Bao gói thực phẩm bằng bao bì plastic

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI
KHOA THỰC PHẨM-MÔI TRƯỜNG-ĐIỀU DƯỠNG

TIỂU LUẬN MÔN HỌC

BAO GÓI THỰC PHẨM
ĐỀ TÀI: BAO GÓI THỰC PHẨM BẰNG BAO BÌ PLASTIC

GVHD

: TRẦN ĐÌNH MẠNH

SVTH

: Nhóm 9

Tp. Biên Hòa, tháng 08 năm 2016

1


DANH SÁCH SINH VIÊN

2


LỜI CẢM ƠN
Trước hết, chúng em xin cảm ơn gia đình đã tạo cho chúng em niềm tin và là
điểm tựa vững chắc để chúng em có thể vượt qua mọi khó khăn.
Chúng em xin cảm ơn thầy Trình Đình Mạnhđã tận tình hướng dẫn, truyền đạt
kiến thức và giúp đỡ chúng em trong suốt thời gian làm tiểu luận.

Chúng em cũng xin cảm ơn các thầy cô khoa Thực phẩm- Môi trường- Điều
dưỡng đã giúp đỡ, hướng dẫn chúng em trong thời gian qua.
Và cũng xin cảm ơn tất cả các bạn đã luôn động viên, ủng hộ, giúp đỡ cho
chúng em.
Sau cùng, chúng em xin cảm ơn bản thân vì những nỗ lực, cố gắng của bản
thân để có thể hoàn thành tiểu luận này.
Nhóm sinh viên thực hiện
NHÓM 9

3


NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
Thái độ làm việc:
Kỹ năng làm việc:
Trình bày:
Điểm

số:
Tp. Biên Hoà, ngày tháng năm 2016
Giáo viên hướng dẫn

TRẦN ĐÌNH MẠNH
…………………………….

4


5


CHƯƠNG 1: LỜI MỞ ĐẦU
I.

Giới thiệu

1.1 Định nghĩa và nền
Chỉ thị EU gần đây nhất liên quan đến vật liệu nhựa và vật phẩm có khả năng tiếp xúc
với thực phẩm (tham khảo 2001/62 / EC) định nghĩa nhựa như phúc: hợp chất đại
phân tử hữu cơ thu được polyme hóa, polycondensation, polyaddition hoặc bất kỳ quá
trình tương tự từ các phân tử với trọng lượng phân tử thấp hơn hoặc bằng sự thay đổi
hóa học của các hợp chất phân tử tự nhiên .
Nhựa được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu đóng gói và trong việc xây dựng các nhà
máy chế biến thực phẩm, thiết bị, bởi vì:
•Mouldable điều kiện nhất định, để làm cho tờ, hình dạng và cấu trúc.
• Họ thường trơ hoá học, mặc dù không nhất thiết phải thấm.
• Hiệu quả chi phí trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường.
• Họ có trọng lượng nhẹ.
• Họ cung cấp sự lựa chọn đối với tính minh bạch, màu, ép nhiệt, khả năng chịu nhiệt
và rào cản.
Nhắc lại để các Chỉ thị, phân tử có trọng lượng phân tử thấp hơn được gọi là monome

và các hợp chất đại phân tử được gọi là polyme - một từ bắt nguồn từ tiếng Hy Lạp,
có nghĩa là nhiều phần.
Các sản phẩm nhựa đầu tiên được bắt nguồn từ các nguyên liệu tự nhiên và, sau đó,
trong nửa đầu của thế kỷ 20, từ than, dầu và khí tự nhiên. Việc sử dụng rộng rãi nhất
hiện nay bằng nhựa, polyethylene, được phát minh vào năm 1933 nó đã được sử dụng
trong bao bì từ cuối những năm 1940 trở đi dưới dạng chai bóp, thùng cho cá thay thế
hộp gỗ và lớp phủ phim và phun ra trên bìa cho hộp sữa.
Tại châu Âu, gần 40% của tất cả các loại nhựa được sử dụng trong các lĩnh vực bao
bì, và bao bì là khu vực lớn nhất của nhựa sử dụng (Hiệp hội các nhà sản xuất nhựa ở
châu Âu, APME). Khoảng 50% thực phẩm của châu Âu được đóng gói trong bao bì
nhựa (Nhựa Anh Federation, BPF).
Nhựa có tính chất của sức mạnh và độ dẻo dai. Ví dụ, polyethylene terephthalate
(PET) phim có độ bền cơ học tương tự như sắt, nhưng dưới tải phim PET sẽ căng hơn
đáng kể hơn so với sắt trước khi vỡ.
6


nhựa đặc biệt có thể đáp ứng nhu cầu của một phạm vi nhiệt độ rộng, từ sâu chế biến
đông lạnh thực phẩm (-40 ° C) và lưu trữ (-20 ° C) với nhiệt độ cao vặn lại triệt sản
(121 ° C), và hâm nóng các sản phẩm thực phẩm đóng gói bằng lò vi sóng (100 ° C)
và bức xạ nhiệt (200 ° C). Hầu hết các sản phẩm nhựa bao bì là nhựa nhiệt dẻo, có
nghĩa là chúng có thể được lặp đi lặp lại làm mềm và tan chảy khi bị nung nóng. Tính
năng này có nhiều ý nghĩa quan trọng đối với việc sử dụng và hiệu suất bằng plastic,
như trong sự hình thành của container, sản xuất phim và sealability nhiệt.
nhựa nhiệt rắn là vật liệu mà có thể được đúc một lần bởi nhiệt và áp suất. Họ không
thể resoftened, như hâm gây ra các vật liệu để làm suy thoái. Nhiệt rắn nhựa như
formaldehyde và phenol urea formaldehyde được sử dụng cho việc đóng cửa ren trong
mỹ phẩm, đồ dùng vệ sinh và đóng gói dược phẩm nhưng không được sử dụng cho
bất kỳ mức độ lớn để đóng gói thực phẩm.
Nhựa được sử dụng trong bao bì thực phẩm vì họ cung cấp một loạt các hình và hiệu

