máy thiết bị trong quy trình sản xuất nước cam ép

MÁY THIẾT BỊ TRONG
QUY TRÌNH
SẢN XUẤT NƯỚC CAM ÉP
DH12BQ4


Thành viên nhóm
1. Huỳnh Thanh Nam
 2. Trần Ngọc Tuyên Hoàng
 3.Tạ Thị Kiều Vĩnh Hương
 4.Trần Phan Quang Minh
 5.Phạm Nguyễn Lan Phương
 6.Dưu Ngọc Vân Anh
 7.Lê Thị Nguyên
 8.Võ Thị Trúc Ly
 9.Bùi Thị Minh Tâm
 10.Trương Thị Ngọc Ánh
 11.Trương Thanh Tân



NỘI DUNG
I. Mở đầu.
II. Quy trình sản xuất nước cam ép.
III. Các máy chính sử dụng trong quy trình
sản xuất.
1. Máy rửa băng chuyền.
2. Máy xác định kích cỡ.
3. Máy ép.
4. Máy đồng hóa.
5. Thiết bị thanh trùng bản mỏng.

I. MỞ ĐẦU
Trong những năm gần đây các sản phẩm nước giải
khát có nguồn gốc từ thiên nhiên ngày càng được
người tiêu dùng ưa thích vì tính tiện lợi và cung cấp
nhiều giá trị dinh dưỡng.
Do đó, ngành công nghệ chế biến thực phẩm cũng
đã tạo ra nhiều sản phẩm phục vụ cho những nhu cầu
đó, và sản phẩm nước cam ép ra đời.
Máy móc thiết bị cũng đóng vai trò quan trọng trong
việc sản xuất sản phẩm nước cam ép theo dạng quy mô
công nghiệp cũng như gia đình.


II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC
CAM ÉP
Nguyên liệu
Đóng gói
Thu nhận, kiểm tra,
vận chuyển
Rửa, phân loại, sắp
xếp theo kích cỡ
Ép
Đồng hóa

Làm đầy, làm lạnh
Thanh trùng
Loại dầu
Bài khí

Thành phẩm


III. CÁC MÁY SỬ DỤNG TRONG
QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC
ÉP
1. Máy rửa băngCAM
chuyền


Nhiệm Vụ
Loại bỏ các tạp chất cơ học: đất, cát, bụi…và

làm giảm lượng vi sinh vật ngoài vỏ nguyên liệu.
Loại bỏ 1 số chất hóa học độc hại được ứng
dụng trong kĩ thuật nông nghiệp, thuốc trừ sâu.
Đối với nguyên liệu quá bẩn,mục đích làm lộ ra
chỗ hỏng, dễ phân loại.


CẤU TẠO:
Gồm một băng tải bằng thép không rỉ và thùng chứa
nước rửa có thể tích tương đối lớn.
Băng tải được chia làm 3 phần:
Phần nằm ngang ngập trong nước
Phần nghiêng có các ống phun nước mạnh
Phần nằm ngang ở phía cao.
Dưới băng tải phần ngập trong nước có bố trí các ống thổi
khí nhận không khí từ một quạt đặt bên ngoài.

Vòi phun nước áp suất cao 2 – 3 atm rửa
sạch cặn bẩn

Nguyên liệu đi
chuyển về phía
phần băng nghiêng
Thổi nước
xáo trộn nước
và nguyên liệu trên mặt băng,
tăng diện tích tiếp xúc của
nguyên liệu và nước
thời
gian ngâm được rút ngắn

Giai đoạn ngâm: nguyên liệu ở phần băng
nằm ngang ngập trong nước
cặn
bẩn trên bề mặt bị bong ra

Cuối
Quá
Trình
Rửa

Phần nằm ngang phía
trên để được làm ráo
nước

Tùy thuộc loại nguyên liệu và mức độ bẩn
độ di chuyển băng chuyền.
♣ Nguyên liệu quá bẩn

