Nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo đa thông số dùng cho ngành điện

Bộ công thơng

viện nghiên cứu điện tử, tự động, tin học hóa

Báo cáo tổng kết đề tài cấp bộ năm 2007

nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo
đa thông số dùng cho ngành điện
Chủ nhiệm đề tài: lê mạnh hùng

6938
04/8/2008
hà nội - 2007


B

CÔNG TH

NG

VI N NC I N T , TIN H C, T
---o0o---

NG HOÁ

BÁO CÁO
TH C HI N
TÀI C P B

K T QU

2007

“NGHIÊN C U, THI T K CH T O THI T B O A THÔNG
S DÙNG CHO NGÀNH I N”

n v chù trì:
Ch nhi m

tài:

Vi n NC i n t , Tin h c, T

ng hoá

Lê M nh Hùng
Vi n NC i n t , Tin h c, T

ng hoá

Các thành viên tham gia:
1. Lê Anh Tu n
2. V Công Chi n

Vi n NC i n t , Tin h c, T H
Vi n NC i n t , Tin h c, T H

c Trí

Vi n NC i n t , Tin h c, T H

4. T Ng c Hà

Vi n NC i n t , Tin h c, T H

5. Lê Thanh H i

Vi n NC i n t , Tin h c, T H

3. Bùi

Hà N i, 11/2007


M cl c
Ph n 1. T ng quan .........................................................................................................6
1. C s pháp lý, xu t x c a
tài .........................................................................6
1.1. C s pháp lý ............................................................................................................. 6
1.2. Xu t x c a
tài ..................................................................................................... 6

2. Tính c p thi t và m c tiêu nghiên c u c a

tài ...............................................6

2.1. Tính c p thi t ............................................................................................................ 6
2.2. M c tiêu nghiên c u ................................................................................................. 7

3.

it

ng, ph m vi và n i dung nghiên c u .......................................................7

3.1. i t ng, ph m vi ................................................................................................... 7
3.2. N i dung nghiên c u ................................................................................................. 7
3.2.1. T ng quan v nhà máy nhi t i n...................................................................... 8
3.2.1.1. Gi i thi u v nhà máy .................................................................................. 8
a) Chu trình chính c a h i và n c ....................................................................... 8
b) Chu trình nhiên li u (than)................................................................................ 9
3.2.1.2. T ng quan v lò ............................................................................................ 9
a) Lò ...................................................................................................................... 9
b) H th ng khói, gió .......................................................................................... 12
c) H th ng nghi n nhiên li u ............................................................................. 13
d) B s y không khí ............................................................................................ 14
e) H th ng th i b i ............................................................................................ 15
f) H th ng d u t lò ......................................................................................... 17
g) H th ng x lý n c ....................................................................................... 18
h) H th ng kh l u hu nh (FGD) ..................................................................... 20
i) H th ng th i x ............................................................................................... 21
3.2.1.3. T ng quan v turbine ................................................................................. 22
a) Turbine ............................................................................................................ 22
b) H th ng n c ng ng ..................................................................................... 25
c) H th ng n c c p .......................................................................................... 26
d) H th ng n c tu n hoàn ................................................................................ 26
e) H th ng d u thu l c ..................................................................................... 27
f) H th ng d u bôi tr n, d u chèn ..................................................................... 28
g) H th ng khí ph c v , khí o l ng ............................................................... 28
3.2.1.4. T ng h p m t s thông s o chính trong nhà máy i n ........................... 29

3.2.2. Ph ng pháp o các thông s trong nhà máy i n ........................................ 30
3.2.2.1. o nhi t ................................................................................................. 30
a) C m bi n nhi t i n tr ................................................................................... 30
b) C m bi n c p nhi t ng u ................................................................................ 32
c) o nhi t
b ng diot và tranzito ................................................................... 33
3.2.2.2. o áp su t ch t l u ..................................................................................... 34
a) C m bi n áp su t b ng bi n thiên tr kháng ................................................... 34
b) C m bi n áp su t b ng bi n thiên i n dung .................................................. 36


t c m .................................................. 36
c) C m bi n áp su t b ng bi n thiên
d) C m bi n áp su t b ng hi u ng áp i n ........................................................ 36
e) C m bi n áp su t b ng dao ông c i n ....................................................... 37
3.2.2.3. o l u l ng ch t l u ................................................................................ 38
a) L u l ng k t i n ...................................................................................... 38
b) L u l ng k c dùng chuy n i i n .......................................................... 39
c) L u l ng k kh i l ng nhi t ....................................................................... 40
3.2.2.4. o t c
ch t l u ...................................................................................... 40
dùng dây và màng m ng ................................................................ 40
a) o t c
b) o t c
dùng ion ......................................................................................... 41
c) o t c
dùng chén bán c u và cánh qu t..................................................... 41
d) o t c
dùng siêu âm .................................................................................. 42
3.2.2.5. o m c ....................................................................................................... 42

a) Ph ng pháp siêu âm o m c ......................................................................... 42
b) Ph ng pháp phao n i, ph ng pháp th dây m xung ............................... 43
c) o m c b ng áp su t ...................................................................................... 45
d) o m c b ng áp su t (gây ra hi n t ng n i b t) .......................................... 46
e) Ph ng pháp i n dung o m c ..................................................................... 48
3.2.2.6. o rung, gia t c ..................................................................................... 48
a) C m bi n o t c
rung ................................................................................. 48
b) o gia t c áp i n ........................................................................................... 49
c) o gia t c áp tr ............................................................................................. 49
m .................................................................................................... 50
3.2.2.7. ô
a) m k i n ly .................................................................................................. 50
b) m k h p th ................................................................................................ 51
c) m k bi n thiên tr kháng ............................................................................ 52
d) m k ng ng t .............................................................................................. 53
e) Tính n ng ch y u c a m t s c m bi n
m .............................................. 54
3.2.3. Thi t k thi t b o (Ký hi u PM07) ................................................................. 55
3.2.3.1. t v n .................................................................................................. 55
3.2.3.2. Thi t k ph n c ng thi t b ......................................................................... 58
a) Kh i x lý trung tâm (CPU) ........................................................................... 59
b) Kh i u vào t ng t (AI) ............................................................................ 62
c) Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) .............................................. 63
d) Kh i u vào s (DI) ...................................................................................... 64
e) Kh i u ra s (DO)........................................................................................ 65
f) Kh i ngu n (Power) ........................................................................................ 66
3.2.3.3. Thi t k ph n m m cho thi t b .................................................................. 66
a) c s li u t ADC ........................................................................................ 69
b) L y trung bình s li u ..................................................................................... 69

c) Hàm c phím................................................................................................. 69
d) Quét hi n th ................................................................................................... 69
e) Tính toán s li u o ........................................................................................ 69


f) Hàm ki m tra password tr

c khi vào cài

t thi t b ..................................... 69

4. T ng quan tình hình nghiên c u trong và ngoài n

c ....................................70

4.1. Tình hình nghiên c u trong n c.......................................................................... 70
4.2. Tình hình nghiên c u ngoài n c.......................................................................... 70
4.2.1. Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b t ng t ...................................... 70
4.2.2. Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b s ................................................. 70
4.2.3. M t s thi t b o do các hãng n c ngoài ch t o ......................................... 71
4.2.3.1. Thi t b o nhi t .................................................................................... 72
a) Thi t b o nhi t 2 kênh ............................................................................. 72
b) Thi t b o nhi t
6 kênh ............................................................................. 73
4.2.3.2. Thi t b o v n t c...................................................................................... 74
4.2.3.3. Thi t b o gia t c ...................................................................................... 75

