5 BIEN PHAP THI CONG MAY BIEN AP

PHẦN I: BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN
I. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT MÁY BIẾN ÁP
I.1. CÔNG TÁC CHUẨN BI

- Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác
lắp đặt máy biến áp đã được thực hiện xong, như là:
công tác bê tông móng/ bệ máy và mương cáp, bu-lông
móng, công tác lắp đặt của ống điện/ máng cáp

- Kiểm tra vị trí lắp đặt: độ phẳng và cao độ/ kích thước của
bệ đỡ/ móng và chuẩn bị các tấm thép (tấm căn thép) để
điều chỉnh độ bằng phẳng

- Kiểm tra đường vận chuyển và các khoảng không gian
cần thiết để vận chuyển thiết bị và phụ kiện

- Kiểm tra các hư hỏng mà có thể gây ra trong quá trình
vận chuyển và làm báo cáo/ chú ý trên phiếu giao hàng
của Nhà sản xuất

- Kiểm tra xem thiết bị có bị bẩn hoặc rỉ sét do điều kiện lưu
kho hay không

- Chuẩn bị biện pháp an toàn:
- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng,
dây cứu sinh và lưới an toàn (nếu có yêu cầu)

- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)
- Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc
tấm chắn xỉ - nếu có yêu cầu

- Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn
- Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay,
dây nguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

- Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn
- Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu
có yêu cầu).

- Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt,
phiên bản mới nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

- Kích thước/vị trí bệ đỡ/đế móng và cao độ lắp của thiết bị

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện loại/ kích cỡ của các tuyến
ra/ vào thiết bị, cách lắp đặt/ đấu nối/ tuyến đi/ cao độ
như: thanh dẫn (Busduct), máng cáp hoặc ống cáp

- Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện các phụ kiện/ cấu kiện và
các kích thước lắp đặt và/ hoặc

- Sổ tay hướng dẫn lắp đặt của thiết bị và các cấu kiện và
các phụ kiện khác

- Chuẩn bị vật tư:
- Máy biến áp và các cấu kiện và các phụ kiện theo hướng
dẫn của Nhà chế tạo và thiết kế.

- Que hàn, sơn, giẻ lau sạch, đá cắt, đá mài, dầu bôi trơn...
- Vật liệu vệ sinh thiết bị điện như: vải sạch, giẻ sạch, cồn,
xăng nhẹ...

- Bu-lông cho đấu nối cáp, bu-lông nở/ bu-lông hãm hoặc
tấm chặn, ray và các kẹp (nếu có)

- Phụ kiện và giá đỡ cho tuyến cáp/ busduct/ thanh dẫn/
máng cáp/ ống cáp vào/ ra thiết bị

- Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt
động tốt và an toàn.

- Thiết bị đo: dây rọi, đo góc, thước thép, thước ngắm...
- Thiết bị đo điện: Ohm kế và Volt kế (VOM), đồng hồ đo
cách điện (500V - 1000V – 2500V)...

- Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay,
uốn ống, ren ống,... (nếu có yêu cầu)

- Pa-lăng, dây cáp thép và con đội phù hợp với trọng lượng
lắp đặt và điều kiện thi công.

- Tà-vẹt, thép tấm và thép thanh làm bệ đỡ tạm và khung
- Dụng cụ thi công cầm tay và cờ-lê lực (nếu có yêu cầu).
I.2. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

- Định vị thiết
bị tại hiện
trường lắp

đặt và làm
dấu trên bề
mặt
bằng
Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


các đường/
điểm hoặc
vết
của
khung đỡ.

- Khoan

lỗ
của bu-lông
giữ
(nếu
cần) và lắp
khung đỡ/
tấm
đỡ
hoặc
tấm
chặn
(tùy
yêu
cầu).
Trường hợp

bu-lông
móng là loại
đúc
sẵn
trong
bêtông
cần
kiểm tra tọa
độ bu-lông
và
điều
chỉnh đến
sai số thỏa
mãn
yêu
cầu trước
khi
tiến
hành công
tác lắp đặt

- Lắp đặt bệ
đỡ
tạm
bằng tà-vẹt
hoặc thép
hình và tấm
thép
(nếu
cần)

- Tạm

thời
che
phủ
thiết bị và
các
cấu
kiện của nó
để tránh các
hư hỏng vô

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


ý có thể gây
ra trong quá
trình lắp đặt
thiết bị như:
cánh
tản
nhiệt, van,
đồng
hồ,
bảng điều
khiển, sứ,
ống dầu ...
bằng
các

tấm gỗ/ xốp/
bạt/ vải

- Bịt kín tất cả
các lỗ chờ/
bích
chờ
của các ống
trên
thân
thiết bị (nếu
có)

- Di chuyển:
- Mở

kiện
thiết bị để
kiểm
tra
thiết bị và
các
phụ
kiện của nó
để bảo đảm
các
cấu
kiện và phụ
kiện tương
thích

với
danh mục
thiết bị và
đang được
giữ
trong
điều kiện tốt

- Nâng và di
chuyển thiết
bị bằng xe
nâng/ cẩu
lên ô tô tải
Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


để chuyển
đến vị trí lắp
và hạ xuống
bệ đõ tạm
hoặc bệ đỡ/
móng thiết
bị.

