADLÁ
evidencia a
kalibrácia
Vzorkovanie
– riadenie
uvoľňovania

Popis
kontrolných

operácií

Vstupná
kontrola
Výrobná
kontrola

Štatistická
regulácia
procesu

Výstupná
kontrola

20