Ph n 2. Th c nghi m...................................................................................................76
1. Ph ng pháp ti n hành nghiên c u ...................................................................76
2. Thi t b , d ng c , nguyên v t li u và hoá ch t s d ng cho nghiên c u........76

3. K t qu th c nghi m ...........................................................................................76
3.1. Tài li u h ng d n s d ng thi t b PM07 ........................................................... 76
3.1.1. Gi i thi u thi t b .............................................................................................. 76
3.1.2. Các thao tác v i thi t b .................................................................................... 77
3.1.2.1. M t tr c c a b ch th và phím ch c n ng .............................................. 77
3.1.2.2. Tr ng thái ch th ........................................................................................ 77
3.1.3. S
k t n i ph n c ng ................................................................................... 81
3.1.3.1. J c c m Bus l ng........................................................................................ 81
3.1.3.2. J c c m trên kh i x lý trung tâm .............................................................. 81
a) J c 25 chân c k t n i v i b ch th và phím ch c n ng ............................. 81
b) J c 9 chân c cho truy n thông và n p ch ng trình ................................... 82
3.1.3.3. J c c m trên kh i u vào t ng t ........................................................... 82
3.1.3.4. J c c m trên kh i l c và chuy n i dòng/áp............................................. 82
a) J c 15 chân c cho tín hi u vào dòng 4-20mA ............................................. 82
b) J c 15 chân cái cho tín hi u ra áp ................................................................... 83
3.1.3.5. J c c m trên kh i u vào s ...................................................................... 83
3.1.3.6. J c c m trên kh i u ra s ........................................................................ 83
3.1.4. Giao th c truy n thông .................................................................................... 83
3.1.4.1. Thi t l p c u hình truy n thông.................................................................. 83
3.1.4.2. nh d ng khuôn m u d li u truy n thông............................................... 83
3.1.4.3. H l nh truy n thông .................................................................................. 85
a) L nh c thông s ........................................................................................... 85
b) L nh ghi thông s ........................................................................................... 85
c) B ng mã l nh c/ghi ..................................................................................... 86
3.2. K t qu th nghi m thi t b PM07 ........................................................................ 86
3.2.1. Th nghi m t ng kh i (module) ...................................................................... 87
3.2.1.1. Th nghi m kh i ngu n (Power) ............................................................... 87
a) i n áp +5V digital ........................................................................................ 87

b) i n áp +5V communication.......................................................................... 87
c) i n áp +15V analog ...................................................................................... 88
d) i n áp -15V analog ....................................................................................... 89
e) i n áp +24V .................................................................................................. 89
3.2.1.2. Th nghi m kh i u vào t ng t (AI) .................................................... 90
3.2.1.3. Th nghi m kh i l c và chuy n i tín hi u dòng áp (IFV) ...................... 91
3.2.2. Th nghi m thi t b o sau ghép n i các kh i (module) ................................ 92
3.2.3. Th nghi m thi t b o v i transmitter và phát chu n sensor ........................ 94
3.2.4. Th nghi m thi t b o o nhi t .................................................................. 95
3.2.4.1. o nhi t phòng t i “Trung tâm C&I”.................................................... 95
3.2.4.2. o nhi t v máy phát i n .................................................................... 96
3.3. M t thí d v vi c s d ng thi t b ng d ng vào “H th ng giám sát và i u
khi n
sach Hydro cung c p làm mát máy phát”.................................................... 96
3.3.1. Mô t h th ng .................................................................................................. 96
3.3.2. S
h th ng .................................................................................................. 98
3.3.3. S
k t n i thi t b PM07 vào i u khi n h th ng ..................................... 99
3.3.4. Mô t i u khi n ............................................................................................. 101

Ph n 3. K t lu n và ki n ngh ...................................................................................102
1. K t lu n ..............................................................................................................102
2. Ki n ngh ............................................................................................................102
Ph n 4. Tài li u tham kh o .......................................................................................103
Ph n 5. Ph l c I ........................................................................................................104
1. Gi i thi u s
m ch các kh i (module) c a thi t b ....................................104
1.1. Kh i x lý trung tâm (CPU) ................................................................................ 104

1.2. Kh i u vào t ng t (AI).................................................................................. 107
1.3. Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) .................................................. 109
1.4. Kh i u vào s (DI) ............................................................................................. 111
1.5. Kh i u ra s (DO).............................................................................................. 113
1.6. Kh i ngu n (Power) .............................................................................................. 115
1.7. Kh i hi n th và bàn phím .................................................................................... 117
1.8. Bus l ng ................................................................................................................. 118

2. Gi i thi u 1 s linh ki n s d ng ......................................................................120
2.1. Vi i u khi n 89S8252 .......................................................................................... 120
2.2. ADC MCP3208 ...................................................................................................... 121
2.3. RTC DS1307 .......................................................................................................... 123
2.4. SERIAL EEPROM 24C256 ................................................................................. 125


Ký hi u và vi t t t
-

NMN :
NMT :
TBA:
TE:
CE:
C CH:
K L:
PM07:
PTN:

Nhà máy nhi t i n
Nhà máy thu i n

Tr m bi n áp
Turbine End
Collector End
B chuy n i chu n hoá tín hi u o l ng
B khu ch i o l ng
Ký hi u tên thi t b o a thông s
Phòng thí nghi m


Ph n 1. T ng quan
1. C s pháp lý, xu t x c a

tài

1.1. C s pháp lý
-

C n c Ngh nh s 55/2003/N -CP ngày 28 tháng 5 n m 2003 c a Chính ph
quy nh ch c n ng, nhi m v , quy n h n và c c u t ch c c a B Công nghi p;
C n c Quy t nh s 419/TTg ngày 21 tháng 7 n m 1995 c a Th t ng Chính ph
v c ch qu n lý các ho t ng nghiên c u khoa h c và phát tri n công ngh ;
C n c Ngh nh s 81/2002/N -CP ngày 17 tháng 10 n m 2002 c a Chính ph
quy nh chi ti t thi hành m t s i u c a Lu t Khoa h c và Công ngh ;
C n c Quy t nh s 3474/ Q -BCN ngày 05 tháng 12 n m 2006 v vi c giao
k ho ch KHCN n m 2007;
C n c vào H p
ng nghiên c u khoa h c và phát tri n công ngh s
142.07RD/H -KHCN ngày 6 tháng 02 n m 2007 gi a B Công th ng và
Vi n NC i n t , Tin h c, T
ng hoá.

1.2. Xu t x c a

tà i

Xu t phát t nhu c u th c t trong quá trình tham gia th c hi n các h p ng
v i ngành i n, chúng tôi nh n th y r ng: trong các nhà máy i n (thu i n, nhi t
i n), tr các nhà máy i n m i
c xây d ng thì h u h t các nhà máy i n do Nga
(Liên Xô c ) xây d ng tr c ây (vào nh ng n m 80, 90 c a k niên tr c) các thi t
b ã tr lên khá c và l c h u (công ngh s d ng là th h analog). Ph n l n trong s
thi t b o và i u khi n ó ã h h ng ho c gây ra sai s khá l n.
Ph ng án nghiên c u, thi t k , ch t o các thi t b o a thông s thay th t ng
ph n và ti n t i hoàn thi n h th ng o l ng i u khi n toàn b nhà máy
c chúng
tôi xu t d a trên nh ng thông tin có
c ó.

