thuyết minh dự án gạch không nung

THUYẾT MINH DỰ ÁN
I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN
1. Tên Dự án: “Xây dựng mô ứng dụng công nghệ sản xuất gạch
không nung từ đất đồi và nguyên liệu sẵn có tại tỉnh Sơn La”.
2. Mã số:
3. Cấp quản lý:
4. Thời gian thực hiện:
5. Dự kiến kinh phí thực hiện:

8.000

Triệu đồng

Trong đó:
- Ngân sách KH Trung ương:
- Ngân sách KH tỉnh:
- Nguồn tự có và khác:

3.480

Triệu đồng

795

Triệu đồng

3.725

Triệu đồng

6. Tổ chức chủ trì thực hiện Dự án:

- Tên tổ chức: Công ty cổ phân ………….
- Địa chỉ:
- Điện thoại:
- Địa bàn dự kiến thực hiện dự án: Sơn La
7. Chủ nhiệm Dự án
- Họ tên:
- Chức vụ:
- Địa chỉ:
- Điện thoại:
8. Cơ quan chuyển giao công nghệ
- Tên cơ quan:
- Địa chỉ:
- Điện thoại:
9. Tính cấp thiết của dự án
9.1. Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hội của tỉnh và vùng dự án

1


Sơn La là tỉnh miền núi cao ở phía Tây Bắc. Phía Bắc giáp các tỉnh Yên
Bái, Lào Cai; phía Đông giáp tỉnh Phú Thọ, Hoà Bình; phía Tây giáp tỉnh Lai
Châu; phía Nam giáp tỉnh Thanh Hoá và nước Cộng hoà Dân chủ Nhân dân
Lào. Ngày 02/12/2003, Chính phủ đã ban hành Nghị định số 148/2003/NĐ –
CP về việc thành lập huyện Sốp Cộp và điều chỉnh địa giới hành chính các
huyện Thuận Châu, Quỳnh Nhai, tỉnh Sơn La. Như vậy, hiện nay tỉnh Sơn la
có 10 huyện và 1 thị xã.
Địa hình của tỉnh Sơn La chia thành những vùng đất có đặc trưng sinh
thái khác nhau. Sơn La có hai cao nguyên lớn là cao nguyên Mộc Châu và cao
nguyên Nà Sản. Cao nguyên Mộc Châu có độ cao trung bình 1.050 m so với
mực nước biển, mang đặc trưng của khí hậu cận ôn đới, đất đai màu mỡ phì

nhiêu, thuận lợi cho phát triển cây chè, cây ăn quả và chăn nuôi bò sữa. Cao
nguyên Nà Sản có độ cao trung bình 800 m, chạy dài theo trục quốc lộ 6, đất
đai phì nhiêu thuận lợi cho phát triển cây mía, cà phê, dâu tằm, xoài, nhãn,
dứa…
Sơn La có khí hậu nhiệt đới gió mùa vùng núi, mùa đông lạnh khô, mùa
hè nóng ẩm, mưa nhiều. Địa hình bị chia cắt sâu và mạnh, hình thành nhiều
tiểu vùng khí hậu cho phép phát triển một nền sản xuất nông – lâm nghiệp
phong phú. Cao nguyên Mộc Châu rất phù hợp với cây trồng và vật nuôi vùng
ôn đới. Vùng dọc sông Đà phù hợp với cây rừng nhiệt đới quanh năm. Khí
hậu Sơn La chia làm hai mùa rõ rệt là mùa khô và mùa mưa. Nhiệt độ trung
bình năm là 21,40C (trung bình tháng cao nhất 27 0C, tháng thấp nhất 160C).
Lượng mưa trung bình hàng năm 1.200 – 1.600 mm, độ ẩm không khí bình
quân là 81%.
Diện tích tự nhiên toàn tỉnh là 1.405,500 ha, trong đó đất đang sử dụng
là 702,800 ha, chiếm 51% diện tích đất tự nhiên. Đất chưa sử dụng và sông,
suối còn rất lớn: 702,700 ha, chiếm 49% diện tích đất tự nhiên. Khi Công
trình thuỷ điện Sơn La hoàn thành sẽ có thêm khoảng 25.000 ha mặt nước hồ,
là tiền đề để Sơn La phát triển mạnh nuôi trồng và khai thác thuỷ sản.

2


Diện tích đất lâm nghiệp chiếm 73% tổng diện tích tự nhiên của tỉnh,
đất đai phù hợp với nhiều loại cây, có điều kiện xây dựng hệ thống rừng
phòng hộ và tạo các vùng rừng kinh tế hàng hoá có giá trị cao. Rừng Sơn La
có nhiều loại động, thực vật quý hiếm và các khu rừng đặc dụng có giá trị
nghiên cứu khoa học và phục vụ du lịch sinh thái trong tương lai. Diện tích
rừng của tỉnh có 357.000 ha, trong đó rừng trồng là 25.650 ha. Tỉnh có 4 khu
rừng đặc dụng bảo tồn thiên nhiên: Xuân Nha (Mộc Châu) 38.000 ha, Sốp
Cộp (Sông Mã) 27.700 ha, Copia (Thuận Châu) 9.000 ha, Tà Xùa (Bắc Yên)

16.000 ha. Độ che phủ của rừng đạt khoảng 37%, năm 2003. Về trữ lượng,
toàn tỉnh có 87,053 triệu m3 gỗ và 554,9 triệu cây tre, nứa, phân bố chủ yếu ở
rừng tự nhiên; rừng trồng chỉ có 154 nghìn m3 gỗ và 221 nghìn cây tre, nứa.
Sơn La có trên 50 mỏ và điểm khoáng sản, trong đó có những mỏ quý
như niken, đồng ở bản Phúc - Mường Khoa (Bắc Yên); bột tan – Tà Phù
(Mộc Châu); manhêrit - bản Phúng (Sông Mã); than Suối Báng (Mộc Châu),
than (Quỳnh Nhai) và những khoáng sản quý khác như vàng, thuỷ ngân, sắt
có thể khai thác, phát triển công nghiệp khai khoáng trong tương lai gần. Đặc
biệt với nguồn đá vôi, đất sét, cao lanh trữ lượng lớn, chất lượng tốt cho phép
tỉnh phát triển một số ngành sản xuất vật liệu xây dựng có lợi thế như xi
măng, cát chất lượng cao, đá xây dựng, gạch không nung, đá ốp lát…Nhìn
chung các điểm mỏ và khoáng sản của Sơn La đến nay vẫn chưa được khảo
sát, đánh giá một cách đầy đủ.
Mai Sơn là huyện miền núi của tỉnh Sơn La với diện tích tự nhiên là
9.055 km2, dân số là 6.052 người. Kinh tế phát triển chậm chủ yếu dựa vào
nguồn tài nguyên rừng đã cạn kiệt, dân số chủ yếu là đồng bào dân tộc thiểu
số, chính trị, xã hội ổn định, mạng lưới giao thông đa dạng, phong phú, có lợi
thế phát triển về khoảng sản, lâm sản, chăn nuôi đại gia súc, vật liệu xây dựng
không nung “đất hóa đá”.
Là huyện miền núi nhưng giao thông đi gặp khó khăn nhưng đã thuận
lợi hơn rất nhiều so với 10 năm trước, có quốc lộ 6 chạy qua địa bàn, giàu
tiềm năng đất đai, đặc biệt là nguồn đất đồi, có khả năng phát triển và chuyển
3