- Cáp

treo
phải được
giữ cách ra
khỏ thiết bị

bằng
các
thanh đòn
gánh
để
tránh
cho
cáp có thể
chạm vào
các
cấu
kiện
làm
hỏng chúng

WIRE ROPE
MOBILE CRANE 45 TONS
SAFETY
SUPERVISOR
TRANSFORMER
7 TONS

SLING ROPE

GROUND
LEVEL

Bốc dỡ, nâng máy biến thế lên xe tải / To Handle the Transformer & Load on Lorry
Biện pháp thi công hệ thống cơ điện

Bốc dỡ máy lên bệ để di chuyển vào vị trí lắp đặt / To Load on Block Base
Lắp đặt:

- Tùy vào trọng lượng của thiết bị và điều kiện lắp đặt mà áp dụng biện
pháp lắp đặt và thiết bị tương ứng

- Trong trường hợp sử dụng thiết bị nâng chuyển: nâng thiết bị và đặt vào
vị trí lắp đã được vặch dấu trước đó.
Trường hợp lắp bằng tay:

- Thiết bị phải được chuyển và đặt ở bệ đỡ tạm (nếu cần)
- Dùng kích nâng để nâng thiết bị lên và đặt khung lên khung thép làm
bằng thép hình/ thép tấm kết hợp với bánh xe thép hoặc

- Tiếp tục nâng thiết bị lên và dùng cơn lăn thép đặt dưới khung thiết bị để
di chuyển

- Kéo thiết bị bằng pa-lăng và lái (chuyển hướng) bằng xà-beng/pa-lăng để
di chuyển và đặt thiết bị vào bệ đỡ/móng

- Hạ thiết bị lên vị trí đã đánh dấu
- Nâng nhẹ thiết bị vào đầu bu-lông móng/ bu-lông nở trên bề mặt móng.
Điều chỉnh cao độ bằng các tấm thép và tấm đệm để thiết bị đặt trên mặt
phẳng đúng. Kiểm tra bằng thủy bình

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


Di vào phòng máy biến thế / To Push the Transformer into Transformer Room

Di chuyển máy vào vị trí lắp đặt / To Position the Transformer in Location

-

Điều chỉnh cao độ khung thép của thiết bị và kiểm tra bằng thiết bị
chuyên dụng.

-

Lắp các tấm chặn/ siết bu-lông hãm

-

Lắp các cấu kiện và các phụ kiện và các đường ống

-

Làm vệ sinh thiết bị và các phụ kiện

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Lắp đặt cáp nội bộ và đấu nối cáp.

-

Luồn cáp từ ngoài (đã kéo sẵn) vào tủ điện, kiểm tra cáp về thông mạch

và cách điện, đấu nối cáp và tiếp địa

-

Xả khí đỉnh sứ (nếu có yêu cầu)

-

Bổ sung dầu cách điện vào bình dầu phụ (nếu có yêu cầu)

-

Bảo vệ thiết bị đã lắp đặt và các phụ kiện như: đồng hồ, van, sứ, bảng
điều khiển, thiết bị đo...

-

Kiểm tra và đánh dấu thiết bị đã lắp đặt vào bản vẽ. Gửi yêu cầu kiểm tra
và nghiệm thu đến bộ phận tư vấn bằng form

-

Vệ sinh, vận chuyển rác và các vật tư thừa ra khỏi hiện trường, giữ cho
hiện trường sạch sẽ và gọn gàng

I.3. CÔNG TÁC KIỂM TRA CHẠY THỬ, THỬ NGHIỆM VÀ ĐÓNG ĐIỆN

-

Kiểm tra các thông số định mức trên nhãn thiết bị

-

Kiểm tra tổng thể công tác lắp phụ kiện/ cấu kiện

-

Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn

-

Kiểm tra rò dầu, mức dầu và đồng hồ báo mức

-

Kiểm tra đệm của các hộp đấu nối

-

Kiểm tra cáp điện và đấu nối

-

Kiểm tra nối đất thiết bị và đấu nối

-

Kiểm tra vận hành của các bộ phận cơ khí của bộ chuyển nắc và thiết bị
khóa

-

Kiểm tra bộ thở và điều kiện của các hạt chống ẩm và đổ đầy trở lại (nếu
cần)

-

Kiểm tra các bảo vệ thiết bị tại hiện trường

-

Kiểm tra điều kiện lắp đặt của các quạt làm mát

-

Thử nghiệm cách điện

-

Thí nghiệm dầu cách điện (áp dụng với Máy biến áp kiểu hở - trên
100kVA) (nếu là máy biến áp dầu)