2. Tính c p thi t và m c tiêu nghiên c u c a

tài

2.1. Tính c p thi t
Hi n nay vi c v n hành nhà máy i n c ch y u d a trên kinh nghi m và d a
vào y u t con ng i. i u ó v a làm lãng phí m t l ng nhân l c khá l n, v a
không m b o v k thu t, v a không hi u qu v kinh t .
Qua tìm hi u các thông tin trên m ng internet và trao i v i các cán b t i các
nhà máy i n c và m i, chúng tôi
c bi t: các thi t b o và i u khi n nhà máy
i n hi n nay

c các hãng s n xu t trên th gi i ch t o theo công ngh m i (công
ngh s , vi x lý) ho t ng khá t t. Tuy nhiên giá thành là khá cao, n u nh mua n
l ho c ngay c khi có d án thay th
ng b . ng th i, ta c ng không th c s ch
ng
c hoàn toàn v k thu t, c ng nh công ngh m i khi x y ra s c .


2.2. M c tiêu nghiên c u
Thi t b o a thông s dùng trong ngành i n,
c hi u trong các nhà máy
i n (nhi t i n, thu i n) và tr m bi n áp. Tuy nhiên do gi i h n v kinh phí c ng
nh th i gian,
tài t p trung nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o các thông s
trong nhà máy nhi t i n. M t s thông s o trong ó c ng phù h p v i nhà máy th y
i n và tr m bi n áp.
M c tiêu c a tài là nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o các thông s sau:
- Nhi t
0oC - 1300oC
25 kg/cm2 - 200 kg/cm2
- Áp su t
i n áp
0.5 kV - 11.00 kV qua TU
100 A - 3000 A qua TI
- Dòng i n
- T c
1000 - 3000 v/p
- Kh i l ng
500 - 4000 kg
Các thông s o là các thông s quan tr ng,

c s d ng nhi u nh t trong nhà
máy nhi t i n.
Qua các thông s o mà thi t b c a tài o
c, nhóm th c hi n
tài s c
g ng hoàn thi n thi t b
có th o, i u khi n m t quá trình (chu trình) nào ó trong
nhà máy.
C ng thông qua vi c th c hi n
tài, chúng tôi có i u ki n tìm hi u và m nh
d n ký k t m t s h p ng v i các công vi c khá ph c t p trong nhà máy nhi t i n.
Ch ng h n nh :
- H p ng i tu toàn b cân than nh p (thay th
u cân, ch nh nh h
th ng cân b ng).
- H p ng s a ch a h th ng i u khi n th i b i lò 6 dây chuy n 2.
- H p ng s a ch a, thay th h th ng giám sát và i u khi n làm s ch khí
hydro cung c p làm mát máy phát.

3.
3.1.

it
it

ng, ph m vi và n i dung nghiên c u
ng, ph m vi

Nh tên ã ng ký “Nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o a thông s ng
d ng cho ngành i n” ã bao hàm i t ng, ph m vi nghiên c u c a

tài. Các chi
ti t c th s
c trình bày trong các m c khác nhau c a báo cáo.

3.2. N i dung nghiên c u
Trên c s các m c tiêu ra, tài ti n hành các n i dung nghiên c u, thi t k
và ch t o sau:
- Tìm hi u t ng quan v nhà máy nhi t i n, các chu trình o l ng, i u
khi n trong nhà máy. T ó a ra k t lu n v các thông s o quan tr ng
và
c s d ng nhi u nh t trong nhà máy nhi t i n.


-

Tìm hi u v ph ng pháp o các thông s
c s d ng trong nhà máy.
L a ch n và xu t thi t k ph n c ng.
Thi t k , ch t o ph n c ng cho thi t b .
Thi t k , xây d ng ph n m m.
L p t, hoàn thi n và th nghi m trong PTN.

3.2.1. T ng quan v nhà máy nhi t i n
3.2.1.1. Gi i thi u v nhà máy
a) Chu trình chính c a h i và n

c

B quá nhi t

Máy phát

Bình ng ng

LÒ

B m ng ng
B hâm

2 van c p n

Gia nhi t cao

c
Kh
khí

Gia nhi t h

Hình 1. T ng quan chu trình nhi t chính c a nhà máy
Chu trình nhi t c a nhà máy nhi t i n là chu trình khép kín c a h i và n c.
c i xu ng bình
H i n c sau khi sinh công t ng cánh cu i c a turbine h áp
ng ng. H i i vào trong bình ng ng nh h th ng n c tu n hoàn i trong các ng
(hình ch U) gia nhi t b m t làm cho h i trong bình ng ng t l i thành n c.
N c sau khi ra kh i bình ng ng s vào u hút b m ng ng, b m ng ng b m
lên kh khí qua gia nhi t h áp.
N c ng ng i trong
ng ng c a bình gia nhi t h áp, s
c gia nhi t b ng

h i c a trích turbine h áp. N c sau khi qua các bình gia nhi t h áp ã
c t ng
nhi t lên cao.
Sau khi qua bình gia nhi t h áp s
n bình kh khí. bình kh khí, n c s
c kh i các khí có nh h ng n s phá hu và n mòn kim lo i, …
N c sau kh khí s
n u hút c a b m c p, sau khi ra kh i b m c p n c i
qua 2 van i u ch nh, s i u ch nh l u l ng n c sao cho phù h p v i t i c a lò.
N c sau van i u ch nh s i qua gia nhi t cao áp,
ây n c l i
c gia
nhi t m t l n n a t ng nhi t .


Sau khi qua gia nhi t cao áp, n c
c i n b hâm t i ây ng i ta t n d ng
nhi t l ng c a khói thoát ra t ng nhi t c a n c lên tr c khi a vào bao h i.
N c trong bao h i (h i trên n c d i) ti p t c
c a t i các
ng ng
sinh h i ( t t ng lò), nh n nhi t t bu ng t t o thành h i bão hoà.
H i bão hoà
c a t i b quá nhi t t o thành h i quá nhi t, và t i turbine
sinh công quay turbine.
Turbine
c n i ng tr c v i máy phát i n, khi turbine quay máy phát i n
c ng quay và t o ra i n n ng.
b) Chu trình nhiên li u (than)
H th ng than có ch c n ng b c d than l y t các m khác nhau theo

ng
sông và
ng s t, tr n than ó theo t l nh t nh
c “h n h p” than có ch t
l ng phù h p cung c p cho lò h i.
Trong chu trình nhiên li u, ta th y có các h th ng, thi t b o l ng i u khi n
sau:
- Máy o
m than: trang b cho các b ng t i trong tuy n b ng t i c p than
t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t c ng, tuy n b ng t i ti p
nh n than t quang l t toa.
chính xác 0.25%: trang b cho các b ng t i trong
- Cân than b ng t i v i
tuy n b ng t i c p than t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t
c ng, tuy n b ng t i ti p nh n than t quang l t toa.
- Cân than b ng t i v i
chính xác 1%: trang b cho các b ng t i c a máy
ánh ng và máy ánh/phá ng liên h p.
- H th ng l y m u t
ng: trang b cho b ng t i trên tuy n b ng t i c p than
t kho vào lò h i.
- Thi t b phát hi n kim lo i: có nhi m v dò tìm t t c các kim lo i (k c
nh ng kim lo i không nhi m t tính) có l n trong than.
3.2.1.2. T ng quan v lò
a) Lò
Lò h i
c thi t k
t than b t v i h th ng phun than tr c ti p. Dây
chuy n 2 Nhà máy Nhi t i n Ph L i, lò h i thu c lo i lò 1 bao h i, tu n hoàn t
nhiên, thông gió cân b ng, bu ng l a th i x khô, quá nhi t trung gian c p 1 và áp su t

t i h n.
Bu ng t c a lò
c c u t o t các dàn ng sinh h i. Các ng sinh h i
c
hàn v i nhau b ng các thanh thép d t d c theo 2 bên vách ng t o thành các dàn ng
kín. Các dàn ng sinh h i t ng tr c, t ng sau và gi a t o thành vai lò, phía d i
t o thành các ph u tro l nh. Phía trên bu ng t, các dàn ng sinh h i t ng sau t o
thành ph n l i khí ng h c. Trên b m t ng sinh h i vùng r ng c a bu ng t, t
d i vai lò t i trên ph u l nh
c g n g ch ch u nhi t t o thành vùng ai t b o v
b m t ng.