dịch cơ cấu kinh tế theo hướng đa dạng hóa. Địa hình phong phú, nhiều đồi,
núi tự nhiên có điều kiện phát triển trồng cây công nghiệp (cây bông), cây
lương thực (cây ngô, sắn), có thể tận dụng khai thác diên tích đất đồi, núi
chuyển đổi mục đích sử dụng có hiệu quả hơn.
Công nghiệp có khả năng phát triển như: xi măng, chè, các doanh

nghiệp tư nhân,…Một số ngành nghề khác có xu hướng phát triển tốt như:
khai thác khoáng sản, chế biến lâm sản, chăn nuôi đại gia súc.
Nhìn chung, qua khảo sát sơ bộ nhận thấy ở Sơn La nói chung và huyện
Mai Sơn nói riêng có các nguồn nguyên liệu, đặc biệt nguồn nguyên liệu đất đồi
sẵn có trên địa bàn rất thích hợp cho sản xuất một số loại vật liệu xây dựng không
nung thân thiện môi trường. Trong đó, xác định nguồn nguyên liệu đất đồi là hết
sức phong phú, dồi dào để ứng dụng và phát triển công nghệ sản xuất gạch không
nung từ đất đồi và nguyên liệu sẵn có khác, tạo bước đột phá mới về vật liệu xây
dựng không nung trên địa bàn tỉnh và huyện Mai Sơn.
9.2. Xuất sứ công nghệ
- Gạch xây là một bộ phận cấu thành quan trọng của ngôi nhà hoặc 1
công trình kiến trúc, trong đó có gạch không nung. Gạch không nung là loại
gạch xây sau khi được tạo hình sẽ tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học:
Cường độ nén, cường độ uốn và độ hút nước ... mà không cần phải qua sử lý
nhiệt độ. Có nhiều loại gạch không nung hiện nay đang sử dụng như: Gạch
papanh (gạch xi măng cát) không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp
là xỉ than, vôi bột được sử dụng lâu đời ở nước ta, gạch có cường độ thấp chủ
yếu dùng cho các loại tường ít chịu lực; Gạch Block được hình thành từ đá
vụn, cát, xi măng, từ phế thải xây dựng như gạch vỡ, vữa, bê tông….. có
cường độ chịu lực cao có thể xây nhà cao tầng. Gạch xi măng – cát là Gạch
được tạo thành từ cát và xi măng; Gạch không nung tự nhiên là gạch được tạo
ra từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan, granit. Loại gạch này
chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên,
- Hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ.
Đặc biệt là gạch không nung có nguyên liệu chính là đất đồi, cốt liệu và phụ gia
4


còn gọi là “đất hóa đá” đã và đang được phát triển ứng dụng... Gạch không
nung có thể sản xuất từ phế thải xây dựng tận dụng được các nguồn phế thải

xây dựng góp phần cải thiện môi trường xanh, sạch, đẹp. Công nghệ sản xuất
không nung không sử dụng năng lượng hóa thạch góp phần bảo vệ môi
trường…
- Nếu như công nghệ sản xuất VLXD (gạch đất nung) đất truyền thống vừa
hủy hoại môi trường bằng cách gốm hóa tài nguyên đất và thải ra các loại chất
thải có hại làm thay đổi môi trường, thì VLXD không nung, tất cả những tác hại
nêu trên đều được loại bỏ hoặc hạn chế. Do sản xuất theo công nghệ không
nung, quá trình sản xuất gạch không còn gây ô nhiễm khói, bụi vào không khí.
Không những thế, loại gạch này còn có những ưu điểm khác như: bề mặt phẳng,
kích thước đồng đều, tiết kiệm vữa, cách âm và chịu lực do đó đảm bảo chất
lượng xây dựng các công trình bền, đẹp, an toàn mà chi phí đầu tư lại giảm.
- Trong giai đoạn phát triển kinh tế hiện nay của Việt nam, thời kỳ sử
dụng vật liệu xây dựng truyền thống trong ngành công nghiệp xây dựng là
gạch nung từ đất đã bắt đầu bước vào hồi kết. Định hướng của Chính phủ đã
đề ra trong chiến lược quy hoạch, phát triển vật liệu xây dựng không nung là
yêu cầu bắt buộc cho ngành công nghiệp xây dựng Việt Nam đến năm 2020.
- Trong các công nghệ sản xuất gạch không nung bằng công nghệ đất
hóa đá hay còn gọi là công nghệ Polyme hóa là kết quả nghiên cứu của đề tài
“Thiết kế và chế tạo thử nghiệm thiết bị để sản xuất gạch không nung từ đất
đồi và nguyên liệu sẵn có tại tỉnh Phú Thọ” giữa Trung tâm ứng dụng tiến bộ
KH&CN tỉnh Phú Thọ với Doanh nghiệp – Xí nghiệp cơ khí Long Quân,
ngoài ra còn một số đơn vị trong nước đang nghiên cứu và phát triển loại vật
liệu này như: Viện Địa lý và Tài nguyên – TP. HCM; Công ty Cổ phần
thương mại Huệ Quang thuộc Viện nghiên cứu hỗ trợ phát triển nông thôn;
Công ty Cổ phần sinh học năng lượng tái tạo công nghệ cao Việt Nam;
Sản phẩm sau khi sản xuất thử và kiểm định đều đạt tiêu chuẩn gạch xây
theo TCVN: 1450-2009 công nghệ này giải quyết triệt để vấn đề môi trường, sử