- Thí nghiệm điện áp tăng cao
-

Đo điện trở cuộn cao áp ở các vị trí cao nhất – cân bằng – thấp nhất của
bộ chuyển nắc

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện

-

Đo điện trở cuộn hạ áp

-

Kiểm tra lực siết bu-lông trên các điểm nối thanh cái chính

-

Kiểm tra các bu-lông, kẹp cáp ... của các điểm nối tiếp địa – nếu có

-

Làm vệ sinh và lắp trở lại nắp che (nếu có)

-

Đóng điện vào thiết bị theo quy trình của nhà sản xuất và hệ thống cao
thế

I.4. CÔNG TÁC NGHIỆM THU
- Nghiệm thu nội bộ - đạt.
- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS.
- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt.
- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.
II. BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY PHÁT ĐIỆN
II.1. CÔNG TÁC CHUẨN BI

-

Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt máy phát
đã được thực hiện xong.

-

Chuẩn bị biện pháp an toàn:

-

Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng

-

Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

-

Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu
có yêu cầu

-

Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn

-

Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay, dây nguồn và thiết
bị cấp nguồn điện thi công

-

Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

-

Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu).

-

Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới
nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết :

-

Kích thước vị trí đế móng cho máy phát, tủ điện, bồn dầu, hố thu dầu,
tháp giải nhiệt bơm nước cho tháp.

-

Bố trí thiết bị, và mặt cắt.

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Chi tiết giá đỡ cho thiết bị: cho ống giảm thanh, ống khói theo trục thẳng
đứng, máng điện, đường ống nước giải nhiệt, chân đứng cho bồn dầu,

ống dầu...

-

Chi tiết lắp đặt kết nối vào máy phát.

-

Bản vẽ kết hợp với hệ thống khác: đèn ổ cắm, thông gió...

-

Chuẩn bị vật tư:

-

Theo danh mục vật tư liên quan đến ống khói.

-

Ống thép đen, bích nối, giá đỡ ống và phụ kiện ống,

-

Nối mềm, ống giảm thanh, bu-lông nối...

-

Vật liệu cách nhiệt, lưới thép bọc, áo nhôm, sơn chịu nhiệt...

-

Theo danh mục vật tư liên quan đến hệ cung cấp nhiên liệu (dầu chạy
máy).

-

Ống thép đen, phụ kiện, bồn dầu, van, đồng hồ đo mức...

-

Theo danh mục vật tư liên quan đến hệ giải nhiệt.

-

Theo danh mục liên quan đến hệ thống điện:

-

Tủ điện.

-

Máng cáp điện/ ống luồn cáp các loại.

-

Cáp điện + phụ kiện cần thiết

-

Hệ treo hoặc gia công các chi tiết giá đỡ máng/ ống.

-

Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an
toàn.

-

Pa-lăng, dây cáp thép và con đội phù hợp với trọng lượng lắp đặt và điều
kiện thi công.

-

Xe nâng, bàn rùa hoặc con lăn thép Ø25-60mm L=0.3-1,2m, xà beng...

-

Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay...

-

Dụng cụ thi công.

-

Thiết bị đo: máy kinh vỹ, thước, thủy bình, thước ngắm...

-

Thiết bị đo điện: Ohm kế và Volt kế (VOM), đồng hồ đo cách điện
500V/1000V...

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


II.2. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT
Công tác nền móng:

-

Dùng máy kinh vỹ/ thước/ thước ngắm định vị và đánh dấu vị trí bệ máy/
giá đỡ.

-

Kiểm tra cao độ và mặt phẳng của bệ máy bằng thước ngắm.

-

Di chuyển và đặt máy lên bệ:
Tùy vào trọng lượng máy và điều kiện
lắp đặt mà có thể áp dụng các biện pháp lắp đặt khác nhau.

-

Dùng xe nâng để di chuyển hoặc dùng rùa thép hoặc con lăn kết hợp với
xà beng xeo bẩy hoặc kéo bằng pa-lăng để đưa máy vào vị trí trên bệ
máy. Sử dụng con đội kết hợp với tà vẹt gỗ để nâng/ hạ máy.

-

Phải nâng máy vượt lên trên các bu-lông móng máy. Căn chỉnh bằng
thép tấm để bộ giảm rung và đế máy đặt trên bệ phải bằng phẳng, sử
dụng thước thủy bình để kiểm tra.

Nâng máy hạ phát

Push /đẩy
Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


Di chuyển máy phát vào vị trí lắp đặt

-

Ln bịt kín các đầu ống nối từ máy ra các hệ thống ngồi (dầu, nước,
ống xả...) trong suốt quá trình lắp máy cho đến khi kết nối máy với các hệ
thống này thì tấm bịt mới được mở ra.