Theo chi u ra c a
ng khói, phía trên bu ng t và trên
ng khói n m
ngang b trí l n l t các b quá nhi t c p 2, b quá nhi t cu i cùng và ph n sau c a b
quá nhi t trung gian. Ph n
ng khói i xu ng
c chia thành 2
ng tr c và sau,
c phân cách b i dàn ng phân cách u vào b quá nhi t c p 1.
ng tr c t
ph n u b quá nhi t trung gian,
ng sau t b quá nhi t c p 1. L u l ng khói i
vào 2
ng này có th i u ch nh
c nh các t m ch n i n-thu l c trên
ng
khói ra sau b hâm n c.

n nh tu n hoàn, các dàn ng sinh h i
c chia thành 20 vòng tu n hoàn
nh . T bao h i, n c i theo 4
ng ng xu ng, phân chia và i vào 20 ng góp
d i, tr c khi vào các dàn ng sinh h i. H n h p h i n c b c lên t các dàn ng
sinh h i 2 bên t ng lò t p trung vào các ng góp 2 bên s n tr n lò. Các dàn ng sinh
h i t ng tr c t p trung vào các ng góp trên t ng tr c, các dàn ng sinh h i
t ng sau t p trung vào các ng góp trên t ng sau c a lò. T các ng góp này h n
h p h i n c i vào bao h i b ng 50
ng ng lên.
Phía d i b quá nhi t trung gian và b quá nhi t c p 1 là b hâm n c. Ra kh i
b hâm n c, dòng khói
c chia u thành 2
ng i vào b s y không khí ki u
quay, h i nhi t.
H th ng vòi t c a m i lò h i bao g m:
- 4 vòi t d u kh i ng, b trí t ng tr c phía trên ph u tro l nh. Các
vòi này ch s d ng khi kh i ng lò h i t tr ng thái l nh.
- 16 vòi t d u, b trí xen k v i các vòi t than b t trên các vai lò. 8 vòi
c s d ng b t cháy các vòi t than
phía tr c, 8 vòi phía sau. Chúng
b t, h tr khi lò cháy kém, khi ng ng lò bình th ng, và kh i ng lò h i
t các tr ng thái m, nóng và r t nóng.
- 16 vòi t than b t, lo i t trúc xu ng (downshot) b trí u trên các vai lò
tr c và sau, chúng g m 16 b phân ly d ng cyclone, phân ly h n h p than
b t-gió c p 1.
H th ng nghi n than cho 1 lò h i g m 4 máy nghi n bi lo i 2 u kép, s y và
v n chuy n than b t b ng gió nóng c p 1. N ng su t máy nghi n m b o
than b t
cho lò h i v n hành ph t i c c i, liên t c, k c trong tr ng h p ch có 3 máy

nghi n làm vi c.
M i lò h i
c trang b 2 b s y không khí quay h i nhi t, 2 b s y không khí
dùng h i, 2 qu t gió chính, 2 qu t gió c p 1 và 2 qu t khói. Chúng
c b trí theo s
làm vi c song song. M i thi t b có công su t làm vi c t i thi u b ng 50% công
su t c a h th ng.
Hai b l c b i t nh i n
c trang b cho m i lò, chúng
c t sau b s y
không khí quay h i nhi t và phía tr c qu t khói. L c b i trong khói m b o n ng
b i th p h n 100mg/m3 tr c khi th i ra môi tr ng.
Lò h i áp d ng phân ly h i dang cyclone. Bao h i lo i không phân ng n. M c
n c trung bình trong bao h i cao h n so v i
ng tr c hình h c bao h i là 51 mm.


Trong bao h i, l p t 98 b phân ly h i d ng cyclone thành 3 hàng. H n h p
h i n c t các ng i vào các cyclone. T i ây n c
c phân ly xu ng d i vào
khoang n c, h i
c phân ly lên trên vào khoang h i c a bao h i và b c h i theo
các
ng h i bão hoà sang b quá nhi t.
Saturated steam
pipes

Vent valve

Safety valves

Vent valve

Returns from
waterwall
riser tubes

Access hole

Feedwater inlets

Gauge glass

Drum blowdown

Downcomers

Hình 2. M t c t c a bao h i
Sau qu t khói, m i lò h i
c l p t 1 h th ng kh SO2 trong khói (FGD). H
th ng FGD có nhi m v làm gi m l ng SO2 trong khói xu ng d i 500mg/m3 tr c
khi th i ra môi tr ng.
B quá nhi t c a lò h i thu c lo i n a b c x , n a i l u. Theo
ng h i ra,
b quá nhi t g m các b m t ch u nhi t sau ây:
- Dàn quá nhi t tr n
- B quá nhi t h p
- Vách phân cách u vào b quá nhi t c p 1
- B quá nhi t c p 1
- B quá nhi t c p 2

- B quá nhi t cu i cùng


i u ch nh nhi t
h i quá nhi t, s d ng 2 c p gi m ôn lo i h n h p. B
gi m ôn c p 1 t gi a b quá nhi t c p 1 và b quá nhi t c p 2. B gi m ôn c p 2 t
gi a b quá nhi t c p 2 và b quá nhi t cu i cùng. N c phun gi m ôn
cl yt
u
y b m c p lò h i.
làm s ch các b m t trao i nhi t, lò h i
c trang b thi t b th i b i.
giám sát bu ng l a, 6 b camera
c l p t, 4 b
4 góc lò, 2 b
2
t ng bên ph u cho l nh áy lò.
b) H th ng khói, gió
H th ng khói, gió c a lò h i bao g m 02 b thi t b
m b o gió t i bu ng
c phân chia vào 2
ng gi ng nhau.
l a và dòng khói t bu ng l a
Thi t b ph c v cho
ng gió bao g m 2 qu t gió chính, 2 b s y không khí
b ng h i, 2 b s y không khí b ng khói h i nhi t ki u quay, các t m ch n gió và các
ng ng t i vòi t.
Các qu t gió t c c
nh mang gió t 2 u vào, 1
ng i qua b s y không

khí b ng h i, 1
ng i t t b s y không khí b ng h i. L ng không khí
c gia
nhi t th c t b ng h i tu thu c vào các i u ki n môi tr ng xung quanh và các i u
ki n v n hành lò h i. B gia nhi t không khí b ng h i
c s d ng gia nhi t tr c
khi không khí vào qu t, i u này làm gi m kh n ng n mòn có th x y ra t i u l nh
c a b s y không khí ki u quay.
Thi t b ph c v cho
ng khói bao g m 2 qu t khói, 2 b s y không khí h i
nhi t ki u quay, 2 b l c b i t nh i n, các t m ch n i kèm và các
ng ng t i ng
khói.
Khói nóng có
c t vi c t cháy trong bu ng l a
c phân chia thành 2 c p
song song, m t c p qua b quá nhi t c p 1 và c p kia qua b quá nhi t trung gian. L u
l ng khói qua m i ph n
c nh h ng b ng vi c t các t m ch n (damper), i u
khi n dòng khói qua b quá nhi t trung gian duy trì nhi t
nh mong mu n. L u
c ph i h p t o thành 2 dòng vào các
l ng khói t 1 lu ng c a m i c p, sau ó
ph n khói c a 2 b s y không khí h i nhi t ki u quay thông qua t m ch n (damper)
cách ly. Khói
c làm l nh r i kh i b s y không khí, qua các b l c b i t nh i n và
các qu t khói, r i qua thi t b kh l u hu nh tr c khi t i ng khói nhà máy.
Các qu t gió
c i u ch nh b ng s i u khi n cánh ng,
duy trì t ng

l ng gió c p 2 m t cách chính xác t i bu ng t. Khi 2 qu t làm vi c bình th ng, t i
c chia u cho 2 qu t. Các t m ch n (damper) gió c p 2
c i u ch nh sao cho
phù h p v i t ng s nhiên li u ang
c t cháy trong nhóm máy nghi n
c ph i
duy trì t l gió và
h p. S i u ch nh l ng oxy làm vi c trên t m ch n gió c p 2
nhiên li u là lý t ng.


