Máy ghép RSB D45 và SBD 45 mang thương hiệu Riester chất lượng hàng đầu

Chuẩn bị kéo sợi
Máp ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45
Chất lượng tiên tiến và sử dụng linh hoạt


2

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Cảm biến cúi cho chất lượng xếp cúi
cao nhất ngay từ những mét đầu tiên

Hệ thống hút ECOrized giảm tổng
năng lượng tiêu thụ lên đến 15 %

Điều chỉnh cường độ hút thuận tiện và
có thể tái lập trên màn hình hiển thị


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

RIETER

CHẤT LƯỢNG

Sự Thoải Mái Nhờ Tính Tiện Nghi

Chất lượng tiên tiến và cài đặt linh hoạt

Rieter là nhà cung cấp hàng đầu về lắp đặt thiết bị cho kéo sợi
xơ ngắn. Rieter là một đối tác tiềm năng, luôn chú trọng sao
cho cuộc sống của khách hàng trở nên dễ dàng hơn nhờ sự
chăm sóc và hỗ trợ từ những thảo luận đầu tư đầu tiên cho đến
vận hành xưởng kéo sợi thành công. Chuyên môn toàn diện từ
xơ qua sợi cho đến hoàn tất cung cấp nền tảng cho những máy
móc tiên tiến và chất lượng sợi ổn định.

Cảm biến cúi độc nhất với việc điều khiển khởi động chậm tạo nên
quy trình xếp cúi ban đầu hoàn hảo cho thùng cúi, hệ thống hút
ECOrized và cài đặt thuận tiện cường độ hút trên màn hình điều
khiển khi thay đổi nguyên liệu- là những đặc tính mới trong cài đặt
máy ghép linh hoạt và tạo chất lượng cúi cao:

HỆ THỐNG CÓ GIÁ TRỊ

Rieter là nhà sản xuất máy sợi dệt duy nhất cung cấp toàn bộ
máy móc cho quy trình kéo sợi, nhờ đó đem lại cho khách hàng
những lời khuyên độc lập và có giá trị, phù hợp với từng nhu
cầu riêng của khách hàng. Tỉ lệ giá cả/vận hành nổi bật, tận
dụng nguyên liệu cao và độ bền của các sản phẩm làm cho mỗi
đầu tư vào máy kéo sợi Rieter trở nên vô cùng hấp dẫn. Do được
thành lập từ năm 1795 ở Thụy Sỹ, Rieter đã phát triển tiêu
chuẩn chất lượng cao. Tất cả các hàng mục sản xuất đều đạt
chứng chỉ ISO-9001.

ĐỘ ĐỀU SỢI SIÊU VIỆT (USTER CV%)

•Cải tiến hơn nữa việc quét cúi chính xác và kiểm soát động học
•Chức năng tự cài đặt bộ làm đều (AUTOset)

•Dẫn xơ chính xác trong bộ kéo dài
•Tụ màng nhẹ nhàng với vòi hút màng mới
DUY TRÌ ĐỘ ĐỀU ĐOẠN DÀI ƯU VIỆT (A%)

•Tự động làm đều chính xác, ngay cả khi chất lượng cúi cấp
không ổn định
•Thao tác làm đều chính xác từ lúc khởi động đến kết thúc
•Xếp cúi không gây lỗi kéo dài nhờ ống xếp cúi có cấu trúc hình
học đặc biệt đã được đăng ký bản quyền

CÔNG NGHỆ THUYẾT PHỤC

TĂNG CƯỜNG ĐỘ SẠCH CỦA SỢI

Với bí quyết công nghệ toàn diện bao trùm cả 4 quy trình
kéo sợi cho đến các sản phẩm dệt cuối cùng, Rieter đưa ra lời
khuyên và hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn đúng dây
chuyền kéo sợi. Với mục đích kéo sợi thử và đào tạo, 5 trung
tâm kéo sợi, 5 phòng thí nghiệm sợi dệt và một trung tâm đào
tạo hiện đại hiện đã sẵn sàng cho khách hàng trên toàn thế
giới.

•Hệ thống hút mới với miệng làm sạch nâng lên theo chu kỳ trên
các suốt trên
•Hiệu quả làm sạch đồng đều nhờ bộ lọc làm sạch tự động
•Xếp cúi xơ nhân tạo và cúi pha gọn gang nhờ sử dụng cơ cấu
xếp cúi CLEANcoil
•Ống xếp cúi sạch CLEANtube dùng xếp cúi bông mà không tạo
ra tích tụ bụi tạp và xơ ngắn (hiện tượng tạo cúi con chuột)

ĐỐI TÁC HỖ TRỢ

CHẤT LƯỢNG ỔN ĐỊNH

Một số lượng lớn các trung tâm kinh doanh và dịch vụ đem lại
sự hỗ trợ toàn cầu cho khách hàng. Khách hàng hưởng lợi chỉ từ
một đối tác cho toàn bộ thiết bị sản xuất qua nhiều thập kỷ.

•Công nghệ cảm biến ổn định, chống ảnh hưởng bởi môi trường
•Chiều dài quét cúi ngắn và ổn định trên mọi tốc độ
•Hệ thống tự động làm đều độc lập nhờ nguyên lý một đầu máy
•Giảm nhẹ tải trọng nhanh chóng trên suốt trên khi có cuốn suốt
•Giảm nhẹ tải trọng trên suốt trên khi dừng máy
•Bộ kiểm soát chất lượng của Rieter “Rieter Quality Monitor”
(RQM) là hệ thống quản lý chất lượng trực tuyến
•Cảm biến độc đáo nhằm xếp cúi chính xác vào thùng cúi với đĩa
xếp thấp

Đặt niềm tin của bạn vào tiềm năng của Rieter và tận hưởng sự
thoải mái mà mối quan hệ này đem lại cho bạn!

Những ưu điểm này dựa trên kinh nghiệm rộng khắp của Rieter với
hơn 30 000 máy ghép thành công trên hơn 100 quốc gia.

3


4

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

KINH TẾ VÀ NĂNG SUẤT

Hiệu suất kéo sợi cao với chi phí đầu tư thấp

Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45 tăng tiêu chuẩn chất lượng trong
xưởng kéo sợi lên đáng kể với chi phí đầu tư tối thiểu. Bạn sẽ thu
hồi số vốn bỏ ra nhanh chóng nhờ kết quả của chất lượng sợi cao
và cải thiện tính chất chạy máy đáng chú ý trong các quy trình
sản xuất sau kéo sợi.
NĂNG SUẤT CAO

•Tốc độ ra sợi đến 1 100 m/phút khi vận hành tại xưởng
•Hiệu suất cao nhờ quá trình chạy không có lỗi, định dạng
thùng cúi lớn và thời gian dừng ngắn
•Có thể sản xuất đến 10 tấn cúi/ngày cho một máy (độ
mảnh cúi 7 ktex)
•Xếp cúi CLEANtube không tạo ra “con chuột”, nhờ đó tạo
hiệu suất cao cho các quá trình gia công phía sau
GIẢM TẢI CHO NGƯỜI THAO TÁC

•Khả năng tiếp cận máy siêu việt nhờ mui nắp máy mở rộng
•Đặc tính vận hành tốt của bộ kéo dài Rieter 4/3
•Loại bỏ cuốn suốt nhanh chóng nhờ giảm tải trọng nhanh
trên suốt trên
•Hỗ trợ xoắn cúi bằng khí nén
•Thao tác dễ dàng với màn hình minh họa đồ họa
•Bộ thay thùng cúi tự động với thùng cúi rỗng chờ cho đến 8
thùng
•Giảm thời gian di chuyển thùng cúi nhờ định dạng thùng

cúi lớn tới đường kính 1 000 mm trên máy SB-D 45
•Xếp cúi CLEANtube không tạo ra “con chuột” tiết kiệm tới
300 giờ cho mỗi nhân công hàng năm và giảm tới 0.6 %
phế
GIẢM TẢI CÔNG VIỆC VỆ SINH MÁY