-

Cách ly cáp điện nối vào bộ Ắc-quy.

-

Lắp hệ thống cung cấp nhiên liệu (dầu chạy máy)

-

Thùng nhiên liệu: phải được neo trên móng bê tơng hoặc lắp trên đế sắt
và có che chắn.

-

Thùng phải được điều chỉnh nghiêng về phía van xả cặn để đảm bảo thu
đầu được trong trường hợp cần sửa chữa.

-

Trên thùng dầu chuẩn bị sẵn van phao hoặc đồng hồ đo mức dầu và có
đường thơng hơi cho bồn dầu cũng như ống xả tràn để đảm bảo thu đầu
được trong trường hợp bị tràn.

-

Lắp đường ống dầu: Lấy dấu, khoan lắp/ hàn giá đỡ và lắp ống. Ống dầu
phải được trang bị đủ van và lọc dầu, tạo độ dốc về nguồn cấp để thu hồi
dầu.

ĐỒ
NG HỒ
ĐO DẦ
U CẤ
P

Ố
NG CẤ
P DẦ

U DN65
DN65 PIPE FUEL FEEDING

M

CẤ
P TỪXE DẦ
U

ĐỒ
NG HỒ

Ố
NG THÔ
NG HƠI

HIỂ
N THỊ
MỨ
C DẦ
U

VENT PIPE
COVER

1700

1200

2200

1200

1700

400

HỘ
P CHỜTIẾ
P
ĐỊ
A XE BỒ
N
CÁ
P ĐỒ
NG TRẦ
N 50mm2

PHAO BÁ
O MỨ
C CAO
BUOY HIGH LEVEL
3300

SAND BED

EARTHING BOSS
PHAO BÁ
O MỨ
C THẤ

P
BUOY LOW LEVEL
FOOT VALVE

TO COPPER GROUNDING
ROD L=2.4m,16mm Dia.

TO COPPER GROUNDING
ROD L=2.4m,16mm Dia.

Lắp đặt hệ thống cấp nhiên liệu
Biện pháp thi cơng hệ thống cơ điện


Lắp hệ thống giải nhiệt:

-

Lấy dấu, khoan/ hàn lắp giá đỡ và đường ống nước giải nhiệt. Đầu ống
phải có valve cổng để cách ly.

Lắp tháp giải nhiệt:

-

Kiểm tra độ bằng phẳng và chính tâm cho tháp.

-

Kiểm tra có đường nước bù.

-

Kiểm tra hoạt động của motor quạt.

Lắp bơm giải nhiệt:

a Kiểm tra đầy đủ giảm rung, nối mềm, van cổng, van 1 chiều.
b Kiểm tra xem ro-to bơm có kẹt không và sửa chữa
Ống gió:

a Lắp giá đỡ, ống, chống ồn, van gió 1 chiều...
b Kiểm tra cao độ ống, độ kín của các mối nối,
Lắp hệ ống khói:

-

Lấy dấu, khoan lắp bu-lông neo/ hàn giá đỡ, và lắp đặt giá đỡ ống,

-

Lắp ống, hàn nối/siết bu lông giữ

-

Kiểm tra mối nối (mối hàn/ lực siết bu-lông nối),

-

Kiểm tra cách nhiệt ống khói (đủ độ dày bông cách nhiệt, lưới bao cách

nhiệt), áo nhôm không biến dạng, không rách..., đinh tán áo nhôm chắc
chắn...)

-

Kết nối hệ điện vào máy:

-

Lắp tủ điều khiển, đấu dây nguồn, đấu dây điều khiển.

-

Lắp ắc-quy, châm dung dịch, đấu nối dây vào tủ điều khiển.

II.3. CÔNG TÁC KIỂM TRA CHẠY THỬ:

-

Mời nhân viên kỹ thuật của nhà cung cấp đến công trường kiểm tra trước
khi chạy máy.

-

Đo kiểm tra điện áp bình ắc-quy và sạc điện lại nếu cần.

-

Kiểm tra chức năng điều khiển và kết nối với mạch ngoài.

-

Chuẩn bị đủ dầu và nước chạy máy, dầu nhớt...

-

Kiểm tra thông mạch, cách điện hệ thống cáp, thanh cái và CB đầu
nguồn.

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Lắp hệ thống vỏ giảm thanh cho máy

-

Chuẩn bị đủ tải để chạy máy theo chỉ dẫn của nhà cung cấp.

-

Chạy thử máy theo hướng dẫn và có sự chứng kiến của Nhà sản xuất.