suất tài sản mà có nguồn gốc từ các tính năng vốn có của vật liệu nhựa cá nhân và làm
thế nào nó được xử lý và sử dụng.
Nhựa kháng với nhiều loại hợp chất - họ không phải là rất phản ứng với các hóa chất
vô cơ, bao gồm axit, kiềm và các dung môi hữu cơ, do đó làm cho chúng phù hợp, ví
dụ trơ, bao bì thực phẩm. Nhựa không hỗ trợ sự tăng trưởng của vi sinh vật.
Một số chất dẻo có thể hấp thụ một số thành phần thực phẩm, chẳng hạn như các loại
dầu và chất béo, và do đó điều quan trọng là một thử nghiệm kỹ lưỡng được tiến hành
để kiểm tra tất cả các ứng dụng thực phẩm hấp thụ và di cư.
Khí như oxy, carbon dioxide và nitrogen cùng với hơi nước và các dung môi hữu cơ
thấm qua nhựa. Tỷ lệ thấm phụ thuộc vào:
• Loại nhựa.
• Diện tích độ dày và bề mặt.
• Phương pháp xử lý.
• Nồng độ hoặc áp suất riêng phần của phân tử permeant.
• Nhiệt độ lưu trữ.
Nhựa được lựa chọn cho các ứng dụng kỹ thuật cụ thể tham gia các nhu cầu cụ thể,
đóng gói, phân phối và lưu trữ, và sử dụng các sản phẩm vào xem xét, cũng như vì lý
do tiếp thị, trong đó có thể bao gồm việc xem xét nhận thức về môi trường.
I.2 Sử dụng nhựa trong bao bì thực phẩm
7


Nhựa được sử dụng như container, các thành phần container và đóng gói linh hoạt.
Trong cách sử dụng, trọng lượng, họ là những loại được sử dụng rộng rãi nhất thứ hai
của bao bì và đầu về giá trị .Ví dụ như sau:
• Thùng nhựa cứng như chai, lọ, chậu, bồn tắm và khay.
• Phim nhựa linh hoạt trong các hình thức của túi xách, túi, túi và các vật liệu linh
hoạt lidding nhiệt bịt kín.
• Nhựa kết hợp với tông trong thùng carton đóng gói chất lỏng.
• Mở rộng hoặc bọt nhựa để sử dụng mà một số hình thức của vật liệu cách nhiệt, độ

cứng và khả năng chịu nén là cần thiết.
• Nắp nhựa và mũ và các tấm lót được sử dụng trong việc đóng cửa như vậ.y
• Màng trên nhựa và thủy tinh lọ để bảo vệ sản phẩm và bằng chứng giả mạo.
• Dải nhựa để cung cấp bằng chứng giả mạo bên ngoài.
• Đổ và xả thiết bị
• Để đối chiếu và nhóm cá thể gói trong gói nhiều, ví dụ nhẫn Hi-nón cho lon bia,
khay đựng lọ mứt đường vv
• Màng nhựa dùng trong bám, to và thu nhỏ gói.
• Màng dùng làm nhãn cho chai lọ, nhãn như dán phẳng hoặc tay áo heatshrinkable.
• Các thành phần sơn phủ, keo dán và mực.
Màng nhựa, có thể được kết hợp với các loại nhựa khác bởi coextrusion, pha chế, cán
và sơn để đạt được tài sản mà các thành phần không thể cung cấp một mình.
Coextrusion là một quá trình kết hợp các lớp của hai hay nhiều chất dẻo với nhau tại
các điểm phun ra. Cán là một quá trình kết hợp hai hay nhiều lớp nhựa cùng với việc
sử dụng các chất kết dính. hạt nhựa khác nhau có thể được trộn lẫn với nhau trước khi
đùn. Một số loại quá trình sơn có sẵn để áp dụng lớp phủ nhựa bằng cách đùn, lắng
đọng từ các hỗn hợp hoặc dung môi hoặc dung dịch nước hoặc bằng cách lắng chân
không. Nhựa cũng được sử dụng như lớp phủ và trong laminations với các vật liệu
khác như phim tái sinh cellulose (RCF), giấy nhôm, giấy và cáctông để mở rộng phạm
vi của các tài sản mà có thể đạt được. Nhựa có thể được kết hợp trong chất kết dính để
tăng sức mạnh con dấu, tack ban đầu và linh hoạt ở nhiệt độ thấp. Nhựa có thể được
nhuộm màu, in ấn, trang trí hoặc dán nhãn theo nhiều cách, tùy thuộc vào loại bao bì
có liên quan. Ngoài ra, một số loại nhựa là thủy tinh rõ ràng, những người khác có
mức độ khác nhau của sự minh bạch, và các bề mặt của chúng có thể bóng hoặc mờ.
8


Nhựa cũng được sử dụng để lưu trữ và phân phối thực phẩm với số lượng lớn, trong
các hình thức trống, container số lượng lớn trung gian (IBCs), thùng, thùng tote, khay
sản phẩm tươi và bao tải nhựa, và được sử dụng cho pallet trả lại, như một thay thế