5

dụng đa dạng các loại đất kém chất lượng, đất không có khả năng canh tác, sử
dụng chất thải xây dựng (chất độn) nó có các ưu điểm:
+ Về nguyên liệu: Tận dụng nguồn đất ít có giá trị kinh tế như đất đồi
(các loại) tại các vùng trung du, miền núi, các loại phế thải trong khai thác đá
(mạt đá), cát, sỏi, sỉ than… kết hợp với phụ gia rắn và lỏng.
+ Về chất lượng sản phẩm: So với gạch nung, chỉ tiêu chất lượng sản
phẩm do công nghệ tạo ra đều đạt tiêu chuẩn của gạch xây,cụ thể:

Gạch đất sét nung
Mác
gạch

Cường độ Cường độ
nén
uốn
2
( kg/cm ) ( kg/cm2 )
50
16

50
75

75

18

Gạch không nung từ đất đồi

Độ hút Cường độ
nước
nén
(%)
( kg/cm2 )
6-18
50-120
6-18

130-150

Cường độ
uốn
( kg/cm2 )
35

Độ hút
nước
(%)
6,5-7,9

43

8,8-9,5

+ Về giá thành sản xuất: Thấp hơn so với gạch nung, tùy theo nguồn
nguyên liệu và khu vực sản xuất, dao động từ 645 – 700 đồng/viên (giá tháng
3/2014).
+ Về mặt môi trường: Ngoài tận thu các phế thải xây dựng, là công nghệ
không nung tiết kiệm năng lượng, không thải khói, bụi, không có nước thải,…

+ Về công nghệ sản xuất: Quy trình công nghệ sản xuất đơn giản, phù
hợp với trình độ, năng lực của công nhân lao động tại địa bàn triển khai dự
án.
+ Về thiết bị và yêu cầu cho sản xuất: Kiểu dáng gọn; Có thể tự động
hoặc bán tự động hóa, độ ổn định cao; rễ tháo lắp, thao tác vận hành nhanh, thuận
tiện, đơn giản; phụ tùng thay thế, sửa chữa đơn giản, sẵn có; Sử dụng ít nhân
công, bộ máy quản lý gọn nhẹ; Có nhiều loại quy mô công suất từ 1 triệu đến
30 triệu viên/năm, có thể nhập ngoại từ Trung Quốc, Ấn Độ; một số thiết bị
đã sản xuất ở trong nước.
+ Mức độ đầu tư rẻ, hợp lý với nhà đầu tư; yêu cầu về mặt bằng nhỏ
gọn, với dây truyền 15 triệu viên tối thiểu diện tích 5000 ngàn m2.
6


Qua nghiên cứu, tìm hiểu các công nghệ sản xuất gạch không nung hiện
có ở nước ta, công nghệ đất hóa đá là công nghệ hoàn toàn phù hợp với điều
kiện nguồn nguyên liệu đất đồi không có khả năng canh tác rất dồi dào ở tỉnh
Sơn La. Công nghệ này phù hợp với khả năng đầu tư của các doanh nghiệp vừa
và nhỏ, khả năng trình độ tiếp thu, chuyển giao KHCN của đội ngũ cán bộ quản lý
sản xuất, cán bộ KH&CN của địa phương.
Việc chuyển giao áp dụng công nghệ mới này sẽ góp phần thực hiện chủ
trương, quy hoạch sản xuất VLXD không nung của Chính phủ, của Bộ xây dựng
và của UBND tỉnh Sơn La đề ra đến năm 2020, trước mắt góp phần giải quyết
triệt để Chương trình xóa lò gạch thủ công hiện nay, tiết kiệm nguyên liệu đất,
không sử dụng đất canh tác, giải quyết vấn đề môi trường trong công nghiệp sản
xuất hiện nay. Ngoài ra do đặc thù vùng núi đồng bào dân tộc có thói quen làm
nhà sử dụng chủ yếu là gỗ dẫn đến tình trạng trặt phá rừng phòng hộ, rừng đầu
nguồn, cho nên việc phát triển vật liệu xây dựng (gạch xây) thay thế các vật liệu
truyền thống có ý nghĩa rất quan trọng.
Từ các luận cứ trên, việc đề xuất lựa chọn dự án Xây dựng mô hình chuyển

giao, ứng dụng và phát triển công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất đồi và
nguyên liệu sẵn có tại tỉnh Sơn La là rất cấp thiết và hoàn toàn phù hợp với chủ
trương, quy hoạch phát triển VLXD của Chính Phủ đến năm 2020.
Tỉnh Sơn La có tiềm năng đa dạng cả về nhu cầu và nguồn nguyên liệu
phát triển các sản phẩm gạch không nung là hoàn toàn phù hợp với xu thế tất
yếu nói trên, đặc biệt là việc áp dụng công nghệ sản xuất “Công nghệ sản xuất
gạch không nung từ đất bằng phương pháp Polyme hóa”. Hiện nay, trên địa
bàn tỉnh đã và đang có một số cơ sở sản xuất và kinh doanh gạch không nung
nhưng đó chỉ là các loại gạch Block lát, tự chèn được làm từ xi măng, cát, đá
mạt… trong khi đó các sản phẩm gạch xây không nung đủ tiêu chuẩn xây
dựng chậm phát triển. Mặt khác các sản phẩm gạch nung khó kiểm soát được
chất lượng và ô nhiễm môi trường… Trên địa bàn tỉnh chưa có đơn vị nào
triển khai áp dụng công nghệ này.

7


Do vậy Dự án “Xây dựng mô hình ứng dụng công nghệ sản xuất gạch
không nung từ đất đồi và nguyên liệu sẵn có tại tỉnh Sơn La” cần được triển
khai, thực hiện từ Chương trình hỗ trợ ứng dụng và chuyển giao tiến bộ
KH&CN phục vụ phát triển nông thôn và miền núi giai đoạn 2011- 2015, cần sự
đầu tư hỗ trợ của Bộ KH&CN góp phần phát triển công nghệ gạch không
nung trên địa bàn tỉnh.
9.3. Một số căn cứ pháp lý
- Quyết định số 115/2001/QĐ-TTg ngày 01/08/2001 về việc quy hoạch
tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng đến năm 2015 và định hướng
đến 2020;
- Quyết định số 121/2008/QĐ-TTg ngày 29.8.2008 về việc phê duyệt
quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp vật liệu xây dựng Việt Nam
đến 2020;