II.4. CÔNG TÁC NGHIỆM THU
- Nghiệm thu nội bộ - đạt.
- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS.
- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt.
- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.
III. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BI TỦ ĐIỆN

III.1. CÔNG TÁC CHUẨN BI

-

Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt thiết bị tủ
điện đã được thực hiện xong, như là: khung thép và giá đỡ, bê tông
móng/ bệ máy và mương cáp, bu-lông móng, công tác lắp đặt của ống
điện/ máng cáp

-

Kiểm tra vị trí lắp đặt: độ phẳng và cao độ/ kích thước của bệ đỡ/ móng
và chuẩn bị các tấm thép (tấm căn thép) để điều chỉnh độ bằng phẳng

-

Kiểm tra đường vận chuyển và các khoảng không gian cần thiết để vận
chuyển thiết bị và phụ kiện

-

Kiểm tra gây các hư hỏng mà có thể ra trong quá trình vận chuyển và
làm báo cáo/ chú ý trên phiếu giao hàng của Nhà sản xuất

-

Kiểm tra xem thiết bị có bị bẩn hoặc rỉ sét do điều kiện lưu kho hay không

-

Chuẩn bị biện pháp an toàn:

-

Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng, dây cứu sinh và
lưới an toàn (nếu có yêu cầu)

-

Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)

-

Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu
có yêu cầu

-

Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn

-

Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay, dây nguồn và thiết
bị cấp nguồn điện thi công

-

Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

-

Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu).

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới
nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

-

Bệ đỡ/ móng/ khung/ giá đỡ và vị trí/ hướng và cao độ lắp của thiết bị

-

Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện loại/ kích cỡ của các tuyến ra/ vào thiết bị,
cách lắp đặt/ đấu nối/ tuyến đi/ cao độ như: thanh dẫn (Busduct), máng
cáp hoặc ống cáp

-

Bản vẽ thiết kế chi tiết thể hiện các phụ kiện/ cấu kiện và các kích thước
lắp đặt và/ hoặc.

-

Sổ tay hướng dẫn lắp đặt của thiết bị và các cấu kiện và các phụ kiện
khác

-

Chuẩn bị vật tư: Tham khảo danh mục vật liệu có liên quan

-

Tủ điện và các cấu kiện và các phụ kiện theo hướng dẫn của Nhà chế
tạo và thiết kế.

-

Que hàn, sơn, giẻ lau sạch, đá cắt, đá mài, dầu bôi trơn...

-

Vật liệu vệ sinh thiết bị điện như: vải sạch, giẻ sạch, cồn, xăng nhẹ...

-

Bu-lông cho đấu nối cáp, bu-lông nở/ bu-lông hãm hoặc tấm chặn, ray và
các kẹp (nếu có)

-

Phụ kiện và giá đỡ cho tuyến cáp/ busduct/ thanh dẫn/ máng cáp/ ống
cáp vào/ ra thiết bị

-

Phụ kiện cáp và đấu nối

-

Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an
toàn.

-

Thiết bị đo: thủy bình, dây rọi, máy kinh vỹ, đo góc, thước thép, thước
ngắm...

-

Thiết bị đo điện: Ohm kế và Volt kế (VOM), đồng hồ đo cách điện (500V 1000V – 2500V)...

-

Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay, máy roa lỗ ,... (nếu
có yêu cầu)

-

Pa-lăng, dây cáp thép và con đội phù hợp với trọng lượng lắp đặt và điều
kiện thi công.

-

Tà-vẹt, thép tấm và thép thanh làm bệ đỡ tạm và khung

-

Dụng cụ thi công cầm tay và cờ-lê lực (nếu có yêu cầu).

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


III.2. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT

-

Định vị thiết bị tại hiện trường lắp đặt và làm dấu trên bề mặt bằng các
đường/ điểm hoặc vết của khung đỡ

-

Khoan lỗ của bu-lông giữ (nếu cần) và hàn để lắp khung đỡ/ giá đỡ (tùy
yêu cầu). Trường hợp bu-lông móng là loại đúc sẵn trong bê-tông cần
kiểm tra tọa độ bu-lông và điều chỉnh đến sai số thỏa mãn yêu cầu trước
khi tiến hành công tác lắp đặt

-

Tạm thời che phủ thiết bị và các cấu kiện của nó để tránh các hư hỏng vô
ý có thể gây ra trong quá trình lắp đặt thiết bị như: đồng hồ, bảng hiển thị,
đèn báo, lõ thăm ... bằng các tấm gỗ/ xốp/ bạt/ vải

-

Di chuyển:

-

Mở kiện thiết bị để kiểm tra thiết bị và các phụ kiện của nó để bảo đảm
các cấu kiện và phụ kiện tương thích với danh mục thiết bị và đang được
giữ trong điều kiện tốt

-

Nâng và di chuyển thiết bị bằng xe nâng/cẩu lên ô tô tải để chuyển đến vị
trí lắp và hạ xuống bệ đõ tạm hoặc bệ đỡ/ móng thiết bị.

-

Lắp đặt:

-

Dùng xe nâng/ xe nâng tay/xe đẩy để nâng và chuyển và đặt thiết bị lên
vị trí lắp đặt đã đánh dấu trước đó.