c) H th ng nghi n nhiên li u
Lò h i t than sau khi ã
c nghi n
m t cách liên t c
c tính c a than sau khi tr n:

T ng
m
m bên trong
Tro
Các bon c
nh
Ch t b c
Nhi t tr cao (HHV)
Nhi t tr th p (LHV)
Ch s nghi n
Kích th c h t

nv

%
%
%
%
%
KJ/kg
Kcal/kg
KJ/kg
Kcal/kg
HGI
mm

cung c p h i cho vi c s n xu t i n

Than theo thi t k
Gi i h n d i Gi i h
9.00
6.00
1.90
1.20
30.32
27.32
55.88
4.80
3.40
21,269
21,897
5,080
5,230
20,724

21,352
4,950
5,100
66
0÷18 (than cám 5 c a Vi t Nam)

n trên
12.00
2.80
33.32
6.30
20,641
4,930
20,096
4,800

Ngoài than ng i ta còn s d ng d u FO
kh i ng, ng ng và t kèm khi
ph t i th p.
H th ng nghi n than cho m t lò g m 4 máy nghi n, m i máy nghi n g m 2 bun
ke than nguyên, 2 máy c p than nguyên. Máy nghi n có c u t o u ra kép, 2 b phân
ly than thô, h th ng gió c p 1 và các h th ng liên quan
s y và c p than
c
nghi n t i 32 rãnh vòi t than b t. Khi v n hành bình th ng 4 máy nghi n s làm
vi c. N u 1 trong 4 máy nghi n b s c , thì 3 máy còn l i v n m b o c p
than
cho 24 rãnh vòi t t
c công su t nh m c c a lò h i (BMCR). Các bunke than
nguyên liên t c

c c p y b ng h th ng b ng t i.
Than b t
c nghi n t i
m n yêu c u và
c v n chuy n (b ng gió nóng
c p 1) qua b phân ly than thô và b phân ly cyclone t i các rãnh vòi t. M i
ng
ng u ra phân ly than thô
c l p t m t van b m cách ly v n hành b ng khí
nén. Van b m s óng l i khi phân ly than thô ó không làm vi c.
Khi v n hành m t u máy nghi n thì công su t c a máy nghi n t
c 70%
công su t nh m c.
Các t m ch n gió i t t v n hành b ng khí nén dùng
i u ch nh n ng su t máy
nghi n b ng cách i u ch nh l ng gió i t t.
Ngoài vi c v n chuy n than b t, gió nóng c p 1 còn có tác d ng s y và t ng
nhi t c a than trong máy nghi n.
Gió i u ch nh (gió l nh c p 1)
c a vào
i u ch nh nhi t
h nh p
u ra c a máy nghi n. Gió l nh
c trích ra t
u ra c a qu t gió c p 1, tr n l n v i
gió nóng c p 1 t
u ra c a b s y không khí tr c khi vào máy nghi n.


M i lò

c l p t 2 qu t gió chèn, u hút l y t
ng ng liên thông c a gió
i u ch nh
cung c p gió chèn t i các u máy nghi n và máy c p than. M t qu t
làm vi c và m t qu t d phòng.
phát hi n cháy trong máy nghi n, u ra c a phân ly than thô ng i ta trang
b 2 thi t b o:
- Nhi t than b t
- N ng khí CO không bình th ng (xem l i)
c bôi tr n b ng d u áp su t cao
kh i ng và
Các g i tr c máy nghi n
d ng máy nghi n.
u hút c a b m cao áp
c u v i u y c a b m áp su t
th p. Sau khi kh i ng, g i tr c máy nghi n
c bôi tr n b ng các b m d u bôi tr n
áp su t th p.
Bình d u bôi tr n
c l p t 1 b gia nhi t, 1 b n nh nhi t. H th ng d u
bôi tr n có 1 b làm mát d u b ng n c. Ngoài ra còn có b phun m bôi tr n bánh
r ng máy nghi n b ng khí nén.
u ra c a bunke than nguyên
c c p xu ng u vào máy c p than
Than
nguyên qua m t van i u khi n và ng rót hình nón.
kh c ph c t c than trong
bunke than nguyên, phía trên máy c p trang b m t s i m ch c than.
c áp su t n 3.5kg/cm2 tho mãn quy ph m 8503
Máy c p than thi t k ch u

c a NFPA.
M i lò h i
c trang b 8 máy c p than nguyên (2 máy c p cho 1 máy nghi n).
ng c d n ng máy c p than nguyên có th thay i t c
và
c i u
ch nh theo s thay i ph t i máy nghi n.
H th ng cân i n t cung c p ch s l u l ng than t i ch , t xa và t ng l ng
than qua máy nghi n.
Các máy c p than có trang b thi t b
ch th không có than trên b ng t i c a
máy c p, khi t c than trên
ng ng t máy c p t i máy nghi n và khi b ng t i b
tr t và thìa múc than l y m u than nguyên.
Toàn b than, b i tràn ra trong máy c p than nguyên s
c làm s ch b i m t
b ng t i làm s ch chuyên dùng, v n hành liên t c.
Các chuông báo ng
c l p t các v trí thích h p c a máy c p và ph u x
c nh báo khi phát hi n t c ho c không có than.
d) B s y không khí
c s y nóng lên thông qua b s y
Không khí tr c khi a vào bu ng l a ph i
không khí (gas air heater). Có r t nhi u ki u b s y không khí khác nhau, nh ng m c
ích chung là nâng cao nhi t không khí tr giúp quá trình cháy.
Hai lo i b s y không khí ang
c s d ng r ng rãi là: s y không khí d ng
ng (tube) ho c a (plate) (thu c lo i t nh) và s y không khí ki u quay (thu c lo i
ng).
Ki u t nh: C u t o g m các ng ho c a

c s p x p sao cho lu ng khói i qua
m t bên c a b m t a ho c ng trong khi lu ng không khí i qua m t khác. Nhi t


l ng
c truy n qua b m t a ho c ng cho nên nhi t khói gi m và nhi t gió
t ng. B s y không khí
c s p x p liên thông hai chi u sao cho t n d ng nhi t t i a
c a khói.
Ki u ng: B s y không khí ki u quay, c u t o kh i g m nhi u t m kim lo i
m ng
c g n vào khung có vách ng n. Các lá thép
c b trí vòng quanh tr c,
không khí và khói có th ch y xuyên qua song song m t cách d dàng d c theo tr c
rotor. Gi a hai ng n không khí và khói
c chèn kín
tránh không khí l t sang
ng khói và ng c l i. Nh ng lá thép m ng, r ng cung c p b m t ti p xúc nhi t
l n và kh n ng truy n nhi t t i a. Các ng d n
c b trí
cho khói i qua t lò
h i xuyên qua m t bên c a rotor có các cánh nhi t quay r t ch m, trong khi không khí
làm vi c bình th ng, khói nóng t
l nh ang di chuy n ng n bên kia. ch
trong lò ch y qua ng n khói c a rotor, h p th nhi t vào các lá thép, trong khi rotor c
ti p t c quay tròn. Ph n lá thép
c s y quay qua cùng khí, s truy n nhi t cho không
khí l nh t i.
S cháy b s y không khí luôn ti m tàng, gây ra s nguy hi m l n. S k t h p
gi a i u khi n khói gió và nhiên li u không t t c ng làm t ng i u ki n cháy. Nhiên