•Miệng hút mới làm giữ cho suốt trên sạch
•Đường dẫn cúi có hệ thống hút
•Màng lọc tự động
•Chu kỳ cần làm sạch dài khi gia công xơ nhân tạo do cấu
trúc tổ ong của bộ xếp cúi CLEANcoil
•Ống xếp CLEANtube giảm tới 200 000 lỗi xếp cúi một năm
trên mỗi máy ghép


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

SỰ LINH HOẠT

Phản ứng nhanh với nhu cầu của thị trường

GIẢM TẢI VIỆC BẢO TRÌ

•Hệ thống tra dầu trung tâm dễ dàng và dễ tiếp cận
•Công nghệ truyền động AC không cần bảo dưỡng
•Ổ bi tối ưu cho suốt trên nhằm giảm nhiệt độ và dễ thao
tác
•Giảm tải công việc thí nghiệm do hệ thống quản lý chất
lượng trực tuyến nhờ “Rieter Quality Monitor” (RQM)
•Biểu đồ phổ tích hợp AUTOhelp giúp cho chuẩn đoán và

giải quyết các lỗi phát sinh nhanh hơn
•Hệ thống chuyên gia về cúi SLIVERprofessional trên CD
đem lại những khuyến nghị về cài đặt và phân tích lỗi
•Hướng dẫn thao tác và catalog phụ tùng trên CD với phim
video dễ hiểu hơn
THAY ĐỔI LÔ SẢN XUẤT NHANH CHÓNG

•Bộ tự động làm đều tự điều chỉnh AUTOset
•Quản lý dữ liệu lô sản xuất MEMOset
•Cài đặt trung tâm khoảng cách bộ kéo dài mà không cần
thước dưỡng
•Truyền động chính điều khiển bằng biến tần
•Thay đổi khoảng cách cúi nhanh chóng trong thùng cúi

Tính linh hoạt khi lựa chọn nguyên liệu và tận dụng máy là
một điều kiện tiên quyết quan trọng với thành công của nhà
máy kéo sợi. Bạn có thể phản ứng nhanh chóng với nhu cầu
của khách hàng với máy RSB-D 45 và SB-D 45.
TÍNH LINH HOẠT CAO

•Có thể áp dụng cho 70 % trường hợp chỉ với một cặp đĩa quét
cúi
•CLEANcoil – bộ xếp cúi cho mọi loại nguyên liệu
•Chức năng tách tích hợp và phi cơ học để gia công xơ nhân
tạo
•Xơ bông ngắn có thể được gia công tốt
•Quản lý dữ liệu lô sản xuất nhờ MEMOset
•Triết lý vận hành động bộ trên màn hình của các máy để
phân công nhân sự linh hoạt
•Bản thiết kế máy ghép thay đổi được nhằm tận dụng tối ưu

không gian sẵn có trong xưởng kéo sợi
•Cài đặt tốc độ ra sợi nhanh chóng và thuận tiện chỉ trên
màn hình điều khiển

TIÊU THỤ ÍT NĂNG LƯỢNG

•Truyền động băng tải thay cho bánh răng phức hợp
•Số lượng mô tơ và bộ biến tần nhỏ hơn khi so sánh với các
bộ truyền động khác
•Hệ thống hút điều khiển bằng biến tấn ECOrized giảm tổng
năng lượng tiêu thụ tới 15 %
GIẢM CHI PHÍ TRONG CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG PHÍA SAU

•Số lần đứt xơ hoặc sợi thô nhỏ và trên máy kéo sợi cuối
cùng nhờ độ đều cúi rất tốt
•Số lần cắt lọc ít hơn trên máy đánh ống hoặc máy kéo sợi
rô-to nhờ lỗi sợi ít hơn
•Tính chất chạy máy tốt trên máy dệt thoi/không thoi nhờ
biến thiên độ bền sợi nhỏ
•Không có lỗi chất lượng ngoại lai

Mâm xếp cúi CLEANcoil với khoảng thời gian làm sạch dài hơn

5


6

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

TỰ ĐỘNG LÀM ĐỀU

Khái niệm RSB – chính xác hơn nữa, nhanh
và linh hoạt hơn nữa
NGUYÊN LÝ LÀM ĐỀU TỰ ĐỘNG RSB

Biến thiên khối lượng cúi tới ±25 % có thể cân bằng với phương
pháp tự động làm đều số hóa với độ chính xác cao RSB. Biến
thiên khối lượng của cúi cấp được dò bằng nguyên lý đĩa quét
cúi dạng mộng và rãnh rìa “tongue-and-groove”. Trong trường
hợp này, tín hiệu được thu thập với khoảng cách ngắn và không
đổi, do đó đảm bảo rất chính xác, ngay cả với tốc độ cao nhất.
Bộ xử lý tự động làm đều sử dụng tín hiệu đo được để lập trình
tốc độ yêu cầu cho truyền động phụ động lực cao dòng xoay
chiều AC. Giá trị này được truyền tới bộ truyền động chính xác
khi chiều dài của cúi đo được đạt tới điểm kéo dài trong khu
vực kéo dài chính. Kết quả là tạo ra cúi với độ đều đoạn ngắn,
dài và trung bình vượt trội.
KHỞI ĐỘNG LÀM ĐỀU HOÀN HẢO VỚI QUÉT CÚI CHÍNH XÁC

Làm đều hoàn hảo khởi động với độ quét cúi cấp vào chính xác.
Những lỗi sinh ra ở đây có thể hiệu chỉnh hoặc bằng thuật toán
điều khiển algorithm hoặc bằng truyền động động lực cao. So
sánh với hệ thống quét dạng mộng-rãnh rìa khác, quét RSB nổi
bật với độ chính xác rất cao. Cấu trúc dao động tắt dần của cơ
cấu quét, việc sử dụng truyền động băng tải thay cho hộp bánh
răng côn và việc sử dụng cảm biến nhiệt hoàn toàn ổn định chỉ
là một vài trong những cải tiến mà huyền thoại của độ chính
xác RSB dựa trên.
Hệ thống quét RSB với cặp đĩa quét dạng “mộng-rìa” do cúi cấp

vào mà không có ma sát. Do đó ở đó không có tác động vào cúiđối lập với đòn bẩy đo tĩnh- và hệ thống cảm biến đem lại kết
quả đọc chính xác qua giai đoạn dài mà không cần bảo dưỡng.


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Nguyên lý tự động làm đều RSB-D 45
1. Các đĩa quét cúi
2. Bộ xử lý tín hiệu số
3. Truyền động phụ xoay chiều AC
4. Bộ kéo dài
5. Mô tơ chính với biến tần
6. Quản lý chất lượng Rieter- Rieter
Quality Monitor (RQM)

Công nghệ cảm biến RSB thao tác với lực quét cao và nhờ đó
có thể quét cúi chính xác với các cúi có độ xốp khác nhau. Ưu
điểm này đặc biệt có ích khi thùng cúi cấp được lưu trữ trung
gian với các giai đoạn khác nhau, do đó độ xốp của cúi từ thùng
này tới thùng kia là khác nhau. Chỉ quét cúi RSB đảm bảo kết
quả quét chính xác, nhờ đó có khả năng đảm bảo duy trì chi số
cúi ở mức cao nhất, không phụ thuộc vào ảnh hưởng của nhân
công thao tác và dòng nguyên liệu.
CHẤT LƯỢNG DỰA TRÊN NHỮNG CẢI BIẾN CAO HƠN TRONG
QUÉT CÚI