cho gỗ. Những lý do chính tại sao chất dẻo được sử dụng trong bao bì thực phẩm
được rằng họ bảo vệ thực phẩm khỏi hư hỏng, có thể được tích hợp với công nghệ chế
biến thực phẩm, không tương tác với thực phẩm, là tương đối nhẹ, không dễ hỏng,
không dẫn đến vỡ vụn và có sẵn trong một loạt các cấu trúc đóng gói, hình dạng và
thiết kế những sản phẩm thực phẩm hiện nay chi phí hiệu quả, thuận tiện và hấp dẫn.
1.3 Các loại nhựa được dùng trong bao bì thực phẩm
Sau đây là các loại nhựa được sử dụng trong thực phẩm đóng gói
• polyethylene ( PE )
• polypropylene ( PP )
• polyeste ( PET , PEN , PC ) (lưu ý: PET được gọi là PETE ở một số thị trường )
• ionomers
• ethylene vinyl acetate ( EVA )
• polyamit ( PA )
• polyvinyl clorua ( PVC )
• polyvinylidene clorua ( PVDC )
• polystyrene ( PS )
• styren butadien ( SB )
• acrylonitrile butadiene styrene ( ABS )
• ethylene vinyl alcohol ( EVOH )
• Polymethyl pentene ( TPX )
• polyme nitrile cao ( HNP )
• fluoropolymers ( PCTFE / PTFE ) • vật liệu dựa trên cellulose
• polyvinyl acetate ( PVA ) .
Nhiều nhựa được biết đến nhiều hơn bởi tên thương mại và chữ viết tắt của họ . Trong
thị trường bao bì Châu Âu , PE tạo thành tỷ lệ cao nhất về tiêu dùng, với khoảng 56 %
thị phần tính theo trọng lượng , và bốn người khác , PP , PET , PS (bao gồm
polystyrene hoặc EPS ) và PVC , bao gồm hầu hết các còn lại 46 % (nguồn BPF ) . Tỷ
lệ có thể khác nhau ở các thị trường khác , nhưng bảng xếp hạng là tương tự. Các sản

9

phẩm nhựa khác được liệt kê đáp ứng nhu cầu thích hợp cụ thể , chẳng hạn như cải
thiện hàng rào , sealability nhiệt , độ bám dính , sức mạnh hay khả năng chịu nhiệt .
Những vật liệu này đều là những polyme nhiệt dẻo . Mỗi dựa trên một, hoặc nhiều
hơn , hợp chất đơn giản hoặc monomer. Một ví dụ về một monomer đơn giản sẽ là
ethylene , có nguồn gốc từ dầu mỏ và khí đốt tự nhiên . Nó dựa trên một thỏa thuận cụ
thể của các nguyên tử carbon và hydro. Các đơn vị độc lập nhỏ nhất của ethylene
được biết đến như một phân tử , và nó được đại diện bởi các công thức hóa học C 2H4 .
kết quả polyme hóa trong tham gia hàng ngàn phân tử với nhau để làm bằng
polyethylene. Khi các phân tử tham gia đầu đến cuối, chúng tạo thành một chuỗi dài.
Nó có thể cho các phân tử sinh sôi nảy nở như một chuỗi thẳng hoặc là một chuỗi
tuyến tính với các chi nhánh phụ. Chiều dài của chuỗi, cách các dây chuyền đóng gói
lại với nhau và mức độ phân nhánh ảnh hưởng đến tài sản, chẳng hạn như mật độ,
tinh, khí đốt và rào cản hơi nước, ép nhiệt, sức mạnh, sự linh hoạt và gia công.
Các yếu tố kiểm soát polyme hóa là nhiệt độ, áp suất, thời gian phản ứng, nồng độ,
tính chất hóa học của các monomer (s), và có ý nghĩa lớn, chất xúc tác (s). Một chất
xúc tác kiểm soát tốc độ và loại phản ứng nhưng không được, bản thân, thay đổi vĩnh
viễn. Việc giới thiệu gần đây của metallocene (cyclopentadiene) chất xúc tác đã dẫn
đến việc sản xuất các chất dẻo hiệu suất cao và đã có một tác động lớn đến các tính
chất của PE, PP và các loại nhựa khác, chẳng hạn như PS. Trong một số trường hợp,
các polyme dẫn là các polyme hầu như mới với các ứng dụng mới, ví dụ phim
breathable PE để đóng gói sản phẩm tươi sống, và các lớp keo trong cán mỏng và
coextrusions.
Thật thích hợp để xem xét PE như một gia đình của PES liên quan khác nhau về cấu
trúc, mật độ, tinh và các tài sản khác có tầm quan trọng bao bì. Nó có thể bao gồm các
phân tử đơn giản khác trong cấu trúc, và tất cả các biến này có thể được kiểm soát bởi
các điều kiện của polyme - nhiệt, áp suất, thời gian phản ứng và các loại chất xúc tác.
Tất cả PES có những đặc điểm chung nhất định, trong đó polyme hóa có thể sửa đổi,
một số để một lớn hơn và một số đến một mức độ thấp hơn, nhưng tất cả PES sẽ khác,

ví dụ, tất cả polypropylenes (PP) hoặc gia đình của polyeste (PET).
xem xét tương tự áp dụng cho tất cả các loại nhựa được liệt kê; họ là tất cả các gia
đình của các tài liệu liên quan, với mỗi gia đình có nguồn gốc từ một loại hoặc nhiều
loại phân tử monomer.
10


Nó cũng quan trọng để đánh giá cao thực tế là nhựa vẫn tiếp tục được phát triển, nghĩa
là biến đổi trong quá trình polyme hóa, để nâng cao tính cụ thể để đáp ứng các nhu
cầu của:
• Sản xuất của bộ phim, tấm, đúc thùng nhựa cứng nhắc, vv
• Cuối sử dụng của bộ phim nhựa, thùng chứa, vv
Trong trường hợp bao bì thực phẩm, đặc tính sử dụng cuối cùng liên quan đến tính
năng, chẳng hạn như sức mạnh, độ thẩm thấu các khí và hơi nước, sealability nhiệt và
chịu nhiệt và tính chất quang học, chẳng hạn như sự rõ ràng.
Ngoài ra, đường nhựa này sau đó được xử lý và chuyển đổi trong sản xuất của bộ
phim bao bì, tờ, container vv, cũng sẽ có ảnh hưởng đến các thuộc tính của mục đó
bao bì.
Thật thích hợp để xem xét PE như một gia đình của PES liên quan khác nhau về cấu
trúc, mật độ, tinh và các tài sản khác có tầm quan trọng bao bì. Nó có thể bao gồm các
phân tử đơn giản khác trong cấu trúc, và tất cả các biến này có thể được kiểm soát bởi
các điều kiện của polyme - nhiệt, áp suất, thời gian phản ứng và các loại chất xúc tác.
Tất cả PES có những đặc điểm chung nhất định, trong đó polyme hóa có thể sửa đổi,
một số để một lớn hơn và một số đến một mức độ thấp hơn, nhưng tất cả PES sẽ khác
ví dụ tất cả polypropylenes (PP) hoặc gia đình của polyeste (PET). xem xét tương tự
áp dụng cho tất cả các loại nhựa được liệt kê; họ là tất cả các gia đình của các tài liệu
liên quan, với mỗi gia đình có nguồn gốc từ một loại hoặc nhiều loại phân tử
monomer. Nó cũng quan trọng để đánh giá cao thực tế là nhựa vẫn tiếp tục được phát
triển, nghĩa là biến đổi trong quá trình polyme hóa, để nâng cao tính cụ thể để đáp ứng
các nhu cầu của: • sản xuất của bộ phim, tấm, đúc thùng nhựa cứng nhắc, vv • cuối sử

dụng của bộ phim nhựa, thùng chứa, vv Trong trường hợp bao bì thực phẩm, đặc tính
sử dụng cuối cùng liên quan đến tính năng, chẳng hạn như sức mạnh, độ thẩm thấu
các khí và hơi nước, sealability nhiệt và chịu nhiệt và tính chất quang học, chẳng hạn
như sự rõ ràng. Ngoài ra, đường nhựa này sau đó được xử lý và chuyển đổi trong sản
xuất của bộ phim bao bì, tờ, container vv, cũng sẽ có ảnh hưởng đến các thuộc tính
của mục đó bao bì.
CHƯƠNG 2: NỘI DUNG
I. Sản xuất bao bì nhựa
1.1 Giới thiệu về sản xuất bao bì nhựa
11


Các nguyên liệu nhựa , còn được gọi là nhựa , thường được cung cấp bởi nhà sản xuất
polymer ở dạng bột viên . Nhựa ở dạng bột được sử dụng trong một số quy trình .
Trong khi một số loại nhựa được sử dụng để làm lớp phủ , chất kết dính hoặc chất phụ
gia trong quá trình đóng gói khác có liên quan , bước quan trọng đầu tiên trong
Plastic granules

External electrical
heating elements

Die

Motor

Molten plastic

Hình 2.1. Đùn
chuyển đổi các hạt nhựa vào phim nhựa, tấm , container vv, là để thay đổi bột viên từ
rắn để pha lỏng hoặc nóng chảy trong một máy đùn .

Các nhựa tan chảy bởi sự kết hợp của áp lực cao , ma sát và nhiệt bên ngoài áp dụng.
Điều này được thực hiện bằng cách buộc các viên dọc theo thùng một máy đùn sử
dụng thiết kế đặc biệt , polymer - cụ thể , vít điều kiện kiểm soát để đảm bảo việc sản
xuất của một tan chảy đồng nhất trước khi đùn (Hình 2.1 ) .
Trong sản xuất của bộ phim và tấm, nhựa nóng chảy được thì buộc phải thông qua
một khe hẹp hoặc chết . Trong quá trình sản xuất bao bì cứng , chẳng hạn như chai và
đóng cửa, nhựa nóng chảy được buộc thành hình sử dụng khuôn chính xác gia công .
1.2 phim nhựa và tấm để đóng gói
Nói chung, bộ phim là theo định nghĩa ít hơn 100μm dày (1 micron là 0.000001 mét
hay 1 × 10-6 m). Phim được sử dụng để bọc sản phẩm, để overwrap đóng gói (gói duy
nhất, nhóm của gói, tải palletised), để thực hiện gói, túi xách và bóp, và được kết hợp
với các loại nhựa khác và các vật liệu khác trong cán mỏng, mà lần lượt được chuyển
đổi thành bao bì. tấm nhựa trong độ dày lên đến 200μm được sử dụng để sản xuất bao
bì bán cứng nhắc như chậu, bồn tắm và khay.
Các tính chất của bộ phim nhựa và tấm phụ thuộc vào nhựa (s) được sử dụng và
phương pháp sản xuất bộ phim cùng với lớp sơn hoặc tráng. Trong bộ phim và tấm
12


sản xuất, có hai phương pháp riêng biệt của chế biến nhựa nóng chảy được đẩy từ
máy đùn chết. Trong quá trình làm phim diễn viên, nhựa nóng chảy được đùn qua khe
chết thẳng vào một xi lanh làm mát bằng, được gọi là cuộn lạnh (Hình. 7.2).
Trong thổi, hoặc hình ống, quá trình làm phim, nhựa nóng chảy được liên tục ép đùn
qua một chết trong các hình thức của một annulus tròn, để nó nổi lên như là một ống.
Các ống được ngăn chặn từ sụp đổ bằng cách duy trì áp suất không khí bên trong ống
hoặc bong bóng (Hình. 7.3).
Trong cả quá trình, các polymer nóng chảy là nhanh chóng làm lạnh và kiên cố hóa để
sản xuất một bộ phim được tua và khe kích thước.
đùn

Nhựa nóng chảy

Rạch và quay cuồng

Cuộn chill

Hình 7.2 sản xuất của bộ phim diễn viên.

13


Rạch và quay cuồng

khung

khung

bộ phim nhựa, bong bóng hoặc ống

Không khí

Thông tư chết

Khí

Nhựa nóng chảy

Nhựa nóng chảy

Hình 7.3 sản xuất phim thổi.

Để gia tăng sức mạnh và cải thiện đặc tính cản, bộ phim có thể được kéo dài để tổ
chức lại, hoặc định hướng, các phân tử trong cả hai chiều dọc (MD), và trên web trong
ngang (TD) hoặc chiều ngang.

Trong quá trình Stenter-định hướng, ngang kéo dài của tấm phẳng đúc được thực hiện
sử dụng các clip mà kẹp và kéo các cạnh bộ phim, để tăng chiều rộng. Trải dài ở
ĐBSCL có thể đạt được với một số bộ của cuộn nip chạy ở tốc độ nhanh hơn.

Với thổi, hoặc hình ống, quá trình làm phim, định hướng đạt được bằng cách tăng áp
suất bên trong ống để tạo ra một ống có đường kính lớn hơn nhiều (Hình. 7.4).