li u không cháy h t v t qua bu ng l a và ng l i trên các chi ti t c a b s y không
khí c ng làm t ng i u ki n cháy.
e) H th ng th i b i
Khi t nhiên li u r n có l n các khoáng ch t thì trên b m t ch u nhi t s có các
l p tro, x tích t . Tu theo v trí tích t mà tro x
c chia làm 3 lo i: tro x c a các
dàn ng trao i nhi t b c x , tro x c a b m t trao i nhi t n a b c x và tro x c a
b m t trao i nhi t i l u. D a vào
b n c h c, tro x tích t
c chia làm 4
lo i: tro, x x p, x ch c và x ch y.
kh c ph c s tích t tro x trên các b m t trao i nhi t, ng i ta trang b h
th ng th i b i.
c thi t k
làm s ch các b m t ngoài c a các ng sinh
H th ng th i b i
h i t ng bu ng l a, b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, b hâm, b s y không khí.
Vi c cung c p h i cho các vòi th i b i
c l y t ng góp u vào c a b quá
nhi t cu i cùng và
c gi m áp b ng van cung c p h i th i b i. Áp su t th i b i cho
các nhóm
c duy trì 30.6kg/cm2 (có th thay i
c giá tr
t) và
c i u
khi n duy trì thông qua vi c i u ch nh góc m t xa c a van cách ly b ng dòng i u
ch nh 4-20mA. Ngoài ra, trên
ng ng cung c p h i th i còn
c l p t 1 van an

toàn, m t b gi m ôn ki u n c phun, v i van i u ch nh l ng n c phun t xa b ng
dòng 4-20mA cho h i th i b i. Toàn b các van cách ly h i th i b i u vào và các
van x
u
c i u khi n t xa, v i hai tr ng thái óng/m . H th ng phân ph i
c b trí
h i i t vòi th i b i th nh t n vòi th i b i cu i cùng trong nhóm,
b ng cách này m bào r ng các
ng h i
c x và
c s y m m t cách y .
Trong khi kh i ng và v n hành lò h i ph t i th p, vi c cung c p h i
c
o
l y t h i t dùng t i 14.1kg/cm2 và 240 C s d ng th i b i b s y không khí.


u vòi th i b i xuyên qua t ng lò h i mà l i ng n ch n khói thoát ra môi
tr ng, n i l p t vòi th i b i ng i ta trang b m t h p chèn có tác dung i u áp.
Khí chèn
c l y t qu t gió chèn vòi th i b i. Gió chèn c ng
c c p t i van a
(poppet valve) c a vòi th i b i
làm s ch van. Gió chèn
c c p t i t t c các vòi
th i b i t ng bu ng l a và các b quá nhi t treo.
Có 3 lo i vòi th i b i
c s d ng:
- Vòi th i b i
c l p t t ng bu ng l a (IR-3D)

c l p t b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, u vào b
- Vòi th i b i
hâm (IK-545)
- Vòi th i b i
c l p t b s y không khí (IK-AH)
c phân theo nhóm nh sau:
Các vòi th i b i
V trí
T ng bu ng l a phía Nam
T ng bu ng l a phía Tây
T ng bu ng l a phía ông
T ng bu ng l a phía B c
Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía Tây
Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía ông
B quá nhi t c p 1 phía Tây
B quá nhi t c p 1 phía ông
Khoang b quá nhi t c p 1 phía Tây
Khoang b quá nhi t c p 1 phía ông
Khoang b quá nhi t trung gian phía Tây
Khoang b quá nhi t trung gian phía ông
B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía Tây
B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía ông
B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía Tây
B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía ông
Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía Tây
Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía ông
B quá nhi t l n cu i phía Tây
B quá nhi t trung gian l n cu i phía ông
B nhi t mành phía Tây
B nhi t mành phía ông

B s y không khí phía Tây
B s y không khí phía ông
T ng

Lo i vòi th i
Lo i ng n, có th co l
Lo i ng n, có th co l
Lo i ng n, có th co l
Lo i ng n, có th co l
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Có th co l i 1 ph n
Có th co l i 1 ph n
Có th co l i 1 ph n
Có th co l i 1 ph n
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Lo i dài, có th co l i
Có th co l i 1 ph n
Có th co l i 1 ph n

S l
i
i
i
i

7
3
3
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
3
3
3
1
1

50

ng


i u ki n cho phép v n hành h th ng th i b i:
Áp su t h i th i b i (lò h i)
Nhi t
h i th i b i (lò h i)
Van gi m áp (an toàn)
ng cung c p h i th i
Áp su t qu t gió cho h p chèn vòi th i b i
Áp su t h i th i b i (h i t dùng)
Nhi t
h i th i b i (h i t dùng)

kg/cm2
o
C
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
o
C

30.6
346
39.8
0.95
14.1

240

Chu k th i b i ph thu c vào lo i và m c bám b n c a các b m t gia nhi t.
Các b m t gia nhi t trong vùng th i b i ph i
c ki m tra u n trong giai o n
u tiên sau khi v n hành và
c ghi l i
làm kinh nghi m cho vi c v n hành h
th ng th i b i sau này. N u hi u qu làm s ch không cao thì t n s th i b i và/ho c áp
c t ng lên.
ánh giá vi c óng x có th c n c vào nhi t
su t th i b i ph i
khói th i, cùng v i t n th t hút c a lò h i.
Trình t th i b i i n hình:
- Các vòi th i ph i v trí
c rút ra, ng i v n hành ch n ph ng th c v n
hành.
- Trình t s y m b t u b ng vi c m các van u vào c a h i.
- Van h i th i b i chính m
h ib t us y m
ng ng các vòi th i b i
c ch n. N c ng ng
c x thông qua
ng ng x t i bình x lò h i.
- Khi nhi t
i m t c a ph n t o nhi t
ux
t
c, thì các van
i t t b y x n c ng ng óng. Vòi th i b i

c ch n th nh t b t u a
vòi phun ti n vào bu ng l a. Van h i c a nó b t u m , h i t i u vòi
ng n ch n u vòi quá nhi t, sau ó th i s ch b i b n bám trên ng c a lò
h i.
- Vòi th i b i t rút ra khi k t thúc hành trình (g p ti p i m hành trình).
- Ti p n vòi th i th 2 b t u làm vi c.
- Khi t t c các u vòi th i b i
c rút ra, van h i chính óng l i, các van
u vào óng, các van i t t b y n c ng ng m , k t thúc chu trình th i b i.
f) H th ng d u t lò
D u FO
c s d ng trong các tr ng h p: kh i ng, d ng và t kèm khi
v n hành ph t i th p. L ng nhi t to ra l n nh t khi t d u là t ng
ng
30%BMCR (boiler maximum continuous rate).
Khi lò h i s d ng than, có kh n ng v n hành ph t i >60% công su t nh
m c mà không c n d u h tr . Có t t c 16 vòi t d u kèm (8 vòi t ng tr c, 8 vòi
t ng sau), 4 vòi kh i ng
c l p t d i vai t ng tr c,
c s d ng khi
kh i ng lò tr ng thái l nh. Nhiên li u, h i t dùng và khí o l ng
c trang b
các h th ng i u khi n i kèm th c hi n quá trình t cháy d u FO và than b t PF
có hi u qu .