- Quyết định số 567/QĐ-TTg ngày 28/4/2010 phê duyệt Chương trình
phát triển vật liệu xây dựng không nung;
- Chỉ thị số 10/CT-TTg ngày 16 tháng 4 năm 2012 của Thủ tướng Chính
phủ về việc tăng cường sử dụng vật liệu xây không nung và hạn chế sản xuất,
sử dụng gạch đất sét nung.
Thông tư số: 09/2012/TT-BXD ngày 28/11/2012 của Bộ Xây Dựng về việc
Quy định sử dụng vật liệu xây không nung trong các công trình xây dựng.
Quyết định số: Số: 2413/QĐ-UBND, ngày 15 tháng 10 năm 2007 của
Chủ tịch UBND tỉnh Sơn La về việc Phê duyệt Quy hoạch phát triển công
nghiệp tỉnh Sơn La đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020.
9.4 Chiến lược quy hoạch và kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Sơn La
a. Định hướng phát triển
- Về mô hình công nghiệp: Lựa chọn phát triển một số doanh nghiệp
lớn giữ vị trí chủ đạo ở các ngành hàng có tiềm năng lợi thế: thuỷ điện, khai
thác và chế biến khoáng sản, chế biến nông sản chất lượng cao, xi măng, chế
biến nông lâm sản theo chương trình mục tiêu nông lâm nghiệp của tỉnh... Tập
trung phát triển các doanh nghiệp vừa và nhỏ, ưu tiên phát triển các doanh
8


nghiệp gắn với nghề và làng nghề, với sản xuất kinh tế hộ gia đình - nhất là
các vùng tái định cư thuỷ điện.
- Về công nghệ: Đi thẳng vào công nghệ tiên tiến, với phương châm đi
trước, nắm bắt kịp thời và phù hợp với thực tế của tỉnh để sản xuất ra các sản
phẩm phù hợp với thị trường trong nước và quốc tế.
- Về vốn: Khuyến khích và tạo môi trường thuận lợi cho các nhà đầu tư
trong nước và nước ngoài đầu tư phát triển công nghiệp trên địa bàn tỉnh.
Ngân sách nhà nước giành cho công tác quy hoạch, đào tạo nghề, phát triển
hạ tầng và hỗ trợ kinh phí xử lý môi trường trong các khu, cụm điểm công
nghiệp.

b. Cơ cấu ngành công nghiệp
Năm 2010: công nghiệp khai thác - chế biến khoáng sản: 42%; vật liệu
xây dựng 17%; sản xuất và phân phối điện: 15%; chế biến nông sản thực
phẩm 15%; các ngành công nghiệp khác 11%.
Năm 2015: công nghiệp khai thác - chế biến khoáng sản: 35%; vật liệu
xây dựng 15%; sản xuất và phân phối điện: 30%; chế biến nông sản thực
phẩm 12%; các ngành công nghiệp khác 8%.
Năm 2020: công nghiệp khai thác - chế biến khoáng sản: 36%; vật liệu
xây dựng 13%; sản xuất và phân phối điện: 31%; chế biến nông sản thực
phẩm 13%; các ngành công nghiệp khác 7%.
c. Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng
- Khai thác khoáng sản làm vật liệu xây dựng đủ phục vụ cho các nhà
máy xi măng, gạch, ngói và khai thác đá, cát, sỏi.
- Giai đoạn đến năm 2010
+ Sản xuất xi măng: Đầu tư nhà máy xi măng lò quay công suất 2.500
tấn Clanhke/ ngày tại Nà Pát - Mai Sơn dự kiến 2009 nhà máy đi vào sản
xuất.
9


+ Sản xuất, phát triển gạch ngói đất sét nung và không nung: Đầu tư
một số các cơ sở gạch tuy nen tại Mai Sơn, Quỳnh Nhai, Sốp Cộp, Sông Mã,
Phù Yên quy mô 5 - 10 triệu viên/năm/cơ sở phục vụ nhu cầu của tỉnh. Củng
cố và phát triển các cơ sở gạch không nung tại Thị xã, Mộc Châu và một số
địa bàn khác khi có nhu cầu.
Cùng với các nhà máy hiện có và các nhà máy dự kiến xây dựng mới sẽ
đảm bảo cung cấp đủ cho nhu cầu của tỉnh là 150 triệu viên vào năm 2010.
- Giai đoạn 2011 - 2020
+ Mở rộng các cơ sở đã đầu tư giai đoạn trước, tăng công suất từ 1,3 1,5 lần và xây dựng mới các cơ sở sản xuất gạch ngói, nâng công suất lên 280
triệu viên, gấp đôi so với mức năm 2010.

+ Khai thác, sản xuất đá các loại phục vụ nội tỉnh.
+ Sản xuất và khai thác cát xây dựng đến 2020: Đầu tư khai thác trên
sông Mã có công suất 36 - 60 ngàn m3/năm. Khai thác cát tại các sông suối có
điều kiện trên địa bàn.
+ Sản xuất tấm lợp Fibro xi măng: Tập trung nâng cao chất lượng, đưa
công suất cơ sở sản xuất tấm lợp đạt 100% công suất. Không đầu tư cơ sở sản
xuất mới, số thiếu thị trường tự cân đối từ các tỉnh khác.
+ Một số loại vật liệu xây dựng khác: Phát huy công suất các cơ sở sản
xuất bê tông, cột điện bê tông, cấu kiện lắp ghép nhà sàn Thái.... Đầu tư cơ sở
sản xuất bê tông tươi phục vụ nhu cầu của tỉnh.
d. Giải pháp
- Sở Xây dựng: thực hiện chức năng quản lý nhà nước về xây dựng,
Quy hoạch và tổ chức thực hiện, phát triển ngành công nghiệp vật liệu trên
địa bàn.
- Các sở: Giao thông vận tải, Khoa học và Công nghệ, Lao động Thương binh và Xã hội, Tài nguyên và Môi trường... theo chức năng nhiệm
vụ được giao xây dựng kế hoạch và tổ chức thực hiện hàng năm phục vụ kịp
10


thời tiến độ các dự án đầu tư phát triển công nghiệp - tiểu thủ công nghiệp
trên địa bàn
- Uỷ ban nhân dân các huyện, thị xã: Phối hợp với Sở Công nghiệp và
các ngành chức năng tập trung quản lý tốt các hoạt động công nghiệp - tiểu
thủ công nghiệp trên địa bàn quản lý. Tổ chức thực hiện công tác đến bù giải
phóng mặt bằng đáp ứng yêu cầu tiến độ của các dự án đầu tư.
9.5. Cơ sở để lựa chọn dự án
Từ thông tin về công nghệ và căn cứ chính sách nêu trên từ đó chúng tôi
xác định những cơ sở chủ yếu để lựa chọn dự án như sau:
- Tỉnh Sơn La có lợi thế lớn về các nguyên liệu đầu vào phù hợp với công
nghệ sản xuất của dự án, lĩnh vực phát triển vật liệu xây dựng được tỉnh coi là