Đĩa quét dạng mộng-rìa mới và tối ưu hóa hình thái học được
dùng trong máy ghép RSB-D 45. Độ phân giải giá trị đo và độ
chính xác kết quả đọc khối lượng nhờ đò được cải tiến đáng kể.
Đĩa quét chạy với lò xo mới được phát triển, có độ chính xác

cao thay thế cho khí nén đảm bảo làm đều cực kỳ hoàn hảo. Lực
quét là không đổi, ví dụ không cần phải điều chỉnh thông số
nguyên liệu, Một vài trong khoảng 70 % ứng dụng đã được tích
hợp trong một cặp đĩa quét.
HỆ THỐNG LÀM ĐỀU KỸ THUẬT SỐ VỚI TRUYỀN ĐỘNG ĐỘNG
LỰC CAO

Quy trình và thực thi tín hiệu quét cúi chính xác cho tới bộ kéo
dài đòi hòi bí quyết đặc biệt. Bộ xử lý làm đều xử lý tín hiệu
trên nền tảng của thuật toán phức tạp và chuyển chúng tới môto phụ xoay chiều AC không cần bảo dưỡng, động lực cao.Bộ
bánh răng hành tinh ảnh hưởng lớn đến biến thiên tốc độ của
truyền động phụ trên cơ sở tốc độ cơ bản không đổi của mô tơ
chính. Mô tơ phụ do đó chỉ phải tạo ra công suất đầu ra cần
thiết cho tự động làm đều, nhờ thế nhỏ hơn đáng kể, năng động
hơn về cấu trúc đặc trưng cho truyền động mô tơ độc lập.

NHỮNG CẢI TIẾN XA HƠN CHO CHẤT LƯỢNG TỰ ĐỘNG LÀM ĐỀU
TRÊN MÁY RSB-D 45

Khái niệm truyền động mới đảm bảo rằng ngay cả những kết
quả quét cúi chính xác hơn cũng được truyền đúng tới điều
chỉnh bộ kéo dài, nhờ đó chất lượng cúi cao hơn. Khối lượng
nhỏ hơn của các cơ cấu truyền động động lực so sánh với các
đời máy trước cũng tác động tới điều này. Số băng tải giảm và
việc sử dụng băng tải dạng ruy băng chữ V độ hao mòn thấp cải
tiến độ chính xác truyền động năng lượng. Hỗ trợ bởi động lực
học lớn, khái niệm này đảm bảo ngay cả những khiếm khuyết
cúi ngắn nhất, ví dụ như mối nối vê cúi hoặc nối thường trong
cúi chải kỹ, cũng có thể được làm đều đáng tin cậy, ngay cả ở
tốc độ ra cúi cao nhất.

TẤT CẢ CHỈ TỪ MỘT NGUỒN

Phối vị chính xác của hệ thống cơ học, truyền động, điện tử
và phần mềm yếu tố quyết định cho chất lượng cúi. Ở Rieter,
nhiệm vụ quyết định này được trao cho một nhóm phát triển có
kinh nghiệm và phối hợp tốt với nhau. Máy ghép với các cơ cấu
tự động làm đều từ các nhà sản xuất khác nhau không đạt được
kết quả tự động làm đều có thể so sánh ở mức nhỏ nhất.

7


8

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Tự động điều chỉnh AUTOset trên bộ tự động
làm đều
TỰ ĐỘNG ĐIỀU CHỈNH ĐIỂM TÁC ĐỘNG LÀM ĐỀU

MEMOSET QUẢN LÝ CÁC MỤC DỮ LIỆU GHI NHỚ

Điểm tác động làm đều là giá trị cài đặt quan trọng nhất trong
tự động làm đều. Giá trị này xác định điểm mà tại đó một lỗi
được dò giữa các cúi quét sẽ được làm đều trong khu vực kéo
dài chính của bộ kéo dài. Việc xác định điểm tác động là đều
là một quy trình phức tạp đòi hỏi bí quyết của người vận hành.

Điểm kích hoạt làm đều bị cài đặt sai sẽ làm cho chất lượng cúi
thậm chí còn bị xấu hơn khi so sánh với quy trình không có tự
động làm đều.

Máy RSB-D 45 đạt thêm một số bước tiến nữa để đơn giản hóa
thao tác với bộ nhớ quản lý dữ liệu MEMOset. MEMOset làm
cho người thao tác có thể cài đặt trước các thông số dựa trên
nền tảng cơ sở dữ liệu vững chắc của vài ngàn cài đặt mà khách
hàng đã thực hiện. Ví dụ, cường độ tự động làm đều đã từng
phải tính toán nhờ công cụ gọi là thí nghiệm cúi để xác định.
Qúa trình này liên quan đến thiết lập trọng lượng cúi ra với số
cúi cấp khác nhau, ví dụ chập 5, 6 hoặc 7, và điều chỉnh cường
độ làm đều dựa trên kết quả này. Bây giờ, máy sẽ đưa ra một
giá trị dựa trên loại xơ, ta có thể chấp nhận giá trị này bằng
cách nhấn một nút. Việc tối ưu hóa giá trị bằng phương pháp
thủ công vẫn có thể tiến hành nếu muốn.

Để xác định, một số mẫu cúi phải được tạo ra với các cài đặt
khác nhau, mang tới phòng thí nghiệm và kiểm tra trên máy
đo độ đều cho đến khi tìm ra được điểm làm đều cân bằng.
AUTOset làm cho quy trình phức tạp này trở thành quá khứ.
Chỉ với một nút nhấn, AUTOset tự động chạy qua tất cả các
điểm tác động làm đều chỉ trong khoảng 1 phút. Cùng thời gian
đó, bộ giám sát chất lượng Rieter - Rieter Quality Monitor – ghi
lại các giá trị chất lượng đo được trên cúi tạo ra. Một tính toán tự
động dạng (đang chờ bản quyền) sẽ tính điểm tác động làm đều
tối ưu. Giá trị đưa ra được chấp nhận nhờ một nút nhất- và đó là
tất cả quy trình.
Việc này làm giảm đáng kể thời gian và đảm bảo cài đặt chính
xác, nhờ đó nâng cao chất lượng cúi, ngay cả với những nhân

công vận hành chưa có kinh nghiệm.

CV% của cúi (RQM)

TỰ ĐỘNG CÀI ĐẶT ĐIỂM TÁC ĐỘNG LÀM ĐỀU CHỈ TRONG
KHOẢNG 1 PHÚT NHỜ SỞ DỤNG AUTOSET

Khoảng các điểm tác động làm đều tự động dò ra [mm]

Gía trị tốt nhất

Quản lý dữ liệu ghi nhớ MEMOset cũng đem lại khả năng lưu trữ
các giá trị cài đặt của các máy khác nhau. Hệ thống điều khiển
máy có thể lưu trữ với tổng số khoảng 20 các mục khác nhau.
Điều này tăng tốc việc thay đổi nguyên liệu và tăng cường số
máy sẵn sàng làm việc.

9


10

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

HỆ THỐNG HÚT

Làm sạch vô song trên cúi và sợi

MÁY GHÉP HOẠT ĐỘNG NHƯ MỘT MÁY LÀM SẠCH

Trong quá trình kéo dài, sự ma sát giữa xơ với xơ sản sinh ra
những xơ rất ngắn, bụi và các vật liệu dạng xơ kèm theo trong
bộ kéo dài. Việc hút những chất liệu trên đi triệt để là rất quan
trọng, ngay lập tức khi chúng vừa được tạo ra.
Máy ghép thế hệ mới nổi trội về độ làm sạch trong cúi và sợi,
được coi là vô song đến thời điểm hiện tại. Điều này cũng có
ảnh hưởng tích cực đến hiệu quả làm sạch và đặc tính chạy máy
của máy ghép và trong các quá trình gia công sau đó.

