Giới thiệu công nghệ đúc mẫu tự thiêu trong công nghiệp

Quy trình công nghệ và thiết bị sử dụng cho công nghê
Đúc mẫu tự thiêu sử dụng công nghệ Đúc mẫu bằng
máy.(Sử dụng cho sản xuất công nghiệp hàng loạt lớn).
I. Tổng quan về công nghệ mẫu đúc tự thiêu
Đúc mẫu tự thiêu là các mẫu đúc bằng bọt nhựa xốp có khối lượng riêng
nhỏ. Mẫu đúc gắn với hệ thống rót được chèn chặt trong hỗn hợp định dạng bất kì
(có thể là cát không có chất liên kết, có thể là bi kim loại ...). Trước khi rót kim loại
lỏng vào khuôn, mẫu đúc không cần lấy ra. Kim loại lỏng thông qua hệ thống rót
đổ trực tiếp vào mẫu. Dưới tác dụng nhiệt năng của kim loại lỏng, mẫu bị hoá hơi,
tạo nên khoảng trống trong khuôn, kim loại lỏng điền đầy vào khoảng trống đó, tạo
thành sản phẩm đúc có hình dáng đúng với hình dáng của mẫu đúc.
Ưu điểm của công nghệ đúc mẫu tự thiêu
•

•
•
•
•
•

Nâng cao độ chính xác của các sản phẩm đúc do giảm được sai số trong thao
tác làm khuôn làm ruột (đối với vật rỗng), và lắp ráp khuôn ruột. Cho phép
giảm công đoạn gia công cơ khí loại bỏ ba via của sản phẩm đúc.
Có thể tạo ra các sản phẩm đúc có hình dáng phức tạp, nhiều ngóc ngách mà
không cần sử dụng ruột.
Đơn giản hóa quá trình chế tạo khuôn cũng như quá trình tháo dỡ sản phẩm
đúc sau khi đúc xong.
Giảm chi phí gia công cơ khí sau đúc.
Mở rộng khả năng tự động hóa và cơ giới hóa các quá trình chế tạo và gia
công sản phẩm đúc.
Điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện.

Nhược điểm của công nghệ đúc tự thiêu
•
•
•

Công nghệ sản xuất phức tạp.
Phụ thuộc nhiều vào hình dáng và khối lượng của sản phẩm đúc
Trong quá trình rót kim loại, có phản ứng hóa lí phức tạp xảy ra giữa kim
loại lỏng và các sản phẩm phân hủy của mẫu xốp. Các sản phẩm phân hủy
này nếu không thoát ra ngoài khuôn trước khi kim loại lỏng điền đầy sẽ nằm


lại trong khuôn, tạo thành các khuyết tật cho sản phẩm đúc như bồ hóng, bọt
khí, rỗ khí ...
II.Các thiết bị sử dụng trong mẫu đúc tự thiêu
1.

2.

3.
4.

Nguyên liệu làm mẫu tự thiêu
• Hạt nhưa EPS
• Xốp khối EPS (Có thể dùng khi vật đúc quá phức tạp không thể qua một lần
đúc có hình dạng cuối cùng. Phải ghép nối các vị trị phức tạp).
• Keo dán mẫu xốp.
• Vật liệu sơn mẫu.
• Bàn thao tác.

• Giá treo mẫu sau khi sơn.
• Thùng chứa chất sơn
• Thiết bị khuấy sơn.
• Các loại chổi sơn .
• Dây cắt sử dụng bằng phương pháp cắt nhiệt
Thiết bị chèn khuôn.
• Sử dụng thiết bị rung lắc có tần số rung là 50Hz, trọng lượng làm việc 1200
kg, kích thước bàn làm việc 1000 x 1200 mm.
• Các loại hòm khuôn chuyên dùng đã được cải tạo hệ thống hút chân không
dùng để nén cát.
• Vật liệu chèn khuôn: sử dụng cát thạch anh, độ hạt là 0,35- 0,5mm
• Cầu trục vận chuyển có tải trọng làm việc 1,5 tấn hoặc 3 tấn
• Boongke hoặc phễu chứa cát có đường ống mềm dẫn cát.
• Thiết bị làm nguội cát: Quạt để tái sử dụng cát nhanh hơn
• Bơm hút chân không áp suất từ 0,9kgf/cm2 14m3/phút
Thiết bị nấu kim loại
• Sử dụng lò cảm ứng trung tần tường Bazơ loại dung tích 300kg hoặc 500kg.
Thiết bị dẫn kim loại và thoát khí.
• Hệ thống dẫn kim loại và thoát khí.

III. Quy trình làm mẫu tự thiêu.
1. Bảng quy trình tổng quát
Chuẩn bị
hạt EPS

Sử lý hạt nhựa EPS

Đúc tạo mẫu EPS

Sấy khô và đưa đến

nơi ghép mẫu ( nếu
cần)


Sử lý sau khi đúc:
-Lấy vật đúc
-Sử lý cát sau đúc

Đúc
(Đổ kim loại)

Chuẩn bị đúc:
- Đưa vào thùng, đổ cát

Sơn phủ mẫu và sấy
khô

-Rung
-Hút chân không

2. Quy trình chi tiết.
a. Chuẩn bị hạt EPS.
Chuẩn bị nguyên liệu hạt EPS chuẩn bị cho quá trình đúc.

b. Hạt eps được đưa đến máy sử lý hạt trước khi đúc
Hạt EPS được đưa vào thiết bị sử lý để tăng kích thước hạt, giảm độ ẩm, chuẩn bị
cho quá trình đúc mẫu nhựa EPS


c.Hạt EPS sau khi sử lý được đưa vào máy đúc nhựa EPS tạo thành mẫu

d. Các mẫu được ghép với nhau nếu cần.


e. Các mẫu được sơn phủ bên ngoài bằng sơn chụi nhiệt

g.Các mẫu sau khi khô sẽ được đưa vào trong thùng chứa.
(Các thùng sẽ được đổ một lớp cát lót khoảng 20-30 cm trước khi cho mẫu
vào)


h.Sau khi cho mẫu vào trong cát sẽ được tiếp tục đổ vào trong khuôn.

i. Thùng chứa sau khi đổ cát sẽ được đặt lên bàn rung.


j. Sau khi rung thùng sẽ được phủ nilong trên mặt và kết nối với hệ thống hút
chân không.


k Tiếp theo thùng sẽ được đưa đên nơi rót kim loại.


l.Sau khi rót xong sản phẩm sẽ được lấy ra và thức hiện lại chu trình đã thực
hiện.

Link tham khảo: />