Áp su t d u FO t i các vòi t và l u l ng d u v
c i u ch nh b ng các
m ch i u khi n l u l ng/áp su t d u. Áp su t d u FO
c i u ch nh trong d i t

2÷8.69kg/cm2.
Gió th i
c s d ng
làm mát cho các vòi t d u kèm, vòi kh i ng và
các
ng ng quan sát cho m i vòi d u kèm.
Ph ng th c tái tu n hoàn
c s d ng
tu n hoàn l ng d u tr v các b
d tr d u, c ng ng th i s y m
ng ng d u nhiên li u t i phía tr c lò h i và
i u ch nh áp su t h th ng d dàng h n.
Vi c gia nhi t d u FO:
d u vào b gia nhi t d u FO
Nhi t
Nhi t
d u ra kh i b gia nhi t d u FO
nh t ng h c c a d u khi ra kh i b gia nhi t
Nhi t
h i vào b gia nhi t d u
Nhi t
h i ra kh i b gia nhi t d u
Áp su t h i vào b gia nhi t d u
Áp su t h i ra kh i b gia nhi t d u
T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c s ch
T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c b n
Van gi m áp su t b gia nhi t d u
Van gi m áp do giãn n nhi t phía sau các b gia nhi t

Vòi

o

C
C
cSt
o
C
o
C
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2

52
52÷130
20
197÷202
180
10.01
9.17
0.13
1.02
38.74
38.74

kg/s

kg/s
o
C
kg/s
kg/s

0.35
0.233
52÷130
2÷8.69
3÷9.69

o

t:

D u tiêu th trên vòi t d u kèm
D u tiêu th trên vòi t d u kh i ng
Nhi t
d u cung c p
D i áp su t d u cung c p t i các vòi t
D i áp su t h i hoá mù t i các vòi t

g) H th ng x lý n c
N c
c b m tu n hoàn b m lên và
c các b m c p n c thô b m t
u
c b m n c thô c p vào b l ng.
vào bình ng ng v b d tr n c thô. Sau ó

Sau khi
c làm trong, n c
c chuy n qua b l c, r i vào b ch a n c l c. T
b l cn c
c b m v b ch a n c trong. T b n c trong, n c
c b m vào
tháp trao i cation. T i tháp trao i n c
c lo i b t t c các cation, r i
c a
qua tháp kh khí và vào b trung gian. Sau ó n c
c b m t ng áp c p co tháp trao
i anion lo i b các anion, ti p t c qua tháp trao i h n h p
vào b n c kh
khoáng. T b n c kh khoáng, n c
c b m n c kh khoáng b m v b d tr
n c kh khoáng và
c c p b sung cho lò h i.


B n c thô, ngoài vi c l y n c c p cho b l ng ra, n c thô còn
cl y i
ph c v n c công nghi p.
B n c trong, ngoài vi c l y n c c p cho h th ng kh khoáng ra, n c trong
còn
c l y i ph c v n c làm mát t dùng, tr m c u ho , vào h th ng x lý n c
sinh ho t cho toàn nhà máy.
H th ng x lý n c có th
c chia ra thành các ph n chính sau:
- H th ng x lý n c thô: là h th ng mà t i ó n c
c l c b các ch t

tan l l ng.
- H th ng kh khoáng: lo i b nh ng ch t r n (khoáng ch t) hoà tan trong
n c s n xu t ra n c có tinh khi t cao.
khôi ph c l i kh n ng làm
- H th ng hoàn nguyên: cung c p hoá ch t
vi c c a các h t trao i.
B n c
thô

Tháp trao
ih nh p

B n c kh
khoáng

B l ng

B l c

Tháp trao
i Anion

B n c
l c

Tháp kh
CO2

B d tr
n c trong

Tháp trao
i Cation

B d tr n c
kh khoáng

m b o vi c v n hành an toàn, yêu c u v ch t l ng n c dùng cho lò h i
khá ch t ch và ph i t các ch tiêu quy nh c a nhà ch t o.
Vi c dùng n c s ch cho lò h i nh m m c ích ch ng s óng c n trong bao
h i, các dàn ng sinh h i, b quá nhi t, ch ng n mòn kim lo i lò h i và turbine, …
Vi c x lý n c
c chia làm:
- X lý c h c: Là quá trình x lý các t p ch t c h c, các huy n phù, nh
t ng, các t p ch t h u c , các h t l l ng trong n c b ng ph ng pháp
kéo t và lo i b các t p ch t này.
- X lý hoá h c: Là quá trình x lý ti p theo. N c sau x lý c h c, còn có
các t p ch t hoá h c t n t i d i d ng cation và anion (hay còn g i là các
ion d ng và âm).
lo i b các ion này, ng i ta ph i cho n c i qua các
tháp h p th có ch a m t lo i v t li u c bi t, có kh n ng h p th chúng
g i là các ionit.


h) H th ng kh l u hu nh (FGD)
H th ng kh l u hu nh
c chia làm 3 vùng chính:
- Vùng tháp h p t
- Vùng x lý và chu n b á vôi
- Vùng kh n c

L cb i

FGD (tháp
h p th )

Qu t khói

Máy nén
khí

ámn

á
thô

N c
c p

Khói lò i vào tháp h p th
g n áy c a tháp phun và i ng c lên trên
ph n ng v i các h t bùn á vôi m n
c phun d ng s ng mù theo h ng t trên
xu ng. Các h t bùn á vôi có ch a l ng ki m c n thi t ph n ng v i SO2. Ra kh i
tháp h p th , khói lò s i vào ng khói.
Các thi t b khu y c a tháp h p th
c l p thành bên c nh g n áy c a m i
tháp h p th . Chúng
c s d ng
khu y các ch t r n l l ng
áy b . M i tháp

h p th có 03 máy khu y.
Thi t b kh m c a tháp h p th
t g n nh c a tháp,
c s d ng gi m
thi u ch t l ng i ra kh i tháp h p th và i vào ng khói. M i tháp g m 2 t ng kh
m d ng ch V.
phòng ng a ch t r n tích t , thi t b kh m t ng th nh t
c
r a b ng n c s ch b xung phía d i ( u ngu n) và phía trên (cu i ngu n). t ng
th 2, thi t b kh m ch
c r a phía d i ( u ngu n).
Các tháp h p th
c trang b b m tái tu n hoàn. Các b m này làm nhi m v
chuy n bùn á vôi t b ph n ng c a tháp h p th t i nh tháp và
c x qua các
vòi phun.
Các qu t t ng áp
c s d ng
t ng áp su t khói lò, kh c ph c s t n th t áp
su t c a h th ng h p th . Các qu t
c n i v i h th ng FGD b ng
ng ng liên
thông.
Vùng tháp h p th có m t h n c r a cho thi t b kh m. H này cung c p
n c cho h th ng r a thi t b kh m trong tháp h p th , làm ngu i máy nén khí,
thông r a
ng ng và cung c p n c ph c v cho toàn b h th ng kh l u hu nh.