một trong các lĩnh vực có lợi thế canh tranh, ưu tiên phát triển.
- Định hướng phát triển vật liệu xây dựng của Nhà nước, của tỉnh đặc
biệt là đối với việc phát triển vật liệu xây dựng và gạch không nung nhằm bảo
vệ môi trường, tận thu được nguồn nguyên liệu từ hoạt động khai thác chế
biến khoáng sản, sản xuất công nghiệp ở địa phương, tạo và phát triển ngành
nghề bền vững, phát huy được tiềm năng, thế mạnh của địa phương.
- Phục vụ cho chương trình xoá nhà tạm của địa phương, thay đổi thói
quen làm nhà gỗ của đồng bào dân tộc.
- Khai thác tiềm năng và thế mạnh của tỉnh Miền Núi, đó là nguồn đất
đồi rất phong phú với trữ lượng lớn.
- Bên cạnh những lý do nêu trên, việc lựa chọn dự án và công nghệ của
dự án góp phần nâng cao trình độ, năng lực công nghệ, nâng cao năng suất,
chất lượng, sự cạnh tranh của sản phẩm vật liệu xây dựng không nung nói
chung, gạch không nung từ đất đồi nói riêng, tạo sản phẩm gạch xây dựng
mới, thúc đẩy sản xuất công nghiệp của tỉnh phát triển.
- Việc lựa chọn thực hiện dự án là cần thiết và có tính khả thi về kinh tế
-xã hội - môi trường, phù hợp với định hướng phát triển kinh tế - xã hội của
Nhà nước nói chung và của tỉnh nói riêng.
11


10. Tính tiên tiến và thích hợp của công nghệ được chuyển giao
10.1. Đặc điểm công nghệ
- Công nghệ sản xuất gạch không nung, với các nguyên liệu chính, gồm:
Đất đồi, hạt trơ các loại (cát, xi măng…), phụ gia bột, phụ gia lỏng
- Dây chuyền thiết bị công nghệ đồng bộ có nguồn gốc Trung Quốc,
Châu Âu, Nam Mỹ (Brazin) và dây chuyền chế tạo trong nước
- Là công nghệ có nhiều tính ưu việt so với các công nghệ sản xuất vật
liệu khác.
10.2. Tính tiến tiến của công nghệ

Tính tiên tiến của công nghệ được thể hiện ở các điểm sau:
- Không ô nhiễm môi trường do không thải khói bụi và chất thải khác.
Làm sạch thêm môi trường do tận thu các phế thải sản xuất công nghiệp như:
Bã thải khai thác khoáng sản, sỉ than, gạch vỡ,…
- Kiểu dáng gọn, không sử dụng nhiệt nên tiết kiệm năng lượng
- Có thể tự động hoặc bán tự động hóa, có độ ổn định cao; tháo lắp, thao tác
vận hành nhanh chóng thuận tiện, đơn giản; việc thay thế, sửa chữa đơn giản, sẵn
có…
- Chất lượng gạch tăng lên theo thời gian, tồn tại trong các môi trường
(chịu nhiệt, hút ẩm, chống nóng; chịu nén, uốn cao…)
- Sử dụng ít nhân công, bộ máy quản lý gọn nhẹ
- Dây chuyền tự động cho năng suất cao, hạ giá thành sản phẩm, đảm
bảo tính cạch tranh của sản phẩm trên thị trường.
10.3. Tính thích hợp của công nghệ áp dụng
- Công nghệ và sản phẩm gạch không nung được tạo ra phù hợp với định
hướng của chính phủ và xu thế phát triển thân thiện môi trường ở Việt Nam
cũng như ở Sơn La.
- Yêu cầu về mặt bằng nhỏ gọn, có thể đặt ở các địa hình khác nhau
- Nguyên liệu đầu vào phù hợp và sẵn có ở địa phương, phụ gia sẵn có
trên thị trường
- Có nhiều loại quy mô công suất khác nhau đáp ứng yêu cầu thị trường
12


- Mức độ đầu cho một dây truyền sản xuất khoảng 50 đồng/viên gạch
sản phẩm (gồm dây truyền thiết bị, nhà xưởng và trang thiết bị phụ trợ xe
nâng, se súc lật, xe tải…) với mức đầu tư như vậy có thể nói việc chuyển đổi
xoá bỏ lò gạch thủ công, lò liên hoàn sang công nghệ này sẽ khả thi hơn so
với công nghệ sản xuất gạch không nung khác như: công nghệ sản xuất gạch
khí trưng áp ACC;

- Giá thành và chất lượng sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn xây dựng, sử
dụng vào nhiều mục đích trong xây dựng; giá thành 670 – 700 đồng/viên rẻ
hơn sản phẩm gạch đất nung cùng loại.
- Mẫu mã sản phẩm đẹp, kích thước tiêu chuẩn, đồng đều, phong phú có
thể đặc hoặc rỗng
- Công nghệ được áp dụng tại mô hình của dự án sẽ khai thác được thế
mạnh về nguồn nguyên liệu tại chổ của địa phương Sơn La.
II. MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG ÁN TRIỂN KHAI DỰ ÁN
11. Mục tiêu
11.1. Mục tiêu chung
Xây dựng mô hình ứng dụng công nghệ sản xuất gạch không nung từ
đất đồi và nguyên liệu sẵn có tại tỉnh Sơn La
11.2. Mục tiêu cụ thể
- Xây dựng 01 mô hình sản xuất gạch không nung từ đất đồi công suất (15
triệu viên/năm) từ nguồn nguyên liệu chính là đất đồi và nguồn nguyên liệu sẵn có ở
địa phương của tỉnh Sơn La.
- Đào tạo 03 kỹ thuật viên và 17 công nhân làm chủ được công nghệ sản xuất
12. Nội dung
12.1. Mô tả công nghệ chuyển giao
a. Nguyên lý cơ bản (Công nghệ chuyển giao)
Công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất hóa đá dựa trên nguyên lý
lực tĩnh điện và sự hiện diện của nguyên tố Silic (Si) làm cơ cấu và chất kết
dính mạnh mẽ tạo ra hiện tượng ion hóa thành composit vô cơ một loại vật
13


liệu vô cùng vững chắc. Do đặc tính vật liệu như: đất sét có tính âm (-), với
vật liệu có nhiều chất (+) magie hay sét, cộng với lực nén chúng với nhau tạo
ra một chất liên kết mới cứng như đá.
Trong thực tế, người ta đã sử dụng hỗn hợp cả 2 công nghệ vô cơ và hữu