TĂNG CƯỜNG ĐỘ SẠCH CỦA SỢI NHỜ MIỆNG HÚT VÀ LÀM
SẠCH TRÊN SUỐT TRÊN

Miệng hút nằm chờ trên suốt trên trực tiếp từ dòng hút chính
xác tới khu vực kéo dài, nơi yêu cầu có hút làm sạch. Miệng hút
lấy đi các vật liệu dạng xơ ra khỏi suốt trên. Tích tụ bụi trong
miệng hút chạy trực tiếp tới hệ thống hút do miệng hút nâng
lên theo từng giai đoạn.
Thử nghiệm trong xưởng sợi ghi nhận sự tắc nghẽn trong phễu
tụ cúi giảm đi nhờ bụi đã tích tụ trên tay nén. Tăng cường độ
sạch phản ảnh trong việc giảm lỗi IPI và Classimat cũng như
trong số lần cắt lọc. Khi so sánh, hệ thống hút thông thường với
thanh làm sạch kém hiệu quả hơn hẳn.

HỆ THỐNG HÚT MỚI VỚI MIỆNG HÚT NÂNG LÊN THEO CHU KỲ Ở PHÍA TRÊN SUỐT TRÊN

Các trục Jockeys

Quét cúi

Bộ kéo dài với cặp đĩa lấy cúi

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

CẢI THIỆN NĂNG SUẤT VÀ VẬN HÀNH

Miệng hút làm sạch (đang chờ bản quyển) và cấu hình của
chúng giảm sự hình thành tích tụ trên suốt trên của hệ thống
kéo dài mà ở đó yêu cầu nỗ lực làm sạch. Miệng hút cũng có
ảnh hưởng tích cực trong quá trình gia công xơ bông có dính
mật. Giảm thời gian dừng và giảm cuốn suốt trong bộ kéo dài
tăng năng suất của máy.
LÀM SẠCH NGAY TẠI CẤP CÚI

Các điểm hút tại cấp cúi, ví dụ dưới trục và trước quét cúi tự
động làm đều (xem minh họa ở trang 10), đảm bảo làm sạch cúi
tối ưu và giảm tải việc làm sạch. Cơ cấu hút bổ sung phía trước
bộ kéo dài trên máy SB-D 45 cũng hỗ trợ cải thiện loại bụi sau
này trên máy không có tự động làm đều.

SB-D 45 với các rãnh hút phụ trợ

11


12

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

HỆ THỐNG HÚT

Tiết kiệm năng lượng với hệ thống hút
ECOrized
DUY TRÌ HÚT KHÔNG ĐỔI NHỜ NHỜ HỆ THỐNG LỌC LÀM SẠCH
TỰ ĐỘNG VÀ QUẠT HÚT CÓ ĐIỀU KHIỂN

Bộ lọc làm sạch tự động nhờ công cụ tách khí và quạn hút điều
khiển bằng biến tần mới duy trì chân không và nhờ đó là hiệu
quả làm sạch của hệ thống hút ở mức độ đồng nhất cao. Qúa
trình này dẫn đến chất lượng cúi và sợi cũng như ổn địnhtính
chất chạy máy trong các quá trình phía sau trở nên ổn định.
Trên các máy khác với bộ lọc làm sạch thủ công, quá trình
hút giảm đi đáng kể nhờ sự tạo thành một lớp bụi mỏng trên
lướilọc. Hiện tượng bắt buộc xảy ra đó có ảnh hưởng đến năng
suất và chất lượng của các quá trình tiếp theo.
TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG NHỜ MÔ TƠ HÚT ĐIỀU KHIỂN BIẾN TẦN

Tầm quan trọng của tiết kiệm năng lượng cũng nâng lên đối với
máy ghép. Hệ thống hút ECOrized đóng vai trò quan trọng ở
đây. Nhờ mô tơ hút điều khiển biến tần, quạt quay chỉ với tốc
độ thực sự cần thiết. Hơn nữa, tất cả các cơ cấu chuyển động
được tối ưu hóa về trọng lượng trên quan điểm tiết kiệm năng

Cài đặt nhanh chóng và có thể tái lập cường độ
hút chỉ trên màn hình

lượng. Tiêu thụ năng lượng của máy về tổng thể giảm tới 155 so
với các đời máy trước. Ngược lại, trên các máy ghép khác quạt
vận hành liên tục với tốc độ quay lớn nhất nên tiêu thụ nhiều
hơn năng lượng tương ứng.

VẬN HÀNH TIN CẬY VÀ THOẢI MÁI HƠN

Trên máy ghép thông thường, cường độ hút được cài đặt theo
truyền thống bằng các van trượt hoặc các vít điều chỉnh trong
hộp hút. Trên máy ghép mới SB và RSB-D 45, người vận hành
cài đặt cường độ hút một cách nhanh chóng và thuận tiên trên
thanh công cụ màn hình. Qúa trình cài đặt dễ dàng và có thể
tái lập. Điều này không chỉ đêm lại khả năng thay đổi nguyên
liệu nhanh chóng mà cũng giảm thiểu sự biến động chất lượng
khi cúi từ các máy ghép khác nhau được tích hợp trên cùng một
sản phẩm. Ưu điểm về cài đặt chính xác cường độ hút đặc biệt
rõ ràng khi sản xuất cúi mảnh cho quy trình kéo sợi khí nén
(air-jet).

CHÂN KHÔNG / HIỆU QUẢ LÀM SẠCH

Khoảng làm sạch

Làm sạch thủ công
Bộ lọc tự động (thiết bị tiêu chuẩn)

Hệ thống hút ECOrized


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

BỘ KÉO DÀI

Kỹ thuật kéo dài hiện đại

CHẤT LƯỢNG VÀ TÍNH KINH TẾ NHỜ DẪN HƯỚNG XƠ CHÍNH XÁC
Bộ kéo dài Rieter 4/3 là cơ cấu chủ đạo của máy ghép. Suốt dưới
có đặc tính có độ hút chính xác cao và tay nén với biên dạng đặc
biệt trong khu vực kéo dài chihs đảm bảo dẫn xơ chính xác. Ưu
điểm về hình thái học và ổ bi của suốt dưới cho phép thu hẹp
không gian suốt dưới so với các máy ghép khác. Điều này đảm
bảo quy trình gia công tốt các loại xơ bông với xơ ngắn, bông rơi
chải kỹ, tạo khả năng tiềm tàng tiết kiệm nguyên liệu sử dụng.
Suốt trên thứ tư tồn tại nhằm làm trệch hướng xơ một cách nhẹ
nhàng và cũng đảm bảo tính chất chạy máy hoàn hảo. Vòi hút dẫn
màng xơ được thiết kế lại tập hợp màng đặc biệt nhẹ nhàng ngay
khi màng rời khỏi bộ kéo dài, nhờ đó chống lại việc tạo những
nhiễu loạn xơ không mong muốn.
TẢI TRỌNG CÓ THỂ THAY ĐỔI VỚI SUỐT TRÊN LỚN HƠN
Tải trọng của suốt trên có thể thay đổi thông qua cơ cấu lò xo. Tự
động giảm tải trên suốt trên chống lại sự biến dạng của lớp bọc
suốt trên trong khi dừng máy và nhờ đó đảm bảo chất lượng của
cúi tạo ra. Đường kính suốt trên lớn hơn so với đối thủ cạnh tranh
đảm bảo đặc tính chạy máy ưu việt với nhiệt độ suốt giảm đi và
thời gian vận hành lâu hơn.
NHANH CHÓNG GIẢM TẢI SUỐT TRÊN KHI XẢY RA CUỐN SUỐT
Khi xảy ra cuốn suốt, việc giảm tải nhanh chóng cho suốt trên,
trong khi máy vẫn đang được phanh lại, đảm bảo chống lại việc
hình thành các mối cuốn suốt to và cứng. Điều này cho phép loại
bỏ cuốn suốt nhanh chóng và dễ dàng mà không cần dùng dao,
đồng thời bảo dưỡng bọc suốt trên và đảm bảo chất lượng cũng
như năng suất máy.