Các máy nén khí

c s d ng
cung c p m t l ng khí c n thi t cho quá
trình oxy hoá canxi sunfua thành canxi sunphat (th ch cao).
Các t m ch n
c s d ng
i u ch nh l ng khói lò vào m i tháp h p th .
i u ki n v n hành bình th ng, 22% khói lò s i t t tháp h p th , 78% khói lò s
c l c.
Ch c n ng chính c a tháp h p th là kh SO2 ra kh i khói lò, b ng vi c s d ng
bùn có pH t 5÷6 và có ch a canxi cacbonat h p th hoá h c. B ph n ng c a tháp
c thi t k
t ng kh n ng hoà tan c a canxi cacbonat, oxy hoá c ng b c
h p th
và l ng các ch t r n.
Toàn b các ph n ng x y ra trong tháp h p th là:
SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2
SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2
Ion canxi
c t o thành trong bùn có n c:
CaCO3 (s) CaCO3 (aq)
CaCO3 (aq) + H2O Ca2+ + HCO3- + OHAnion SO32- t o thành trong khói/bùn c a tháp h p th :
SO2 (g) SO2 (aq).
SO2 (aq) + H2O H2SO3 HSO3- + H+
HSO3 H+ + SO32Th ch cao, ch t l ng s b
c t o thành d i môi tr ng oxy hoá c ng b c:
22SO4
SO3 + O2
2+
2Ca + SO4 + 2H2O
CaSO4.2H2O (s)

Ion sunphat k t h p v i ion canxi t o thành h p ch t canxi sunfua l ng ng m
n a phân t n c:
Ca2+ + SO32- + ½H2O CaSO3 .½H2O (s)
Ngoài SO2 ra, tháp h p th c ng kh HCl và HF ra kh i khói lò:
2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2
2HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO2
i) H th ng th i x
H th ng th i tro, x bao g m: h th ng th i x áy lò, h th ng th i tro bay và
tr m b m th i x .
H th ng th i x áy lò:
H th ng th i x áy lò thu c lo i x nh k , ki u t. Ph u x ch a n c nh n
và ch a x ra t bu ng l a, nh k th i ra ngoài qua c a thoát x . X nóng t bu ng
l a ra ngoài
c làm ngu i, x p khi ng p trong n c, tránh
c hi n t ng t o
thành x c c, to, r n. N c
c b xung liên t c t b m n c t i duy trì nhi t
trong ph u x và làm mát b o ôn.
Ph u x
c b trí 2 c a thoát x v n hành b ng thu l c. M i c a thoát x
c
b trí 1 máy p x và 1 b m ph t (ejector) x , cùng v i các
ng ng d n t i tr m


th i x . Các ng góp và các vòi phun n c
c b trí xung quanh áy ph u x
xáo
tr n và t ng x ra ngoài qua c a thoát x .
H th ng th i tro bay:

Tro khô bay theo khói ra kh i lò h i
c thu l i 16 ph u tro bay c a h th ng
l c b i t nh i n và 4 ph u tro bay c a b s y không khí h i nhi t. T t c
c chuy n
t i các silo tro bay b ng h th ng b m chân không.
Các silo
c trang b
ch a tro khô t lò h i, trên nh m i silo
c b trí 2
c góp, cùng v i các b l c túi.
D i m i ph u tro bay
c b trí 1 van cách ly v n hành b ng tay cho m c
ích b o d ng và 1 van hút tro bay v n hành b ng khí nén.
c trang b 3 b m t o chân không, m i b m làm vi c
t o chân
M i lò
không cho m t dãy ph u, 1 b m d phòng.
Tro bay t các ph u
c v n chuy n liên t c t i các c góp và t
ng l n l t
vào silo.
Tr m b m th i x :
Tr m b m th i x có nhi m v v n chuy n toàn b tro, x c a các lò h i
i u
ki n ph t i liên t c c c i t i h x . Các thi t b tr m b m th i x bao g m:
c b trí thành 3 nhóm.
- 6 b m th i x
- 2
ng ng th i x n i t
u y c a các nhóm b m t i h x và các van

liên thông.
- 4 b m t ng c p n c y cho ph u x , ph c v thoát x c 2 lò h i và cho
r a
ng ng th i x .
các b m th i x
- 4b mt i
cung c p n c cho máng chèn ph u x và b sung liên t c
cho ph u x .
- 2 b m chèn cung c p n c chèn cho các b m th i x , máy p x , …
- 1 b m th i n c ng th i n c ng t tr m b m th i x .
3.2.1.3. T ng quan v turbine
a) Turbine
Turbine - máy phát là m t b máy h p b , có quá nhi t trung gian v i ph n h
áp dòng ch y kép,
c t trên cùng 1 tr c do hãng GE ch t o.
Turbine h i n c ki u 270T 422/423 v i công su t nh m c 300MW, dùng
tr c ti p quay máy phát i n ki u 290T 422/423
c làm mát b ng hy ro, v i thi t b
kích thích t nh.
Turbine g m 3 ph n: cao áp, trung áp và h áp. Cao áp g m 8 t ng cánh, trung
áp 7 t ng cánh và h áp 12 t ng cánh i x ng v 2 phía. Ph n cao áp và trung áp
c
thi t k chung m t thân. Roto cao áp và trung áp
c thi t k chung m t tr c. Roto
và thân turbine h áp
c ch t o riêng. Roto ph n trung áp và h áp
cn iv i
nhau b ng kh p c ng.

Các t ng cao áp
c t vùng có k t c u thân thép mà ng l c và ng su t
nhi t trong vùng này là nh nh t. Ph n thân bên ngoài c a turbine cao và trung áp
c úc li n kh i b ng thép h p kim ch u nhi t. Thân turbine
c
t i
ng tâm
n m ngang c a nó
tránh s l ch tâm gi a thân và roto khi thân turbine
cs y
nóng và giãn n . Thân turbine
c ch t t i hai u theo
ng tâm th ng ng
nh tâm theo ph ng h ng kính. Thân phía trong ph n cao-trung áp
c
trong
ph n thân ngoài trên 4 t m m và
c nh v d c tr c b ng cách l p m ng.
c ch t o b ng thép k t c u dùng ph ng pháp
V b c h i thoát ph n h áp
hàn. V h i thoát bên trong tách riêng v i v bên ngoài và
c
trong v b c bên
ngoài b ng 4 t m m . V bên trong
c ch t v i v b c bên ngoài
nh v
h ng tr c và h ng tâm. Tuy nhiên nó có th giãn n t do khi có s thay i nhi t.
V b c ph n h i thoát
c nh v v i n n g n tâm c a thoát tránh di chuy n d c
tr c và h ng kính.

Turbine có 2 roto (cao-trung áp và h áp), m i roto
c
b ng 2
c tr c
c n i v i nhau b ng kh p n i c ng, b t b ng bulông và
c nh
riêng. Hai roto
v d c tr c b i
ch n t b
tr c c a turbine.
B
c d n h ng theo
ng tâm trên t m b , sao cho nó
cc
nh
theo ph ng h ng kính, nh ng có th tr t t do theo h ng d c tr c. Thân roto
c ch t o b ng thép h p kim dùng ph ng pháp rèn. Nó
c gia công
t o
thành 1 kh i g m: tr c, a ng, c tr c và bích kh p n i.
Các cánh ng c a turbine
c ch t o t thép cán
ch ng l i s n mòn và
c l p ch t b ng m ng uôi én
c gia
mài mòn c a dòng h i. Các cánh ng
công trên a ng. ai b o v b ng kim lo i
c s d ng n i gi ng các u cánh
v i nhau b ng cách ghép m ng trên nh cánh.
Trên các cánh t ng cu i cùng, các cánh ng

c trang b l p b o v c ng
ch ng mài mòn do h i m. Các vách ng n vòi phun
c ch t o t thép h p kim và
c l p thành cánh t nh b ng cách hàn ho c úc.
Turbine có h th ng phân ph i h i g m 4 c m vòi phun, 4 van i u khi n ph n
h áp. u vào van i u khi n
c trang b các m i n i giãn n ki u vòng tr t, cho
phép chuy n ng t ng i theo b t k h ng nào mà v n duy trì
c
kín khít.
u vào ph n trung áp có 2 van tái nhi t k t h p,
c t ph n thân phía d i
turbine trung áp.
H i áp su t cao t lò i qua 2 van stop chính và 4 van i u khi n vào turbine cao
áp, ch y d c v phía u turbine c a t máy. Sau khi sinh công ph n cao áp, dòng
h i
c a qua h th ng tái nhi t l nh, t i b quá nhi t trung gian c a lò h i.