cơ để chúng bổ sung độ bền cho nhau. Dùng composit vô cơ làm nền móng cho
đường giao thông (nhất là đường giao thông nông thôn). Khi nền móng đường
vừa cứng dải lên mặt một lớp composit chế tạo theo công nghệ hữu cơ (Atphan)
bê tông nhựa, con đường sẽ chịu tải rất tốt. Đất sét có 2 lá, mà trong tính khoáng
học gọi là nhóm cao lanh, đá tràng kiềm và cực kiềm tạo ra sét 3 lá. Sét 2 lá có 1
lá nhôm và 1 silic, sét 3 lá gồm 2 lá silic và 1 lá nhôm. Cả lá silic và lá nhôm đều
có điện tích âm (-). Nếu có điều kiện thì nó biến đổi lá nhôm mang điện tích (-)
đổi thành là mang điện tích dương (+) sau khi biến đổi điện tích cao lanh sẽ có
một đầu âm và một đầu dương. Nhờ sự lực hút tĩnh điện sẽ tạo ra các sợi cực bé
ngoằn nghèo, gọi là Polymer đó là loại vật liệu kết dính với nhau bền chắc. Từ
những đặc tính ưu việt của sản phẩm Polymer, người ta đã sử dụng nó làm chất
kết dính, thay thế hoàn toàn xi măng chuyền thống.
b. Cơ chế đóng rắn bê tông truyền thống
Thành phần chính của xi măng portland là các silicate - canxi. Để sản xuất xi
măng người ta nung hỗn hợp chứa cacbonat canxi (đá vôi) và alumosilicat (đất
sét) ở 1450oC để tạo thành clinke. Nghiền clinke và trộn với phụ gia để sử dụng.
Thành phần hóa học của clinke biểu thị bằng hàm lượng % các oxit có trong
clinke, dao động trong giới hạn theo bảng 1.
Bảng 1. % các ôxyt thường có trong clinke
CaO
63 – 66

SiO2
21 – 24

Al2O3
4 -8

Fe2O3

Na2O, K2O, Ti2O,

2–4

Cr2O3,...
3–5

Thành phần khoáng chất trong clinke thường có 4 loại chính: alit (3CaO.
SiO2 – viết tắt là C3S) , belit (2CaO. SiO2 – C2S), alminate- tricanxi (3CaO.
Al2O3 – C3A), và fero aluminate tetracanxi (4CaO.Al2O3.Fe2O3 – C4AF).
14


Quá trình đóng rắn của xi măng portland chia làm 3 giai đoạn (theo
Baikov,1923 và Rebinder): giai đoạn hoà tan, hoá keo và kết tinh (hình 1)
Khi nhào trộn xi măng với nước, xảy ra phản ứng thuỷ hoá giữa C 3S và
C2S và nước tạo ra các sản phẩm hydrosilicate canxi và Ca(OH)2. Pha alumo
(chủ yếu là aluminate tricanxi 3CaO. Al 2O3) tạo thành hydro aluminate ngậm
nước. Các sản phẩm mới sinh ra tạo thành dung dịch bão hoà. Trong giai đoạn
hoá keo, từ dung dịch bão hoà các sản phẩm Ca(OH) 2, 3CaO. Al2O3. 6H2O,
CSH mới tạo thành tồn tại ở trạng thái keo phân tán. Nước mất dần, các sản
phẩm ở thể keo liên kết với nhau thành thể ngưng keo.

Hình 1. Sơ đồ quá trình đóng rắn của xi măng portland
Đến giai đoạn kết tinh, nước ở thể ngưng keo vẫn tiếp tục mất đi, các sản
phẩm mới ngày càng nhiều. chúng kết tinh lại thành tinh thể, rồi chuyển sang
thể liên tinh làm cho cả hệ thống hoá cứng và cường độ tăng.
Như vậy quá trình đóng rắn của xi măng portland thực chất là quá trình phản ứng
hydrate hóa của các khoáng silicate canxi. Trong phản ứng có sự tham gia của H2O.

15


c. Cơ chế đóng rắn bằng polyme hóa đất
Davidovits (1988) đã giới thiệu thuật ngữ “Geopolymer” vào năm 1978.
Đây là một polymer được trùng hợp từ các khoáng vật thuộc nhóm alumosilicate.
Thành phần chủ yếu là các nguyên tố silic và nhôm có nguồn gốc địa chất hoặc
sản phẩm từ sản xuất (zeolite, tro bay...). Thành phần hoá học của vật liệu
geopolymer này giống với zeolite, nhưng chúng biểu hiện là một cấu trúc vô định
hình.
Sản phẩm tổng hợp có cấu trúc vô định hình đến nửa tinh thể được đặc
tên là “Geopolymer”. Bao gồm những loại sau:
Poly(sialate)

(-Si-O-Al-O-),

Poly(sialate-siloxo)

(-Si-O-Al-O-Si-O-),

Poly(sialate-disiloxo)

(-Si-O-Al-O-Si-O-Si-O-).

Những geopolymer cơ bản dựa trên những alumino-silico là
polysialate. Sialate là viết tắt của Silic – Oxy – Nhôm. Khung sialate bao gồm
những tứ diện SiO4 và AlO4 được nối xen kẹp với nhau bằng các nguyên tố
Oxy. Những ion dương (Na+, K+, Li+, Ca++, Ba++, NH4+, H3O+) phải hiện
diện trong các hốc của khung để cân bằng điện tích của Al3++.
Công thức kinh nghiệm của poly(sialate): Mn{-(SiO2)z-AlO2}n, wH2O.