13

14

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

BỘ KÉO DÀI

Kỹ thuật kéo dài hiện đại

Điều chỉnh tất cả các cơ cấu cơ học chỉ với 1 khóa

THAO TÁC RẤT DỄ DÀNG TRÊN BỘ KÉO DÀI
Cài đặt trung tâm không gian giữa các suốt làm cho thay đổi sản
xuất nhanh hơn. Khoảng cách kéo dài sơ bộ và kéo dài chính có
thể được điều chỉnh độc lập với nhau.

Khoảng cách giữa các suốt được đọc mà không cần thước đo, nhờ
đó thước dưỡng có thể coi là không cần thiết. Băng tải duy trì sức
căng trong quá trình cài đặt. Tất cả các cài đặt cơ học có thể thực
hiện chỉ với một khóa đồng dạng. Các suốt trên có thể quay khớp
trên tay nén, cho phép có thể tiếp cận bằng quang học. Thiết kế ổ
bi suốt trên mới giữ nhiệt độ ổ bị thấp, nhờ đó người công nhân có
thể tiếp xúc thoải mái, ngay cả khi nhiệt độ phòng cao và tốc độ
ra sợi lớn. Cúi được kéo ra với sự hỗ trợ của khí nén. Tấm duy trì
của vòi hút dẫn màng cúi có thể quay khớp, nhờ đó đơn giản hóa
việc tiếp cận với các trục cán. Tất cả các cơ cấu công nghệ được
thiết kế sao cho chúng chỉ có thể sử dụng ở vị trí đúng của chúng,
nhờ đó chống lại hư hại khi vận hành sai.
BỘ KÉO DÀI XƠ NGẮN CHO KÉO DÀI ĐỒNG BỘ CÚI NGAY CẢ VỚI
CÁC XƠ RẤT NGẮN

Bộ kéo dài xơ ngắn để gia công các xơ nhỏ hơn 1" (< 25 mm) có
sẵn cho bạn lựa chọn.

Khoảng cách kéo dài ngắn hơn so với chuẩn bộ kéo dài cải thiện
sự dẫn hướng xơ và làm giảm xơ tự do. Điều này có ảnh hưởng
tích cực đến chất lượng sợi và cúi. Việc sử dụng suốt trên nhỏ
hơn với đường kính 36 mm cho phép đạt tới tốc độ ra lớn nhất
550 m/phút.

Cài đặt kéo dài trung tâm không cần thước dưỡng


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

XẾP CÚI

CLEANcoil – Cải tiến trong xếp cúi

CLEANCOIL ĐỂ XẾP CÚI KHÔNG BỊ DÍNH HÓA CHẤT HOÀN TẤT
Dính hóa chất hoàn tát đôi khi sẽ xảy ra ở mặt dưới của bộ phận
xếp cúi khi mà xơ nhân tạo và xơ pha được xử lý. Việc này có ảnh
hưởng tiêu cực lên chất lượng, gây ra sự dịch chuyển của các lớp
cúi hoặc đòi hỏi phải được làm vệ sinh thường xuyên. Bộ phận
xếp cúi CLEANcoil giải quyết vấn đề với cấu trúc tổ ong ở mặt
dưới (đang chờ cấp bằng sáng chế), được lần đầu sử dụng trong
công nghiệp dệt. Khi polyester được gia công, chu kỳ làm sạch
có thể được kéo dài từ 2-3 giờ lên đến 1-7 ngày, tùy thuộc vào
loại và lượng hoàn tất xơ. Ngay cả với loại xơ nhân tạo khó xử
lý, CLEANcoil đảm bảo sức chứa thùng cúi cao, sắp xếp cúi ngay
ngắn và vì vậy quy trình xử lý cúi tiếp theo hoàn toàn không gặp

trục trặc. CLEANcoil là thiết bị xếp cúi tiêu chuẩn mới cho các vật
liệu, cho bông chải thô và chải kỹ, và vì vậy đem đến sự linh hoạt
tốt đa.

2

1

Đang nâng suốt trên

Đang tạo ra điểm mỏng

4

3

Đang ép các suốt trên

Đang vận chuyển điểm mỏng

CHUẨN BỊ CÚI TIN CẬY MÀ KHÔNG CẦN LẮP ĐẶT THÊM THIẾT
BỊ CƠ KHÍ
Việc tách cúi chủ động là cần thiết cho việc thay thùng cúi không
gặp lỗi khi đang xử lý các xơ với sự ma sát xơ/xơ cao, chẳng hạn
như xơ nhân tạo. Thế hệ máy ghép mới đã tạo sự vươt trội ở đây
với một giải pháp khéo léo. Một điểm mỏng được tạo ra giữa bộ
kéo dài và cặp suốt ép đầu ra được vận chuyển cho đến khi nằm
dưới bộ xếp cúi, ở đó điểm mỏng sẽ đứt khi việc thay đổi thùng
cúi diễn ra. Giải pháp này (đang chờ cấp bằng sáng chế) không
cần phải lắp thêm các thiết bị cơ khí cũng như truyền đồng trên

các bộ phận tách cúi thông thường. Giải pháp này được bao gồm
trong thiết bị tiêu chuẩn của máy.

15


16

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

XẾP CÚI

Ống xếp CLEANtube

XẾP CÚI KHÔNG TÍCH TỤ TẠP VÀ XƠ NGẮN

Tình huống này có thể xảy ra trên máy ghép khi mà xơ bông hoặc
xơ bông pha với xơ nhân tạo được xử lý: trong lúc các thùng cúi
đang được cấp, các hạt bụi và xơ ngắn sẽ tích tụ trên ống xếp cúi
của bộ xếp cúi. Máy ghép sẽ dừng khi thùng cúi đầy, và việc tích tụ
vật liệu như vậy, cũng được biết đến với tên gọi trong công nghiệp
là “chuột”, sẽ nằm ở lớp cúi trên cùng. Các hạt bụi và xơ bông ngắn
càng lớn thì “chuột” sẽ càng to.
Nhân viên vận hành thường được hướng dẫn lấy “chuột” khỏi thùng
cúi bằng thủ công. Trong lúc xử lý, các lớp cúi bên trên sẽ bị dịch
chuyển, và vì vậy sẽ ảnh hưởng không tốt đến chất lượng của cúi.
Một nửa hoặc toàn bộ lớp cúi sẽ bị lấy ra, dẫn đến lượng cúi phế
lên đến 20 mét cho mỗi thùng cúi, tương ứng với 0.6 % lượng cúi
phế. Hiện tượng “chuột” này cũng xảy ra trong suốt quá trình dừng
máy khi mà các thùng cúi đang được cấp cúi, ví dụ như khi xảy ra

đứt cúi ở suốt cấp, và không thể được loại bỏ bằng thủ công.

Tuy nhiên, nếu hiện tương “chuột” còn lại trong thùng cúi, vận
hành lỗi trong quy trình tiếp theo là hoàn toàn khó tránh khỏi.
Với chức năng kéo dài thì việc này sẽ dẫn đến khoảng 200 000
thùng cúi có tiềm ẩn xuất hiện lỗi tương ứng mỗi năm cho mỗi
máy. Hiệu suất sản xuất thấp của quy trình sau bởi đứt sợi và
cắt sợi nhiều hơn, cũng như chất lượng sợi thấp hơn, đều có thể
là hậu quả nặng nề.
Thiết bị mới, tùy chọn CLEANtube sẽ giải quyết vấn đề này
triệt để. CLEANtube là một bộ kiểm soát thiết bị xếp cúi thông
minh nhằm ngăn chặn tạp và xơ ngắn không tích tụ trong ống
xếp cúi. CLEANtube tiết kiệm đến 300 giờ mà nhân viên phải
cần để loại bỏ hiện tượng “chuột” bằng thủ công, cũng như lên
đến gần 0.6 % cúi phế mỗi năm cho mỗi máy. CLEANtube ngăn
ngừa đến 200 000 lỗi mỗi năm cho mỗi máy ghép và vì vậy duy
trì hiệu suất sản xuất cao cho quá trình xử lý tiếp theo cũng
như chất lượng sợi. Đây là một lựa chọn đem lại lợi ích to lớn.
TỔNG QUAN NHỮNG ƯU ĐIỂM CỦA CLEANTUBE

• Xếp cúi sạch mà không xảy ra hiện tượng “chuột” trong hoặc
trên thùng cúi
• Giảm đến 200 000 lỗi mỗi năm cho mỗi máy ghép
• Hiệu suất xử lý các công đoạn sau cao hơn
• Không cần loại bỏ hiện tượng “chuột” bằng thủ công
• Tiết kiệm lên đến 300 giờ làm việc của nhân viên mỗi năm
cho mỗi máy ghép
• Lượng cúi phế ít hơn đến 0.6 %

“Chuột” trong thùng cúi

Xếp cúi sạch sẽ với CLEANtube


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Cảm biến để cuộn cúi chính xác ngay từ đầu

CÁC THÙNG CÚI KÉO SỢI TRONG MÔI TRƯỜNG KÉO SỢI THỰC TẾ

Các thùng cúi được dùng trong các xưởng kéo sợi không phải
lúc nào cũng ở trong điều kiện tối ưu. Lò xo trong các thùng cúi
có thể bị lão hóa bởi việc sử dụng hàng ngày. Các đĩa thùng cúi
trống vì thế không cân bằng với vành thùng cúi như bắt buộc,
nhưng trong vài trường hợp lại còn thấp hơn quá nhiều. Nếu
thùng cúi đó được sử dụng, sau khi chạy chậm thì cúi sẽ rớt lên
đĩa thùng cúi thấp với tốc độ sản xuất tối đa. Việc này làm cho
các cuộn cúi bị rối với hậu quả là chất lượng và khả năng tở
cuộn cúi ở công đoạn sau bị ảnh hưởng.
CẢM BIẾN ĐẢM BẢO XẾP CÚI CHÍNH XÁC TỪ NHỮNG MÉT CÚI
ĐẦU TIÊN TRONG CÁC THÙNG CÚI DƯỚI TIÊU CHUẨN

Màng chắn ánh sáng chuẩn xác không tiếp xúc trên máy SB- và
RSB-D 45 phát hiện khi nào những cuộn cúi đầu tiên tiếp xúc với
đĩa thùng cúi và rồi chuyển máy từ tốc độ chậm sang tốc độ sản
xuất cao nhất. Việc này đảm bảo việc xếp cúi được kiểm soát,
ngay cả trong các thùng cúi có các dĩa thùng cúi quá thấp, đảm
bảo chất lượng sợi và cúi được ổn định. Các thùng cúi vì vậy
được trút sạch cúi hoàn toàn mà không bị gián đoạn. Việc này
giúp hiệu suất máy được cao, giảm sự can thiệp của nhân viên

vận hành và loại bỏ bớt cúi phế.

Các thùng cúi không phải lúc nào cũng ở điều kiện tối ưu

Ngay cả khi chỉ một phần ít các thùng cúi có vấn đề, cảm biến
cúi mới cung cấp rất nhiều lợi ích. Giả sử rằng 1 % số thùng cúi
được sử dụng mỗi năm bị tác động, nghĩa là tổng cộng có đến
2 000 thùng cúi cho mỗi máy ghép. Cảm biến cúi đảm bảo các
cuộn cúi đầu tiên không mắc lỗi ngay cả trong những thùng cúi
này có điều kiện vận hành khó khăn hơn. Đây là một bước tiến
nữa hướng đến chất lượng hoàn hảo mà không phụ thuộc yếu tố
bên ngoài. Các bằng sáng chế đã được cấp cho cải tiến này.

Màng chắn ánh sáng phát hiện cúi đang chạm vào bộ xếpi cúi và bật máy sang
tốc độ sản xuất khi đầy

17


18

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Tin cậy với bộ kiểm soát chất lượng Rieter
“Rieter Quality Monitor”

Kiểm soát chất lượng nhẹ nhàng, ít ma sát

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG LIÊN TỤC

CÁC ƯU ĐIỂM CỦA VIỆC PHÁT HIỆN CÁC ĐIỂM DÀY

Bộ kiểm soát chất lượng RQM của Rieter giúp ngăn ngừa việc
tạo ra các cúi bị lỗi. Bộ phận này vận hành độc lập đối với bộ
phận tự động làm đều. RQM kiểm soát liên tục độ mảnh của cúi
đang được cấp ra nhờ dĩa cán ép di chuyển được và dừng máy
ghép tự động khi giá trị tới hạn cài đặt trước bị vượt qua.

• Kiểm soát việc làm vệ sinh và bảo trì trên máy chải thô, máy
chải kỹ và máy ghép
• Kiểm soát mối nối cúi
• Sự hỗ trợ của tối ưu hóa công nghệ
• Cải thiện chất lượng cúi và sợi
• Đảm bảo năng suất cao trên máy thô, máy con và máy đánh ống

Các dĩa cán ép được làm bằng thép đặc biệt với lớp phủ bề mặt
ít bị mòn. Độ chuẩn xác của cảm biến cao hơn giúp số lần kiểm
tra cúi trong phòng thí nghiệm giảm đi đáng kể. RQM có tám
giá trị đọc CV% khác nhau, giá trị A%, ảnh phổ và các điểm dày
trên màn hình hiển thị. Việc kết nối với hệ thống thu thập dữ
liệu SPIDERweb của Rieter là một tùy chọn cho các quá trình
phân tích sâu hơn.

CHẨN ĐOÁN LỖI NHANH CHÓNG VỚI AUTOhelp

Việc chẩn đoán lỗi với AUTOhelp giúp sửa lỗi nhanh hơn và
đảm bảo mức độ sử dụng máy luôn cao. Khi xuất hiện đỉnh
trong ảnh phổ, RQM sẽ dừng máy ghép. Các nguyên nhân có thể

dẫn đến lỗi sẽ được xác định trong sơ đồ bố trí bánh răng trên
màn hình của máy chỉ với một nút bấm.

DỮ LIỆU VỀ CHẤT LƯỢNG ĐƯỢC RQM THU THẬP

HIỂN THỊ CHẤT LƯỢNG CÚI ĐẦU VÀO

•Chi số cúi (A%)
•Độ đều cúi (CV%) và các giá trị sai lệch trên các đoạn trên
5 cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3 m và 5 m
•Ảnh phổ hiện tại
•Biểu diễn đồ thi chất lượng của 11 ngày
•Các điểm dày > 2 cm

Các thông số A% và CV% của cúi đầu vào có thể được hiện thị
trên màn hình của máy RSB-D 45. Những giá trị này được xác
định bởi các dĩa quét của bộ phận làm đều tự động. Việc này
giúp nhân viên đứng máy phát hiện và phân tích lỗi đối với các
quy trình trước đó.

Biểu đồ chất lượng Vd: A%

AUTOhelp – chẩn đoán ảnh phổ tích hợp

Biểu đồ chất lượng Vd: ảnh phổ

Nhật ký lưu trữ thông số cài đặt máy


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

VẬN HÀNH

Bảng điều khiển

THÔNG TIN VÀ CÀI ĐẶT THÔNG SỐ NHANH CHÓNG

Các nút bấm trên màn hình điều khiển được dán những biểu
tượng dễ hiểu và đơn giản. Màn hình cũng hiển thị trạng thái
tất cả các bộ phận trên máy dưới dạng biểu tượng hình ảnh.
Việc này đơn giản hóa công việc nhân viên đứng máy rất
nhiều.
TỔNG QUAN CÁC CHỨC NĂNG CỦA BẢNG ĐIỀU KHIỂN

•Chức năng hướng người sử dụng:
1. Chế độ cơ bản với danh mục và hình ảnh dữ liệu
được giản lược
2. Chế độ chuyên gia với mọi lựa chọn cài đặt
•Thay đổi tốc độ ra chỉ với một nút nhấn trên màn hình
•Thay đổi tiện lợi cường độ hút
•Các phím lựa chọn trực tiếp để nhanh chóng tiến tới các
chức năng thường được sử dụng
•Quản lý các chi tiết với MEMOset:
1. Thay đổi đợt sản xuất nhanh chóng nhờ các tham số

càiađặt trước
2. Lưu trữ và truy xuất lên đến 20 văn bản khác nhau
•Màn hình hiển thị chi tiết các lần dừng máy, các nguyên
nhân và thời gian dừng
•Nhật ký lưu trữ toàn bộ các thông số cài đặt máy (các lần

thay đổi)
•Các ngôn ngữ: Trung Quốc, Séc, Hà Lan, Anh, Pháp, Đức, Hy
Lạp, Indonesia, Ý, Ba Lan, Bồ Đào Nha, Nga, Tây Ban Nha,
Thái, Thổ Nhĩ Kỳ và Urdu.

Bảng điều khiển với màn hình hiển thị hình ảnh trực quan

19


20

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

VẬN HÀNH

Truyền động được kiểm soát tần số

SỰ LINH HOẠT BỞI TRUYỀN ĐỘNG ĐƯỢC KIỂM SOÁT TẦN SỐ
CHO MÔ-TƠ TRỤC CHÍNH VÀ MÔ-TƠ HÚT

Các xưởng kéo sợi phải phản hồi nhanh chóng đối với các yêu
cầu của khách hàng. Những thay đổi về vật liệu trên máy ghép
với những thay đổi về tốc độ ra cúi phải ghi rõ ngày tháng thay
đổi các pu-li cần được thay. Cường độ hút được cài đặt truyền
thống bằng các van trượt. Trên máy mới SB- và RSB-D 45 thì
nhân viên vận hành sẽ cài đặt một cách thuận tiện và nhanh
chóng cả hai tham số trên màn hình điều khiển của máy. Công
suất truyền động của mô-tơ chính hiện nay được truyền động
bởi đai truyền chữ V nổi gân ít hao mòn, ít bảo trì.

Truyền động chính mài mòn thấp

Biến tần tiêu chuẩn tin cậy

Giải pháp truyền động mới này tiết kiệm thời gian khi thực hiện
cài đặt tốc độ ra cúi cũng như giảm bớt không gian lưu trữ các
dĩa truyền động. Năng suất của máy ghép cũng có thể được
đồng bộ chính xác với nhu cầu của các quy trình xử lý về sau.
Thiết kế hoàn hảo của hệ thống làm mát biến tần đảm bảo độ
tin cậy của truyền động ngay cả khi nhiệt độ môi trường cao.
VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ

Máy biến tần được dùng ở đây cũng được sử dụng trong các
máy khác của Rieter, giúp tiết kiệm chi phí thiết bị thay thế và
lưu trữ.
Thiết bị cũng cung cấp các chức năng bảo trì nhằm làm cho việc
thay đổi nhanh chóng và dễ dàng cũng như giảm thời gian dừng
máy. Biến tần được thiết kế với chu kỳ vận hành là 10 năm.

Tốc độ ra cúi và cường độ hút được thay đổi nhanh chóng và dễ dàng thông qua các nút bấm tại màn hình điều khiển


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

VẬN HÀNH

Các ưu điểm của thùng cúi loại lớn

DI CHUYỂN VÀ MỐI NỐI CÚI ÍT HƠN NHỜ THÙNG CÚI LỚN HƠN

THAY THÙNG CÚI TỰ ĐỘNG

Việc sử dụng thùng cúi cấp loại lớn với đường kính 1 000 mm
trên giá cấp hai hàng, ngắn chỉ thực sự có giá trị trên máy ghép
một mối ra về khả năng tiếp cận các cúi và do đó các giải pháp
làm việc hiệu suất cao. Máy SB-D 45 (không tự động làm đều) có
thể vận hành với các thùng cúi đường kính 1 000 mm. Với máy
ghép hai đầu mối theo thiết kế Châu Á chỉ có thể sử dụng thùng
cúi đường kính 400, 500, 600 mm. Loại thùng cúi lớn này giúp
giảm bớt đến 200 000 thao tác di chuyển và mối nối cúi mỗi
năm cho mỗi máy ghép Rieter và lợi ích tương ứng về cường độ
lao động và chất lượng.

Tất cả máy ghép SB-D 45 và RSB-D 45 đều được lắp đặt với
một bộ phận thay thùng cúi tự động dạng xoay. Các thùng cúi
đường kính từ 210 mm đến 1 000 mm đều có thể dùng. Các
thùng cúi trống được cấp vào một cách đáng tin cậy trên băng
chuyền dạng trục lăn. Việc dùng thêm mô-tơ là không cần thiết.
Không gian dự trữ thùng cúi có thể chưa đến 8 thùng, tùy vào
đường kính của thùng cúi, giúp kéo dài thời gian vận hành mà
không cần sự can thiệp của nhân viên đứng máy. Khi không gian
bị giới hạn về chiều dài máy, buồng lưu trữ thùng cúi ngắn hơn
vẫn có thể được lựa chọn. Các thùng cúi đầy được đẩy ra sàn
nhà hoặc lên một xe đẩy thùng cúi (tùy chọn).

Số lần di chuyển thùng cúi và số mối nối cúi
trong một năm cho một máy

ƯU ĐIỂM VỀ PHÂN PHỐI VÀ VÀ CHẤT LƯỢNG NHỜ THÙNG CÚI LOẠI LỚN

250250
000000

-200
000000
-200

200200
000000
150150
000000
100100
000000
50 000
50 000
10 10
kg kg

19 19
kg kg

30 30
kg kg

75 75
kg kg

0 0
∅ 400×900

100100∅ 600×1
200200∅ 1∅000×1
500500
∅ 400×900∅ 500×1
∅ 500×1
∅ 600×1
1 000×1

Kích thước thùng cúi [mm]

Số lần di chuyển các thùng cúi

Sức chứa thùng cúi

Thay đổi thùng cúi đường kính 1 000 mm tự động

21


22

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

KHÁI NIỆM DỊCH VỤ VÀ BẢO TRÌ

Chi phí bảo trì thấp

THIẾT KẾ MÁY AN TOÀN, HỖ TRỢ THAO TÁC

Cấu trúc của máy ghép là không đối xứng, tức là các chi tiết

chính như hệ thống quét, bộ kéo dài và bộ xếp cúi không nằm ở
tâm máy, nhưng được bù lại theo hướng vận hành của nhân viên
đứng máy. Việc này đơn giản hóa quy trình vận hành cho nhân
viên nào có chiều cao hạn chế. Ba nắp đậy mở rộng tạo khả
năng tiếp cận tối ưu cho các bộ phận chính của máy, từ cả hai
bên hông và từ đỉnh máy. Bệ làm việc rộng với các tay cầm cũng
cải thiện sự an toàn và tính thuận tiện khi làm việc.
BẢO TRÌ TIN CẬY, DỄ DÀNG VÀ NHANH CHÓNG

Để đảm bảo độ tin cậy tối đa, thiết bị tiêu chuẩn của máy ghép
bao gồm dải bôi trơn tập trung, cung cấp dầu bôi trơn đến mọi
nơi cần thiết. Dải bôi trơn có thể tiếp cận hoàn toàn lý tưởng và
giảm thiểu nguy cơ quên bôi trơn các vị trí quan trọng.