-

Điều chỉnh cao độ và vị trí thiết bị trên móng/ khung/ giá đỡ bằng thủy
bình và dây rọi.

-

Siết chặt bu-lông giữ và bu-lông móng

-

Tiếp tục ghép các tủ khác vào tủ điện đã lắp và siết bu-lông nối (trường
hợp các tủ đặt đặt sát nhau

-

Vệ sinh tủ điện đã lắp đặt và các phụ kiện

-

Lắp đặt các thanh dẫn trong tủ, điều chỉnh cho ngay ngắn và thẳng, siết
bu-lông nối

-

Lắp đặt cáp nội bộ tủ và đấu nối

-

Đánh dấu và khoét lỗ trên tấm đỡ cáp.

-

Lắp các cổ cáp trên tấm đỡ cáp

-

Luồn cáp từ ngoài (đã kéo sẵn) vào tủ điện, kiểm tra cáp về thông mạch
và cách điện, đấu nối cáp và tiếp địa

-

Lắp thanh dẫn. thanh dẫn hộp (nếu có)

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Lắp các tấm che của vỏ tủ

-

Che phủ để bảo vệ hiện trường thiết bị đã lắp đặt và các phụ kiện như...

-

Cung cấp điện tạm cho các bộ sấy (nếu có)

CONCRETE SLAB
FALSE CEILING
ELECTRIC TRUNKING

1
5
0
0

DISTRIBUTION PANEL

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


CONCRETE SLAB
STEEL EXPANSION NUT
CABLE

HANGER-ROD Ø10
CABLE TRAY
STEEL EXPANSION NUT
M10
WALL

COVER

+1.500
PANEL

Lắp đặt tủ điện phân phối điện hình / Typical DB Installation

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


Mild-steel

Anchor Bolt M10

Lắp giá đỡ tủ điện chính điển hình / Typical
Mild-steel of MSB Installation

MDB
INCOMING
TRANSFORMER

CAPACITOR

LOAD

INCOMING
GENERATOR

R

Y

B

R

Y

B

R

Y

B

R

Y

B

G

G

Lắp tủ điện chính điển hình / Typical MSB Installation

-

Kiểm tra và đánh dấu thiết bị đã lắp đặt vào bản vẽ. Gửi yêu cầu kiểm tra
và nghiệm thu đến bộ phận tư vấn bằng form

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Vệ sinh, vận chuyển rác và các vật tư thừa ra khỏi hiện trường, giữ cho
hiện trường sạch sẽ và gọn

III.3. KIỂM TRA CHẠY THỬ VÀ THỬ NGHIỆM ĐÓNG ĐIỆN

-

Kiểm tra các thông số định mức trên nhãn thiết bị

-

Kiểm tra tổng thể công tác lắp thiết bị, bu-lông nối và độ bằng phẳng

-

Kiểm tra các hư hỏng vỏ và sơn

-

Kiểm tra thiết bị và nhãn của mạch điện

-

Kiểm tra đấu nối và độ chặt của bu-lông nối

-

Kiểm tra các mối nối thanh dẫn và giá đỡ, thanh dẫn điều khiển, thanh
trung tính và các mối nối và kiểm tra lực siết bu-lông trên các mối nối

-

Kiểm tra các thanh tiếp địa và các mối nối

-

Kiểm tra cáp điện và đấu nối

-

Kiểm tra các bộ sấy chống ngưng tụ nước

-

Kiểm tra chức năng vận hành của các thiết bị đóng cắt

-

Kiểm tra cơ cấu kéo chuyển của các thiết bị đóng cắt

-

Kiểm tra danh định của các cầu chì bảo vệ và các thông số cài đặt

-

Thử nghiệm cách điện

-

Kiểm tra đèn/ mạch chỉ thị và tín hiệu chỉ thị

-

Đặt giá trị rơ-le bảo vệ và thử nghiệm các hoạt động

-

Thử nghiệm cực tính VT và CT

-

Cài đặt giá trị hoạt động cho các Rơ-le

-

Thử hoạt động và thứ tự mạch theo bản vẽ sơ đồ với các mạch cấp
nguồn mô-tơ

-

Thử thứ tự pha

-

Thử điện áp tăng cao (với thiết bị cắt trên 1000V)

-

Kiểm tra lực siết bu-lông trên các điểm nối thanh cái chính

-

Làm vệ sinh và lắp trở lại nắp che

-

Đóng điện vào thiết bị theo quy trình của nhà sản xuất và hệ thống

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


III.4. CÔNG TÁC NGHIỆM THU
- Nghiệm thu nội bộ - đạt.
- Gửi giấy mời nghiệm thu với CĐT và TVGS.
- Nghiệm thu với CĐT và TVGS - đạt.
- Chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.
IV. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG ĐIỆN
IV.1. CÔNG TÁC CHUẨN BI
Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt ống điện đã được thực
hiện xong.
Chuẩn bị biện pháp an toàn:

- Giàn giáo, chống, cùm, sàn thao tác, lan can, dây chằng
- Dây đai an toàn/ Đai toàn thân (nếu có yêu cầu)
-

Bình chữa cháy, quạt thông gió, khay hứng xỉ hàn hoặc tấm chắn xỉ - nếu
có yêu cầu

-

Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan và mặt nạ hàn

-

Kiểm tra an toàn thiết bị điện, đèn chiếu sáng cầm tay (nếu có yêu cầu),
dây nguồn và thiết bị cấp nguồn điện thi công

-

Giày, nón bảo hộ, găng tay và găng tay hàn

-

Biển báo khu vực làm việc, băng cảnh báo an toàn (nếu có yêu cầu).

-

Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới
nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết:

-

Định vị tuyến ống trên mặt bằng, cao độ lắp, thứ tự ống

-

Loại ống và chi tiết giá đỡ, nẹp ống, phụ kiện...

-

Các yêu cầu kỹ thuật điển hình rẽ nhánh, bẻ góc ống, nối ống, bịt đầu...
(nếu có)

-

Chuẩn bị vật tư: Theo danh mục vật tư liên quan, gồm:

-

Ống điện (nhựa, thép mạ kẽm), hộp nối dây, phụ kiện ống (bẻ góc, rẽ
nhánh, nối ống, bịt đầu...)

-

Keo dán ống/ que hàn, sơn, giẻ lau

-

Vít và neo nhựa (tắc-kê)/ bu-lông neo, đinh

-

Kẹp giữ ống & kẽm định vị ống/ giá đỡ ống & dây mồi

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


-

Kiểm tra dụng cụ thi công và thiết bị đo đảm bảo hoạt động tốt và an
toàn.

-

Máy hàn điện, máy cắt, máy mài, máy khoan cầm tay,...

-

Máy uốn ống thép/ máy uốn nhiệt, máy ren đầu ống, cưa sắt... (nếu cần
thiết)

-

Dụng cụ thi công

IV.2. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT
IV.2.1. XÁC ĐINH VỤ TRÍ
- Sử dụng máy Laser và thước mét xác định tọa độ tuyến ống luồn. Căn cứ vào bản vẽ
triển khai để định vị tuyến đi của hệ thống ống luồn dây nổi trên trần và âm trong
tường.
- Định vị chính xác và căn cứ vào vị trí công tắc, ổ cắm để căn chỉnh toàn bộ ống đi âm
tường một cách hợp lý.
IV.2.2. LẮP ĐẶT ỐNG, ĐẾ ÂM
Đặc thù tại dự án là thực hiện thi công cuốn chiếu từ dưới lên trên kết cấu tường gạch;
sàn, dầm bê tông đổ tại dự án. Do đó, phần lắp đặt ống được chia thành ba hình thức
lắp đặt:
- Ống đi âm tường.
- Ống đi nổi trên trần giả trong.
- Ống đi âm sàn tại những vị trí đặc biệt do trần giả thấp hơn dầm biên bê tông (do
không được cắt đục ảnh hưởng đến cấu kiện). Lưu ý: Hạn chế tối đa công tác đi ống
âm sàn.
- Sau khi xác định các vị trí, tuyến đi của ống luồn dây, công nhân sẽ gia công các đoạn
ống phù hợp với từng vị trí, phương pháp gia công cụ thể như sau:
- Ống luồn dây được cắt bằng kìm cắt ống nhựa.

- Dùng lò xo uốn ống để uốn ống luồn.
- Nối các đoạn ống với nhau bằng măng xông trơn.
- Cố định ống luồn vào hộp chia ngả bằng.
- Cố định đế âm, hộp nối bằng khớp nối ren và đầu vặn răng.
- Cố định ống luồn vào trần, vách bằng càng cua.
- Đối với tường gạch, ống cứng đi âm trong tường thì dùng thép buộc (0,5m một mối).
- Sau khi hoàn thiện công tác đi âm ống trong tường, ta dùng vữa xi măng trát lại
những vị trí cắt.

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


- Dùng nivo căn chỉnh đế âm chính xác, ta dùng vữa xi măng chôn chặt cố định đế âm.
Mặt đế âm phải chôn bằng mặt tường hoặc sâu hơn so với bề mặt tấm tường từ 5mm10mm.
* Chú ý: Trong quá trình thi công những vị trí thi công nào không đảm bảo an toàn nhà
thầu có trách nhiệm báo lại cho nhà thầu xây dựng, TVGS, Ban QLDA để xử lý, gia cố
kịp thời.
IV.2.3. LẮP ĐẶT ỐNG ĐI ÂM TƯỜNG
- Sử dụng ống luồn đi ngầm tường theo phương thẳng đứng đúng với vị trí thiết bị hoặc
ngang vuông góc với mép tường.
Lưu ý: Không được lắp đặt ống đi chéo. Tại những vị trí đặc biệt bắt buộc, chỉ cho phép
cắt chéo hoặc ngang với độ dài ≤50cm trừ khi có ý kiến của chủ đầu tư hoặc tư vấn
giám sát. Yêu cầu phải hạn chế tối đa đối với công tác trên.