Trong đó : M – các cation kim loại kiềm hay kiềm thổ.
n - mức độ polymer hoá.
z- 1,2,3
Ở nhiệt độ thấp hơn 100oC, sự polymer hoá khoáng vật là phản ứng hoá
học giữa các oxyt alumino-silicate với polisilicate kiềm tạo thành một khung
xương Si – O – Al ; trạng thái vô định hình đến nửa kết tinh cấu trúc các
silico-aluminate theo 3 chiều trong không gian là polysialate, polysialate –
siloxo, và polysialate –disiloxo.
Với tiền thân của polymer hoá khoáng kaolinite, sự đa trùng ngưng
bằng phương pháp thuỷ nhiệt ở 150oC/ 5-10 Mpa trong môi trường kiềm, xảy
ra trong vòng 20 giây theo sơ đồ sau:

16


Cơ chế phản ứng

17


- (Si2O, Al2O2)n thu được khi nung kaolinite.
Sản phẩm tổng hợp theo cơ chế này không có sự hiện diện của nước
trong cấu trúc phân tử, mặt dù môi trường nước là cần thiết trong quá trình
phản ứng. Điều này trái với cơ chế đóng rắn bằng xi măng portland.
d. Kết hợp hai cơ chế đóng rắn
Thực nghiệm cho thấy nếu kết hợp hai cơ chế đóng rắn này cùng trong
một hệ thống thì chất lượng cao hơn, thời gian đóng rắn nhanh hơn và thời
gian đạt cường độ cũng sớm hơn.
Đi từ những vật liệu truyền thống là xi măng, cát và các loại khoáng có
hoạt tính cao như kaolinite, meta kaolinite, tro bay, muội silic, và một số các

thành phần khoáng khác, kết hợp với phụ gia polymer gốc hữu cơ vừa làm
chất phân tán, vừa làm tác nhân giữ nước, tăng tính dẽo cho hỗn hợp.
Khi kết hợp với nước thì một phần CaO có trong xi măng tạo thành môi
trường kiềm, hòa tan một phần silic có trong các khoáng aluminosilicate tạo
thành gel – tiền thân của polymer sau khi mất nước. Trong điền kiện thủy
phân với nhiệt độ thích hợp (từ 20 – 40 oC) sẽ xuất hiện sự trùng ngưng của
các polymer, với khung xương chủ yếu là Si – O – Al – theo không gian 3
chiều. Quá trình này giải phóng một phần nước. Nước trong hệ thống ngoài
vai trò làm môi trường phản ứng trùng ngưng tạo polymer còn tham gia vào
quá trình ninh kết (hydrat hóa) các canxi – silicate có trong linke. Như vậy,
trong hệ thống có sự hiện điện của hai cơ chế:
- Cơ chế polymer hóa vô cơ từ các khoáng hoạt tính trong môi trường kiềm.
- Cơ chế hydrat hóa các khoáng Canxi - silicate có trong xi măng portland.
Qua những lần thí nghiệm thử sản xuất gạch từ đất đồi Sơn La cho thấy
gạch từ các vật liệu này đạt được các tính năng cơ lý cao, nếu so với gạch
nung thì có thể đạt mác 70 trở lên để sử dụng và thay thế gạch đất nung vào
các công trình xây dựng.

18


Công nghệ sản xuất gạch không nung với các nguyên liệu chính, gồm:
đất đồi được nghiền nhỏ theo tiêu chuẩn (>0.2 mm), hạt trơ các loại (cát, xi
măng…), phụ gia bột, phụ gia lỏng

Sơ đồ tích hợp của hai cơ chế đóng rắn trong cùng một hệ thống

Dây chuyền thiết bị công nghệ đồng bộ có nguồn gốc Trung Quốc, Châu
Âu, Nam Mỹ (Brazin) và chế tạo trong nước
Bảng 1: Một số chỉ tiêu cơ học của gạch không nung từ đất đồi

TT

1
2
3
4

Tên chỉ tiêu

Kích thước
Cường độ nén
Cường độ uốn
Độ hút nước

ĐVT

Chỉ số

Mm
N/mm2
N/mm2
%

220x105x65
6÷13
1.4÷5.5
8.1÷16.9

Tiêu chuẩn thử

TCVN 6355-1:2009
TCVN 6355-2:2009
TCVN 6355-3:2009
TCVN 6355-4:2009

12.2. Thành phần nguyên liệu chủ yếu cho sản xuất 1 viên gạch
12.2.1. Những vấn đề trọng tâm mà dự án cần giải quyết
- Tiếp thu, làm chủ các quy trình công nghệ sản xuất gạch không nung từ
nguyên liệu sẵn có của địa phương;

19


- Tạo được sản phẩm gạch không nung đảm bảo chất lượng, giá thành
được thị trường chấp nhận, trước mắt phục vụ ngay cho các công trình công
và của người dân trên địa bàn;
- Xây dựng được mô hình ứng dụng công nghệ sản xuất gạch không
nung trên địa bàn tỉnh, từng bước nhân rộng trên địa bàn tỉnh Sơn La, góp
phần thực hiện tốt chủ trương, định hướng phát triển vật liệu xây dựng nói
chung và gạch không nung nói riêng của Nhà nước và của địa phương;
- Đất đồi sau khi nghiền nhỏ theo tiêu chuẩn, hạt trơ các loại (cát, đá
vụn, xỉ than), vôi bột, phụ gia để sản xuất ra gạch không nung có tỷ lệ đất đồi
khác nhau từ 15% đến 50% trong tổng số nguyên liệu trên cơ sở xây dựng các
công thức phối liệu phù hợp;
- Để đưa nhanh sản phẩm gạch không nung của dự án vào đời sống thì việc
thông tin và tuyên truyền đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao nhận thức của
người dân, doanh nghiệp đặc biệt là chính quyền địa phương phải tiếp tục có chính
sách khuyến khích và bắt buộc các công trình sử dụng vốn ngân sách nhà nước;
Quy trình công nghệ sản xuất
Quy trình cho sản xuất theo sơ đồ các bước công nghệ sau:

Bước 1: Vật liệu đầu vào: Đất, cát, phụ gia được tập chung vào một khu vực.
Bước 2: Phơi khô vật liệu (đất đồi) đến độ ẩm nhất định
Bước 3: Xử lý đất theo kích thước tiêu chuẩn (>0.2mm).
Bước 4: Ủ đất khô sau khi đã được sử lý tại bước 3 được đưa vào máy trộn, tại đây
đất được trộn đều với phụ gia tạo sự đồng đều về tổ chức hạt .
Bước 5: Trộn và phối liệu: gồm đất, hạt trơ và phụ gia.
Bước 6: Tạo hình viên gạch bằng phương pháp ép bán khô
Bước 7: Phơi khô sản phẩm: Sau khi được đưa ra ngoài nhờ băng tải, xếp
thành các chồng, kiêu sau đó để khô trong khoảng thời gian 15-30 ngày (Tùy
theo điều kiện thời tiết và chủng loại gạch).

20


Đất
dự trữ
làm
gạch

Đất đồi màu đỏ, vàng

Nghiền nhỏ ≤ Φ2
Nước sạch

Thiết bị cân định lượng
2÷3 thành phần

Cát thô

Phụ gia kết

dính

Thiết bị trộn hỗn hợp ép
(Theo định lượng)

Thiết bị nghiền nhỏ sau trộn
hỗn hợp ép

Thiết bị ép định hình gạch trên
máy ép thủy lực

Gạch sau sản xuất được xếp kiêu
và bảo dương

21

Cát
dự
trữ
làm
gạch
K
ho
ph
ụ
gi
a


12.2.2. Về dây chuyền thiết bị

Qua khảo sát sơ bộ về dây truyền thiết bị sản xuất gạch không nung đất
hoá đá, chúng tôi nhận thấy hiện nay một số doanh nghiệp chào bán thiết bị
có nguồn gốc từ Trung Quốc với giá thành rẻ hơn so với thiết bị có nguồn gốc
Châu Âu, Ấn Độ...tuy nhiên tính ổn định của thiết bị không cao, hay hỏng vặt
đồng thời thiết bị xẩy ra hỏng hóc việc thay thế sẽ gắp kho khăn. Đặc biệt
trong thời gian qua một số doanh nghiệp cơ khí trong nước nhận thấy thị
trường dây truyền thiết bị tại Việt Nam là rất lớn do đó đã chủ động và từng
22


bước nghiên cứu, chế tạo, hoàn thiện thiết bị và có chất lượng tốt đặc biệt
hoạt động ổn định giá thành rẻ hơn so với thiết bị nhập khẩu.
Công nghệ và thiết bị sản xuất gạch không nung từ đất đồi là một công
nghệ mới ở Việt Nam, nhất là thiết bị đồng bộ. Mặc dù nó đã được phổ biến ở
nhiều nước trên thế giới. Hiện nay chương trình sản xuất gạch không nung
đang được Chính phủ khuyến khích đầu tư mới và chuyển đổi công nghệ từ
sản xuất gạch nung sang sản xuất gạch không nung.
Sơ đồ dây chuyền đồng bộ cơ bản như sau

Dây chuyền ép gạch kiểu2

23


* Một số loại quy mô, công suất , và hình ảnh thiết bị, sản phẩm
- Dây chuyền, thiết bị sản xuất có nhiều loại công suất khác nhau: 6, 8,
10, 12, 15, 20,… đến 30 và trên 30 triệu viên/năm (tương đương với 1200 –
4000 viên/giờ, tùy theo loại gạch rỗng hay đặc), theo nhu cầu và đơn đặt hàng.
- Sản phẩm: có kích thước: 220x105x65 (mm)
Tùy theo yêu cầu và mục đích sử dụng trong xây dựng mà kích thước và

hình dạng sản phẩm có thể thay đổi phù hợp.
12.3. Nội dung, các bước công việc của dự án
12.3.1. Thành lập ban quản lý dự án
Căn cứ vào quy chế quản lý của chương trình Nông thôn và Miền núi
giai đoạn 2011- 2015, đồng thời căn cứ vào tình hình thực tế về nhân lực, đơn
vị chủ trì sẽ thành lập ban quản lý dự án với các nhiệm vụ sau:
- Tổ chức, quản lý, giám sát thực hiện dự án theo đúng quy chế quản lý dự
án NTMN giai đoạn 2011 – 2015. Nhiệm vụ cụ thể các thành viên do trưởng Ban
phân công.
- Chịu trách nhiệm sử dụng kinh phí hiệu quả và tiết kiệm đúng mục đích
và đạt được các nội dung đề ra trong dự án.
- Quản lý, giám sát tiến độ thực hiện, chất lượng công việc của dự án.
- Giải quyết các vấn đề phát sinh nằm ngoài khả năng giải quyết: phối hợp
chặt chẽ giữa cơ quan quản lý, cơ quan chủ trì và cơ quan chuyển giao công
nghệ.

Thực hiện các nhiệm vụ phát sinh khác trong quá trình triển khai thực
hiện dự án.
12.3.2. Điều tra, khảo sát
a) Tổ chức khảo sát về công nghệ, thiết bị
- Cơ sở nghiên cứu - triển khai - ứng dụng trong nước
- Cơ sở đã và đang ứng dụng công nghệ sản xuất sản phẩm
- Cơ sở sản xuất thiết bị trong và ngoài nước
24


* Công nghệ sản xuất gạch không nung trên thế giới
Công nghệ và thiết bị sản xuất các loại gạch không nung, với nguyên
liệu, phụ gia, điều kiện kết dính khác nhau, đều rất phổ biến, nhất là ở các
nước công nghiệp phát triển và ở Trung Quốc.

Gạch đất đồi không nung có hai loại chính: loại lấy ximăng làm chất
kết dính, có phối trộn phụ gia tùy theo yêu cầu. Loại sử dụng polime hóa đất
thành chất kết dính (geopolymer).
Gạch đất đồi + ximăng được phát triển chủ yếu tại các nước châu Mỹ,
Ý, Anh, một số nước châu Phi đã nhận chuyển giao công nghệ và sản xuất
khá phổ biến. Một điểm cần lưu ý là công nghệ sản xuất sử dụng ximăng vẫn
chưa loại bỏ được ô nhiễm CO2 và tiết kiệm năng lượng.
Công nghệ polime hóa đất đồi là một công nghệ tiên tiến, xuất phát từ
cộng hòa Pháp, cho phép tạo ra sản phẩm bền, ổn định, hoàn toàn thân thiện
môi trường, không phát thải CO2.
Gạch đất đồi ép không nung thực chất là loại vật liệu (gạch) với các cốt
liệu là đất sét, cốt liệu vô cơ được liên kết bởi các chất kết dính hữu cơ hoặc
vô cơ, tạo hình ép bán khô. Lực ép tạo hình cao làm các hạt vật liệu sát lại
nhau hơn từ đó giảm khả năng xuyên thấm của nước ngoài ra bên cạnh sự
hình thành các khoáng thủy hóa hay phản ứng của các chất kết dính sẽ tăng độ
đặc, chắc của sản phẩm., tạo khối vật liệu đặc chắc với các tính năng cải thiện
về cường độ cũng như khả năng kháng nước.
Hoạt chất RRP (Đức), SA44-LS40 (Mỹ), Consolid (Anh) và Minedur
(Thụy sĩ)…được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới nhiều nhất trong gia cố
đường giao thông. Cường độ nén của chất kết dính geopolymer vô cơ phụ
thuộc nhiều vào điều kiện dưỡng hộ:
Khi sử dụng 6% phụ gia hoạt hóa kiềm- oligosialate với tên thương mại
GEOPOLY RKNA (chứa tương đương 3% NaOH, KOH) thì cường độ nén của
gạch geopolymer vô cơ đạt các giá trị cao (phụ thuộc vào lực nén và dưỡng hộ).
- Ưu điểm nổi bật của gạch đất đồi không nung:

25