Phim trải dài theo một hướng duy nhất được miêu tả là mono-định hướng. Khi một bộ
phim được kéo dài trong cả hai hướng, nó được cho là được định hướng biaxially.

14


Đóng gói các phân tử gần nhau hơn cải thiện các đặc tính cản khí và hơi nước. Định
hướng của các phân tử làm tăng sức mạnh cơ khí của bộ phim.

Cast phim và tờ mà không định hướng được sử dụng trong một loạt các độ dày và có
thể được thermoformed bởi nhiệt và áp lực hoặc hoặc hút chân không để làm cho các
webs đáy túi và cho chậu đơn phần, bồn tắm, khay hoặc vỉ thuốc.

phim đúc cũng được sử dụng trong bao bì linh hoạt bởi vì họ được coi là khó khăn;
nếu một cố gắng xé họ, họ sẽ căng ra và hấp thụ năng lượng, mặc dù độ bền kéo có
thể thấp hơn so với một tương đương theo định hướng.

Hình 7.4 Định hướng TD bởi Stenter và MD định hướng của gia tốc theo hướng máy

(lịch sự của Viện bao bì).
phim hướng được mang gần đến điểm nóng chảy của mình để bám hoặc phát hành
căng thẳng trong họ và để giảm thiểu số lượng co rút có thể xảy ra khi bị nung nóng
trong một quá trình hậu sản xuất như in ấn hoặc ép nhiệt. Không phim bộ nhiệt ủ sẽ
đảm bảo rằng chúng có đặc tính nhiệt rất không ổn định và cho phép những bộ phim
thu nhỏ chặt hộp hoặc chai khi đun nóng.
Thật khó để đâm thủng hoặc khởi một giọt nước mắt trong một bộ phim theo định
hướng, nhưng một khi bị thủng, sự liên kết của các phân tử cho phép phổ biến dễ vỡ
và nước mắt. Tính năng này được thực hiện sử dụng để hỗ trợ việc mở gói phim bằng
cách kết hợp một notch giọt nước mắt bắt đầu một cách máy móc vào vùng kín.
15


phim theo định hướng có thể có ít nhất là 60% kéo dài trước khi phá vỡ, trong khi
polypropylene đúc, ví dụ, có thể mở rộng bằng 600% trước khi cuối cùng đã phá vỡ.
Khách sạn này được khai thác có hiệu quả lớn với tuyến tính polyethylene mật độ thấp
(LLDPE), trong ứng dụng của căng bao bì, bởi vì các chuỗi polime không phân nhánh
cho phép di chuyển dễ dàng của các phân tử polymer qua nhau. Bằng cách thêm vào
các phân tử chuỗi dài đặc biệt trong quá trình sản xuất, nó có thể để đảm bảo rằng bộ
phim bám vào thân.
Phần lớn các bộ phim nhựa trong suốt và không dễ dàng bởi màu nhuộm hoặc thêm
sắc tố. Để phát triển mờ, bộ phim có thể được cavitated quá trình sản xuất phim.
Cavitation làm tán xạ ánh sáng bên trong, mang đến cho một sự xuất hiện màu trắng
hoặc pearlescent. Một tương tự đơn giản cho các hiệu ứng ánh sáng tán xạ là để xem
xét các ví dụ về đánh đập và trộn lòng trắng trứng với đường để tạo ra một bánh trứng
đường, trong đó có một sự xuất hiện màu trắng do các bong bóng bị mắc kẹt bên trong
lòng trắng trứng đánh đập. Với một số loại nhựa, chẳng hạn như các diễn viên PE,
một hợp chất hóa học có thể được thêm vào các hạt nhựa, mà cho ra một loại khí như
nitơ và carbon dioxide, khi bị nung nóng trong quá trình sản xuất phim. Các khí nhỏ
bong bóng trong sự tán xạ ánh sáng gây ra nhựa, mang đến cho bộ phim một hình

pearlescent.
Tuy nhiên, vì các bộ phim theo định hướng là mỏng, có khả năng của các bong bóng
là rất lớn mà bộ phim có thể được vỡ. Vì vậy, thay vì sử dụng bong bóng khí, một hợp
chất xén hoặc bột được thêm vào polymer, gây đứt gãy bên trong của tấm nhựa như
nó đang được nhấn mạnh. Điều này gây ra khoảng trống trong bộ phim và ánh sáng
được phân tán trên toàn bộ quang phổ. Incident ánh sáng trắng được phản ánh trong
các bộ phim như một kết quả của chỉ số khúc xạ khác nhau giữa nhựa và máy bay
miễn phí. Quá trình này làm giảm mật độ của bộ phim và có thể cung cấp thêm gói chi
phí-hiệu quả như một kết quả của năng suất khu vực gia tăng.
Kỹ thuật nhựa pigmenting đã được phát triển sử dụng các hợp chất trắng như cacbonat
canxi hay, thông thường hơn, titanium dioxide, để cung cấp cho một xuất hiện màu
trắng. Việc bổ sung một chất độn vô cơ như vậy, tuy nhiên, làm tăng mật độ lên đến
50%, làm giảm năng suất và làm tăng nguy cơ cơ làm suy yếu bộ phim. nỗ lực ban
đầu để bộ phim được sản xuất sắc tố bề mặt nhám, và thực tế ngày nay là để đảm bảo
16


rằng có một làn da của nhựa nguyên chất vào các lớp bên ngoài có tác dụng như một
lớp vỏ đóng gói có để cung cấp cho bộ phim một bề mặt mịn và bóng. Bạch sắc tố vật
liệu tấm đúc được sử dụng trong thermoforming chậu và các món ăn các sản phẩm
sữa dựa trên.
Metallising với một lớp rất mỏng nhôm là một cách khác để đạt được độ đục bằng
cách gây ra một tỷ lệ cao của ánh sáng tới được phản chiếu trên bề mặt đi từ bộ phim.
Kỹ thuật này có thêm lợi ích của việc cải thiện đặc tính cản.
Minh bạch, trái ngược với opacity, phụ thuộc vào các polymer liên quan và trên
đường về bộ phim đã được sản xuất. Nếu bộ phim được cho phép để làm mát xuống
từ từ, sau đó các tinh thể lớn có thể được hình thành và điều này mang lại cho bộ phim
xuất hiện mờ do sự nhiễu xạ và tán xạ của ánh sáng tới bởi các tinh thể. Minh bạch cải
thiện như polymer tinh giảm và cũng bị ảnh hưởng bởi các chất phụ gia trong phim.
Nếu kích thước của hạt phụ gia là quá lớn hoặc nếu, như với các đại lý trơn trượt, họ

di chuyển đến bề mặt, bộ phim trở nên mơ hồ.
Bề mặt của một bộ phim cần phải được làm mịn càng tốt để tăng cường bề mặt cần in.
Một bề mặt thô sẽ cho một hình mờ vào hiệu ứng in cuối cùng, mà thường được coi là
kém hấp dẫn hơn so với một gương mịn màng sáng bóng. Hơn nữa, bề mặt thô ráp có
thể cung cấp cho đóng gói các vấn đề máy như vận hành, vì nó có thể khó khăn để
làm cho slide phim qua bộ phận máy mà không tạo ra tĩnh điện trong các bộ phim.
Điều này được khắc phục bằng cách kết hợp các chất phụ gia thực phẩm cấp trong
phim. Phim cũng sẽ có xu hướng chặn và trở thành lớp tôn trọng lớp trong các cuộn.
Sáp, như sáp carnauba, được thêm vào để giảm thiểu việc ngăn chặn. Các hành động
của một phụ gia trượt, như silica, phụ thuộc vào các hạt silica di chuyển đến bề mặt
của bộ phim mà họ hành động như ổ bi giữ bề mặt ngoài.
Đối với mục đích tiếp thị, nó có thể được mong muốn để tạo ra một tác động độc đáo
trên kệ tại các điểm bán hàng, và do đó bộ phim đã được phát triển là mờ ở một bên
và có một bề mặt bóng trên khác. Điều này được thực hiện bằng cách đúc các bộ phim
so với bề mặt mờ xỉn của một cuộn lạnh cát thổi.

17


Có thể kết hợp các dòng nhựa nóng chảy từ máy đùn riêng biệt trong khuôn để làm
coextrusions. năng suất cao hơn là đạt được một độ dày nhất định của bộ phim nếu
nhựa cùng được ép đùn trong hai hoặc nhiều lớp và kết hợp trong khuôn để tạo thành
một bộ phim duy nhất. Coextrusion là một khu vực phát triển nhanh chóng, với máy
đùn có khả năng kết hợp lên đến bảy lớp nhựa khác nhau để đạt được tính chất và đặc
điểm cụ thể.
1.3 loại gói dựa vào việc sử dụng các bộ phim nhựa, cán mỏng, vv
phim duy nhất, bộ phim coextruded và phim tráng và nhiều lớp ở dạng cuộn được sử
dụng để làm túi nhựa, túi, túi và overwraps.
túi nhựa được làm bằng cách gấp, cắt và niêm phong với vỉa hàn mà cũng được cắt
giảm trong các hoạt động tương tự. Túi thường được làm từ các tấm mỏng. Họ có thể

được hình thành trên máy đóng gói hoặc từ một cuộn bằng cách gấp, hoặc từ hai cuộn
và niêm phong, bên trong mặt đối mặt trong ba phía trước để làm đầy và đóng cửa.
Các túi đi du lịch theo chiều ngang trên các máy với sản phẩm điền theo chiều dọc
(Hình. 7.5).
Túi có thể có một miếng vải hình tam giác cơ bản hoặc một tính năng tương tự, cho
phép họ đứng khi điền và niêm phong. Túi có thể được thực hiện một cách riêng biệt,
và họ có thể được lấp đầy bằng tay hoặc cho ăn từ các tạp chí trên máy tự động điền.
(Nhỏ bốn phía kín gói cũng được gọi là gói, mặc dù ngành công nghiệp là không nhất
quán trong việc đặt tên -. Sự nhỏ bốn phía nhiệt kín gói chè được gọi là túi trà)
sản phẩm miễn phí-chảy như hạt và bột cũng có thể được lấp đầy theo chiều dọc vào
mẫu, điền vào, máy đóng dấu nơi bộ phim được cho ăn theo chiều dọc từ reel (Hình.
7.6). Những gói được hình thành xung quanh một ống, thông qua đó các sản phẩm
phân bổ trước đây đi. Một con dấu nhiệt theo chiều dọc được làm hoặc như một con
dấu vây, với niêm phong bề mặt bên trong để bề mặt bên trong, hoặc như là một dấu
chồng lên nhau, tùy thuộc vào khả năng tương thích niêm phong của các mặt. Con dấu
chéo được kết hợp với cắt để tách các gói cá nhân.
18


sản phẩm rắn như thanh sô cô la được đóng gói theo chiều ngang vào mẫu, điền vào,
máy đóng dấu (Hình. 7.7). Bánh quy có thể được đóng gói theo cách này, miễn là
chúng được tổng hợp trong một cơ sở (nhựa) khay, mặc dù họ cũng được đóng gói với
tốc độ cao trên máy cuộn và đóng gói với các đầu của bộ phim tập hợp lại với nhau và
nhiệt niêm phong.
Sản phẩm được đóng gói trong thùng carton thường overwrapped với bộ phim nhựa,
ví dụ chủng loại sô cô la và trà túi. Các thùng được đẩy vào web của
Index feed web
and pouch forming
Flow of work

Index conveyor
carrying individual pouches
Heat seal
web material

Cut web into
individual pouches

Fill
customers
product

Fill
customers
product
Top seal

19


Figure 7.5 Horizontal form/fill/seal sachet/pouch machine.
Product
Forming shoulder

Tube
Heat sealing

Heat sealing
and cutting

Figure 7.6 Vertical form, fill, seal (f/f/s) machine.