Khả năng tiếp
cận tối ưu

Một hệ thống bôi trơn tập trung có thể tiếp cận từ phía ngoài
chỉ bao gồm một núm bôi trơn cũng có thể được lựa chọn. Trong
trường hợp này, máy sẽ phát tín hiệu yêu cầu bôi trơn trên bảng
điều khiển với lượng dầu bôi trơn cần thiết. Việc bôi trơn có thể
được thực hiện khi mà máy vẫn đang chạy.
Một lựa chọn bôi trơn hoàn toàn tự động khác bằng các bơm
tích hợp với bồn chứa dầu lớn, vận hành không cần nhân viên
đứng máy. Tất cả hệ thống bôi trơn tập trung giúp giảm thiểu
việc bảo trì và nâng cao độ tin cậy vận hành cho máy.

Bôi trơn tập trung
theo dải (tiêu chuẩn)

Bôi trơn tập trung các
núm (tùy chọn)


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

KHÁI NIỆM DỊCH VỤ VÀ BẢO TRÌ

Chi phí bảo trì thấp

Hơn 45 đoạn phim đảm bảo tính chuyên môn cao cho
nhân viên và do đó sẽ là chất lượng và năng suất của
máy ghép

CÁC BỘ PHẬN CÓ TUỔI THỌ CAO

TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

Chuyển động của dòng khí bắt nguồn từ áp suất thổi trong máy
để đưa nguồn nhiệt ra khỏi máy. Việc giảm thiểu nhiệt độ bên
trong và khung máy được tối ưu về dao động làm cho tuổi thọ
của các bộ phận cơ khí và điện trở nên lâu hơn. Tất cả các bộ
phận chính liên quan đến việc dẫn hướng cho xơ nổi bật với lớp
phủ bề mặt chống mài mòn cao của Rieter giúp đảm bảo tuổi
thọ của các bộ phận được cao.

Truyền động đai thay vì dùng các bánh răng phức tạp, ít môtơ hơn và hệ thống hút ECOrized giúp tiêu thụ ít điện năng.
Vì vậy, khung máy được giảm khối lượng so với các máy
ghép khác và xích truyền động ngắn hơn giúp giảm năng
lượng tiêu thụ.

SỰ LINH HOẠT NHỜ VÀO SỰ TỐI ƯU NHANH CỦA KHOẢNG CÁCH
CÚI TRONG THÙNG

Sự tối ưu việc trải cúi khi thay đổi nguyên liệu xơ không phải
lúc nào cũng nhận được sự chú ý cần thiết. Khoảng cách giữa
các cúi trong thùng cúi là một tham số quan trọng bên cạnh cài
đặt tốc độ trải cúi và độ lệch tâm tương đối của thùng cúi với
bộ phận trải cúi. Ví dụ, khoảng cách cúi phải được điều chỉnh
trên cơ sở chất lượng khi thay đổi từ một cúi cho sợi bông nén
qua chải kỹ sang cúi của sợi polyester xốp. Trên máy SB-45 và
RSB-D 45 thì nơi thay đổi bánh răng thích hợp được bố trí để
hỗ trợ thao tác rất cao – gần với truyền động của bộ trải cúi.
Điều này giúp cho việc thay đổi bánh răng được nhanh chóng
và đơn giản ở tốc độ xoay của thùng cúi và do đó khoảng cách
cúi trong thùng cúi, đảm bảo việc sử dụng tối ưu sức chứa của
thùng cúi và việc tở cúi ra không bị lỗi trong các giai đoạn xử
lý về sau. Sơ đồ bố trí chuyển giao được thay đổi giúp giảm bớt
số đai truyền – một ưu điểm rõ nét so với các máy ghép của các
nhà sản xuất khác.
TRUYỀN ĐỘNG ĐƠN GIẢN VÀ MẠNH MẼ

Với hệ thống bóc tách tích hợp thì máy RSB-D 45 chỉ cần 4
mô-tơ, nghĩa là 3 mô-tơ mạnh mẽ không đồng bộ và một môtơ bước điện xoay chiều. Máy SB-D 45 chỉ dùng 3 mô-tơ không
đồng bộ. Máy ghép của Rieter vì thế cần ít mô-tơ hơn và ít biến
tần hơn so với các thiết kế máy khác và vì vậy cho thấy độ tin
cậy cao hơn. Hệ thống cung cấp điện năng mới đảm bảo máy
ghép hoạt động hết công suất ngay cả khi có sự dao động trong
điện năng cung cấp.

LƯU TRỮ VĂN BẢN ĐIỆN TỬ

Hướng dẫn vận hành, danh sách phụ tùng thay thế và lưu
trữ văn bản điện tử được cung cấp ở dạng bản in lẫn dạng
điện tử trên CD. Việc sử dụng thân thiện người dùng và minh
họa 3D trong văn bản điện tử giúp định vị dễ dàng và nhanh
chóng những đề tài cần thiết. Các đoạn phim của các thao
tác cài đặt chính đảm bảo khả năng hiểu và có thể được
dùng để huấn luyện nhân viên đứng máy. Với mức độ chuyên
môn cao của nhân viên sẽ đảm bảo chất lượng và năng suất
của máy ghép.
HỆ THỐNG SLIVERprofessional CHUYÊN NGHIỆP

SLIVERprofessional, hệ thống chuyên nghiệp trên CD, độc
lập với máy đã qua kiểm chứng, là một tùy chọn và có thể
cung cấp những hỗ trợ công nghệ đáng giá.
Các chứng năng chính của công cụ là:
•Những cài đặt tham khảo dựa trên nguyên liệu thô nên
dùng cho máy
•Phân tích các lỗi dựa trên ảnh phổ: chu kỳ và sóng kéo giãn
•Quản lý dữ liệu theo từng mẻ sản xuất
•Phần mềm để phân tích với 11 ngôn ngữ khác nhau: Trung
Quốc, Séc, Anh, Pháp, Đức, Ý, Bồ Đào Nha, Nga, Tây Ban
Nha, Thổ Nhĩ Kỳ và Urdu
•Các ứng dụng: RSB-D 30/35/40/45 và SB-D 10/15/40/45

23


24

Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

BỐ TRÍ MÁY

Cấp cúi

CÁC KIỂU CẤP CÚI
Các thùng cúi cấp trong máy ghép đặc trưng bởi các trục
được truyền động chủ động hoặc giá cố định không có truyền
động, cho 6 hoặc 8 cúi ghép chung. Các giá đỡ được điều chỉnh
về độ cao và có thể được sửa lại theo chiều cao cúi tương ứng.
Các kiểu cấp cúi sau đây có thể thay đổi theo không gian hẹp
trong xưởng kéo sợi:
• Giảm chiều dài chứa các thùng cúi cho các máy có chiều dài
ngắn
• Bố trí thu gọn cho các máy ghép liền kề có bệ làm việc sử
dụng
chung và bề rộng máy hẹp

Bố trí chuẩn, hang đôi, 8 thùng cúi

Chiều dài máy ngắn do giảm chiều dài nơi chứa các
thùng cúi cấp (ví dụ vớim ột thùng cúi trống)

Bề rộng máy hẹp do các bệ liền nhau giữa các máy
ghép liên kế


Rieter . Máy ghép RSB-D 45 và SB-D 45

Vận chuyển cúi chủ động tại khu vực cấp

25