Hình ảnh cắt ngang tường với độ dài ≤50cm do vướng dầm biên
- Đảm bảo đội xây dựng đã hoàn thành tường và vệ sinh để tiến hành công việc của
điện
- Kiểm tra các điểm tham chiếu cần thiết thì có sẵn cho cao độ sàn
- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm và tuyến ống luồn ở cao độ phù hợp theo như bản vẽ
thi công đã được phê duyệt

- Đảm bảo kích thước hộp đấu nối và cắt một lỗ có kích thước lớn hơn một chút so với
kích thước hộp được đánh dấu vị trí trên tường với độ sâu vừa đủ.
- Trước khi cắt đục phải phun nước vào nơi đã đánh dấu
- Bắt đầu cắt vị trí đánh dấu cho đi ống điện với sự giúp đỡ của máy cắt, đục và búa
sau khi cắt.
Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


- Sau khi xác định được vị trí ống nổi từ trần đi âm tường đi xuống ổ cắm, công tắc, tủ
điện, ta tiến hành cắt thẳng trên tấm tường, tùy theo số lượng ống sẽ có độ rộng cắt
tường khác nhau: 1 ống (cắt 3cm), 2 ống (cắt 5 cm), 3 ống ( cắt 10cm), độ sâu 2-4cm
- Cố định hộp với kích thước và cao độ thích hợp bằng thước thủy.
- Dùng xi măng để cố định hộp đấu nối cho đúng và để thiết lập, cài vào các ống luồn
độ dài cần thiết của đường đi của chúng
- Trám trét lỗ bằng lưới và xi măng
- Sau khi thiết lập hộp đấu nối, kết nối ống chờ cho công tắc/ ổ cắm/ tủ điện âm tường
đến hộp đấu nối
Tất cả các hộp đấu nối âm tường cần phải được dán băng dính bên ngoài để tránh
vữa, bụi bẩn…
- Xác định chính xác vị trí, cao độ bằng thước mét và bắn dây mực cân bằng cho công
tắc, ổ cắm, tủ điện, sau đó tiến hành dùng máy cắt cắt tường đúng với kích thước, cao
độ đặt vừa đế âm.

IV.2.4. LẮP ĐẶT ỐNG ĐI NỔI TRÊN TRẦN
- Xác định vị trí tuyến ống bằng cách đo từ mép tường ra tuyến ống đầu tiên dựa vào
kích thước trong bản vẽ thi công.
- Sử dụng ống cứng đi nổi trên trần. Các ống nằm cạnh nhau được bắn song song và
khoảng cách giữa tim 2 ống là 4-8cm. Tại những vị trí cua góc, ống được bẻ uốn vuông
góc và kết nối vào ống mềm âm tường bằng măng xông trơn.

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện


- Khoảng cách bắn kẹp C trên 1 tuyến ống thẳng là 1,2-1,5m/1 kẹp C. Tại những vị trí
rẽ nhánh và thả đầu chờ dây đèn, ta dùng box chia 2, 3, 4 để chia nhánh cho các tuyến
ống và thả dây chờ.
- Tại những vị trí có nhiều tuyến ống giao nhau tại 1 điểm, ta dùng hộp nối dây để thuận
lợi cho việc lắp ống, kéo dây và phân biệt các tuyến ống.

- Sau mỗi lần lắp đặt xong 1 tuyến ống người thi công có trách nhiệm dùng bản vẽ thi
công kiểm tra cẩn thận để đảm bảo không nhầm lẫn giữa các tuyến ống khác với nhau,
sau đó đánh dấu tuyến ống để đảm bảo không nhầm lẫn.

IV.2.5. LẮP ĐẶT ỐNG ĐI ÂM SÀN
- Sử dụng ống cứng để đi âm sàn sau khi xác định được vị trí để đi ống. Sau đó dùng
máy cắt rảnh sâu 2cm đủ để mặt trên của ống bằng mặt sàn bê tông theo tuyến ống đã
xác định sẵn.
- Đối với hệ thống ống kết nối giữa các điểm cấp nguồn đi âm sàn, ống được lắp đặt
với khoảng cách ngắn tối đa để dễ luồn dây, giảm thiểu rủi ro tắc ống trong quá trình
các đơn vị thi công xây dựng và hạn chế đường cắt đảm bảo không ảnh hưởng đến kết
cấu sàn bê tông.

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện