bai giang

MĐ 19: HÀN TIG CƠ BẢN (90h)
MĐ 19.1: Những kiến thức cơ bản khi hàn TIG (15h)
MĐ 19.2: Vận hành thiết bị hàn TIG (5h)
MĐ 19.3: Hàn góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F (15h)
MĐ 19.4: Hàn góc thép các bon thấp vị trí hàn 2F (15h)
MĐ 19.5: Hàn góc thép các bon thấp vị trí hàn 3F (20h)
MĐ 19.6: Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí hàn 1G
(15h)
MĐ 19.7: Kiểm tra kết thúc Mô đun (5h)







MĐ19.4: HÀN GÓC THÉP CÁC BON THẤP
VỊ TRÍ HÀN NGANG (2F)
I. Mục tiêu:
- Trình bày được kỹ thuật hàn góc thép các bon thấp ở vị trí hàn
ngang (2F);
- Hàn được mối hàn góc thép các bon thấp ở vị trí hàn ngang (2F)
đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật và thời gian;
- Tuân thủ nội quy an toàn lao động, có tính tự giác, độc lập trong
công việc.

II. Nội dung:
1. Lý thuyết
2. Trình tự thực hiện
3. Thực hành

1. Lý thuyết
1.1. Liên kết hàn góc.

S

2 ÷ 2,5

3 ÷ 4,5

5÷ 6

7÷ 9

10 ÷ 15

a

0÷ 1

0÷ 2

0÷ 2

0÷ 2

0÷ 2

K

3÷ 5

3÷ 5

3÷ 6

4÷ 7

5÷ 8


1.2. Kỹ thuật hàn
*) Chế độ hàn:

Ih (A)

Lưu lượng
Ar
( l/min )

1,6hoặc
2,0
1,6 hoặc
Không vát 1 hoặc 2,6
2,0
Không vát
2,4
2,4

30 ÷ 40

5÷6

70 ÷ 80

5÷6

70 ÷ 90

6÷7

4

Không vát
Hoặc vát

5

Vát cạnh

6

Vát cạnh

δ( mm ) Dạng mép Dd ( mm )
1
2
3

dq ( mm )

Không vát 1 hoặc 1,6

2,4

2,4

70 ÷ 90

6÷7

2,4
2,4 hoặc
3,2

2,4
2,4 hoặc
3,2

75 ÷ 90

6÷7

75 ÷ 90

7. ÷ 8


*) Thao tác:

- Góc nghiêng của mỏ hàn so với trục đường hàn ngược với hướng
hàn: α = 70o -800
- Góc nghiêng của mỏ hàn so với tấm đế và tấm cánh: β = 450
- Góc nghiêng của que hàn so với trục đường hàn theo hướng hàn:
45 0
10o - 200
0
0
70 ÷ 80
100÷200
HƯỚNG HÀN

<45 0

>4 5 0


- Dao động mỏ hàn và que hàn phụ

1÷2

3 ÷4

Que hàn

Mỏ hàn


2. Trình tự thực hiện
2.1. Đọc bản vẽ.

±

±

±
Trách nhiệm

Họ tên

Ngày

Ký

Yêu cầu:

Số lượng: 1

Vật liệu:
Trường cao đẳng nghề
Thép CT3 cơ điện xây dựng Việt Xô

Duyệt
Thiết kế

Tỷ lệ: 1:1

Nguyễn Trọng Luyện

/05/2016

- Xác định được các kích thước cơ bản.
- Hiểu được các ký hiệu trên bản vẽ.


2.2. Chuẩn bị.
a) Thiết bị: Máy hàn TIG.
b) Dụng cụ: Búa, kìm rèn, bàn chải sắt, …
c) Vật liệu:
- Que hàn ER 70S-G hoặc tương đương.
- Điện cực Vonfram: loại 2% Thoriated
- Khí bảo vệ: Khí Argon


100±1

d) Phôi hàn

3

150±1

3

50±1

150±1

Yêu cầu: Phôi đúng kích thước, thẳng, phẳng, không có pa via và
mép hàn sạch.

10

90

°

10
÷1
5

2.3. Hàn đính.

YÊU CẦU

- Mối hàn đính nhỏ, chắc, không có khuyết tật.
- Liên kết sau khi hàn đính phải đảm bảo đúng góc độ.


2.4. Tiến hành hàn
- Xác định góc độ mỏ hàn và que hàn
- Xác định dao động mỏ hàn và que hàn

10 0
÷20 0

700÷ 800

HƯỚNG HÀN

1÷2

3 ÷4

Que hàn

Mỏ hàn

45 0


2.5. Kiểm tra

90
°

KIỂM TRA NGOẠI DẠNG CỦA MỐI HÀN

K = 4 mm.
Yêu cầu

-Mối hàn đều, đẹp, đúng kích thước;
-Mối hàn không có khuyết tật.

K

3. Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và cách phòng tránh
a) Mối hàn cháy cạnh.

Nguyên nhân:
- Dòng điện hàn lớn
- Thiếu kim loại phụ

Cách phòng tránh:
- Điều chỉnh dòng điện hàn phù
hợp
- Tăng tốc độ tra que hàn phụ


b) Mối hàn rỗ khí.

Nguyên nhân:

Cách phòng tránh:

- Mép hàn chưa sạch

- Làm sạch mép hàn

- Thiếu khí bảo vệ

- Tăng lượng khí bảo vệ