Rotary
crimpers

Finished
pack

Propelling rollers

Product
Folding box
Heater blocks

Hình 7.7 hình ngang, điền tên, đóng dấu (f / f / s), loại máy flowpack.
phim, một con dấu theo chiều dọc được thực hiện và các con dấu kết thúc gọn gàng gấp, phong bì
phong cách, trước khi niêm phong với một trục lăn nóng mà ép đối với các đầu gấp.
20


Shrink gói tương tự như overwrapping mô tả ở trên, ngoại trừ các gói đi qua đường hầm nóng khi
con dấu chéo được thực hiện - không có con dấu kết thúc. Bộ phim sẽ co lại trong đầu của gói, mức
độ phụ thuộc vào độ rộng của bộ phim sử dụng.
Một kết quả định dạng đóng gói trong bao bì hoặc linh động hoặc bán cứng nhắc, tùy thuộc vào
những bộ phim sử dụng, nơi bộ phim được cho ăn theo chiều ngang và sâu răng được hình thành bởi
thermoforming. Các tấm nhựa, như PET / PE hoặc PA / PE, được làm mềm bằng nhiệt và thực hiện
để phù hợp với kích thước của một khuôn bằng áp lực và / hoặc chân không. Trường hợp kích thước
chính xác hơn cho độ dày tường hoặc hình dạng được yêu cầu, một plug phù hợp với khuôn cũng có
thể được sử dụng để giúp nhựa phù hợp với khuôn. Các tấm nhựa có thể được đúc, đúc coextruded
hoặc ép phim, tùy thuộc vào việc niêm phong nhiệt và nhu cầu hàng rào của ứng dụng. Sản phẩm

được đóng gói theo cách này là phô mai hoặc lát thịt xông khói thường. Đây là hình thức đóng gói
có thể được gắn vào với laminate phim lidding dưới chân không hoặc trong một bầu không khí biến
đổi (MAP).
7.2.4 bao bì nhựa cứng
Chai được thực hiện bằng phương pháp đúc đùn thổi. Một ống dày của nhựa được ép vào một khuôn
chai mà đóng chung quanh ống, kết quả là dấu nối đặc trưng tại các cơ sở của các container (Hình .
7.8). sau đó áp suất không khí được sử dụng để

1. Sự so
sẵn sàng .
Khuôn mẫu
đã sẵn sàng

2. Khuôn
mẫu di
chuyển qua
sự so .
Khuôn mẫu

3. Khuôn mẫu
di chuyển
xuống . Sự so
thổi phồng. sự

21

4. Khuôn mở
ra, chai được
chu kỳ phát
hành lặp đi

lặp lại


buộc nhựa thành hình dạng của khuôn. Sau khi làm mát, khuôn được mở ra và các mục
gỡ bỏ. (Các chai sẽ hiển thị một đường mỏng ở vị trí mà hai bộ phận của khuôn được
gia nhập.) Thổi khuôn được sử dụng cho bình sữa (HDPE) và lọ miệng rộng.
Có thể áp dụng coextrusion để đùn thổi đúc để hộp nhựa nhiều lớp có thể được thực
hiện với một chiếc bánh sandwich của nhựa khác nhau. Một ví dụ sẽ là nơi rào cản oxy
cao, nhưng độ ẩm nhạy cảm, EVOH được kẹp giữa các lớp PP để bảo vệ hàng rào oxy
từ độ ẩm. xây dựng này sẽ cung cấp cho một thời hạn sử dụng 12-18 tháng cho các sản
phẩm oxy nhạy cảm như cà chua sốt cà chua, sốt mayonnaise và nước sốt.
Nếu chính xác hơn là cần thiết trong các kết thúc cổ của container, ép thổi, một quá
trình hai giai đoạn, được sử dụng. Thứ nhất, một phôi hoặc sự so, mà là một đường
kính ống nhựa hẹp, được thực hiện bằng phương pháp đúc tiêm (Hình. 7.9). Một
khuôn ép là một khuôn hai mảnh nơi khoang, và kết quả là hàng đúc, được giới hạn
trong thực tế, chính xác, kích thước của phôi. Điều này sau đó được thổi đúc trong một
hoạt động thứ hai, trong khi vẫn giữ lại kích thước chính xác của các kết thúc cổ. Quá
trình này cũng cung cấp một kiểm soát tốt độ dày tường.
Một biến thể của ép phun và đùn thổi là căng phôi sau khi làm mềm nó ở giai đoạn thứ
hai và sau đó kéo nó theo hướng của trục dài bằng một cây gậy (Hình. 7.10). Các phôi
kéo dài sau đó được thổi đúc mà kết quả trong định hướng hai trục của các phân tử
polymer, do đó làm tăng sức mạnh, rõ ràng, có độ bóng và rào cản khí. Ép căng đòn
được sử dụng để làm cho chai PET cho đồ uống có ga.
nắp vặn và phù hợp với áp lực đóng cửa với các cấu hình chính xác được thực hiện
bằng cách ép phun (Hình. 7.11). bồn miệng rộng và hộp cũng được thực hiện bằng
cách ép phun.

22

Không chỉ là tiêm đúc mục rất chính xác chiều nhưng họ cũng có thể được thực hiện
với độ dày rất chính xác, cho dù đó là dày hay mỏng. Cần lưu ý rằng coextrusion là
không thể với ép phun.chứa thổi
Tiêm Thổi khuôn Thổi khuôn Thổi khuôn (mở rộng) (đóng cửa) chu kỳ
Hình 7.9 tiêm đúc thổi (lịch sự của Viện bao bì).
Preform
clamped in
blow
mould

Stretching
preform

Preform
blown to
container
shape

Hình 7.10 Stretch thổi - áp dụng cho cả đùn và phun đúc thổi (lịch sự của Viện bao
bì).
Hình 7.11 ép nhựa (lịch sự của Viện bao bì).
Tiêm mục đúc được công nhận bởi một lồi đầu kim nhỏ, được gọi là cổng, trên bề mặt,
chỉ ra các điểm nhập cảnh của nhựa nóng chảy vào khuôn. Với tiêm đúc thổi, dấu cửa
trên phôi được mở rộng trong các hành động thổi đến một hình tròn có đường kính lớn
hơn.
Có rất nhiều ứng dụng thực phẩm cho các container thermoformed cứng và bán cứng
nhắc. Các ví dụ bao gồm một loạt các sản phẩm từ sữa, sữa chua vv trong chậu phần
duy nhất, gói bánh ngọt, khay compartmented để phân biệt chủng loại bánh kẹo sô cô
la và khay cho bánh quy. Thermoforming có thể kết hợp với bao bì trên in-line
thermoform, điền vào và máy con dấu.