điều chỉnh tốc

băng chuyền đi chậm

tăng thời gian rửa

♣ Cặn bẩn bên ngoài ít

băng chuyền đi nhanh

tăng năng suất quá trình

Nước sạch từ vòi phun vào thùng ngâm
Cặn bẩn được tháo ra liên tục qua van xả
Nước thừa theo máng chảy ra ngoài
Chất lượng máy rửa chưa cao
bằng tay nếu cần thiết

kiểm tra và rửa lại


2. Máy xác định kích cỡ
Băng chuyền
Con lăn

Cửa


Nhiệm vụ:
Phân chia nguyên liệu đồng đều về kích
cỡ.
Loại bỏ 1 phần hay toàn bộ những
nguyên liệu không đủ quy cách, sâu bệnh,
men mốc, thối hỏng...


Nguyên tắc hoạt động:

Nguyên liệu
theo băng tải lần lượt đi qua
Nguyên liệu theo băng tải lần lượt đi qua các
cửa cókích
kích thước
từ nhỏ đếntừ
lớn.Kích
thước
các cửa có
thước
nhỏ
đến
này được xác định bằng khoảng cách giữa con
và băng tải.Nhờ
vàođược
chiều quayxác
con lănđịnh

mà
lớn.Kíchlăn
thước
này
bằng
những quả có kích thước đúng với kích thước
quả sẽ được
đẩy ra ngoài
hứng.
khoảng cách
giữa
conmàng
lăn
và băng
tải.Nhờ vào chiều quay con lăn mà những
quả có kích thước đúng với kích thước
quả sẽ được đẩy ra ngoài màng hứng.


3. Máy ép
Cấu tạo: máy có từ 3 đến 8 cặp chén ép

(tùy năng suất của máy)
ống lọc thô
ống góp
Piston

Nguyên lý hoạt động:
Giai đoạn cắt: chén phía trên di chuyển xuống tạo 1

lực nén cắt 2 đầu của quả cam.
Giai đoạn ép: phần trục của chén phía trên di
chuyển xuống phía dưới, áp lực tăng đẩy phần dịch
quả bên trong ra, đi vào ống lọc thô. Phần vỏ thoát
ra khỏi chén thông qua khe hở của dao cắt và khe
của chén trên.
Giai đoạn kết thúc: piston chuyển động lên phía
trên tạo 1 áp lực bên trong ống lọc thô, dịch quả và
thị quã sẽ được ép ra ngoài


Ưu điểm:
Ít bị nhiễm tinh dầu vỏ
Không có mùi khê
Ép nguyên quả không cần cắt đôi
Lượng xác và nước thu lại được nhiều

nhất
Vỏ máy trong suốt -> thấy được quá
trình làm


Máy Đồng Hóa
Công dụng:
Dùng để tạo hệ nhũ tương từ 2 chất lỏng
không tan vào, tạo hệ huyền phù từ huyền
phù thô ban đầu để có được huyền phù có

kích thước hạt tương đối nhỏ và đồng
nhất tránh hiện tượng phân lớp


Máy đồng hoá bao gồm: một bơm chất lỏng, các van một
chiều, van và đế van đồng hoá, lò xo ép van đồng hóa

1.Van đồng
hóa
2.Vòng va
đập
3. Đế van
4. Sơ
đồ hệ thống



Van đồng hóa ép chặt lên đế van nhờ lò xo
 Chất lỏng được bơm lên áp suất cao thắng
lực lò xo  Van đồng hóa được nâng lên
khỏi đến van tạo khe hở hẹp giữa van và
đế van  Chất lỏng thoát ra khỏi khe hở
 Áp suất giảm  Lò xo đẩy van đồng
hóa hạ xuống, tỳ chặt vào đế van, chu kỳ
được lặp lại liên tục.



5. Thiết bị thanh trùng bản mỏng
Mục đích:

Dùng để thanh trùng nước quả trước
khi rót vào hộp và phải rót hộp trong điều
kiện vô trùng.