Những máy này có thể kết hợp đầy vô trùng và niêm phong (Hình. 7.12).
23


Base material

Product

Filling

Lidding material

Heat sealing/cutting

Thermoformin
g

Hình 7.12 nhiệt, làm đầy và niêm phong.
Hồ sơ đùn được sử dụng để làm ống nhựa có đường kính không đổi bằng cách chèn
một que nhọn phù hợp trong các cửa hàng từ chết của máy đùn. Các ống có thể được
cắt theo chiều dài và tiêm đúc cuối với đóng cửa được áp dụng. Các ống có thể được
lấp đầy thông qua các kết thúc mở, sau đó được đóng lại bằng niêm phong nhiệt. Đây
là loại gói được sử dụng cho các sản phẩm thực phẩm như salad và bột / hạt (các loại
thảo mộc, gia vị và gia vị). Trường hợp tài sản hàng rào cao hơn được yêu cầu ống
nhựa nhiều lớp có thể được thực hiện bởi coextrusion. Một cách khác là sử dụng một
plug cuối và đóng cửa, ví dụ, đối với các sản phẩm bánh kẹo lỏng đóng gói. (Lưu ý:
ống nhiều lớp được thực hiện với một song song con dấu nhiệt đặc trưng với trục dài.)
nhựa bọt được hình thành bằng cách phân tán khí trong polymer nóng chảy, ví dụ EPS.
khay thức ăn được làm từ tấm xốp ép đùn của thermoforming. hộp cách điện phân phối
cho các cá tươi được thực hiện bằng cách ép phun.

container số lượng lớn nhựa được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm phân
phối cho các thành phần. Họ có thể được thực hiện bằng phương pháp đúc quay. Quá
trình này sử dụng nhựa, chẳng hạn như thấp và cao PE mật độ, ở dạng bột. Một khuôn
là tính phí với số tiền phải của polymer và nó được làm nóng và luân chuyển trong ba
trục. Hành động này tiền gửi nhựa trên các bức tường bên trong của khuôn, nơi nó cầu
chì và tạo thành các bức tường bên trong container
II. Các loại bao bì plastic
7.3.1 Polyethylene (PE)
24


PE là cấu trúc nhựa đơn giản và được thực hiện bằng cách bổ sung polyme hóa của
khí ethylene ở nhiệt độ cao và lò phản ứng áp lực. Một loạt các loại nhựa mật độ
thấp , trung bình và cao được sản xuất , tùy thuộc vào các điều kiện
( nhiệt độ , áp suất và chất xúc tác) của polyme . Các điều kiện xử lý kiểm soát mức
độ phân nhánh trong chuỗi polymer và do đó mật độ và các tài sản khác của các bộ
phim và các loại bao bì . Polyethylene đều sẵn nhiệt bịt kín. Chúng có thể được làm
thành mạnh mẽ , bộ phim khó khăn, với một hàng rào tốt với độ ẩm và hơi nước. Họ
không phải là một rào cản đặc biệt cao với các loại dầu và chất béo hoặc chất khí như
carbon dioxide và oxy so với các loại nhựa khác , mặc dù đặc tính cản tăng với mật
độ. Các kháng nhiệt thấp hơn so với các loại nhựa khác được sử dụng trong bao bì ,
với điểm nóng chảy khoảng 120 ° C , làm tăng tỉ trọng tăng .
Polyethylene không phải là một chất dẫn điện và lần đầu tiên được sử dụng như một
chất cách điện trong năm 1940 . do đó màng PE rất dễ bị tạo ra một điện tích tĩnh điện
và cần phải có chống tĩnh điện , đại lý trơn trượt và chống ngăn chặn các hợp chất bổ
sung vào nhựa để hỗ trợ sản xuất phim , chuyển đổi và sử dụng.
Polyethylene là được sử dụng rộng rãi nhất về trọng tải và chi phí hiệu quả cho nhiều
ứng dụng . Nó là vật mang tải của các ngành công nghiệp phim linh hoạt. cây Polymer
có thể được tìm thấy trong tất cả các nước trên thế giới , cung cấp polyme chuyên gia
làm phim.

LDPE hoặc PE mật độ thấp có thể dễ dàng đẩy ra như một ống và thổi căng nó bằng
một yếu tố của ba lần diện tích ban đầu . Nó thường được sản xuất khoảng 30μm , với
polyme mới cho phép xuống đo đến 20 hoặc 25μm trong một phạm vi mật độ 0.9100.925gcm -3.
Có thể tô màu cho phim bằng cách kết hợp sắc tố với polymer trước khi đùn. Trường
hợp máy đùn có nhiều hơn một con xúc xắc , nó có thể tạo thành các bộ phim với hai
hoặc nhiều lớp vật liệu tương tự hoặc để sản xuất bộ phim coextruded bao gồm các
lớp vật liệu nhựa khác nhau . Với ba máy đùn, nó có thể sản xuất một bộ phim ở đâu,
ví dụ,một polymer ẩm nhạy cảm, EVOH , được kẹp giữa các lớp bảo vệ của PE .
EVOH cung cấp một rào cản khí và mùi hôi , và PE cung cấp tính nhiệt niêm phong
tốt và một chất nền cho in ấn.
PE phim nóng chảy ở nhiệt độ tương đối thấp và mối hàn gọn khi cắt bằng dây nóng ,
hoặc lưỡi , để tạo thành con dấu có hiệu quả. Đối với bao bì , nó có thể sử dụng một
25